[산업안전산업기사 필기] 21년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

위험예지훈련 4라운드법: 1R 현상파악(사실확인) → 2R 본질추구(원인탐구) → 3R 대책수립 → 4R 목표설정(행동목표). 따라서 현상파악 → 본질추구 → 대책수립 → 목표설정 순이다.

재해예방의 4원칙은 예방가능의 원칙, 손실우연의 원칙, 원인계기(원인연계)의 원칙, 대책선정의 원칙으로 구성된다. 사고에는 반드시 원인이 있고 그 원인을 제거하면 재해를 예방할 수 있다는 것이 예방가능의 원칙이며, 재해로 인한 손실의 정도는 우연적으로 결정된다는 것이 손실우연의 원칙이다.
3E의 원칙은 재해예방 대책을 기술적(Engineering)·교육적(Education)·규제적(Enforcement) 측면에서 수립한다는 대책 분류체계로, 대책선정의 원칙을 실행하는 단계에서 활용되는 개념일 뿐 4원칙 자체의 구성요소는 아니다.

연천인율과 도수율의 관계는 연천인율 = 도수율 × 2.4 이다.
$18.9 \times 2.4 = 45.36$

산업안전보건법 시행령 제15조에 따른 관리감독자 업무에는 기계·설비의 점검(①), 산업재해 보고·응급조치(②), 위험성평가 중 유해·위험요인 파악 및 개선조치 참여(④) 등이 포함된다.
③ '산업재해 원인 조사·분석 및 통계의 유지·관리'는 같은 영 제18조에 따른 안전관리자의 업무이므로 관리감독자 업무에 해당하지 않는다. 관리감독자는 현장에서 작업을 직접 지휘·감독하는 역할이고, 안전관리자는 사업장 전체의 안전 계획·통계·교육을 총괄·보좌하는 역할이라는 차이로 구분된다.

노사협의체는 일정 규모 이상의 건설공사에서 원청과 관계수급인을 한자리에 묶어 안전·보건 사항을 협의하도록 만든 기구다. 설치 대상은 공사금액 120억원 이상인 건설공사이며, 토목공사업은 150억원 이상으로 문턱이 더 높다.
구성은 근로자위원과 사용자위원으로 나뉜다. 근로자위원은 도급·하도급을 포함한 전체 사업의 근로자대표, 근로자대표가 지명하는 명예산업안전감독관 1명(위촉되어 있지 않으면 근로자대표가 지명하는 해당 사업장 근로자 1명), 공사금액 20억원 이상 공사의 관계수급인별 근로자대표로 짜인다. 사용자위원은 전체 사업의 대표자, 안전관리자 1명, 보건관리자 1명(보건관리자 선임대상 건설업으로 한정), 공사금액 20억원 이상 공사의 관계수급인별 대표자다. 안전관리자와 보건관리자는 사업주를 보좌하는 지위이므로 언제나 사용자위원 쪽에 놓인다.
운영 면에서 회의는 정기회의와 임시회의로 나뉘는데, 정기회의는 2개월마다 위원장이 소집하고 임시회의는 위원장이 필요하다고 인정할 때 소집한다. 3개월 주기로 적은 것은 조문과 다르다. 또한 양측 위원이 합의하면 공사금액 20억원 미만 공사의 관계수급인과 그 근로자대표를 위원으로 위촉해 협의 범위를 넓힐 수 있다.

브레인스토밍 4원칙은 비판금지, 자유분방, 대량발언, 수정발언(결합·개선)이다. 오히려 타인의 의견을 수정·발전시켜 편승하는 것이 권장되므로 '타인의 의견을 수정하여 제시하지 않도록 한다'는 원칙에 어긋난다.

재해손실비용 산정·재해율통계·Safe-T-Score는 사고 발생 후 결과를 다루는 사후평가활동이다. 안전활동율 관리는 사고 발생 전 안전활동을 평가하는 사전평가활동에 해당한다.

시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법 제6조제2항에 따라 관리주체는 매년 시설물의 유지관리 및 안전점검 등에 필요한 인력ㆍ재원을 확보하도록 노력하여야 하며, 같은 법 제57조에 따라 공공관리주체도 매년 소관 시설물의 안전 및 유지관리 예산을 확보하여야 한다.
한편 국토교통부장관이 수립하는 기본계획(제5조)의 주기는 5년이므로 '3년', '10년'은 기본계획 주기로 옳지 않고, 예산 확보 역시 '2년'이 아니라 '매년' 이루어져야 한다.

산업안전보건법 시행규칙 제12조에 따르면 지방고용노동관서의 장은 해당 사업장의 연간재해율이 같은 업종 평균재해율의 2배 이상인 경우, 중대재해가 연간 2건 이상 발생한 경우 등에 사업주에게 안전관리자·보건관리자·안전보건관리담당자의 증원 또는 교체 임명을 명할 수 있다.
이 권한은 산업안전보건 행정을 직접 담당하는 지방고용노동관서의 장에게 있으며, 고용노동부장관·시·도지사·국토교통부장관에게는 이 명령권이 없다.

기술적 원인에는 설계 불량, 구조·재료의 부적합, 점검·정비·보존 불량 등이 속한다. '경험 및 훈련의 미숙'은 교육적 원인에 해당한다.

학습지도의 원리에는 자발성(자기활동)의 원리, 개별화의 원리, 사회화의 원리, 통합의 원리, 직관의 원리가 있다. '경험의 원리'는 이 다섯 가지 항목으로 분류되는 학습지도 원리가 아니다.
사회화의 원리는 공동학습을 통해 협력적 학습태도를 기르는 것을, 직관의 원리는 구체적 사물ㆍ경험을 통해 이해를 돕는 것을, 통합의 원리는 학습내용을 전체적ㆍ통합적으로 이해시키는 것을 의미한다.

생체리듬 주기는 육체적(P, Physical) 23일, 감성적(S, Sensitivity) 28일, 지성적(I, Intellectual) 33일이다. 따라서 '지성적 리듬 I, 33일'이 옳다.
위험일은 리듬이 (+)에서 (-)로(또는 반대로) 바뀌며 곡선이 0을 지나는 날을 말하며, 최저점이 아니다.

시청각교육법은 동일한 시청각 자료를 통해 학습자 전체에게 공통된 경험을 제공한다. 개인차를 고려하거나 시간·장소 제약 없이 제시하는 것은 프로그램 학습 등의 장점이며, 시청각교육은 학습의 다양성·능률화에 오히려 기여한다.

