[가스기능장 필기] 21년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

액화가스의 용기당 충전 가능량은 $G=\dfrac{V}{C}$(V: 용기내용적, C: 가스충전계수)로 구한다.
1개 용기당 충전량 = 50/1.47 ≈ 34.0[㎏]
필요 용기수 = 100/34.0 ≈ 2.94 → 소수점을 올려 3개가 필요하다.

아세틸렌 제조설비 중 아세틸렌과 접촉하는 부분(충전용지관 등)에는 구리와의 반응성 폭발화합물 생성을 막기 위해 재질 제한이 있으며, 탄소함유량이 0.1[%] 이하인 강을 사용해야 한다.
탄소함유량이 높은 강은 취급 중 반응성·취성 문제가 있어 아세틸렌 접촉부 재료로 부적합하다.

수소취화(수소취성)는 고온·고압에서 수소가 강 중의 탄소와 반응해 메탄 등을 생성하며 강도를 저하시키는 현상으로, 몰리브덴·텅스텐·바나듐 등 탄화물을 안정적으로 형성하는 합금원소를 첨가하면 이를 억제할 수 있다.
반면 구리는 이러한 탄화물형성 효과가 없어 수소취화 방지용 첨가 금속으로는 부적당하다.

혼합가스의 폭발하한은 르샤틀리에 법칙으로 구하며, 프로판과 메탄만의 상대비율(4:16=20:80)을 이용한다.
1/Lmix = (20/2.2 + 80/5.0)/100 = (9.09+16.0)/100
Lmix = 100/25.09 ≈ 3.99[v%]

노말부탄은 비점이 약 -0.5 ℃로 높아 기온이 0 ℃ 부근으로 떨어지면 증기압이 대기압 수준까지 낮아져 자연 기화가 어려워진다.
프로판은 비점이 약 -42 ℃로 낮아 겨울에도 증기압이 충분하므로, 겨울철에는 프로판 비율을 높여 필요한 공급 압력을 확보한다.
기체 단위 체적당 발열량은 탄소 수가 많은 부탄이 프로판보다 크다.
액비중은 프로판(약 0.51)이 부탄(약 0.58)보다 작으며, 계절별 조성 조정의 이유도 아니다.
폭발범위는 부탄(약 1.8~8.4 %)이 프로판(약 2.1~9.5 %)보다 좁고, 저온에서 넓어지는 것도 아니다.

옳은 기준은 배기통 및 연돌의 터미널에는 직경 16 mm 이상인 물체가 통과할 수 없는 방조망을 설치한다는 것이다. 새·쥐 등이 들어가 배기통을 막으면 배기가스가 역류해 일산화탄소 중독사고로 이어지기 때문이다.
공동·반밀폐식·강제배기식에서 동일 층에서 연돌로 연결되는 가스보일러의 수는 4대가 아니라 2대 이하이다.
급기 또는 배기형식이 다른 가스보일러는 연돌에 함께 접속하지 않는다.
가스보일러는 지하실·반지하실에 설치하지 않는 것이 원칙이지만, 밀폐식 가스보일러와 급배기시설을 갖춘 전용보일러실에 설치하는 반밀폐식 가스보일러는 설치할 수 있다.

액화가스 저장탱크의 저장능력은 $W = 0.9\,d\,V$로 구한다. 내용적 $20\ \mathrm{m^3} = 20{,}000\ \mathrm{L}$, 밀도 $0.50\ \mathrm{kg/L}$이므로
$W = 0.9 \times 0.50 \times 20{,}000 = 9{,}000\ \mathrm{kg}$
즉 저장능력이 10톤(1만kg) 이하 구간에 속한다. 단독주택은 제2종 보호시설이므로, 이 구간에서 유지해야 할 안전거리는 12m이다(제1종 보호시설이면 17m).

도시가스 배관에는 사용가스명, 가스 흐름 방향, 최고사용압력을 표기하도록 하고 있다.
유량은 배관 운영 중 변동하는 값이어서 고정 표기 항목이 아니므로 배관 표기 내용에 포함되지 않는다.

