2024년 산업안전기사실기(필답형) 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

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[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제126조(안전검사의 주기)에 따른 수치다.

산업용 로봇은 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 최초 검사를 하고, 이후 2년 간격으로 검사한다.

곤돌라도 원래는 같은 주기이지만, 건설현장에서 쓰는 것은 최초로 설치한 날부터 6개월 간격으로 검사한다.

혼동 주의: 공정안전보고서를 제출해 확인받은 압력용기는 4년 주기로 검사한다.

크레인 / 리프트 / 곤돌라

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제107조는 설치·이전하는 경우 안전인증을 받아야 하는 기계를 크레인·리프트·곤돌라 3가지로 정한다.

셋 모두 현장에 새로 설치하는 양중기라서 설치 상태에 따라 안전성이 달라진다.

• 크레인 — 현장에 조립·설치해 중량물을 매달아 옮기는 기계다.
• 리프트 — 건설현장 등에 설치해 사람이나 화물을 올리고 내리는 설비다.
• 곤돌라 — 건물 외벽 등에 달아 작업대를 오르내리게 하는 설비다.

혼동 주의: 주요구조부분을 변경할 때 인증받는 대상은 프레스·전단기 및 절곡기·크레인·리프트·압력용기·롤러기·사출성형기·고소작업대·곤돌라의 9가지로 범위가 더 넓다.

1) 크레인

2) 호이스트

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 양중기 정의에서 크레인은 호이스트를 포함하는 개념이다.

• 크레인 — 동력으로 중량물을 매달아 상하와 좌우(수평·선회)로 운반하는 기계다.
• 호이스트 — 훅 등 달기구로 화물을 권상·횡행하거나 권상만 하는 장치다.

권상은 들어 올리는 동작이고, 횡행은 레일을 따라 옆으로 이동하는 동작이다. 좌우 운반을 목적으로 하면 크레인, 권상·횡행 동작만으로 정의되면 호이스트로 구분한다.

① 보호구/보호복 착용

② 흡연 및 음식물 섭취금지

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 6의 관계자외 출입금지 표지 가운데 허가대상물질 작업장 표지는 맨 위에 "관계자외 출입금지", 그 아래에 "(허가물질 명칭) 제조/사용/보관 중"을 적는다. 하단에는 두 가지 문구를 적는다.

• 보호구/보호복 착용 — 출입자가 유해물질에 노출되지 않게 개인 보호장비를 갖추라는 뜻이다.
• 흡연 및 음식물 섭취 금지 — 유해물질이 입으로 들어가거나 불이 붙는 것을 막는다.

외우는 요령: 석면취급·해체 작업장, 금지대상물질의 취급 실험실 표지도 하단 문구는 같고, 둘째 줄 작업 내용만 다르다.

① 꼬임이 끊어진 것

② 심하게 손상되거나 부식된 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제188조는 꼬임이 끊어지거나 손상된 섬유로프 등을 화물자동차의 짐걸이, 즉 화물을 묶어 고정하는 용도로 쓰지 못하게 한다. 조문의 호가 두 개뿐이라 모범답안이 곧 전부다.

• 꼬임이 끊어진 것 — 가닥 일부가 끊겨 있어 하중이 걸리면 한꺼번에 끊어질 수 있다.
• 심하게 손상되거나 부식된 것 — 마모·열화로 강도가 떨어져 화물을 붙잡아 두지 못한다.

실무 의미: 섬유로프를 쓰는 화물자동차 작업은 작업 시작 전에 이런 이상이 있는지 점검하고 이상이 있으면 바로 교체한다.

① 로봇의 조작방법 및 순서

② 작업 중의 매니퓰레이터의 속도

③ 2명 이상의 근로자에게 작업을 시킬 경우의 신호방법

④ 이상을 발견한 경우의 조치

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제222조에 따르면 로봇 작동범위에서 교시 등의 작업을 할 때는 예기치 못한 작동이나 오조작을 막기 위한 지침을 정하고, 그 지침에 따라 작업을 시켜야 한다. 교시란 매니퓰레이터(로봇 팔)의 작동순서·위치·속도를 설정·변경하거나 그 결과를 확인하는 일이다.