새로운 기술 습득에는 일반적으로 집중연습보다 배분(분산)연습이 더 효과적이다. 따라서 '집중연습이 효과적'이라는 설명이 틀렸다.

교육지도의 원칙은 쉬운 것에서 어려운 것으로, 동기부여를 하고, 반복하며, 인상을 강화하고, 오감을 활용하며, 한 번에 하나씩 가르치는 것이다.
한 번에 여러 가지 내용을 실시하면 주의가 분산되어 이해와 정착이 떨어지므로 원칙과 거리가 멀다.

한 가지 인상이나 정보 부족에도 전 항목을 좋게(또는 나쁘게) 일관되게 평가하는 것은 후광오류(halo error)이다. 관대화오류는 전반적으로 관대하게 평가하는 경향으로, 여기서는 '구체적으로 모름에도 좋게'라는 점에서 후광오류가 정답이다.

의식수준은 phase 0(무의식, 수면)부터 phase Ⅳ(과긴장·흥분상태)까지 5단계로 구분한다. 이 중 phase Ⅱ는 정상이지만 이완된 상태로, 휴식 중이거나 편안히 앉아 있을 때처럼 생리적으로 안정된 수준을 말한다.
phase Ⅲ는 명료한 의식으로 적극적으로 활동하는 최적의 각성 상태이며, phase Ⅳ는 과도한 긴장·흥분으로 오히려 주의의 폭이 좁아져 신뢰성이 낮아지는 상태다. phase 0은 의식을 잃은 수면·실신 상태를 뜻한다.

하버드학파 5단계 교수법은 준비(예비)→교시→연합(연관)→총괄→응용의 순서다. '추론한다'는 여기에 포함되지 않는다.

헤드십은 임명(공식 직위)에 의해 권한을 행사하며, 상사에게 책임이 있고, 부하와의 사회적 간격이 넓으며 지휘형태가 권위주의적이다. 리더십은 선출·추종에 의한 것으로 사회적 간격이 좁고 민주적 경향을 띤다.

산업안전심리에서 인간의 안전행동을 좌우하는 내적 요인으로 드는 5대 요소는 동기, 기질, 감정, 습성, 습관이다. 각각의 뜻은 다음과 같이 구분된다.
동기(motive) : 행동을 일으키고 방향을 결정하는 내적 원동력
기질(temper) : 감수성·반응 속도 등 타고난 성격적 바탕
감정(emotion) : 순간적으로 사고 확률을 크게 바꾸는 정서 상태
습성(habits) : 오래 몸에 밴 성향으로 무의식적 행동을 지배하는 것
습관(custom) : 반복 학습으로 굳어져 자동화된 행동 양식
지능, 성격, 태도, 적성, 흥미, 시간 같은 개념은 안전과 무관하지 않지만 5대 요소 목록에는 들어가지 않는다. 특히 적성·흥미·지능은 인사배치나 적성검사에서 다루는 개인 능력·특성의 범주이고, 5대 요소는 같은 능력을 가진 사람이라도 그날의 상태와 몸에 밴 방식에 따라 안전행동이 달라진다는 점을 설명하기 위한 틀이라는 점에서 층위가 다르다. 습성과 습관처럼 뜻이 가까운 항목이 함께 들어 있는 것도 이 목록의 특징이다.

AND 게이트는 모든 입력사상이 동시에 만족되는 경우에만 출력사상이 발생하는 논리곱 게이트이다.
OR 게이트는 입력사상 중 어느 하나만 발생해도 출력이 나오는 논리합 게이트이며, NOR 게이트와 NAND 게이트는 각각 OR 게이트와 AND 게이트의 출력을 부정한 것으로 입력 조건이 충족될 때 오히려 출력이 발생하지 않는다.

생략 오류(omission error)는 수행해야 할 작업(직무)을 빠뜨리는 오류다. 가스밸브를 잠그는 절차를 아예 하지 않은 것이므로 생략 오류에 해당한다.
반면 작위적 오류(commission error)는 해야 할 일을 잘못된 방법으로 수행한 경우로 구분된다.

1,000Hz·60dB = 60phon = 4sone. 4배 크게 들리면 16sone.
$S=2^{(P-40)/10}$에서 $16=2^{(P-40)/10}=2^4$ → P=80phon = 80dB.

예비위험분석(PHA)의 위험성 4범주는 파국적(catastrophic)·위기(critical, 중대)·한계(marginal)·무시가능(negligible)이다.
'예비조처상태'는 이에 속하지 않는다.

각 항목의 배점을 합산해 등급을 판정한다(합계 16점↑=Ⅰ등급, 11~15점=Ⅱ등급, 10점↓=Ⅲ등급).
온도: $10+5=15$점 → Ⅱ등급, 압력: $5+2+0=7$점 → Ⅲ등급.
따라서 '온도-Ⅱ등급, 압력-Ⅲ등급'이 옳다. (취급물질 17=Ⅰ, 조작 5=Ⅲ, 용량 10=Ⅲ)

산업안전보건법령상 유해위험방지계획서 제출대상이 되는 제조업은 해당 업종에 속하는 사업장 중 전기 계약용량이 300[kW] 이상인 경우이다.
제출대상 여부는 상시근로자수가 아니라 전기 계약용량을 기준으로 판단하므로, 근로자수만으로 대상 여부가 정해진다는 설명은 틀렸다. 200[kW]나 500[kW]는 실제 기준인 300[kW]과 다른 수치이므로 옳지 않다.

3단계 기본설계에는 기능 할당, 인간 성능 요건 명세, 직무 분석, 작업 설계가 포함된다.
'화면 설계'는 4단계 인터페이스 설계에 해당하므로 기본설계가 아니다.

패스셋(path set)은 그 사상들이 모두 발생하지 않으면(정상이면) 정상사상이 일어나지 않는, 즉 시스템이 고장 나지 않도록 하는 사상의 조합이다.
시스템의 약점을 표현하고 고장을 유발하는 필요불가결한 집합은 컷셋(cut set)이다.

연구 기준의 요건에서 민감도는 피실험자 사이의 예상 차이에 비례하는 단위로 측정할 수 있어야 함을 뜻하며 이 설명이 옳다.
나머지는 정의가 뒤바뀌었다 - 무오염성(측정 변수 외 다른 변수의 영향을 배제), 신뢰성(반복 시 재현성), 적절성(의도하는 바와 부합).

