[산업안전기사 실기·작업형] 최빈출 2회 출제 해설 페이지

[해설]

영상의 장비는 건설용 리프트이므로 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3의 리프트(간이리프트 포함) 작업시작 전 점검사항 두 가지가 답이다.

방호장치·브레이크 및 클러치의 기능은 출입문 연동장치 같은 방호장치와 운반구를 세우고 동력을 끊는 장치가 제대로 작동하는지 보는 항목이다.

와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태는 운반구를 매단 로프의 경로에 마모·손상·이탈이 없는지 보는 항목이다.

혼동 주의: 이동식 크레인은 같은 별표에서 「권과방지장치나 그 밖의 경보장치의 기능」, 「브레이크·클러치 및 조정장치의 기능」, 「와이어로프가 통하고 있는 곳 및 작업장소의 지반상태」로 문구가 다르다.

① 후드 — 1번

② 덕트 — 3번

[해설]

국소배기장치의 후드·덕트 설치기준은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제72조(후드)와 제73조(덕트)에 있다.

후드는 오염물질을 빨아들이는 입구라서 외부식·리시버식 후드는 발산원에 가장 가까운 위치에 설치해야 제대로 빨아들인다. 덕트는 공기가 지나가는 관이므로 연결 부위로 외부 공기가 들어오지 않도록 해야 흡인력이 떨어지지 않는다.

혼동 주의: 덕트는 길이를 짧게 하고 굴곡부를 적게 해야 하며, 후드는 한곳이 아니라 유해물질이 발생하는 곳마다 설치해야 하므로 나머지 두 보기는 틀린 지문이다.

① 역U자형 페달 덮개

② 8mm

[해설]

발로 밟는 조작장치는 무심코 밟아 슬라이드가 내려오는 사고가 잦아, 위쪽과 좌우를 덮는 역U자형 페달 덮개를 씌운다. 덮개가 있으면 발을 일부러 앞으로 넣어야만 페달을 밟을 수 있다.

프레스 금형은 상사점에서 상형과 하형의 간격, 가이드 포스트와 부쉬의 틈새를 각각 8mm 이하로 설치한다. 손가락이 들어가지 못할 만큼 틈을 좁혀 끼임을 막으려는 것이다.

① 5

② 과상승방지장치

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 고소작업대 설치 기준에 나오는 내용이다.

• 5 — 작업대에 정격하중을 표시할 때는 안전율 5 이상을 반영한 값으로 한다.
• 과상승방지장치 — 작업대가 너무 높이 올라가 천장 등 위쪽 구조물과 부딪치거나 사람이 끼이는 것을 막는 장치로, 가드 대신 설치할 수 있다.

혼동 주의: 작업대를 와이어로프·체인으로 올리고 내리는 경우의 로프 안전율도 5 이상이라 함께 외워 둔다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제186조제3항은 고소작업대를 이동할 때 지킬 사항 3가지를 정한다.

• 작업대를 가장 낮게 내린다 — 올린 채 움직이면 무게중심이 높아져 장애물에 걸렸을 때 쉽게 넘어진다.
• 작업자를 태우고 이동하지 않는다 — 예외로 유도하는 사람을 두고 짧은 구간을 갈 때만, 작업대를 가장 낮게 내린 상태로 태울 수 있다.
• 이동통로의 요철상태·장애물을 확인한다 — 영상처럼 바닥의 철근에 걸려 멈추거나 넘어지는 것을 막는다.

혼동 주의: 2023.11.14 개정 전에는 '작업대를 올린 상태에서' 태우고 이동하는 것만 금지했지만, 현행 기준은 작업대를 내린 상태라도 사람을 태운 채 이동하는 것을 원칙적으로 금지한다.

① 본체 연결부의 풀림 또는 손상의 유무

② 권상용 와이어로프·드럼 및 도르래의 부착상태의 이상 유무

③ 권상장치의 브레이크 및 쐐기장치 기능의 이상 유무

[해설]

항타기·항발기를 조립·해체할 때 점검할 사항은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제207조제2항에 7가지로 정해져 있고, 모범답안은 그중 3가지다.

• 본체 연결부 — 조립한 부재의 이음부가 풀리거나 손상되지 않았는지 본다.
• 권상용 와이어로프·드럼·도르래 — 파일을 끌어올리는 줄과 그 줄을 감는 장치가 제대로 붙어 있는지 본다.
• 권상장치의 브레이크·쐐기장치 — 매단 파일이 역회전해 떨어지지 않도록 잡아 주는 장치가 작동하는지 본다.

나머지인 권상기 설치상태, 리더(파일을 세워 안내하는 기둥)의 버팀·고정상태, 본체·부속품의 강도와 손상·마모·변형·부식 여부를 써도 같은 조문의 항목이므로 인정된다.

① 이름 — 지게차

② 방호장치

- 헤드 가드

- 백레스트(backrest)

- 전조등

- 후미등

[해설]

영상의 장비는 지게차이며, 산업안전보건기준에 관한 규칙은 아래 장치를 갖추지 않은 지게차를 사용하지 못하게 한다.

