건축기사 실기 · 2024년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

(1) 엇모쌓기
(2) 영롱쌓기

[해설]

둘 다 장식 쌓기에 속하는 벽돌 쌓기법으로, 벽돌 놓는 방향이나 빈 공간으로 입체감을 낸다.

• 엇모쌓기 — 벽돌을 45° 비스듬히 돌려 모서리가 벽면 밖으로 톱니처럼 튀어나오게 쌓아 담·처마에 그림자 효과를 준다.
• 영롱쌓기 — 벽돌 사이를 띄워 구멍을 내는 쌓기로, 단면이 줄어 하중을 받지 못하므로 난간벽·담 같은 비내력벽에만 쓴다.

외우는 요령: 45° 돌려 모서리가 보이면 엇모쌓기, 구멍이 뚫려 보이면 영롱쌓기다.

(1) 비드법 1종
(2) 비드법 2종
(3) 압출법

[해설]

발포 폴리스티렌 단열재는 KS M 3808에서 제조 방식에 따라 비드법과 압출법으로 나뉜다.

• 비드법 1종 — 구슬(비드) 원료를 1차 발포·숙성한 뒤 금형에서 2차 발포로 알갱이끼리 융착시킨 흰색 스티로폼 계열이다.
• 비드법 2종 — 같은 비드 공정이지만 흑연 등 첨가제로 원료를 개질해 단열 성능을 높인 제품이다.
• 압출법 — 원료를 녹여 연속으로 밀어내며 발포시켜 조직이 치밀하고 흡수율이 낮은 제품(XPS)이다.

외우는 요령: '구슬을 두 번 부풀림'은 비드법, '녹여서 연속 압출'은 압출법이고, 첨가제 개질 여부로 1종과 2종이 갈린다.

② → ⑤ → ④ → ① → ③
(고름모르타르 → 시트방수 → 보호모르타르 → 무근콘크리트 → 목재 데크)

[해설]

보호층을 두는 옥상 시트방수는 아래에서 위로 바탕 정리 → 방수층 → 보호층 → 누름층 → 마감 순으로 쌓는다.

• 고름모르타르 — 슬래브의 요철을 평탄하게 잡아 시트가 들뜨거나 찢어지지 않게 한다.
• 시트 방수 — 합성고무·합성수지 시트를 붙여 방수층을 만든다.
• 보호모르타르 — 뒤에 콘크리트를 칠 때 방수층이 손상되지 않도록 덮어 준다.
• 무근콘크리트 — 방수층을 눌러 주고 물흘림 구배와 마감 바탕을 만든다.
• 목재 데크 — 맨 위의 보행용 마감재다.

외우는 요령: 방수층 바로 위에는 반드시 보호층이 오고, 그 위에 누름층과 마감이 온다.

· 힘과 변위의 관계 $P = k \, \Delta L$
· 훅의 법칙 $\sigma = E \varepsilon$에서 $\dfrac{P}{A} = E \cdot \dfrac{\Delta L}{L}$이므로 $\Delta L = \dfrac{PL}{EA}$
· $P = k \cdot \dfrac{PL}{EA}$ → $k = \dfrac{EA}{L}$

[해설]

스프링계수 k는 단위 변위를 일으키는 데 필요한 힘으로, 축부재에 훅의 법칙을 적용해 유도한다.

힘과 변위의 관계
$P = k \, \Delta L$
훅의 법칙 $\sigma = E\varepsilon$에서
$\dfrac{P}{A} = E \cdot \dfrac{\Delta L}{L} \;\rightarrow\; \Delta L = \dfrac{PL}{EA}$
첫 식에 대입하면
$P = k \cdot \dfrac{PL}{EA} \;\rightarrow\; k = \dfrac{EA}{L}$

외우는 요령: 축부재 강성은 단면적·탄성계수에 비례하고 길이에 반비례한다.

공사수행능력 점수(시공능력·경영상태 등)와 입찰금액 점수에 사회적 책임(고용·안전·공정거래 등) 점수를 합산하여, 종합점수가 가장 높은 입찰자를 낙찰자로 선정하는 제도

[해설]

종합심사낙찰제는 공공공사에서 최저가낙찰제의 저가 수주·부실시공을 막으려고 도입한 낙찰자 결정 방식이다.

