[산업안전기사 필기] 21년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

프로그램 학습법(programmed instruction)은 학습내용을 작은 단계로 나눈 프로그램 자료를 주고 학습자가 자신의 속도에 맞추어 혼자 진행하며 즉시 정답을 확인하도록 하는 방법이므로 정답이다.
개인차에 대응하기 쉬운 반면 교재 개발에 비용·시간이 많이 들고 학습자 간 상호작용이 없다는 단점이 있다.

헤드십(headship)은 임명된 지위에 근거한 권한 행사로, 권위주의적 지휘, 넓은 사회적 간격, 상관·부하의 공식적(비개인적) 관계가 특징이다. '상관과 부하의 관계가 개인적 영향'이라는 것은 리더십의 특성이며 헤드십 특성이 아니다.

안전보건표지 색도기준(산업안전보건법 시행규칙 별표8)에서 '특정 행위의 지시 및 사실의 고지'는 지시표지로 파란색 2.5PB 4/10이다.
혼동 주의: 7.5R 4/14=빨강(금지·경고), 5Y 8.5/12=노랑(경고), 2.5G 4/10=녹색(안내).

동일화(identification)는 타인의 행동양식이나 태도를 자신에게 투입하거나, 타인 속에서 자기와 비슷한 점을 찾아내는 인간관계 메커니즘이다. 반대로 투사(projection)는 자신의 감정·특성을 타인에게 돌리는 것으로 구분된다.

제시된 내용은 표준작업방법의 습관화, 공구·보호구 취급태도 확립, 점검·검사요령의 습관화로, 모두 안전한 행동을 몸에 배게 하는 것을 목표로 한다. 이는 안전교육 3단계 중 태도교육에 해당하므로 정답이다.
지식교육은 개념·법규를 이해시키는 단계, 기능교육은 실습을 통해 할 줄 알게 하는 단계다.

데이비스(K.Davis)의 동기부여 등식: 지식×기능=능력, 상황×태도=동기유발, 능력×동기유발=인간의 성과, 인간의 성과×물질의 성과=경영의 성과.
보기 ④는 '상황×능력'으로 잘못 짝지어져 틀리다.

방독마스크 정화통 외부 측면 표시색(보호구 안전인증 고시): 유기화합물용=갈색, 할로겐용/황화수소용/시안화수소용=회색, 아황산용=노랑, 암모니아용=녹색.

특성요인도(Fishbone)에서 등뼈는 원칙적으로 좌측에서 우측으로 향하는 화살표로, 오른쪽 끝에 특성(결과)을 배치한다. 보기 ③의 '우측에서 좌측'은 틀리다.

TWI 4과정: JIT(작업지도), JRT(작업관계·부하통솔·인간관계 관리), JMT(작업개선), JST(작업안전). 인간관계 관리방법은 JRT이다.

안전보건관리규정 필수 포함사항(산업안전보건법 제25조): ①안전·보건 관리조직과 직무 ②안전·보건 교육 ③작업장 안전·보건관리 ④사고 조사 및 대책 수립 등. '재해코스트 분석 방법'은 포함사항이 아니다.

재해조사는 현장이 변형·훼손되기 전, 즉 현장을 정리하기 전에 신속히 실시해야 한다. 보기 ①의 '현장을 정리한 후 실시'는 틀리다.

경고표지 기본모형: 화학물질 관련(폭발성·인화성·산화성·급성독성·부식성·발암성 등)은 마름모형, 그 외 물리적 위험(방사성물질·고압전기·매달린물체·낙하물·고온 등)은 삼각형이다. '폭발성물질 경고'만 마름모형으로 형태가 다르다.

헤링(Hering) 착시는 방사상으로 퍼지는 선들을 배경에 두면 그 위의 두 평행 직선이 바깥쪽으로 볼록하게 휘어 보이는 현상으로, 방사선 다발 위에 두 수평선이 그려진 그림이 이에 해당한다.
참고로 화살표(<>)가 붙은 선분의 길이가 달라 보이는 것은 뮐러-라이어(Müller-Lyer) 착시다.

한 근로자가 입사~퇴직까지의 총 근로시간을 약 $100{,}000$시간(40년×2,400시간)으로 보고, 환산강도율로 계산한다.
$\text{평생 근로손실일수} = \text{강도율} \times \dfrac{100{,}000}{1{,}000} = 1.15 \times 100 = 115\ \text{일}$

학습을 자극(S)에 대한 반응(R)의 결합으로 보는 것은 손다이크(Thorndike)의 시행착오설이다.
통찰설·기호형태설·장(場)설은 형태(게슈탈트)·인지 이론 계열로 S-R 결합설과 구분된다.