• 헤드 가드 — 운전석 위를 덮는 틀로, 떨어지는 화물에서 운전자를 보호한다.
• 백레스트 — 포크 뒤쪽에 세운 받침으로, 들어 올린 화물이 마스트 뒤로 넘어오지 않게 한다.
• 전조등 — 진행 방향 앞을 비춰 충돌을 막는다.
• 후미등 — 뒤에서 지게차 위치를 알려 준다.

예외 주의: 전조등·후미등은 필요한 조명이 확보된 장소라면, 백레스트는 화물이 뒤로 떨어질 우려가 없다면 생략할 수 있다.

① 명칭 — 컨베이어

② 방호장치 — 건널다리

[해설]

컨베이어는 산업안전보건법 시행령에서 정한 자율안전확인대상 기계에 포함된다.

산업안전보건기준에 관한 규칙은 운전 중인 컨베이어 위로 근로자를 넘어가게 할 때 건널다리를 설치하도록 정한다. 건널다리는 벨트 위를 가로질러 놓은 작은 다리로, 움직이는 벨트를 직접 밟거나 넘다가 끼이거나 넘어지는 사고를 막는다.

(가) 방호장치

① 과부하방지장치

② 권과방지장치

③ 비상정지장치

(나) ㄱ: 3

ㄴ: 2

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제134조에 따르면 크레인의 과부하방지장치·권과방지장치·비상정지장치·제동장치 등이 정상 작동하도록 미리 조정해 두어야 한다.

• 과부하방지장치 — 정격하중을 넘는 짐을 들면 권상 동작을 자동으로 멈춘다.
• 권과방지장치 — 와이어로프가 지나치게 감겨 훅이 드럼·도르래에 부딪히는 것을 막는다.
• 비상정지장치 — 이상이 생기면 버튼 하나로 모든 동작을 즉시 멈춘다.

크레인(이동식 제외) 안전검사는 산업안전보건법 시행규칙 제126조에 따라 설치가 끝난 날부터 3년 이내에 처음 받고, 그 뒤로는 2년마다 받는다(건설현장에서 쓰는 것은 6개월마다).

혼동 주의: 영상의 직접 원인인 훅 해지장치는 제137조에 따로 정해진 장치이며, 와이어로프가 훅에서 벗겨지는 것을 막는다.

① 재해발생형태 — 감전

② 가해물 — 배전반

[해설]

고압이 걸린 배전반에 몸이 닿아 전류가 흐른 사고이므로 재해발생형태는 감전이다.

가해물은 사람에게 직접 닿아 해를 입힌 물체로, 여기서는 전압이 인가된 배전반이다. 절연내력시험기는 전압을 거는 장비일 뿐 작업자의 몸에 직접 닿지 않았다.

혼동 주의: 기인물(재해를 일으킨 근원)과 가해물(직접 닿은 물체)을 구분해야 한다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제43조에 따르면 추락 위험이 있는 개구부에는 충분한 강도의 방호 조치를 튼튼하게 설치해야 한다.

• 안전난간 — 개구부 둘레에 설치해 추락을 막는다.
• 울타리 — 개구부 주변에 아예 들어가지 못하게 막는다.
• 수직형 추락방망 — 세로로 친 그물로, 한국산업표준 성능기준에 맞는 것을 써야 한다.
• 덮개 — 개구부를 덮되 뒤집히거나 떨어지지 않게 고정하고, 개구부임을 표시한다.

혼동 주의: 이런 조치가 곤란할 때 쓰는 추락방호망 설치와 안전대 착용은 차선책이어서 이 답안에 들어가지 않는다.

① 이름 — 동력식 수동대패기

② 방호장치 — 날접촉예방장치

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 가공재를 손으로 밀어 넣는 동력식 수동대패기에 날접촉예방장치를 설치하도록 정한다.

• 동력식 수동대패기 — 회전하는 대패날 위로 각목을 손으로 밀어 표면을 깎는 목재가공용 기계다.
• 날접촉예방장치 — 가공재가 지나갈 때만 열리고 평소에는 칼날을 덮는 덮개로, 영상의 노란 덮개가 이것이다.

혼동 주의: 둥근톱기계의 방호장치는 반발예방장치와 톱날접촉예방장치다.

① 외장형

② 내장형

③ 저저항 시동형(L형)

④ 고저항 시동형(H형)

[해설]

교류아크용접기의 자동전격방지기는 용접하지 않을 때 2차측 무부하전압을 25V 이하로 낮춰 감전을 막는 장치다.

종류는 설치 방식에 따라 둘, 시동감도에 따라 둘로 나뉜다.

• 외장형 — 용접기 바깥에 따로 붙이는 방식이다.
• 내장형 — 용접기 본체 안에 넣어 만든 방식이다.
• 저저항 시동형(L형) — 용접봉과 모재 사이의 접촉저항이 낮을 때 시동된다.
• 고저항 시동형(H형) — 녹·도장 등으로 접촉저항이 높아도 시동된다.