• 로봇의 조작방법 및 순서 — 정해진 절차대로만 조작해 잘못 누르는 일을 막는다.
• 작업 중의 매니퓰레이터의 속도 — 로봇 팔이 느리게 움직이게 해 피할 시간을 확보한다.
• 2명 이상의 근로자에게 작업을 시킬 경우의 신호방법 — 조작자와 작업자가 신호를 맞춰 오조작을 막는다.
• 이상을 발견한 경우의 조치 — 즉시 정지하는 등 대응 절차를 미리 정해 둔다.

조문의 지침 항목은 이 밖에 정지 후 재가동 시의 조치와 그 밖에 필요한 조치까지 6개이다.

① 물질안전보건자료대상물질을 제조ㆍ사용ㆍ운반 또는 저장하는 작업에 근로자를 배치하게 된 경우

② 새로운 물질안전보건자료대상물질이 도입된 경우

③ 유해성, 위험성 정보가 변경된 경우

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제169조제1항은 물질안전보건자료(MSDS) 내용을 근로자에게 교육해야 하는 경우를 3가지로 정한다.

• 배치할 때 — 대상물질을 제조·사용·운반·저장하는 작업에 근로자를 배치하게 된 경우다.
• 새 물질을 들여올 때 — 새로운 물질안전보건자료대상물질이 도입된 경우다.
• 정보가 바뀔 때 — 유해성·위험성 정보가 변경된 경우다.

이 교육을 받은 시간만큼은 법 제29조의 안전보건교육을 실시한 것으로 본다.

① 설비로부터의 위험물질 누출, 화재 및 폭발 등으로 인하여 사업장 내의 근로자에게 즉시 피해를 주거나 사업장 인근 지역에 피해를 줄 수 있는 사고

② ​공정안전보고서

[해설]

산업안전보건법 제44조(공정안전보고서의 작성·제출)에서 중대산업사고와 이를 예방하는 보고서를 함께 정한다.

• 중대산업사고 — 설비에서 위험물질 누출·화재·폭발 등이 일어나 사업장 내 근로자에게 즉시 피해를 주거나 사업장 인근 지역까지 피해를 줄 수 있는 사고다.
• 공정안전보고서(PSM) — 대통령령으로 정하는 유해·위험설비를 보유한 사업주가 작성해 고용노동부장관의 심사를 받는 보고서다.

공정안전보고서가 적합하다고 통보받기 전에는 해당 설비를 가동할 수 없다.

1)

① 안전 및 보건 관리조직과 직무

② 안전보건교육

③ 작업장 안전 및 보건 관리

④ 사고조사 및 대책수립

2) 100명 이상

[해설]

산업안전보건법 제25조가 안전보건관리규정에 넣을 사항을, 시행규칙 별표 2가 작성 대상 규모를 정한다.

• 안전 및 보건 관리조직과 직무 — 누가 어떤 안전보건 업무를 맡는지 정한다.
• 안전보건교육 — 교육의 종류·대상·방법을 정한다.
• 작업장 안전 및 보건 관리 — 설비·작업환경 등 현장 관리 기준을 정한다.
• 사고조사 및 대책수립 — 재해 원인 조사와 재발 방지 대책 절차를 정한다.

자동차 제조업은 300명 기준 업종(농업·어업·소프트웨어 개발 및 공급업·금융 및 보험업 등)에 들지 않으므로, 그 밖의 사업 기준인 상시근로자 100명 이상이 작성 대상이다.

① 방호장치의 기능 및 사용

② 신호방법 및 공동작업

③ 기계, 기구의 특성 및 동작원리

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 5의 특별교육 대상 작업 중 건설용 리프트·곤돌라를 이용한 작업의 교육내용이다.

