[건설안전기사 필기] 18년 1회차 기출문제 해설 페이지

재해예방의 4원칙은 손실우연의 원칙, 예방가능의 원칙, 원인계기의 원칙, 대책선정의 원칙이다. 재해로 인한 손실의 종류·크기는 우연에 의해 결정되므로 '손실우연의 원칙'이 옳으며, '손실필연의 원칙'은 존재하지 않는다.

보호구 안전인증 고시상 안전대 충격흡수장치의 동하중 시험에서 최대전달충격력은 6.0kN 이하이어야 한다. 참고로 감속거리는 1,000mm 이하 기준을 적용한다.

불안전한 행동은 안전장치 기능 제거, 보호구 미착용, 권한 없이 행한 조작, 위험장소 접근, 불안전한 자세·속도 등 사람이 실제로 하는 위험한 행위다.
숙련도 부족은 그런 행동을 낳는 배경 요인(인적 원인)이지 행동 자체가 아니다.

지시표지 9종은 보안경·방독마스크·방진마스크·보안면·안전모·귀마개·안전화·안전장갑·안전복 착용이다. '방열복 착용'은 지시표지에 포함되지 않는다.

산업안전보건법령상 교류아크용접기용 자동전격방지기는 '자율안전확인신고' 대상 방호장치이다. 곤돌라·고소작업대는 안전인증대상 기계, 절연용 방호구 및 활선작업용 기구는 안전인증대상 방호장치·보호구에 해당한다.

라인·스태프 복합형 조직은 라인의 신속한 지시와 스태프의 전문성을 함께 살릴 수 있지만, 명령계통(라인)과 조언·권고적 참여(스태프)가 혼동되기 쉬운 것이 단점이다. 스태프의 조언을 지시로 오인하거나 그 반대가 생길 수 있기 때문이다.
생산부문이 안전에 대한 책임과 권한을 갖고, 안전 정보가 풍부하며, 안전과 생산을 함께 다룬다는 점은 오히려 이 조직의 장점이다.

안전검사 주기상 크레인은 사업장에 설치가 끝난 날부터 3년 이내 최초 검사 후 2년마다 실시하나, 건설현장에서 사용하는 것은 최초로 설치한 날부터 6개월마다 안전검사를 실시한다.

시몬즈 방식은 비보험코스트 = (휴업상해 건수×A)+(통원상해×B)+(응급조치×C)+(무상해사고×D)로 산정하며, A~D는 상해 정도별 평균 비보험비용이다. 사망·영구전노동불능 등 중대재해는 이 평균치에서 제외하고 별도 산정하므로 '사망 사고 건수'는 산정 항목이 아니다.

아담스(Adams)의 재해연쇄 이론은 관리구조 결함 → 작전적 에러(경영자·감독자 error) → 전술적 에러(불안전 행동·상태) → 사고 → 재해 순서이다.

사고예방대책 5단계: ①조직 ②사실의 발견(점검·검사·조사, 자료수집, 작업분석·위험확인) ③분석·평가 ④시정방법 선정 ⑤시정책 적용. '제도적인 개선안'은 4단계(시정방법 선정)에 해당하므로 2단계 조치사항이 아니다.

산업안전보건법령상 유해·위험방지계획서 제출 대상 건설공사에 '연면적 5,000$m^2$ 이상의 냉동·냉장창고시설의 설비공사 및 단열공사'가 포함된다(산업안전보건법 시행령 제42조).
동일 조문에서 냉동·냉장창고 '건설공사'는 연면적 5,000$m^2$ 이상 냉동·냉장창고 시설 건설 등으로 규정되어 있어 5,000이 정답이다.

시설물의 안전 및 유지관리에 관한 특별법 제6조에 따라 국토교통부장관은 시설물의 안전 및 유지관리에 관한 기본계획을 5년마다 수립·시행하여야 한다.

산업재해 예방계획 수립, 중대재해 원인조사 및 재발방지대책, 근로자 건강관리 등은 산업안전보건위원회 심의·의결사항이다(산업안전보건법 제24조).
반면 '안전장치 및 보호구 구입 시 적격품 여부 확인'은 위원회 의결사항이 아니라 안전관리자·보건관리자의 직무이므로 정답이다.

파레토도(Pareto diagram)는 사고의 유형·기인물 등 분류 항목별 발생 건수를 큰 순서대로 막대로 배열하고 누적곡선을 함께 그리는 통계적 원인분석 기법이다.
상위 소수 항목이 전체의 대부분을 차지한다는 점을 드러내어 중점관리 대상을 선정하는 데 쓴다.

재해의 간접원인 중 2차 원인은 신체적 원인, 정신적 원인, 안전교육적 원인(및 기술적 원인)이다.
'학교 교육적 원인'은 2차 원인이 아니라 관리적 원인과 함께 기초원인에 해당하므로 정답이다.

5C 운동(안전행동실천운동)은 복장단정(Correctness), 정리정돈(Clearance), 청소청결(Cleaning), 점검확인(Checking), 전심전력(Concentration)의 5가지이다.
'통제관리'는 5C에 포함되지 않으므로 정답이다.