하인리히 사고방지 5단계 중 4단계 '시정방법의 선정'에서는 기술적 개선, 인사조정, 교육 및 훈련의 개선, 안전행정의 개선, 규정·기준의 정비 등을 선정한다.
'안전점검 및 사고조사'는 2단계 '사실의 발견(현상 파악)'에 해당하는 조치다.

산업안전보건법 시행규칙 [별표 5]상 관리감독자 정기교육 내용에는 작업공정의 유해·위험과 재해예방대책, 유해·위험 작업환경 관리, 표준안전작업방법 및 지도요령, 위험성평가 등이 포함된다. '정리정돈 및 청소에 관한 사항'은 근로자 정기교육 및 채용 시 교육 내용이므로 관리감독자 교육 내용으로는 틀리다.

산업안전보건법 시행규칙 제79조에 따라 도급인과 수급인으로 구성되는 안전 및 보건에 관한 협의체는 매월 1회 이상 정기적으로 회의를 개최하고 그 결과를 기록·보존해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 [별표 3]상 프레스 작업시작 전 점검사항은 클러치 및 브레이크 기능, 1행정1정지·급정지·비상정지 장치 기능, 슬라이드·연결봉·연결나사 풀림 유무, 금형 및 고정볼트 상태, 방호장치의 기능 등이다.
'언로드밸브의 기능'은 공기압축기 작업시작 전 점검사항이므로 프레스에는 해당하지 않는 정답이다.

화학설비 안전성 평가 6단계 중 4단계 '안전대책'에서는 설비적 대책(자동화·방호장치·보전 등)과 관리적 대책(적정 배치·교육훈련 등)을 수립한다.
'위험도 평가'는 3단계 정량적 평가 과정에 속하므로 안전대책 단계에 해당하지 않는다.

계획(의도)은 올바르나 실행 단계에서 행동이 어긋나 발생하는 오류는 Slip(실행 오류)이다.
Lapse는 기억 실패에 의한 누락, Mistake는 계획·의도 자체가 잘못된 오류, Violation은 규칙을 알면서 고의로 위반하는 것이다.

서로 다른 소음의 합성은 음향 에너지를 더한 뒤 환산한다.
$L = 10\log\left(10^{8.0} + 10^{8.6} + 10^{7.8}\right)$
$= 10\log(5.61 \times 10^{8}) \approx 87.5\ \text{dB}$

CA(Criticality Analysis, 치명도 분석)는 고장이 시스템 손실·인명 사상으로 직결되는 높은 위험도 요소를 고장 형태별로 정량 평가하는 기법으로, 보통 FMEA와 결합해 FMECA로 쓰인다.
FHA(결함위험분석)는 서브시스템·컴포넌트가 전체 시스템에 미치는 영향을 초기 설계단계에서 분석하는 기법이라 구분이 필요하다.

정답 일상 보전
일상보전(routine maintenance)은 설비의 열화를 방지하고 그 진행을 지연시켜 수명을 연장할 목적으로 점검, 청소, 주유, 부품 교체 등을 일상적으로 실시하는 예방보전 활동이다. 문제에서 열거한 '점검·청소·주유·교체'가 그대로 일상보전의 내용이므로 정답이다.
오답 풀이
1) 보전예방(MP): 설비의 설계·제작 단계에서 아예 보전이 필요 없거나 적게 들도록 하는 활동으로, 설치 후의 일상 관리와는 다르다.
2) 사후보전(BM): 고장이 발생한 뒤에 수리·복구하는 활동으로 열화 진행을 사전에 막는 것이 아니다.
3) 개량보전(CM): 고장이 잘 나지 않도록 설비 자체의 재질·구조를 개선하는 활동이다.

인간-기계 시스템 설계 6단계 중 직무분석은 기능할당·인간성능 요건 검토와 함께 제3단계 기본설계에서 수행된다. (1단계 목표·성능명세 → 2단계 시스템 정의 → 3단계 기본설계 → 4단계 인터페이스 설계 → 5단계 보조물 설계 → 6단계 평가)

인간공학 연구방법 중 평가연구는 이미 만들어진 실제 제품이나 시스템이 목표로 한 특성·수준을 달성했는지 비교·분석하는 연구이므로 정답이다.
조사연구는 현상·실태를 파악하는 연구, 실험연구는 변수를 통제해 인과관계를 밝히는 연구다.

