[산업안전산업기사 필기] 17년 1회차 기출문제 해설 페이지

억측판단은 불충분한 정보 상태에서 '괜찮겠지'라며 자기 편의로 판단하는 것으로, 배경에는 과거의 성공 경험, 희망적 관측, 초조한 심정, 정보·지식의 불확실이 있다.
생략행위는 정해진 절차를 빠뜨리는 불안전행동의 한 유형으로 억측판단의 배경과는 구분된다.

개인 카운슬링의 방법은 직접적 충고, 설득적 방법, 설명적 방법의 세 가지다.
반복적 충고는 같은 말을 되풀이하는 것으로, 상대의 반발과 방어를 불러 상담 효과를 떨어뜨리므로 카운슬링 방법과 가장 거리가 멀다. 카운슬링은 안전수칙 이해 부족, 정서적 혼란, 위반 습관 등을 바로잡는 데 쓰인다.

산업안전보건법령상 특별안전보건교육 대상 전기작업은 전압이 75[V] 이상인 정전 및 활선작업이다. 30[V] 작업은 저압 범위로 특별교육 대상이 아니다.
프레스(5대 이상 보유 사업장 해당작업), 화학설비 탱크 내 작업, 리프트·곤돌라 작업은 모두 특별교육 대상이다.

조직이 리더에게 부여하는 권한(직위에 따른 권한)은 합법적·보상적·강압적 권한이다. 반면 위임된 권한과 전문성의 권한은 리더 개인이 부하의 신뢰·전문지식으로부터 얻는 개인적 권한이므로 조직이 부여하는 권한으로 볼 수 없다.

레빈의 $B = f(P \cdot E)$에서 B는 행동(Behavior), f는 함수관계(function), P는 개체(Person, 소질·연령·경험 등), E는 환경(Environment)이다. E를 '기술'로 본 것은 틀렸다.

위험예지훈련 4라운드는 ①현상파악 ②본질추구 ③대책수립 ④목표설정 순서이다. 따라서 2라운드는 본질추구(문제점을 파고들어 위험의 포인트를 찾는 단계)이다.

허츠버그 이론에서 동기요인(성취·인정·직무 자체 등)은 직무 만족을 느끼게 하는 주요인이다. 위생요인(임금·작업조건·대인관계 등)은 직무환경 요인으로 불만족을 줄일 뿐 만족을 주지는 못한다. 나머지 보기는 동기/위생과 매슬로우 대응이 서로 뒤바뀌었다.

안전인증대상 기계에는 프레스, 전단기 및 절곡기, 크레인, 리프트, 압력용기, 롤러기, 사출성형기, 고소작업대, 곤돌라가 포함된다(산업안전보건법 시행령 제74조). 산업용 원심기는 안전인증이 아닌 안전검사 대상 기계에 해당하므로 정답이다.

스트레스 상황에서 이전(어린 시절)의 미숙한 행동으로 되돌아가는 방어기제는 퇴행(regression)이다. 동생이 생기자 손가락을 빠는 유아기 버릇을 보이는 것이 전형적 예이다.

일용근로자의 작업내용 변경 시 교육은 1시간 이상이다(2시간 이상 아님). 채용 시 교육 1시간 이상, 특별교육 2시간 이상, 건설업 기초안전보건교육 4시간 이상은 옳다.

재해의 기본원인 4M은 Man(인간)·Machine(기계·설비)·Media(작업정보·방법·환경)·Management(관리)이다. Measurement(측정)는 4M에 포함되지 않는다.

연간 총 근로시간 = $1{,}000 \times 4 \times 150 = 600{,}000$ 시간
도수율 = $\dfrac{6}{600{,}000}\times 10^6 = 10$

특성요인도는 결과(특성)와 그 원인(요인)을 물고기뼈 형태로 연결해 상호관계를 도표화하는 분석법이다. 파레토도는 재해 항목을 크기순으로, 관리도는 시간에 따른 관리한계를, 크로스분류도는 두 요인의 교차분류를 나타낸다.

