[산업안전기사 필기] 17년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

산업안전보건법령상 채용 시 및 작업내용 변경 시 교육내용에는 기계·기구 위험성과 작업순서·동선, 작업 개시 전 점검, 물질안전보건자료 등이 포함된다. '유해·위험 작업환경 관리에 관한 사항'은 관리감독자 정기교육 내용에 해당한다.

매슬로우(Maslow)의 욕구 5단계는 ①생리적 → ②안전 → ③사회적(애정·소속) → ④존경 → ⑤자아실현 순이다.
따라서 제2단계는 안전에 대한 욕구로 정답이다.

정답은 피로의 정도 측정이다.
플리커 검사(flicker test)는 점멸융합주파수(CFF, Critical Flicker Fusion frequency)를 측정하는 검사이다. 광원이 깜빡일 때 점멸 주파수를 높이면 어느 순간 깜빡임이 사라지고 연속광으로 인식되는데, 이때의 임계 주파수를 CFF라 한다. 사람이 정신적·육체적으로 피로해지면 중추신경의 흥분성이 떨어져 이 융합주파수가 낮아진다. 따라서 CFF의 저하 정도로 피로도를 정량적으로 평가할 수 있어, 플리커 검사는 대표적인 피로 측정법(생리적 지표)으로 쓰인다.
오답 근거
1) 혈중 알코올농도는 호흡·혈액을 통한 음주측정(알코올 농도 분석)으로 측정하며 플리커와 무관하다.
3) 작업강도는 에너지대사율(RMR)이나 산소소비량, 심박수 등으로 측정한다.
4) 체내 산소량(산소섭취량)은 호흡가스 분석으로 측정한다.

라인(Line)형 조직은 안전관리를 생산라인 지휘계통에 포함시켜 명령·지시가 신속하다는 장점이 있다. 다만 전문 스태프가 없어 안전 기술 축적이 어렵고 100명 이하 소규모에 적합하다. 나머지 보기는 스태프형·라인스태프형의 특징이다.

참가자에게 일정한 역할을 맡겨 실제로 연기하게 함으로써 자신의 역할과 상대의 입장을 체험·인식시키는 교육방법은 롤 플레잉(Role playing, 역할연기법)이므로 정답이다.
브레인스토밍은 비판 없이 자유롭게 아이디어를 내는 집단사고 기법이다.

적응기제는 방어기제·도피기제·공격기제로 나뉜다. 승화·합리화·보상·동일시·투사는 방어기제이나, 고립(격리)은 현실에서 물러나 도피하는 도피기제에 해당한다.

Off-JT(집합교육)는 다수에게 조직적 훈련, 우수 전문가 강사 활용, 전용 교재·설비 활용이 장점이다. '직장의 실정에 맞는 실제적 교육'은 현장에서 이루어지는 OJT의 장점이다.

노란색은 경고(주의)를 나타낸다. '정지신호, 소화설비 및 그 장소, 유해행위의 금지'는 빨간색의 사용례이다(안전보건표지의 색도기준 및 용도).

버드(Bird)의 최신 연쇄이론(도미노 5단계)에서 직접원인(불안전 상태·행동)은 3단계에 해당한다.
전체 순서는 ①제어(관리)부족 → ②기본원인 → ③직접원인 → ④사고 → ⑤상해이다.

강도율은 $=\dfrac{\text{근로손실일수}}{\text{연근로시간수}}\times 1{,}000$로 구한다.
연근로시간수 $=300\times48\times50=720{,}000$ 시간
강도율 $=\dfrac{800}{720{,}000}\times1{,}000\approx1.11$이므로 약 1.11이다.

재해예방의 4원칙은 손실우연의 원칙, 원인계기(연계)의 원칙, 예방가능의 원칙, 대책선정의 원칙이며, '사실확인의 원칙'은 포함되지 않는다.

안전교육의 3요소는 주체(강사), 객체(수강자), 매개체(교재)이다. 교육방법은 3요소에 해당하지 않는다.

재해 발생 시 조치는 ①긴급처리 → ②재해조사 → ③원인분석(강구) → ④대책수립 → ⑤대책 실시계획 → ⑥실시 → ⑦평가의 순서로 진행하므로 정답이다.
먼저 2차 재해를 막고 피재자를 구호한 뒤(긴급처리), 사실을 조사해 원인을 밝히고, 그 원인에 맞는 대책을 세워 실행·평가하는 흐름이다. 긴급처리에는 기계 정지, 피재자 응급조치, 관계자 통보, 2차 재해 방지, 현장 보존이 포함된다.

