[산업안전산업기사 실기·필답형] 최빈출 4회 이상 출제 해설 페이지

① 750

② 300

③ 150

④ 75

[해설]

이 기준은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도)가 작업의 정밀도에 따라 정한 최소 조도이며, 정밀도가 높을수록 필요한 조도도 커진다.

초정밀·정밀·보통·그 밖의 작업 순으로 750→300→150→75럭스로 낮아지는 순서와 단위(lux)를 정확히 맞추는 것이 채점 포인트다.

다만 갱내(坑內) 작업장과 감광재료를 취급하는 작업장은 이 조도 기준의 적용 대상에서 제외된다는 점도 함께 기억해 둔다.

① 산업재해율이 같은 업종 평균의 2배 이상인 사업장

② 안전조치 또는 보건조치 미이행으로 중대재해가 발생한 사업장

③ 직업성 질병자가 연간 2명 이상 발생한 사업장 (상시근로자 1천명 이상인 경우 3명 이상)

④ 작업환경 불량, 화재·폭발·누출 사고 등으로 주변까지 피해가 확산된 사업장

[해설]

고용노동부장관이 안전보건진단을 받아 안전보건개선계획을 수립·시행하도록 명할 수 있는 대상은 산업안전보건법 제49조제1항 후단의 위임에 따라 시행령 제49조가 정한 사업장이다.

동종 업종 평균보다 재해율이 뚜렷이 높거나(2배 이상), 안전·보건조치를 이행하지 않아 중대재해가 났거나, 직업성 질병자가 연간 2명 이상 발생했거나, 작업환경 불량·화재·폭발·누출 사고로 주변까지 피해가 확산된 사업장으로, '개선의 필요성이 객관적으로 확인된' 곳이라는 공통점이 있다.

직업성 질병자 기준은 상시근로자 1천명 이상 사업장에서는 3명 이상으로 완화된다는 예외 수치가 채점 포인트다.

① 생략 에러

② 실행 에러

③ 순서 에러

④ 시간 에러

⑤ 과잉행동 에러

⑥ 선택 에러

⑦ 물량 에러

[해설]

Swain의 심리적 오류 분류는 사람이 '왜' 실수했는지가 아니라 정해진 작업·절차와 실제 행동이 어떻게 어긋났는지를 기준으로 오류를 나눈 것이다.

생략 에러는 필요한 절차를 하지 않은 것, 실행 에러는 절차를 불완전·부정확하게 수행한 것, 순서 에러와 시간 에러는 각각 절차의 순서와 수행 시점(너무 이르거나 늦음)이 어긋난 것을 가리킨다.

여기에 불필요한 절차를 끼워 넣는 과잉행동 에러, 요구된 것과 다른 것을 고르는 선택 에러, 필요량보다 많거나 적게 수행하는 물량 에러까지 더해 여러 회차 기출이 함께 묶여 답안이 4가지보다 많게 제시된 것이다.

① 도전체에 둘러싸인 장소

② 높이 2미터 이상 철골 등 도전성 물체 접촉 우려 장소

③ 습윤 상태에서 작업하는 장소

[해설]

교류아크용접기에 자동전격방지기를 의무적으로 설치해야 하는 장소는 산업안전보건기준에 관한 규칙 제306조가 정한, 감전 위험이 특히 큰 세 가지 상황이다.

선박 이중 선체·탱크 내부처럼 도전체로 둘러싸인 공간, 추락 위험이 있는 높이 2미터 이상의 철골 등 도전성 구조물에 접촉할 우려가 있는 장소, 땀·물기로 인해 습윤한 상태에서 작업하는 장소가 그것이다.

'높이 2미터 이상'이라는 수치와 '도전성', '습윤'이라는 표현이 채점 키워드다.

① 산업안전보건위원회 또는 노사협의체에서 심의ㆍ의결한 업무, 안전보건관리규정 및 취업규칙에서 정한 업무

② 위험성평가 보좌 및 지도ㆍ조언

③ 안전인증 및 자율안전확인기계 구입 시 적격품 선정 보좌 및 지도ㆍ조언

④ 안전교육계획 수립 및 안전교육 실시에 관한 보좌 및 지도ㆍ조언

⑤ 사업장 순회점검, 지도 및 조치 건의

⑥ 산업재해 발생 원인 조사ㆍ분석 및 재발 방지를 위한 기술적 보좌 및 지도ㆍ조언

⑦ 산업재해 통계 유지ㆍ관리ㆍ분석을 위한 보좌 및 지도ㆍ조언

⑧ 안전 사항 이행에 관한 보좌 및 지도ㆍ조언

⑨ 업무 수행 내용의 기록ㆍ유지

[해설]

산업안전보건법 시행령 제18조가 정한 안전관리자의 업무는 사업주를 대신해 직접 결정·집행하는 것이 아니라, 사업주에게 보좌·지도·조언하는 것이 핵심 성격이다.

