최빈출 4회 이상 출제

① 750

② 300

③ 150

④ 75

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 조도 기준은 작업이 정밀할수록 더 밝은 조명을 요구한다.

• 초정밀작업 — 750 lux 이상으로 가장 밝아야 한다.
• 정밀작업 — 300 lux 이상.
• 보통작업 — 150 lux 이상.
• 그 밖의 작업 — 75 lux 이상으로 가장 낮다.

외우는 요령: 750→300→150→75 순서로 대략 절반씩 줄어든다. 갱내 작업장과 감광재료를 다루는 작업장은 이 기준에서 빠진다.

① 산업재해율이 같은 업종 평균의 2배 이상인 사업장

② 안전조치 또는 보건조치 미이행으로 중대재해가 발생한 사업장

③ 직업성 질병자가 연간 2명 이상 발생한 사업장 (상시근로자 1천명 이상인 경우 3명 이상)

④ 작업환경 불량, 화재·폭발·누출 사고 등으로 주변까지 피해가 확산된 사업장

[해설]

산업안전보건법 시행령 제49조는 개선계획을 세우기 전에 안전보건진단부터 받게 할 수 있는 사업장을 정한다. 이들 사업장은 위험이 크거나 원인이 복잡해 전문기관의 진단이 먼저 필요하다.

• 재해율 기준 — 산업재해율이 같은 업종 평균의 2배 이상인 사업장이다.
• 중대재해 — 사업주가 안전조치나 보건조치를 이행하지 않아 중대재해가 발생한 사업장이다.
• 직업성 질병 — 직업성 질병자가 연간 2명 이상 발생한 사업장이며, 상시근로자 1천명 이상이면 3명 이상이 기준이다.
• 주변 피해 확산 — 작업환경 불량이나 화재·폭발·누출 사고로 사업장 주변까지 피해가 번진 사업장이다.

혼동 주의: 직업성 질병자 수는 사업장 규모에 따라 2명과 3명으로 나뉜다. 1천명 이상 사업장의 예외 수치를 빠뜨리지 않는다.

① 생략 에러

② 실행 에러

③ 순서 에러

④ 시간 에러

⑤ 과잉행동 에러

⑥ 선택 에러

⑦ 물량 에러

[해설]

Swain의 심리적 오류는 실수의 원인이 아니라, 정해진 작업과 실제 행동이 어떻게 어긋났는지를 기준으로 나눈다.

• 생략 에러 — 해야 할 절차를 빠뜨린 것.
• 실행 에러 — 절차를 틀리게 수행한 것.
• 순서 에러 — 절차의 순서를 바꿔 수행한 것.
• 시간 에러 — 정해진 시간보다 너무 이르거나 늦게 수행한 것.
• 과잉행동 에러 — 하지 않아야 할 불필요한 행동을 끼워 넣은 것.
• 선택 에러 — 요구된 것과 다른 대상을 고른 것.
• 물량 에러 — 필요한 양보다 많거나 적게 수행한 것.

시험에서는 기본 5가지인 생략·실행·순서·시간·과잉행동을 우선 쓴다. 선택·물량 에러는 실행 에러를 더 잘게 나눈 것이다.

출제 범위 안내: 이 문항이 속한 '인간공학 및 시스템 위험분석' 단원(FT도·컷셋, 휴먼에러, 신뢰도·고장률 계산, 조도 계산 등)은 2024년 개정 출제기준부터 산업안전기사·산업안전산업기사 실기(산업안전관리 실무)에서 빠졌고, 2024년 1회 이후 필답형에 출제되지 않았다. 필기 과목에는 관련 항목이 일부 남아 있다.

① 도전체에 둘러싸인 장소

② 높이 2미터 이상 철골 등 도전성 물체 접촉 우려 장소

③ 습윤 상태에서 작업하는 장소

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 감전 위험이 큰 장소에서 쓰는 교류아크용접기에 자동전격방지기를 달게 한다.

전격방지기는 아크를 일으키지 않는 동안 홀더 쪽 전압을 안전한 수준으로 낮춰 준다.