압력×부피(P×V)는 일(work)의 차원을 가지므로 L·atm은 에너지와 같은 단위이다.
실제로 1[L·atm]은 약 101.3[J]에 해당하며, 힘·질량·밀도와는 차원이 다르다.

섭씨온도는 표준대기압(1atm) 상태의 순수한 물을 기준으로 정의된다.
물의 빙점을 0℃, 비점을 100℃로 정하고 그 사이를 100등분한 눈금이 섭씨온도이며, 매질을 알코올로 바꾸거나 압력 기준을 다르게 제시한 나머지 보기는 정의를 왜곡한 것이다.

피닝(peening)은 용접부를 작은 해머 등으로 두드려 소성변형을 주는 작업으로, 용접 후 발생한 잔류응력을 완화·제거하는 것이 주된 목적이다.

같은 온도·부피에서 두 기체의 질량이 같다면 압력비는 분자량에 반비례하므로, 산소의 압력은 0.125atm이 된다.
이상기체 상태방정식 $PV=\dfrac{m}{M}RT$에서 부피와 온도, 질량이 같으므로 압력은 분자량에 반비례한다.
수소(M=2)와 산소(M=32)의 분자량 비를 이용하면 $P_{O_2}=P_{H_2}\times\dfrac{M_{H_2}}{M_{O_2}}=2\times\dfrac{2}{32}=0.125[\mathrm{atm}]$이다.

도시가스배관의 이음부(용접이음매 제외)는 절연전선과 10cm 이상 떨어져야 한다.
배관과 전기설비 사이의 이격거리는 대상에 따라 차등 적용되는데, 절연조치가 되어 있지 않은 나전선·전기점멸기·전기접속기 등과는 30cm 이상을 두어야 하지만, 절연피복이 된 절연전선에 대해서는 이보다 완화된 10cm 이상의 기준이 적용된다.

가스용품 수입검사는 수출목적, 시험연구개발용, 산업기계설비 등에 부착되어 수입되는 경우에는 검사의 전부를 생략할 수 있다.
그러나 주한 외국기관용으로 수입하면서 외국의 검사를 받지 않은 것은 안전성이 확인되지 않았으므로 검사 생략 대상에서 제외되어 검사를 받아야 한다.

내용적 500 L 미만인 이음매 없는 용기는 신규검사 후 경과연수가 10년 이하이면 5년마다, 10년을 초과하면 3년마다 재검사를 받는다.
내용적 500 L 미만인 액화석유가스용 용접용기는 20년 미만이면 5년마다, 20년 이상이면 2년마다이다.
내용적 500 L 이상인 용접용기는 15년 미만 5년마다, 15년 이상 20년 미만 2년마다, 20년 이상 1년마다이다.
내용적 500 L 이상인 이음매 없는 용기는 경과연수와 관계없이 5년마다이다.
원형은 500 L 이상 용접용기의 20년 이상 구간(1년마다)이 정답 근거였으나, 이 문항은 이음매 없는 용기의 10년 초과 구간(3년마다)으로 정답 근거를 옮겼다.

산화에틸렌은 폭발범위가 넓은 가연성가스이면서 동시에 인체에 유해한 독성가스로도 분류되는 대표적 물질이다.
아황산가스와 염소는 독성이지만 불연성(조연·부식성)이고, 프로판은 가연성이지만 독성가스는 아니므로 가연성·독성을 모두 갖춘 것은 산화에틸렌뿐이다.

압축기에서 윤활은 마찰열 제거, 소요동력 감소, 실린더·피스톤의 마모 방지를 목적으로 하며, 결과적으로 기계효율을 높이는 역할을 한다.
따라서 윤활이 기계효율을 감소시킨다는 설명은 윤활의 실제 목적과 반대된다.

이상기체 상태방정식을 밀도 형태로 변형하면 $P=\dfrac{\rho}{M}RT$로 압력을 구할 수 있다.
ρ=0.1[㎏/L]=100[g/L], M=32[g/mol], T=293[K]
P = (100/32)×0.0821×293 ≈ 3.125×24.06 ≈ 75[기압]

고압가스 취급소의 대표적 발화원은 충격, 마찰, 정전기 방전 등 에너지가 국소적으로 집중되는 현상이다.
반면 접지는 정전기를 대지로 흘려보내 방전·스파크 발생을 막는 안전조치이므로 발화원으로 볼 수 없다.

