[산업안전기사 필기] 19년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

허츠버그(Herzberg)의 동기부여(직무충실화) 원칙은 새롭고 어려운 업무 부여, 불필요한 통제 배제, 책임감 증대, 그리고 직접적인 피드백(정보 제공)이 핵심이다.
따라서 '교육을 통한 간접적 정보제공'은 원칙과 반대되므로 틀린 항목이다.

자신의 잠재력을 최대한 발휘하고 하고 싶었던 일을 실현하려는 욕구는 매슬로우 5단계 중 최고 단계인 자아실현의 욕구이므로 정답이다.
매슬로우의 단계는 생리적 → 안전 → 사회적(애정·소속) → 존경 → 자아실현 순이다.

강도율은 근로시간 1,000시간당 발생한 근로손실일수를 나타내는 지표이다.
$\text{강도율}=\dfrac{\text{근로손실일수}}{\text{연근로시간수}}\times 1{,}000$
따라서 강도율 2.0은 근로시간 1,000시간당 2.0일의 근로손실이 발생했음을 의미한다. 재해건수 기준인 도수율(연천인율)과 혼동하지 않도록 주의한다.

산업안전보건법상 안전인증대상 기계·기구 등의 안전인증 표시는 「KCs」 마크다.
국가통합인증마크(KC)에 안전인증을 뜻하는 소문자 s(safety)를 붙인 형태이며, 표시 옆에 안전인증번호를 함께 적는다.
안전인증(의무)과 자율안전확인신고는 같은 KCs 마크를 쓰고, 함께 적는 번호(안전인증번호 / 자율안전확인신고번호)로 구분한다.
원 안의 S — S마크로 안전인증 표시가 아니다
원 안의 kps — 옛 안전인증 마크로 현재의 표시가 아니다
KG — 가스용품 마크로 안전인증 표시가 아니다
안전인증대상 품목에 이 표시가 없으면 제조·수입·양도·대여·사용이 금지된다.

유기화합물용 방독마스크의 시험가스는 시클로헥산, 디메틸에테르, 이소부탄이다. 염소가스(또는 증기)는 할로겐용 방독마스크의 시험가스이므로 옳지 않다.

밀폐공간 용접작업 특별안전보건교육 내용에는 산소농도 측정, 작업환경 점검, 환기설비, 사고 시 응급조치 등이 포함된다. '화재예방 및 초기대응'은 해당 교육내용에 포함되지 않는다.

안전모의 시험성능기준 항목은 내관통성, 충격흡수성, 내전압성, 내수성, 난연성, 턱끈풀림이다. '내열성'은 시험항목에 포함되지 않는다.

라인-스태프형 조직은 대규모 사업장(1,000명 이상)에 적합하다. 중규모(100~500명 미만)에 적합한 것은 스태프형 조직이므로 '중규모 사업장에 적합'하다는 설명은 옳지 않다.

산업안전보건법 시행규칙 별표4(안전보건교육 교육과정별 교육시간)에 따라 작업내용 변경 시의 교육은 일용근로자 및 근로계약기간이 1주일 이하인 기간제근로자는 1시간 이상, 그 밖의 근로자는 2시간 이상이다.
문제는 일용근로자를 제외한 근로자를 묻고 있으므로 2시간 이상인 정답이다.

OJT는 직장 내에서 개별적·실제적 지도가 가능한 훈련이다. '동시에 다수 근로자를 조직적으로 훈련'하는 것은 집합교육인 Off-JT의 특징이므로 OJT 특징으로 옳지 않다.

브레인스토밍의 4원칙은 ①비판금지(남의 의견을 비판하지 않는다) ②자유분방(자유롭게 발언한다) ③대량발언(가능한 한 많이 낸다) ④수정발언(남의 아이디어를 결합·개선한다)이다.
따라서 이를 모두 담은 정답이다. ‘비판자유’나 ‘소량발언’은 원칙과 반대이므로 오답이다.

산업안전심리의 5대 요소는 동기(motive)·기질(temper)·감정(emotion)·습성·습관(habit)이다. 지능은 여기에 포함되지 않는다.

안전보건교육의 단계별 과정은 1단계 지식교육 → 2단계 기능교육 → 3단계 태도교육 순이다. 지식(무엇을 아는가)을 먼저 심고, 반복 실습으로 기능을 몸에 익힌 뒤, 최종적으로 안전 태도를 형성한다.

산업안전보건위원회에서 명예산업안전감독관은 근로자위원에 속한다. 사용자위원은 안전관리자·보건관리자·산업보건의·해당 사업의 대표자 및 그가 지명하는 부서장 등으로 구성된다.