도피기제 중 고립(isolation)은 열등감·불안으로 타인과의 접촉을 피해 자신을 격리하는 행동이다. 키가 작아 사진 촬영을 피하는 것이 이에 해당한다. ①합리화, ②승화, ③퇴행이다.

시청각 교재는 교재의 구조화·교수의 평준화·대량 수업체제 확립에 유리하나, 집단 대상 일제 수업 특성상 학습자 개인차를 세밀하게 고려하기는 어렵다. 따라서 "개인차를 최대한으로 고려"는 시청각적 방법의 필요성으로 볼 수 없다.

무재해운동 3요소(3기둥): ① 최고경영자의 경영자세, ② 관리감독자(Line)의 적극적 추진, ③ 직장 소집단의 자주활동 활성화. '모든 위험잠재요인 해결'(3번)은 3요소에 해당하지 않는다.

안전보건개선계획 수립·시행 명령 대상은 ①산업재해율이 같은 업종 평균의 2배 이상 ②중대재해 발생 ③직업성 질병자 연간 2명 이상 ④유해인자 노출기준 초과 사업장이다. '경미한 재해가 다발로 발생한 사업장'(1번)은 대상이 아니다.

기본교육훈련방식은 목적에 따라 지식(제시방식), 기능(실습방식), 태도(참가방식)로 구분된다. 태도 개발에는 학습자가 직접 참여·토의하는 참가방식이 가장 적합하다.

산업안전보건법령상 안전보건표지에는 야광물질을 사용할 수 있다. 따라서 '야광물질을 사용하여서는 아니 된다'(3번)는 틀린 설명이다. 그림·부호는 전체 규격의 30% 이상이어야 한다는 것은 옳다.

보호구 안전인증 고시상 안전모 턱끈의 최소 폭은 10mm 이상이어야 한다. 정답은 4번이다.

산업안전보건법령상 물리적 인자 분류 기준에서 소음은 소음성 난청을 유발할 수 있는 85dB(A) 이상의 시끄러운 소리로 규정한다.

FTA 최소 컷셋(minimal cut set)을 구하는 알고리즘에는 Boolean, Limnios & Ziani, Fussell 알고리즘이 있다. Monte Carlo는 난수를 이용한 확률적 시뮬레이션 기법으로, 최소 컷셋 도출 알고리즘이 아니다.

C/R비가 낮으면 감도가 높아(민감) 작은 조종으로 큰 이동이 되어 이동시간은 짧고 조종(미세조정)시간은 길다. C/R비가 커지면(둔감) 이동시간은 길어지고 조종시간은 짧아진다.
㉠은 저C/R에서 높다가 감소하는 곡선=조종시간, ㉡은 고C/R에서 높아지는 곡선=이동시간, ㉢(저)=민감, ㉣(고)=둔감.

인간공학은 인간을 작업에 맞추는 것이 아니라 작업·기계·환경을 인간의 특성과 한계에 맞추는 학문이다. 따라서 '인간을 작업 특성에 맞춘다'는 설명이 틀렸다.

설비·공법·공정 등에 잠재된 위험을 정성적 또는 정량적으로 평가하고 그 결과에 따라 대책을 세우는 활동을 안전성 평가(safety assessment)라 한다.
일반적으로 관계자료의 정비검토 → 정성적 평가 → 정량적 평가 → 안전대책 수립 → 재해정보에 의한 재평가 → FTA에 의한 재평가의 6단계로 진행한다.

분당 산소 소비량은 약 1.05[L/분]이다.
먼저 분당 배기량을 구하면
$= 200/10 = 20$ L/분이고, 배기 $\textup{N}_2 = 100-16-4 = 80\%$이다.
흡기량은
$= 20 \times \dfrac{80}{79} = 20.25$ L/분이며,
산소소비량은
$= 20.25 \times 0.2093 - 20 \times 0.16 \approx 4.24 - 3.2 = 1.04$ ≈ 1.05 L/분이다.