• 도전체에 둘러싸인 장소 — 선박 이중 선체 내부·밸러스트 탱크·보일러 내부처럼 사방이 금속인 곳이다.
• 높이 2미터 이상의 장소 — 철골 등 도전성 물체에 닿을 우려가 있고, 감전되면 추락으로 이어질 수 있다.
• 습윤 상태의 장소 — 물·땀으로 인체 저항이 떨어진 상태에서 작업하는 곳이다.

혼동 주의: 자동용접에 쓰는 용접기는 이 설치 의무에서 빠진다.

① 산업안전보건위원회 또는 노사협의체에서 심의ㆍ의결한 업무, 안전보건관리규정 및 취업규칙에서 정한 업무

② 위험성평가 보좌 및 지도ㆍ조언

③ 안전인증 및 자율안전확인기계 구입 시 적격품 선정 보좌 및 지도ㆍ조언

④ 안전교육계획 수립 및 안전교육 실시에 관한 보좌 및 지도ㆍ조언

⑤ 사업장 순회점검, 지도 및 조치 건의

⑥ 산업재해 발생 원인 조사ㆍ분석 및 재발 방지를 위한 기술적 보좌 및 지도ㆍ조언

⑦ 산업재해 통계 유지ㆍ관리ㆍ분석을 위한 보좌 및 지도ㆍ조언

⑧ 안전 사항 이행에 관한 보좌 및 지도ㆍ조언

⑨ 업무 수행 내용의 기록ㆍ유지

[해설]

안전관리자의 업무는 산업안전보건법 시행령 제18조제1항에 정해져 있다. 직접 결정하는 게 아니라 사업주와 관리책임자를 보좌·지도·조언하는 역할이 핵심이다.

• 산업안전보건위원회·노사협의체가 심의·의결한 업무와 안전보건관리규정·취업규칙에서 정한 업무를 맡는다.
• 위험성평가를 보좌하고 지도·조언한다.
• 안전인증대상·자율안전확인대상 기계를 살 때 적격품 선정을 보좌한다.
• 안전교육계획을 세우고 교육을 실시하도록 보좌한다.
• 사업장을 순회점검하고 지도하며 조치를 건의한다.
• 산업재해 원인을 조사·분석하고 재발 방지를 위해 기술적으로 보좌한다.
• 산업재해 통계의 유지·관리·분석을 보좌한다.
• 법령에서 정한 안전 사항의 이행을 보좌한다.
• 업무 수행 내용을 기록·유지한다.

외우는 요령: 대부분 항목이 "~에 관한 보좌 및 지도·조언"으로 끝난다. 예외는 순회점검(조치 건의)과 기록·유지다.

① 공정안전자료

② 공정위험성 평가서

③ 안전운전계획

④ 비상조치계획

[해설]

산업안전보건법 시행령 제44조는 공정안전보고서에 들어갈 사항을 정한다. 핵심 네 가지는 위험을 파악하고, 평가하고, 평소에 관리하고, 사고에 대비하는 흐름으로 이어진다.

• 공정안전자료 — 취급 물질, 설비 목록과 사양, 공정도면 등 공정의 기초 정보다.
• 공정위험성 평가서 — 공정의 위험요인을 찾아 사고 가능성과 피해를 평가한 문서다.
• 안전운전계획 — 운전절차, 설비 점검·정비, 작업허가 등 평상시 관리 방법이다.
• 비상조치계획 — 누출·화재·폭발이 났을 때의 대응, 대피, 연락 체계다.

외우는 요령: 흐름을 "자료 → 평가 → 운전 → 비상" 순서로 기억한다. 명칭은 "평가서", "계획"까지 정확히 쓴다.

① 급격한 압력 상승 우려가 있을 때

② 급성 독성물질 누출로 작업환경 오염 우려가 있을 때

③ 안전밸브에 이상 물질 누적으로 작동되지 않을 우려가 있을 때

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제262조에 따라 안전밸브만으로는 부족하거나 믿을 수 없을 때 파열판을 설치한다. 파열판은 정해진 압력에서 얇은 판이 찢어지며 한꺼번에 압력을 빼 주는 장치다.