최소 패스셋은 $\{X_3, X_4\}$ 하나다.
최소 패스셋은 다른 패스셋에 포함되지 않는 최소 조합이다.
$\{X_3, X_4\}$는 $\{X_2,X_3,X_4\}$와 $\{X_1,X_3,X_4\}$ 모두의 부분집합이므로, 이들을 흡수하여 최소 패스셋이 된다.

인체측정은 정적측정(구조적 측정)과 동적측정(기능적 측정)으로 나뉜다. 정적측정은 고정된 자세에서 신체 각 부위의 치수를 재는 것이고, 동적측정은 실제 움직이는 상태에서 도달범위 등을 재는 것이다.
측정항목에는 길이·둘레·두께·무게가 모두 포함되고, 자세에 따라 인체치수는 달라지며(그래서 동적측정이 필요하다), 인체측정학은 생화학이 아니라 신체의 형태·치수를 다룬다.

신뢰도는 97.72[%]이다.
신뢰도는
$R(t)=P(X>9{,}600)$
이며 표준화하면
$Z=\dfrac{9{,}600-10{,}000}{200}=-2$
따라서
$P(X>9{,}600)=P(Z>-2)=P(Z\le 2)=0.9772$
이므로 신뢰도는 97.72[%]이다.

열중독증 강도는 가장 약한 열발진(ⓑ) < 열경련(ⓒ) < 열소모(ⓐ) < 가장 위중한 열사병(ⓓ) 순이다. 따라서 ⓑ<ⓒ<ⓐ<ⓓ.

의자·책상처럼 다양한 사용자가 함께 쓰는 설비는 사용자마다 맞출 수 있는 조절식 설계가 가장 적합하다. 최대·최소·평균치 설계는 단일 치수라 개인차 수용에 한계가 있다.

'거리가 먼 것'을 고르는 문제. 암호체계는 오히려 색·형상·위치 등을 결합한 다차원 암호가 단일차원 암호보다 정보 전달·변별에 유리하다. 따라서 '단일차원 암호가 정보전달을 촉진한다'는 설명이 옳지 않다.

신호검출이론에서 신호가 없는데 있다고 판정하면 허위경보(false alarm). 신호가 있는데 없다고 하면 누락(miss)이다.

2점 문턱값은 감각 민감도가 낮을수록 크다. 손바닥이 가장 크고 손가락, 손가락 끝으로 갈수록 작아진다. 따라서 감소 순서는 손바닥 → 손가락 → 손가락 끝.

HAZOP에서 가이드워드는 유량·온도·압력 등의 공정변수(파라미터)에 이탈(편차)을 부여하기 위해 붙이는 정형화된 용어이며, 공정변수 자체와는 구분되는 개념이다. NOT(NO)은 설계의도가 전혀 이루어지지 않는 완전한 부정을 뜻한다.
반면 OTHER THAN은 정량적 증가(MORE)가 아니라 설계의도와 완전히 다른 상태로 대체되는 것(완전대체)을 의미하는 가이드워드이므로, MORE와 같은 의미로 쓰인다는 설명은 틀렸다.

$MTTF=\dfrac{\text{총 가동시간}}{\text{고장수}}=\dfrac{1{,}000\times100{,}000}{5}=\dfrac{10^{8}}{5}=2\times10^{7}$ 시간.

Flicker(점멸융합주파수) 측정은 근력이나 육체적 작업강도가 아니라 중추신경계의 피로, 즉 정신적 피로도를 평가하는 방법이다. 따라서 전신 근력 수준을 측정한다는 설명은 틀렸다.
근전도(EMG)는 국소 근육의 활동전위로 근육피로를, 피부전기반사(GSR)는 피부 전기저항 변화로 정신적 긴장도를 평가하며, 전신의 육체적 작업부하는 대사량에 비례하므로 산소 소비량 측정이 가장 적합하다.

롤러기 급정지장치는 조작부의 설치 위치에 따라 손조작식(밑면으로부터 1.8[m] 이내), 복부조작식(밑면으로부터 0.8[m] 이상 1.1[m] 이내), 무릎조작식(밑면으로부터 0.6[m] 이내)으로 구분된다.
한편 무부하동작에서의 급정지거리는 앞면 롤러의 표면속도가 30[m/min] 미만이면 앞면 롤러 원주의 $\dfrac{1}{3}$ 이내, 30[m/min] 이상이면 $\dfrac{1}{2.5}$ 이내여야 한다.
따라서 표면속도가 30[m/min] 이상일 때 급정지거리를 원주의 $\dfrac{1}{3}$ 이내라고 한 설명은 기준을 뒤바꾼 것으로 옳지 않으며, 조작부 위치에 관한 나머지 설명은 모두 옳다.

안전계수 = 극한하중 / 정격하중 이므로 정격하중 = 극한하중 / 안전계수 = $600/4 = 150[N]$.

연삭숫돌은 원주면(정면)으로 연삭하는 것이 정상 사용법이므로 파괴원인이 아니다. 측면 사용, 과속 회전, 충격, 편심(중심 불량) 등이 파괴원인이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제291조에 따라 가스집합장치는 화기를 사용하는 설비로부터 5미터 이상 떨어진 장소에 설치해야 하며, 전용의 방(가스장치실)에 설치해야 한다. 다만 이동하면서 사용하는 가스집합장치는 가스장치실 설치 의무의 예외로 정해져 있다.
또한 제295조에 따라 가스집합장치로부터 5미터 이내의 장소에서는 흡연, 화기의 사용 또는 불꽃을 발생할 우려가 있는 행위를 금지해야 한다. 제294조에 따라 용해아세틸렌의 가스집합용접장치 배관 및 부속기구는 구리나 구리 함유량이 70퍼센트 이상인 합금을 사용해서는 안 되므로, 순수한 구리를 사용해도 된다는 설명은 옳지 않다.

원주속도 $V = \pi D N = \pi \times 0.3 \times 500 \approx 471[m/min]$.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제223조에 따라 로봇의 운전으로 근로자에게 부상 등의 위험이 발생할 수 있는 경우에는 높이 1.8미터 이상의 울타리(가동범위 등을 고려해 높이로 인한 위험성이 없으면 낮출 수 있다)를 설치해야 한다. 다만 컨베이어 시스템의 설치 등으로 울타리를 설치할 수 없는 일부 구간에 대해서는 안전매트 또는 광전자식 방호장치 등 감응형 방호장치를 설치해야 한다.
방책의 높이를 임의로 높이거나 통로 지정, 감시인 배치만으로는 이 조치를 대체할 수 없으며, 고용노동부장관이 해당 로봇의 안전기준이 한국산업표준 또는 국제기준에 부합한다고 인정하는 경우에 한해 예외가 인정된다.