위험성평가, 안전인증·자율안전확인 대상 기계 구입 시 적격품 선정, 안전교육계획, 사업장 순회점검, 재해 원인 조사·분석, 재해 통계 관리가 모두 이 '보좌·조언' 틀 안에 들어간다.

업무 수행 내용을 기록·유지해야 한다는 항목까지 포함해 답을 구성해야 5가지 이상을 채울 수 있다.

① 공정안전자료

② 공정위험성 평가서

③ 안전운전계획

④ 비상조치계획

[해설]

공정안전보고서(PSM)에 포함돼야 할 사항은 산업안전보건법 시행령 제44조가 정한 4가지로, 각각 '무엇이 위험한가(공정안전자료)-얼마나 위험한가(공정위험성 평가서)-평소 어떻게 관리하는가(안전운전계획)-사고 나면 어떻게 하는가(비상조치계획)'의 흐름을 이룬다.

네 요소 중 하나라도 빠지면 보고서 자체가 성립하지 않는다는 점에서 개별 항목명을 정확히 쓰는 것이 채점 포인트다.

① 급격한 압력 상승 우려가 있을 때

② 급성 독성물질 누출로 작업환경 오염 우려가 있을 때

③ 안전밸브에 이상 물질 누적으로 작동되지 않을 우려가 있을 때

[해설]

안전밸브 대신 파열판을 설치해야 하는 경우는 산업안전보건기준에 관한 규칙 제262조가 정한 세 가지로, 공통적으로 '안전밸브만으로는 제 기능을 못 하거나 부적합한 상황'이라는 성격을 가진다.

압력이 급격히 치솟는 반응폭주 우려, 급성 독성물질 누출로 작업환경이 오염될 우려, 안전밸브에 이물질이 쌓여 작동하지 않을 우려가 그것이며, 급성 독성물질이라는 표현과 안전밸브의 '오염·고착' 리스크가 채점 키워드다.

① 공기저장 압력용기의 외관 상태

② 드레인밸브의 조작 및 배수

③ 압력방출장치의 기능

④ 언로드밸브의 기능

⑤ 윤활유의 상태

⑥ 회전부의 덮개 또는 울

[해설]

공기압축기를 가동하기 전 점검사항은 압력 관련 안전장치의 정상 작동 여부와 회전부의 위험 방호 상태를 함께 확인하는 항목들로 구성된다.

압력방출장치와 언로드밸브처럼 과압을 막는 장치의 기능, 공기저장 압력용기의 외관과 드레인밸브의 조작·배수 상태가 압력계통 점검 항목이고, 윤활유의 상태와 회전부의 덮개·울은 각각 과열·소착과 협착·감김을 막기 위한 항목이다.

4가지만 쓰라고 해도 압력계통과 회전부 방호가 섞이도록 골라 쓰면 감점 위험이 적다.

- 사망자가 1명 이상 발생한 재해

- 3개월 이상의 요양이 필요한 부상자가 동시에 2명 이상 발생한 재해

- 부상자 또는 직업성질병자가 동시에 10명 이상 발생한 재해

[해설]

산업안전보건법령상 중대재해는 산업안전보건법 시행규칙 제3조가 정한 세 가지 유형으로, 인명 피해의 규모가 통상의 산업재해보다 뚜렷이 큰 경우를 가리킨다.

사망자 1명 이상, 3개월 이상 요양이 필요한 부상자가 동시에 2명 이상, 부상자·직업성질병자가 동시에 10명 이상 발생한 경우가 그것이며, '3개월'이라는 요양 기간 기준과 '동시에'라는 표현을 빠뜨리지 않는 것이 채점 포인트다.

① 링의 단면지름 감소가 제조 당시 지름의 10%를 초과한 경우

② 달기체인 길이의 증가가 제조 당시 길이의 5%를 초과한 경우

③ 균열이 있거나 심하게 변형된 경우

[해설]

달비계에 사용할 수 없는 달기체인의 기준은 산업안전보건기준에 관한 규칙(달비계의 구조)에 정해져 있으며, 체인의 변형·부식 정도가 제조 당시 규격을 일정 비율 넘어서면 사용을 금지한다.