시스템의 신뢰도는 0.9981이다.
게이트 구조는 A=1·2 AND, B=3·4 OR, T=A·B AND이다.
모든 부품 발생확률이 0.1일 때
$F_A = 0.1 \times 0.1 = 0.01$이고,
$F_B = 1-(1-0.1)(1-0.1) = 0.19$이므로,
$F_T = F_A \times F_B = 0.01 \times 0.19 = 0.0019$이다.
따라서 신뢰도는
$R = 1 - 0.0019 = 0.9981$

FTA에서 결함사상은 정상 또는 고장(결함) 두 상태 중 고장·결함 쪽으로 나타나는 비정상적인 사건을 뜻하며 직사각형(□)으로 표시한다. 따라서 정답이다.
톱사상은 분석 대상이 되는 최상위 결함사상, 기본사상은 더 이상 전개하지 않는 원(○) 기호의 사상, 통상사상은 정상적으로 발생이 예상되는 사상이다.

음량(소리 크기) 척도는 sone, phon(소리크기 수준), dB(음압수준)이다. HSI(Heat Stress Index)는 열스트레스 온열지표로 음량과 관계없다.

동작경제의 원칙상 두 팔은 서로 반대(대칭) 방향으로 동시에 움직여야 한다. '같은 방향'은 원칙에 어긋나므로 정답이다.

마름모(◇) 기호는 생략사상으로, 정보 부족·중요도가 낮아 더 이상 전개하지 않는 사상을 나타낸다. 원(○)은 기본사상, 집 모양(⌂)은 통상사상이므로 구분해야 한다.

욕조곡선에서 고장률이 일정(상수)하게 유지되는 구간은 우발 고장구간이다. 초기(감소, DFR)·마모(증가, IFR) 구간과 달리 이 구간은 우연적 고장이 지배하며 예방보전 효과가 낮다.

감각저장(감각기억)에서 작업기억으로 정보를 전달할 때의 코드화(부호화)는 의미코드·시각코드·음성(청각)코드 세 가지로 분류된다. 촉각코드는 이 분류에 포함되지 않는다.

해당 작업의 산소소비량은 약 0.948[L/min]이다.
분당 배기량은 $V_{out}=90/5=18$ L/min이고, 배기 중 질소 농도는 $100-16-4=80$%이다.
질소는 소비·생성되지 않으므로 흡기량은
$V_{in}=18\times\dfrac{80}{79}=18.228$ L/min이고,
산소소비량은
$V_{in}\times0.21 - V_{out}\times0.16 = 18.228\times0.21 - 18\times0.16 = 3.828 - 2.88 \approx 0.948$ L/min이다.

고장률이 시간에 관계없이 일정한 우발고장 구간에서는 고장간격(수명)이 지수분포를 따른다. 와이블분포는 고장률이 형상모수에 따라 감소·일정·증가로 변하는 일반형이며, 형상모수=1일 때 지수분포가 된다.

예비위험분석(PHA)은 시스템 수명주기 중 가장 이른 구상(개념)단계에서 시스템에 내재된 위험요소를 정성적으로 식별하는 최초의 안전분석 활동이다.

실효온도(감각온도)에 영향을 주는 3요소는 기온(온도)·습도·기류(공기유동)이다. 복사열은 실효온도가 아니라 수정실효온도(CET)의 요인이다.

은행 접수대 높이나 벤치처럼 특정 극단치로 맞추기 곤란하고 조절도 어려운 경우에는 평균치 설계를 적용한다. 최소치(선반 높이 등 도달), 최대치(문 높이 등 여유), 조절식(의자 높이 등)과 구분한다.

정보가 나중에 다시 참조되거나, 길고 복잡하며, 즉각적 행동을 요구하지 않고, 공간적 위치를 다룰 때 시각적 표시장치가 유리하다. 반대로 즉각적·시간적 사건·간단한 정보는 청각장치가 효과적이다.

보일러의 수위가 이상현상으로 위험수위가 되면 경보등·경보음을 울리고 자동으로 급수 또는 단수하여 수위를 조절하는 방호장치는 고저수위 조절장치이므로 정답이다.
산업안전보건기준에 관한 규칙상 보일러의 폭발위험 방지 방호장치는 압력방출장치, 압력제한스위치, 고저수위 조절장치, 화염검출기이며, 각각 과압 방출·과압 시 연료차단·수위 조절·실화 감지의 역할을 한다.