① 불안전한 행동 — 인화성 가스가 존재하는 곳에서 점화원을 만듦(인화성 물질 옆에서 흡연)

② 재해발생형태

- 화재

- 폭발

[해설]

주유 중에는 연료에서 나온 인화성 증기가 주변에 퍼져 있어 작은 불씨에도 불이 붙을 수 있다.

그 옆에서 흡연한 것은 인화성 물질 곁에 점화원을 만든 불안전한 행동이다. 증기에 불이 붙으면 화재가 되고, 증기가 고여 있다가 한꺼번에 연소하면 폭발이 된다.

시동을 건 채 주유한 것도 엔진 고온부와 전기 스파크라는 점화원을 더하므로, 주유 전에는 반드시 시동을 끈다.

① 백레스트(backrest)

② 강도는 지게차 최대하중의 2배 값(4톤을 넘는 값은 4톤)의 등분포정하중에 견딜 수 있을 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙에 따라 지게차는 백레스트와 헤드가드를 갖추어야 한다.

• 백레스트(backrest) — 포크 뒤쪽의 짐받이틀로, 마스트를 뒤로 기울일 때 화물이 운전석 쪽으로 떨어지는 것을 막는다.
• 헤드가드 강도 — 최대하중의 2배 값(4톤을 넘으면 4톤)의 등분포정하중을 견뎌야 한다.

헤드가드는 운전자 머리 위로 떨어지는 짐을 막는 지붕틀이라 강도 기준이 핵심이다.

상부틀 각 개구의 폭 또는 길이가 16cm 미만일 것, 한국산업표준의 높이 기준에 맞을 것도 헤드가드 조건이다.

[해설]

안전매트는 바닥을 밟는 압력으로 사람의 진입을 감지하는 감응형 방호장치다. 유효감지영역 안 어디든 일정 압력 이상이 가해지면 신호를 내 로봇을 멈추게 한다.

방호장치 안전인증 고시에 따라 안전인증 표시 외에 다음 사항을 추가로 표시하며, 이 중 2가지를 쓰면 된다.

• 작동하중 — 매트가 감지 신호를 내기 시작하는 최소 하중이다.
• 감응시간 — 하중이 가해진 뒤 신호가 나올 때까지 걸리는 시간이다.
• 복귀신호의 자동 또는 수동 여부 — 하중이 없어졌을 때 스스로 복귀하는지, 사람이 리셋해야 하는지를 말한다.
• 대소인공용 여부 — 성인과 어린이를 모두 감지할 수 있는지를 말한다.

① 와이어로프 등은 크레인의 후크 중심에 걸 것

② 인양 물체의 안정을 위하여 2줄 걸이 이상을 사용할 것

③ 밑에 있는 물체를 걸고자 할 때에는 위의 물체를 제거한 후에 행할 것

[해설]

운반하역 표준안전 작업지침의 걸이 작업 준수사항은 매단 짐이 기울거나 빠지지 않게 하려는 것이다.

• 후크 중심에 걸기 — 중심을 벗어나면 짐이 기울고 로프가 훅에서 벗겨질 수 있다.
• 2줄 걸이 이상 — 한 줄로 매면 짐이 돌거나 흔들려 균형을 잃는다.
• 위의 물체 먼저 제거 — 겹쳐진 짐의 아래 것을 걸면 위의 물체가 무너져 떨어진다.

영상처럼 매단 짐 위에 사람이 올라타는 것은 추락·낙하 위험 때문에 금지된다.

① 작업 전 배관 내용물을 방출하지 않음

② 보안경을 착용하지 않음

(또는 방열장갑 미착용)

[해설]

설비 안의 압축된 기체·액체가 방출돼 위험할 우려가 있으면 미리 방출시켜야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제92조). 영상에서는 압력이 남은 스팀배관을 그대로 건드려 고온 증기가 새어 나왔다.

• 내용물 미방출 — 작업 전에 배관 안의 증기·압력을 빼지 않아 단열재만 건드려도 증기가 분출했다.
• 보안경 미착용 — 분출된 증기나 뜨거운 물방울이 눈에 튀면 화상을 입는다.

방열장갑 미착용도 고온 증기·배관 접촉으로 손에 화상을 입을 위험이 있어 대체 답안이 된다.

① 검사 작업을 할 때 기계의 운전을 정지하지 않음

② 덮개·울 등이 설치되어 있지 않음

③ 손이 말려 들어갈 위험이 없는 장갑을 사용하지 않음

[해설]

회전하는 벨트 사고는 산업안전보건기준에 관한 규칙상 운전 정지, 덮개·울 설치, 적절한 보호구라는 세 가지 방호 원칙으로 막는다.

• 운전 미정지 — 점검·검사는 기계를 멈추고 해야 하는데, 벨트가 도는 상태에서 손을 넣었다.
• 덮개·울 미설치 — 제87조는 벨트·풀리처럼 위험한 회전부에 덮개·울을 설치하도록 요구한다.
• 부적절한 장갑 — 회전체 근처에서는 손이 말려 들어가지 않는 장갑을 써야 하는데, 맨손으로 접근했다.

혼동 주의: 문제에서 작업감시자·안전교육·정리정돈은 제외했으니 위 세 가지 기계적·행동적 요인만 쓴다.