• 급격한 압력 상승 — 반응 폭주처럼 압력이 순식간에 치솟으면 안전밸브가 열리는 속도로는 따라가지 못한다.
• 급성 독성물질 누출 — 안전밸브는 조금씩 새어 나갈 수 있어 주위 작업환경을 오염시킬 우려가 있다.
• 안전밸브에 이상 물질이 쌓이는 경우 — 운전 중 이물질이 굳어 붙으면 안전밸브가 작동하지 않을 수 있다.

외우는 요령: 세 항목 모두 안전밸브가 너무 느리거나, 새거나, 막히는 상황이다.

① 공기저장 압력용기의 외관 상태

② 드레인밸브의 조작 및 배수

③ 압력방출장치의 기능

④ 언로드밸브의 기능

⑤ 윤활유의 상태

⑥ 회전부의 덮개 또는 울

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3은 공기압축기를 가동하기 전에 확인할 사항을 정한다. 점검 항목은 크게 압축공기 계통과 회전부 방호로 나뉜다.

• 공기저장 압력용기의 외관 상태 — 용기에 부식, 균열, 변형이 없는지 확인한다.
• 드레인밸브의 조작 및 배수 — 용기 바닥에 고인 응축수를 빼서 부식과 용량 감소를 막는다.
• 압력방출장치의 기능 — 설정 압력을 넘으면 압력을 밖으로 내보내 파열을 막는 안전밸브다.
• 언로드밸브의 기능 — 압력이 설정치에 이르면 압축을 멈추고 무부하 운전으로 바꿔 주는 밸브다.
• 윤활유의 상태 — 윤활유가 부족하거나 변질되면 과열이나 소착이 생긴다.
• 회전부의 덮개 또는 울 — 벨트나 풀리에 손이나 옷이 끼이거나 감기는 것을 막는다.

네 가지만 쓰라는 문제라도 압력 관련 항목과 회전부 덮개·울을 섞어 쓰면 안전하다.

- 사망자가 1명 이상 발생한 재해

- 3개월 이상의 요양이 필요한 부상자가 동시에 2명 이상 발생한 재해

- 부상자 또는 직업성질병자가 동시에 10명 이상 발생한 재해

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제3조가 중대재해의 범위를 세 가지로 정한다.

• 사망자가 1명 이상 발생하면 한 명이라도 중대재해다.
• 3개월 이상 요양이 필요한 부상자가 동시에 2명 이상 발생한 재해다.
• 부상자 또는 직업성 질병자가 동시에 10명 이상 발생한 재해다.

혼동 주의: 중대재해처벌법의 중대산업재해는 기준이 다르다. 그 법에서는 부상자 기준이 6개월 이상 치료 2명 이상이고, 직업성 질병자는 1년 이내 3명 이상이다.

① 링의 단면지름 감소가 제조 당시 지름의 10%를 초과한 경우

② 달기체인 길이의 증가가 제조 당시 길이의 5%를 초과한 경우

③ 균열이 있거나 심하게 변형된 경우

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조(달비계의 구조)는 늘어나거나 닳거나 손상된 달기체인을 달비계에 쓰지 못하게 한다. 기준은 모두 제조 당시의 치수와 비교해 정한다.

• 링 단면지름 감소 — 제조 당시 링 지름보다 10%를 넘게 가늘어지면 마모나 부식으로 강도가 떨어진 것으로 본다.
• 길이 증가 — 제조 당시 길이보다 5%를 넘게 늘어나면 링이 소성변형된 것으로 본다.
• 균열·심한 변형 — 균열이 있거나 심하게 변형된 체인은 수치와 관계없이 사용하지 않는다.

혼동 주의: 같은 조의 달기 와이어로프는 기준이 다르다. 와이어로프는 지름 감소 7% 초과, 한 꼬임에서 끊어진 소선 10% 이상이 사용 금지 기준이다.

1 사업장의 개요 및 근로자의 인적사항

2 재해 발생의 일시 및 재해 발생의 장소

3 재해 발생의 원인 및 과정

4 재해 재발방지 계획

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제72조에 따라 산업재해가 발생하면 사업주가 기록·보존해야 하는 4가지 사항이다.