제품·스크랩을 위험한계 밖으로 배출하는 장치는 키커·이젝터·공기분사장치이다. 피더(feeder)는 소재를 프레스로 공급하는 장치이므로 배출장치가 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제223조에 따라 로봇 작동범위 내 교시 작업 시작 전 점검사항은 ①외부 전선의 피복·외장 손상 유무, ②매니퓰레이터 작동 이상 유무, ③제동장치 및 비상정지장치 기능이다. 과부하방지·압력제한스위치·권과방지장치는 로봇 점검사항이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3(지게차 작업시작 전 점검사항)은 제동·조종장치 기능, 하역·유압장치 기능, 바퀴의 이상, 전조등·후미등·방향지시기·경보장치 기능이다. 압력방출장치는 보일러의 점검사항이므로 지게차와 가장 거리가 멀다.

선반 가공 중 발생하는 칩이나 절삭유가 비산하는 것을 막아 주는 방호장치는 쉴드(shield, 실드)이므로 정답이다.
바이트는 절삭공구 자체이고, 권과방지장치는 크레인·리프트의 방호장치, 압력제한스위치는 보일러의 방호장치로 각각 대상이 다르다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제116조에 따라 압력방출장치가 2개 설치된 경우 1개는 최고사용압력 이하, 다른 1개는 최고사용압력 $1.05$배 이하에서 작동되도록 조정하여야 한다.

압력제한스위치는 상용운전압력 이상 상승 시 버너 연소를 차단해 정상압력으로 유도한다. 압력방출장치(안전밸브)는 증기를 방출하는 것이므로 연소 차단 기능과 구분해야 한다.

언더컷(undercut)은 전류가 과대하거나 용접속도가 빨라 모재가 녹아 용접부 가장자리가 홈·오목하게 파이는 결함이다.

표면에 침투력이 강한 적색 또는 형광 침투액을 발라 표면에 열린 결함 속으로 스며들게 한 뒤, 현상액을 도포해 육안이나 자외선등으로 결함의 위치와 크기를 확인하는 비파괴시험이 침투탐상시험(PT)이므로 정답이다.
표면에 열려 있는 결함만 검출할 수 있고 재질에 관계없이 적용할 수 있는 것이 특징이다. 피로시험은 파괴시험에 속한다.

플랜지 직경은 숫돌 직경의 $1/3$ 이상이어야 안전하다. 따라서 '플랜지 직경이 숫돌 직경의 1/3 이상일 때'는 정상 조건이며 파괴원인이 아니다. 파괴원인은 오히려 플랜지가 작을 때(1/3 미만)이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제104조에 따라 프레스 금형의 부착·해체·조정 작업 시 슬라이드 불시하강 위험을 방지하기 위해 안전블록을 사용해야 한다.

Fail safe의 기능적 분류는 Fail passive, Fail active, Fail operational 3가지다. Fool proof는 인간의 오조작에도 안전하게 설계하는 별개 개념이다.

정격하중이란 부하할 수 있는 최대하중(정격총하중)에서 달기기구(훅·와이어로프 등)의 중량을 뺀, 실제 화물을 들 수 있는 하중이다.

구조의 안전화는 기계가 파손되지 않도록 재료의 결함, 설계상의 결함, 가공상의 결함을 없애고 충분한 안전율을 확보하는 것이다.
전압 강하에 따른 오동작 방지는 기계가 잘못 작동하지 않게 하는 것으로 기능적 안전화에 해당하므로 4번이 가장 거리가 멀다.

공기압축기 분해 시 잔류 압축공기를 완전히 배출한 상태에서 분해해야 하며, 내부 압축공기를 이용해 부품을 분리하면 부품 비산·파열로 인한 재해 위험이 크다. 나머지(전원 차단 후 점검·청소, 최대압력 초과 운전 금지, 운전 중 부품 접촉 금지)는 모두 올바른 수칙이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제192조(이탈 등의 방지)에 따라 컨베이어·이송용 롤러 등을 사용할 때 정전·전압강하 등에 의한 화물의 이탈 및 역주행 방지장치를 설치해야 한다. 권과방지장치·과부하방지장치는 양중기(크레인 등)의 방호장치다.

회전 또는 반원운동하는 부분과 고정부 사이에서 형성되는 위험점은 끼임점(shear point)이며, 연삭숫돌과 작업대, 교반기의 교반날개와 몸체 사이가 대표적이다.
협착점은 왕복운동부와 고정부 사이(프레스 등)에서 형성된다.
물림점은 서로 반대로 회전하는 두 롤러 사이에서 형성된다.
절단점은 회전하는 운동부 자체(밀링커터, 둥근톱)에서 형성된다.