다양한 색채를 쓴다고 작업의 집중도가 높아지지는 않는다. 오히려 색이 많으면 시선이 분산되어 집중이 떨어지므로, 이는 색채조절이 부적합할 때 나타나는 ‘상황’이 아니라 사실과 다른 서술이다.
색채조절이 잘못되면 안전표지가 너무 많아 눈에 거슬리고, 무채색 일색이라 중압감을 느끼며, 현란한 색배합 탓에 물체 식별이 어려워지는 문제가 생긴다.

근골격계 부담작업(고용노동부 고시)은 반복성·지속성이 있는 11개 작업을 규정한다. 단기간작업 또는 간헐적인 작업은 부담작업 정의에서 제외되는 개념이므로 범위에 해당하지 않는다.

인터페이스 설계의 인간-기계 조화성은 신체적·지적·감성적 조화성 세 가지다. '심리적 조화성'은 여기에 포함되지 않는다.

점광원 조도는 거리의 제곱에 반비례한다.
$E_2 = E_1 \times \left(\dfrac{r_1}{r_2}\right)^2 = 3 \times \left(\dfrac{1}{5}\right)^2 = \dfrac{3}{25} = 0.12$ lux.

위험처리 대책 수립 시 비용(경제성)은 반드시 고려해야 하는 핵심 요소이므로 ④는 틀린 설명이다.

사람이 소리로 들을 수 있는 가청주파수는 대략 20 ~ 20,000Hz다. 이보다 낮으면 초저주파, 높으면 초음파로 귀에 들리지 않는다.
말소리는 대체로 500~2,000Hz에 몰려 있어 이 대역의 청력 손실이 대화에 가장 큰 지장을 주며, 소음성 난청은 4,000Hz 부근에서 먼저 나타난다.

FTA에 의한 재해사례 연구 순서는 ①톱(목표)사상 선정 → ②각 사상마다 재해원인 규명 → ③FT도 작성 → ④개선계획 작성 순이다.
즉 A→C→B→D로, 원인을 먼저 규명한 뒤 그 논리관계를 FT도로 도식화한다. A→B→C→D(먼저 FT도)로 혼동하기 쉬우나 원인 규명이 도식화보다 앞선다.

PHA(예비위험분석)는 시스템 안전 프로그램의 최초 단계에서 위험요소가 어떤 상태인지 정성적으로 평가하는 기법이다. FMEA·CA는 이후 단계의 고장형태·치명도 분석이므로 구분해야 한다.

소리는 장거리로 갈수록 고주파 성분의 감쇠가 크므로, 300m 이상 장거리용 경보기는 1,000Hz 이하의 저주파를 사용한다. 보기 중 800Hz 전후가 이에 해당한다. 또 장애물을 돌아가는 회절 특성도 저주파가 우수하다.

THERP(인간실수율 예측기법)는 인간-기계 계에서 인간 과오의 원인확률(HEP)을 정량적으로 분석해 위험성을 예측·개선하는 기법이다. MORT는 관리·경영 결함까지 포함한 안전분석 논리도로 구분된다.

U자형 배치는 설비를 U자 모양으로 늘어놓아 입구와 출구가 한곳에서 만나게 하는 배치다. 작업자가 적은 이동으로 여러 공정을 담당할 수 있고 다기능화와 인원 증감이 쉬워 다품종 소량생산의 유연생산시스템에 가장 적합하다.
일자형·복수라인형·합류형은 흐름이 한 방향으로만 이어져 작업자 배치를 바꾸기 어렵다.

정규분포 표준화: $Z=\dfrac{101{,}000-100{,}000}{500}=2$
$P(X\ge 101{,}000)=P(Z\ge 2)=1-P(Z\le 2)=1-0.9772=0.0228$
따라서 약 2.28%이다.

그림은 AND 게이트(돔형) 측면에 조건을 나타내는 육각형(수정기호)이 연결된 형태로, 입력사상이 정해진 순서대로 발생할 때만 출력이 나는 우선적 AND 게이트이다. 억제게이트는 조건이 만족될 때만 통과시키는 육각형 단독 기호로 구분된다.

