2018년 산업안전산업기사실기(필답형) 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

2018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차
    12018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    차량계 건설기계를 사용하여 작업할 때 작성해야 하는 작업계획에 포함되어야 할 사항 3가지

    해설

    ① 사용하는 차량계 건설기계의 종류 및 성능

    ② 차량계 건설기계의 운행 경로

    ③ 차량계 건설기계에 의한 작업 방법


    [해설]

    산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 4는 차량계 건설기계 작업 시 작업계획서에 담을 내용을 정한다. 기계가 굴러떨어지거나 근로자와 부딪히는 사고를 막으려는 것이다.

    • 사용하는 차량계 건설기계의 종류 및 성능 — 어떤 장비를 어느 능력으로 쓰는지 정해 무리한 작업을 막는다.
    • 운행 경로 — 이동 동선을 미리 정해 전도·충돌 위험 구간을 피한다.
    • 작업 방법 — 굴착·적재 등 작업 절차를 미리 정해 즉흥적인 운전을 막는다.

    혼동 주의: 차량계 하역운반기계 작업계획서에는 종류·성능 대신 추락·낙하·전도·협착·붕괴 위험 예방대책이 들어간다.

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    22018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    공기압축기 가동 전 작업 시작 시 점검해야 할 사항 4가지

    해설

    ① 공기저장 압력용기의 외관 상태

    ② 드레인밸브의 조작 및 배수

    ③ 압력방출장치의 기능

    ④ 언로드밸브의 기능

    ⑤ 윤활유의 상태

    ⑥ 회전부의 덮개 또는 울


    [해설]

    산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3은 공기압축기를 가동할 때 작업 시작 전에 다음 사항을 점검하도록 정하며, 이 중 4가지를 쓰면 된다.

    • 공기저장 압력용기의 외관 상태 — 부식·균열·변형으로 파열될 위험이 없는지 본다.
    • 드레인밸브의 조작 및 배수 — 용기에 고인 응축수를 빼 부식을 막는다.
    • 압력방출장치의 기능 — 설정압력을 넘으면 압력을 빼 주는 안전밸브가 작동하는지 본다.
    • 언로드밸브의 기능 — 압력이 차면 압축기를 무부하 운전으로 바꾸는 밸브가 정상인지 본다.
    • 윤활유의 상태 — 부족하거나 오염되면 과열·마모가 생긴다.
    • 회전부의 덮개 또는 울 — 벨트·풀리에 끼이는 사고를 막는다.

    실무 의미: 앞의 네 항목은 압력용기 파열을 막는 점검이고, 나머지 두 항목은 기계 고장과 끼임을 막는 점검이다.

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    32018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    산업재해 발생 시 사업주가 기록·보존해야 할 사항 4가지

    해설

    ① 사업장 개요 및 근로자 인적사항

    ② 재해 발생 일시 및 장소

    ③ 재해 발생 원인 및 과정

    ④ 재해 재발 방지 계획


    [해설]

    산업안전보건법 시행규칙 제72조에 따라 산업재해가 발생하면 사업주는 다음 네 가지를 기록·보존해야 한다.

    • 사업장 개요 및 근로자 인적사항 — 어느 사업장의 누가 재해를 입었는지 기록한다.
    • 재해 발생 일시 및 장소 — 언제, 어디서 일어났는지 기록한다.
    • 재해 발생 원인 및 과정 — 왜, 어떻게 일어났는지 기록한다.
    • 재해 재발방지 계획 — 같은 재해를 막을 대책을 기록한다.

    산업재해조사표 사본을 보존하거나, 요양신청서 사본에 재발방지 계획을 첨부해 보존했다면 이 기록을 따로 하지 않아도 된다.

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    42018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    안전인증대상 기계 기구 등의 안전기준 적합성 확인을 위한 심사 종류 3가지와 심사기간을 쓰시오.

    해설

    ① 예비심사: 7일

    ② 서면심사: 15일

    ③ 기술능력 및 생산체계 심사: 30일


    [해설]

    산업안전보건법 시행규칙 제110조는 안전인증 심사를 단계별로 나누고 단계마다 처리기간을 정해 둔다.