관리도(control chart)는 관리상한선·하한선을 설정해 재해건수 추이를 관리하는 기법이다. 파레토도는 중점관리 대상 선정, 특성요인도는 원인분석에 쓰인다.

질량증가율 $=\dfrac{410-400}{400}\times100=2.5\%$
AE·ABE종 안전모 내수성 시험 합격기준은 질량증가율 1% 미만이므로, 2.5%는 불합격이다.

무재해란 무재해운동 시행사업장에서 근로자가 업무에 기인하여 사망 또는 1일 이상의 요양을 요하는 부상·질병에 이환되지 않는 것을 말한다. 보기3의 '2일 이상'은 틀린 서술이다.
참고로 천재지변·돌발사고 구조행위, 제3자 행위에 의한 업무상 재해 등은 무재해로 인정한다(보기1·2·4는 옳음).

맥그리거 X이론은 인간을 게으르고 통제해야 할 존재로 보아 경제적 보상, 면밀한 감독·엄격한 통제, 권위주의적 리더십을 처방한다. 반면 '직무의 확장(job enlargement)'은 자율성과 성취를 중시하는 Y이론의 처방이므로 X이론과 맞지 않는다.

전체 환기장치·국소배기장치 등 설비의 점검은 보건관리자의 업무(산업안전보건법 시행령 보건관리자 직무)에 해당한다. 순회점검·지도, 안전교육 보좌, 산업재해 통계 유지·관리는 안전관리자 업무이다.

안전교육훈련의 진행 4단계는 ①도입 → ②제시 → ③적용 → ④확인이므로 제3단계는 적용으로 정답이다.
도입은 학습할 준비를 시키는 단계, 제시는 작업을 설명하는 단계, 적용은 실제로 해 보게 하는 단계, 확인은 결과를 평가하는 단계다.

프레스 작업시작 전 점검사항은 클러치·브레이크 기능, 1행정1정지·급정지·비상정지장치 기능, 슬라이드·연결봉·연결나사 풀림 여부, 방호장치 기능, 금형 및 고정볼트 상태 등이다. 언로드밸브는 공기압축기 작업시작 전 점검사항이므로 프레스와 무관하다.

평균수리시간(MTTR, Mean Time To Repair)은 고장난 설비를 수리하는 데 걸리는 평균 시간이다.
MTBF: 평균고장간격(수리계)
MTTF: 평균고장시간(비수리계·수명)
MTBP: 평균보전간격

운용위험분석(OHA)은 시스템이 저장·이동·실행되는 운용 단계에서 기능·과업·활동으로부터 발생하는 위험에 초점을 맞춘 분석기법이다.
FHA는 부품·결함 단위, FTA는 정상사상→기본사상 연역적 분석, ETA는 초기사상→결과의 귀납적 분석으로 목적이 다르다.

좌판의 넓이(폭)는 큰 사람에게 맞추고(작은 사람도 앉을 수 있도록), 깊이는 작은 사람에게 맞춰 설계한다(깊으면 작은 사람의 오금이 눌림). 보기1은 이 기준이 반대로 서술되어 틀렸다.

유해위험방지계획서 제출 대상(전기 계약용량 300[kW] 이상) 업종 중 하나가 '기계 및 가구 제외 금속가공제품 제조업'이다. 따라서 기준값은 300[kW]이다.

각 옥타브대의 신호(음성)와 잡음의 dB차에 가중치를 곱해 합산하여 통화이해도를 나타내는 지표는 명료도 지수(Articulation Index)이다. 통화간섭수준(PSIL)은 특정 주파수대 잡음의 산술평균으로 통화 방해 정도를 나타내는 별개 지표이다.

2[m] 떨어진 곳의 조도는 750[lux]이다.
점광원의 조도는 거리의 제곱에 반비례한다(역제곱 법칙).
$E=\dfrac{I}{d^2}$
광도는
$I=E\times d^2=120\times5^2=3{,}000$[cd]이고,
2[m]에서 조도는
$E=\dfrac{3{,}000}{2^2}=750$[lux]이다.

조종장치의 우발작동 방지 방법은 ①덮개·가드로 방호 ②오목한 곳에 배치 ③작동에 일정한 저항(힘)을 주기 ④순서가 요구되는 작업에 잠김장치 설치 ⑤조종장치 간 간격 확보 등이다.
‘조종장치를 덮거나 방호해서는 안 된다’고 한 3번은 이와 정반대이므로 틀렸다.

Oxford 지수(WD)는 습구온도(WB)와 건구온도(DB)의 가중평균이다.
$WD=0.85\,WB+0.15\,DB$
$=0.85\times35+0.15\times30=29.75+4.5=34.25$[°C]
습구(35)에 큰 가중을 두므로 습구값에 가까운 34.25가 정답이다.