• 공사수행능력 — 시공실적·배치기술자·경영상태 같은 수행 역량을 점수로 매긴다.
• 입찰금액 — 가격 점수이며, 가격만으로 낙찰이 정해지지는 않는다.
• 사회적 책임 — 고용·안전·공정거래 실적을 점수에 반영한다.

세 점수를 합한 종합점수가 가장 높은 입찰자가 낙찰자가 된다는 점이 가격만 보는 최저가낙찰제와 다른 핵심이다.

① $0.5$
② $760$
③ 표준관입시험용 샘플러
④ $300$

[해설]

표준관입시험(KS F 2307)은 정해진 해머·낙하고로 샘플러를 박아 넣어 지반의 단단함을 타격횟수 N값으로 나타내는 시험이다.

• 해머 질량 — 63.5 ± 0.5kg으로 허용오차는 0.5kg이다.
• 낙하 높이 — 760 ± 10mm(약 76cm)에서 자유낙하시킨다.
• 관입 기구 — 로드 끝에 붙인 표준관입시험용 샘플러(스플릿 스푼)로, 흙 시료도 함께 채취한다.
• 관입량 — 300mm 박히는 데 든 타격횟수가 N값이다.

혼동 주의: 처음 150mm는 예비타격으로 N값에 넣지 않고, 그 뒤 300mm 관입 타격수만 센다.

맞댄 이음부 — 양면 개선(X형 그루브) 맞대기 용접 기호로 표기
· 기준선 위(화살표 반대쪽): 개선깊이 9 / 개선각 90°
· 기준선 아래(화살표쪽): 개선깊이 18 / 루트간격 2 / 개선각 60°

[해설]

용접기호는 지시선이 가리키는 부재면을 '화살표쪽', 그 반대면을 '반대쪽'으로 구분해 기준선 아래·위에 각각 표기한다. 이 문제는 양쪽에서 개선(그루브)을 낸 X형 맞대기 용접이므로, 화살표쪽 치수(18mm, 루트간격 2mm, 개선각 60°)는 기준선 아래에, 반대쪽 치수(9mm, 개선각 90°)는 기준선 위에 각각 표기한다.

· 지그재그 파단선(구멍 3개, 대각 2구간)
$A_n = A_g - n \, d \, t + \sum \dfrac{s^2}{4g} \, t$
$= (190 \times 9) - (3 \times 22 \times 9) + \dfrac{50^2}{4 \times 50} \times 9 + \dfrac{50^2}{4 \times 60} \times 9$
$= 1{,}710 - 594 + 112.5 + 93.75 = 1{,}322.25$ mm²

[해설]

강구조 인장재 순단면적은 총단면적에서 구멍 손실(n·d·t)을 빼고, 지그재그 경사구간마다 s²/4g·t 보정을 더해 구한다.

판 폭은 40+50+60+40 = 190 mm이고, 파단선은 구멍 3개를 지난다. 경사구간은 두 개로, 피치 s=50 mm는 같지만 게이지 g가 50 mm와 60 mm로 달라 보정항을 따로 계산해 더한다.

A_n = A_g − n·d·t + Σ(s²/4g)·t
= 190×9 − 3×22×9 + (50²/(4×50))×9 + (50²/(4×60))×9
= 1,710 − 594 + 112.5 + 93.75 = 1,322.25 mm²

혼동 주의: 실제 설계는 가능한 모든 파단선 가운데 순단면적이 가장 작은 경로로 정하지만, 이 문항은 그림에 그린 지그재그 경로 하나만 묻는다.

① 단위시멘트량을 낮춘다.
② 수화열이 낮은 중용열·저열 포틀랜드시멘트나 플라이애시 시멘트를 사용한다.
③ 선행냉각(Pre-cooling)으로 재료·콘크리트 온도를 낮춘다.
④ 관로식 냉각(Pipe-cooling) 등 온도균열 제어 공법을 적용한다.

[해설]

온도균열은 수화열로 뜨거워진 내부와 먼저 식는 표면 사이의 온도차 때문에 생긴다. 따라서 발열 자체를 줄이거나 온도 상승을 억제하는 것이 대책이다.

• 단위시멘트량 저감 — 수화열의 원천인 시멘트 양을 줄인다.
• 저발열 시멘트 — 중용열·저열 포틀랜드시멘트나 플라이애시 시멘트는 수화할 때 나오는 열이 적다.
• 선행냉각(Pre-cooling) — 타설 전에 골재·물을 차갑게 하거나 얼음을 섞어 콘크리트 초기 온도를 낮춘다.
• 관로식 냉각(Pipe-cooling) — 콘크리트 속에 묻은 파이프로 냉각수를 흘려 타설 후 내부 온도를 낮춘다.