길이 증가는 제조 당시 길이의 5% 초과, 링 단면지름 감소는 제조 당시 지름의 10% 초과가 기준이며, 균열이 있거나 심하게 변형된 체인도 함께 사용 금지 대상이다.

같은 조항의 달기 와이어로프 기준(한 꼬임에서 끊어진 소선 10% 이상, 지름 감소 7% 초과 등)과 수치를 서로 바꿔 쓰지 않도록 주의해야 한다.

1 사업장의 개요 및 근로자의 인적사항

2 재해 발생의 일시 및 재해 발생의 장소

3 재해 발생의 원인 및 과정

4 재해 재발방지 계획

[해설]

사업주가 산업재해 발생 시 기록·보존해야 하는 사항은 산업안전보건법 시행규칙 제72조가 정한 4가지로, 재해가 '누구에게, 언제·어디서, 왜, 그리고 앞으로 어떻게' 재발을 막을지를 한 세트로 남기도록 한 것이다.

사업장 개요 및 근로자 인적사항, 재해 발생 일시·장소, 재해 발생 원인·과정, 재해 재발방지 계획이 그것이며, 산업재해조사표 사본을 보존한 경우에는 이 기록을 별도로 작성하지 않아도 된다는 단서도 함께 알아둔다.

① 보행금지

② 탑승금지

③ 사용금지

④ 물체이동금지

[해설]

금지표지판의 명칭은 산업안전보건법 시행규칙 제38조 및 별표6·별표7이 정한 금지표지 중 각 상황에 대응하는 것을 고르는 문제다.

사람의 통행 자체를 막는 것은 보행금지, 엘리베이터 등에 오르는 행위를 막는 것은 탑승금지이며, 기계·기구·설비의 '작동'을 막는 사용금지와 정리된 물체를 건드리지 못하게 하는 물체이동금지는 대상이 '사람의 행위'가 아니라 '설비·물건'이라는 점에서 구분된다.

① 산업재해율이 같은 업종의 규모별 평균보다 높은 사업장

② 사업주가 안전조치 또는 보건조치를 이행하지 않아 중대재해가 발생한 사업장

③ 대통령령으로 정하는 수 이상의 직업성 질병자가 발생한 사업장

④ 유해인자의 노출기준을 초과한 사업장

[해설]

고용노동부장관이 안전보건개선계획의 수립·시행을 명할 수 있는 사업장 요건은 산업안전보건법 제49조제1항이 정한 4가지로, 앞선 '안전보건진단을 받아' 명하는 대상(시행령 제49조)보다 포괄적인 상위 범주다.

재해율이 동종·규모별 평균보다 높은 사업장, 중대재해가 발생한 사업장, 직업성 질병자가 일정 수 이상 발생한 사업장에 더해 유해인자 노출기준을 초과한 사업장이 포함된다는 점이 앞 문항과의 차이이자 채점 포인트다.

① 정기교육

② 채용 시 교육

③ 작업내용 변경 시 교육

④ 특별교육

⑤ 건설업 기초 안전ㆍ보건교육

[해설]

산업안전보건법 제29조가 정한 안전보건교육은 근로자의 근무 단계(재직 중·채용 시·작업내용 변경 시·유해위험작업 투입 시)에 맞춰 종류가 나뉜다.

정기교육, 채용 시 교육, 작업내용 변경 시 교육, 특별교육에 더해 건설업에는 별도로 건설업 기초 안전·보건교육이 추가된다.

특별교육을 실시한 근로자는 채용 시 교육·작업내용 변경 시 교육을 이수한 것으로 보아 중복 실시 의무가 면제된다는 점도 함께 알아둔다.

사무직 매반기 ( 6 ) 시간 이상

관리감독자 연간 ( 16 ) 시간 이상

채용시 일용직 ( 1 ) 시간 이상

채용시 정규직 ( 8 ) 시간 이상

변경시 일용직 ( 1 ) 시간 이상

변경시 정규직 ( 2 ) 시간 이상

📌 안전보건교육 교육시간 전체표 (시행규칙 별표4)

· 정기교육 — 사무직·판매직 매반기 6시간 / 그 밖의 근로자 매반기 12시간 / 관리감독자 연간 16시간

· 채용 시 — 일용·1주 이하 1시간 / 1주 초과 1개월 이하 4시간 / 그 밖 8시간

· 작업내용 변경 시 — 일용·1주 이하 1시간 / 그 밖 2시간

· 특별교육 — 일용·1주 이하 2시간 / 그 밖 16시간 (최초 4시간 + 12시간은 3개월 내 분할 가능)

· 건설업 기초안전보건교육 — 4시간

[해설]

안전보건교육 시간은 산업안전보건법 시행규칙 별표4가 근로자의 직종과 교육 종류별로 달리 정한 수치이며, 재해 위험이 낮은 사무직·판매직은 일반 근로자보다 짧게, 현장 관리 책임이 큰 관리감독자는 더 길게 설정돼 있다.