과대 전류·빠른 용접속도 등으로 모재나 용접부 일부가 녹아 홈(오목한 부분)이 생기는 결함은 언더컷이므로 정답이다. 융합불량은 모재와 용착금속이 융합되지 않는 결함으로 구분된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제132조에 따라 승강기는 건축물이나 고정된 시설물에 설치되어 일정한 경로로 사람이나 화물을 옮기는 설비로서 승객용·승객화물용·화물용·소형화물용 엘리베이터와 에스컬레이터로 구분된다. 이 중 화물용 엘리베이터는 화물 운반에 적합하게 제조·설치되며 조작자 또는 화물취급자 1명이 탑승할 수 있고, 적재용량 300킬로그램 미만인 것은 제외된다.
소형화물용 엘리베이터는 사람의 탑승이 금지되고, 승객화물용 엘리베이터는 사람과 화물 운송을 겸용한다. 한편 승강기는 크레인·이동식 크레인·리프트·곤돌라와 함께 양중기 5종 중 하나로 분류되므로, 별도의 기계설비라는 설명은 옳지 않다.

선반의 위험은 크게 세 갈래다. 회전하는 척과 공작물에 신체나 옷이 말려 들어가는 위험, 고속으로 흘러나오는 칩과 절삭유가 튀는 위험, 그리고 이상 발생 시 주축을 즉시 세우지 못하는 위험이다. 선반의 방호장치는 이 세 가지에 각각 대응한다.
칩 브레이커 : 바이트에 홈이나 단을 두어 긴 연속칩을 짧게 절단
척 커버 : 회전부 노출을 덮어 말림·접촉과 렌치 비산을 차단
실드(shield, 덮개) : 칩·절삭유의 비산 방향을 가로막는 투명 가림판
브레이크 : 주축을 신속히 정지시키는 급정지 기능
브레이크의 역할은 회전수를 일정하게 유지하는 것이 아니라 회전을 빨리 멈추는 것이다. 회전수를 일정하게 유지·조절하는 것은 변속기구나 속도 제어 장치가 담당하는 운전 기능이지 방호 기능이 아니다. 같은 이유로 회전속도계나 슬라이딩 기구처럼 가공 조건을 보여 주거나 이송을 담당하는 장치는 위험을 직접 차단하지 않으므로 선반의 방호장치로 분류하지 않는다.

목재가공용 둥근톱기계의 분할날은 절단 중 목재가 톱날에 물려 튀어 오르는 반발(反撥)을 막는 방호장치로, 그 두께가 톱날 두께의 1.1배 이상이면서 톱날의 치진 폭보다는 얇아야 한다.
아울러 분할날과 톱날 원주면과의 간격은 12[mm] 이내로 조정하고, 표준 테이블면 위에서 톱날 뒷날의 3분의 2 이상을 덮도록 설치하여 켜서 자른 목재가 튀어 오르지 않게 한다.

기계 설비의 고장률은 시간 경과에 따라 초기고장ㆍ우발고장ㆍ마모고장의 3단계를 거치는 욕조곡선(bathtub curve) 형태로 나타난다. 초기고장기간은 고장률이 시간에 따라 감소하는 형태(DFR)를 보이며 디버깅기간이라고도 불린다.
우발고장기간은 고장률이 일정하게 유지되는 형태(CFR)를 보이며, 이 기간의 고장은 예방보전으로 줄이기 어렵고 주로 여유설계나 안전율 확보로 대응한다.
반면 마모고장기간은 부품의 노후화로 고장률이 시간에 따라 증가하는 형태(IFR)를 보이며, 이 기간에는 정기적인 부품 교체로 고장을 예방할 수 있다. 마모고장기간을 감소하는 형태(DFR)라고 한 설명은 실제와 반대이므로 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제180조에 따라 헤드가드는 강도가 지게차 최대하중의 2배 값(4톤을 넘는 값에 대해서는 4톤으로 한다)의 등분포정하중에 견딜 수 있어야 하고, 상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이가 16센티미터 미만이어야 하며, 운전자가 앉거나 서서 조작하는 지게차의 헤드가드는 한국산업표준에서 정하는 높이 기준 이상이어야 한다.
따라서 개구부 규격 기준은 16센티미터 미만이다.

컨베이어의 안전장치에는 비상정지장치, 이탈 및 역주행(역회전) 방지장치, 덮개·울(가드), 건널다리 등이 있다.
권과방지장치는 크레인 등 양중기에서 훅 등 달기구가 지나치게 감겨 올라가는 것을 막는 장치이므로 컨베이어의 안전장치가 아니다.

비상정지장치는 크레인에 돌발 상황이 생겼을 때 모든 전원을 차단해 즉시 급정지시키는 방호장치다. 누구든 쉽게 누를 수 있도록 붉은색 버섯 모양 버튼으로 만들고, 한 번 누르면 손을 떼도 복귀하지 않는 구조로 한다.
아우트리거는 이동식 크레인의 전도를 막는 받침대, 호이스트는 짐을 올리고 내리는 장치, 이탈방지장치는 부재가 벗어나지 않게 하는 장치다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3은 프레스등을 사용하여 작업할 때의 작업시작 전 점검사항으로 클러치 및 브레이크의 기능, 크랭크축ㆍ플라이휠ㆍ슬라이드ㆍ연결봉 및 연결나사의 풀림 여부, 1행정 1정지기구ㆍ급정지장치 및 비상정지장치의 기능, 슬라이드 또는 칼날에 의한 위험방지기구의 기능, 프레스의 금형 및 고정볼트 상태, 방호장치의 기능, 전단기의 칼날 및 테이블의 상태를 정하고 있다.
'공기저장 압력용기의 외관 상태'는 같은 별표에서 공기압축기를 가동할 때의 점검사항으로 별도로 규정된 항목이며, 프레스등의 점검사항에는 해당하지 않는다.

방호장치 안전인증 고시의 가드식 방호장치 일반구조 기준에 따르면 게이트 가드 방호장치는 가드가 열린 상태에서 슬라이드를 동작시킬 수 없고, 슬라이드 작동 중에는 게이트 가드를 열 수 없는 구조이어야 한다. 또한 가드는 금형의 착탈이 용이하도록 설치해야 하므로 접착제로 고정하는 구조는 기준에 맞지 않는다.
수동으로 가드를 닫는 구조는 가드의 닫힘 상태를 유지하는 기계적 잠금장치가 작동한 후가 아니면 슬라이드가 기동되지 않아야 하고, 가드의 닫힘으로 슬라이드 기동신호를 알리는 구조는 닫힘을 표시하는 표시램프를 반드시 설치해야 한다.

