[산업안전산업기사 필기] 22년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

TWI(Training Within Industry)의 훈련 4과정: JIT(작업지도훈련), JMT(작업방법훈련), JRT(인간관계훈련), JST(작업안전훈련). '사례연구훈련'은 TWI 과정이 아니다(관리자 교육기법 등에 해당).

의식의 우회는 근심·걱정·불만 등으로 의식의 흐름이 옆길로 새는 현상으로, 심리적 요인이 원인이다. 따라서 예방대책으로는 상담(카운슬링)이 가장 적절하다. 안전교육·적성배치·표준작업제도는 다른 부주의 현상(무지, 부적응, 작업 표준화)에 대응하는 대책이다.

레빈의 $B = f(P \cdot E)$에서 P(개체)는 소질·성격·지능·적성 등 개인 내적 요인, E(환경)는 인간관계·작업조건·직무 등 외적 요인이다. 따라서 환경조건 E에 포함되는 것은 인간관계이다.

파블로프 조건반사설의 학습 원리는 강도의 원리, 시간의 원리, 일관성의 원리, 계속성(반복)의 원리 4가지다. 준비성의 원리는 손다이크의 시행착오설(효과·연습·준비성 법칙)에 속하므로 해당되지 않는다.

무재해운동 기본이념 3원칙은 무(無)의 원칙, 선취(안전제일)의 원칙, 참가의 원칙이다. '라인화의 원칙'은 여기에 포함되지 않는다.

제조물 책임법에 따라 제조업자는 제조물의 결함으로 생명·신체 또는 재산에 손해를 입은 자에게 그 손해를 배상해야 하며, 이를 제조물 책임(PL, Product Liability)이라 한다.
다만 그 제조물 자체에만 발생한 손해는 제외되는데, 이는 하자담보책임(민법)으로 다루기 때문이다. 결함은 제조상·설계상·표시상의 결함으로 나뉜다.

산업안전보건법 시행령 제78조의 안전검사대상기계등에는 프레스, 전단기, 크레인(정격하중 2톤 미만 제외), 리프트, 압력용기, 곤돌라, 국소 배기장치(이동식 제외), 원심기(산업용만 해당), 롤러기(밀폐형 구조 제외), 사출성형기(형체결력 294kN 미만 제외), 고소작업대, 컨베이어, 산업용 로봇, 혼합기, 파쇄기 또는 분쇄기가 있다.
다만 고소작업대는 「자동차관리법」상 화물자동차 또는 특수자동차에 탑재한 것으로 한정하여 안전검사 대상이 되므로, 자동차에 탑재하지 않고 고정 설치된 고소작업대는 이 목록의 안전검사 대상에 포함되지 않는다.

공정안전보고서의 공정안전자료에는 유해·위험설비의 목록·공정도면(①), 건물·설비 배치도(②), 폭발위험장소 구분도·전기단선도(③), 취급 물질의 종류·수량 및 물질안전보건자료 등이 포함된다.
'안전운전지침서'는 공정안전자료가 아니라 안전운전계획에 포함되는 세부항목이다. 안전운전계획에는 안전운전지침서 외에도 설비점검·검사·보수계획, 안전작업허가, 도급업체 안전관리계획, 근로자 교육계획 등이 속한다.

위험예지훈련 기초 4라운드는 1R 현상파악 → 2R 본질추구 → 3R 대책수립 → 4R 목표설정(행동목표) 순이다.
따라서 '1R:목표설정', '4R:본질추구', '2R:현상파악'은 모두 틀리고, '3R:대책수립'만 옳다.

특별안전보건교육 대상 작업(산업안전보건법 시행규칙 별표5)에는 석면 해체·제거, 2[m] 이상 콘크리트 인공구조물 해체, 밀폐공간 용접 등이 포함된다. 단순 '화학설비 취급품의 검수·확인 작업'은 대상 작업으로 규정되어 있지 않다.

OJT는 직장 현장에서 상사·선배가 직접 지도하는 방식이라 직장의 실정에 맞는 실제적 훈련이 가능하다.
나머지 '전문가 강사 활용', '다수 근로자 조직적 훈련', '집합교육 형태'는 모두 Off-JT(집합교육)의 특징이다.

불안전한 상태(물적 원인)와 불안전한 행동(인적 원인)의 구분 문제다. 작업장소 정리·정돈 불량, 부적절한 조명·환기, 기계설비·장비 결함은 물적 요인인 불안전한 상태다.
반면 '보호구 미착용'은 근로자의 행위로 인한 불안전한 행동이므로 불안전한 상태에 해당하지 않는다.

벨트식·안전그네식 안전대의 사용구분에 따른 분류는 U자 걸이용, 1개 걸이용, 안전블록, 추락방지대이다. ③ 'D링 걸이용'은 해당 분류에 존재하지 않는다.