그 밖에 인정되는 대책: 굵은골재 최대치수를 크게 하여 단위수량·단위시멘트량을 줄인다, 1회 타설 높이(블록)를 줄이고 이어치기 간격을 조절한다, 보온양생으로 내외부 온도차를 줄인다.

혼동 주의: 선행냉각은 타설 전 조치이고, 관로식 냉각은 타설 후 조치다.

바탕처리 → 벽체틀 설치 → 석고보드 붙이기 → 단열재 깔기 → 석고보드 붙이기 → 마감

[해설]

양면 석고보드 벽체는 한쪽 면을 먼저 막아 벽 속 공간을 만든 뒤 단열재를 채우고 반대쪽을 막는 순서로 시공한다.

바탕처리 후 경량철골 스터드 같은 벽체틀을 세우고, 첫 번째 석고보드를 붙여 단열재를 받칠 면을 만든다. 그 안에 단열재를 채운 다음 두 번째 석고보드로 반대쪽을 덮고 마감한다.

외우는 요령: 단열재는 양쪽 석고보드 붙이기 '사이'에 들어간다.

· 다짐 상태 환산 $= 10 \times \dfrac{C}{L} = 10 \times \dfrac{0.9}{1.2} = 7.5$ m³
· 되돋우기 소요(다짐) 토량 $= 10 \times 0.5 = 5$ m³
· 남는 다짐 토량 $= 7.5 - 5 = 2.5$ m³
· 남는 흐트러진 토량 $= 2.5 \times \dfrac{L}{C} = 2.5 \times \dfrac{1.2}{0.9} = 3.33$ m³

[해설]

토량환산계수로 흐트러진 토량을 다짐 토량으로 바꿀 때는 C/L을, 다시 흐트러진 토량으로 되돌릴 때는 L/C를 곱한다.

반입한 흐트러진 흙을 다짐 상태로 환산한다.
10 × 0.9/1.2 = 7.5 m³

되돋우기에 쓰인 다짐 토량은 면적 × 두께다.
10 × 0.5 = 5 m³

남는 다짐 토량을 흐트러진 상태로 되돌린다.
(7.5 − 5) × 1.2/0.9 = 3.33 m³

혼동 주의: 두께 50cm는 다짐 상태 기준이므로 빼기는 반드시 다짐 토량끼리 한다.

[해설]

공기단축(CPM)은 주공정선 위 작업 중 비용구배가 가장 낮은 작업부터 하루씩 줄이는 방법이다. 단축 도중 새로 주공정선이 된 경로도 함께 줄여 나간다.

표준공기에서는 C→E→I 경로(더미 경유)가 4+6+7 = 17일로 가장 길어 주공정선이 된다. 7일을 줄여 10일이 되면 A–D–H, B–F–H, C–G–I 등 모든 경로가 10일이 되므로 전 경로가 주공정선이다.

각 작업은 원래 일수의 1/2까지만 줄일 수 있어서 C는 4→2일, E는 6→3일이 한계다. 결합점 EST·LST는 단축된 일수로 다시 계산해 △·□에 적는다.

혼동 주의: 주공정선이 여러 개가 되면 그 경로들을 함께 줄여야 하며, 이때는 작업 조합의 비용구배 합이 가장 작은 쪽을 고른다.

① 슬래브의 두께를 크게 한다.
② 지판(Drop Panel)이나 기둥머리(Column Capital)로 위험단면의 면적을 넓힌다.
③ 기둥 주위에 양방향 전단철근(스터럽)을 배근한다.
④ 슬래브에 전단머리(Shear Head)로 전단보강한다.

[해설]

플랫 슬래브는 보 없이 슬래브가 기둥에 직접 얹혀 있어서, 기둥 둘레의 슬래브가 원뿔 모양으로 뚫리는 뚫림전단(2방향 전단) 파괴가 생기기 쉽다.