① 설비 명칭 — 플레어 스택(flare stack)

② 설치 목적 — 공정 중에서 발생하는 미연소가스를 연소하여 안전하게 밖으로 배출하기 위해

[해설]

사진 속 높은 굴뚝형 구조물은 석유화학공정에서 흔히 쓰이는 플레어 스택(flare stack)이다.

공정 중 발생하는 잉여·비정상 가스를 그대로 대기에 방출하면 화재·폭발·중독 위험이 크므로, 이를 연소시켜 안전하게 밖으로 배출하기 위해 설치한다.

즉 오염물질을 제거하는 장치가 아니라 미연소 가스를 태워 안전하게 처리하는 안전설비라는 점이 핵심이다.

① 기동장치에 잠금장치를 하고 그 열쇠를 별도 관리

② 정비작업 중임을 나타내는 표지판을 설치

③ 작업지휘자를 배치

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제92조에 따르면 동력 기계를 정비할 때는 운전을 멈추고, 다른 사람이 함부로 가동하지 못하게 조치해야 한다.

• 기동장치 잠금 — 시동장치를 잠그고 열쇠를 별도 관리해 정비 중에는 아무도 시동을 걸 수 없게 한다.
• 표지판 설치 — 정비작업 중임을 알려 주변 사람이 모르고 시동을 거는 일을 막는다.
• 작업지휘자 배치 — 잘못된 작업방법 때문에 기계가 갑자기 가동될 우려가 있을 때 작업을 지휘·통제한다.

영상에서는 이 조치가 모두 없어 다른 사람이 시동을 걸었고, 회전하는 샤프트에 작업자의 팔이 말려 들어갔다.

① 생명유지장치·비상경보설비·폭발위험장소 환기설비·비상조명설비 등의 가동이 중지되어 사고의 위험이 증가되는 경우

② 기기의 설계상 또는 작동상 제한으로 전로차단이 불가능한 경우

③ 감전·아크 등으로 인한 화상, 화재·폭발의 위험이 없는 것으로 확인된 경우

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제319조는 노출된 충전부 부근 작업 전에 전로를 차단하는 것을 원칙으로 하되, 차단하지 않아도 되는 예외 3가지를 둔다.

• 생명유지장치·비상경보설비·폭발위험장소 환기설비·비상조명설비 등이 멈추면 오히려 사고 위험이 커지는 경우.
• 기기의 설계상 또는 작동상 제한으로 전로차단 자체가 불가능한 경우.
• 감전·아크에 의한 화상, 화재·폭발 위험이 없는 것으로 확인된 경우.

혼동 주의: 예외에 해당해 정전 없이 작업하면 충전전로에서의 전기작업 규정에 따라 절연용 보호구 착용·방호구 설치·접근한계거리 확보를 해야 한다.

① 작업발판 설치 불량

② 난간 설치 불량

③ 안전대 미착용 및 미체결

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 높은 곳 작업에서 추락을 막으려고 작업발판, 안전난간, 안전대를 차례로 갖추게 한다. 영상에서는 이 세 가지가 모두 무너져 있었다.

• 작업발판 설치 불량 — 가운데가 꺼진 발판은 하중을 견디지 못해 디딤면 자체가 추락 원인이 된다.
• 난간 설치 불량 — 로프 두 줄은 상부·중간 난간대, 발끝막이판, 난간기둥을 갖춘 안전난간 구조가 아니라서 기대는 순간 느슨해졌다.
• 안전대 미착용 및 미체결 — 발판과 난간이 모두 무너졌을 때 몸을 붙잡아 줄 마지막 수단이 없었다.

외우는 요령: 추락 방지는 발판 → 난간 → 안전대 순서로 겹겹이 막는다고 기억하면 세 답이 한 번에 나온다.

① 아웃트리거(받침)

② 레일 클램프(rail clamp) 및 쐐기

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 항타기·항발기 무너짐 방지 기준에서 나온 빈칸이다.

• 아웃트리거(받침) — 기계 옆으로 뻗어 지면을 짚는 보조 다리로, 연약지반에서는 그 밑에 깔판·받침목을 대 침하를 막는다.
• 레일 클램프 및 쐐기 — 레일을 물어 잡는 고정 장치와 바퀴 고임으로, 궤도·차로 이동식 기계가 불시에 움직이지 않게 한다.

혼동 주의: 상단을 버팀대·버팀줄로, 하단을 견고한 버팀·말뚝 또는 철골로 고정하는 것은 별도 항목이다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제325조제2항은 인체에 대전된 정전기로 화재·폭발 위험이 있을 때의 조치를 정한다.

• 정전기 대전방지용 안전화 착용 — 몸에 쌓인 전하를 신발을 통해 바닥으로 흘려보낸다.
• 제전복 착용 — 옷끼리 마찰해 생기는 대전을 줄여 스웨터를 벗을 때 같은 방전을 막는다.
• 정전기 제전용구 사용 — 작업 전 제전용구로 몸의 전하를 없앤다.
• 작업장 바닥 등에 도전성을 갖추는 조치 — 바닥이 전하를 흘려보내 인체에 쌓이지 않게 한다.