무재해운동 3원칙 중 선취(先取)의 원칙은 작업에 잠재한 위험요인을 사전에 발견·파악하여 재해를 미리 예방·방지하는 것을 말한다. ①은 참가의 원칙, ④는 최고경영자의 안전경영과 관련된다.

연천인율과 도수율의 관계는 $\text{도수율} = \dfrac{\text{연천인율}}{2.4}$ 이다.
$\dfrac{45}{2.4} = 18.75$

존 듀이의 사고과정 5단계는 시사(suggestion) → 지성화(문제의 정의) → 가설설정 → 추론 → 행동에 의한 검증이다. '가슴으로 생각한다'는 해당하지 않는다.

위험의 근원을 없애는 격리·대체·공정해제·환경개선은 적극적 대책이고, 이미 존재하는 위험으로부터 사람을 방어하는 보호구 사용은 소극적 대책이다.

상황성 누발자는 작업 자체의 어려움(난이성)·기계설비의 결함·환경상 주의집중 곤란·심신의 근심 등 외부·상황적 요인으로 재해가 반복되는 사람이다. '도덕성의 결여'는 개인 소질·성격 요인이므로 상황성 원인이 아니다.

컴퓨터 수업(CAI)의 장점은 개인차에 맞춘 진도 조절, 학습과정·결과의 과학적 평가·기록, 학습자의 능동적 참여와 즉각적 피드백 등이다.
3번은 ‘시간을 효과적으로 이용할 수 없다’는 부정적 서술이라 장점이 될 수 없으므로 정답이다. 실제로 CAI는 교사와 학습자 모두의 시간을 효율적으로 쓸 수 있게 해 준다.

여러 입력 중 정해진 개수(k개) 이상이 동시에 발생할 때 출력이 생기는 게이트는 조합 AND 게이트(combination/voting gate)다. 3개 중 2개가 발생하면 출력 → 2/3 voting gate.
우선적 AND는 입력이 정해진 순서로 발생할 때, 배타적 OR는 하나만 발생할 때 출력이 난다.

FMEA 고장평점법의 평가요소는 기능적 고장영향의 중요도, 영향을 미치는 시스템 범위, 고장발생의 빈도, 고장방지의 가능성, 신규설계 정도의 5가지이다.
'고장 영향의 크기'는 이 5요소에 포함되지 않으며, 정확한 표현은 '기능적 고장영향의 중요도'이므로 틀린 항목이다.

소음 대책은 ①음원 대책 → ②전파경로 대책 → ③수음자 대책 순으로 검토하며, 발생원 자체를 줄이거나 없애는 음원 대책이 가장 근본적이고 효과적이다. 따라서 정답이다.
음원 대책에는 저소음 기계로의 교체, 방음커버 설치, 방진·제진 등이 있고, 귀마개·귀덮개 같은 수음자 대책은 최후의 보완 수단이다.

시스템의 신뢰도는 약 0.5552이다.
병렬부에서 상·하 경로는 각각 $0.80\times0.80=0.64$이고, 중간은 0.90이다.
병렬 신뢰도는
$=1-(1-0.64)(1-0.90)(1-0.64)=1-0.36\times0.10\times0.36=0.98704$
전체 신뢰도는
$=0.75\times0.98704\times0.75\approx0.5552$

산업안전보건법 시행령상 유해위험방지계획서 제출대상 업종(금속가공·비금속광물·화학·목재·자동차 등)은 전기 계약용량 300kW 이상인 사업이 해당된다.

화학설비 안전성 평가의 정량적 평가항목은 취급물질, 용량, 온도, 압력, 조작의 5가지이다. '습도'는 정량적 평가항목에 해당하지 않는다.

인간오류 분류에서 규칙·절차를 알면서도 의도적으로 따르지 않는 것을 위반(Violation)이라 한다. 착오(Mistake)는 잘못된 판단·계획, 실수(Slip)는 실행상 오류, 건망증(Lapse)은 기억 실패로 구분된다.

근육 수축 시 발생하는 전기적 신호를 기록·분석하는 것이 근전도(EMG)이다. EMG 신호의 진폭으로 근육의 활성도(동원 정도)를, 주파수 스펙트럼이 저주파 쪽으로 이동하는 정도로 근육의 피로도를 평가할 수 있다.
따라서 분석 가능한 것은 근육의 피로도와 활성도로 정답이다. 근육의 질량·밀도·크기 같은 형태적 특성은 EMG로 알 수 없다.

굴곡(flexion)은 부위 간의 각도가 감소하는 움직임이고, 각도가 증가하는 움직임은 신전(extension)이다. 따라서 "각도가 증가한다"고 설명한 것이 틀렸다.
내전(adduction) — 신체 바깥쪽에서 중심선 쪽으로 가까워지는 움직임이다
외전(abduction) — 중심선에서 멀어지는 움직임이다
외선(lateral rotation) — 중심선을 기준으로 바깥쪽으로 돌리는 회전운동이다
'내(內)-바깥에서 안으로, 외(外)-안에서 바깥으로', '굴(屈)-굽혀서 각도가 작아짐, 신(伸)-펴서 각도가 커짐'으로 묶어 두면 헷갈리지 않는다.