열역학 제2법칙은 자발적 과정의 방향성과 비가역성을 다루는 원리다. '일을 소비하지 않고 열을 저온체에서 고온체로 이동시키는 것은 불가능하다'는 클라우지우스 표현(Clausius statement)에 해당하며, 외부 일의 입력 없이는 저온체에서 고온체로 열이 자발적으로 이동할 수 없음을 의미한다.
열이 높은 쪽에서 낮은 쪽으로 이동하여 열평형을 이룬다: 열평형 과정을 설명하지만 제2법칙의 정의라기보다는 그 결과이다.
온도가 일정한 조건에서 기체의 체적은 압력에 반비례한다: 샤를의 법칙(온도 일정) 또는 보일의 법칙(압력-체적 관계)로 제2법칙이 아니라 제1법칙이나 기체법칙 영역이다.
절대온도 0도에서는 엔트로피도 0이다: 네른스트 정리(Nernst theorem)로 제3법칙에 속한다.

일산화탄소 흡수제인 암모니아성 염화제1구리 용액은 산소와도 반응하므로, 산소를 먼저 제거한 뒤 일산화탄소를 흡수시켜야 한다.
같은 이유로 산소 흡수제인 알칼리성 피로갈롤 용액은 이산화탄소도 흡수하므로 이산화탄소를 가장 먼저 제거하며, 그래서 순서가 이산화탄소 → 산소 → 일산화탄소로 정해진다.
30 % 수산화칼륨 수용액은 산소가 아니라 이산화탄소의 흡수제이다.
산소를 이산화탄소보다 먼저 흡수시키면 피로갈롤 용액이 이산화탄소까지 흡수해 산소 값이 크게 나온다.
질소는 흡수시키지 않고, 전체에서 세 성분의 합을 뺀 나머지로 구한다.

냉동능력(kcal/h)을 냉동효과(엔탈피차, kcal/kg)로 나누면 냉매순환량을 구할 수 있다.
냉동능력 = 10×3320 = 33200[kcal/h]
냉동효과 = 360-110 = 250[kcal/kg]
순환량 = 33200/250 = 132.8[kg/h]

P-i(압력-엔탈피)선도에서 포화액선과 포화증기선 사이, 즉 돔(dome) 형태의 두 곡선에 둘러싸인 2 영역은 액체와 증기가 함께 존재하는 습증기(2상, 습포화증기) 구간이다.
돔의 왼쪽(포화액선 왼쪽)은 과냉각액, 오른쪽(포화증기선 오른쪽)은 과열증기 영역으로 구분된다.

일정 온도에서의 이상기체는 보일의 법칙 P1V1=P2V2를 따른다.
따라서 최종 부피는 $V_2 = V_1 \times \dfrac{P_1}{P_2}$로 표현되며, 이는 압력이 증가하면 부피가 그만큼 줄어드는 반비례 관계를 나타낸다.

용적형 압축기는 일정한 용적의 공간에 기체를 가두었다가 그 용적을 줄여 압력을 높이는 방식으로, 왕복식·회전식(스크루, 베인 등)이 대표적이다.
원심식·터보식·축류식은 날개(임펠러)의 회전으로 기체에 속도에너지를 준 뒤 압력으로 바꾸는 터보형(속도형) 압축기에 해당한다.

펌프의 상사법칙에 따르면 양정은 회전수의 제곱에 비례한다.
회전수가 1000rpm에서 2000rpm으로 2배가 되면 양정은 22 = 4배가 된다.

염소가 누출되면 암모니아수(또는 암모니아 가스)를 가까이 대었을 때 흰 연기(염화암모늄)가 발생하는 반응으로 검출할 수 있다.
염소의 표백작용은 수분이 있어야 차아염소산(HOCl)이 생성되어 나타나며, 물이 전혀 없으면 표백작용이 일어나지 않는다.
완전히 건조된 염소는 오히려 철과 잘 반응하지 않아 건조 상태로 철제 용기에 저장할 수 있다.
염소폭명기(H2+Cl2)는 냉암소에서는 안정하고, 직사광선 등 빛이 있을 때 폭발적으로 반응한다.