• 사업장의 개요 및 근로자의 인적사항 — 어느 사업장에서 누가 다쳤는지를 남긴다.
• 재해 발생의 일시 및 장소 — 언제, 어디서 일어났는지를 남긴다.
• 재해 발생의 원인 및 과정 — 왜, 어떻게 일어났는지를 남긴다.
• 재해 재발방지 계획 — 같은 재해를 막기 위한 대책을 남긴다.

산업재해조사표 사본을 보존하거나, 요양신청서 사본에 재발방지 계획을 첨부해 보존하면 이 기록을 따로 작성하지 않아도 된다. 보존기간은 3년이다.

① 보행금지

② 탑승금지

③ 사용금지

④ 물체이동금지

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 6의 금지표지는 빨간 원과 사선으로 특정 행동을 막는다. 각 표지가 무엇을 금지하는지 그 행위로 이름을 붙인다.

• 보행금지 — 사람이 걸어 다니면 안 되는 장소에 붙인다.
• 탑승금지 — 엘리베이터 등에 타거나 어떤 장소에 올라가는 것을 막는다.
• 사용금지 — 수리 중이거나 고장 난 기계·기구·설비를 만지거나 작동시키지 못하게 한다.
• 물체이동금지 — 정리해 둔 물체나 움직이면 안 되는 물체를 그대로 두게 한다.

혼동 주의: 사용금지는 설비를 작동시키는 행위를 막는다. 물체이동금지는 놓인 물건을 옮기는 행위를 막는다.

① 산업재해율이 같은 업종의 규모별 평균보다 높은 사업장

② 사업주가 안전조치 또는 보건조치를 이행하지 않아 중대재해가 발생한 사업장

③ 대통령령으로 정하는 수 이상의 직업성 질병자가 발생한 사업장

④ 유해인자의 노출기준을 초과한 사업장

[해설]

산업안전보건법 제49조제1항에 따라 고용노동부장관은 종합적 개선조치가 필요한 사업장에 안전보건개선계획 수립·시행을 명할 수 있다.

• 산업재해율이 같은 업종의 규모별 평균보다 높은 사업장 — 재해가 상대적으로 많은 곳이다.
• 안전·보건조치 미이행으로 중대재해가 발생한 사업장 — 사업주 책임이 드러난 곳이다.
• 대통령령으로 정하는 수 이상의 직업성 질병자가 발생한 사업장 — 보건 관리가 부실한 곳이다.
• 유해인자의 노출기준을 초과한 사업장 — 작업환경측정 결과 기준을 넘긴 곳이다.

혼동 주의: 이 중 대통령령으로 정하는 사업장은 안전보건진단을 받아 개선계획을 세우도록 명할 수 있다. 2026년 개정으로 제56조제1항제2호에 따른 산업재해가 발생한 사업장 중 대통령령으로 정하는 곳도 대상에 추가됐다.

① 정기교육

② 채용 시 교육

③ 작업내용 변경 시 교육

④ 특별교육

⑤ 건설업 기초 안전ㆍ보건교육

[해설]

산업안전보건법 제29조의 근로자 안전보건교육과 제31조의 건설업 기초안전보건교육을 합한 것이 안전보건교육의 종류다.

• 정기교육 — 재직 중인 근로자가 주기적으로 받는 교육.
• 채용 시 교육 — 새로 채용한 근로자에게 작업 투입 전에 하는 교육.
• 작업내용 변경 시 교육 — 맡은 작업이 바뀐 근로자에게 하는 교육.
• 특별교육 — 유해·위험작업에 배치할 때 추가로 하는 교육.
• 건설업 기초 안전·보건교육 — 건설 일용근로자를 건설현장에 처음 투입하기 전에 받게 하는 교육.

혼동 주의: 건설업 기초 안전·보건교육은 제29조가 아니라 제31조에 따로 규정된 교육이다.