A는 약 0.607, B는 약 0.368이다.
지수분포이므로 $\lambda=1/100$, 신뢰도 $R(t)=e^{-t/100}$이다.
A: $R(50)=e^{-0.5}\approx0.607$
B: 지수분포는 무기억성(memoryless)이라 이미 100시간 사용했어도 앞으로 100시간 더 견딜 확률은 새 제품이 100시간 견딜 확률과 같다.
$R(100)=e^{-1}\approx0.368$

최소 컷셋은 $(X_1, X_2)$이다.
게이트 형태를 보면 $T = A \cdot B$(AND), $A = X_1 \cdot X_2$(AND), $B = X_1 + X_3$(OR)이다.
전개하면
$T = (X_1 X_2)(X_1 + X_3) = X_1 X_2 X_1 + X_1 X_2 X_3 = X_1 X_2 + X_1 X_2 X_3 = X_1 X_2$
흡수법칙에 의해 최소 컷셋은 $(X_1, X_2)$이다.

점멸융합주파수(CFF)는 중추신경계의 피로, 즉 정신적(시각) 피로를 측정하는 척도로 육체작업의 생리학적 부하와는 거리가 멀다. 근전도(EMG)·맥박수·산소소비량은 육체적 부하를 반영하는 생리학적 척도이다.

화학설비 안전성 평가 6(5)단계는 ①관계자료 작성준비 → ②정성적 평가 → ③정량적 평가 → ④안전대책 → ⑤재해정보에 의한 재평가 → ⑥FTA에 의한 재평가 순으로 진행되며, 제2단계는 정성적 평가이다.

기계·기구 식별을 위한 암호화(coding) 방법은 형상(모양), 크기, 색채, 표면 촉감(재질), 위치, 조작방법, 라벨(문자) 등 감각으로 구별할 수 있는 특성이다.
강도는 재료의 역학적 성질로 눈이나 손으로 식별할 수 있는 특성이 아니므로 암호화 방법이 아니다. 따라서 정답이다.

인간공학 적용의 가치는 인력 이용률 향상, 사고·오용 손실 감소, 훈련비용 절감, 그리고 생산 및 보전의 경제성 향상이다. '경제성 감소'는 오히려 가치와 반대되는 서술이다.

이 기호는 조합AND게이트이다. 돔(AND 게이트) 형태에 조건을 나타내는 육각형이 옆에 연결되어, 여러 입력 중 정해진 조합(조건)이 성립할 때 출력이 발생함을 나타낸다.
육각형만 단독으로 억제조건을 나타내면 억제게이트이지만, 이 기호는 AND 게이트 본체에 조건이 부가된 형태이므로 조합AND게이트에 해당한다.

3요소에 해당하지 않는 것은 시스템 불이용도($Q_i$)이다.
위험(Risk)의 3요소(Triplets, Kaplan & Garrick)는 사고 시나리오($S_i$), 사고 발생 확률($P_i$), 파급효과·손실($X_i$)이다.

시스템은 부품 $X_3$ 수리 완료 순간 정상가동된다.
정상사상 T는 세 OR게이트의 AND 결합이다. 각 게이트(OR)는 입력 부품이 모두 복구되어야 정상이 되고, T(AND)는 세 게이트 중 하나만 정상이 되어도 시스템이 가동된다.
게이트1: $X_1,X_2,X_3$ → $X_3$ 복구 시 정상
게이트2: $X_1,X_4$ → $X_4$ 복구 시 정상
게이트3: $X_3,X_5$ → $X_5$ 복구 시 정상
$X_1 \to X_5$ 순서로 복구하면 게이트1이 가장 먼저($X_3$ 복구 순간) 정상이 되므로, $X_3$ 수리 완료 순간 시스템이 정상가동된다.

자동화 시스템에서 인간의 기능은 감시(모니터링), 설비 보전, 작업계획 수립·프로그래밍이다. '조정 장치로 기계를 통제'하는 것은 수동·기계화 시스템에서의 인간 기능이므로 자동화 시스템에는 적절하지 않다.

일반 작업자의 정상 시선은 수평선을 기준으로 아래쪽 약 15° 정도이다(문항의 [°C]는 각도 [°]의 오기).

누적손상장애(CTDs)의 주요 발생인자는 높은 반복성, 장시간 진동, 무리한 힘, 부적절한 자세, 저온 노출 등이다. 다습한 환경은 CTDs의 직접적 유발인자와 거리가 멀다(저온이 위험인자임).