선반의 주유 및 청소는 반드시 기계를 완전히 정지시킨 상태에서 해야 한다. 저속이라도 회전 중에는 말려 들어갈 위험이 있으므로 '저속회전에서 한다'는 옳지 않다.
참고로 가공물 길이가 지름의 12배 이상이면 방진구를 사용하는 것은 옳은 수칙이다.

보일러의 압력방출장치(안전밸브)는 매년 1회 이상 정기적으로 작동시험을 하여야 한다(고용노동부 고시 기준). '매 7년마다'는 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제134조(방호장치의 조정)에 따라 크레인은 훅·버킷 등 달기구의 윗면이 드럼, 상부 도르래 등 권상장치의 아랫면과 접촉할 우려가 있는 경우 그 간격이 0.25[m] 이상이 되도록 조정하여야 한다.
다만 와이어로프의 장력 변화를 직접 검출해 작동하는 직동식 권과방지장치는 검출 반응이 빨라 0.05[m] 이상으로 완화된 간격을 허용한다.

슬라이드 하강에 따라 막대(암)가 좌우로 왕복하며 위험한계의 손을 밀어내는 방식은 손쳐내기식(push away) 방호장치이다.
수인식은 손을 끈으로 당겨 빼내는 방식으로 구분된다.

ⓐ EPL은 Equipment Protection Level(기기보호등급)의 약자다. ⓑ 가스(G)에서 EPL 등급은 정상·예상오작동·드문오작동 모두에서 점화원이 될 수 없는 Ga(매우 높은), 정상·예상오작동에서 안전한 Gb(높은), 정상작동에서만 안전한 Gc(향상된) 순이다.
따라서 '매우 높은' 보호등급은 EPL Ga이다.

한국전기설비규정(KEC)의 접지계통은 전원측 접지와 설비 노출도전부의 접지 방식 조합에 따라 TN, TT, IT 계통으로 분류한다. TN계통은 중성선과 보호도체의 결합 방식에 따라 TN-S(완전 분리), TN-C(하나의 도체로 겸용), TN-C-S(일부 구간은 겸용, 이후 구간은 분리)로 다시 나뉜다.
TT계통은 전원의 접지전극과 설비의 접지전극을 서로 독립적으로 시설하는 방식이고, IT계통은 충전부 전체를 대지로부터 절연하거나 한 점을 임피던스를 통해 접지하는 방식이다. 따라서 TN-C방식을 완전분리로, TT방식을 접지전극 공용으로, IT방식을 직접접지 방식으로 설명한 것은 각각 실제 정의와 어긋난다.

한국전기설비규정(KEC) 142.3.1에 따르면 접지도체의 최소 단면적은 구리 도체를 사용하는 경우 저압은 $6[mm^{2}]$, 고압 이상은 $16[mm^{2}]$이며, 철 도체를 사용하는 경우에는 $50[mm^{2}]$이다. 접지도체에 피뢰시스템이 접속되는 경우에는 구리 $16[mm^{2}]$ 또는 철 $50[mm^{2}]$ 이상으로 해야 한다.
또한 알루미늄 도체는 부식 등의 문제로 접지도체로 사용해서는 안 된다고 명시하고 있다. 과거 접지공사를 제1종ㆍ제2종ㆍ제3종ㆍ특별제3종으로 나누던 방식은 KEC 통합(2021년) 이후 폐지되었고, 현재는 전압 구분(저압/고압 이상)과 재질별 단면적 기준으로 대체되었다.

착화할 수 있는 전압은 약 2,280[V]이다.
착화에너지는
$W=\frac{1}{2}CV^2$
에서
$V=\sqrt{\frac{2W}{C}}$
대입하면
$V=\sqrt{\frac{2\times 0.26\times 10^{-3}}{100\times 10^{-12}}}=\sqrt{5.2\times 10^{6}}\approx 2{,}280$ [V]

누전차단기는 전로에 흐르는 전류의 불균형을 잡아내어 차단하는 기기다. 정상 상태에서는 들어가는 전류와 돌아오는 전류가 같아 벡터합이 0이지만, 지락이 생기면 그 차이만큼 영상전류가 나타난다. 이 원리를 구현하기 위해 검출 - 판정 - 차단의 세 부분이 직렬로 이어진다.
영상변류기(ZCT) : 전로를 일괄해 관통시켜 영상전류를 검출하는 감지부
누전검출부 : ZCT 출력의 미소 신호를 증폭·판정하고 정격감도전류를 넘으면 트립코일을 여자하는 판정부
차단장치(개폐기구·트립코일) : 신호를 받아 접점을 열어 전원을 끊는 동작부
테스트 버튼 : 내부에 의사 누전전류를 흘려 위 경로 전체가 정상 동작하는지 확인하는 점검용 회로
테스트 버튼은 동작 여부를 확인하는 모의 시험 수단일 뿐 절연저항을 측정하지 않는다. 절연저항 측정은 절연저항계로 전로를 정전시킨 뒤 하는 별개의 점검이다. 한편 전력퓨즈나 전자접촉기는 과전류 보호나 부하 개폐를 담당하는 기기로, 누전차단기 외부에 별도로 설치되는 것이지 그 내부 구성요소가 아니다.

한국전기설비규정(KEC) 211.5.1에 따르면 SELV(Safety Extra-Low Voltage)ㆍPELV(Protective Extra-Low Voltage)를 적용하는 특별저압(ELV) 계통의 전압한계는 KS C IEC 60449(건축전기설비의 전압밴드)의 전압밴드Ⅰ 상한값인 교류 50[V] 이하, 직류 120[V] 이하이다. 이 범위 내에서 기본절연 등 조건을 충족하면 감전에 대한 기본보호와 고장보호가 함께 제공되는 것으로 본다.
SELV는 대지로부터 절연된 비접지회로, PELV는 접지회로에 적용되며, 이와 별개로 KEC 211.2.8의 기능적 특별저압(FELV) 역시 교류 50[V], 직류 120[V] 이하 범위를 기준으로 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제302조제1항은 전기를 사용하지 않는 설비 중 접지 대상으로 전동식 양중기의 프레임과 궤도, 그리고 전선이 붙어 있는 비전동식 양중기의 프레임을 규정한다. 전선이 붙어 있지 않은 비전동식 양중기는 애초에 충전될 우려가 없어 접지 대상에서 제외되므로 '전선이 붙어 있지 않은'이라는 조건은 틀렸다.
고정 설치된 전기기계ㆍ기구의 비충전 금속체 중 지면ㆍ접지 금속체로부터 수직거리 2.4[m]ㆍ수평거리 1.5[m] 이내인 것, 물기ㆍ습기가 있는 장소에 설치된 것은 모두 접지 대상이며, 코드와 플러그를 사용하는 냉장고ㆍ세탁기ㆍ컴퓨터 등 고정형 전기기계ㆍ기구의 노출된 비충전 금속체도 접지 대상에 해당한다.