사무직 매반기 ( 6 ) 시간 이상

관리감독자 연간 ( 16 ) 시간 이상

채용시 일용직 ( 1 ) 시간 이상

채용시 정규직 ( 8 ) 시간 이상

변경시 일용직 ( 1 ) 시간 이상

변경시 정규직 ( 2 ) 시간 이상

📌 안전보건교육 교육시간 전체표 (시행규칙 별표4)

· 정기교육 — 사무직·판매직 매반기 6시간 / 그 밖의 근로자 매반기 12시간 / 관리감독자 연간 16시간

· 채용 시 — 일용·1주 이하 1시간 / 1주 초과 1개월 이하 4시간 / 그 밖 8시간

· 작업내용 변경 시 — 일용·1주 이하 1시간 / 그 밖 2시간

· 특별교육 — 일용·1주 이하 2시간 / 그 밖 16시간 (최초 4시간 + 12시간은 3개월 내 분할 가능)

· 건설업 기초안전보건교육 — 4시간

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 4가 교육 종류와 고용형태별로 교육시간을 정한다.

• 사무직 정기교육 — 재해 위험이 낮아 매반기 6시간(그 밖의 근로자는 12시간).
• 관리감독자 정기교육 — 현장 관리 책임이 커서 연간 16시간.
• 채용 시 교육 — 일용근로자 1시간, 정규직(그 밖의 근로자) 8시간.
• 작업내용 변경 시 교육 — 일용근로자 1시간, 정규직 2시간.

혼동 주의: 채용 시 교육에는 1주 초과 1개월 이하 기간제 근로자 4시간 구간이 따로 있다.

① 교류아크용접기용 자동전격방지기

② 정격사용률

③ 무부하전압

④ 시동시간

⑤ 지동시간

⑥ 표준시동감도

⑦ 전격방지기 제어방식

[해설]

방호장치 자율안전기준 고시는 교류아크용접기용 자동전격방지기의 용어를 정의한다. 이 장치는 용접할 때만 주회로를 연결하고, 용접하지 않을 때는 출력측 무부하전압을 25V 이하로 낮춰 감전을 막는다.

• 정격사용률 — 주접점에 정격전류를 단속할 때 전체 시간 중 부하시간의 비율(%)이다.
• 무부하전압 — 방지기가 동작할 때 홀더와 모재 사이에 걸리는 정상 상태의 무부하전압이다.
• 시동시간 — 용접봉을 모재에 대고 나서 주접점이 닫힐 때까지의 시간이다.
• 지동시간 — 무부하전압이 발생한 뒤 주접점이 열릴 때까지의 시간이다.
• 표준시동감도 — 방지기를 시동시킬 수 있는 출력회로의 감도로, 명판에 표시된 값이다.
• 전격방지기 제어방식 — 전자접촉기를 쓰는 접점방식과 반도체 소자를 쓰는 무접점방식으로 나뉜다.

혼동 주의: 시동시간은 접점이 '닫힐' 때까지이고, 지동시간은 접점이 '열릴' 때까지이다.

① 프레스 및 전단기 방호장치

② 양중기용 과부하방지장치

③ 보일러 압력방출용 안전밸브

④ 압력용기 압력방출용 안전밸브

⑤ 압력용기 압력방출용 파열판

⑥ 절연용 방호구 및 활선작업용 기구

⑦ 방폭구조 전기기계·기구 및 부품

⑧ 추락·낙하 및 붕괴 등의 위험 방지 및 보호에 필요한 가설기자재

⑨ 충돌·협착 등의 위험 방지에 필요한 산업용 로봇 방호장치

[해설]

산업안전보건법 시행령 제74조제1항제2호에서 정한 안전인증대상 방호장치 9종 가운데 4가지를 쓴다.

