[콘크리트기사 필기] 16년 3회차 기출문제 해설 페이지

일반 콘크리트보다 블리딩이 감소하고 워커빌리티가 좋아진다.

초기의 강도증가는 작으나 감재수 경성 반응에 의해 장기강도는 증가된다.

화학저항성이 크므로 해안구조물 공사에 적합하다.

잔골재의 흡수율은 4.0% 이하인 값을 표준으로 한다.

잔골재의 유해물 함유량 한도 중 점토 덩어리 함유량 최대값은 1.5%이다.

잔골재의 절대건조밀도는 2.0g/cm3이상의 것을 사용한다.

황산나트륨

염화바륨

잔골재

적당량의 연행공기를 갖는 콘크리트는 기상작용에 대한 내구성이 향상된다.

설계기준강도가 35MPa을 초과하는 경우는 공기량의 표준값을 1% 작게 정해도 좋다.

보통노출조건이고, 굵은골재 최대치수가 25mm인 콘크리트의 공기량의 표준값은 4.5%이다.

설계기준강도가 20MPa일 때, 배합강도는 27MPa이다.

설계기준강도가 25MPa일 때, 배합강도는 33.5MPa이다.

설계기준강도가 50MPa일 때, 배합강도는 60MPa이다.

온도가 높을수록 응결은 빨라진다.

분말도가 높을수록 응결은 빨라진다.

시멘트의 응결은 Vicat침 장치에 의하여 측정한다.

부순돌의 입형의 좋고 나쁨은 실적률 값을 통하여 판정할 수 있다.

굵은골재 최대치수를 크게 하면 동일한 슬럼프의 콘크리트를 제조하는 데 필요한 단위수량을 작게 할 수 있다.

동일한 조립률을 갖는 골재라도 많은 수의 다른 입도곡선이 존재할 수 있다.

블리딩양의 비(%)

깊이 변화비(%)

동결 융해에 대한 저항성(상대 동탄성 계수%)

132.3kg/m3

133.3kg/m3

134.3kg/m3

골재의 표면수율이란 골재의 표면에 붙어있는 수량의 표면건조포화상태 골재 질량에 대한 백분율을 말한다.

골재의 흡수율이란 표면건조포화상태의 골재에 함유되어 있는 전체수량의 절건상태 골재 질량에 대한 백분율을 말한다.

골재의 절대건조상태란 골재를 100~110℃의 온도에서 일정한 질량이 될 때까지 건조하여 골재 알의 내부에 포함되어 있는 자유수가 완전히 제거된 상태이다.

콘크리트의 압축강도를 기준으로 물-결합재비를 정하는 경우, 압축강도와 물-결합재비와의 관계는 시험에 의하여 정하는 것을 원칙으로 하며, 이 때 공시체는 재령 28일을 기준으로 한다.

제빙화학제가 사용되는 콘크리트의 물-결합재비는 45% 이하로 하여야 한다.

콘크리트의 수밀성을 기준으로 물-결합재비를 정할 경우, 그 값은 50% 이하로 하여야 한다.

잔골재의 입도가 표준범위를 벗어난 경우는 두 종류 이상의 잔골재를 혼합하여 입도를 조정해서 사용해야 한다.

연속된 두 개의 체 사이를 통과하는 양의 백분율은 45%를 넘지 않아야 한다.

잔골재의 조립률이 콘크리트 배합을 정할 때 가정한 잔골재의 조립률에 비해 ±0.20 이상 변화되었을 때는 배합을 변경하여야 한다.

잔골재율 48.7%, 공기량 3.8%

잔골재율 46.8%, 공기량 3.8%

잔골재율 46.8%, 공기량 4.2%

550g

580g

610g

시멘트 입자의 공극을 충전하는 마이크로 필러(Micro Filler)효과가 있다.

콘크리트의 미세한 공극을 감소시켜 강도증진 효과가 크다.

소요 공기량을 확보하기 위해서는 AE제 사용량이 증가된다.

1:9

1:6

6:1

1.4kg

3.1kg

4.0kg

치수 40mm×40mm×160인 각주형 공시체를 사용한다.

휨 강도 시험에 의해 파단된 시험체의 측면 40mm×40mm의 면적을 이용하여 압축 강도 시험은 한다.

압축 강도 시험에서 수동 재하의 방법으로 시험체에 하중을 가하는 경우 파괴 하중 부근에서 재하 속도가 감소하지 않게 조절하여야 한다.

광유를 사용하면 비중병 입구에 묻은 광유를 휴지로 제거하기 용이하다.

광유를 사용하면 공기포 제거가 용이하다.

광유를 사용하면 시료를 투입할 때 막힘 현상을 방지할 수 있다.

27.6MPa

28.4MPa

28.9MPa

압축강도에 의한 콘크리트의 품질검사는 일반적인 경우 재령 28일 압축강도를 통해 실시한다.