드릴 작업에서 작거나 가늘고 긴 공작물을 손으로 잡고 뚫으면 드릴에 물려 함께 회전하면서 손을 다치게 하므로, 반드시 바이스·클램프 등으로 고정한 뒤 가공해야 한다. 따라서 3번이 틀렸다.
①긴 옷소매 착용 금지, ②드릴을 뽑을 때 아래에 손을 두지 않기, ④회전 중인 드릴에 걸레를 가까이 하지 않기는 모두 옳은 수칙이다. 드릴 작업에서는 장갑 착용도 금지된다.

과부하방지장치 등 방호장치의 기능을 정지·제거하면 양중기의 작동도 함께 정지되는 구조여야 한다. 방호장치를 무력화해도 양중기가 계속 원활히 작동한다는 설명은 이 성능기준에 어긋난다.

양수기동식 방호장치의 안전거리는 320[mm]이다.
안전거리는 $D = 1.6 \times T_m$ [mm]이며, $T_m$[ms]은 다음과 같이 구한다.
$T_m = \left(\dfrac{1}{\text{클러치 개소수}} + \dfrac{1}{2}\right) \times \dfrac{60{,}000}{\text{SPM}} = \left(\dfrac{1}{6} + \dfrac{1}{2}\right) \times \dfrac{60{,}000}{200} = \dfrac{4}{6} \times 300 = 200$ ms이므로,
$D = 1.6 \times 200 = 320$ [mm]이다.

착화한계전압은 약 6,325[V]이다.
착화에너지는 $W = \dfrac{1}{2}CV^2$이므로 $V = \sqrt{\dfrac{2W}{C}}$이다.
$W=0.2$ mJ$=0.2\times10^{-3}$ J, $C=10$ pF$=10\times10^{-12}$ F를 대입하면
$V = \sqrt{\dfrac{2 \times 0.2 \times 10^{-3}}{10 \times 10^{-12}}} = \sqrt{4 \times 10^{7}} \approx 6{,}325$ [V]이다.

도체구의 전위는 약 7.2[kV]이다.
도체구 표면 전위는 $V = \dfrac{Q}{4\pi\varepsilon_0 r} = 9 \times 10^{9} \times \dfrac{Q}{r}$로 구한다.
대입하면
$V = 9 \times 10^{9} \times \dfrac{2 \times 10^{-7}}{0.25} = 7{,}200$ [V] $= 7.2$ [kV]이다.

누전차단기 설치 제외(면제) 요건은 대지전압 150[V] 이하의 기계기구를 물기가 있는 곳 이외에 시설하는 경우다. 보기 2는 '200[V] 이하'로 기준(150V)을 초과하므로 면제 대상이 아니며, 이 전로에는 누전차단기를 시설해야 한다. 이중절연구조·절연물 피복·건조한 장소 시설은 모두 면제 요건에 해당한다.

고압전류 제한퓨즈의 불용단(비용단) 조건은 정격전류의 1.3배 전류로 2시간 이내에 용단되지 않을 것이다. 용단 조건은 정격전류의 2배에서 2분 이내이다.

누전차단기 중 인체감전보호형은 정격감도전류 30[mA] 이하, 동작시간 $0.03$초 이내에 동작하는 고감도고속형이어야 한다. 따라서 '0.05초 이내에 동작'이라는 설명은 옳지 않다.

정전기 대전량은 대전서열이 먼 두 물질이 접촉·분리할수록 커진다. 따라서 대전서열이 가까운 재료로 구성해야 하며, '먼 것으로 구성'은 정전기를 오히려 증가시키므로 방지대책으로 부적합하다.
나머지(도전성 재료·카본블랙 도포로 도전성 부여, 유속 저감)는 모두 대전을 완화하는 올바른 대책이다.

내압방폭구조의 기호는 d이고, p는 압력방폭구조를 의미한다. 따라서 '내압방폭구조 : p'가 틀렸다.

내전압용 절연장갑 등급 2는 교류 17,000[V], 직류 25,500[V]이다. 따라서 '등급 2 : 직류 17,000[V]'는 틀렸다(직류는 25,500[V]). 등급 3 직류 39,750[V], 등급 1 교류 7,500[V], 등급 00 교류 500[V]는 모두 옳다.

저압 전로 절연성능 기준상 시험전압은 SELV·PELV 250[V], FELV 및 500[V] 이하 500[V], 500[V] 초과 1,000[V]이며, 절연저항은 각각 0.5·1.0·1.0[MΩ] 이상이다. '시험전압 600[V]'라는 구간과 '1.5[MΩ]' 기준은 존재하지 않으므로 틀렸다.