산업안전보건법 시행규칙에 따라 안전보건관리규정을 작성해야 할 사업의 사업주는 작성 사유가 발생한 날부터 30일 이내에 세부 내용을 포함한 안전보건관리규정을 작성해야 한다.
변경 사유가 생긴 경우에도 30일 이내에 변경해야 하며, 작성·변경 시에는 산업안전보건위원회의 심의·의결(없는 사업장은 근로자대표의 동의)을 거쳐야 한다.

평균강도율은 재해 1건당 강도를 나타내며 $\frac{\text{강도율}}{\text{도수율}}\times 1{,}000$으로 구한다.
$\frac{1.25}{10}\times 1{,}000 = 125$

안내표지에는 녹십자표지, 응급구호표지, 들것, 세안장치, 비상용기구, 비상구 등이 있다.
'금연'은 안내표지가 아니라 금지표지에 해당하므로 정답이다.

안전교육계획 수립·실시 보좌, 사업장 순회점검·지도 및 조치 건의, 산업재해 원인조사·재발방지 기술적 보좌는 안전관리자의 업무이다(산업안전보건법 시행령 제18조).
'작업장의 정리·정돈 및 통로확보에 대한 확인·감독'은 안전관리자가 아니라 관리감독자의 업무이므로 정답이다.

맥그리거의 X이론은 성악설에 기초해 인간을 게으르고 책임을 회피하는 존재로 보아, 명령과 통제에 의한 관리를 처방한다.
반대로 Y이론은 성선설·상호신뢰에 기초해 인간을 자율적이고 책임을 지려는 존재로 보고, 고차원적 욕구에 호소하는 목표관리·참여적 관리를 처방한다.

커크패트릭(Kirkpatrick)의 교육훈련 평가 4단계는 반응(Reaction)→학습(Learning)→행동(Behavior)→결과(Result) 순이다. 교육 직후 만족도(반응)를 먼저 보고, 지식·기능 습득(학습), 현업 적용(행동), 조직 성과(결과)로 갈수록 측정이 어려워지는 위계 구조다.

호손 실험은 조명·작업조건 등 물리적 요인을 변화시켜도 생산성이 유지·향상되는 현상에서, 실제 작업능률을 좌우하는 것은 물리적 환경이 아니라 감독자의 관심·동료관계 등 인간관계(사회심리적 요인)임을 밝혔다. 이는 인간관계론의 출발점이 되었다.

인간 오류에서 착오(mistake)는 목표·계획 자체를 잘못 세운 계획 단계의 오류로, 상황을 잘못 해석하거나 목표에 대한 이해·지식이 부족할 때 발생한다.
반면 ①의도와 다른 행동, ②목표-결과 불일치로 쉽게 발견, ③주의 산만·결핍은 계획은 옳으나 실행이 어긋난 실수(slip)·건망증(lapse)의 특성이므로 구분해야 한다.

안전교육은 도입 → 전개 → 정리(종결) 단계로 진행하는데, 전개단계에서는 학습자가 내용을 깊이 이해하고 태도를 바꾸도록 토의법을 쓰는 것이 가장 효과적이다.
강의법은 기본 지식을 빠르게 전달하는 도입단계에, 시범은 기능을 보여 주는 데 적합하다.

부주의의 현상 중 의식의 우회는 작업 도중의 걱정·고뇌·불만 등 개인적 정서 문제로 의식이 작업 아닌 다른 곳으로 쏠리는 것이다. 단조로운 작업은 '의식의 단절·흐름', 특수 질병은 '의식의 중단'과 관련되어 혼동하기 쉽다.

토의법의 유형에는 포럼, 패널 디스커션, 버즈 세션, 심포지엄 등이 있다. 구안법(project method)은 학습자가 스스로 문제를 선정·계획·실행·평가하는 문제해결 중심 학습법으로 토의법에 속하지 않는다.

리더는 여러 역할을 수행하는데, 그중 이용 가능한 정보나 기술에 관한 정보원(source) 역할을 맡는 유형이 전문가로서의 리더다.
집행자로서의 리더는 집단의 결정을 실행에 옮기는 역할, 집단대표로서의 리더는 외부에 집단을 대변하는 역할, 책임대행자로서의 리더는 구성원의 책임을 대신 지는 역할을 한다.

학습목적의 3요소는 목표·주제·학습정도이다. '학습성과'는 학습목표를 구성하는 요소로 혼동하기 쉬우니 구분해야 한다.

산업안전보건법 시행규칙 별표4(교육시간)상 건설 일용근로자를 위한 건설업 기초안전보건교육 시간은 4시간 이상이다.

소질적 사고 요인은 그 사람이 타고나거나 지니고 있는 개인적 특성으로 지능, 성격, 감각(시각·청각)기능이 이에 해당한다.
작업자세는 그때그때의 행동·작업조건에 관한 것이라 소질적 요인이 아니다.