학습 성취에 직접 영향을 주는 요인은 준비도(학습에 필요한 선행 조건이 갖추어졌는가), 동기유발(하고자 하는가), 개인차(능력·속도의 차이)다.
적성은 특정 분야에 얼마나 소질이 있는지를 나타내는 잠재적 특성으로, 직무 배치의 기준이 되기는 하지만 학습 성취를 직접 좌우하는 요인과는 거리가 멀다.

유도운동은 실제로 정지해 있는 대상이, 주변 물체의 움직임에 의해 반대 방향으로 움직이는 것처럼 지각되는 현상이다. 정지된 열차 안에서 옆 기차가 움직이면 내 차가 움직이는 것처럼 느끼는 것이 대표적 예다.
참고로 자동운동은 암실의 정지된 광점이 움직여 보이는 현상이다.

이 사업장의 도수율은 약 20.83이다.
도수율은
$=\dfrac{\text{재해건수}}{\text{연근로시간}}\times 10^6$
으로 구한다.
연근로시간은
$75\times 8\times 320 = 192{,}000$시간
이므로
$\dfrac{4}{192{,}000}\times 10^6 = 20.83$

심포지엄은 몇 사람의 전문가가 과제에 대한 견해를 발표한 뒤 참가자가 질문·의견을 제시하는 토의 방식이다. 패널 디스커션(패널 간 토의), 포럼(청중 주도 질의), 버즈세션(소집단 분임토의)과 구분된다.

승화는 그대로 드러내면 용납되기 어려운 충동이나 좌절된 욕구의 배출구를 예술·학문·운동 같은 사회적 승인 활동으로 돌려서 푸는 적응기제다. 충동의 에너지를 없애는 것이 아니라 사회가 받아줄 통로로 옮긴다는 점이 핵심이어서, 공격 충동을 격투기 훈련과 시합으로 풀어낸 사례가 여기 해당한다. 투사는 자기 감정·욕구를 남에게 있는 것으로 돌리는 것, 동일시는 남이 지닌 특성을 마치 자신의 것으로 여기며 만족하는 것, 보상은 열등한 영역의 부족함을 다른 영역의 성취로 메우는 것이므로 충동의 성격 자체가 바뀌지는 않는다.

바탕 무색·기본모형 빨간색·그림 검은색인 마름모형 경고표지는 인화성·산화성·폭발성·부식성·급성독성·방사성물질 경고 등이며, 그림(픽토그램)으로만 구분된다. 위쪽으로 솟는 불꽃 그림은 인화성물질 경고다.
참고로 발암성·고온·저온·레이저 등은 노란색 삼각형 모형으로 구분된다.

안전보건표지 색도기준(산업안전보건법 시행규칙 별표8)은 빨간색 7.5R 4/14, 노란색 5Y 8.5/12, 파란색 2.5PB 4/10, 녹색 2.5G 4/10, 흰색 N9.5, 검은색 N0.5이다. 따라서 '노란색 : 5Y 8.5/12'만 옳다.
흰색과 검은색의 색도값이 서로 뒤바뀌었고(흰색 N9.5, 검은색 N0.5), 빨간색과 녹색의 색도값도 서로 뒤바뀌었으므로(빨간색 7.5R 4/14, 녹색 2.5G 4/10) 나머지 보기는 모두 옳지 않다.

인간공학적 의자는 요부 전만 유지, 좌판-등받이 각도 90~105°, 체압 분산을 위한 쿠션 설치 등이 원칙이다. '허리 강화를 위해 쿠션을 설치하지 않는다'는 것은 잘못된 설명이다.

착오(Mistake)는 상황을 잘못 해석하거나 목표를 잘못 이해하여 계획 자체가 틀린 오류이다.
실수(Slip)는 의도는 옳으나 실행이 잘못된 것, 건망증(Lapse)은 기억 실패로 인한 누락, 위반(Violation)은 규칙을 알고도 어긴 고의적 행위로 구분된다.

직렬(0.6)·직렬(0.9) 뒤에 병렬(0.5, 0.9), 마지막 직렬(0.9) 구조다.
병렬부: $1-(1-0.5)(1-0.9)=1-0.05=0.95$
전체: $0.6 \times 0.9 \times 0.95 \times 0.9 = 0.4617$

정상작업역은 위팔(상완)을 자연스럽게 몸에 붙여 내린 채 아래팔(전완)만 움직여 편하게 닿는 구역으로, 수평면에서 반지름 약 34~45cm의 부채꼴이다. 자주 쓰는 부품과 공구는 이 안에 두어야 한다.
최대작업역은 팔 전체를 쭉 뻗어 닿는 구역(약 55~65cm)으로 가끔 쓰는 물건을 두는 자리다.

HAZOP 가이드워드 Other than은 '설계 의도의 완전한 대체(전혀 다른 것으로 대체됨)'를 뜻한다. '기타 환경적인 요인'은 잘못된 연결이므로 정답. (Part of=성질상 감소, As well as=성질상 증가, More/Less=정량 증감은 옳음)

고장률이 일정하므로 신뢰도 $R=e^{-\lambda t}=e^{-0.002\times100}=e^{-0.2}=0.8187$.
고장이 발생할 확률(불신뢰도)은 $F=1-R=1-0.8187=0.1813$이다.