1[HP]는 약 0.7457[kW]이므로, kW를 HP로 바꾸려면 0.7457로 나눈다.
100/0.7457 ≈ 134[HP]

압축기의 흡입 및 토출밸브는 개폐의 지연이 없고 작동이 양호해야 원활한 압축이 이루어진다.
또한 통과 면적은 크고 유체저항은 작아야 흐름 손실이 적으므로, 면적이 작고 저항이 커야 한다는 설명은 반대이다.
운전(기동) 중에 분해·조립할 수 있어야 한다는 것도 안전상 성립할 수 없는 조건이어서 올바른 구비조건이 아니다.

반응속도식 V=K[A]2[B]3에서 A, B 농도를 각각 2배로 하면 속도는 $2^2 \times 2^3 = 4\times 8 = 32$배로 빨라진다.
반응차수가 높을수록 농도 변화에 대한 속도 민감도가 커짐을 보여주는 예이다.

등온과정에서 이상기체가 흡수하는 열량은 외부에 한 일과 같으므로 $Q=W=mRT\ln\left(\dfrac{V_2}{V_1}\right)$으로 구한다.
R(공기)=0.287[kJ/kg·K], T=200+273=473[K], V2/V1=6
Q = 1×0.287×473×ln6 ≈ 135.8×1.792 ≈ 243[kJ]

단면 2의 압력은 약 120 kPa이다.
연속방정식으로 축소부 유속을 구한 뒤, 수평관이므로 위치수두를 소거한 베르누이 식에 대입한다.
$V_2 = V_1\left(\dfrac{D_1}{D_2}\right)^2 = 2\times\left(\dfrac{200}{100}\right)^2 = 8\ \mathrm{m/s}$
$P_2 = P_1 - \dfrac{\rho\left(V_2^2 - V_1^2\right)}{2} = 150 - \dfrac{1000\times(64-4)}{2\times1000} = 150 - 30 = 120\ \mathrm{kPa}$
수두로 보면 속도수두가 0.20 m에서 3.27 m로 약 3.06 m 늘어난 만큼 압력수두가 15.31 m에서 12.24 m로 줄어든 것이다.
30은 압력 강하량 자체를 답으로 고른 값이다.
90은 동압 식의 1/2을 빠뜨려 강하량을 60 kPa로 계산한 값이다.
144는 유속이 지름비(2배)로만 증가한다고 보아 4 m/s로 계산한 값이다.

산소는 강한 조연성 가스이므로 용기에 충전할 때 용기와 밸브 사이에 가연성 패킹을 사용해서는 안 된다. 가연성 패킹이 고압 산소와 접촉하면 발화 위험이 있기 때문이다.
아세틸렌은 2.5MPa 이상으로 압축할 때 질소·메탄 등 희석제를 첨가해야 하므로, 그대로 3.0MPa로 압축해 충전하면 분해폭발 위험이 있다.
시안화수소는 수분이 있으면 중합폭발 위험이 커지므로 물은 안정제가 될 수 없고, 아황산가스·황산 등을 안정제로 사용한다.
충전용 지관에는 탄소 함유량 0.1% 이하의 강을 사용해야 하므로 0.33% 이하라는 서술은 기준에 맞지 않는다.

전기방식법 중 외부전원법은 별도의 직류전원장치를 이용해 방식전류를 공급하는 방식으로, 효과범위가 넓고 전압·전류 조정이 자유로운 대신 초기 설비 투자비가 크다는 단점이 있다.
전류양극법·선택배류법·강제배류법은 상대적으로 적용범위가 제한적이거나 배류 조건에 의존하는 방식이다.

독성가스를 사용하는 냉매설비를 설치한 곳에는 냉동능력 1톤당 0.05[m2] 이상의 환기구를 직접 외기에 닿도록 설치해야 한다.
이는 독성가스가 누출되었을 때 신속히 외부로 배출시켜 실내 농도가 위험 수준까지 오르지 않도록 하기 위한 기준이다.

