2017년 산업안전산업기사실기(필답형) 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

① 대상화학물질의 명칭(또는 제품명)

② 물리적 위험성 및 건강 유해성

③ 취급상의 주의사항

④ 적절한 보호구

⑤ 응급조치 요령 및 사고 시 대처방법

⑥ 물질안전보건자료 및 경고표지를 이해하는 방법

[해설]

산업안전보건법에 따라 물질안전보건자료(MSDS) 대상물질을 취급하는 근로자에게는 시행규칙 별표 5에 정한 내용을 교육해야 한다.

• 대상화학물질의 명칭(또는 제품명) — 무엇을 다루는지 알게 한다.
• 물리적 위험성 및 건강 유해성 — 화재·폭발 위험과 인체 영향을 알린다.
• 취급상의 주의사항 — 저장·취급 때 지킬 점을 익힌다.
• 적절한 보호구 — 물질에 맞는 보호구를 고르고 착용하게 한다.
• 응급조치 요령 및 사고 시 대처방법 — 노출·누출 때 바로 대응하게 한다.
• 물질안전보건자료 및 경고표지를 이해하는 방법 — 그림문자·신호어를 읽을 수 있게 한다.

2가지만 요구하므로 명칭, 위험성·유해성처럼 짧고 확실한 항목부터 쓰면 된다.

① 작업 방법 훈련

② 작업 지도 훈련

③ 인간 관계 훈련

④ 작업 안전 훈련

[해설]

TWI(Training Within Industry)는 제일선 관리감독자의 지도·관리 능력을 기르는 산업 내 훈련으로 4개 과정으로 이뤄진다.

• 작업 방법 훈련(JMT) — 작업을 분석해 더 나은 방법으로 개선하는 법을 익힌다.
• 작업 지도 훈련(JIT) — 부하에게 일을 빠르고 정확하게 가르치는 법을 익힌다.
• 인간 관계 훈련(JRT) — 부하와의 관계를 다루고 갈등을 해결하는 법을 익힌다.
• 작업 안전 훈련(JST) — 작업을 안전하게 하도록 지도하는 법을 익힌다.

혼동 주의: MTP는 중간관리층, CCS는 최고경영자 대상이고 TWI는 일선 감독자 대상이다.

① 권과방지장치, 브레이크, 클러치 및 운전장치의 기능

② 주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태

③ 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3(작업시작 전 점검사항)은 크레인 작업 전에 관리감독자가 점검할 사항을 정한다.

• 권과방지장치·브레이크·클러치·운전장치의 기능: 훅이 너무 감겨 올라가는 것을 막는지, 정지와 조작이 제대로 되는지 확인한다.
• 주행로 상측과 트롤리가 횡행하는 레일의 상태: 크레인이 달리고 트롤리가 가로로 움직이는 길에 변형이나 장애물이 없는지 확인한다.
• 와이어로프가 통하는 곳의 상태: 시브·드럼 등 로프가 지나가는 경로에 손상이나 이탈 위험이 없는지 확인한다.

혼동 주의: 이동식 크레인은 점검 항목이 다르다. 권과방지장치·경보장치 기능, 브레이크·클러치·조정장치 기능, 작업장소 지반상태를 점검한다.

① 급격한 압력 상승 우려가 있을 때

② 급성 독성물질 누출로 작업환경 오염 우려가 있을 때

③ 안전밸브에 이상 물질 누적으로 작동되지 않을 우려가 있을 때

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제262조는 안전밸브만으로 부족한 경우 파열판을 설치하도록 정한다.

• 급격한 압력 상승 우려 — 반응 폭주처럼 압력이 순식간에 올라 안전밸브가 따라가지 못할 때다.
• 급성 독성물질 누출로 작업환경 오염 우려 — 안전밸브의 작은 누설조차 허용할 수 없을 때다.
• 안전밸브에 이상 물질 누적으로 작동 불능 우려 — 운전 중 고형물·점착물이 쌓여 밸브가 막힐 수 있을 때다.

파열판은 설정압력에서 한 번 찢어지며 압력을 방출하는 1회용 장치로, 다시 닫히는 안전밸브를 보완하거나 대체한다.

대비 = (배경 반사율 - 관련그림 반사율) / 배경 반사율 * 100

(80-20)/80 *100 = 75%

[해설]

대비(contrast)는 배경과 관련 그림의 반사율 차이를 배경 반사율에 대한 백분율로 나타낸 값이다.

대비 = (배경 반사율 − 관련 그림 반사율) / 배경 반사율 × 100
= (80 − 20) / 80 × 100
= 75%

대비가 클수록 그림이 배경과 뚜렷이 구분되어 표지판을 알아보기 쉽다.