Off-J.T는 집단을 대상으로 사업장 외부에서 전문 강사가 조직적으로 훈련하는 방식이다. '개개인에게 적절한 지도훈련이 가능'한 것은 현장 상사가 개별 지도하는 O.J.T의 특징이므로 Off-J.T의 특징이 아니다.

다른 사람의 행동양식·태도를 자신에게 받아들이거나 타인에게서 자신과 비슷한 점을 발견하는 것은 동일시(Identification)이다. 반대로 자신의 결점을 남에게 돌리는 것은 투사(Projection)로 혼동하기 쉽다.

손다이크(Thorndike)의 시행착오설 학습 3법칙은 준비성의 법칙, 연습(반복)의 법칙, 효과의 법칙이다. '일관성의 법칙'은 여기에 포함되지 않는다.

적성검사 중 시각적 판단검사의 세부검사에는 명칭 판단검사, 형태 비교검사, 공구 판단검사, 문자 식별검사, 입체 판단검사 등이 있다.
회전검사는 손이나 손목의 움직임을 보는 운동능력(정밀도) 검사에 속하므로 시각적 판단검사에 해당하지 않는다.

피로가 쌓이면 작업능률이 떨어지고, 불쾌감이 늘며, 흥미와 의욕을 잃고, 주의력이 산만해지며, 식욕이 떨어진다.
따라서 식욕의 증대는 피로의 증상과 가장 거리가 멀다. 피로는 오히려 소화기능을 떨어뜨려 식욕부진을 부른다.

직업 적성은 잠재적·비교적 안정적인 특수능력이라 단기 집중 훈련만으로 쉽게 개발되지 않는다. 따라서 '단기적 집중 직업훈련을 통해 개발이 가능하다'는 ①번이 틀린 설명이다. 적성검사는 작업행동 예언·잠재능력 측정·승진/훈련 대상 평가에 쓰인다.

지각선택에 영향을 주는 외적요인은 자극 자체의 성질로 대비(contrast), 강조·강도(intensity), 반복·재현(repetition), 크기, 운동, 신기성 등이다.
개성(personality)은 지각하는 사람 쪽의 특성이므로 내적요인에 해당한다. 내적요인에는 이 밖에 동기·욕구·경험·기대가 있다.

헤드십(Headship)은 임명된 지위에 따른 권한으로, 그 근거가 공식적인 법과 규정에 있다. 책임은 상사(리더)에게 귀속되고 부하와 심리적 거리가 멀며 권위주의적이다. 구성원 동의·민주적 발휘는 리더십(Leadership)의 특성이다.

개별 안전교육은 한 사람을 대상으로 하는 것으로 상급자에 의한 안전교육, 안전기능 교육의 추가지도, 일을 통한 안전교육(OJT) 등이 해당한다.
문답방식에 의한 안전교육은 여러 사람이 묻고 답하며 진행하는 집단 안전교육 방법이다.

에너지대사율(RMR)은 $RMR=\dfrac{\text{운동대사량}}{\text{기초대사량}}=\dfrac{\text{작업시 산소소모량}-\text{안정시 산소소모량}}{\text{기초대사량}}$ 으로 정의된다.
작업강도 구분은 경작업 0~2, 보통(중등도)작업 2~4, 중(무거운)작업 4~7, 초중작업 7 이상이다. 보기 3은 보통작업을 4~7로 표기해 틀렸다(4~7은 중작업).

FMEA는 부품·요소가 많은 서브시스템 분석에서는 노력이 많이 들어 오히려 FTA보다 비효율적이다. 따라서 ‘서브시스템 분석 시 FTA보다 효과적이다’는 설명이 틀렸다. FMEA는 정성적·귀납적 기법이며 각 요소 간 영향이나 2가지 이상 동시고장 해석이 곤란한 단점이 있다.

화학설비 안전성 평가에서 정성적 평가의 설계관계 항목은 입지조건, 공장 내 배치, 건조물, 소방설비 등이고, 운전관계 항목은 원재료·중간제품, 공정, 수송·저장, 공정기기 등이다.
원재료·중간제품은 운전관계 항목이므로 설계관계 항목이 아니다.

기계설비의 고장률 곡선(욕조곡선)에서 초기고장 구간은 설계·제작상의 초기결함이 드러나며 고장률이 점차 감소하는 구간이고, 이 결함을 미리 찾아내 제거함으로써 고장률을 안정시키는 활동·구간을 디버깅(debugging) 구간이라 한다.
우발고장 구간은 고장률이 일정한 정상 사용구간, 마모고장 구간은 노후로 고장률이 증가하는 구간이며, 에이징(aging)은 초기고장을 걸러내기 위해 미리 운전해 보는 활동이다.

들기작업 요통예방(NIOSH 들기공식)의 고려 요소는 물체 무게, 수평·수직 거리, 이동거리, 허리 비대칭 각도, 들기 빈도, 손잡이 형상(coupling) 등이다.
작업자 신장은 이 평가 요소에 포함되지 않아 가장 거리가 멀다.