네 가지 중 3가지를 쓰면 되며, 설비 접지·본딩은 작업시설 쪽 조치라 이 문항의 답에서 빠진다.

① 노출 경로 — 호흡기(또는 소화기·피부)

② 자료 명칭 — 물질안전보건자료(MSDS)

[해설]

유해물질은 호흡기·소화기·피부를 통해 몸에 들어오고, 냄새를 직접 맡는 행위는 증기를 그대로 들이마시는 호흡기 노출이다. 그래서 노출 경로는 호흡기가 대표 답이고, 소화기와 피부도 정답으로 인정된다.

물질안전보건자료(MSDS)는 화학물질의 유해성, 응급조치, 취급 주의사항을 정리한 자료다. 큰 용기에서 덜어 쓴 소분 용기에도 이 자료에 근거해 유해·위험요인을 표시해야 한다.

실무 의미: 표시 없는 병은 무엇인지 모르는 물질이므로 냄새로 확인하지 말고 MSDS와 경고표시로 확인한다.

① 신발에 물을 묻히는 이유 — 작업화와 바닥면의 접촉으로 인한 정전기(점화원) 발생을 줄이기 위해서

② 소화방법 — 다량 주수에 의한 냉각소화

[해설]

폭발성 물질 취급장소에서는 작은 정전기 방전 불꽃도 점화원이 된다.

신발에 물을 묻히면 작업화와 바닥면 사이 저항이 낮아져, 마찰로 생긴 정전기가 쌓이지 않고 바닥으로 흘러나간다. 영상 속 신발 바닥의 불꽃이 바로 이 정전기 방전이다.

폭발성 물질은 자체에 산소를 함유해 질식소화가 듣지 않으므로, 다량 주수로 온도를 낮추는 냉각소화가 적합하다.

① 보안경 미착용

② 방진마스크 미착용

③ 연삭기 측면을 사용

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 비산·분진 작업에 맞는 보호구를 지급하게 하고, 측면 사용용이 아닌 연삭숫돌은 측면을 쓰지 못하게 한다. 대리석 연마는 파편과 분진이 모두 많이 나는 작업이다.

• 보안경 미착용 — 연삭 중 튀는 돌 파편과 숫돌 조각이 눈을 다치게 할 수 있다.
• 방진마스크 미착용 — 돌을 갈 때 생기는 미세 분진을 그대로 들이마시게 된다.
• 연삭기 측면 사용 — 일반 숫돌은 측면 힘에 약해 숫돌이 파괴되거나 가공물이 튕겨 나갈 수 있다.

혼동 주의: 숫돌 시운전은 작업 시작 전 1분 이상, 숫돌을 바꾼 뒤 3분 이상이다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3은 프레스 등을 사용하는 작업의 작업시작 전 점검사항 7가지를 정하며, 이 중 4가지를 쓰면 된다.

• 클러치 및 브레이크의 기능 — 페달·레버를 놓았을 때 슬라이드가 확실히 멈추는지 본다.
• 크랭크축·플라이휠·슬라이드·연결봉 및 연결 나사의 풀림 여부 — 동력 전달부가 풀리면 슬라이드가 불시에 작동·낙하한다.
• 1행정 1정지기구·급정지장치 및 비상정지장치의 기능 — 한 번 조작에 한 행정만 하고 서는지, 비상시 즉시 서는지 확인한다.
• 슬라이드 또는 칼날에 의한 위험방지 기구의 기능 — 손이 위험한계에 들어가지 못하게 막는 기구가 작동하는지 본다.
• 프레스의 금형 및 고정볼트 상태 — 금형이 풀려 튀거나 어긋나지 않는지 확인한다.
• 방호장치의 기능 — 광전자식·양수조작식 등 방호장치가 제대로 작동하는지 본다.
• 전단기의 칼날 및 테이블의 상태 — 전단기를 쓸 때 칼날 손상과 테이블 고정을 확인한다.

혼동 주의: 전단기 칼날·테이블 항목은 전단기용이라, 프레스 영상 문항에서는 나머지 항목을 우선 쓰는 편이 안전하다.

고열: 열에 의하여 근로자에게 열경련·열탈진 또는 열사병 등의 건강장해를 유발할 수 있는 더운 온도

보호구

① 방열복

② 방열장갑

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제558조는 고열을 열에 의하여 근로자에게 열경련·열탈진 또는 열사병 등의 건강장해를 유발할 수 있는 더운 온도로 정의한다. 정의의 핵심은 온도 수치가 아니라 건강장해를 일으킬 수 있느냐다.

같은 규칙 제572조는 다량의 고열물체를 취급하거나 매우 더운 장소에서 작업하는 근로자에게 방열복과 방열장갑을 지급하게 한다. 이 보호구는 근로자 개인 전용으로 지급해야 한다.

혼동 주의: 저온물체를 다루거나 매우 추운 장소라면 방한모·방한화·방한장갑·방한복 네 가지다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제134조는 리프트의 과부하방지장치·권과방지장치·비상정지장치·제동장치 등 방호장치가 정상 작동하도록 미리 조정해 두게 한다.