드릴 작업에서 작거나 가늘고 긴 공작물은 플라이어(펜치)로 잡아서는 안 되며, 반드시 바이스·클램프 등으로 확실히 고정해야 한다. 플라이어로 잡으면 드릴에 물려 함께 회전하면서 손을 다치게 하므로 3번이 안전사항이 아니다.
①긴 옷소매 착용 금지, ②회전 중인 드릴에 걸레를 가까이 하지 않기, ④드릴을 뽑을 때 아래에 손을 두지 않기는 모두 옳은 수칙이며, 드릴 작업에서는 장갑 착용도 금지된다.

슬라이드가 하강할 때 손쳐내기봉(방호판)이 좌우로 왕복하며 위험구역의 손을 밀어내는 프레스 방호장치는 손쳐내기식 방호장치이므로 정답이다.
수인식은 작업자의 손을 끈으로 당겨 빼내는 방식, 양수조작식은 두 손으로 동시에 눌러야 작동하는 방식, 게이트가드식은 가드가 닫혀야 슬라이드가 내려오는 방식이다. 손쳐내기식과 수인식은 행정길이·매분 행정수가 작은 프레스에 적용한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제133조에 따라 양중기(승강기 제외)에는 정격하중·운전속도·경고표시를 운전자·작업자가 보기 쉬운 곳에 표시해야 한다. '최대 인양 높이'는 표시 대상이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조에 따라 연삭숫돌을 교체한 후에는 3분 이상 시운전을 하여야 한다(작업 시작 전에는 1분 이상).

로프에 걸리는 총 하중은 약 59.6[kN]이다.
총 하중은 정하중과 동하중의 합이다.
$W_{total} = W + \dfrac{W}{g}a$
대입하면
$= 2{,}000 \times 9.8 + 2{,}000 \times 20 = 19{,}600 + 40{,}000 = 59{,}600$ N $\approx 59.6$ kN

산업안전보건법령상 간이리프트는 운반구의 바닥면적이 1m² 이하이거나 천장높이가 1.2m 이하인 것을 말한다. 소형화물 운반용의 작은 규격을 규정한 것으로, 이 기준을 초과하면 화물용 리프트(승강기)로 분류된다.

보일러 과열 방지를 위해 최고사용압력과 상용압력 사이에서 버너 연소를 차단하는 장치는 압력제한스위치이다. 압력방출장치(안전밸브)는 규정 압력 초과 시 증기를 분출해 압력을 낮추는 것으로 목적이 다르므로 혼동하지 말아야 한다.

와류탐상검사(渦流探傷檢査, Eddy Current Test)는 교류가 흐르는 코일을 금속 등 도체 표면에 접근시키면 도체 내부에 와전류(맴돌이 전류)가 유도되는 원리를 이용한다. 재료에 균열·결함이 있으면 와전류의 흐름이 교란되어 코일에 유기되는 전압·전류(임피던스)가 변하는데, 이 변화를 측정해 결함을 검출하며, 이는 '교류를 통한 코일을 도체에 접근', '결함이 있으면 유기 전압·전류가 변한다'는 설명과 일치한다.
자분탐상검사는 자화시킨 재료 표면에 자분을 뿌려 누설자속으로 결함을 찾는 방법이다.
침투(형광)탐상검사는 침투액이 결함에 스며든 뒤 현상액으로 결함을 표시하는 방법이다.
초음파탐상검사는 초음파의 반사·투과를 이용해 내부 결함을 찾는 방법이다.
세 방법 모두 코일의 전자기 유도를 이용하지 않는다는 점에서 와류탐상검사와 구분된다.

안전인증 파열판에는 안전인증표시 외에 유체 흐름방향 지시, 호칭지름, 용도(요구성능), 설정파열압력 및 설정온도, 파열판의 재질 등을 추가로 표시해야 한다.
'분출차(%)'는 규정된 표시사항이 아니다.

표면속도 $V=\dfrac{\pi D N}{1000}=\dfrac{\pi\times300\times30}{1000}\approx28.3$ m/min.
속도가 30m/min 미만이므로 급정지거리는 앞면 롤 원주의 1/3 이내이어야 한다.
급정지거리 $=\dfrac{\pi\times300}{3}\approx314$ mm → 314[mm] 이내.

최대하중은 63[kN]이다.
허용응력은
$\dfrac{70}{2}=35$ MPa이다.
따라서 최대하중은
$35\times1800=63{,}000$ N $=63$ kN이다.

원동기·풀리·기어 등 회전·전동부의 위험방지 장치로는 덮개, 울, 슬리브, 건널다리 등이 있다. '램(ram)'은 프레스·유압기계에서 왕복 운동하는 가압 부품으로 방호장치가 아니다.