부품·구성요소 배치의 4원칙은 ①중요도(중요성)의 원칙, ②사용빈도의 원칙, ③기능별(기능성) 배치의 원칙, ④사용순서의 원칙이다.
'공정개선의 원칙'은 배치 원칙에 포함되지 않는다.

반사율$(\%)=\dfrac{\text{휘도(fL)}}{\text{조도(fc)}}\times100$ 이므로, 소요조명 $=\dfrac{90}{0.6}=150$ fc이다.

산업안전보건법령상 설치·이전 시 유해·위험방지계획서 제출 대상 기계·기구·설비는 금속이나 그 밖의 광물의 용해로, 화학설비, 건조설비, 가스집합용접장치, 근로자 건강에 위해한 물질의 제조·취급 설비 등이다.
전기용접장치는 이 대상에 포함되지 않는다(목록에는 가스집합용접장치가 포함됨).

동작경제의 원칙(공구·설비 설계)은 가능하면 두 개 이상의 공구를 하나로 결합하여 사용하라고 한다. '기능을 각각 분리하여 사용'하는 것은 이에 어긋난다.

휴먼 에러 대책은 크게 인적(Man) 요인 대책과 설비적·물적 대책으로 나뉜다.
전문인력의 적재적소 배치, 소집단 활동 활성화, 교육 및 훈련은 사람에게 작용하는 인적 요인 대책이지만, 설비 및 환경 개선은 사람이 아니라 물적 조건을 바꾸는 설비적 대책이다.

신뢰성 블록도에서 상단 분기는 (X1∥X2)와 X3의 직렬, 하단 분기는 X4이며 두 분기가 병렬이다. 시스템 고장(톱사상)은 두 분기가 모두 고장날 때 발생하므로 고장논리식은 [(X1·X2)+X3]·X4 = X1X2X4 + X3X4이다.
따라서 최소 컷셋은 {X1, X2, X4}와 {X3, X4}이다.

운동관계의 양립성은 조종장치의 움직임 방향과 표시장치 지침·눈금의 움직임 방향이 사용자의 기대와 일치해야 한다는 원리다.
동목형(moving scale) 표시장치에서는 눈금이 움직이므로, 손잡이(꼭지)의 회전 방향과 눈금의 회전 방향을 같게 설계해야 양립성이 확보된다.
시계방향 회전이 지시치를 감소시키거나 눈금 숫자가 우측으로 감소하도록 하면 기대와 반대가 되어 오조작을 유발한다.

MTBF(평균고장간격) 분석표는 고장 발생 이력을 정량적으로 축적·분석하여 신뢰성·보전성 개선에 직접 활용되는 보전기록자료이다. 재고관리표·자재관리표·주유지시서는 신뢰성 개선용 기록이 아니다.

실내면 권장 반사율은 바닥 20~40%, 가구 25~45%, 벽(창·벽면) 40~60%, 천정 80~90% 순이다. 낮은 곳부터 나열하면 A(바닥) < C(가구) < D(벽) < B(천정)이다.

이 시스템의 신뢰도는 $0.4416$이다.
구조는 a 직렬 → (b∥c) 병렬 → d 직렬이므로
$R = a\times\left[1-(1-b)(1-c)\right]\times d$
수치를 대입하면
$0.8\times\left[1-(1-0.8)(1-0.6)\right]\times 0.6$
$= 0.8\times(1-0.08)\times 0.6 = 0.8\times0.92\times0.6 = 0.4416$

집(house) 모양 기호는 통상사상(정상운전 중 발생이 예상되는 사상)으로 올바르게 연결됐다.
원=기본사상, 직사각형=결함(정상)사상, 마름모=생략사상이므로 나머지 보기는 명칭이 잘못 짝지어졌다.

HAZOP 가이드워드 Other than은 '완전한 대체(설계 의도와 전혀 다른 것)'를 의미하며, '기타 환경적 요인'은 잘못된 설명이다. No/Not=완전 부정, Reverse=논리적 반대, More/Less=정량적 증감은 옳다.

고주파음은 거리에 따라 흡수·감쇠가 크므로, 300m 이상 장거리 신호에는 1,000Hz 이하의 낮은 진동수를 사용해야 한다. 따라서 '1,000Hz를 초과하는 진동수 사용'이 틀렸다.
귀는 500~3,000Hz의 중음역에 가장 민감하고, 변조·배경소음과 다른 진동수 사용은 모두 옳은 지침이다.

동작 합리화를 위한 물리적 조건은 인체에 가해지는 부담을 줄이는 방향이다. 고유 진동(리듬)을 이용하고, 마찰력을 줄이며, 인체 표면에 가해지는 힘을 작게 한다.
다만 접촉 면적을 크게 하면 마찰저항이 커져 동작에 필요한 힘이 늘어나므로 합리화에 어긋난다.