고압가스안전관리법령은 시안화수소, 브롬화메탄, 산화에틸렌과 같이 위험성이 큰 액화가스는 상용온도에서의 압력에 관계없이 고압가스 범위로 관리하는 특례를 두고 있다.
반면 액화 산소와 같은 일반 액화가스는 상용온도에서 압력이 0.2[MPa] 이상이 되어야 비로소 고압가스 범위에 해당한다.

2HI→H2+I2 반응은 반응속도가 HI 농도의 제곱에 비례하는 대표적인 2차 반응의 예로 잘 알려져 있다.
이는 두 HI 분자가 동시에 충돌해 반응이 진행되는 기초반응(elementary reaction)의 성격을 가지기 때문이다.

가스도매사업의 안전관리 책임자는 가스기술사이거나, 가스 관계 실무경력이 5년 이상인 가스산업기사 이상 자격자여야 하므로 실무경력 3년으로 연결한 것이 틀렸다.
현행 별표 1은 이 실무경력에 자격 취득 전의 경력도 포함된다고 명시하고 있다.
가스도매사업의 안전관리원은 사업장마다 10명 이상이고, 가스기능사 이상 자격자나 안전관리자 양성교육 이수자를 선임할 수 있다.
일반도시가스사업의 안전관리 책임자는 사업장마다 1명 이상이며 가스산업기사 이상 자격자여야 한다.
안전점검원은 배관 길이 15 km를 기준으로 1명이며, 안전점검원 양성교육 이수자도 선임할 수 있다.
원형은 일반도시가스사업 책임자에 가스기능사를 연결한 것이 정답 근거였으나, 이 문항은 가스도매사업 책임자의 실무경력 5년 요건으로 정답 근거를 옮겼다.

표준상태에서 질소 5.6[L]는 5.6/22.4=0.25[mol]에 해당하므로, 같은 분자수(=같은 몰수)를 갖는 보기를 찾으면 된다.
0.5[g]의 수소분자(H2, M=2)는 0.5/2=0.25[mol]로 정확히 일치하지만, 16[g] 산소분자(0.5mol), 1[g] 산소원자(0.0625mol), 4[g] 수소분자(2mol)는 모두 몰수가 다르다.

차량 운반 시 운반책임자 동승 기준은 가스 종류·상태별로 정해지며, 액화가스 중 독성가스는 질량 1000[kg] 이상일 때 동승이 필요하다.
제시된 2000[kg]의 독성 액화가스는 이 기준을 초과하므로 운반책임자를 동승시켜야 하지만, 산소 400[m3](조연성 압축가스 기준 미달), 독성 압축가스 50[m3](기준 미달), 프로판 2000[kg](가연성 액화가스 기준 미달)은 각각 동승 기준에 미치지 못한다.

압축비가 커지면 실린더 안의 잔류가스 재팽창량이 늘어나 체적효율은 오히려 감소하며, 압축일이 늘어 소요동력이 증가하고 토출가스 온도가 올라가 윤활유가 열화되기 쉽다.
따라서 체적효율이 증대된다는 설명은 압축비 증가의 실제 영향과 반대된다.

액화가스는 500 kg 이상, 압축가스는 50 ㎥ 이상이며 사용신고서는 사용개시 7일 전까지 제출한다.
시행규칙 제46조제1항제1호·제2호가 저장능력 기준을, 같은 조 제2항이 신고서 제출 기한을 정하고 있다.
250 kg은 개정 전에 쓰이던 액화가스 기준으로, 현행 조문의 값이 아니다.
100 ㎥는 사용신고 대상 기준이 아니라 사용신고시설에 안전관리 책임자를 선임해야 하는 압축가스 저장능력(100 ㎥ 초과) 기준이다.
원형은 액화가스 저장능력 하나만 물었으나, 이 문항은 현행 제46조의 압축가스 기준과 제출 기한까지 함께 맞아야 정답이 되도록 근거를 넓혔다.