• 권과방지장치 — 운반구가 정해진 높이 이상 올라가지 않게 멈춘다.
• 과부하방지장치 — 정격하중을 넘으면 작동을 막는다.
• 제동장치 — 운반구를 정지시키고 그 자리에 붙잡아 둔다.
• 비상정지장치 — 비상시 즉시 동력을 끊어 멈춘다.
• 완충스프링 — 운반구가 바닥으로 내려와 부딪칠 때 충격을 흡수한다.
• 파이널 리미트 스위치 — 권과방지장치가 실패했을 때 최상·최하단에서 전원을 끊는 최종 안전장치다.
• 출입문 연동장치(인터록) — 출입문이 열려 있으면 운반구가 움직이지 않게 한다.
• 3상 전원차단장치 — 정비·점검 중 주전원을 끊어 오작동을 막는다.

3가지만 쓰면 되므로, 조문에 이름이 직접 나오는 과부하방지·권과방지·비상정지·제동장치를 먼저 외워 두면 안전하다.

① 폭발 종류 — 증기운 폭발(VCE)

② 설명 — 인화성 가스가 대기 중에 존재하다가 점화원에 의해 폭발하는 현상

[해설]

증기운 폭발(VCE)은 누출된 인화성 가스·증기가 공기와 섞여 구름처럼 퍼져 있다가 점화원을 만나 한꺼번에 폭발하는 현상이다. 뚜껑을 연 드럼통에서 나온 증기가 창고 공기와 섞여 퍼져 있다가 불이 붙었으므로 이에 해당한다.

이 영상에서는 스웨터를 벗을 때 생긴 정전기 불꽃이 점화원이다. 누출과 점화 사이에 시간차가 있다는 점이 VCE의 특징이다.

혼동 주의: 액화가스 탱크가 외부 화재로 가열돼 파열하면서 생기는 폭발은 비등액체 팽창증기 폭발(BLEVE)이다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 특수화학설비에 이상 상태를 알아차리는 장치와 사고 확대를 막는 장치를 함께 갖추게 한다. 계측장치는 따로 정한 조문의 설비라서 문항에서 제외했다.

• 자동경보장치 — 이상 온도·압력을 감지하면 바로 경보를 울려 이상 상태를 일찍 알린다.
• 긴급차단장치 — 원재료 공급을 즉시 끊어 반응폭주나 누출이 커지지 않게 한다.
• 제품 등의 방출장치·불활성가스 주입장치·냉각용수 등의 공급장치 — 내용물을 빼거나 불활성화·냉각해 폭발과 화재를 막는다.

외우는 요령: 제275조의 방지장치는 끊고(차단), 빼고(방출), 채우고(불활성가스), 식힌다(냉각)로 묶어 외운다.

① 손조작식 급정지장치 — 밑면에서 1.8m 이내

② 복부조작식 급정지장치 — 밑면에서 0.8m 이상 1.1m 이내

③ 무릎조작식 급정지장치 — 밑면에서 0.6m 이내

[해설]

롤러기 급정지장치는 조작부를 신체 어느 부위로 작동하느냐에 따라 나뉘며, 설치 높이는 방호장치 안전인증 기준에서 밑면을 기준으로 정한다.

• 손조작식 — 손으로 당기는 로프·레버식으로, 밑면에서 1.8m 이내에 둔다.
• 복부조작식 — 배로 눌러 작동하며, 밑면에서 0.8m 이상 1.1m 이내에 둔다.
• 무릎조작식 — 무릎으로 밀어 작동하며, 밑면에서 0.6m 이내에 둔다.

외우는 요령: 위에서부터 손·배·무릎 순으로 높이가 내려간다. 높이는 롤러기 밑면에서 조작부 중심점까지 잰다.

① 10

② 15

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제37조는 타워크레인 작업 중지 기준을 평균풍속이 아닌 순간풍속으로 정한다.

설치·수리·점검·해체 작업은 순간풍속 초당 10m를 넘으면 중지하며, 근로자가 높은 곳에서 부재를 직접 다루므로 운전작업보다 먼저 멈춘다.

운전작업은 순간풍속 초당 15m를 넘으면 중지한다.

혼동 주의: 순간풍속 30m/s 초과는 옥외 주행크레인 이탈방지 조치와 바람이 지난 뒤 옥외 양중기 점검의 기준이다.

① 4%

② 3.5%

③ 18%

④ 6%

[해설]

건설기계 안전기준에 관한 규칙은 지게차 안정도를 하역할 때와 주행할 때, 앞·뒤 방향과 옆 방향으로 나눠 정한다.

• 하역할 때 앞·뒤 안정도는 최대하중을 싣고 쇠스랑을 가장 높이 올린 상태에서 4% 기울기를 견뎌야 한다.
• 최대하중이 5톤 이상인 지게차는 같은 하역 상태에서 앞·뒤 안정도 기준이 3.5%다.
• 주행할 때 앞·뒤 안정도는 기준부하상태에서 18%다.
• 하역할 때 옆 안정도는 쇠스랑을 높이 올리고 마스트를 가장 뒤로 기울인 상태에서 6%다.