ㄹ-ㄱ-ㄴ-ㅁ-ㄷ-ㅂ

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제319조는 전로 차단을 전원 확인 → 차단 → 잠금 → 방전 → 검전 → 접지 순서로 하도록 정한다.

• ㄹ 전원 확인 — 도면·배선도로 공급되는 모든 전원을 먼저 파악한다.
• ㄱ 차단·개방 — 전원을 끊고 단로기를 열어 개방 상태를 확인한다.
• ㄴ 잠금장치·꼬리표 — 다른 사람이 전원을 다시 넣지 못하게 막는다.
• ㅁ 잔류전하 방전 — 콘덴서·케이블 등에 남은 전하를 없앤다.
• ㄷ 검전 — 검전기로 실제로 전압이 없는지 확인한다.
• ㅂ 단락 접지 — 역송전이나 유도로 전압이 생길 우려에 대비해 접지한다.

외우는 요령: 끊기 전에 확인하고 끊은 뒤 잠근다. 이어 방전·검전으로 무전압을 확인하고 마지막에 접지로 대비한다.

① 부재의 손상, 변형, 부식, 변위 및 탈락 유무와 상태

② 버팀대의 긴압 정도

③ 부재의 접속부, 부착부 및 교차부 상태

④ 침하 정도

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조 제1항은 흙막이 지보공을 설치한 뒤 정기적으로 점검하고 이상이 있으면 즉시 보수할 4가지를 정한다.

• 부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락 유무와 상태 — 부재 자체에 이상이 생겼는지 본다.
• 버팀대의 긴압 정도 — 버팀대가 흙막이벽을 조여 받치는 힘이 풀리지 않았는지 본다.
• 부재의 접속부·부착부 및 교차부 상태 — 부재끼리 이어진 연결부에 이상이 있는지 본다.
• 침하 정도 — 지보공이나 주변 지반이 가라앉았는지 본다.

혼동 주의: 계측 결과 토압 증가 등 이상이 있을 때 하는 보강조치는 같은 조 제2항으로, 정기점검 항목이 아니다.

⑤ ->
① ->
⑥ ->
④ ->
② -> ③

해설

안전성평가(공정위험성평가)는 자료의 신뢰성 확보 없이는 정성ㆍ정량평가가 무의미하므로, 자료 수집을 가장 먼저 수행하고 평가→대책→재검증 순으로 진행하는 6단계 절차를 따른다.

순서는 ⑤ 자료정비 → ① 정성적평가 → ⑥ 정량적평가 → ④ 대책검토 → ② 재해정보에 의한 재평가 → ③ FTA에 의한 재평가이다.

먼저 공정흐름도ㆍ작업표준 등 ⑤자료정비로 평가 기반을 갖춘 뒤, 체크리스트 등으로 위험요인을 정성적으로 걸러내고(①), 사고피해 규모ㆍ발생확률을 수치화하는 정량적평가(⑥)를 거쳐 구체적 대책을 수립한다(④). 이후 실제 발생한
②재해정보와
③FTA(결함수분석)로 대책의 타당성을 재검증하는 순환 구조이므로, 대책 수립이 끝이 아니라 재해정보ㆍFTA 재평가로 마무리된다는 점이 핵심이다.

출제 범위 안내: 이 문항이 속한 '인간공학 및 시스템 위험분석' 단원(휴먼에러, 인체계측, 소음, 시스템 위험분석·안전성 평가 등)은 2024년 개정 출제기준부터 산업안전기사·산업안전산업기사 실기(산업안전관리 실무)에서 빠졌고, 2024년 1회 이후 필답형에 출제되지 않았다. 필기 과목에는 관련 항목이 일부 남아 있다.

왼쪽부터 낙하물 경고, 폭발성물질 경고, 보안면 착용, 세안장치

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 6에 따라 안전보건표지는 모양과 색으로 먼저 금지·경고·지시·안내표지로 나뉜다.

• 낙하물 경고 — 노란 바탕에 검은 테두리의 삼각형 경고표지이고, 위에서 떨어지는 물체에 맞는 그림이 들어 있다.
• 폭발성물질 경고 — 빨간 테두리의 마름모 경고표지이고, 폭발해 파편이 튀는 그림이 들어 있다.
• 보안면 착용 — 파란 원형 지시표지이고, 얼굴 전체를 가리는 보안면을 쓴 머리 그림이 들어 있다.
• 세안장치 — 녹색 사각형 안내표지이고, 눈과 물줄기 그림이 들어 있어 눈을 씻는 설비 위치를 알린다.