발생기실의 벽은 불연성 재료로 하되, 지붕과 천장은 폭발 시 압력이 상부로 방출되도록 얇은 철판 등 가벼운 불연성·난연성 재료를 사용해야 한다. '천정과 벽을 견고한 콘크리트 구조로 한다'는 것은 폭발압 방출을 막아 위험하므로 틀린 설명이다.

급정지장치 조작부 설치 높이는 손 조작식이 밑면에서 1,800mm 이내, 복부 조작식이 800~1,100mm 이내, 무릎 조작식이 600mm 이내이다. 따라서 복부 조작식을 '1,200~1,400mm 이내'로 설명한 것은 틀렸다.

아세틸렌 용접장치는 게이지 압력 127kPa를 초과하는 아세틸렌을 발생시켜 사용할 수 없다.
나머지는 기준값이 틀렸다: 흡연금지는 발생기에서 5m·발생기실에서 3m 이내, 가스집합장치 화기금지는 5m 이내, 발생기실 개구부는 다른 건축물로부터 1.5m 이상 이격이 정확한 기준이다.

광전자식 방호장치의 표시램프는 정상동작=녹색, 위험=붉은색이어야 한다. 보기 1은 색을 뒤바꿔 서술했으므로 틀린 설명이다.

인장시험은 시편에 하중을 가해 파단시켜 강도·연신율을 구하는 파괴시험이므로 비파괴시험에 해당하지 않는다. 따라서 정답이다.
방사선투과·와류탐상·초음파탐상은 모두 시료를 손상시키지 않고 결함을 찾는 비파괴시험이다.

분할날 두께는 2.2[mm] 이상 2.5[mm] 미만 범위가 적절하다.
분할날 두께는 톱두께의 1.1배 이상, 치진폭 미만이어야 한다.
대입하면
$1.1 \times 2 = 2.2$ [mm] 이상, 치진폭 $2.5$ [mm] 미만이므로
$2.2 \le t < 2.5$ [mm]가 적절한 범위이다.

수인식·손쳐내기식은 급정지가 불가능한 크랭크(positive clutch, 1행정1정지) 프레스용이다. 마찰클러치 프레스는 슬라이드를 임의 위치에서 급정지시킬 수 있으므로 광전자식·양수조작식·가드식이 적합하고, 수인식은 부적합하다.

아세틸렌용접장치·가스집합용접장치에서 가스의 역류·역화를 막는 안전기는 구조에 따라 수봉식(물봉인식)과 건식으로 나뉜다. 따라서 정답이다.
수봉식 안전기는 물의 봉인으로 역화된 화염과 역류 가스를 차단하며, 사용 전 반드시 물의 양(수위)을 확인해야 한다. 주수식·침지식·투입식은 아세틸렌 발생기의 형식 명칭이므로 혼동하지 않도록 한다.

정전기 발생량에 영향을 주는 요인은 물질의 특성·표면상태·대전이력, 접촉면적 및 압력, 분리속도 등이다. 물체의 질량은 관련이 없다.

전기욕기용 전원장치의 전원 변압기 2차측 전로 사용전압은 10[V] 이하로 제한한다(전기설비기술기준·KEC 전기욕기 규정).

피뢰기 설치 의무 장소는 발·변전소 가공전선 인입·인출구, 배전용 변압기의 고압측 및 특고압측, 가공전선로와 지중전선로 접속점, 고압·특고압 수용장소 인입구이다. '저압을 공급받는 수용장소의 인입구'는 저압으로 서술되어 해당하지 않는다.

방폭 배선에서 금속 전선관 자체가 최대 지락전류를 안전하게 흘려보낼 수 있다면 그 전선관을 보호접지선으로 이용할 수 있다. 따라서 3번이 옳다.
① 접지선은 600V급 비닐절연전선 이상이면 되고, ② 접지선의 절연피복은 녹색(또는 녹황 교차)을 쓰며, ④ 전선관이 충분한 지락전류를 흘릴 수 있으면 결합부 본딩을 생략할 수 있다.

용기 내부 폭발 압력에 견디고 접합면·개구부를 통한 외부 인화를 막는 구조는 내압 방폭구조(d)다. 내부를 보호기체로 가압해 폭발성가스 침입을 막는 압력 방폭구조(p)와 구분해야 한다.

직접 접촉에 의한 감전방지는 충전부에 사람이 닿지 못하게 하는 것이 원칙이다. 폐쇄형 외함 구조, 절연물로 완전히 덮기, 방호망·절연덮개 설치가 이에 해당한다.
충전부는 관계자 외 출입이 금지되는 장소에 두어야 하므로, ‘출입이 용이한 전개된 장소에 설치’한다고 한 2번이 적절하지 않다.