옥내 추천 반사율은 천정(80~90%) > 벽(40~60%) > 가구(25~45%) > 바닥(20~40%) 순으로 위로 갈수록 높다. 눈부심을 줄이려면 시야 상부일수록 밝게 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도)상 작업면 조도 기준은 초정밀작업 $750$럭스 이상, 정밀작업 $300$럭스 이상, 보통작업 $150$럭스 이상, 그 밖의 작업 $75$럭스 이상이다.
따라서 정밀작업은 300럭스 이상이며, 750럭스(초정밀)와 혼동하지 않도록 한다.

인체측정치 응용원칙 적용 순서는 조절식 설계 → 극단치(최소·최대치) 설계 → 평균치 설계 순으로, 조절식이 가장 우선 고려된다. 조절 범위는 통상 5~95 백분위수를 수용하도록 한다.

FTA에서 반복(중복)되는 사건이 많을 때 최소 컷셋을 구하는 알고리즘으로는 Fussell 알고리즘, 불 대수(Boolean) 알고리즘, MOCUS 알고리즘, Limnios & Ziani 알고리즘이 쓰인다.
몬테카를로(Monte Carlo) 알고리즘은 난수를 이용해 확률을 모의실험으로 추정하는 기법이므로 최소 컷셋을 찾아내는 알고리즘에 해당하지 않는다.

1사이클은 작업 45분 + 휴식 15분 = 60분이며, 이 중 작업 비율은 45/60이다. 1일 근무 8시간에 대해
$TW=8\times\dfrac{45}{60}=6$ 시간

굽혔던 팔꿈치를 펴서 관절 각도를 늘리는 동작은 신전(extension), 반대로 굽히는 동작은 굴곡(flexion)이다. 내전(adduction)은 몸 중심선으로 모으는 동작, 회내(pronation)는 손바닥을 아래로 돌리는 동작이다.

FTA 기호에서 원은 더 이상 전개할 수 없는 기본사상을 나타낸다.
참고: 마름모=제외사상(생략사상), 지붕형(집모양)=통상사상, 사각형=결함사상(전개되는 상위사상).

체계 설계 과정은 ①목표 및 성능 명세 결정 →②체계 정의 →③기본설계 →④계면(인터페이스)설계 →⑤촉진물 설계 →⑥시험 및 평가 순으로 진행된다. 가장 먼저 하는 것은 목표 및 성능 명세 결정이다.

착오(Mistake)는 상황 해석을 잘못하거나 목표를 잘못 세우는 등 의도(계획) 자체가 틀린 오류다.
실수(Slip)·건망증(Lapse)은 계획은 옳으나 실행 단계에서 어긋난 오류이고, 위반(Violation)은 규칙을 알면서 고의로 어기는 것이다.

사용자의 잘못된 조작·실수가 있어도 기계가 고장·사고로 이어지지 않도록 하는 설계는 fool proof이다. fail safe는 고장이 발생하더라도 안전한 쪽으로 작동하도록 하는 설계로 구분한다.

인간-기계 시스템의 기본 기능은 감각(감지) 기능 → 정보 저장 기능 → 정보처리 및 의사결정 기능 → 행동(출력) 기능의 네 가지다.
작업환경 측정 기능은 유해인자의 노출 정도를 조사하는 산업위생 활동이지 인간-기계 시스템의 기본 기능이 아니다.

기본사상들이 동시에 발생할 때 반드시 정상(목표)사상을 일으키는 조합은 컷셋(Cut set)이다. 반대로 그 사상들이 발생하지 않으면 정상사상이 일어나지 않는 조합은 패스셋(Path set)이다.

인간-기계 시스템 설계 6단계 중 3단계 기본설계에는 기능 할당, 인간 성능 요건 명세, 직무분석, 작업설계가 포함된다. 보조물(촉진물) 설계 결정은 이후 단계(4단계 계면/촉진물 설계)에 속하므로 기본설계가 아니다.

형상 암호화된 조종장치는 손으로 만져 보아 무엇인지 알 수 있도록 손잡이 모양을 용도별로 다르게 만든 것으로, 단회전용 조종장치로는 가장자리에 세로 톱니(홈)가 파인 원통형 손잡이가 가장 적절하다.
다회전용 — 여러 바퀴를 돌려 쓰는 것으로, 갓 모양이나 매끈한 다각 원뿔대처럼 손끝에 걸리는 데 없이 연속해서 돌리기 좋은 형태로 만든다.
단회전용(1회전 미만) — 한 바퀴 안에서만 돌려 쓰는 것으로, 가장자리에 세로 톱니(홈)가 파인 원통형 손잡이로 만들어 돌린 정도를 손끝의 감촉으로 알 수 있게 한다.
이산 멈춤 위치용 — 정해진 몇 개의 위치에 딸깍 멈추어 쓰는 것으로, 한쪽으로 기울어진 각진 막대 모양으로 만들어 지금 어느 위치에 있는지 만져서 알 수 있게 한다.