    • 예비심사 — 신청 대상이 유해·위험기계등에 해당하는지 확인하며, 7일 안에 처리한다.
    • 서면심사 — 설계도면 등 제품기술 문서가 안전인증기준에 맞는지 보며, 15일(외국 제조는 30일) 안에 처리한다.
    • 기술능력 및 생산체계 심사 — 안전성능을 계속 유지할 기술능력과 생산체계를 갖췄는지 보며, 30일(외국 제조는 45일) 안에 처리한다.

    혼동 주의: 이 세 단계 뒤에 실제 제품이 서면심사 내용과 일치하는지 보는 제품심사가 별도로 있다.

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    52018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    목재가공용 둥근톱기계 방호장치를 2가지 쓰시오.

    해설

    ① 반발 예방장치

    ② 날 접촉 예방장치


    [해설]

    산업안전보건기준에 관한 규칙 제105조·제106조는 목재가공용 둥근톱기계에 서로 다른 위험을 막는 두 가지 장치를 요구한다.

    • 반발 예방장치는 톱날에 물린 목재가 작업자 쪽으로 튕겨 나오는 현상(킥백)을 막는 장치이다. 대표적인 것이 톱날 뒤에서 절단면을 벌려 주는 분할날이다.
    • 날 접촉 예방장치는 회전하는 톱날에 손이 닿아 베이는 것을 막는 덮개이다.

    혼동 주의: 가로 절단용 둥근톱은 반발 예방장치 설치 대상에서 빠진다. 원목제재용과 자동이송장치 부착 둥근톱은 날 접촉 예방장치 설치 대상에서 빠진다.

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    62018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    방호장치 자율안전기준 고시상, ( ) 안에 알맞은 것을 쓰시오.


    ① ( a )란 대상으로 하는 용접기의 주회로(변압기의 경우는 1차회로 또는 2차회로)를 제어하는 장치를 가지고 있어, 용접봉의 조작에 따라 용접할 때에만 용접기의 주회로를 형성하고, 그 외에는 용접기의 출력측의 무부하전압을 25 V 이하로 저하시키도록 동작하는 장치


    ② ( b )이란 정격주파수, 정격전원전압에 있어서 전격방지기의 주접점에 정격전류를 단속하였을 때 부하시간과 전시간과의 비의 백분율을 말한다.


    ③ ( c )이란 전격방지기가 동작하고 있는 경우에 출력측(용접봉 홀더와 피용접물 사이)에 발생하는 정상 상태의 무부하전압을 말한다.


    ④ ( d )이란 용접봉을 피용접물에 접촉시켜서 전격방지기의 주접점이 폐로될 때까지의 시간을 말한다.


    ⑤ ( e )이란 용접봉 홀더에 용접기 출력측의 무부하전압이 발생한 후 주접점이 개방될 때까지의 시간을 말한다.


    ⑥ ( f )란 정격전원전압(전원을 용접기의 출력측에서 취하는 경우는 무부하전압의 하한값을 포함한다)에 있어서 전격방지기를 시동시킬 수 있는 출력회로의 시동감도로서 명판에 표시된 것을 말한다.


    ⑦ ( g )란 전자접촉기에 의한 접점방식과 주회로용 반도체 소자에 의한 무접점 방식으로 구분한다.

    해설

    a: 교류아크용접기용 자동전격방지기

    b: 정격사용률

    c: 무부하전압

    d: 시동시간

    e: 지동시간

    f: 표준시동감도

    g: 전격방지기 제어방식


    [해설]

    방호장치 자율안전기준 고시의 교류아크용접기용 자동전격방지기 기준에서 정의하는 용어들이다. 이 장치는 용접하지 않는 동안 출력측 무부하전압을 25V 이하로 낮춰 감전을 막는다.