송전선-물체(C₁)와 물체-대지(C₂)는 직렬 연결이고, 물체에 유도되는 전압은 C₂ 양단 전압이다. 직렬 커패시터의 전압분배는 정전용량에 반비례하므로
$V=\frac{C_{1}}{C_{1}+C_{2}}\times E$

교류아크용접기는 아크를 일으키기 위해 출력 측에 비교적 높은 무부하전압을 걸어 두므로, 용접봉 홀더나 모재에 몸이 닿으면 감전으로 이어질 수 있다. 자동전격방지기는 아크가 끊긴 뒤 짧은 시간 안에 출력 측 무부하전압을 사람이 접촉해도 위험하지 않은 수준으로 낮추었다가, 다시 용접을 시작하면 정상 전압을 복구하는 방호장치다.
규칙은 감전 위험이 특히 큰 다음 세 장소에서 자동전격방지기 설치를 의무화한다.
선박의 이중 선체 내부, 밸러스트 탱크, 보일러 내부 등 도전체에 둘러싸인 장소
추락할 위험이 있는 높이 2미터 이상의 장소로서 철골 등 도전성이 높은 물체에 근로자가 접촉할 우려가 있는 장소
근로자가 물·땀 등으로 인하여 도전성이 높은 습윤 상태에서 작업하는 장소
공통점은 몸이 접지된 도전체에 밀착되어 통전 경로가 쉽게 만들어진다는 것이다. 반대로 바람이 잘 통하는 옥외에서 지면과 절연된 상태로 작업하는 상황은 이 세 유형 어디에도 들어가지 않고, 더구나 조문은 자동으로 작동되는 용접기를 적용 대상에서 제외하고 있다. 다만 설치 의무가 없는 장소라 해도 홀더는 한국산업표준에 적합하거나 그 이상의 절연내력·내열성을 갖춘 것을 사용해야 한다.

정전기의 발생량은 접촉ㆍ분리되는 두 물체의 특성(대전서열상의 위치 차이), 표면의 상태, 접촉 및 분리가 반복된 이력, 접촉면적과 압력, 분리 속도 등에 따라 달라진다. 대전서열에서 멀리 떨어진 물체일수록, 접촉ㆍ분리가 반복될수록, 분리 속도가 빠를수록 정전기 발생량이 커지는 경향이 있다.
반면 물체의 색상은 정전기 발생 메커니즘(전자의 이동)과 직접적인 관련이 없으므로 발생에 영향을 미치는 요인으로 보지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제270조에 따라 가스폭발 위험장소 또는 분진폭발 위험장소에 설치되는 건축물 등은 건축물의 기둥 및 보는 지상 1층(1층 높이가 6미터를 초과하면 6미터)까지, 위험물 저장·취급용기의 지지대(높이 30센티미터 이하인 것은 제외)는 지상으로부터 지지대의 끝부분까지, 배관·전선관 등의 지지대는 지상으로부터 1단(1단 높이가 6미터를 초과하면 6미터)까지 내화구조로 하여야 한다.
따라서 기둥 및 보에 대한 지상 1층·6미터 기준을 그대로 서술한 설명이 옳다. 지지대의 제외 높이를 30센티미터가 아닌 50센티미터로, 배관·전선관 지지대 기준을 1단이 아닌 2단으로 바꾼 서술은 모두 실제 수치와 다르다.
다만 건축물 등의 주변에 물 분무시설 또는 폼 헤드 설비 등 자동소화설비를 설치하여 화재 시 2시간 이상 안전성을 유지할 수 있도록 한 경우에는 내화구조로 하지 않을 수 있으므로, 예외가 전혀 없다는 서술도 틀렸다.

인화점은 액체 표면 위의 증기 농도가 폭발하한계에 도달하여 불꽃을 가까이 댔을 때 불이 붙는 최저 온도다. 값이 낮을수록 상온에서 이미 가연성 혼합기를 만들고 있다는 뜻이므로 저장·취급 위험이 크고, 값이 높을수록 가열되지 않는 한 인화 위험이 작다.
네 물질의 인화점은 다음과 같이 벌어진다.
초산에틸(아세트산에틸) : 약 -4[℃]
톨루엔 : 약 4[℃]
메틸알코올 : 약 11[℃]
등유 : 약 39[℃] 이상
따라서 등유가 가장 높다. 등유는 위험물안전관리법령상 제2석유류로 인화점이 21[℃] 이상 70[℃] 미만인 구간에 들어가므로, 상온에서는 표면 위 증기 농도가 폭발하한계에 미치지 못해 불씨를 대도 쉽게 인화하지 않는다. 반면 초산에틸과 톨루엔은 제1석유류, 메틸알코올은 알코올류로 상온에서도 인화성 혼합기를 만들 수 있다. 다만 인화점이 높다고 위험이 사라지는 것은 아니어서, 등유도 분무 상태가 되거나 흡수성 물질에 스며들어 표면적이 커지면 인화점보다 낮은 온도에서도 착화될 수 있다.

강화액 소화약제는 물에 탄산칼륨(K2CO3) 등의 염류를 녹여 소화력을 높인 약제다. 어는점이 낮아져 영하에서도 얼지 않고, 염류의 부촉매(억제) 효과가 더해져 물만 쓸 때보다 소화 성능이 좋다.
포 소화약제는 거품으로 덮어 질식시키는 약제, 분말 소화약제는 미세 분말을 뿌리는 약제다.

분진폭발 위험은 온도·표면적(입경 작아 비표면적 큼)·산소농도가 높을수록, 그리고 수분농도가 낮을수록 커진다. 수분은 분진 응집과 점화에너지 흡수(냉각) 작용을 하므로 수분이 적을수록 위험이 증대된다. 나머지 보기는 모두 위험을 낮추는 조건이다.