공정안전관리(PSM) 적용대상은 원유정제, 화학물질·화학제품 제조, 질소화합물·복합비료 제조, 합성수지·플라스틱 제조, 농약 원제 제조, 화약·불꽃제품 제조 등 유해·위험물질 취급 업종이다. '차량 등의 운송설비업'은 적용대상이 아니다.

정상사상의 발생확률함수는 $q_1q_2+q_1q_3+q_2q_3-2q_1q_2q_3$이다.
정상사상은 $P(C_1\cup C_2\cup C_3)$이며, 각 컷셋은 $C_1=q_1q_2,\ C_2=q_1q_3,\ C_3=q_2q_3$이다.
두 컷셋의 합집합은 항상 {1,2,3}이므로 교집합 확률은 모두 $q_1q_2q_3$이다.
포함배제 원리를 적용하면
$q_1q_2+q_1q_3+q_2q_3-3q_1q_2q_3+q_1q_2q_3=q_1q_2+q_1q_3+q_2q_3-2q_1q_2q_3$

n개 요소 병렬 시스템에서 각 요소의 수명이 지수분포를 따를 때, 시스템 전체 평균수명은 조화급수 형태로 늘어난다.
$MTTF_{sys} = MTTF\left(1+\frac{1}{2}+\cdots+\frac{1}{n}\right)$
병렬은 하나라도 살아있으면 작동하므로 수명이 단일 요소보다 길어지고(1보다 큰 계수), 직렬(곱·최소값)과 혼동하지 말 것.

FTA(결함수분석)는 정상사상을 정점으로 논리게이트를 통해 원인을 연역·정량화하는 정적(static) 기법이다. 사고원인의 정량화·결함 진단·규명 간편화는 기대효과지만, '시간에 따른 원인 분석'은 시간의존적 동적 해석으로 FTA의 본래 목적과 거리가 멀다.

인간 전달함수(Human Transfer Function)는 인간의 반응 특성을 수학적 함수로 표현한 것으로, 알려진 결점은 ①불충분한 직무 묘사 ②입력의 협소성 ③시점적 제약성이다.
정신운동의 묘사성은 결점이 아니므로 정답이다.

실내 추천반사율은 천장 80~90% > 벽 40~60% > 가구 25~45% > 바닥 20~40% 순이다. 즉 바닥(㉠) < 가구(㉢) < 벽(㉣) < 천장(㉡)으로, 위에서 아래로 갈수록 반사율이 낮아진다.

인간공학은 기계·설비·환경을 인간의 특성과 한계에 맞추는 설계 철학이 바탕이다. '인간을 작업과 기계에 맞춘다'는 것은 그 반대 개념이므로 틀리다.

정성적 표시장치는 연속 변수의 대략적 값·변화추세·변화율을 파악하는 데 쓰며 근본 자료는 정량적이다. 숫자가 직접 표시되는 계수형(digital) 표시는 정량적 표시장치의 특징이므로 정성적 표시장치 설명으로 틀리다.

착석식 작업대 높이 설계 시에는 의자 높이, 대퇴 여유(대퇴부가 들어갈 공간), 작업의 성격 등을 고려한다. '작업대의 형태'는 높이 결정과 직접 관계가 가장 먼 항목이다.

음량(소리 크기) 척도는 sone, phon(소리크기 수준), dB(음압수준)이다. HSI(Heat Stress Index)는 열스트레스 온열지표로 음량과 관계없다.

정보량은 신호별 확률의 자기정보량 합으로 구하며, 파란등 확률은 30/60=0.5, 빨간등·노란등은 각 15/60=0.25이다.
$H=\sum p_i\log_2\frac{1}{p_i}=0.5\log_2 2+2\times0.25\log_2 4=0.5+1.0=1.5$ bit이므로, 총 정보량은 1.5 bit이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제180조(헤드가드)에 따라 상부틀 각 개구의 폭·길이는 16cm 미만이어야 한다.
강도는 최대하중 2배(4t을 넘는 값은 4t으로 한다)에 해당하는 등분포정하중에 견뎌야 하므로, 5t을 기준으로 한 서술은 오류다.
서서 조작하는 방식은 운전석 바닥면에서 상부틀 하면까지 1.88m 이상이어야 하므로, 1.8m을 기준으로 한 서술은 오류다.
앉아서 조작하는 방식은 좌석 윗면에서 상부틀 아랫면까지 0.903m 이상이어야 하므로, 1.5m를 기준으로 한 서술은 오류다.
※ 1.88m·0.903m는 출제 당시 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제180조의 수치이며, 2019년 개정으로 높이 기준이 한국산업표준 위임으로 바뀌어 현행 KS B ISO 6055 기준은 입식 1,905mm·좌식 903mm이다.