• 사무직 정기교육 매반기 6시간은 그 밖의 근로자 정기교육(매반기 12시간)의 절반이다.
• 관리감독자 정기교육은 연간 16시간으로 근로자 정기교육과 별도의 기준이다.
• 채용 시·작업내용 변경 시 교육은 일용근로자·1주 이하 기간제(각 1시간)보다 그 밖의 근로자(각각 8시간·2시간)가 길다.

고용 형태에 따라 시간이 갈리는 이유는 일용근로자는 근무 기간이 짧아 장시간 교육을 강제하기 어렵기 때문이며, 이 고용형태별 차등이 빈칸을 채우는 핵심 채점 포인트다.

① 교류아크용접기용 자동전격방지기

② 정격사용률

③ 무부하전압

④ 시동시간

⑤ 지동시간

⑥ 표준시동감도

⑦ 전격방지기 제어방식

[해설]

이 문항은 방호장치 자율안전기준 고시가 정의한 자동전격방지기 관련 용어를 발문의 정의문에서 역으로 찾아내는 문제로, 각 정의문의 핵심 동작 시점을 구분하는 것이 관건이다.

시동시간은 용접봉을 접촉시켜 주접점이 붙기까지(전격방지기가 작동을 '시작'하는) 걸리는 시간이고, 지동시간은 반대로 용접이 끝나 무부하전압이 걸린 뒤 주접점이 열리기까지(전격방지 기능이 '지연 개방'되는) 걸리는 시간이라 서로 헷갈리기 쉽다.

표준시동감도는 전격방지기가 반응을 시작하는 민감도 기준값이고, 정격사용률은 용접기가 실제 부하를 거는 시간의 비율을 뜻한다.

① 프레스 및 전단기 방호장치

② 양중기용 과부하방지장치

③ 보일러 압력방출용 안전밸브

④ 압력용기 압력방출용 안전밸브

⑤ 압력용기 압력방출용 파열판

⑥ 절연용 방호구 및 활선작업용 기구

⑦ 방폭구조 전기기계·기구 및 부품

⑧ 추락·낙하 및 붕괴 등의 위험 방지 및 보호에 필요한 가설기자재

⑨ 충돌·협착 등의 위험 방지에 필요한 산업용 로봇 방호장치

[해설]

안전인증 대상 방호장치는 산업안전보건법 시행령 제74조제1항제2호가 정한 목록으로, 같은 항 제1호의 '안전인증대상 기계·설비'와 구분해 방호장치 자체만 골라야 한다.

프레스·전단기 방호장치, 양중기용 과부하방지장치, 보일러·압력용기의 안전밸브·파열판, 절연용 방호구, 방폭구조 전기기계·기구, 추락·낙하 방지용 가설기자재, 산업용 로봇 방호장치가 이에 해당한다.

프레스·크레인·압력용기 '본체'는 별도의 안전인증대상 기계로 분류되므로 방호장치와 혼동해 답에 넣지 않도록 주의한다.

① 3

② 2

③ 6

④ 3

⑤ 4

[해설]

안전검사 주기는 산업안전보건법 시행규칙 제126조가 대상 기계 종류별로 다르게 정한 수치이며, 크레인·리프트·곤돌라류와 프레스·압력용기 등 나머지 대상기계로 크게 두 그룹으로 나뉜다.

크레인류는 설치 후 3년 이내 최초 검사, 이후 2년마다(건설현장 사용 시에는 6개월마다)이고, 프레스 등 나머지 대상기계는 설치 후 3년 이내 최초 검사, 이후 2년마다이되 공정안전보고서를 제출·확인받은 압력용기만 예외적으로 4년마다로 완화된다.