검사 시기 및 횟수는 1회/일, 또는 구조물의 중요도와 공사의 규모에 따라 100m3마다 1회, 배합이 변경될 때마다 실시한다.

설계기준 압축강도가 35MPa을 초과하는 경우 연속 3회 시험값의 평균이 설계기준 압축강도 이상이어야 하고, 1회의 시험값이 설계기준 압축강도의 90% 이상이어야 한다.

단위수량이 많고 슬럼프가 클수록 재료분리가 일어나기 쉽다.

레이턴스는 콘크리트 타설 후 내부의 미세한 입자가 블리딩과 함께 떠올라 콘크리트 표면에 침적된 것으로서, 부착력을 저해한다.

콘크리트 표면에서 물의 증발속도가 블리딩 속도보다 빠르면 소성수축균열이 발생하기 쉽다.

슬럼프 시험

다짐계수 시험

볼관입 시험

1MPa

2MPa

2.35MPa

관입 저항이 1.5MPa, 28.0MPa이 될 때의 시간을 각각 초결 시간과 종결 시간으로 결정한다.

관입 저항이 3.5MPa, 15.0MPa이 될 때의 시간을 각각 초결 시간과 종결 시간으로 결정한다.

관입 저항이 1.5MPa, 15.0MPa이 될 때의 시간을 각각 초결 시간과 종결 시간으로 결정한다.

콘크리트의 중성화가 진행되면 수축이 일어난다.

콘크리트의 온도변화에 따른 체적변화에 가장 큰 영향을 주는 것은 사용하는 골재의 암질(巖質)이다.

단위수량을 많이 사용한 콘크리트는 건조수축이 크다.

15.87%

6.68%

0.62%

비비기 시간은 시험에 따라 정하는 것을 원칙으로 한다.

재료를 믹서에 투입하는 순서는 믹서의 형식, 비비기 시간, 골재의 종류 및 입도, 단위수량, 단위시멘트량, 혼화재료의 종류 등에 따라 다르다.

일반적으로 물은 다른 재료보다 먼저 넣기 시작하여 그 넣는 속도를 일정하게 유지하고, 다른 재료의 투입이 끝난 후 조금 지난 뒤에 물의 주입을 끝내도록 한다.

골재 저장 설비는 콘크리트 최대 출하량의 1일분 이상에 상당하는 골재량을 저장할 수 있는 크기로 한다.

계량기는 서로 배합이 다른 콘크리트의 각 재료를 연속적으로 계량할 수 있어야 한다.

콘크리트 운반차는 트럭믹서나 트럭 에지테이터를 사용한다.

2.5%

1.5%

0.3%

일반적으로 시멘트량이 많을수록 콘크리트는 워커블하게 된다.

AE제, 플라이애쉬를 사용하면 워커빌리티가 개선된다.

콘크리트의 온도가 높을수록 슬럼프는 감소된다.

재하기간 중의 대기의 습도가 낮을수록 크리프가 크다.

재하시의 재령이 작을수록 크리프가 크다.

시멘트량이 많을수록 크리프가 크다.

잔골재의 조립률 : 1회/일 이상

비비기 시간 : 공사 중 적절히 실시함

비비기량 : 공사 중 적절히 실시함

계량은 현장 배합에 의해 실시하는 것으로 한다.

각 재료는 1배치씩 질량으로 계량하는 것을 원칙으로 한다.

골재의 1회 계량분에 대한 허용오차는 ±3%이다.

중성화 시험

동결융해 시험

염화물이온침투 시험

블리딩이 많은 콘크리트는 침하량도 많다.

철근과 콘크리트의 부착을 나쁘게 한다.

콘크리트의 강도저하 및 구조물의 내력저하의 원인이 된다.

x 관리도

 -R관리도

 -σ관리도

동결 융해 1사이클은 공시체 중심부의 온도를 원칙으로 하며 원칙적으로 4℃에서 -18℃떨어지고, 다음에 -18℃에서 4℃로 상승되는 것으로 한다.

동결 융해 1사이클의 소요 시간은 2시간이상, 4시간 이하로 한다.

일반적으로 동결 융해에서 상태가 바뀌는 순간의 시간이 10분을 초과해서는 안된다.

슬럼프콘은 상부 안지름 100mm, 하부 안지름 200mm, 높이 300mm의 강제 콘을 사용한다.

시료는 슬럼프콘 용적의 1/3씩 3층으로 나누어 채운다.

슬럼프콘을 연직으로 들어 올리고 콘크리트 중앙부에서 공시체 높이와의 차를 5mm단위로 측정하여 이것을 슬럼프 값으로 한다.

4.23MPa

4.01MPa

3.69MPa

콘크리트는 타설 직후 바로 충분히 다져서, 콘크리트가 철근 및 매설물 주위와 거푸집의 구석구석까지 잘 채워 밀실한 콘크리트가 되도록 한다.