원주속도 $V=\pi D N=\pi\times0.2\times300\approx188.5$ m/min. 지름은 200 mm = 0.2 m로 환산해 대입한다.

회전체에 접촉·말려들 위험이 있는 밀링·선반·드릴 작업은 장갑 착용을 금지한다. 반면 전기용접작업은 감전·화상·스패터 방지를 위해 절연·내열 장갑을 착용해야 한다.

광전자식(감응형) 방호장치의 표시등은 정상동작표시램프를 녹색, 위험표시램프를 적색으로 해야 하므로, 색을 반대로 서술한 설명은 틀렸다.

고압가스 용기 도색에서 아세틸렌은 황색이다(산소=녹색, 수소=주황, 액화석유가스=회색).

로프 끝이 자유로이 회전하거나 킹크가 생기기 쉬운 곳에는 보통 꼬임이 적당하다. 랭 꼬임은 자전(풀림) 경향이 커 그런 용도에는 부적합하므로, '랭 꼬임이 로프 끝 회전·킹크에 적당하다'는 설명은 틀렸다.
랭 꼬임은 소선 접촉면이 커 마모에 대한 저항성은 오히려 우수하다.

와류(맴돌이) 탐상, 침투 탐상, 자분 탐상은 모두 제품을 손상시키지 않는 비파괴시험이다. 샤르피 충격시험은 시편을 실제로 파단시켜 충격 흡수에너지를 측정하는 파괴시험이다.

기계 정지 후 기동장치에 잠금장치(LOTO)를 하고 열쇠는 작업자 본인이 소지·관리해야 한다. 열쇠를 찾기 쉬운 곳에 두면 타인의 임의 조작으로 재가동 위험이 있으므로 '열쇠를 찾기 쉬운 곳에 보관'한다는 조치는 부적절하다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제92조).

선반 등 회전기계 작업 시 소맷자락은 안으로 넣거나 걷어올려야 하며, 끈으로 묶으면 말려들 위험이 있어 부적절하다. '상의의 옷자락은 안으로 넣고, 끈을 이용하여 소맷자락을 묶어 작업을 준비한다'는 설명이 거리가 멀다.

금형 부착·수리 시 슬라이드 불시 하강에 의한 협착을 막기 위해 슬라이드와 볼스터 사이에 안전블록을 설치한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제103조).

산소-아세틸렌 불꽃 온도가 약 3,430℃로 가장 높다(수소 약 2,900℃, 프로판·메탄은 그보다 낮음). 그래서 절단·용접에 아세틸렌을 널리 쓴다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조(연삭숫돌의 덮개 등)에 따라 회전 중인 연삭숫돌이 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 경우 지름이 5cm 이상인 것에 덮개를 설치해야 한다.

정답은 안전기입니다.
아세틸렌 가스용접에서 안전기(역화방지기)는 발생기(또는 가스공급원)와 토치 사이에 설치하여, 토치 쪽에서 발생한 역화·역류·인화가 발생기 쪽으로 전파되어 폭발하는 것을 막아주는 안전장치입니다. 문제의 '역류 방지'를 담당하는 장치가 바로 안전기입니다.
1) 발생기는 카바이드(탄화칼슘)와 물을 반응시켜 아세틸렌 가스를 만들어내는 장치로, 역류를 방지하는 기능이 아니므로 오답입니다.
2) 유량기는 가스 유량을 측정·조절하는 기구로 역류 방지와 무관하므로 오답입니다.
4) 청정기는 발생된 아세틸렌 가스 속 황화수소·인화수소 등 불순물을 제거·정제하는 장치이므로 역류 방지 목적이 아니라 오답입니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제184조에서 구내운반차의 핸들 중심에서 차체 바깥 측까지의 거리는 65cm 이상이어야 한다. '70cm'로 서술한 보기는 틀린 수치다.

산업용 로봇 안전매트는 신체가 올라서면 즉시 감응해야 하므로 감응시간을 조절하는 장치가 있어서는 안 된다. 감응도 조절장치가 있는 경우에는 임의조작을 막기 위해 봉인되어야 한다. 따라서 '감응시간을 조절하는 장치가 부착되어 있어야 한다'는 틀린 설명이다.

소음계는 음압(소리 크기)을 계측하는 기기로, 유해한 소음뿐 아니라 모든 음을 측정한다. '소음에 한하여 계측한다'는 서술이 틀렸다.