• 프레스 및 전단기 방호장치 — 광전자식·양수조작식처럼 손 끼임을 막는 장치다.
• 양중기용 과부하방지장치 — 정격하중을 넘으면 동작을 멈추게 한다.
• 보일러 압력방출용 안전밸브 — 설정압력을 넘으면 증기를 내보낸다.
• 압력용기 압력방출용 안전밸브 — 용기 안의 과압을 내보낸다.
• 압력용기 압력방출용 파열판 — 과압이 걸리면 판이 터지면서 압력을 한 번에 뺀다.
• 절연용 방호구 및 활선작업용 기구 — 충전부 가까이에서 작업할 때 감전을 막는다.
• 방폭구조 전기기계·기구 및 부품 — 폭발위험장소에서 점화원이 되지 않게 한다.
• 추락·낙하 및 붕괴 등의 위험 방지 및 보호에 필요한 가설기자재 — 고용노동부장관이 고시한 것이 해당한다.
• 충돌·협착 등의 위험 방지에 필요한 산업용 로봇 방호장치 — 고용노동부장관이 고시한 것이 해당한다.

혼동 주의: 연삭기 덮개, 롤러기 급정지장치, 자동전격방지기, 아세틸렌 용접장치용 안전기는 자율안전확인대상 방호장치다.

① 3

② 2

③ 6

④ 3

⑤ 4

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제126조에 따라 크레인·리프트·곤돌라와 프레스·압력용기 등 대상기계는 모두 설치를 마친 날부터 3년 이내에 최초 안전검사를 받는다.

크레인·리프트·곤돌라의 이후 검사 주기는 2년이고, 건설현장에서 쓰면 최초 설치한 날부터 6개월 주기로 검사한다.

프레스·압력용기 등도 이후 2년 주기이지만, 공정안전보고서를 제출해 확인받은 압력용기는 4년 주기로 완화된다.

외우는 요령: 최초 3년·정기 2년이 기본이고, 예외는 건설현장 6개월과 PSM 압력용기 4년뿐이다.

① 손잡이의 탈락여부

② 발판재료 손상 및 부착 상태

③ 연결재료와 철물의 손상 및 부식 상태

④ 기둥의 침하, 변형, 변위, 흔들림 상태

⑤ 비계 연결부 및 접속부 풀림 상태

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제58조에 따라 기상 악화로 작업을 중지시킨 후나 비계를 조립·해체·변경한 후에는 작업 시작 전에 점검하고, 이상이 있으면 즉시 보수해야 한다.

• 손잡이의 탈락 여부 — 추락을 막는 난간 손잡이가 빠졌는지 본다.
• 발판 재료의 손상 여부와 부착·걸림 상태 — 발판이 깨지거나 들뜨지 않았는지 확인한다.
• 연결 재료·연결 철물의 손상 또는 부식 상태 — 클램프·철물이 녹슬거나 상했는지 본다.
• 기둥의 침하·변형·변위·흔들림 상태 — 비나 눈으로 지반이 약해져 기둥이 가라앉거나 기울었는지 확인한다.
• 비계 연결부·접속부의 풀림 상태 — 바람·진동으로 이음부가 느슨해졌는지 본다.

혼동 주의: 같은 조문의 로프 부착 상태·매단 장치의 흔들림 상태는 달비계 등 매다는 비계에 해당하는 항목이다.

① 견고한 구조로 할 것

② 심한 손상ㆍ부식 등이 없는 재료를 사용할 것

3.발판의 간격은 일정하게 할 것

④ 발판과 벽 사이에 15cm 이상의 간격을 유지할 것

⑤ 폭은 30cm 이상으로 할 것

⑥ 사다리가 넘어지거나 미끄러지지 않도록 조치할 것

⑦ 사다리 상단이 걸쳐놓은 지점에서 60cm 이상 올라가도록 할 것

⑧ 사다리 길이가 10m 이상이면 5m 이내마다 계단참을 설치할 것

⑨ 사다리 기울기는 75도 이하로 할 것 (고정식은 90도 이하, 높이 7m 이상은 2.5m부터 등받이울 설치)

⑩ 접이식 사다리 기둥은 사용 시 견고하게 고정할 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조는 사다리식 통로의 구조·치수·전도 방지 기준을 정한다.