내부진동기는 콘크리트부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 하여야 한다.

진동다지기를 할 때에는 내부진동기를 아래층의 콘크리트 속으로 0.1m 정도 찔러 넣어야 한다.

서중콘크리트의 배합온도는 낮게 관리하여야 한다.

콘크리트를 타설하기 전에는 지반, 거푸집 등 콘크리트로부터 물을 흡수할 우려가 있는 부분을 습윤상태로 유지하여야 한다.

콘크리트는 비빈 후 즉시 타설하여야 하며, 일반적인 대책을 강구한 경우라도 1.5시간 이내에 타설하여야 한다.

일평균 기온이 15℃이상이고 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한 콘크리트의 경우 습윤양생 기간은 5일을 표준으로 한다.

막 양생제는 콘크리트 표면의 물빛(水光)이 없어진 직후에 살포하며, 방향을 바꾸어 2회 이상 실시한다.

온도제어양생을 실시한 경우에는 부재의 크기가 크고 온도상승이 큰 경우 파이프쿨링이나 표면보온을 병용한 온도제어 양생을 실시한다.

비비기로부터 타설이 끝날 때까지의 시간은 외기온도 25℃이상의 경우 2시간을 넘어서는 안된다.

슬럼프 값이 작을수록, 수송관의 직경이 작을수록, 토출량이 많을수록 콘크리트 펌프 수송관의 1m당 관 내 압력손실이 작아진다.

굵은골재 최대 치수 25mm를 사용한 경우 콘크리트 펌프 수송관의 최소 호칭치수는 150mm 이상이어야 한다.

단위시멘트량은 소요의 워커빌리티 및 강도를 얻을 수 있는 범위 내에서 가능한 적게 한다.

콘크리트 타설 낙하고는 1m 이하로 하는 것이 좋다.

충분한 수화작용을 할 수 있도록 직사광선에 노출시키거나 바람에 수분이 증발되지 않도록 주의한다.

1시간

1시간 30분

2시간 30분

단위수량 및 물-결합재 비는 되도록 크게 한다.

워커빌리티를 개선시키기 위해 AE제, AE감수제 등을 사용하는 경우라도 공기량은 6% 이하가 되도록 한다.

단위 굵은 골재량은 되도록 작게 한다.

고로 슬래그 미분말을 혼입하는 경우 슬래그는 온도 의존성이 크기 때문에 콘크리트의 타설온도가 높아지면 슬래그를 사용하지 않는 경우보다 발열량이 증가하여, 오히려 콘크리트 온도가 상승하는 경우도 있다.

매스 콘크리트의 온도균열은 콘크리트 내부와 표면부의 온도 차이가 커지는 경우에 많이 발생하므로, 거푸집은 온도 차이를 줄일 수 있도록 보온성이 좋은 것을 사용하고 존치기간을 길게 하여야 한다.

매스 콘크리트의 타설온도는 온도균열을 제어하기 위한 관점에서 가능한 한 낮게 하여야 한다.

증기양생

전기양생

오토클레이브양생

50% 이상

53% 이상

63% 이상

거푸집은 콘크리트를 치기 전에 깨끗이 닦고 유지류를 발라두어야 한다.

거푸집은 윗면의 높이 변화가 길이 3m 당 3mm이하이어야 하며, 측면의 변화는 6mm 이하이어야 한다.

곡선반경 50m 이하의 곡선부에는 목재거푸집을 사용할 수 있으며, 600mm마다 강재 지지말뚝을 설치하여야 한다.

구 콘크리트의 시공이음면은 쇠솔이나 쪼아내기 등에 의해 거칠게 한다.

이음을 좋게 하기 위해 구 콘크리트의 시공이음면에 시멘트 페이스트, 모르타르, 습윤면용 에폭시수지 등을 바른다.

시공이음면의 거푸집으로 설치되는 철망은 철근 등으로 지지시키는 것이 좋다.

일반 수중콘크리트 수중에서 시공할 때의 강도가 표준공시체 상도의 0.6~0.8배가 되도록 배합강도를 설정하여야 한다.

지하연속벽에 사용하는 수중콘크리트의 경우, 지하연속벽을 가설만으로 이용할 경우에는 단위시멘트량은 300kg/m3이상으로 하여야 한다.

수중콘크리트 타설 시 완전히 물막이를 할 수 없을 경우에는 유속은 1초간 50mm 이하로 하여야 한다.

일반 숏크리트의 장기 설계기준 압축강도는 재령 28일로 설정한다.

습식 숏크리트는 배치 후 60분 이내에 뿜어 붙이기를 실시하여야 한다.

숏크리트의 초기강도는 재령 3시간에 1.0~3.0MPa을 표준으로 한다.