컨베이어 방호장치는 구동부 측면에 롤러 안내가이드 등의 이탈방지장치를 설치하는 것이 옳다.
롤러 사이 방호판 최대간격은 8[mm]가 아니다.
비상정지장치는 반드시 부착해야 한다.
역전방지장치에 권과방지식은 포함되지 않는다.

가공결함 방지는 열처리, 가공경화, 응력집중 등 제작·가공 단계의 결함을 다룬다. 안전율은 설계 단계의 강도적 안전화(재료의 강도 여유)에 해당하므로 가공결함 방지 항목이 아니다.

롤러기 개구부 간격 공식은 $Y = 6 + 0.15X$ (X는 맞물림점까지 거리, X<160mm)이다. Y=30mm를 대입하면 $X = \dfrac{30-6}{0.15} = 160$ mm이므로 가드는 맞물림점에서 최소 160mm를 유지해야 한다.

광전자식 방호장치는 급정지 기구가 있는 마찰(클러치) 프레스에만 사용 가능하며, 핀 클러치(포지티브 클러치) 구조는 행정 도중 급정지가 불가능하므로 사용할 수 없다. '핀클러치 구조에 사용할 수 있다'는 서술이 틀린 설명이다.

정전기 발생현상의 정식 분류는 마찰대전·박리대전·유동대전·분출대전·충돌대전·교반대전 등이다. 보기의 '유체대전'은 존재하지 않는 명칭으로, 액체가 흐르며 발생하는 것은 '유동대전'이라 부른다.

허용사용률은 정격사용률에 (정격 2차전류÷실제 사용전류)의 제곱을 곱해 구한다.
$\text{허용사용률}=\text{정격사용률}\times\left(\dfrac{I_\text{정격}}{I_\text{사용}}\right)^2=10\times\left(\dfrac{500}{250}\right)^2=40$ [%]

정전작업 전에는 단락접지기구를 '설치'해야 한다(잔류·유도전압 및 오송전 대비). 작업 후 통전 재개 단계에서 철거하므로 '단락 접지기구의 철거'는 작업 전 조치가 아니다. 산업안전보건기준에 관한 규칙 제319조(정전전로에서의 전기작업).

전력용 피뢰기의 직렬 갭(gap)은 평상시에는 절연을 유지해 상용주파 전류가 흐르지 않게 하고, 이상전압(뇌서지)이 오면 즉시 방전시켜 대지로 흘려보낸 뒤, 방전이 끝나면 속류를 신속히 차단하는 역할을 한다. 따라서 정답이다.
즉 갭은 ‘평상시 차단 · 서지 시 도통 · 서지 후 속류 차단’의 스위치 기능을 하며, 특성요소(저항체)는 방전전류를 흘리면서 제한전압을 낮게 억제하는 역할을 맡는다.

정답은 저압 및 고압용 검전기입니다.
검전기는 전기기기·전선로 등에 전압이 걸려 있는지(충전 유무)를 확인하는 계측기입니다. 정전작업 전 차단된 전로가 실제로 무전압 상태인지 확인하는 필수 안전장비로, 저압용·고압용이 구분되어 있습니다.
2) 위상검출기(검상기)는 3상 전원의 상 순서·위상을 확인하는 장비로 충전 유무 확인 목적이 아니므로 오답입니다.
3) 디스콘 스위치(단로기, DS)는 무부하 상태에서 회로를 개폐·격리하는 개폐기로, 충전 여부를 측정하는 계기가 아니므로 오답입니다.
4) COS(컷아웃 스위치)는 주로 변압기 1차측 보호를 위한 개폐·보호장치이지 충전 유무 확인 장비가 아니므로 오답입니다.

접지저항의 크기는 약 10[Ω]이다.
인체(500Ω)와 접지저항 R이 병렬이므로 누전전류가 저항에 반비례로 분류된다. 인체전류가 전체의 10/500=1/50이 되려면 R이 인체저항의 1/50이어야 한다.
$I_\text{인체}=I\times\dfrac{R}{R+500}\Rightarrow 10=500\times\dfrac{R}{R+500}$
정리하면
$0.98R=10$, $R\approx10.2$ [Ω]

외부 고전압(약 7,000V)을 방전침에 인가해 코로나 방전으로 이온을 강제 생성·공급하는 방식은 전압인가식 제전기다. 자기방전식은 도전성 섬유의 자기방전을 이용하며 별도 전원이 없다.

감전방지 대책은 보호접지, 누전차단기 설치, 충전부 절연·방호구 사용, 이중절연기기 사용, 안전전압 이하 사용 등 인체에 전류가 흐르지 않게 하는 조치다.
정격표시는 기기의 사용조건(전압·전류·용량)을 알려 주는 표시일 뿐 감전 자체를 막는 대책이 아니므로 4번이 틀렸다.