0종 장소(폭발성 분위기가 지속·장기간 존재)에는 본질안전방폭구조 ia만 사용할 수 있다. ib(1종), d·e(1종 이하)는 0종에 부적합하다.

절연전선 열화, 정전기, 과전류는 모두 전기화재의 원인이다. 반대로 절연저항값이 증가한다는 것은 절연성능이 좋아지는 것이므로 화재 원인이 될 수 없다. 절연저항의 '감소(저하)'가 누전·화재의 원인이 된다.

정전작업 시 단락접지기구는 정전된 선로를 단락시켜 접지해 두는 것으로, 착오 송전(오동작)이나 다른 선로와의 혼촉·유도로 전압이 걸리더라도 전류를 대지로 흘려보내 작업자의 감전을 막는 것이 목적이므로 정답이다.
정전작업은 전원 차단 → 잔류전하 방전 → 검전으로 정전 확인 → 단락접지 순으로 진행한다.

허용접촉전압은 약 202[V]이다.
허용접촉전압은 $E=\left(R_b+1.5\rho_s\right)I_k$로 구한다.
심실세동전류는
$I_k=\dfrac{0.165}{\sqrt{1}}=0.165$[A]이므로,
$E=(1{,}000+1.5\times150)\times0.165=1{,}225\times0.165\approx202$[V]이다.

IIA(하위 그룹)로 표시된 기기는 IIB(상위 그룹)를 필요로 하는 지역에 사용할 수 없다 — 등급이 높을수록(IIA<IIB<IIC) 더 위험한 지역까지 포괄하므로 상위 그룹 기기만 하위 그룹 요구 지역에 사용 가능하다.

외부피뢰시스템의 수뢰부시스템(air-termination)은 돌침, 수평도체, 메시도체의 조합으로 구성된다(KEC 152.1). 환상도체는 수뢰부가 아니라 접지극·인하도선 계통의 균등화 요소에 해당하므로 부적합하다.

정전기 방지를 위한 배관 내경별 제한유속 표준값은 관경이 클수록 유속을 낮춘다. 대략 25mm→4.9m/s, 50mm→3.5m/s, 100mm→2.5m/s, 200mm→1.8m/s이다. 25mm에서 6.5m/s는 기준값(약 4.9m/s)을 크게 초과하여 부적절하다.

인체 접촉상태별 허용접촉전압은 제1종 2.5V 이하, 제2종 25V 이하, 제3종 50V 이하, 제4종 제한 없음이다. 제3종을 35V 이하로 표기한 보기가 옳지 않다(정확히는 50V 이하).

저압 계통접지 방식은 전원측(대지)과 노출도전부의 접지 상태에 따라 TN(TN-S·TN-C·TN-C-S)·TT·IT 계통으로 분류된다. 'IN계통'은 존재하지 않는 명칭이다.

정전기 발생에 영향을 주는 요인은 물질의 특성, 표면상태, 이력(과거 대전 여부), 접촉면적·압력, 분리속도 등이다. 접촉시간은 발생량을 좌우하는 주요 인자가 아니므로 해당하지 않는다.

정전기 방지대책은 대전 전하를 대지로 흘려보내는 것이 핵심이다. 이동식 용기 바퀴는 절연성이 아니라 도전성 재료를 사용해 접지 경로를 확보해야 한다. '이동식 용기에 절연성 고무제 바퀴를 단다'는 설명은 오히려 전하 축적을 유발하므로 부적합하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조(계측장치의 설치)에 따라 특수화학설비에는 내부 이상상태를 조기에 파악하기 위해 온도계·유량계·압력계 등을 설치한다. 비중계는 이상상태 감지용 필수 계측장치에 해당하지 않는다.

과염소산(HClO₄)은 그 자체는 불연성이나 강한 산화력으로 다른 물질의 연소를 돕는 산화성 액체(위험물 제6류)이다. 암모니아·벤젠·히드라진은 가연성 물질이다.

아세톤의 인화점은 약 -18°C로 상온보다 훨씬 낮아 사계절 인화 위험이 크다. 인화점이 20°C라는 설명은 틀렸다. 비중 0.79로 물보다 가벼운 것 등 나머지 설명은 옳다.

노출기준 표시단위는 가스·증기처럼 기체 상태 물질은 부피비 ppm을 쓰지만, 에어로졸(분진·미스트·흄 등 입자상 물질)은 단위 부피당 질량인 $mg/m^3$로 표시한다.
고온은 습구흑구온도지수(WBGT)로 표시하므로, 에어로졸을 ppm으로 연결한 것이 잘못이다.