누전(지락)이 진행되면 누설전류로 인해 기기 오동작이 '증가'하고, 인체 감전·퓨즈(누전차단기) 빈번한 용단·전등 밝기 변화 등이 전조로 나타난다. 따라서 '오동작 감소'는 누전화재 전조와 거리가 멀다.

최소감지전류는 상용주파수(60[Hz]) 교류에서 성인 남자 기준 약 1[mA]로, 저릿함을 겨우 느끼는 크기다. 직류의 경우 최소감지전류는 교류보다 크므로(약 5[mA]) 직류 기준 1[mA]·0.7[mA]라는 보기는 틀리다.

허용 접촉 전압은 약 190[V]이다.
양발은 병렬이므로 발저항은
$R_f/2 = 300/2 = 150$[Ω]이고,
심실세동전류는
$I = \dfrac{0.165}{\sqrt{1}} = 0.165$[A]이다.
따라서 허용접촉전압은
$E = \left(R_k + \dfrac{R_f}{2}\right)I = (1{,}000 + 150)\times 0.165 \approx 189.75$ → 약 190[V]이다.

전격방지기는 원칙적으로 연직(직각) 부착하되, 부득이한 경우 직각에서 20도를 넘지 않는 범위에서 경사지게 부착할 수 있다. 따라서 '직각으로만 부착'은 틀린 설명이다.

보호여유도 $= \dfrac{\text{충격절연강도}-\text{제한전압}}{\text{제한전압}}\times 100 = \dfrac{1{,}000-800}{800}\times 100 = 25$[%].

정전기 발생량은 접촉·분리가 처음일 때 가장 크고, 반복될수록 표면 전하 잔류·평형으로 점차 감소한다. 따라서 '접촉과 분리가 반복될수록 크다'는 설명은 틀리다.
분리속도가 빠를수록, 대전서열이 서로 멀수록, 표면이 오염될수록 발생량이 커진다는 설명은 옳다.

감전으로 질식(호흡정지) 상태인 재해자에게 최우선으로 할 일은 즉시 심폐소생술(인공호흡·심장마사지)을 실시하는 것이므로 정답이다.
호흡이 멈춘 뒤 시간이 지날수록 소생 가능성이 급격히 떨어지므로(1분 이내 95%, 4분 50%, 5분 25% 수준), 병원 이송이나 의사 왕진을 기다리지 말고 전원 차단 후 현장에서 즉시 시행해야 한다.

0종 장소는 폭발성 가스·증기 분위기가 '상시 또는 장기간' 존재하는 곳(설비 내부, 피트 내부, 가스가 장기 체류하는 곳)이다. '증기의 순환통로를 설치한 내부'는 정상 운전 중 주기적으로 위험분위기가 생기는 1종 장소에 가까우므로 0종으로 결정하는 것은 틀리다.

통전전압은 인체저항과 함께 전류를 결정하는 간접 요소일 뿐, 전격 위험도를 좌우하는 주된 인자와는 거리가 멀다.
전격 위험도를 좌우하는 1차적 인자는 통전전류의 크기·통전시간·통전경로(그리고 주파수)이다.

정전기 방전의 형태는 코로나 방전, 스트리머(브러시) 방전, 불꽃 방전, 연면 방전, 뇌상 방전 등으로 분류한다.
스프레이 방전은 이 분류에 없는 명칭이므로 정답이다.

정전에너지 $W=\frac{1}{2}CV^2$
$W=\frac{1}{2}\times 20\times10^{-6}\times(2{,}000)^2=\frac{1}{2}\times 20\times10^{-6}\times 4\times10^{6}=40$ J

접지저항은 ①접지도체(접지선·접지극) 자체의 도체저항, ②접지극 표면과 토양 사이의 접촉저항, ③접지극 주위 토양(대지)이 나타내는 저항의 합으로 결정된다. '주회로와의 절연저항'은 접지저항과 무관하다.

제전복은 인체에 대전된 정전기를 없애기 위해 착용하는 것인데, 상대습도가 높은 장소에서는 수분이 전하를 흘려보내 정전기가 잘 축적되지 않으므로 착용하지 않아도 된다. 따라서 정답이다.
일반적으로 상대습도 65% 이상이면 정전기 발생·축적이 크게 줄어든다. 반면 반도체·LCD 등 전기소자 취급 장소나 분진이 발생하기 쉬운 장소는 정전기 관리가 필요하다.