동목(moving scale)형은 고정된 지침에 눈금판이 움직여 좁은 창으로 넓은 범위를 표시하므로 표시장치 면적을 최소화할 수 있다.
정확한 값 판독은 디지털이, 연속적 변화 추종은 아날로그가 유리하며, 동침형은 진행 방향·증감 속도의 암시 신호를 얻을 수 있어 나머지 보기는 틀리다.

시공계획에는 공정표, 실행예산 편성·조정, 재해방지대책, 가설계획, 조달계획 등이 포함된다.
현치도(현척도)는 부재를 실물 크기로 그려 가공·제작에 쓰는 상세도로, 시공계획 수립 단계에서 작성할 항목이 아니다.

자기분말(자분) 탐상법은 강자성체 표면·표층 결함 검출용으로 강재·용접부에 쓰이며 비강자성체인 콘크리트에는 적용할 수 없다.
슈미트해머(반발경도), 방사선 투과, 초음파법은 모두 콘크리트 비파괴검사에 사용된다.

강널말뚝(시트 파일) 공법은 용접으로 길이를 이을 수 있고, 여러 번 재사용이 가능하며, 적절한 방식 처리를 하면 물속·물 위에서 수명이 길고, 차수성이 우수한 것이 이점이다.
또한 널말뚝은 단면이 얇아 타입 시 지반의 체적 변형이 작아 항타가 비교적 수월하다. 따라서 “체적 변형이 커서 항타가 어렵다”는 것은 이점이 아니라 사실과도 맞지 않는다.

함수율은 전체(흙입자+물) 중량에 대한 물의 중량비이다.
$\text{함수율} = \dfrac{\text{물의 중량}}{\text{토립자+물의 중량}} \times 100$ [%]
물의 중량을 토립자(고체)만의 중량으로 나눈 1번은 '함수비(w)'로 혼동하기 쉬우니 구분해야 한다.

블록쌓기의 하루 쌓기 높이는 1.5m(블록 7켜) 이내를 표준으로 하며, 최대 1.7m를 넘지 않도록 한다.
모르타르가 굳기 전에 너무 높이 쌓으면 자중으로 하부 줄눈이 눌려 변형·배부름·붕괴가 생기기 때문이다. 벽돌쌓기도 하루 1.2~1.5m(최대 1.7m)를 표준으로 한다.

래프터(rafter, 서까래)는 지붕의 경사진 내력 구조부재로, 트러스와 달리 하현재가 없다.
아웃리거는 코어와 외곽기둥을 잇는 부재, 스터드는 벽체 수직재, 윈드칼럼은 풍하중 지지 기둥이다.

세로줄눈은 통줄눈(위아래가 일직선으로 연속되는 줄눈)을 피하고 막힌줄눈이 되도록 하여야 응력이 분산되고 구조적으로 안정하다. 통줄눈을 유도한다는 설명은 옳지 않다.

대기환경보전법 시행규칙상 비산먼지 발생사업 신고 대상은 건축물 축조공사의 경우 연면적 1,000[m²] 이상이다.
토공사·정지공사는 공사면적 합계 1,000[m²] 이상(보기 1의 1,500은 오류), 굴정공사는 총연장 200[m] 또는 굴착토사량 200[m³] 이상(보기 2의 300은 오류)이다.

디젤해머는 실린더 안에서 연료를 압축·폭발시켜 그 힘으로 말뚝을 때리는 기계로, 타격력이 크고 타격 정밀도가 높으나 램의 낙하 높이 조정이 곤란하다.
다만 폭발음과 진동, 배기가스가 심해 도심지 공사에는 부적합하다. 따라서 “소음이 작아 도심지 공사에 적용된다”는 설명이 옳지 않다.

러핑(luffing)크레인은 지브(붐)를 상하로 기복시켜 작업반경을 조절하는 형식으로, 협소한 공간이나 장애물이 있는 초고층 건축공사에 유리하다.
타워크레인(수평지브)과 달리 지브가 기복하여 인접 건물·장애물을 피할 수 있다.

트래블링 폼(Traveling Form)은 거푸집 전체를 수평으로 이동·해체할 수 있게 제작된 시스템 거푸집으로 터널, 교량, 지하철 등 연속 구조물에 쓰인다.
워플 폼=격자 슬래브용, 갱 폼=벽체 대형 패널, 유로 폼=규격화된 소형 벽·기둥용으로 구분한다.

가스압접 이음부 검사 조치에서 단순 굽음은 재가열 수정이 가능하나, 편심량·엇갈림·형태 불량 등 접합 자체의 결함은 압접부를 떼어내(잘라내) 재압접해야 한다. 따라서 '압접면 엇갈림 초과 시 재가열 수정'은 옳지 않다.

회전식(로터리) 보링은 비트를 회전시키며 코어를 연속적으로 채취해 지층 변화를 비교적 정확히 파악할 수 있다. 충격식·수세식은 교란된 시료만 얻어 지층 판별 정밀도가 떨어진다.