유니온(Union)은 배관 이음부를 용접이나 나사 결합 전체를 풀지 않고도 렌치로 쉽게 풀고 조일 수 있게 만든 부속품으로, 유지보수나 기기 교체 등을 위해 배관을 자주 분해·조립해야 하는 위치에 사용한다.
리듀서는 관 지름을 바꿀 때, 엘보우는 흐름 방향을 바꿀 때, 티는 관을 분기할 때 사용하는 부속품으로 유니온과는 용도가 다르다.

산소농도를 낮춰 연소를 막는 불활성화(inerting)에는 이산화탄소·질소·수증기·헬륨 등 불연성 가스를 쓴다. 일산화탄소는 가연성이자 독성 기체이므로 부적합하다.

칼륨(K)은 물반응성 물질로 분류되며, 상온의 물과 접촉하면 격렬하게 반응하여 수산화칼륨과 수소 가스를 발생시키고 반응열로 인해 발화ㆍ폭발할 위험이 크다: $2K + 2H_2O \rightarrow 2KOH + H_2$. 이 때문에 칼륨은 물과의 접촉을 차단하기 위해 등유나 경유 등 물반응성이 없는 액체 속에 보관한다.
아세톤ㆍ벤젠ㆍ등유는 인화성 액체로서 화기에 의한 인화ㆍ폭발 위험은 있으나, 물과 접촉했을 때 격렬한 반응이나 가연성 가스 발생은 일으키지 않는다.

산업안전보건법령상 폭발성 물질에는 질산에스테르류(니트로글리세린·니트로셀룰로오스 등), 니트로화합물, 니트로소화합물, 아조화합물, 디아조화합물, 하이드라진 유도체, 유기과산화물 등이 있다. 니트로셀룰로오스는 질산에스테르류로 폭발성 물질에 해당한다.
리튬은 물반응성 물질, 톨루엔은 인화성 액체, 아세트산은 부식성 물질로 각각 분류되어 폭발성 물질에 해당하지 않는다.

수분량 = $10-6.8=3.2$ kg, 건조 고체 = 6.8 kg.
건량 기준 함수율 $= \dfrac{\text{수분}}{\text{건조고체}} = \dfrac{3.2}{6.8} \approx 0.47$ kg·H₂O/kg.

인화점을 비교하면 아세톤 약 $-18$[℃], 톨루엔 약 $4$[℃], 벤젠 약 $-11$[℃], 노말헥산 약 $-22$[℃]이다. 따라서 $0$[℃]보다 높은 것은 톨루엔이다.
아세톤ㆍ벤젠ㆍ노말헥산은 모두 인화점이 $0$[℃] 미만인 인화성 액체로 분류되어 상온에서도 쉽게 인화되는 반면, 톨루엔은 이들보다 인화점이 높아 상대적으로 더 가열되어야 인화된다.

식물을 생육시켜 뿌리로 표층토를 고정하고 녹화로 경관을 조성하는 사면보호공법은 식생공(떼붙이기, 씨앗뿜어붙이기 등)이다.
쉴드공은 터널굴착 공법, 블럭공·뿜어붙이기공은 식물이 아닌 구조물로 표층을 덮는 구조물 보호공에 해당한다.

산업안전보건법령상 양중기는 크레인(호이스트 포함)ㆍ이동식 크레인ㆍ리프트ㆍ곤돌라ㆍ승강기 5종으로 한정된다. 지게차는 「건설기계관리법」상 건설기계이자 하역운반기계로 분류될 뿐 이 5종에 해당하지 않아 양중기가 아니다.
리프트는 건설용ㆍ산업용ㆍ자동차정비용ㆍ이삿짐운반용으로 구분되고, 이동식 크레인은 원동기를 내장해 불특정 장소로 스스로 이동 가능한 크레인을 말하며, 곤돌라는 달기발판 또는 운반구가 전용 승강장치와 와이어로프 등으로 오르내리는 설비를 말한다는 정의는 모두 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제391조(하적단의 간격)는 바닥으로부터 높이가 2m 이상인 하적단(포대·가마니 등으로 포장된 화물)과 인접 하적단 사이의 간격을 밑부분 기준 10cm 이상으로 하도록 정하고 있다. 5cm 이상으로 서술한 것은 기준 미달이므로 옳지 않다.
같은 장에 속한 제387조(꼬임이 끊어진 섬유로프 등의 사용 금지), 제389조(화물 중간에서 화물 빼내기 금지), 제390조(하역작업장의 조치기준)는 각각 손상·부식된 섬유로프 사용 금지, 쌓여 있는 화물 중간에서 빼내기 금지, 통로 조명 유지를 정하고 있으며 이는 모두 현행 기준과 일치한다.

표준관입시험의 N치와 모래 상대밀도 관계는 0~4 매우 느슨, 4~10 느슨, 10~30 중간, 30~50 조밀, 50 이상 매우 조밀이다. 따라서 N치 4~10은 느슨한(loose) 상태이며 '매우 단단한 편'은 틀린 설명이다.

안전난간은 상부 난간대·중간 난간대·발끝막이판·난간기둥으로 구성하며, 난간대는 지름 2.7cm 이상의 금속제 파이프나 그 이상의 강도가 있는 재료로 설치해야 한다. 이는 근로자가 기대거나 부딪히는 하중을 견디기 위한 최소 규격이다.
발끝막이판은 바닥면등으로부터 10cm 이상의 높이를 유지해야 하므로 5cm는 기준 미달이다. 안전난간은 가장 취약한 지점에서 가장 취약한 방향으로 작용하는 100kg 이상의 하중에 견디는 구조여야 하므로 50kg은 기준에 미달한다. 또한 중간 난간대 설치를 생략할 수 있는 경우는 난간기둥 간의 간격이 25cm 이하일 때로 한정되며, 40cm는 이에 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조는 접이식 사다리를 사용하는 경우 사다리가 펼쳐지지 않도록 철물 등으로 견고하게 조치할 것을 요구한다. 사용 중 자동으로 접히거나 펼쳐지게 두는 것은 추락 위험을 키우므로 규정과 반대되는 설명이다.
사다리식 통로의 길이가 10[m] 이상이면 5[m] 이내마다 계단참을 설치해야 하고, 상단은 걸쳐 놓은 지점으로부터 60[cm] 이상 올라가도록 해야 하며, 높이 7[m] 이상인 고정식 사다리식 통로에는 등받이울 설치 또는 추락방지 시스템 활용이 요구된다.