인체계측 자료에서는 주로 백분위수(5·95백분위수 등), 평균, 표준편차를 사용한다. 최빈값은 통상 사용하지 않으므로 ②가 답이다.

선반 등에서 돌출·회전하는 가공물이 위험을 미칠 우려가 있으면 덮개 또는 울(방책)을 설치한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제87조). 건널다리·체인블록·슬리브는 방호장치가 아니다.

관통 아이볼트를 사용할 때는 구멍 틈새를 작게(밀착) 하여 나사산이 완전히 물리도록 해야 하며, 틈새를 크게 하면 체결력이 약해져 낙하 위험이 커진다. 따라서 ③이 옳지 않다.

기준부하상태에서 주행 시 전후 안정도는 $18\%$ 이내이어야 하므로, 보기의 $8\%$는 틀린 값이다.
지게차 안정도 기준(위험기계·기구 방호조치 기준)상 주행 좌우 $15+1.1V\%$, 하역 좌우 6%, 하역 전후 4%(5톤 이상 3.5%)는 모두 옳다.

안전계수 $S=\dfrac{\text{극한(파괴)강도}}{\text{허용응력}}=\dfrac{\text{파괴하중}}{\text{허용하중}}$로, 파괴/극한값이 분자에 온다. 보기 '안전하중÷파단하중'은 분자·분모가 뒤바뀐 잘못된 식이다.

매니퓰레이터(manipulator)는 로봇 본체 외부에 조립되어 사람의 팔에 해당하는 기능을 하는 부분으로, 실제로 움직이며 작업하므로 산업용 로봇 재해의 주된 원인이 된다.
그래서 로봇의 운전 중 접촉을 막기 위해 매니퓰레이터의 최대 동작범위 밖에 높이 1.8m 이상의 방책을 설치하도록 정하고 있다.

연삭기 덮개 노출각도: 평면연삭기·절단연삭기는 150° 이내, 원통연삭기 등은 180° 이내, 탁상용연삭기는 90°(작업받침대 조정 등에 따라 125°) 이내로 규정한다.

최소 안전거리는 약 1,120[mm]이다.
광전자식 방호장치의 안전거리는
$D = 1.6 \times (T_l + T_s)$[mm](시간 단위 ms)이다.
총 시간은 $0.3 + 0.4 = 0.7$초 $= 700$ms이므로
$D = 1.6 \times 700 = 1{,}120$[mm]이다.

인터록식 방호장치는 기계의 작동 부분들을 기계적·전기적으로 연결해, 정상 작동에 필요한 모든 조건이 갖추어져야만 기계가 움직이고 그중 하나라도 어긋나면 자동으로 정지시키는 방식이다.
가드를 열면 기계가 멈추고, 가드를 닫아야 다시 움직이는 구조가 대표적인 예다.

목재가공용 둥근톱 분할날 두께 $t_2$는 톱 두께 $t_1$의 1.1배 이상이면서 치진폭 $b$보다 작아야 한다.
$1.1\,t_1 \le t_2 < b$

피로파괴에는 부식, 치수효과(size effect), 노치(응력집중)가 영향을 준다. 소음은 피로파괴 현상과 직접 관련이 없다.

원주속도는 약 31.4[m/min]이다.
원주속도 공식은
$v=\pi D N$이며, $D=0.01\,\textup{m}$, $N=1{,}000\,\textup{rpm}$이다.
대입하면
$v=\pi\times0.01\times1{,}000\approx31.4$ [m/min]이다.

롤러기 급정지장치 조작부 위치 기준(밑면 기준): 손조작식 1.8m 이내, 복부조작식 0.8m 이상 1.1m 이내, 무릎조작식 0.6m 이내.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 크레인 권과방지장치의 간격은 직동식은 0.05m 이상, 그 밖의 방식은 0.25m 이상으로 유지해야 한다.