르샤틀리에 법칙으로 혼합가스 폭발범위를 구한다.
하한:
$L = \dfrac{100}{\frac{70}{5.0}+\frac{21}{2.1}+\frac{9}{1.8}} = \dfrac{100}{14+10+5} = 3.45$
상한:
$U = \dfrac{100}{\frac{70}{15.0}+\frac{21}{9.5}+\frac{9}{8.4}} = \dfrac{100}{4.67+2.21+1.07} = 12.58$
따라서 3.45~12.58 vol%이다.

리튬·칼륨·나트륨은 물과 반응해 수소를 발생시키는 물반응성 물질이고, 황·황린·황화인·적린은 인화성 고체에 해당한다.
산업안전보건기준에 관한 규칙 별표1의 위험물질 종류 구분에서 이들은 모두 ‘물반응성 물질 및 인화성 고체’로 묶이므로 정답이다.

제1종 분말소화약제의 주성분은 탄산수소나트륨($NaHCO_3$)이다.
제2종은 탄산수소칼륨($KHCO_3$), 제3종은 제일인산암모늄($NH_4H_2PO_4$), 제4종은 탄산수소칼륨과 요소이다.

탄화칼슘(카바이드)은 물과 반응하여 수산화칼슘과 아세틸렌을 생성한다.
$CaC_2 + 2H_2O \rightarrow Ca(OH)_2 + C_2H_2$
발생한 아세틸렌은 인화성이 매우 크므로 취급 시 주의해야 한다.

분진폭발은 1차 폭발의 충격으로 주위에 쌓인 분진이 비산·부유하여 2차, 3차 폭발로 연쇄 파급되는 것이 큰 특징이다.
또한 가스폭발보다 연소시간이 길고 발생에너지가 크며, 불완전연소로 일산화탄소가 다량 발생하므로 나머지 보기는 틀리다.

위험도는 $H = \dfrac{U-L}{L} = \dfrac{9.5-2.2}{2.2} = 3.32$로 계산한다.

증기트랩(Steam trap)은 증기배관·장치 안에 생긴 응축수를 자동으로 배출하면서 증기는 새어 나가지 못하게 막는 장치이므로 정답이다.
Blow down은 보일러수 일부를 배출해 농축을 막는 조작, Flame arrester는 화염 전파를 차단하는 장치, Vent stack은 이상 압력을 대기로 방출하는 설비다.

할론 번호는 C·F·Cl·Br 원자수 순서로 표기한다. $CF_3Br$은 C=1, F=3, Cl=0, Br=1 이므로 할론 1301이다.

공정안전보고서 중 공정안전자료에는 유해·위험물질 목록 및 사양, 설비 목록·사양, 건물·설비 배치도, 안전설계·제작·설치 지침서 등이 포함된다.
안전운전지침서(운전절차)는 '공정안전자료'가 아니라 '안전운전계획'에 속하는 항목이므로 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙(위험물 취급 설비의 안전거리)상 단위공정시설 및 설비로부터 다른 단위공정 시설·설비 사이의 안전거리는 설비의 바깥면으로부터 10[m] 이상이어야 한다.

과염소산은 제6류 산화성 액체로 그 자체가 자연발화하지 않고 다른 물질의 연소를 돕는 강산화제다.
목탄분말(다공성 흡착발열), 아마인유(건성유의 산화중합 발열), 질화면(니트로셀룰로오스)은 모두 자연발화 위험이 있다.

왕복펌프에는 피스톤·플런저·격막(다이어프램) 펌프가 속한다. 기어 펌프는 맞물린 기어의 회전으로 유체를 이송하는 회전(로터리)펌프이므로 왕복펌프가 아니다.

이황화탄소는 물에 녹지 않고 비중이 커 물속에 저장하여 증기 발생을 억제하므로, 물과 혼합해도 위험이 커지지 않는다.
과산화나트륨+염산, 나트륨+물, 염소산칼륨+적린은 모두 격렬한 발열·발화·폭발 반응을 일으킨다.

필요한 양은 5% 수용액 80[kg], 10% 수용액 20[kg]이다.
10% 수용액을 $x$, 5% 수용액을 $y$라 하면
$x+y=100$, $0.10x+0.05y=0.06\times100=6$이다.
연립하여 풀면
$0.05x=1$, $x=20$, $y=80$이다.