철골보와 콘크리트 슬래브를 일체로 거동하게 하려면 접촉면의 수평 전단(미끄러짐)을 막아야 하는데, 이를 위해 강재보 상부에 용접하는 전단연결재가 스터드 볼트(stud)다.
합성보의 핵심 부재로, 이것이 있어야 강재보와 콘크리트가 하나의 단면처럼 휨에 저항한다.

표준시방서상 D35를 초과하는 철근은 겹침이음을 할 수 없다. 다만 압축부에서 서로 다른 크기 철근을 이을 때 D35 이하 철근과 D35 초과 철근은 겹침이음할 수 있으므로 공통으로 D35가 들어간다.

특명입찰(수의계약)은 발주자가 신용·자산·시공경력·기술력을 고려해 가장 적격한 단일 업체를 지명해 입찰시키는 방식이다. 지명경쟁입찰은 여러 지명 업체가 경쟁하는 점에서 구분된다.

CIP 말뚝은 철근망을 설계치수대로 확보해야 강성이 나온다. '철근 조립을 설계치수보다 작게 하여 타설을 쉽게 한다'는 강성 확보 방법이 아니라 오히려 저해하는 서술이므로 옳지 않다.

스티프레그(삼각) 데릭은 두 개의 지지각으로 붐을 지지해 회전범위가 약 270°로 제한되며, 수평 이동이 가능하고 층수가 적은 긴 평면 철골 세우기에 적합하다. 가이데릭은 360° 회전이 가능한 점에서 다르다.

콘크리트에서 골재가 차지하는 절대용적은 일반적으로 65~75% 정도로 50%를 넘는다. 따라서 '절대용적으로 50%를 넘지 않도록 한다'는 서술은 옳지 않다.

석재 앵커긴결공법은 앵커·볼트·연결철물로 석재를 구조체에 건식으로 고정하는 방식으로, 습식과 달리 모르타르(사춤)를 사용하지 않는다. 따라서 일반적으로 쓰지 않는 재료는 모르타르이다.

가열하면 연화·융해되어 성형되고 냉각하면 경화하는 재료는 열가소성 수지이며, 분자가 쇄상(선상)구조를 이룬다. 아크릴수지가 이에 해당한다.
페놀·요소·멜라민수지는 망상(가교)구조의 열경화성 수지로, 한 번 경화하면 다시 연화되지 않는다.

포도(鋪道)벽돌은 도로·마룻바닥용으로 쓰이는 경질 벽돌로, 흡수율이 낮고 마모에 강하다. 식염유(食鹽釉)로 시유소성하여 표면이 치밀하다.

리놀륨, 염화비닐(비닐)타일, 아스팔트타일은 모두 바닥 마감재이다. 시멘트 사이딩 보드는 외벽 마감재로 바닥용이 아니다.

ALC는 기포에 의한 다공질 구조라 흡수성이 크고 수분에 약하다. 따라서 외벽에 쓸 때는 반드시 별도의 방수·발수 마감이 필요하므로 ③이 틀린 설명이다. 경량·내화성·단열성이 우수하고 규산질·석회질을 주원료로 기포제·발포제를 넣어 오토클레이브 양생한다는 설명은 옳다.

폴리우레탄수지는 탄성과 내마모성이 뛰어나 도막방수재·실링재로 사용이 늘고 있으며, 발포시켜 기포성(폼) 보온재로도 널리 쓰인다.
같은 재료를 굳기와 발포 정도만 달리해 방수·실링·단열에 두루 쓸 수 있다는 점이 특징이다.

건설용 강재(철근)는 인장강도·연신율·굽힘(휨) 시험을 통해 품질을 확인한다. 압축강도 시험은 콘크리트 등에 적용되며 철근 재료시험 항목에서는 일반적으로 제외된다.

알루미늄은 표면 산화피막으로 내식성을 갖는데, 순도가 높을수록 내식성이 좋아진다. 따라서 ③은 틀린 설명이다. 알칼리·해수에 약하고, 내화성이 부족하며, 콘크리트나 흙에 매몰되면 부식되기 쉬운 것은 옳다.

골재는 표면이 거칠고 구형에 가까우며, 시멘트 페이스트 이상의 강도를 갖고, 연속 입도분포를 가진 것이 좋다. 운모는 편상(片狀)으로 부착력·강도·내구성을 떨어뜨려 함유되지 않아야 하므로 ②가 틀리다.

블론 아스팔트는 연화점이 높고 감온성이 작아 아스팔트 루핑·아스팔트 싱글 등 방수제품 원료로 사용된다. 컷백·유제 아스팔트는 도로 포장용, 록 아스팔트는 천연 아스팔트이다.

KS 기준 1종 점토벽돌은 흡수율 10% 이하, 압축강도 24.5MPa 이상이다. 등급이 낮아질수록 흡수율 허용치가 커진다.

골재의 함수량 관계에서 흡수량은 표면건조포화상태(SSD)와 절대건조상태의 수량 차이, 유효흡수량은 표면건조포화상태와 기건상태의 수량 차이다.
기건상태는 이미 대기 중 수분을 일부 머금은 상태이므로, 실제 배합 시 골재가 추가로 흡수할 수 있는 유효한 수량은 SSD에서 기건상태를 뺀 값(보기 3)이 된다.