• 방호장치의 기능 및 사용 — 과부하방지장치·권과방지장치 등이 어떻게 작동하고 어떻게 쓰는지 익힌다.
• 신호방법 및 공동작업 — 운전자와 탑승·하역 작업자가 정해진 신호로 협조하는 방법이다.
• 기계·기구의 특성 및 동작원리 — 리프트·곤돌라의 구조와 작동 방식을 이해한다.

별표에는 이 밖에 기계·기구·달기체인 및 와이어 등의 점검, 화물의 권상·권하 작업방법 및 안전작업 지도도 들어 있다.

① 저장된 물질의 종류와 형태
② 주위의 온도와 압력 상태
③ 저장용기의 재질

[해설]

BLEVE(비등액체팽창증기폭발)는 액화가스 저장탱크가 외부 화재로 가열되어 파열되면서 내부 액체가 순간적으로 기화·팽창하는 폭발이다.

• 저장된 물질의 종류와 형태 — 인화성·비점에 따라 폭발 규모와 파이어볼 발생 여부가 달라진다.
• 주위의 온도와 압력 상태 — 이 조건에 따라 파열 시 한꺼번에 증발하는 양과 폭발 위력이 달라진다.
• 저장용기의 재질 — 가열될 때 강도가 떨어지는 정도가 달라 파열 시점을 좌우한다.

액면 위 기상부 벽은 액체의 냉각을 받지 못해 먼저 약해지므로, 탱크 외벽의 살수설비가 대표적인 방지대책이다.

① 건축물 각 층의 평면도

② 기계ㆍ설비의 개요를 나타내는 서류

③ 기계ㆍ설비의 배치도면

④ 원재료 및 제품의 취급, 제조 등의 작업방법의 개요

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제42조제1항에 따라 제조업 등 유해위험방지계획서에 첨부하는 서류다.

• 건축물 각 층의 평면도 — 설비가 들어설 건물의 구조를 보여 준다.
• 기계·설비의 개요를 나타내는 서류 — 설치할 설비의 사양·용도를 설명한다.
• 기계·설비의 배치도면 — 설비 사이의 위치와 동선을 보여 준다.
• 원재료 및 제품의 취급, 제조 등의 작업방법의 개요 — 공정에서 무엇을 어떻게 다루는지 설명한다.

문항은 3가지를 요구하므로 넷 중 셋을 쓰면 된다. 계획서는 해당 작업 시작 15일 전까지 공단에 2부 제출한다.

① 개최 일시 및 장소

② 출석위원

③ 심의 내용 및 의결ㆍ결정 사항

[해설]

산업안전보건법 시행령 제37조제4항은 산업안전보건위원회가 회의록을 작성해 갖추어 두도록 하며, 기록사항을 4가지로 정한다. 모범답안은 그중 앞의 3가지다.

• 개최 일시 및 장소 — 회의가 언제, 어디서 열렸는지 적는다.
• 출석위원 — 의결 정족수를 채웠는지 확인하는 근거가 된다.
• 심의 내용 및 의결·결정 사항 — 무엇을 논의해 어떻게 정했는지 남긴다.

혼동 주의: 네 번째 기록사항인 그 밖의 토의사항도 함께 외워 두고, 정기회의는 분기마다 연다는 점도 자주 묻는다.

1)

$\dfrac {1500} {2} ÷ cos(\dfrac {60} {2})$

= 866.03 × 9.8

= 8487.09 N

= 8.49 kN

42.8 ÷ 8.49

=5.04

2) 만족, 안전율이 5이상이다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제163조에 따라 화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프의 안전계수는 5 이상이어야 한다.

한 줄 장력 = (화물 무게 ÷ 2) ÷ cos(상부 각도 ÷ 2)
= (1500 ÷ 2) ÷ cos30° = 866.03 kgf
= 866.03 × 9.8 = 8487.09 N ≒ 8.49 kN
안전율 = 파단하중 ÷ 한 줄 장력 = 42.8 ÷ 8.49 = 5.04

5.04는 기준인 5 이상이므로 만족한다. 상부 각도가 커질수록 cos 값이 작아져 한 줄에 걸리는 장력이 커지고, 그만큼 안전율은 떨어진다.