TWA(노출기준)가 작을수록 독성이 강하다. 에탄올 1000[ppm], 메탄올 200[ppm], 암모니아 25[ppm], 염소 0.5[ppm]로 염소의 노출기준이 가장 작다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제280조(위험물 건조설비를 설치하는 건축물의 구조)상 독립 단층 건물로 해야 하는 기준은 위험물·위험물 발생물질을 가열건조 시 내용적 1[m³] 이상, 위험물이 아닌 물질을 가열건조 시 고체·액체연료 최대사용량 10[kg/h] 이상, 기체연료 1[m³/h] 이상, 전기 정격용량 10[kW] 이상이다.
액체연료 5[kg/h](10[kg/h] 미만)는 해당하지 않는다. 나머지(기체 2[m³/h], 전기 20[kW], 내용적 2[m³])는 모두 기준을 초과한다.

산업안전보건법령상 건설공사도급인은 산업안전보건관리비 사용명세서를 매월 작성하고, 건설공사 종료 후 1년간 보존해야 한다.

산업안전보건법 시행령상 유해위험방지계획서 제출 대상인 다리 건설공사는 최대 지간길이 50[m] 이상인 다리의 건설 등 공사다.

설계변경 요청 대상 가설구조물은 높이 31[m] 이상인 비계다. 보기의 '높이 20[m] 이상인 비계'는 기준(31[m])과 달라 옳지 않다.
나머지(작업발판 일체형 거푸집 또는 높이 기준 이상인 거푸집 동바리, 터널 지보공 또는 높이 2[m] 이상 흙막이 지보공, 동력을 이용해 움직이는 가설구조물)는 대상에 해당한다. 거푸집 동바리의 높이 기준은 현행 산업안전보건법 시행령 제58조상 5[m] 이상이다(2021. 11. 19. 개정 — 출제 당시 기준은 6[m]).

지반 굴착 시 강우에 대비한 직접적 대책은 물을 배수시키는 측구(배수도랑) 설치다. 매설물 확인은 사전조사, 낙하물 방지망·추락 방호망은 낙하·추락 방지 설비로 강우와 무관하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표상 강관틀비계의 벽이음·버팀 설치간격은 수직방향 6m, 수평방향 8m이다. (단관비계는 수직 5m·수평 5m로 구분해서 기억할 것)

파이프서포트를 동바리로 쓸 때는 3개 이상 이어서 사용하지 않도록 해야 한다. 보기 ③의 '4개 이상'은 틀린 기준이다.

보일링은 지하수위가 높은 사질토(모래) 지반에서 상향 침투수압으로 굴착 바닥이 끓듯 솟아 지지력을 상실하는 현상이다. 보기 ④의 '연약 점토지반 굴착면 융기'는 히빙(Heaving)에 대한 설명이므로 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제132조상 양중기는 크레인(호이스트 포함)·이동식 크레인·리프트·곤돌라·승강기 5종이다. 고소작업차는 양중기에 포함되지 않는다.

작업발판 일체형 거푸집은 갱 폼·슬립 폼·클라이밍 폼·터널 라이닝 폼 등이다. 유로 폼은 작업발판이 일체화되지 않은 일반 벽체용 조립 거푸집이다.

백호·파워셔블·트랙터셔블은 버킷으로 굴착과 적재를 동시에 수행한다. 모터 그레이더는 노면을 깎아 고르는 정지(整地)·평탄작업 장비로 싣기 기능이 없다.

강관틀비계는 주틀 간에 교차 가새를 설치하고 최상층 및 5층 이내마다 수평재를 설치해야 한다. 보기 ④의 '최하층 및 3층 이내마다'는 틀린 기준이다.

백호(back hoe)는 버킷이 운전자 쪽으로 당겨지며 굴착하므로 장비가 위치한 지면보다 낮은 장소 굴착에 적합하다.
반면 파워셔블(power shovel)은 버킷이 앞으로 밀려나가 지면보다 높은 장소 굴착에 적합하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 시스템 비계에서 수직재와 받침철물 연결부의 겹침길이는 받침철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 설치해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제390조에 따라 부두·안벽 등 하역작업 장소에서 부두 또는 안벽의 선을 따라 통로를 설치하는 경우 폭을 90[cm] 이상으로 하여야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조(낙하물에 의한 위험의 방지)상 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 경우 낙하물 방지망, 수직보호망, 방호선반 설치, 출입금지구역 설정, 보호구 착용 등의 조치를 한다. 울타리 설치는 추락·접근 방지용으로 낙하물 방호조치에 해당하지 않는다.

진동기(다짐기)를 과도하게 사용하면 굵은 골재와 시멘트풀이 분리되는 재료분리가 발생하고 거푸집에 과대한 측압을 준다. 따라서 진동기는 필요한 만큼 적절히 사용해야 하며, 최대한 많이 사용해야 한다는 설명은 옳지 않다.