블리딩(bleeding)은 물이 상승하며 골재·철근 하부에 물길과 공극을 남겨 부착력 저하, 표면 레이턴스 형성, 수밀성 저하를 일으킨다.
응결(setting)은 시멘트 수화반응에 지배되는 현상으로 블리딩과 직접적 인과가 약하므로 보기 4가 가장 거리가 멀다.

목재나 식물의 섬유질 소편(작은 조각)에 합성수지 접착제를 도포해 가열·압착 성형한 판상제품이 파티클보드다.
합판은 단판(veneer)을 직교로 붙인 것, 집성목재는 판재·각재를 섬유방향을 맞춰 붙인 것, 시멘트목질판은 목질 재료를 시멘트로 굳힌 것으로 각각 다르다.

강재의 탄소 함유량이 증가하면 항복점·인장강도·경도는 커지나, 연성·인성은 낮아져 신율(연신율)은 감소한다. 따라서 '신율은 증가한다'는 보기 4가 옳지 않다.

에너지 절약·유해물질 저감·자원 절약을 유도하기 위해 제품의 환경성에 대한 기준을 정하고 이를 만족하는 제품에 부여하는 인증이 환경표지(환경마크)이므로 정답이다.
GD마크는 우수 디자인, NEP는 신제품 인증, KS마크는 한국산업표준 적합 인증으로 목적이 다르다.

외벽 특히 콘크리트 표면 첨부용 석재는 내구성이 요구되므로 무르고 약한 연석(軟石)은 피하고 단단한 석재를 사용해야 한다. 따라서 '연석을 사용하여야 한다'는 보기 1이 옳지 않다.
석재는 압축에 강하고 인장에 약하므로 구조재로 쓸 때는 직압력재(압축재)로만 사용하는 것이 원칙이다(보기 4는 옳음).

도막 흘러내림(흐름, sagging)은 1회 도장을 두껍게 하거나, 저온으로 건조가 지연되거나, 지나친 희석으로 점도가 낮을 때, 분무 불량으로 국부적으로 두껍게 올라갈 때 발생한다.
'얇게 도장하였을 때'는 오히려 흐름이 잘 생기지 않으므로 원인과 가장 거리가 먼 보기 2이다.

깬자갈·깬모래는 입형이 모나고 표면이 거칠어 유동성이 나쁘므로, 워커빌리티를 확보하려면 잔골재율을 크게 하고 단위수량을 늘려야 한다. 따라서 '잔골재율을 작게, 단위수량을 감소'는 옳지 않다.
과도한 단위수량은 재료분리를 유발하고, AE제는 볼베어링 작용으로 워커빌리티를 개선한다.

에폭시수지 접착제는 경화 후 피막이 매우 단단하고 강인하며 접착력·내수성·내약품성·전기절연성이 우수해 금속·유리·도자기 등 거의 모든 재료에 쓰인다.
따라서 '피막이 단단하지 못하나 유연성이 매우 우수하다'는 보기 1이 옳지 않다(유연성이 우수한 것은 오히려 단점이 아닌 다른 계열 수지의 특성).

목재의 섬유포화점은 자유수는 모두 증발하고 세포벽의 흡착수만 최대로 남아 있는 상태로, 함수율은 중량비로 약 30%이다. 이 점을 경계로 그 이하에서 건조수축·강도 변화가 뚜렷하게 나타난다.

굴착면 기울기 1:0.5는 (수직):(수평) = 1:0.5를 뜻한다. 수직 높이가 5m이므로
$L = 5 \times 0.5 = 2.5$ [m].
경암의 굴착면 기준 기울기 자체(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표11, 경암 1:0.5)와 혼동하기 쉬우나, 여기서는 주어진 기울기로 수평거리 L만 구하면 된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제346조에 따라 흙막이 지보공 조립도에는 흙막이판·말뚝·버팀대·띠장 등 부재의 배치·치수·재질 및 설치방법과 순서를 명시해야 한다. '부재의 긴압정도(조임 정도)'는 조립도 명시사항이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제98조: 차량계 하역운반기계·건설기계의 최대 제한속도가 10km/h 이하인 경우에는 미리 제한속도를 정하지 않아도 된다.

터널 발파작업 시 발파용 점화회선은 감전·오폭 방지를 위해 타동력선 및 조명회선과 분리하여 관리해야 한다. 보기의 '한곳으로 통합하여 관리'는 잘못된 조치이다.