불도저 작업 종료 시에는 삽날(블레이드)을 지면에 완전히 내려놓고 주차 제동장치를 걸어야 한다. 삽날을 지면에서 띄워 두면 유압 누유 등으로 낙하 위험이 있으므로 틀린 조치이다.

건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준 제4조제1항제3호는 대상액이 명확하지 않은 공사의 경우 도급계약 또는 자체사업계획상 총공사금액의 10분의 7(70[%])을 대상액으로 보아 관리비를 계상하도록 정한다.
대상액이 5억원 이상 50억원 미만인 경우에는 비율을 곱한 금액에 기초액을 더해서 계상해야 하므로 '기초액을 더하지 않는다'는 설명은 틀리다. 설계변경으로 재계상해야 하는 증액 기준은 500억원이 아니라 800억원 이상이다. 또한 발주자가 재료를 제공하는 경우에는 해당 재료비를 대상액에 포함해 산출한 금액과 대상액에서 제외해 산출한 금액의 1.2배를 비교하여 작은 값 이상으로 계상하도록 하고 있어, 재료비를 무조건 제외한다는 설명도 틀리다.

폭파해체공법은 진동·비산·소음이 순간적으로 크게 발생하여 주위 구조물에 미치는 영향이 크다. '주위 구조물에 끼치는 영향이 적다'는 틀린 설명이다.

NATM 록볼트 관련 계측은 인발시험(록볼트 인발력), 내공변위 측정, 천단침하 측정, 록볼트 축력 측정 등이다. 진동 측정은 발파작업에 따른 계측으로 록볼트 작업과 직접 관련이 없다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제332조에 따라 동바리의 이음은 '맞댄이음이나 장부이음으로 하고 같은 품질의 재료를 사용'하여야 한다. 따라서 '맞댄이음이나 장부이음을 피할 것'은 규정과 반대이므로 옳지 않다.

작업발판의 폭은 40cm 이상, 발판재료 간의 틈은 3cm 이하로 해야 한다(선박·보트 건조작업 등 별도 특례를 적용받는 경우가 아닌 일반 기준). 폭 30cm·틈 5cm는 이 기준에 미달·초과하여 틀렸다.
작업발판재료를 둘 이상의 지지물에 연결·고정하는 것, 추락위험 장소의 안전난간 설치(곤란한 경우 추락방호망·안전대로 대체 가능), 발판재료가 하중을 견딜 견고한 것이어야 한다는 기준은 모두 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조에 따라 흙막이 지보공을 설치한 경우 정기점검 사항은 부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락의 유무와 상태, 버팀대의 긴압 정도, 부재의 접속부·부착부 및 교차부의 상태, 침하의 정도이다.
'지반의 매설물 유무 및 상태'는 이 조문이 규정하는 점검사항에 포함되지 않는다.

말비계는 근로자가 양측 끝부분에 올라서서 작업하지 않도록 해야 한다. '올라서서 작업하도록 할 것'은 이를 반대로 서술하여 틀렸다.
지주부재 하단의 미끄럼 방지장치, 지주부재와 지주부재 사이를 고정하는 보조부재 설치(지주부재와 수평면의 기울기는 75도 이하로 하는 것과 함께 규정됨), 높이 2m 초과 시 작업발판 폭 40cm 이상 기준은 모두 옳다.

굴착면의 기울기는 굴착면의 높이에 대한 수평거리의 비율로 정의된다. 즉 1 : N으로 표기되었다면 굴착 깊이 $H$에 대하여 필요한 수평거리는 $H \times N$이 된다.
지반의 종류별 기울기 기준은 다음과 같다.
모래 : 1 : 1.8
연암 및 풍화암 : 1 : 1.0
경암 : 1 : 0.5
그 밖의 흙 : 1 : 1.2
그 밖의 흙은 1 : 1.2이므로 깊이 3[m]에 대하여 $3 \times 1.2 = 3.6\,\mathrm{[m]}$의 수평거리가 필요하다. 같은 깊이라도 경암이면 1.5[m], 연암·풍화암이면 3.0[m], 모래이면 5.4[m]로 달라지는데, 입자 사이의 점착력이 약할수록 안식각이 작아 더 완만하게 눕혀야 하기 때문이다. 다만 건설기술 진흥법에 따른 건설기준에 맞게 작성한 설계도서상의 기울기를 준수하거나 흙막이 등으로 기울기면의 붕괴를 막는 조치를 한 경우에는 이 표를 적용하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제43조(개구부 등의 방호 조치)제2항에 따르면, 안전난간ㆍ울타리ㆍ수직형 추락방망ㆍ덮개 등 난간등의 설치가 매우 곤란하거나 임시로 해체해야 하는 경우에는 제42조제2항의 기준에 맞는 추락방호망을 설치해야 하며, 추락방호망을 설치하기 곤란한 경우에는 근로자에게 안전대를 착용하도록 하는 등 추락할 위험을 방지하기 위한 조치를 해야 한다.
즉 방호 수단은 난간등에서 추락방호망, 다시 안전대 착용 순으로 단계적으로 적용되며, 구명구나 석면포는 이 조문이 정한 방호 수단이 아니다.

흙막이 공법은 지지방식(자립식, 버팀대식, 어스앵커식 등)과 구조방식(H-Pile, 강널말뚝, 지하연속벽, Top-down 등)으로 분류한다. '수평 버팀대식 흙막이 공법'만 지지방식에 해당하고 나머지는 구조(벽체)방식이다.

방사선 투과시험은 내부결함, 자기분말·침투 탐상은 표면결함 검사로 모두 철골 용접부 비파괴검사법이다. '알칼리 반응 시험'은 콘크리트 골재의 알칼리-실리카 반응 관련 시험으로 용접부 결함검사와 무관하여 가장 거리가 멀다.

유해위험방지계획서 심사 결과 통지서는 공단이 심사를 마친 뒤 사업주에게 발급하는 서류로, 사업주가 계획서 제출 시 첨부하는 서류가 아니다.
공사 개요 및 안전보건관리계획에 해당하는 첨부서류는 공사개요서, 주변 현황 및 매설물 현황 도면, 전체 공정표, 산업안전보건관리비 사용계획서, 안전관리 조직표, 재해 발생 위험 시 연락 및 대피방법이다.

진동기를 과도하게 사용하면 재료분리(굵은골재와 시멘트풀 분리)가 발생하여 오히려 품질이 저하되므로 적절한 시간·범위로 사용해야 한다. '많이 할수록 균일한 콘크리트를 얻을 수 있으므로 가급적 많이 사용'은 옳지 않다.