양수기동식 조작부의 최소 안전거리는 240[mm]이다.
양수기동식 조작부 안전거리는
$D_m = 1.6 \times T_m$
(mm, $T_m$은 ms)로 구하며,
$T_m = \left(\dfrac{1}{\text{클러치 봉합개소수}} + \dfrac{1}{2}\right) \times \dfrac{60{,}000}{\text{매분 행정수}}$
대입하면
$T_m = \left(\dfrac{1}{4} + \dfrac{1}{2}\right) \times \dfrac{60{,}000}{300} = 0.75 \times 200 = 150$ ms이므로
$D_m = 1.6 \times 150 = 240$ mm이다.

프레스, 전단기, 압력용기, 원심기, 롤러기, 사출성형기, 컨베이어, 산업용 로봇 등은 사업장에 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 최초 안전검사를 실시하고, 그 이후부터 2년마다 실시한다(공정안전보고서 확인을 받은 압력용기는 4년마다).
이동식 크레인과 이삿짐운반용 리프트, 고소작업대는 설치일이 아니라 자동차관리법에 따른 신규등록 이후 3년 이내에 최초 안전검사를 실시한다. 건설현장에서 사용하는 크레인·리프트·곤돌라는 최초로 설치한 날부터 6개월마다 검사한다. 공정안전보고서 확인을 받은 압력용기도 검사가 면제되는 것이 아니라 주기가 4년으로 늘어날 뿐이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조에 따라 연삭숫돌을 교체한 후에는 3분 이상, 작업을 시작하기 전에는 1분 이상 시험운전을 하여 이상 유무를 확인해야 한다.

바이트는 진동·부러짐 방지를 위해 끝을 짧게(가능한 짧게) 장치해야 하므로 '끝을 길게 장치한다'가 틀린 설명이다.

목재가공용 둥근톱의 반발예방장치는 분할날(spreader), 반발방지 발톱(finger), 반발방지 롤(roll)이다. 덮개(cover)는 톱날 접촉을 막는 '날접촉예방장치'로 반발예방장치가 아니다.

구조의 안전화는 재료 결함 확인, 가공결함 방지(열처리), 사용 중 강도 열화를 감안한 안전율 확보 등 기계 재료·구조 자체의 강도·건전성을 확보하는 것이다.
오동작 방지회로 적용은 오작동으로 인한 위험을 막는 기능(작동)의 안전화에 해당하므로 구조의 안전화가 아니다.

연삭기 덮개의 최대 노출각도는 연삭기의 종류에 따라 구분된다. 원통연삭기ㆍ센터리스연삭기ㆍ공구연삭기ㆍ만능연삭기, 그 밖에 이와 비슷한 연삭기는 덮개의 노출각도가 $180$도 이내여야 한다.
반면 평면연삭기ㆍ절단연삭기, 그 밖에 이와 비슷한 연삭기는 노출각도가 $150$도 이내로 더 좁게 제한된다. 평면ㆍ절단 작업의 특성상 숫돌 노출부가 작업자 쪽으로 향하는 범위를 좁혀 접촉 위험을 줄이기 위한 것이다.
원통연삭기ㆍ만능연삭기ㆍ공구연삭기는 모두 같은 기준(180도 이내)을 적용받아 서로 다르지 않으며, 평면연삭기만 150도 이내로 기준이 달라 나머지 셋과 구분된다.

산업용 로봇의 동작 형태별 분류는 극좌표·원통좌표·직교좌표·관절(다관절) 로봇이다. 수치제어(NC) 로봇은 제어방식에 따른 분류이므로 동작 형태별 분류에 해당하지 않는다.

왕복운동 부분과 고정부분 사이에 형성되는 위험점은 협착점(프레스 슬라이드-다이). 물림점은 서로 반대로 회전하는 두 롤러 사이에서 형성된다.

산업용 로봇 이상 발견 시에는 즉시 운전을 정지시키고 필요한 조치를 취해야 한다. 보기 3처럼 관리감독자 지시가 나올 때까지 작업을 계속하는 것은 부딪힘·협착 등 중대재해로 이어질 수 있어 안전조치로 부적절하다.

산소 용기는 반드시 세워서 보관·사용하고 넘어지지 않도록 고정해야 한다. 눕혀 사용하면 밸브 파손·전도 위험이 커지므로 '눕혀서 사용'은 틀린 설명이다.

기계 고장률의 기본 모형은 욕조곡선(bathtub curve)으로 초기고장(감소형)·우발고장(일정형)·마모고장(증가형) 3가지다. '조립고장'은 이 기본 모형에 해당하지 않는다.