• 견고한 구조로 해서 사용 중 흔들리거나 부서지지 않게 한다.
• 심한 손상·부식이 없는 재료로 강도 저하를 막는다.
• 발판 간격을 일정하게 해서 헛디딤을 막는다.
• 발판과 벽 사이는 15cm 이상 띄워 발끝이 들어갈 공간을 확보한다.
• 폭은 30cm 이상으로 한다.
• 사다리가 넘어지거나 미끄러지지 않도록 조치한다.
• 상단은 걸쳐놓은 지점에서 60cm 이상 올라가게 해서 오르내릴 때 손잡이로 쓴다.
• 길이가 10m 이상이면 5m 이내마다 계단참을 두어 쉬거나 추락을 멈출 수 있게 한다.
• 기울기는 75도 이하로 하고, 고정식은 90도 이하로 하되 높이 7m 이상이면 바닥에서 2.5m 지점부터 등받이울을 설치한다.
• 접이식 사다리 기둥은 사용 중 접히거나 펼쳐지지 않게 철물 등으로 견고하게 고정한다.

혼동 주의: 등받이울 때문에 이동이 어려운 고정식이면 등받이울 대신 개인용 추락 방지 시스템과 전신안전대를 사용한다.

내압 Ex d

충전 Ex q

압력 Ex p

안전증 Ex e

유입 Ex o

본질 Ex ia 혹은 Ex ib

비점화 Ex n

몰드 Ex m

특수 Ex s

[해설]

가스 폭발위험장소용 전기기기의 방폭구조는 점화원이 폭발성 가스에 불을 붙이지 못하게 막는 방식에 따라 나뉜다.

• 내압(Ex d) — 용기 안에서 폭발해도 견디고 화염이 밖으로 번지지 않게 한다.
• 충전(Ex q) — 용기 안을 모래 같은 분체로 채워 불꽃이 가스에 닿지 않게 한다.
• 압력(Ex p) — 용기 안에 보호가스를 넣고 가압해 가스 침입을 막는다.
• 안전증(Ex e) — 정상 운전 중 불꽃·고온이 생기지 않도록 구조와 온도상승을 강화한다.
• 유입(Ex o) — 불꽃이 나는 부분을 기름 속에 잠기게 한다.
• 본질안전(Ex ia·Ex ib) — 회로 에너지를 최소착화에너지 아래로 제한해 불꽃이 나도 점화되지 않게 한다.
• 비점화(Ex n) — 정상 운전 중에는 점화원이 생기지 않도록 만든 구조다.
• 몰드(Ex m) — 점화원이 될 부분을 컴파운드(수지)로 완전히 감싼다.
• 특수(Ex s) — 위 방식 외의 구조로, 시험을 거쳐 방폭 성능이 확인된 것이다.

혼동 주의: 본질안전 ia는 고장 2개, ib는 고장 1개가 겹쳐도 점화되지 않는 등급이어서 0종 장소에는 ia만 쓸 수 있다.

[해설]

도수율은 100만 근로시간당 재해건수이고, 강도율은 1,000 근로시간당 근로손실일수다.

연근로시간수를 먼저 구한다.
400×8×300 + 400×50 = 980,000시간

도수율 = 재해건수 ÷ 연근로시간수 × 1,000,000
= 20 ÷ 980,000 × 1,000,000
= 20.41

강도율 = 총근로손실일수 ÷ 연근로시간수 × 1,000
= (150 + 73×300/365) ÷ 980,000 × 1,000
= 210 ÷ 980,000 × 1,000 = 0.21

혼동 주의: 휴업일수는 그대로 더하지 않고 연간근무일수/365를 곱해 근로손실일수로 환산한 뒤 더한다.

① 인간 기계 직렬

0.8*0.95 = 0.76 = 76%

② 인간 기계 병렬

(1-(1-0.8)(1-0.95)) = 0.99 = 99%

[해설]

직렬 시스템은 두 요소가 모두 정상이어야 전체가 정상이므로 신뢰도를 곱하고, 병렬 시스템은 하나만 정상이어도 되므로 두 요소가 모두 고장 날 확률(여사건)을 빼서 구한다.