혼합가스의 폭굉범위는 일반적으로 폭발범위보다 좁다. 폭굉은 화염전파가 충격파를 동반하며 매우 빠르게 진행되는 현상으로, 연소가 가능한 농도범위(폭발범위) 중에서도 특히 제한된 농도 구간에서만 발생하기 때문이다.
폭굉속도는 통상 1000~3500[m/s] 수준으로 일반 연소속도보다 수백 배 이상 빠르며, 속도가 클수록 반사에 의한 충격효과도 오히려 커진다.

제조가스 속의 수분은 승압·냉각 과정에서 물이나 얼음, 탄화수소와의 수화물(하이드레이트)을 만들어 배관·밸브 등을 막고 부식을 촉진하는 대표적인 불순물 장해이다.
황·질소화합물, 나프탈렌·타르·먼지 등도 각각 노즐 막힘이나 고무질 생성 등 다른 장해를 일으키지만, 수분에 의한 수화물 생성·부식·폐쇄 현상이 가장 정확하게 서술된 보기이다.

아세틸렌의 누출 검지에는 염화제1구리 착염지를 사용하며 접촉 시 적색으로 변하므로, 리트머스시험지로 청색을 나타낸다는 연결은 잘못된 조합이다.
일산화탄소-염화파라듐지(흑색), 이산화질소-KI전분지(청색), 황화수소-연당지(회흑색) 반응은 모두 실제 착색반응과 일치한다.

TIG 용접(불활성가스 텅스텐 아크용접)은 소모되지 않는 텅스텐 전극과 모재 사이에 아크를 발생시켜 그 열로 모재를 용접하는 방식이다.
불활성가스로 용접부를 보호하여 용접부의 기계적 성질이 우수하지만, 용접속도가 느려 작업능률은 낮은 편이다.

식품접객업소로서 영업장 면적이 100[m2] 이상인 가스사용시설에는 가스누출 자동차단장치를 설치하도록 하고 있다.
이는 다중이용시설에서 가스누출로 인한 화재·중독사고를 예방하기 위한 안전기준이다.

도시가스사업법의 목적은 도시가스사업을 합리적으로 조정·육성하고 도시가스 사용자의 이익을 보호하며 이를 통해 공공의 안전을 확보하는 데 있다.
가스 품질 향상이나 국가 기간산업의 발전 도모까지 명시적 목적으로 포함하고 있지는 않으므로, 해당 설명은 법의 목적 규정과 맞지 않는다.

액화석유가스 소형용기 충전기준에서는 용접용기의 제조 후 경과기간, 캔밸브의 부착 경과기간, 용기 외관상태(찍힌흠·부식·우그러짐·화염 흠) 등을 종합적으로 확인하도록 정하고 있다.
제시된 보기 중 캔밸브 부착 경과기간을 3년으로 서술한 부분은 실제 기준과 일치하지 않아, 이 설명이 소형용기 충전기준과 어긋난다.

옳게 짝지은 것은 암모니아에 의한 질화와 수소취성 — 18-8 스테인리스강 사용이다. 고온·고압의 암모니아는 분해되어 생긴 질소와 수소가 강재에 질화와 수소취성을 함께 일으키므로 암모니아 합성탑 등에는 18-8 스테인리스강을 쓴다.
수소에 의한 탈탄은 강 중의 탄소가 수소와 반응해 메탄이 되는 현상으로, 크로뮴·몰리브데넘·텅스텐·바나듐·타이타늄처럼 탄화물을 안정시키는 원소를 첨가해 막는다. 구리는 해당하지 않는다.
일산화탄소는 고온·고압에서 철·니켈·코발트와 반응해 금속 카보닐을 만들기 때문에 니켈 라이닝은 오히려 침식 대상이 된다. 장치 내면은 구리·은·알루미늄 등으로 라이닝한다.
니켈은 고온 황화에 약하고, 크로뮴·알루미늄·규소가 내황화성을 높이는 원소이다.

여러 배관이 공동 가대(架台) 위에 나란히 설치되거나 보온·보냉 시공이 되는 배관은, 배관 중심선이 아니라 배관의 바닥면 높이(BOP EL)를 통일된 기준으로 표기해야 시공 정합성이 유지된다.
반면 이미 관중심이 규정된 접속부, 단독으로 매달린 증기배관, 기타 단독 배관은 일반적으로 중심선 높이(C.L EL)로 표기한다.