굵은 골재 최대치수를 작게 한다.

단위시멘트량을 크게 한다.

호스의 압력을 일정하게 유지한다.

제조 시 포대 팽창재를 사용하는 경우에는 포대수로 계산해도 되나. 1포대 미만의 것을 사용하는 경우에는 반드시 질량으로 계량하여야 한다.

팽창재는 원칙적으로 다른 재료를 투입함과 동시에 믹서에 투입한다.

한중콘크리트의 경우 타설할 때의 콘크리트 온도는 10℃이상, 20℃미만으로 한다.

거푸집과 함께 증기양생실에 넣어 양생온도를 균등하게 올린다.

비빈 후 2~3시간 이상 경과된 후에 증기양생을 실시한다.

양생실의 온도는 서서히 내려 외기의 온도와 큰 차가 없도록 하고나서 제품을 꺼낸다.

알칼리-실리카 반응이 억제되어 콘크리트 내구성이 우수하다.

콘크리트 장기 강도가 증대된다.

플라이애쉬 첨가로 인해 경제성이 우수하다.

400

500

700

시멘트는 해수의 작용에 대하여 특히 내구적이어야 하므로 고로 슬래그 시멘트, 플라이 애쉬 시멘트 등 혼합시멘트계 및 중용열 포틀랜드 시멘트를 사용하여야 한다.

강재의 방식을 위한 방법으로는 콘크리트 피복두께를 크게 하는 것, 균열폭을 적게 하는 것, 적절한 재료와 시공방법을 사용하는 것 등이 있다.

해수는 알칼리 골재반응의 반응성을 촉진하는 경우가 있으므로 이에 대한 충분한 검토를 하여야 한다.

479kNㆍm

5484kNㆍm

579kNㆍm

압축측의 좌굴을 방지하기 위하여

콘크리트의 휨에 의한 인장강도가 부족하기 때문에

균열 후 그 균열에 대한 증대를 방지하기 위하여

급속한 타설

불충분한 다짐

지보공의 침하

420mm

440mm

500mm

450.28kNㆍm

627.47kNㆍm

685.62kNㆍm

콘크리트 표면이 건조한 경우에는 물을 뿌려 표면을 습윤상태로 만든 후 전위측정을 한다.

자연전위(E)가 -350mV이하이면 90%이상의 확률로 부식이 있다.

염화물의 침투와 중성자로 철근이 활성태로 되어 부식이 진행되면 그 전위는 마이너스(-) 방향으로 변화한다.

56mm

96mm

116mm

내식성이 우수하고, 염해지역의 콘크리트구조물 보강에도 적용할 수 있다.

일정한 격자모양으로 부착함으로써 발생된 균열의 진전상태 관찰이 가능하다.

작업공간이 한정된 장소에서는 작업이 편리하다.

벽체 또는 슬래브에서 휨 주철근의 간격은 벽체나 슬래브 두께의 4배 이하로 하여야 하고, 또한 250mm이하로 하여야 한다.

동일 평면에서 평행한 철근 사이의 수평 순간격은 30mm 이상, 굵은 골재 최대 치수 이상 또한 철근의 공칭지름 이상으로 하여야 한다.

나선철근과 띠철근 기둥에서 축방향 철근의 순간격은 30mm이상, 철근 공칭지름 이상 또한 굵은 골재 최대치수의 1.5배 이상으로 하여야 한다.

철근의 설계기준항복강도는 400MPa이하이어야 한다.

콘크리트의 설계기준압축강도는 40MPa이하이어야 한다.

보통중량콘크리트를 사용한다.

RC-Radar Test

BS Test

Tc-To Test

72.6mm

78.6mm

92.6mm

항복강도 fu이하에서 철근의 응력은 그 변형률의 Es배로 본다.

압축 측연단에서 콘크리트의 극한 변형률은 0.0033으로 가정한다.

철근 및 콘크리트의 변형률은 중립축으로부터의 거리에 비례한다.

철근의 부식으로 인한 균열

화학적 반응으로 인하 균열

건조수축으로 인한 균열

밀실한 콘크리트 시공

충분한 피복두께 확보

에폭시수지 도포 철근 사용

2987kN

4163kN

4754kN

시공 시 재료분리로 인한 부분적 결함을 보완하기 위해서

콘크리트 크리프 및 건조수축의 영향을 감소시키기 위해서

예상 외의 편심하중이 작용할 가능성에 대비하기 위해서

저압이므로 실(seal)부의 파손도 작고 정확성이 높아 시공관리가 용이하다.

주입되는 수지는 다양한 점도의 것을 사용할 수 있다.

주입되는 수지의 양을 관찰하기 용이하므로 주입상황을 비교적 정확하게 파악할 수 있다.

1.6kg/m3

1.5kg/m3

1.4kg/m3

보의 증설

강판 접착

탄소 섬유시트 접착