$R_{\text{직렬}} = 0.8 \times 0.95 = 0.76 = 76\%$
$R_{\text{병렬}} = 1-(1-0.8)(1-0.95) = 1-0.01 = 0.99 = 99\%$

병렬 신뢰도가 각 요소의 신뢰도보다 항상 높게 나오는 이유는 '동시에 둘 다 고장 나야만' 전체가 실패하기 때문이며, 이 원리를 이해하고 있으면 계산 실수를 줄일 수 있다.

출제 범위 안내: 이 문항이 속한 '인간공학 및 시스템 위험분석' 단원(FT도·컷셋, 휴먼에러, 신뢰도·고장률 계산, 조도 계산 등)은 2024년 개정 출제기준부터 산업안전기사·산업안전산업기사 실기(산업안전관리 실무)에서 빠졌고, 2024년 1회 이후 필답형에 출제되지 않았다. 필기 과목에는 관련 항목이 일부 남아 있다.

G₂ = X₁× X₂ = 0.03 * 0.37 = 0.0111

G₃ = 1-(1-X₃)(1-X₄) = 1-(1-0.2)(1-0.2)=0.36

G₁ = G₂× G₃ = 0.36 * 0.0111 = 0.003996 = 0.004

[해설]

FT(결함수) 분석에서 AND 게이트는 확률의 곱, OR 게이트는 1에서 각 미발생확률의 곱을 뺀 값으로 계산한다.

그림에서 G₂는 X₁과 X₂의 AND, G₃는 X₃과 X₄의 OR, 정상사상 G₁은 G₂와 G₃의 AND이므로 하위 게이트부터 구해 올라간다.

G₂ = X₁ × X₂ = 0.03 × 0.37 = 0.0111
G₃ = 1-(1-0.2)(1-0.2) = 1-0.64 = 0.36
G₁ = G₂ × G₃ = 0.0111 × 0.36 = 0.003996 ≈ 0.004

OR 게이트를 단순 곱으로 계산하는 실수가 흔하므로, OR 결과가 각 기본사상 확률보다 커졌는지로 검산한다.

출제 범위 안내: 이 문항이 속한 '인간공학 및 시스템 위험분석' 단원(FT도·컷셋, 휴먼에러, 신뢰도·고장률 계산, 조도 계산 등)은 2024년 개정 출제기준부터 산업안전기사·산업안전산업기사 실기(산업안전관리 실무)에서 빠졌고, 2024년 1회 이후 필답형에 출제되지 않았다. 필기 과목에는 관련 항목이 일부 남아 있다.

대비 = (배경 반사율 - 관련그림 반사율) / 배경 반사율 * 100

(80-20)/80 *100 = 75%

[해설]

표지판이 얼마나 잘 보이는지 나타내는 대비는 배경과 그림의 반사율 차이를 배경 반사율로 나눈 비율이다.

대비 = (배경 반사율 − 그림 반사율) ÷ 배경 반사율 × 100
= (80 − 20) ÷ 80 × 100
= 75%

혼동 주의: 분모는 그림 반사율이 아닌 배경 반사율이다.

① 관계식

휴식시간 R = 총 작업시간 × (작업 중 에너지소비량 E − 권장 에너지소비량 S) / (E − 휴식 중 에너지소비량 1.5)

② 휴식시간

R = 60 × (7.5 − 4) / (7.5 − 1.5) = 35분

※ 60분 중 휴식 R분·작업 (60−R)분의 에너지 총량이 권장치(분당 4 kcal)를 넘지 않아야 하므로

   {7.5 × (60 − R) + 1.5 × R} / 60 = 4 로 세워도 같은 결과가 나온다.

[해설]

Murrell의 휴식시간 공식은 작업 에너지가 권장치 4 kcal/분을 넘은 만큼을 휴식(1.5 kcal/분)으로 상쇄해 60분 평균을 권장치에 맞추는 식이다. T는 총 작업시간, E는 작업 중 소비량, S는 권장 소비량이다.

R = T × (E − S) / (E − 1.5)
R = 60 × (7.5 − 4) / (7.5 − 1.5) = 60 × 3.5 / 6
R = 35분

혼동 주의: 분모는 E − 1.5(휴식 중 소비량)이지 E − S가 아니다.