피뢰기의 제한전압은 약 752[kV]이다.
피뢰기 보호여유도는 $=\dfrac{\text{충격절연강도}-\text{제한전압}}{\text{제한전압}}\times100$이다.
$33=\dfrac{1000-V}{V}\times100$에서
$1.33V=1000$, $V\approx752$ [kV]

투입(급전)은 전원측에서 부하측 순으로 진행하므로 메인 스위치→분전반 스위치→전동기용 개폐기 순이다. 반대로 차단(정지)은 부하측부터 끊는다.

단로기(D.S)는 부하전류 개폐 능력이 없으므로 반드시 차단기(O.C.B)로 부하전류를 끊은 뒤에 조작한다.
차단 시: 먼저 차단기(나) 개방 → 부하측 단로기(다) → 전원측 단로기(가), 즉 나→다→가.
투입 시: 단로기부터 넣고 마지막에 차단기, 즉 다→가→나.

내압방폭구조(Ex d)는 용기 내부의 폭발압력을 견디면서, 접합면의 틈(안전간극)을 화염일주한계(MESG) 이하로 작게 만들어 내부 폭발 화염이 냉각되어 외부로 전파되지 않게 한다. '폭발압력에 견디고 파손되지 않도록'은 용기 강도의 문제이며, 간극을 작게 하는 목적은 화염 전파 차단이다.

방폭전기기기의 온도등급은 기기 표면의 최고 허용온도를 나타내며 기호 T로 표시하므로 정답이다.
T1(450℃ 이하) · T2(300℃) · T3(200℃) · T4(135℃) · T5(100℃) · T6(85℃)로 갈수록 허용온도가 낮아진다. 참고로 E는 안전증 방폭구조(Ex e), N은 비점화 방폭구조(Ex n)의 기호로 성격이 다르다.

피부 전기저항에 영향을 주는 주요 인자는 접촉면적, 접촉압력, 인가전압의 크기, 인가(통전)시간, 피부 습윤 정도 등이다. 통전경로(예: 손-발)는 인체 내 전류가 심장을 지나는지 등 감전 위험도를 좌우하는 인자로, 피부 표면 저항 값을 결정하는 인자와는 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 충전부 방호 등 전기위험 방지조치의 대상은 대지전압 30[V]를 초과하는 전기기계·기구·전로이다. 따라서 30[V] 이하이면 별도의 방지조치를 하지 않아도 된다.

본질안전방폭구조는 고장(fault) 허용 개수로 등급이 나뉜다. Exia는 2중 고장에도 안전(2중 안전보장)하여 0종~2종 장소에 사용 가능하고, Exib는 1중 고장까지만 보장하여 1종~2종 장소에만 사용한다.
따라서 'Exib는 2중 안전보장으로 0종~2종에 사용'은 Exia에 대한 설명이므로 틀리다.

과전류차단장치는 보호하려는 전로에 직렬로 연결해야 그 전로에 흐르는 전류를 그대로 감지하고, 과전류가 생기면 회로를 끊을 수 있다. 따라서 정답이다.
병렬로 달면 전류가 우회하므로 차단 기능을 할 수 없다. 또한 접지선에는 과전류차단장치를 설치해서는 안 된다 — 차단되면 접지가 끊겨 오히려 위험해지기 때문이다.

허용접촉전압 종별은 제1종 2.5[V] 이하, 제2종 25[V] 이하, 제3종 50[V] 이하, 제4종 제한없음이다. '제1종 : 0.5[V] 이하'로 표기한 선택지가 틀렸다(정확히는 2.5[V] 이하).

인체 감전보호용 누전차단기는 고감도·고속형으로 정격감도전류 30[mA] 이하, 동작시간 0.03초 이내여야 한다(물기 있는 장소는 15[mA] 적용). 최댓값 조합은 30[mA], 0.03초이다.

내압(耐壓) 방폭구조(Ex d)는 용기 내부에서 폭발이 일어나도 그 압력을 견디고, 접합면의 좁고 긴 틈(화염일주한계 이하)을 통과하는 동안 화염이 냉각되어 외부의 폭발성 가스에 착화되지 않도록 한 구조다. 따라서 정답이다.
본질안전방폭구조는 회로의 에너지를 점화에 필요한 값 이하로 제한한 구조, 유입방폭구조는 아크 발생부를 기름에 잠기게 한 구조, 안전증방폭구조는 아크·과열이 생기지 않도록 추가 안전조치를 한 구조다.