방폭지역의 저압 케이블 공사에는 MI 케이블, 연피 케이블, 0.6/1kV 폴리에틸렌 외장케이블, 강대개장 케이블 등 외장이 견고해 손상·가스 침투에 강한 케이블을 사용한다.
고무캡타이어 케이블은 유연한 대신 외상에 약하고 손상되기 쉬워 방폭지역 배선에 사용해서는 안 되므로 정답이다.

차동식은 주위 온도의 상승률이 일정 값 이상일 때 작동하며 공기관식·열전대식·열반도체식이 있다.
바이메탈식은 일정 온도에 도달하면 작동하는 정온식 스포트형에 해당한다.

위험도가 가장 큰 물질은 D이다.
위험도 $H=\dfrac{U-L}{L}$로 구한다.
각 물질의 위험도는
A=$\frac{9.5-2.1}{2.1}=3.52$
B=$\frac{8.4-1.8}{1.8}=3.67$
C=$\frac{15-5}{5}=2.0$
D=$\frac{13-2.6}{2.6}=4.0$
따라서 D가 가장 크다.

정답은 아산화질소($N_2O$)이다.
질산암모늄($NH_4NO_3$)을 가열하면 $NH_4NO_3 \rightarrow N_2O + 2H_2O$로 분해되어 아산화질소($N_2O$)가 생성된다.
이 기체는 무색이며 흡입 시 얼굴 근육이 경련해 웃는 것처럼 보인다고 하여 웃음가스(laughing gas)라 불린다.
NO는 무색이지만 공기 중에서 곧 NO₂(적갈색)로 산화되고, N₂O₄는 NO₂의 이합체다.

분진폭발은 1차 폭발의 충격으로 주위에 퇴적된 분진이 비산·부유하여 2차·3차 폭발로 연쇄 파급될 수 있다.
가스폭발보다 불완전연소가 많아 CO 발생이 크고, 연소시간이 길며 발생에너지도 크다.

자연발화의 열원은 산화열·분해열·중합열·흡착열·발효열 등 발열반응이다.
증발열은 열을 흡수하는 흡열과정이므로 자연발열 원인이 될 수 없다.

누설 발화형 폭발재해는 가연물이 새어 나와 발화원을 만나 폭발하는 유형이므로, 예방대책은 ①누설 방지(밸브 오동작 방지·기기 밀폐) ②누설 조기 발견(검지·경보) ③발화원 관리가 핵심이다.
가연성 가스의 연소는 이미 누설된 가스를 태우는 것으로 예방이 아니라 사후 처리에 가까우므로 2번이 가장 거리가 멀다.

최소발화에너지는 콘덴서(정전용량 C)에 충전된 전압 V의 방전에너지로 표현된다.
$E=\frac{1}{2}CV^2$
$I^2RT$ 계열은 저항 발열(줄열) 식으로 발화에너지 정의와 다르다.

분진폭발은 가연성 고체가 미세한 분말 상태로 공기 중에 떠 있을 때 일어난다. 보기 중 마그네슘은 가연성 금속분으로 분진폭발 위험이 가장 크므로 정답이다.
염소는 조연성 가스, 에틸렌은 가연성이지만 기체라 가스폭발에 해당하며, 산화칼슘(생석회)은 이미 산화된 상태라 더 이상 타지 않는다. 이 밖에 알루미늄분·아연분·소맥분·석탄분 등이 분진폭발 위험물질이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조(계측장치)에 따른 특수화학설비는 가열로·가열기, 발열반응 반응장치, 증류·증발 등 분리장치, 반응폭주 우려 설비, 온도가 발화점보다 높아지는 설비 등이다. '액체 누설을 방지하는 방유장치'는 여기에 포함되지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제270조(내화기준)에서 건축물 주변에 자동소화설비를 설치하여 화재 시 안전성을 유지할 수 있는 경우 내화구조로 하지 않을 수 있다고만 규정한다. '1시간 이상'이라는 시간 조건을 붙인 설명은 틀렸다.

상온에서 임계온도가 낮아 액화되지 않고 고압으로 압축 저장하는 가스가 압축가스이다. 질소(임계온도 약 −147℃)는 압축가스이며, 염소·프로판·산화에틸렌은 상온 가압으로 쉽게 액화되는 액화가스이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제283조(건조설비 사용)에 따라 가열건조하는 건조물은 진동·충격 등으로 쉽게 이탈되지 않도록 고정해야 한다. '쉽게 이탈되도록 한다'는 서술은 틀리다.

트리에틸알루미늄은 물과 격렬히 반응하고 공기 중 자연발화하는 금수성 물질이므로 물·이산화탄소·할로겐화합물은 부적합하다. 마른모래, 팽창질석, 팽창진주암 등으로 질식소화해야 한다.