혼동 주의: 주행할 때 옆 안정도는 기준무부하상태에서 (15+1.1V)%(V=최고속도 km/h)로 계산하며, 정해진 수치 하나가 아니다.

① 추락 예방 — 작업발판 설치 (또는 추락방호망 설치, 안전대 착용·체결)

② 낙하 예방 — 낙하물 방지망 설치 (또는 방호선반 설치)

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 추락 방지 규정과 낙하물 위험 방지 규정이 근거다. 추락은 사람이 떨어지는 것, 낙하는 물체가 떨어지는 것이라 대책도 따로 묻는다.

• 추락 예방 — 비계를 조립하는 등의 방법으로 작업발판을 설치하는 것이 우선이다.
• 추락 예방 대안 — 발판 설치가 곤란하면 추락방호망을 치고, 그것도 곤란하면 안전대를 착용하고 체결하게 한다.
• 낙하 예방 — 아래로 떨어지는 공구·자재를 받아내도록 낙하물 방지망이나 방호선반을 설치한다.

혼동 주의: 작업발판 → 추락방호망 → 안전대 순서는 앞의 조치가 곤란할 때 다음 조치로 넘어가는 우선순위다. 낙하물 방지망·방호선반은 높이 10m 이내마다, 내민 길이 2m 이상, 수평면과 20~30도로 설치한다.

[해설]

지붕 위 작업에는 산업안전보건기준에 관한 규칙의 추락 방지 의무가 적용된다. 작업발판을 설치하기 어려우면 추락방호망을 설치하고, 그것도 어려우면 안전대를 착용시켜야 한다.

• 휴식은 안전한 장소에서 한다(경사진 지붕 위에서 쉬면 추락과 굴러오는 물체에 그대로 노출된다).
• 추락방호망은 미끄러지거나 넘어진 작업자가 바닥까지 떨어지지 않게 받아 준다.
• 안전대는 안전대 부착설비와 함께 갖춰야 하며, 걸 곳이 없으면 착용해도 소용이 없다.
• 경사면 위 적재물은 고정하고 구름 방지 조치를 해서 굴러 내려오지 않게 쌓는다.

영상의 직접 사고 원인은 굴러온 적재물이므로, 세 가지를 쓸 때 적치 대책은 꼭 넣는다.

[해설]

교류아크용접에는 아크광·스패터(불티)·감전의 세 가지 위험이 있다. 그래서 보호구도 얼굴·손·몸통·머리·발·호흡기로 나누어 갖춘다.

• 용접용 보안면 — 아크광의 자외선·적외선과 불티로부터 눈과 얼굴을 보호한다.
• 용접용 가죽 장갑 — 열과 불티를 막고, 젖은 목장갑과 달리 감전 위험을 줄인다.
• 용접용 가죽 앞치마·자켓 — 몸통과 팔로 튀는 스패터에 의한 화상을 막는다.
• 용접용 가죽 두건 — 머리와 목덜미로 떨어지는 불티를 막는다.
• 용접용 안전화 또는 가죽 발커버 — 발등에 떨어지는 불티와 고온 슬래그를 막는다.
• 용접용 마스크 — 용접 중 생기는 금속 흄을 들이마시지 않게 한다.

영상의 작업자는 보안면 대신 일반 캡 모자를 쓰고 목장갑을 꼈다. 목장갑은 절연·내열 성능이 없어 감전과 화상에 모두 취약하다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조(가설통로의 구조)는 가설통로의 경사 한도와 미끄럼 방지 기준을 정한다.

경사는 30도 이하로 해야 하며, 계단을 설치하거나 높이 2m 미만 통로에 튼튼한 손잡이를 설치한 경우는 예외다. 경사가 15도를 넘으면 발이 미끄러지기 쉬우므로 미끄러지지 않는 구조로 해야 한다.

혼동 주의: 계단참은 수직갱에 놓인 길이 15m 이상 통로는 10m 이내마다, 높이 8m 이상 비계다리는 7m 이내마다 설치한다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 전기 관련 조문이 근거다. 물기 있는 바닥에서 휴대용 공구를 쓰면 누전과 피복 손상에 의한 감전 위험이 커진다.

• 누전차단기 — 습윤장소에서 쓰는 저압 전기기계·기구에는 감전방지용 누전차단기를 설치한다(정격감도전류 30mA 이하, 0.03초 이내 작동).
• 접속부 절연 — 전선을 서로 이을 때는 해당 전선의 절연성능 이상으로 충분히 피복하거나 적합한 접속기구를 쓴다.
• 이동전선 — 습윤한 장소에서 근로자가 닿을 우려가 있으면 충분한 절연효과가 있는 이동전선을 쓴다.
• 통로바닥 — 통로바닥에 전선이나 이동전선을 깔아 사용하지 않는다.

영상의 결함은 고무장갑으로 감싼 접속부를 젖은 바닥에 둔 것이다. 접속부 절연과 바닥 배선 금지를 함께 떠올리면 외우기 쉽다.