    • 교류아크용접기용 자동전격방지기 — 용접봉을 조작할 때만 주회로를 만들고 나머지 시간엔 전압을 낮추는 장치다.
    • 정격사용률 — 정격전류를 단속할 때 전체 시간 중 부하가 걸린 시간의 백분율이다.
    • 무부하전압 — 방지기가 동작하는 동안 홀더와 피용접물 사이에 걸리는 정상 상태의 낮은 전압이다.
    • 시동시간 — 용접봉을 모재에 대고 나서 주접점이 닫히기까지의 시간이다.
    • 지동시간 — 용접을 멈춰 무부하전압이 생긴 뒤 주접점이 열리기까지의 시간이다.
    • 표준시동감도 — 방지기를 시동시킬 수 있는 출력회로의 감도로, 명판에 표시한 값이다.
    • 전격방지기 제어방식 — 전자접촉기를 쓰는 접점방식과 반도체 소자를 쓰는 무접점방식으로 나뉜다.

    혼동 주의: 시동시간은 접촉 후 통전까지, 지동시간은 용접을 멈춘 뒤 차단까지로 방향이 반대다.

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    72018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    터널 등의 건설작업 시 낙반 등으로 근로자가 위험해질 우려가 있는 경우 필요한 조치사항 3가지

    해설

    ① 터널지보공 설치

    ② 록볼트 설치

    ③ 부석 제거


    [해설]

    산업안전보건기준에 관한 규칙 제351조(낙반 등에 의한 위험의 방지)는 터널 공사에서 낙반 위험이 있으면 지보공·록볼트 설치와 부석 제거 등의 조치를 하도록 정한다.

    • 터널지보공 설치 — 강재 아치 등으로 굴착한 천장·벽을 받쳐 무너지지 않게 한다.
    • 록볼트 설치 — 암반 속 깊이 볼트를 박아 갈라지려는 암반층을 묶어 붙든다.
    • 부석 제거 — 부석은 들떠서 떨어질 듯한 돌덩이로, 미리 떼어내 낙석 원인을 없앤다.

    외우는 요령: 받치고(지보공), 묶고(록볼트), 떼어낸다(부석 제거).

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    82018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    추락등의 위험을 방지하기 위해 설치하는 안전난간의 구성 요소 4가지

    해설

    ① 상부 난간대

    ② 중간 난간대

    ③ 발끝막이판

    ④ 난간기둥


    [해설]

    산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조에 따라 안전난간은 네 가지 요소로 구성한다.

    • 상부 난간대는 맨 위 손잡이로, 바닥면등에서 90cm 이상 지점에 설치한다.
    • 중간 난간대는 상부 난간대와 바닥 사이 틈으로 사람이 빠지는 것을 막는다.
    • 발끝막이판은 바닥에 붙인 판으로, 10cm 이상 높이를 유지해 공구ㆍ자재가 떨어지는 것을 막는다.
    • 난간기둥은 상부 난간대와 중간 난간대를 떠받치는 기둥이다.

    중간 난간대ㆍ발끝막이판ㆍ난간기둥은 비슷한 구조와 성능을 가진 것으로 대체할 수 있다. 상부 난간대는 대체할 수 없다.

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    92018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    상시 근무장소의 조도 기준을 쓰세요 (갱도 작업장 제외)


    - 초정밀작업 ( a ) Lux 이상

    - 정밀작업 ( b ) Lux 이상

    - 보통작업 ( c ) Lux 이상

    - 그 밖의 작업 ( d ) Lux 이상

    해설

    a: 750

    b: 300

    c: 150

    d: 75


    [해설]

    산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조는 근로자가 상시 작업하는 장소의 작업면 조도를 작업의 정밀도에 따라 정한다(갱내 작업장·감광재료 취급 작업장 제외).

    • 초정밀작업 — 750럭스 이상.
    • 정밀작업 — 300럭스 이상.
    • 보통작업 — 150럭스 이상.
    • 그 밖의 작업 — 75럭스 이상.

    외우는 요령: 750 다음부터 300→150→75로 절반씩 줄어든다.