① 손잡이의 탈락여부

② 발판재료 손상 및 부착 상태

③ 연결재료와 철물의 손상 및 부식 상태

④ 기둥의 침하, 변형, 변위, 흔들림 상태

⑤ 비계 연결부 및 접속부 풀림 상태

[해설]

기상 악화로 작업을 중지시킨 뒤나 비계를 조립·해체·변경한 뒤 그 비계에서 작업을 시작하려면, 산업안전보건기준에 관한 규칙 제58조에 따라 작업을 시작하기 전에 정해진 사항을 점검하고 이상이 있으면 즉시 보수해야 한다.

발판 재료의 손상·부착 상태, 연결부·접속부의 풀림, 연결재료·철물의 손상·부식, 손잡이 탈락 여부, 기둥의 침하·변형·흔들림이 그 대상이며, '점검 후 이상 발견 시 즉시 보수'라는 절차 순서 자체가 채점 포인트다.

① 견고한 구조로 할 것

② 심한 손상ㆍ부식 등이 없는 재료를 사용할 것

3.발판의 간격은 일정하게 할 것

④ 발판과 벽 사이에 15cm 이상의 간격을 유지할 것

⑤ 폭은 30cm 이상으로 할 것

⑥ 사다리가 넘어지거나 미끄러지지 않도록 조치할 것

⑦ 사다리 상단이 걸쳐놓은 지점에서 60cm 이상 올라가도록 할 것

⑧ 사다리 길이가 10m 이상이면 5m 이내마다 계단참을 설치할 것

⑨ 사다리 기울기는 75도 이하로 할 것 (고정식은 90도 이하, 높이 7m 이상은 2.5m부터 등받이울 설치)

⑩ 접이식 사다리 기둥은 사용 시 견고하게 고정할 것

[해설]

사다리식 통로 설치 시 준수사항은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조가 정한 것으로, 구조적 안전성(견고함·재료 상태)과 통행 시 신체가 걸리지 않는 치수 기준이 함께 요구된다.

발판과 벽 사이 15cm 이상, 통로 폭 30cm 이상, 사다리 상단이 걸침 지점에서 60cm 이상 올라가도록, 길이 10m 이상이면 5m 이내마다 계단참 설치가 대표적인 수치 기준이다.

기울기는 원칙적으로 75도 이하이나 고정식은 90도 이하까지 허용되고 높이 7m 이상이면 등받이울 등 추가 조치가 필요하다는 예외까지 수치를 서로 바꿔 쓰지 않도록 주의한다.

내압 Ex d

충전 Ex q

압력 Ex p

안전증 Ex e

유입 Ex o

본질 Ex ia 혹은 Ex ib

비점화 Ex n

몰드 Ex m

특수 Ex s

[해설]

가스 폭발위험장소에 쓰는 전기설비의 방폭구조는 점화원과 폭발성 가스를 어떤 방식으로 떼어놓는가에 따라 종류가 나뉜다.

내압(Ex d)은 용기 내부에서 폭발이 일어나도 용기가 이를 견디고 화염이 밖으로 번지지 않게 하는 방식, 압력(Ex p)은 용기 내부에 보호기체를 넣어 가압함으로써 폭발성 가스의 침입을 막는 방식, 유입(Ex o)은 점화원을 기름 속에 잠기게 해 격리하는 방식이며, 안전증(Ex e)은 정상 운전 중 불꽃·과열이 생기지 않도록 구조와 온도상승을 보강한 방식이다.

본질안전(Ex ia, ib)은 회로에 흐르는 전기 에너지 자체를 점화에 필요한 최소착화에너지 이하로 제한한다는 점에서 다른 방식들과 근본적으로 다르며, 이 밖에 충전(q)·비점화(n)·몰드(m)·특수(s)도 답으로 인정된다.

[해설]

도수율과 강도율은 각각 재해 발생 빈도와 재해로 인한 손실 규모를 나타내는 지표로, 분모의 연근로시간수를 정확히 구하는 것이 계산의 핵심이다.

연근로시간수 = 400명×8시간×300일 + 400명×50시간(잔업) = 980,000시간이며, 여기서 도수율과 강도율을 각각 구한다.

$\text{도수율} = \dfrac{20}{980{,}000} \times 1{,}000{,}000 = 20.41$
$\text{강도율} = \dfrac{150 + 73 \times \dfrac{300}{365}}{980{,}000} \times 1{,}000 = \dfrac{210}{980{,}000}\times 1{,}000 = 0.21$

강도율 계산에서 휴업일수는 근로손실일수로 환산(역일수 기준 300/365)해 총근로손실일수에 더해야 한다는 점이 자주 놓치는 포인트다.