• 슬래브 두께 증가 — 유효깊이가 커져 전단에 저항하는 위험단면이 넓어진다.
• 지판(Drop Panel)·기둥머리(Column Capital) — 기둥 주변 슬래브를 두껍게 하거나 기둥 윗부분을 넓혀 위험단면의 둘레를 키운다.
• 전단철근(스터럽) — 기둥 주위에 양방향으로 배근해 전단균열면을 가로지르며 전단력을 받는다.
• 전단머리(Shear Head) — 기둥 위 슬래브 속에 강재를 십자형으로 묻어 전단력을 넓게 분산한다.

외우는 요령: 단면을 키우는 방법(두께, 지판·기둥머리)과 보강재를 넣는 방법(전단철근, 전단머리)으로 묶어 기억한다.

① 2
② 4
③ 5
④ 3
⑤ 6
⑥ 8

[해설]

건축공사 표준시방서에서 기초·보 옆·기둥·벽의 거푸집널은 하중을 받지 않는 측면 거푸집이라, 압축강도 시험을 하지 않을 때는 재령 일수만으로 떼어낼 수 있다.

• 20°C 이상 — 조강 2일, 보통·고로슬래그 1종 4일, 고로슬래그 2종·포틀랜드포졸란 2종 5일.
• 20°C 미만 10°C 이상 — 조강 3일, 보통·고로슬래그 1종 6일, 고로슬래그 2종·포틀랜드포졸란 2종 8일.

기온이 낮을수록, 초기강도가 느린 시멘트(조강 → 보통 → 혼합 2종)일수록 기간이 길어진다. 외우는 요령: 2·4·5 / 3·6·8로 묶는다.

(1) 가압면적 $A = 390 \times 150 = 58{,}500$ mm²
(2) 붕괴시간 $= 10 \div 0.2 = 50$ 초

[해설]

KS F 4002(콘크리트 블록)의 압축강도 시험에서 가압면적은 속빈 부분을 빼지 않은 전단면적(길이×두께)이다.

높이 190mm는 하중이 가해지는 방향이라 면적 계산에 넣지 않는다.

가압면적 = 길이 × 두께
= 390 × 150
= 58,500 mm²

붕괴시간 = 압축강도 ÷ 하중속도
= 10 MPa ÷ 0.2 MPa/s
= 50초

혼동 주의: 390×190은 벽에서 보이는 입면 면적이라 가압면이 아니다.

(1) 달비계 — 상부에서 와이어로프·체인으로 작업발판을 매달아 띄운 비계
(2) 말비계 — 실내 내장·도장 등 낮은 높이 작업에 쓰는, 발판을 짧은 다리로 받친 발판대

[해설]

가설 비계는 매다는 방식인지, 바닥에 세우는 방식인지로 구분하면 쉽게 외워진다.

• 달비계 — 옥상 등 상부 구조물에서 와이어로프·체인으로 작업발판을 매달아 띄운 비계로, 외벽 도장·유리 청소 같은 고소작업에 쓴다.
• 말비계 — 짧은 다리 위에 발판을 올린 발판대로, 실내 내장·도장처럼 낮은 높이의 작업에 쓴다.

외우는 요령: 달비계는 위에서 '달아' 내리고, 말비계는 다리를 벌린 A자형 받침이 '말'처럼 바닥에 선다.

① $4$ MPa
② $6$ MPa

[해설]

KDS 콘크리트구조기준의 탄성계수식은 설계기준강도 f_ck가 아니라 평균압축강도 f_cm = f_ck + Δf를 쓴다.

• f_ck ≤ 40MPa — Δf = 4 MPa를 더한다.
• f_ck ≥ 60MPa — Δf = 6 MPa를 더한다.
• 40~60MPa 사이 — 두 값을 직선보간한다(예: f_ck = 50MPa이면 Δf = 5MPa).

혼동 주의: 표준편차로 구하는 배합강도 할증과는 다른 값이다. 탄성계수·크리프 계산에 쓰는 평균강도 보정치다.

① 조절줄눈
② 미끄럼줄눈
③ 시공줄눈
④ 신축줄눈

[해설]

콘크리트 줄눈은 균열 유도·거동 분리·타설 경계·신축 흡수 중 무엇을 위한 줄눈인지로 구분한다.