나트륨(Na)·메틸리튬(CH₃Li)은 물과 격렬히 반응해 수소·가연성 가스를 발생시키고, 과산화칼륨(K₂O₂)은 물과 반응해 산소와 열을 낸다.
반면 이황화탄소(CS₂)는 물과 반응하지 않고 물보다 무거워 오히려 수면 아래 수봉 저장하므로 물과의 접촉 위험성이 가장 낮다.

위험물 건조설비로 가열건조하는 건조물은 진동·충격 등으로 쉽게 이탈되지 않도록 해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제283조). '쉽게 이탈되도록'은 오히려 화재·폭발 위험을 키우므로 틀린 지문이다.

부탄 완전연소식은 $C_4H_{10} + 6.5\,O_2 \rightarrow 4\,CO_2 + 5\,H_2O$이므로 연료 1몰당 양론산소는 6.5몰이다.
$MOC = LFL \times \dfrac{O_2\ \text{몰수}}{\text{연료 몰수}} = 1.6 \times 6.5 = 10.4$ [vol%]

산업안전보건기준에 관한 규칙에 따라 인화성 액체 위험물을 액체상태로 저장하는 저장탱크를 설치할 때에는, 누출된 위험물이 주위로 확산되는 것을 막기 위해 방유제(防油堤)를 설치해야 한다. 따라서 정답이다.
Flame arrester(화염방지기)는 화염 전파 차단, Vent stack은 가스 방출, 긴급방출장치는 이상 시 내용물 방출을 위한 설비로 목적이 다르다.

가연성 성분만 뽑아 조성을 재환산한다. 총 가연분 = 1+2.5+0.5 = 4[vol%]이므로 헥산 25%, 메탄 62.5%, 에틸렌 12.5%.
르샤틀리에 식: $L = \dfrac{100}{\frac{25}{1.1}+\frac{62.5}{5.0}+\frac{12.5}{2.7}} = \dfrac{100}{22.73+12.5+4.63} \approx 2.51$ [vol%]
공기 96%는 계산에서 제외하는 것이 핵심이다.

내화기준(산업안전보건기준에 관한 규칙 제270조)에서 내화구조 면제 단서는 '물분무소화설비 또는 포소화설비를 설치한 경우'이다. 보기 ②의 '자동소화설비 설치 + 화재 시 1시간 이상 안전성 유지'는 조문에 없는 변조 표현이라 틀렸다. 기둥·보는 지상 1층까지, 지지대는 끝부분(배관·전선관은 1단)까지가 규정 내용이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제255조에 따라 사업주는 특수화학설비를 설치할 때 내부의 이상상태를 조기에 파악하기 위해 온도계·유량계·압력계 등의 계측장치를 설치하고, 이상을 알리는 자동경보장치를 갖추어야 한다. 따라서 정답이다.
긴급차단장치는 이상이 확인된 뒤 원료 공급을 끊는 장치로, ‘조기 파악’이 목적인 이 문항과는 역할이 다르다.

단열압축 후 온도는 약 191°C이다.
단열압축 시
$T_2 = T_1\left(\dfrac{P_2}{P_1}\right)^{\frac{k-1}{k}}$
여기서 $T_1 = 20 + 273 = 293$ K이고
$\dfrac{k-1}{k} = \dfrac{0.4}{1.4} = 0.2857$이므로
$T_2 = 293 \times 5^{0.2857} = 293 \times 1.584 = 464$ K이다.
따라서 온도는
$464 - 273 \approx 191$°C

$2Al + 6H_2O \rightarrow 2Al(OH)_3 + 3H_2\uparrow$ 로 고온의 물과 반응하면 수소가 발생한다. 알루미늄분은 물과 접촉 시 수소 발생으로 폭발 위험이 있어 금수성 물질로 취급된다.

공정안전자료(공정안전보고서 4대 요소 중 하나)에는 취급 물질 목록·MSDS, 유해위험설비 목록·사양, 공정도면, 폭발위험장소 구분도 및 전기단선도 등이 포함된다. '설비점검·검사 및 보수·유지계획, 지침서'는 안전운전계획의 세부내용이므로 공정안전자료가 아니다.

화학설비(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표7)에는 반응·혼합·분리·저장·계량·열교환기류·고로 등 본체 설비가 해당한다. 응축기·냉각기·가열기·증발기 등 열교환기류가 화학설비이며, 자동제어 관련 설비·분진처리설비·비상조치(안전밸브 등) 설비는 모두 부속설비다.

위험물안전관리법 시행령상 제4류 위험물 인화점 기준 분류에서 제2석유류(등유·경유)는 인화점 21℃ 이상 70℃ 미만이다. 휘발유는 제1석유류, 중유는 제3석유류, 실린더유는 제4석유류에 해당한다.

불활성 가스 퍼지는 잔류 가연성 가스를 서서히 치환·배출해야 하므로 빠른 속도로 단시간 다량 송입하는 것은 정전기 발생·불완전 치환 우려가 있어 잘못된 방법이다. 대상가스·불활성가스 물성 파악은 올바른 절차이다.