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    102018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    산업안전보건법령상, 프레스등의 금형을 부착ㆍ해체 또는 조정하는 작업을 할 때에 해당 작업에 종사하는 근로자의 신체가 위험한계 내에 있는 경우 슬라이드가 갑자기 작동함으로써 근로자에게 발생할 우려가 있는 위험을 방지하기 위하여 사업주가 사용해야 하는 장치를 쓰시오.

    해설

    안전블록


    [해설]

    산업안전보건기준에 관한 규칙 제104조(금형조정작업의 위험 방지)에 따라, 금형을 부착·해체·조정하는 동안 슬라이드가 갑자기 내려오지 않도록 안전블록을 사용해야 한다.

    안전블록은 슬라이드와 다이(하형) 사이에 끼워 슬라이드가 내려오지 못하게 받치는 지지대다. 전기·유압 신호와 상관없이 물리적으로 막기 때문에, 오조작이나 제어 고장이 나도 슬라이드가 내려오지 않는다.

    혼동 주의: 광전자식·양수조작식은 운전 중에 쓰는 방호장치다. 금형 조정처럼 손이 위험한계 안에 들어가는 작업에는 안전블록을 쓴다.

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    112018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    보일러의 방호장치 관련해서 빈칸을 채우시오.


    사업주는 보일러에 압력방출장치를 1개 또는 2개 이상 설치하고 ( a ) 이하에서 작동되도록 해야 한다. 

    압력방출장치가 2개 이상일 경우, 1개는 ( a ) 이하에서, 다른 하나는 (  a )의 ( b )배 이하에서 작동되도록 해야 한다.

    해설

    a: 최고사용압력

    b: 1.05


    [해설]

    산업안전보건기준에 관한 규칙 제116조는 보일러 과압 폭발을 막기 위해 압력방출장치의 작동압력을 정한다.

    a는 최고사용압력으로, 보일러가 안전하게 견디도록 설계된 최고 압력(설계압력 또는 최고허용압력)이다. b는 1.05로, 두 번째 장치를 최고사용압력의 1.05배 이하에서 작동시켜 첫 장치가 고착돼도 이중으로 압력을 빼낸다.

    함께 외울 것: 압력방출장치는 매년 1회 이상 교정된 압력계로 작동을 검사한 뒤 납으로 봉인해야 한다.

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    122018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    금지표지의 바탕, 기본모형, 관련 부호 및 그림의 색채기준을 각각 쓰시오.

    해설

    ① 바탕: 흰색

    ② 기본모형 : 빨간색

    ③ 관련 부호 및 그림 : 검은색


    [해설]

    산업안전보건법 시행규칙의 안전보건표지 색채 기준에 따라 금지표지는 흰 바탕에 빨간 원형·사선, 검은 그림으로 만든다.

    • 바탕은 흰색으로 해 그림이 또렷이 보이게 한다.
    • 기본모형(원형 테두리와 사선)은 빨간색으로 해 '하지 말라'는 금지 의미를 준다.
    • 관련 부호 및 그림은 검은색으로 금지 대상 행위를 나타낸다.

    혼동 주의: 경고표지는 노란 바탕·검은 모형, 지시표지는 파란 바탕·흰 그림이 기본이다.

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    132018년-산업안전산업기사실기(필답형)-3회차

    다음 사업장의 도수율을 구하시오.

    근로자 800명,

    요양재해건수 5건,

    하루에 8시간 근무,

    일년 300일 근무

    해설

    도수율 = 요양재해건수 / 연간근무시간 * 1000000

    = 5 / (800*8*300)*1000000 = 2.6


    [해설]

    도수율은 100만 근로시간당 재해건수로, 재해 발생 빈도를 나타낸다.

    도수율 = 재해건수 ÷ 연간 총근로시간 × 1,000,000
    연간 총근로시간 = 800 × 8 × 300 = 1,920,000시간
    도수율 = 5 ÷ 1,920,000 × 1,000,000 ≒ 2.6

    혼동 주의: 강도율은 근로손실일수를 1,000 근로시간당으로 환산한 값이라 곱하는 수가 1,000이다.

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