원심기 안전대책은 덮개 설치, 운전정지 후 정비, 최고사용회전수 준수 등이다. 원심기는 내압을 받는 압력용기가 아니므로 '압력방출장치 2개 이상 설치'는 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 고속회전체 회전시험 전 비파괴검사 대상은 회전축 중량이 1톤을 초과하고 원주속도가 120 m/s 이상인 것이다.

롤러기 급정지거리 기준: 앞면 롤러 표면속도 30 m/min 미만이면 원주의 1/3 이내, 30 m/min 이상이면 원주의 1/2.5 이내이다.

탁상용 연삭기에서 연삭숫돌의 외주면과 가공물 받침대(워크레스트) 사이의 거리는 2mm를 초과하지 않아야 한다.
틈이 벌어지면 가공물이 그 사이로 끌려 들어가 끼이면서 숫돌이 깨지거나 손이 딸려 들어간다. 아울러 덮개와 숫돌 사이의 조정편은 5mm 이내로 유지한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 지게차 헤드가드 상부틀 각 개구부의 폭 또는 길이는 16 cm 미만이어야 한다.

연삭숫돌의 바깥지름은 평형 플랜지 바깥지름의 3배 이내여야 한다.
$150\times3=450$ [mm]

기계 위험점은 협착점, 끼임점, 절단점, 물림점, 접선물림점, 회전말림점으로 분류된다. '접선끼임점'은 존재하지 않는 명칭이며 올바른 용어는 접선물림점이다.

자동전격방지장치는 교류아크 용접기에서 용접을 하지 않는 동안 무부하 전압을 25V 이하로 낮추어 두었다가, 용접봉이 모재에 닿는 순간에만 정상 전압을 공급하는 장치다.
교류아크 용접기의 무부하 전압은 70~90V로 감전 위험이 크기 때문에, 습윤 장소나 철골 위 등에서 사용할 때는 이 장치를 반드시 설치해야 한다.

본질안전방폭구조의 기호는 $i$(ia, ib)이며, 기호 $e$는 안전증방폭구조를 나타낸다. 따라서 '본질안전방폭구조-e' 연결이 잘못되었다.

피뢰기의 손상은 낙뢰로부터 설비를 보호하는 기능을 잃게 만드는 것이지, 그 자체가 전기화재를 일으키는 직접적인 발생요인은 아니다.
전기화재의 직접적인 발생요인은 누전, 지락, 접속불량에 의한 과열, 과전류, 절연 손상(열화), 열의 축적, 단락, 스파크 등이다.

방전에너지 $W=\dfrac{1}{2}CV^2$.
$W=\dfrac{1}{2}\times 740\times10^{-12}\times(1\times10^{3})^{2}=3.7\times10^{-4}\,\text{J}=0.37\,\text{mJ}$

이온생성 방식 제전기는 고전압인가식, 자기방전식, 방사선(이온)식으로 분류된다. '접지제어식'은 존재하지 않는 명칭이다.

복도체(다도체) 방식은 도체를 여러 가닥으로 분할해 등가반경을 키우고 전선 표면 전위경도를 낮춰 코로나 방전 손실과 코로나 잡음을 줄이기 위한 것이다.

정격부동작전류는 정격감도전류의 50[%] 이상이어야 하며, 오동작 방지를 위해 두 값의 차이는 오히려 작은 것이 좋다. 따라서 '30[%] 이상, 차가 큰 것이 좋다'는 설명이 틀렸다.

외부 뇌보호(피뢰)시스템은 수뢰부·인하도선·접지시스템으로 구성된다. 등전위 본딩은 서지 침입 시 전위차를 없애는 내부 뇌보호시스템의 구성요소이다.

절연대 위에서 사용하는 이중절연구조의 전동기기는 누전차단기를 설치하지 않아도 된다. 이중절연으로 이미 감전 위험이 차단되어 있고 대지와도 절연되어 있기 때문이다.
반대로 물 등 도전성이 높은 액체가 있는 습윤장소, 철판 위처럼 도전성이 높은 장소, 임시배선 전로가 설치된 장소에서 쓰는 이동형·휴대용 전기기구에는 반드시 누전차단기를 설치해야 한다.