연천인율은 $\dfrac{\text{연간 재해자 수}}{\text{연평균 근로자 수}} \times 1{,}000$으로, 근로자 1,000명당 연간 재해자 수를 나타내는 지표이다.
강도율은 $\dfrac{\text{총요양근로손실일수}}{\text{연근로시간수}} \times 1{,}000$이며, 도수율은 $\dfrac{\text{재해건수}}{\text{연근로시간수}} \times 1{,}000{,}000$이다. 두 지표는 분자와 배수가 서로 뒤바뀌어 혼동되기 쉬우므로, 재해의 빈도를 보는 도수율과 경중도를 보는 강도율의 산식을 구분해서 이해해야 한다.

방호장치를 방호방식으로 분류하면, 신체가 위험구역에 접근하면 광선을 차단·검출해 기계를 정지시키는 광전자식이 대표적인 접근반응형이다.
양수조작식은 두 손을 사용해야 작동하는 위치제한형, 손쳐내기식은 접근거부형, 가드식은 격리형이므로 구분해야 한다.

동력 프레스는 슬라이드 구동방식에 따라 크랭크·마찰(프릭션)·토글·너클·링크 프레스 등으로 분류된다. 터릿 프레스는 여러 금형을 회전 배치해 펀칭하는 전용 기계로 동력 프레스의 구동방식 분류에는 속하지 않는다.

크랭크축ㆍ플라이휠ㆍ슬라이드ㆍ연결봉 및 연결 나사의 풀림 여부는 프레스등의 작업시작 전 점검내용이다. 프레스등에 대해서는 이 밖에 클러치 및 브레이크의 기능, $1$행정 $1$정지기구ㆍ급정지장치 및 비상정지장치의 기능, 슬라이드 또는 칼날에 의한 위험방지 기구의 기능, 프레스의 금형 및 고정볼트 상태, 방호장치의 기능, 전단기의 칼날 및 테이블의 상태까지 모두 일곱 가지를 점검하도록 하고 있다.
컨베이어등의 점검내용은 원동기 및 풀리 기능의 이상 유무, 이탈 등의 방지장치 기능의 이상 유무, 비상정지장치 기능의 이상 유무, 원동기ㆍ회전축ㆍ기어 및 풀리 등의 덮개 또는 울 등의 이상 유무 네 가지로, 왕복운동을 하는 슬라이드 계통 부품에 관한 항목은 포함되지 않는다.
크레인은 권과방지장치ㆍ브레이크ㆍ클러치 및 운전장치의 기능, 주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태, 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태를, 지게차는 제동장치 및 조종장치 기능의 이상 유무, 하역장치 및 유압장치 기능의 이상 유무, 바퀴의 이상 유무, 전조등ㆍ후미등ㆍ방향지시기 및 경보장치 기능의 이상 유무를 점검한다.

금형을 고정하는 프레스의 T홈 안길이는 설치볼트가 충분히 물리도록 볼트 직경 이상이어야 한다. '직경 이하'로 하면 체결력이 부족하므로 ②가 틀렸다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제167조는 달기 체인 사용금지 기준으로 ①균열 ②링 단면지름이 제조 시의 10% 초과 감소 ③길이가 제조 시의 5% 초과 증가 ④심한 변형을 든다. 보기의 '3% 초과'는 5%가 옳으므로 틀렸다.

목재가공용 둥근톱 분할날 두께 $t_2$는 톱 두께 $t_1$의 1.1배 이상이면서 치진폭 $b$보다 작아야 한다.
$1.1\,t_1 \le t_2 < b$

와이어로프는 여러 가닥의 소선(wire)을 꼬아 스트랜드(strand)를 만들고, 이 스트랜드들을 다시 심강(core) 둘레에 꼬아서 만든다.
샤클(shackle)은 와이어로프의 끝을 고리나 부재에 연결할 때 쓰는 별도의 체결 부속품일 뿐, 로프 자체를 구성하는 요소가 아니다.

LD50·LC50·MLD는 단회 노출로 사망을 지표화한 급성독성 값이다. 반면 TLV(허용농도)는 장기·반복 노출 상황에서의 안전기준으로 만성중독과 가장 관계가 깊다.

내전압용 절연장갑 최대사용전압: 00등급 교류 500V·직류 750V, 0등급 교류 1,000V·직류 1,500V.
따라서 ①(00등급 직류 750V)만 옳다. ②0등급 교류는 1,000V(800 아님), ③0등급 직류는 1,500V(1,000 아님), ④00등급 교류는 500V(650 아님).

부탄의 폭발하한계는 약 1.7 vol%이다.
Jones식은
$\text{LFL} = 0.55 \times C_{st}$이고, 완전연소조성은
$C_{st} = \dfrac{100}{1 + 4.773\,n_{O_2}}$로 구한다.
부탄 연소반응은
$\text{C}_4\text{H}_{10} + 6.5\,\text{O}_2 \rightarrow 4\text{CO}_2 + 5\text{H}_2\text{O}$이므로
$n_{O_2}=6.5$이다.
이를 대입하면
$C_{st} = \dfrac{100}{1 + 4.773 \times 6.5} = 3.12$ [vol%]이고,
$\text{LFL} = 0.55 \times 3.12 \approx 1.7$ [vol%]이다.