[해설]

건물 해체작업은 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 4에 따라 작업계획서를 작성해야 한다. 계획서 내용 가운데 '그 밖에 안전·보건 관련 사항'을 뺀 여섯 가지가 답이다.

• 해체의 방법 및 해체 순서도면은 어디부터 어떻게 허물지 정해 붕괴와 낙하를 막는다.
• 가설설비·방호설비·환기설비 및 살수·방화설비 등의 방법은 낙하물 방호, 분진 억제, 화재 대비 수단을 정한다.
• 사업장 내 연락방법은 장비 운전원과 지상 작업자가 주고받을 신호·연락 체계다.
• 해체물의 처분계획은 잔해를 어디에 쌓고 어떻게 반출할지 정한다.
• 해체작업용 기계·기구 등의 작업계획서는 영상의 압쇄기를 단 굴착기 같은 장비를 어떻게 운용할지 정한다.
• 해체작업용 화약류 등의 사용계획서는 발파로 해체할 때 화약을 어떻게 쓸지 정한다.

외우는 요령: '방법·설비·연락·처분'에 '기계 계획서·화약 계획서' 두 개를 더해 묶어 외운다.

① 500

② 4

③ 1

④ 3

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 계단 강도·폭·계단참 규정이 근거다.

• 강도 — 계단·계단참은 매 m²당 500kg 이상의 하중을 견뎌야 한다.
• 안전율 — 재료의 파괴하중이 허용하중의 4배 이상이 되도록 설계한다.
• 폭 — 계단 폭은 1m 이상으로 한다.
• 계단참 — 높이 3m를 넘는 계단은 3m 이내마다 진행방향 길이 1.2m 이상의 계단참을 둔다.

외우는 요령: 강도·안전율·폭·높이 순으로 500·4·1·3을 묶어 외운다.

① 재해발생형태 — 떨어짐

② 안전모 종류 — ABE종

[해설]

산업재해 기록·분류에 관한 지침에 따라 사고 형태를 정하고, 전주 작업에 쓸 안전모는 보호구 안전인증 고시의 종류 구분을 따른다.

• 떨어짐 — 표지판에 부딪힌 것은 계기일 뿐이고, 사람이 전주에서 지면으로 떨어진 것이 사고 형태다.
• ABE종 — 물체 낙하·비래(A), 추락(B), 머리 감전(E) 위험을 모두 막는 안전모라서 추락과 충전부 접촉 위험이 함께 있는 전주 작업에 맞다.

혼동 주의: AE종은 추락을 막지 못하므로 높은 곳에서 하는 전기작업에는 쓸 수 없다.

명칭: 광전자식 방호장치

기능: 투광부·수광부·컨트롤 부분으로 구성되어 신체의 일부가 광선을 차단하면 기계를 급정지시키는 방호장치

[해설]

방호장치 안전인증 고시에서 프레스 방호장치 중 A-1은 광전자식으로 분류된다.

• 명칭 — 빛(광선)으로 위험한계에 들어온 신체를 감지하는 광전자식 방호장치다.
• 기능 — 투광부가 쏜 빛을 수광부가 받다가 손 등이 광선을 가리면 컨트롤 부분이 슬라이드를 급정지시킨다.

혼동 주의: A-2는 급정지 기능이 없는 프레스의 클러치를 개조해 광선이 차단되면 멈추게 하는 형식이고, 양수조작식은 B, 가드식은 C로 구분한다.

유해요인 조사 항목

① 설비·작업공정·작업량·작업속도 등 작업장 상황

② 작업시간·작업자세·작업방법 등 작업조건

최초 조사 기한: 신설일부터 1년 이내

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제657조에 따라 근골격계부담작업은 3년마다 유해요인조사를 한다.

• 작업장 상황 — 설비·작업공정·작업량·작업속도처럼 작업 환경 쪽 요인이다.
• 작업조건 — 작업시간·작업자세·작업방법처럼 근로자가 일하는 방식 쪽 요인이다.

신설 사업장은 신설일부터 1년 이내에 최초 조사를 한다. 조사 항목에는 '작업과 관련된 근골격계질환 징후와 증상 유무 등'도 있다.

① 127

② 안전기

③ 3

④ 70

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 아세틸렌 용접장치·가스집합 용접장치 규정에서 나온 수치와 용어다.

• 압력 제한 — 게이지 압력 127kPa을 넘는 아세틸렌은 분해폭발 위험이 커서 발생시켜 사용하는 것을 금지한다.
• 안전기 — 역화가 주관·분기관으로 번지지 않게 막는 장치로, 하나의 취관에 2개 이상 둔다.
• 발생기실 위치 — 불이 옮겨붙지 않도록 화기 사용 설비로부터 3m를 초과하는 거리에 둔다.
• 구리 사용 제한 — 구리 함유량 70% 이상 합금은 아세틸렌과 반응해 폭발성 아세틸라이드를 만들므로 쓰지 않는다.

혼동 주의: 발생기실은 건물 최상층에 두어야 하며, 3m는 '이내'가 아니라 '초과'하는 거리다.