가솔린(휘발유)의 연소범위(폭발범위)는 약 1.4~7.6 vol%이므로 정답이다.
하한이 매우 낮아 소량의 증기만으로도 착화되며, 인화점이 약 −43℃로 상온에서 이미 인화 가능한 농도의 증기를 내는 점이 위험성의 핵심이다.

기상폭발(gas explosion)에는 가스폭발·분무폭발·분진폭발·증기운폭발이 속한다. 응상폭발은 액체·고체 상태에서 일어나는 폭발(수증기폭발, 전선폭발 등)로 물리적 상태 구분상 별도 범주이다.

칼륨은 제3류 금수성 물질로 이산화탄소와 반응(탄소 유리·발열)하므로 CO₂ 질식소화는 부적합하며 마른모래(건조사)로 질식소화해야 한다. 마그네슘도 CO₂와 반응하므로 건조사 사용이 옳다.

자연발화 방지법은 저장실 온도·습도를 낮게 유지하고 통풍을 잘하여 열축적을 막는 것이다. 습도가 높은 곳 저장은 미생물·발효열 등으로 발열을 촉진하여 부적절하다.

포스겐($COCl_2$)은 허용농도(TLV) 0.1ppm 수준으로 제시된 가스 중 독성이 가장 크다. 암모니아(25ppm), 일산화탄소(50ppm)보다 훨씬 낮고, 수소는 단순 질식성 가스로 독성이 없다.

$P_4S_3$(삼황화린)는 산화성 물질이 아닌 가연성 고체(제2류)이다.
질산($HNO_3$)·질산칼륨($KNO_3$)·염소산암모늄($NH_4ClO_3$)은 산화성 물질이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제269조에 따라 화염방지기는 대기로 증기·가스를 방출하는 설비의 상단에 설치하여야 한다.

방망사 인장강도 기준상 그물코 5cm 매듭방망의 신품은 110kg이고 폐기 기준은 60kg이다. (10cm 매듭방망은 신품 200kg·폐기 135kg)

거푸집 해체 시 하중을 받지 않는 연직부재(벽·기둥)를 먼저 떼어내고, 하중을 지지하는 수평부재(슬래브·보)는 충분한 강도 확보 후 나중에 떼어낸다. 따라서 '수평부재를 연직부재보다 빨리 떼어낸다'는 틀린 설명이다.

하중계(load cell)는 버팀대(스트럿)나 어스앵커에 설치해 지보공에 걸리는 축력(하중)을 측정하는 계측기로, '상부 적재하중 변화 측정'은 설치목적으로 옳지 않다. 수위계·지중경사계·지표침하계의 목적은 모두 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조(가설통로)에 따라 건설공사에 사용하는 높이 8[m] 이상인 비계다리에는 7[m] 이내마다 계단참을 설치해야 한다.

건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준에 따라 수급인 또는 자기공사자는 공사 시작 후 6개월마다 1회 이상 발주자 또는 감리원의 사용내역 확인을 받아야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제173조(화물적재 시의 조치)상 하중이 한쪽으로 치우치지 않도록 적재해야 한다. '치우쳐도 효율적으로 적재'는 편하중을 허용하는 것이므로 옳지 않다.

유해위험방지계획서 대상 굴착공사는 깊이 10[m] 이상이며, 깊이 9[m] 굴착공사는 이에 해당하지 않는다.
최대지간길이 50[m]인 교량건설 등 공사
터널 건설 등의 공사
지상높이 31[m]인 건축물의 건설·개조 또는 해체
위 세 가지는 모두 유해위험방지계획서 제출 대상에 해당한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제171조에 따라 차량계 하역운반기계의 전도·전락 위험 시 우선 조치는 유도자 배치, 지반의 부동침하 방지, 갓길 붕괴 방지 조치이다. '경보장치 설치'는 이 조항의 조치사항이 아니다.

안전대 벨트식에는 1개 걸이용·U자 걸이용, 안전그네식에는 추락방지대·안전블록이 적용된다. 따라서 안전그네식에만 적용되는 것은 '추락방지대, 안전블록'이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제27조(계단의 강도)에 따라 계단 및 계단참은 매 m²당 500[kg] 이상의 하중에 견딜 수 있는 강도를 갖춰야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제57조(비계 등의 조립·해체 및 변경)에 따라 비계재료의 연결·해체작업 시 폭 20[cm] 이상의 발판을 설치하고 안전대를 사용하도록 해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조(사다리식 통로 등의 구조)에 따라 사다리의 상단은 걸쳐놓은 지점으로부터 $60$cm 이상 올라가도록 하여야 한다.