가연성 분진이 폭발농도로 연속적·장기간·자주 존재하는 최고위험 구역은 20종 장소이다. 21종은 정상작동 중 가끔, 22종은 이상 시 단시간 존재하는 장소이다.

완전연소 반응식 $C_3H_8 + 5O_2 \rightarrow 3CO_2 + 4H_2O$에서 산소 몰수 n=5.
완전연소 조성농도 $C_{st} = \dfrac{100}{1 + 4.773\,n} = \dfrac{100}{1 + 4.773 \times 5} = 4.02$ vol%

산업안전보건법령 위험물질 분류에서 칼륨·나트륨·황·마그네슘 분말 등이 "물반응성 물질 및 인화성 고체"에 해당한다.
아조화합물·니트로화합물은 폭발성 물질, 과염소산은 산화성 액체로 분류된다.

내알코올포(알코올포)는 알코올·아세톤 등 물과 친화력이 있는 수용성 용매 화재에서 일반 포가 소포(거품 파괴)되는 것을 방지하도록 만든 소화약제이다.

TWA 노출기준: 아세톤 750 ppm, 사염화탄소 5 ppm, 니트로벤젠 1 ppm, 불소 0.1 ppm.
독성이 가장 강한 불소의 노출기준이 가장 낮다.

주요 가스의 폭발범위: 아세틸렌 약 2.5~81[vol%](범위 78.5), 수소 4~75(71), 메탄 5~15, 프로판 2.1~9.5.
범위 폭이 가장 넓은 것은 아세틸렌이다.

단열압축 온도관계 $T_2 = T_1 \left(\dfrac{P_2}{P_1}\right)^{\frac{k-1}{k}}$에 압축비 3을 적용:
$T_2 = (20+273) \times 3^{\frac{0.4}{1.4}} = 293 \times 1.369 = 401\ \text{K} \approx 128$ ℃
※ 압축비를 부피비로 엄밀 해석해 $T_2=293\times 3^{0.4}$로 풀면 182℃이나, 이 문제의 정답 키는 압력비 공식을 적용한 128℃이다.

대량 유출된 가연성 증기가 대기 중에서 공기와 혼합해 증기운을 형성하고 점화되어 발생하는 폭발은 UVCE(개방계 증기운 폭발)이다.
BLEVE는 비등액체팽창증기폭발, Boil over는 유류탱크 화재 시 열파에 의한 분출 현상이다.

가스용기 색상(공업용): 암모니아 백색, 산소 녹색, 수소 주황색, 이산화탄소 청색.
이산화탄소를 황색이라 한 것이 틀렸다(황색은 아세틸렌).

증류탑은 여러 성분이 섞인 액체 혼합물을 끓는점(비점)의 차이를 이용해 성분별로 분리하는 화학설비다. 아래에서 가열해 증기를 올려 보내면 끓는점이 낮은 성분일수록 위쪽에서, 높은 성분일수록 아래쪽에서 모인다.
반응기는 화학반응을 일으키는 설비, 건조기는 수분을 제거하는 설비다.

안전검사 주기상 건조설비 및 그 부속설비는 사업장에 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 최초 안전검사를 실시하고, 그 이후부터 2년마다 실시한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제14조에 따라 낙하물 방지망 및 방호선반은 수평면과의 각도를 20도 이상 30도 이하로 유지하고, 내민 길이는 벽면으로부터 2m 이상, 설치 높이는 10m 이내마다 설치한다.

흙막이 안전 계측기에는 수위계·경사계·하중 및 침하계·응력계 등이 있다. 양중기는 화물을 들어 올리는 운반기계이므로 계측기가 아니다.

거푸집동바리 조립·해체 시 재료·기구·공구를 올리거나 내릴 때는 근로자로 하여금 달줄·달포대 등을 사용하도록 해야 한다. 사용을 금지한다는 4번은 반대로 서술되어 틀렸다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제186조에 따라 고소작업대의 와이어로프 또는 체인의 안전율은 5 이상이어야 한다. 3번의 '안전율 3 이상'은 틀렸다.