피뢰기 구비 성능: 충격방전 개시전압이 낮을 것, 제한전압이 낮을 것, 속류 차단이 확실할 것, 뇌전류 방전능력이 클 것, 반복동작이 가능할 것. 제한전압은 방전 중 피뢰기 양단에 남는 전압으로 낮아야 후단 기기를 보호하므로 보기3(높을 것)이 틀리다.

정전기 제거법은 접지, 가습, 도전성 향상(도장·대전방지제), 제전기(이온화) 등이다. 적외선 조사는 공기를 이온화하지 못해 정전기 제거 효과가 없으므로 가장 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조(특수화학설비)에는 발열반응 반응장치, 증류·정류·증발·추출 등 분리장치, 가열로·가열기, 반응폭주 우려 설비 등이 포함된다. '고로 등 점화기를 직접 사용하는 열교환기류'는 이 목록에 해당하지 않는다.

탄화칼슘($CaC_2$)은 물과 반응하여 가연성 아세틸렌 가스를 발생시키므로($CaC_2+2H_2O\rightarrow Ca(OH)_2+C_2H_2$) 물속 저장은 위험하며 밀폐·건조 저장해야 한다. 금속나트륨을 석유 속에, 질산을 갈색병 냉암소에 저장하는 것은 적절하다.

이산화탄소(CO2)는 탄소가 이미 완전히 산화된 상태라 더 이상 타지 않는 불연성 가스다. 오히려 산소를 밀어내 불을 끄는 소화약제로 쓴다.
수소·메탄·아세틸렌은 모두 공기 중에서 불이 붙어 타는 가연성 가스다. 특히 아세틸렌은 폭발범위가 2.5~81%로 매우 넓어 위험하다.

증류탑은 끓는점(휘발성) 차이를 이용해 기-액 접촉을 통해 성분을 분리하는 조작으로, 액상에서 증기로의 물질이동과 열이동이 동시에 일어난다. 따라서 '열이동은 도모하지만 물질이동은 관계하지 않는다'는 설명이 원리에서 가장 거리가 멀다.

정전기 대책은 축적된 전하를 대지로 흘려보내는 접지가 기본이며, 습도를 높여(약 60~70% 이상) 표면 누설을 촉진하고 도전성 재료를 사용한다. 나머지 보기(절연 플라스틱 사용, 습도·온도를 낮춤)는 오히려 대전을 조장한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제319조 등에 따른 정전작업 주지사항은 작업책임자 임명·정전범위·절연보호구, 단락접지 실시, 전원 재투입 순서 등이다.
'전원설비 효율'은 안전과 무관하여 주지 대상이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조에 따라 계측장치를 설치하여야 하는 특수화학설비에는 발열반응이 일어나는 반응장치, 증류·정류·증발·추출 등 분리장치, 가열되는 위험물질의 분해온도·발화점보다 높은 온도에서 가열하는 설비, 반응폭주 우려 설비, 온도가 섭씨 350도 이상이거나 게이지 압력이 980킬로파스칼 이상인 상태에서 운전되는 설비, 가열로 또는 가열기가 있다.
보기의 '섭씨 200도 이상 또는 500킬로파스칼 이상'은 실제 기준인 350도·980킬로파스칼에 미치지 못하는 수치이므로, 이 조건만으로는 계측장치 설치 대상에 해당하지 않는다.

화재 급수 분류는 A급=일반화재, B급=유류화재, C급=전기화재, D급=금속화재이다. 따라서 옳게 연결된 것은 B급-유류화재이다.

티(T)·크로스·엘보는 배관을 분기·연결·방향전환하는 관이음쇠(fitting)이지만, 밸브(valve)는 유체의 흐름을 개폐·조절하는 부품으로 용도가 다르다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제435조(저장 시의 조치)에 따라 관리대상 유해물질의 저장장소에는 증기를 실외로 배출시키는 설비를 설치해야 한다. '실외로 배출되지 않도록' 조치한다는 것은 규정과 반대여서 적절하지 않다.

고온으로 가열 건조한 물질은 곧바로 격리 저장하면 잔열에 의한 자연발화·화재 위험이 있으므로 충분히 냉각한 후 저장해야 한다. 따라서 "즉시 격리 저장"은 적절하지 않다.

감전으로 호흡이 정지된 경우 응급처치(인공호흡) 개시 시간에 따른 소생률은 1분 이내 95[%], 3분 이내 약 75[%], 4분 이내 약 50[%], 5분 이내 약 25[%]로 급격히 떨어진다. 따라서 95[%]를 소생시키려면 1분 이내에 개시해야 한다.