LPG 용기의 충전상수(C)는 용기내용적 V를 충전질량 G로 나눈 값으로 정의된다.
C = V/G = 47/20 = 2.35

고압가스 저장소를 설치하려는 자와 고압가스를 판매하려는 자는 모두 시장·군수 또는 구청장의 허가를 받아야 한다.
등록이 아니라 허가 사항이라는 점, 그리고 허가관청이 소방서장이나 중앙부처 장관이 아니라 관할 지방자치단체장이라는 점을 함께 기억해 두면 된다.

가스필터의 구성요소로 볼 수 없는 것은 밸브이다.
가스필터는 필터 도어, O-링, 필터 엘리먼트 등으로 구성되어 이물질을 걸러내는 여과 장치 자체를 이루는 부품들이다.
밸브는 유로를 개폐·제어하는 별도의 기기로, 필터의 내부 구성요소가 아니라 필터 전후에 설치되는 부속설비에 해당한다.

주어진 5개 데이터(21.5, 23.7, 24.3, 27.2, 29.1)로 각 통계량을 계산하면 범위·중앙값·분산은 옳게 제시되어 있지만, 제곱합(S)이 실제 값과 다르게 표기되어 있다.
범위 R = 29.1-21.5 = 7.6(옳음)
평균 = 25.16, 제곱합 S = Σ(xi-평균)2 ≈ 35.95로, 보기의 7.59는 실제 계산값과 다르다
중앙값(Me) = 24.3(옳음), 시료분산 s2 = S/(n-1) ≈ 35.95/4 ≈ 8.988(옳음)

표준시간은 12.00분이다.
먼저 관측 평균시간에 레이팅 계수를 곱해 정미시간을 구하고, 내경법 식에 대입한다.
$\text{정미시간} = 8\times1.2 = 9.6\ \text{분}$
$\text{표준시간} = \text{정미시간}\times\dfrac{1}{1-\text{여유율}} = \dfrac{9.6}{1-0.2} = 12.0\ \text{분}$
11.52분은 외경법 식(정미시간×(1+여유율))을 적용한 값이다.
10.00분은 레이팅을 빠뜨리고 관측시간 8분에 내경법을 적용한 값이다.
9.60분은 정미시간만 구하고 여유시간을 더하지 않은 값이다.

테일러(F.W. Taylor)가 처음 도입한 표준시간 설정기법은 스톱워치로 작업시간을 직접 관측해 표준시간을 정하는 스톱워치법(시간연구법)이다.
PTS법·표준자료법·실적자료법은 이후 개발된 간접적·예측적 표준시간 설정기법으로 스톱워치법과는 구별된다.

내경법의 여유율은 $\dfrac{\text{여유시간}}{\text{정미시간}+\text{여유시간}}\times100$으로 구한다.
여유시간 5분, 정미시간 40분을 대입하면 $\dfrac{5}{40+5}\times100\approx11.11\%$가 되어 여유율은 약 11.11%이다.

로트에서 일부 시료를 무작위로 뽑아 검사한 뒤 그 결과로 로트 전체의 합격·불합격을 판정하는 검사방식을 샘플링검사라 한다.
전수검사는 모든 제품을 검사하는 방식이고, 자주검사·간접검사는 검사 주체에 따른 구분이어서 샘플링 방식 자체를 가리키지 않는다.

검사항목이 많을 때는 전수검사보다 샘플링검사가 효율적이다.
항목마다 전체 로트를 다 검사하면 시간과 비용이 과도하게 늘어나지만, 표본을 뽑아 검사하면 이를 줄일 수 있기 때문이다.
파괴검사는 검사한 제품이 못 쓰게 되므로 오히려 전수검사를 적용하기 어렵다.
품질향상에 대한 자극은 로트 전체가 불합격될 수 있는 샘플링검사 쪽이 더 크다.
부적합품이 섞이면 안 되는 경우에는 표본검사가 아니라 전수검사를 적용해야 한다.