① 인간 기계 직렬

0.8*0.95 = 0.76 = 76%

② 인간 기계 병렬

(1-(1-0.8)(1-0.95)) = 0.99 = 99%

[해설]

직렬 시스템은 두 요소가 모두 정상이어야 전체가 정상이므로 신뢰도를 곱하고, 병렬 시스템은 하나만 정상이어도 되므로 두 요소가 모두 고장 날 확률(여사건)을 빼서 구한다.

$R_{\text{직렬}} = 0.8 \times 0.95 = 0.76 = 76\%$
$R_{\text{병렬}} = 1-(1-0.8)(1-0.95) = 1-0.01 = 0.99 = 99\%$

병렬 신뢰도가 각 요소의 신뢰도보다 항상 높게 나오는 이유는 '동시에 둘 다 고장 나야만' 전체가 실패하기 때문이며, 이 원리를 이해하고 있으면 계산 실수를 줄일 수 있다.

G₂ = X₁× X₂ = 0.03 * 0.37 = 0.0111

G₃ = 1-(1-X₃)(1-X₄) = 1-(1-0.2)(1-0.2)=0.36

G₁ = G₂× G₃ = 0.36 * 0.0111 = 0.003996 = 0.004

[해설]

이 FT도는 하위 게이트 G2·G3의 발생확률을 먼저 구한 뒤 이를 결합해 정상사상 G1의 확률을 구하는 구조로, AND 게이트는 곱셈, OR 게이트는 여사건(1-각 미발생확률의 곱)이라는 원리만 알면 순서대로 대입할 수 있다.

$G_2 = X_1 \times X_2 = 0.03 \times 0.37 = 0.0111$
$G_3 = 1-(1-X_3)(1-X_4) = 1-(1-0.2)(1-0.2) = 0.36$
$G_1 = G_2 \times G_3 = 0.0111 \times 0.36 = 0.003996 \approx 0.004$

OR로 묶인 G3를 0.2×0.2처럼 곱해 버리는 것이 가장 흔한 실수로, OR는 '둘 중 하나만 일어나도 발생'이므로 값이 각 기본사상보다 커진다는 점으로 검산할 수 있다.

대비 = (배경 반사율 - 관련그림 반사율) / 배경 반사율 * 100

(80-20)/80 *100 = 75%

[해설]

표지판의 시인성을 평가하는 대비(contrast)는 배경과 대상(그림) 반사율의 차이가 배경 반사율에서 차지하는 비율로 정의되며, 차이가 클수록 대비가 높아 잘 보인다.

$\text{대비} = \dfrac{\text{배경 반사율} - \text{그림 반사율}}{\text{배경 반사율}} \times 100 = \dfrac{80-20}{80}\times 100 = 75\%$

분모가 배경 반사율이지 그림 반사율이 아니라는 점이 계산에서 가장 흔히 틀리는 포인트다.

① 관계식

휴식시간 R = 총 작업시간 × (작업 중 에너지소비량 E − 권장 에너지소비량 S) / (E − 휴식 중 에너지소비량 1.5)

② 휴식시간

R = 60 × (7.5 − 4) / (7.5 − 1.5) = 35분

※ 60분 중 휴식 R분·작업 (60−R)분의 에너지 총량이 권장치(분당 4 kcal)를 넘지 않아야 하므로

   {7.5 × (60 − R) + 1.5 × R} / 60 = 4 로 세워도 같은 결과가 나온다.

[해설]

이 문제는 실제 작업 중 에너지 소비량(7.5 kcal/분)이 권장 기준(4 kcal/분)을 초과하므로, 초과분을 휴식으로 상쇄하도록 하는 Murrell의 휴식시간 산출식을 적용해 35분이 나온다.

이 식은 총 작업시간 동안 실제 소비한 에너지 총량이 권장 소비량 수준을 넘지 않도록, 휴식 R분과 작업 (60−R)분의 에너지 총량을 권장치에 맞추는 데서 $R = \dfrac{T(E-S)}{E-1.5}$ 형태로 유도된다.

대입하면 $R = \dfrac{60\times(7.5-4)}{7.5-1.5} = \dfrac{60\times 3.5}{6}$
$R = 35\ \mathrm{min}$

분모에 들어가는 값은 휴식 중 에너지소비량 1.5 kcal이지 권장 소비량이 아니라는 점을 혼동하기 쉬우므로 유의해야 한다.