고압가스 안전관리법 시행규칙 제2조제1항에서 가연성가스와 독성가스는 각각 별도의 물질 목록으로 정의된다. 암모니아는 폭발한계 기준을 충족해 가연성가스 목록에 올라 있고, 허용농도(쥐 집단을 1시간 동안 노출시킨 경우 14일 이내에 그 중 2분의 1 이상이 폐사하는 농도) 기준도 충족해 독성가스 목록에도 함께 이름이 올라 있어 두 성질을 모두 가진다.
부탄은 가연성가스 목록에는 있으나 독성가스 목록에는 없고, 질소와 산소는 두 목록 어디에도 해당하지 않는다(질소는 불연성ㆍ비독성, 산소는 조연성 가스다).

교류아크용접기의 자동전격방지기는 무부하 시 2차 전압을 25[V] 이하로 낮추어 감전을 방지한다.

증류탑은 여러 성분이 섞인 액체 혼합물을 끓는점(비점)의 차이를 이용해 성분별로 분리하는 화학설비다. 아래에서 가열해 증기를 올려 보내면 끓는점이 낮은 성분일수록 위쪽에서, 높은 성분일수록 아래쪽에서 모인다.
반응기는 화학반응을 일으키는 설비, 건조기는 수분을 제거하는 설비다.

PC(precast) 공법은 공장 양생으로 양질 제품 생산, 동절기 시공 및 공기 단축, 현장작업 감소·인력 절감 등의 장점이 있으나, 공장 설비·운반·양중비 등으로 초기 공사비가 높은 편이다. '공사비가 매우 저렴하다'는 장점이 아니다.

연약(점성토) 지반에서 흙막이벽 배면 흙의 중량이 굴착저면의 지지력보다 커져 저면이 부풀어 오르는 현상은 히빙(Heaving)이다.
보일링은 사질토 지반에서 지하수 상향침투로 저면이 끓어오르듯 сол 흙이 분출하는 현상, 파이핑은 보일링이 진행되어 물길이 관 모양으로 형성되는 현상이다.

타워크레인을 자립고 이상의 높이로 설치하는 경우에는 건축물 등의 벽체에 지지하는 것이 원칙이고, 지지할 벽체가 없는 등 부득이한 경우에 한하여 와이어로프에 의한 지지가 허용된다. 원칙과 예외를 뒤집어 서술한 설명은 옳지 않다.
와이어로프로 지지할 때에는 서면심사 서류나 제조사의 설치작업설명서 등에 따라 설치하거나 관련 기술사ㆍ산업안전지도사의 확인을 받아 설치하고, 와이어로프를 고정하기 위한 전용 지지프레임을 사용해야 한다. 설치각도는 수평면에서 $60$[°] 이내, 지지점은 $4$개소 이상이며 같은 각도로 설치한다. 또한 와이어로프와 고정부위는 충분한 강도와 장력을 갖도록 하고 클립ㆍ샤클 등 고정기구로 견고하게 고정하여 풀리지 않게 하며, 와이어로프가 가공전선에 근접하지 않도록 해야 한다.
벽체에 지지하는 경우에는 콘크리트구조물에 고정시킬 때 매립이나 관통 또는 이와 같은 수준 이상의 방법으로 충분히 지지되도록 해야 하며, 건축 중인 시설물에 지지할 때에는 그 시설물의 구조적 안정성에 영향이 없도록 해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제45조(지붕 위에서의 위험 방지): 슬레이트·선라이트 등 강도가 약한 재료로 덮은 지붕에서 작업 시 폭 $30$[cm] 이상의 발판을 설치하거나 추락방호망을 쳐야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 11(2023. 11. 14. 개정)은 굴착면의 기울기를 모래 1 : 1.8, 연암 및 풍화암 1 : 1.0, 경암 1 : 0.5, 그 밖의 흙 1 : 1.2 네 가지로만 정한다. 모래는 점착력이 없어 가장 완만하게 파내야 하므로 1 : 1.8이 된다. 1 : 0.5는 경암, 1 : 1.0은 연암·풍화암, 1 : 1.2는 그 밖의 흙에 붙는 값이다. 개정 전의 보통흙 습지·건지 구분은 현행 기준에 남아 있지 않다.

건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준(고용노동부 고시)은 산업재해보상보험법의 적용을 받는 공사 중 총공사금액이 2천만원 이상인 공사(전기공사업법·정보통신공사업법에 따른 공사는 제외)에 적용된다.
제시된 공사는 총공사금액이 1,500만원으로 2천만원 기준에 미달하므로 산업안전보건관리비 계상 대상이 아니다. 총공사금액이 1천만원을 넘는지 여부나 전기공사업법 해당 여부는 이 사례와 무관한 설명이다.

산업안전보건관리비 계상 및 사용기준상 도로 등에서 교통 통제를 위한 교통정리 신호수 인건비는 사용할 수 없다(공사 진행 목적). 반면 근로자 보호만을 목적으로 배치된 유도자·신호자, 화재감시자, 전담 안전보건관리자 인건비는 사용 가능하다.

추락 위험방지 조치는 안전난간, 울타리, 덮개, 추락방호망 설치 등이다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제42조).
투하설비는 높이 3m 이상에서 물체를 투하할 때 낙하·비래 위험을 막기 위한 설비(제15조)로, 추락방지와는 거리가 멀다.