용기 1개 충전 가능량 $W=\frac{V}{C}=\frac{50}{2.35}\approx 21.28$ [kg]
소요 용기 수 $N=\frac{310}{21.28}\approx 14.6$ 이므로 올림하여 15개가 필요하다.

산업안전보건법령 별표상 '인화성 가스 : 에탄'은 옳게 연결됐다.
중크롬산은 인화성 고체가 아니라 산화성 액체·고체다.
니트로소화합물은 산화성 물질이 아니라 폭발성 물질이다.
마그네슘분말은 폭발성 물질이 아니라 물반응성·인화성 고체다.

포스겐($COCl_2$)은 허용농도(TLV) 0.1ppm 수준으로 제시된 가스 중 독성이 가장 크다. 암모니아(25ppm), 일산화탄소(50ppm)보다 훨씬 낮고, 수소는 단순 질식성 가스로 독성이 없다.

주 공급밸브를 닫아 연료(가연물) 자체의 공급을 끊는 소화법은 제거소화이므로 정답이다.
냉각소화는 온도를 발화점 이하로 낮추는 것, 질식소화는 산소 공급을 차단하는 것, 억제(부촉매)소화는 연쇄반응을 끊는 것, 희석소화는 가연물 농도를 연소범위 밖으로 낮추는 것이다.

MSDS 작성·비치 제외 대상에는 농약관리법상 농약, 비료관리법상 비료, 원자력안전법상 방사성물질, 식품·의약품 등이 포함된다(산업안전보건법 시행령). 관세법으로 수입되는 공업용 유기용제는 제외 대상이 아니라 MSDS 작성·비치 대상이다.

사이클론·백필터·전기집진기 등 분진처리설비는 화학설비의 '부속설비'에 해당한다. 혼합기·발포기·압출기(가공설비), 응축기·냉각기·가열기·증발기(열교환기류), 고로 등은 화학설비 본체로 분류된다.

증류탑의 포종(bubble cap)은 각 단에서 올라오는 증기를 액층 속으로 잘게 분산시켜 증기와 액체의 접촉면적과 시간을 늘려 주는 역할을 한다. 따라서 정답이다.
물질전달이 이 접촉면에서 일어나므로 포종의 상태(부식·막힘·탈락)는 분리 성능에 직결되며, 정기적으로 점검해야 하는 항목이다.

출제 당시(2017년) 기준으로 특수 및 기타 건설공사, 대상액 5억원 미만의 안전관리비 계상비율은 $1.85\%$였다. 다만 2024년 개정(고용노동부 고시)으로 특수건설공사 5억원 미만 요율이 $2.07\%$로 상향되어 현행 기준은 2.07%이다.
나머지 3.43%·3.09%는 각각 중건설·토목공사의 구(舊) 요율이다.

지반조사의 목적은 지층 분포, 토질의 성질, 지하수위 및 피압수 등을 파악해 설계·시공 자료를 얻는 것이다. '구조물의 편심에 의한 적절한 침하 유도'는 지반조사 목적이 아니며, 오히려 부등침하는 방지 대상이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제145조에 따라 크레인 운전실·운전대를 통하는 통로의 끝과 건설물 벽체의 간격은 0.3m 이하로 하여야 한다(크레인 거더 통로 끝과 벽체 간격 및 통로 폭은 0.6m 이하·이상 규정과 구분).

그물코 10cm 방망사 신품의 인장강도는 매듭없는 방망 240kg 이상, 매듭방망 200kg 이상이다.
참고로 그물코 5cm는 매듭없는 방망 110kg이며 매듭방망은 기준이 미규정이다.

건설공사 유해위험방지계획서 첨부서류에는 공사개요서, 전체공정표, 재해 발생 위험 시 연락·대피방법, 안전관리 조직표, 작업환경 조성계획 등이 포함된다. '산업안전보건관리비 작성요령'은 첨부서류에 해당하지 않는다.

흙막이 공법은 지지방식과 구조방식으로 나뉜다. 지지방식은 흙막이벽을 어떻게 지지하느냐로 자립식, 버팀대식(수평·경사 버팀대), 어스앵커식으로 구분한다. 수평 버팀대식이 여기 해당한다.
지하연속벽·H-Pile·Top down은 벽체를 어떻게 만드느냐를 나타내는 구조방식 분류다.

차량계 건설기계는 동력원을 사용해 스스로 이동하며 작업하는 건설기계로, 도저형(불도저)·스크레이퍼·굴착기·항타기·항발기·롤러·콘크리트펌프카 등이 해당한다.
타워크레인은 일정 장소에 고정 설치되어 사용하는 양중기이므로 차량계 건설기계에 속하지 않는다. 따라서 정답이다.