굴착작업 시작 전 점검사항은 형상·지질·지층 상태, 부석·균열의 유무, 함수·용수 및 동결상태의 변화 등이다. '시계(視界)의 상태'는 해당하지 않는다.

크레인 작업 시 인양할 하물을 바닥에서 끌어당기거나 밀어 정위치 작업을 하지 않도록 해야 한다. 하도록 서술한 2번이 틀렸다.

이동식비계에서는 작업발판 위에서 안전난간을 딛고 작업하거나 받침대·사다리를 사용해 작업하지 않도록 해야 한다. 사다리를 사용하라는 4번은 틀렸다. (작업발판 최대적재하중 250kg)

말비계의 높이가 2m를 초과할 경우 작업발판의 폭을 40cm 이상으로 해야 한다.

리퍼(Ripper)는 불도저 뒤에 갈퀴 모양의 발톱을 달아 굳은 지반·아스팔트 노반의 파쇄나 토사 중 암석 제거에 사용하는 장비다.

통나무 비계는 지상 높이 4층 이하 또는 12m 이하의 건축물·공작물 등의 건조·해체·조립 작업에만 사용할 수 있었다. (출제 당시 기준으로, 현행 규칙에서는 통나무비계 조항이 삭제됨)

산업안전보건기준에 관한 규칙 제45조(지붕 위에서의 위험 방지)에 따라 슬레이트·선라이트 등 강도가 약한 재료로 덮은 지붕 위 작업 시 폭 30센티미터 이상의 발판을 설치하거나 추락방호망을 쳐야 한다.

버팀대(Strut)의 축하중 변화를 측정하는 계측기는 하중계(Load cell)이다. 침하계는 지반 침하, 경사계는 구조물 기울기, 수위계는 지하수위를 측정한다.

추락방호망(방망) 지지점은 최소 600kg 이상의 외력에 견딜 수 있는 강도를 보유해야 한다.

2축 2륜으로 앞뒤 차륜이 평행 배치되어 점성토 다짐과 머캐덤 롤러 다짐 후 아스팔트 포장에 쓰이는 것은 탠덤 롤러(Tandem roller)이다. 클램쉘·드래그라인은 굴착기계, 트랙터 셔블은 적재기계이다.

공사수행에 필요한 가설 안전통로는 순수 공사용 가설물로 보아 산업안전보건관리비의 안전시설비로 사용할 수 없다. 반면 낙하물 방호선반, 추가 설치 안전난간, 틀비계에 별도 설치하는 안전난간·사다리는 안전확보 목적이므로 사용 가능하다.

댐 건설 공사는 저수용량 2천만톤 이상의 용수 전용 댐 및 지방상수도 전용 댐이 유해·위험방지계획서 제출 대상이다. '저수용량 5,000톤 이하'는 대상이 아니다.

추락방호망을 건축물 바깥쪽으로 설치할 때 벽면으로부터 망의 내민 길이는 최소 3m 이상이어야 한다.

터널 지보공 설치 후 수시 점검사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 제366조)은 ①부재의 손상·변형·부식·변위·탈락의 유무 및 상태 ②부재의 긴압 정도 ③부재의 접속부 및 교차부 상태 ④기둥침하의 유무 및 상태이다. '매설물 등의 유무 또는 상태'는 지반 굴착 시 사전조사 사항으로 지보공 점검항목이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제334조(콘크리트 타설작업)상 콘크리트는 편심이 발생하지 않도록 골고루 분산하여 타설해야 한다. '편심을 유발하여 한쪽 부분부터 타설'하면 거푸집·동바리에 불균형 하중이 작용해 변형·붕괴를 일으키므로 옳지 않다.

가우징(gouging)은 용접결함이 아니라 홈파기·뒷면 따내기 등의 가공 작업방법이다. 오버랩, 언더컷, 블로우홀(기공)은 대표적 용접결함이다.