• 바닥판 윗면의 줄눈은 조절줄눈(control joint)으로, 단면을 일부러 얇게 해 건조수축 균열이 그 자리에 생기도록 유도한다.
• 보와 기둥 사이의 줄눈은 미끄럼줄눈(slip joint)으로, 두 부재가 서로 구속하지 않고 미끄러지도록 마찰을 줄인다.
• 지하벽과 기초판 사이의 줄눈은 시공줄눈(construction joint)으로, 기초판을 먼저 타설하고 벽을 나중에 타설해서 생기는 이음부다.
• 지하벽과 1층 바닥판 사이의 줄눈은 신축줄눈(expansion joint)으로, 구조체를 완전히 분리해 온도변화·부등침하에 따른 신축을 흡수한다.

혼동 주의: 조절줄눈은 균열 위치만 유도할 뿐 구조체를 끊지 않고, 신축줄눈은 구조체를 완전히 분리한다.

· 좌측 부재는 $P_1 + P_2$, 우측 부재는 $P_2$를 받으므로
$\Delta L = \Delta L_1 + \Delta L_2 = \dfrac{(P_1 + P_2)L_1}{E_1 A_1} + \dfrac{P_2 L_2}{E_2 A_2}$

[해설]

구간마다 축력과 단면이 다르므로 훅의 법칙 ΔL = PL/(EA)를 구간별로 적용해 더한다(중첩법).

좌측 구간을 끊어 보면 그 오른쪽에 있는 P₁과 P₂가 모두 전달되어 축력이 P₁ + P₂이고, 우측 구간은 끝단의 P₂만 받는다.
ΔL₁ = (P₁ + P₂)L₁ / (E₁A₁)
ΔL₂ = P₂L₂ / (E₂A₂)
ΔL = ΔL₁ + ΔL₂

혼동 주의: P₁은 단면이 바뀌는 지점에 작용하므로 우측 구간의 변형에는 들어가지 않는다.

① 알칼리 함량 0.6% 이하의 저알칼리 시멘트를 사용한다.
② 알칼리골재반응에 무해한 골재를 사용한다.
③ 고로슬래그·플라이애시 등 양질의 혼화재를 사용한다.
④ 방수·방습 처리로 콘크리트에 수분이 침투하지 않게 한다.

[해설]

알칼리골재반응은 시멘트의 알칼리와 골재 속 반응성 실리카가 만나 팽창성 겔을 만들고, 이 겔이 물을 흡수해 부풀면서 균열을 일으키는 현상이다.

반응에는 알칼리·반응성 골재·수분 세 가지가 모두 필요하므로, 대책은 그중 하나를 끊는 방향이다.

• 저알칼리 시멘트 — 알칼리 함량을 0.6% 이하로 낮춰 반응 재료를 줄인다.
• 무해 골재 — 반응성 실리카가 없는 골재를 골라 반응 상대를 없앤다.
• 혼화재 — 고로슬래그·플라이애시가 알칼리를 흡착·희석해 반응을 억제한다.
• 방수·방습 처리 — 수분 침투를 막아 겔이 팽창하지 못하게 한다.

거친 갈기 → 물 갈기 → 본 갈기 → 정 갈기

[해설]

건축공사표준시방서에 따른 경질 석재 물갈기는 거친 숫돌에서 고운 숫돌로 바꿔 가며 면을 점점 매끄럽게 만드는 순서다.

• 거친 갈기 — 거친 숫돌로 표면의 요철과 톱자국을 없앤다.
• 물 갈기 — 물을 뿌리며 중간 입도 숫돌로 갈아 면을 고른다.
• 본 갈기 — 고운 숫돌로 갈아 평활한 면을 만든다.
• 정 갈기 — 가장 고운 숫돌로 마무리해 광택을 낸다.

외우는 요령: "거-물-본-정" 순서이며, 뒤로 갈수록 숫돌이 고와진다.

단위 통일: 단위용적질량 $1{,}800$ kg/m³ $= 1.8$ g/cm³
실적률 = (단위용적질량 ÷ 밀도) × 100
$= \dfrac{1.8}{2.65} \times 100 = 67.92$ %

[해설]

실적률은 용기에 채운 골재 부피 가운데 골재알이 실제로 차지하는 부피의 비율이다. 단위용적질량을 골재 밀도로 나눠 구한다.

실적률 = (단위용적질량 ÷ 밀도) × 100
단위 통일: 1,800 kg/m³ = 1.8 g/cm³
= 1.8 ÷ 2.65 × 100 = 67.92 %

공극률은 100 − 67.92 = 32.08 %이다. 실적률이 클수록 골재 사이 빈틈이 적어 시멘트풀이 덜 든다.