혼동 주의: 경고표지 중 화학물질 계열(폭발성·인화성·산화성 등)은 마름모이고, 물리적 위험(낙하물·고압전기 등)은 삼각형이다.

① 발생기(이동식 아세틸렌 용접장치의 발생기 제외)의 정보(종류, 형식, 제작업체명, 매시 평균 가스발생량, 1회 카바이드 공급량)를 발생기실 내 보기 쉬운 장소에 게시할 것

② 발생기실에는 관계 근로자가 아닌 사람의 출입을 금지할 것

③ 발생기에서 5m 이내 또는 발생기실에서 3m 이내의 장소에서는 흡연, 화기 사용, 불꽃 발생 행위를 금지할 것

④ 도관에는 산소용과 아세틸렌용의 혼동을 방지하기 위한 조치를 할 것

⑤ 아세틸렌 용접장치의 설치장소에는 적당한 소화설비를 갖출 것

⑥ 이동식 아세틸렌 용접장치의 발생기는 고온의 장소, 통풍이나 환기가 불충분한 장소 또는 진동이 많은 장소 등에 설치하지 않도록 할 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제290조는 아세틸렌 용접장치로 금속의 용접·용단·가열작업을 할 때 사업주가 지킬 사항 6가지를 정한다.

• 발생기 정보 게시 — 종류·형식·제작업체명·매 시 평균 가스발생량·1회 카바이드 공급량을 발생기실 안 보기 쉬운 곳에 게시한다(이동식 발생기 제외).
• 출입 금지 — 발생기실에는 관계 근로자가 아닌 사람의 출입을 막는다.
• 화기 금지 — 발생기에서 5m 이내, 발생기실에서 3m 이내에서는 흡연·화기 사용·불꽃 발생 행위를 금지한다.
• 도관 구분 — 산소용과 아세틸렌용 도관을 혼동하지 않도록 조치한다.
• 소화설비 — 설치장소에 소화기를 한 대 이상 갖춘다.
• 이동식 발생기 설치장소 — 고온·통풍 불충분·진동이 많은 장소를 피한다.

혼동 주의: 5m는 발생기, 3m는 발생기실 기준이니 거리를 서로 바꿔 쓰지 않는다.

① 작업 일시, 기간, 장소, 내용

② 작업자 정보 (관리감독자, 근로자, 감시인)

③ 산소 및 유해가스 농도 측정결과

④ 가스 누출·유입·발생 가능성 검토

⑤ 착용할 보호구 종류

⑥ 비상연락체계

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제619조제2항에 따라 사업주는 밀폐공간 작업을 시작하기 전에 아래 6가지를 확인해야 한다.

• 작업 정보 — 작업 일시, 기간, 장소, 내용.
• 작업자 정보 — 관리감독자, 근로자, 감시인.
• 산소 및 유해가스 농도 측정결과와 그 후속조치 사항.
• 작업 중 불활성가스·유해가스가 새거나 들어오거나 생길 가능성의 검토와 후속조치 사항.
• 작업할 때 착용해야 할 보호구의 종류.
• 사고가 났을 때 쓸 비상연락체계.

혼동 주의: 제1항의 밀폐공간 작업 프로그램은 사업장 차원에서 수립·시행하는 것이고, 이 확인사항은 그와 별도로 작업을 시작할 때마다 점검한다.

가. 연삭기 또는 연마기

나. 산업용 로봇

다. 혼합기

라. 파쇄기 또는 분쇄기

마. 식품가공용 기계

바. 컨베이어

사. 자동차정비용 리프트

아. 공작기계

자. 고정형 목재가공용 기계

차. 인쇄기

[해설]

산업안전보건법 시행령 제77조제1항은 제조·수입자가 스스로 안전기준 적합을 확인해 신고하는 자율안전확인대상 기계·설비 10종을 정한다.

• 연삭기 또는 연마기 — 휴대형은 제외.
• 산업용 로봇.
• 혼합기.
• 파쇄기 또는 분쇄기.
• 식품가공용 기계 — 파쇄·절단·혼합·제면기만 해당.
• 컨베이어.
• 자동차정비용 리프트.
• 공작기계 — 선반·드릴기·평삭·형삭기·밀링만 해당.
• 고정형 목재가공용 기계 — 둥근톱·대패·루타기·띠톱·모떼기 기계만 해당.
• 인쇄기.

혼동 주의: 프레스·전단기·크레인 등은 위험도가 더 높은 안전인증대상이고, 리프트 중에서는 자동차정비용 리프트만 자율안전확인대상이다.