달비계 안전계수(구 산업안전보건기준에 관한 규칙 제55조제2항): 달기 와이어로프·달기 강선은 10 이상, 달기 체인·달기 훅은 5 이상, 달기 강대·상하부 지점의 안전계수는 강재 2.5 이상·목재 5 이상이다.
따라서 '달기 훅 5 이상'만 옳고, 체인 3·와이어로프 5·강선 5는 잘못된 값이다.
해설
이 문항의 근거였던 구 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항(달비계의 최대 적재하중을 정할 때의 안전계수)은 2024. 6. 28. 고용노동부령 제417호 전문개정으로 삭제되었다. 현행 제55조는 “사업주는 비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다.” 한 문장만 남아 있다.
현행 규칙 전문에서 “안전계수”는 제163조(와이어로프 등 달기구)·제164조(고리걸이 훅 등)·제211조(권상용 와이어로프)에만 규정되어 있고, 달비계 안전계수를 대체하는 조문은 없다. 참고로 제163조의 값은 10 / 5 / 3 / 4 로 이 문항의 값과 다르므로 혼동하지 말 것.
아래 정답은 개정 전 기준이다. 기출 이력으로만 참고하고 현행 시험 대비용으로 암기하지 말 것.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제332조: 동바리용 파이프 서포트 높이가 3.5m를 초과하는 경우 높이 2m 이내마다 수평연결재를 2개 방향으로 설치하고 변위를 방지한다.

철골공사표준안전작업지침상 강풍 외압 내력 검토 대상: 높이 20m 이상, 폭:높이 비가 1:4 이상, 단면구조가 현저히 불규칙한 구조물, 이음부 현장용접, 기둥이 타이플레이트형인 구조물 등. '단면이 일정한 구조물'은 오히려 안정적이어서 검토 대상이 아니다.

산업안전보건관리비 계상 및 사용기준상 안전시설비로는 추락·낙하 방호선반, 안전난간, 사다리 전도방지장치 등 안전 목적 시설이 인정된다. '안전통로'는 공사수행에 필요한 일반 가설통로로 보아 안전시설비로 사용할 수 없다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제351조: 터널 낙반 위험 시 터널 지보공·록볼트 설치, 부석 제거 등의 조치를 한다. 환기·조명시설은 작업환경 조치일 뿐 낙반 방지와는 거리가 멀다.

강관비계 조립기준(산업안전보건기준에 관한 규칙 제60조): 비계기둥 최상부로부터 31m 되는 지점 밑부분의 비계기둥은 2개의 강관으로 묶어세워야 한다. '3개'는 틀린 서술이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제68조(이동식비계)에 따르면 작업발판 위에서 안전난간을 딛고 작업하거나 받침대 또는 사다리를 사용하여 작업하지 않도록 해야 한다. 따라서 ④의 '받침대 또는 사다리를 사용할 것'은 규정에 어긋난다.
나머지: 최대적재하중 250kg, 최상부 안전난간 설치, 승강용사다리 견고 설치는 모두 옳다.

방호조치 대상 기계·기구(산업안전보건법령)는 예초기, 원심기, 공기압축기, 금속절단기, 지게차, 포장기계 등이다. 덤프트럭은 여기에 포함되지 않는다.

걸이작업 시 매다는 각도는 60° 이내로 해야 한다. 각도가 커질수록 와이어로프에 걸리는 장력이 급증하기 때문이다. 따라서 '60° 이상'이라는 ①은 옳지 않다.

동바리 관련 규정상 이음은 맞댄이음이나 장부이음으로 하고 그 외의 방법은 피해야 한다. 따라서 '맞댄이음이나 장부이음을 피할 것'이라는 ②는 반대로 서술되어 옳지 않다.

건설업 안전관리자 선임 기준상 공사금액 800억원 이상 1,500억원 미만이면 2명 이상을 선임해야 한다. 공사금액 850억원은 이 구간에 해당하므로 2명 이상이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제397조에 따라 선박이 300톤급 이상일 경우 현문(舷門) 사다리와 안전망을 설치하여 근로자가 안전하게 오르내릴 수 있도록 해야 한다.

타워크레인 와이어로프 지지 시 설치각도는 수평면에서 60° 이내로 하고, 지지점은 4개소 이상으로 해야 한다(제142조). 따라서 '60° 이상, 지지점 4개소 미만'인 ④는 옳지 않다.

터널 지보공 점검사항은 부재의 손상·변형·부식·변위·탈락, 부재의 긴압 정도, 부재의 접속부 및 교차부 상태, 기둥침하의 유무 및 상태이다(제366조). 경보장치 작동상태는 여기에 해당하지 않는다.

미장공이 상부에서 떨어지는 공구에 맞아 상해를 입었다면 위에서 물체가 떨어지는 것을 막지 못한 것이 원인이다. 즉 낙하물 방지시설(낙하물 방지망·방호선반·수직보호망 등)의 설치 결함이다.
비계·작업대 설치나 작업방법의 결함은 추락·전도 등 다른 재해형태와 관련된다.

'주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태'는 천장크레인 등 궤도식 크레인의 작업시작 전 점검사항이다. 이동식 크레인은 궤도·트롤리가 없으므로 점검 대상이 아니며, 브레이크·클러치·조정장치, 권과방지장치 등 경보장치, 와이어로프 통과부·지반상태가 점검사항이다(별표 3).