(1) 방수면적 $= (7 \times 7) + (4 \times 5) + (11 + 7) \times 2 \times 0.43 = 84.48$ m²
(2) 누름콘크리트량 $= \{(7 \times 7) + (4 \times 5)\} \times 0.08 = 5.52$ m³
(3) 보호벽돌량 $= \{(11 - 0.09) + (7 - 0.09)\} \times 2 \times 0.35 \times 75 \times 1.05 = 982.3 \rightarrow 983$ 매

[해설]

적산(물량산출)에서 옥상 방수면적은 바닥면에 파라펫 쪽으로 올린 입상부를 더해 구한다. 입상 높이는 보호벽돌 350mm와 누름콘크리트 80mm를 합한 0.43m다.

방수면적 = 바닥면적 + 둘레 × 입상높이
= (7×7) + (4×5) + (11+7)×2×0.43
= 84.48 m²

누름콘크리트량 = 바닥면적 × 두께
= 69 × 0.08 = 5.52 m³

보호벽돌 둘레는 벽돌 중심선 길이로 잡으므로 방향마다 벽돌 두께 0.09m를 뺀다.

{(11−0.09)+(7−0.09)}×2×0.35×75×1.05
= 982.3 → 983매

L자형 지붕은 모서리가 꺾여 있어도 둘레가 11×7 직사각형과 같으므로 (11+7)×2로 구한다. 벽돌 소요량은 할증을 적용한 뒤 소수점을 올려 정수 매수로 낸다.

① 주위 건물에서 1.5m 이상 떨어진 독립된 단층 건물로 한다.
② 바닥은 침투성이 없는 재료로 마감한다.
③ 지붕은 불연재로 하고 천장을 두지 않는다.
④ 환기가 잘 되게 하고 소화설비를 갖춘다.

[해설]

가연성 도료는 인화·폭발 위험이 있어 건축공사 표준시방서(도장공사)에서 창고를 다른 건물·화기와 떼어 놓고 불이 번지지 않게 하도록 정한다.

• 독립 단층 건물 — 주위 건물에서 1.5m 이상 떨어뜨려 화재가 옮겨붙지 않게 한다.
• 침투성 없는 바닥 — 흘린 도료·용제가 스며들어 남지 않게 한다.
• 불연재 지붕·천장 없음 — 지붕이 타지 않게 하고, 천장을 두지 않아 가연성 증기가 고이지 않게 한다.
• 환기·소화설비 — 용제 증기를 빼내고 불이 나면 바로 끌 수 있게 한다.

혼동 주의: 이격 거리는 1.5m이며, 천장은 '불연재로 두는' 것이 아니라 '두지 않는' 것이 요건이다.

② 기초철근 → ① 기둥철근 → ⑤ 벽철근 → ③ 보철근 → ④ 바닥철근

[해설]

RC 철근 조립은 아래에서 위로 진행하고, 같은 층에서는 수직부재 → 수평부재 순서로 조립한다.

• 기초철근 — 가장 먼저 배근하며, 기둥 주근을 여기에 정착시킨다.
• 기둥철근 — 기초에서 올라오는 수직 골조를 먼저 세운다.
• 벽철근 — 기둥 사이를 잇는 수직부재라서 기둥 다음에 조립한다.
• 보철근 — 기둥에 걸쳐 수평으로 배근한다.
• 바닥철근 — 보 위에 얹히므로 마지막에 배근한다.

외우는 요령: 기초 → 수직(기둥·벽) → 수평(보·바닥)으로 묶어 외운다.

(1) 팽창도 $= \dfrac{255.78 - 254}{254} \times 100 = 0.70\%$
(2) $0.70\% \le 0.80\%$ 이므로 합격

[해설]

오토클레이브 팽창도는 시험 전후 길이 변화량을 시험 전 유효 표점길이로 나눠 백분율로 나타낸 값이다. 시멘트 속 유리석회·마그네시아가 늦게 팽창하는지를 보는 안정성 시험이다.

팽창도 = (시험 후 길이 − 시험 전 유효 표점길이) ÷ 시험 전 유효 표점길이 × 100
$= \dfrac{255.78 - 254}{254} \times 100$
$= 0.70\%$

KS 기준은 0.80% 이하이고 $0.70\% \le 0.80\%$ 이므로 합격이다.