산업안전보건관리비 계상 및 사용기준(고용노동부 고시)상 안전시설비는 근로자 재해예방 목적으로만 사용 가능하다. 용접 등 화재위험작업 시 배치하는 소화기 구입·임대비용은 사용 가능하다.
반면 CCTV(품질확보·장비운행감시·방범용), 공사장 경계표시용 가설 울타리, 토사유실 방지 설비 등은 공사 수행·목적물 관리 목적이므로 사용 불가 항목이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제334조(콘크리트 타설작업)에 따라 감시자가 거푸집동바리 등의 이상을 발견하면 작업을 중지하고 근로자를 대피시켜야 한다. '작업을 빠른 시간 내 우선 완료'한다는 3번이 틀리다.

코어를 연속 채취해 지층 경계·암질 등 지질 상태를 가장 정확히 파악할 수 있는 방법은 회전식 보링(rotary boring)이다. 충격식·수세식·오거식은 시료 교란이 커 정밀도가 떨어진다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제67조(말비계)에 따라 지주부재와 수평면의 기울기는 75도 이하로 하고, 높이 2m 초과 시 작업발판의 폭은 40cm 이상으로 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 낙하물방지망·방호선반은 설치높이 10m 이내마다, 벽면으로부터 내민 길이 2m 이상으로 설치하고 수평면과의 각도는 20~30도로 한다.

중량물 취급 작업계획서(산업안전보건기준에 관한 규칙 별표4)에 포함할 안전대책은 추락위험, 낙하위험, 전도위험, 협착위험, 붕괴위험을 예방하기 위한 대책이다. '위험물 누출위험 예방대책'은 포함 항목이 아니다.

작업면 조도 기준은 초정밀작업 $750$럭스 이상, 정밀작업 $300$럭스 이상, 보통작업 $150$럭스 이상, 그 밖의 작업 $75$럭스 이상이다. 정밀작업 장소에서 측정된 $250$럭스는 $300$럭스에 미치지 못하므로 기준 미달이다.
나머지는 모두 기준을 넘거나 같다. 초정밀작업의 $800$럭스는 $750$럭스를 넘고, 그 밖의 작업의 $80$럭스는 $75$럭스를 넘는다. 보통작업의 $150$럭스는 기준이 '$150$럭스 이상'이므로 같은 값이어도 충족한다. 각 기준이 모두 '이상'으로 규정되어 있다는 점이 판정의 기준선이 된다.
기준값은 $75$ → $150$ → $300$ → $750$으로, 보통작업까지는 두 배씩 올라가다가 초정밀작업에서 $2.5$배로 뛴다. 이 조도 기준은 갱내 작업장과 감광재료를 취급하는 작업장에는 적용하지 않는다.

건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준 제7조제2항은 다른 법령에서 의무사항으로 규정한 사항을 이행하는 데 필요한 비용은 산업안전보건관리비로 사용할 수 없다고 정하고 있다. 이를 '보호구 등' 항목으로 사용할 수 있다고 서술한 것은 옳지 않다.
같은 조 제1항제3호는 산업안전보건법령상 갖추어야 하는 보호구의 구입·수리·관리 비용, 근로자가 직접 구매한 보호구를 합리적 범위에서 보전하는 비용, 안전관리자·보건관리자가 점검 목적으로 사용하는 차량의 유류비·수리비·보험료를 사용 가능 항목으로 명시하고 있으며 이는 모두 현행 기준과 일치한다.

안식각(휴식각)은 흙이 자연 상태로 안정을 유지하는 경사각이므로 안식각으로 굴착하면 오히려 안정하다. 상하 동시작업, 지질조사 미흡, 점검 소홀은 비탈면 붕괴의 원인이 된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제134조(방호장치의 조정)는 크레인, 이동식 크레인, 리프트, 곤돌라, 승강기에 대하여 과부하방지장치·권과방지장치·비상정지장치 및 제동장치, 그 밖의 방호장치가 정상적으로 작동될 수 있도록 미리 조정해 두도록 규정한다.
달비계는 이 조문이 열거하는 양중기에 해당하지 않으며, 별도로 제63조(달비계의 구조)에 따라 사용금지 와이어로프·달기체인 기준과 구조기준이 적용된다.

이동식 비계를 이동시킬 때에는 근로자(작업지휘자 포함)를 탑승시켜서는 안 된다(전도·추락 위험). 탑승한 채 이동은 금지 사항이므로 ③이 옳지 않다.
발판 위 사다리·받침대 사용 금지, 최상부 안전난간 설치는 모두 올바른 준수사항이다.

철골작업 중지 기준은 풍속 10[m/s] 이상, 강우량 1[mm/h] 이상이다.
산업안전보건기준에 관한 규칙 제383조에 따르면 풍속 $10[m/s]$ 이상, 강우량 $1[mm/h]$ 이상, 강설량 $1[cm/h]$ 이상일 때 철골작업을 중지해야 한다.