건설안전기사 작업형 2024년 1회 2부 기출문제 정답·해설 페이지

① 작업발판

② 교차가새

③ 띠장(수평재)

④ 주틀

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제62조(강관틀비계)는 주틀 간에 교차 가새를 설치하고 최상층 및 5층 이내 간격으로 수평재를 설치하게 한다.

• 작업발판 — 근로자가 딛고 서서 작업하는 판이다.
• 교차가새 — 주틀 사이에 X자로 걸어 삼각형을 만들어 사각 틀이 평행사변형처럼 찌그러지는 것을 막는다.
• 띠장(수평재) — 주틀을 수평으로 이어 틀끼리 벌어지지 않게 묶는다.
• 주틀 — 문 모양으로 미리 짜인 틀로, 강관틀비계의 기둥 역할을 한다.

혼동 주의: 교차가새는 비스듬히, 띠장은 수평으로 건다. 틀비계의 벽이음은 수직 6m·수평 8m 이내 간격으로 두어 단관비계(5m·5m)와 다르다.

① 작업을 시작하기 전에 콘크리트 타설장비를 점검하고 이상을 발견하였으면 즉시 보수할 것

② 건축물의 난간 등에서 작업하는 근로자가 호스의 요동·선회로 인하여 추락하는 위험을 방지하기 위하여 안전난간 설치 등 필요한 조치를 할 것

③ 콘크리트 타설장비의 붐을 조정하는 경우에는 주변의 전선 등에 의한 위험을 예방하기 위한 적절한 조치를 할 것

④ 작업 중에 지반의 침하나 아웃트리거 등 콘크리트 타설장비 지지구조물의 손상 등에 의하여 타설장비가 넘어질 우려가 있는 경우에는 이를 방지하기 위한 적절한 조치를 할 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제335조(콘크리트 타설장비 사용 시의 준수사항)의 네 항목으로, 각각 장비 고장·추락·감전·전도를 막는다.

• 작업 전 점검·즉시 보수 — 고압으로 콘크리트를 밀어내는 장비라 배관이 막히거나 터지면 큰 사고로 이어진다.
• 호스 요동·선회에 의한 추락 방지 — 콘크리트가 밀려 나올 때 호스가 크게 흔들려 가장자리 작업자를 밀어낼 수 있어 안전난간 등을 설치한다.
• 붐 조정 시 전선 위험 예방 — 길고 금속으로 된 붐이 가공전선에 닿으면 장비 전체에 전기가 흘러 주변 작업자까지 감전된다.
• 지반 침하·지지구조물 손상에 의한 전도 방지 — 아웃트리거는 장비 옆으로 뻗어 땅을 짚는 받침다리로, 지반이 무르면 가라앉아 장비가 붐 쪽으로 넘어진다.

혼동 주의: 제334조(콘크리트의 타설작업)는 거푸집·동바리 점검, 감시자 배치, 편심 없는 분산 타설 등 타설 작업 자체의 기준이다.

① 굴착기 제조사에서 정한 작업설명서에 따라 인양할 것

② 사람을 지정하여 인양작업을 신호하게 할 것

③ 인양물과 근로자가 접촉할 우려가 있는 장소에 근로자의 출입을 금지시킬 것

④ 지반의 침하 우려가 없고 평평한 장소에서 작업할 것

⑤ 인양 대상 화물의 무게는 정격하중을 넘지 않을 것

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제221조의5는 굴착기로 인양작업을 할 때 사업주가 지킬 사항을 정한다. 굴착기는 본래 땅을 파는 기계라서 인양은 조건을 갖춘 경우에만 예외로 허용된다.

• 작업설명서에 따른 인양 — 제조사가 정한 인양 방법과 자세를 벗어나지 않게 한다.
• 신호수 지정 — 운전석에서는 구덩이 안과 붐 너머가 잘 보이지 않으므로 지정된 사람이 신호한다.
• 출입금지 — 매달린 인양물이 흔들리거나 떨어져도 근로자가 맞지 않도록 접촉 우려 장소의 출입을 막는다.
• 평평하고 침하 우려 없는 지반 — 지반이 가라앉거나 기울면 굴착기가 넘어진다.
• 정격하중 이내 — 제조사가 정한 정격하중을 넘기면 전도와 낙하 위험이 커진다.

영상에서는 신호수가 없는 것과 인양물 아래에 작업자가 들어가 있는 것이 직접 지적사항이다.

① 버력처리 장비 선정 시 고려사항

㉠ 굴착단면의 크기 및 단위발파 버력의 물량

㉡ 터널의 경사도

㉢ 굴착방식

㉣ 버력의 상태 및 함수비

㉤ 운반 통로의 노면상태

② 작업시작 전 점검사항

㉠ 제동장치 및 조종장치 기능의 이상 유무

㉡ 하역장치 및 유압장치 기능의 이상 유무

㉢ 바퀴의 이상 유무

[해설]

장비 선정 고려사항은 터널공사 표준안전 작업지침의 버력처리 기준에서, 작업시작 전 점검사항은 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3(차량계 하역운반기계)에서 나온다.

• 굴착단면의 크기 및 단위발파 버력의 물량 — 한 번에 나오는 양에 맞춰 장비 용량을 정한다.
• 터널의 경사도 — 오르막은 견인력, 내리막은 제동 성능이 달라진다.
• 굴착방식 — 영상의 TBM(원판형 커터로 깎는 굴진기)은 잘게 부서진 버력이 연속으로 나와 컨베이어·화차로 반출한다.
• 버력의 상태 및 함수비 — 함수비는 흙이 머금은 물의 비율로, 높을수록 무겁고 흘러내린다.
• 운반 통로의 노면상태 — 노면이 나쁘면 궤도식·타이어식 선택이 바뀐다.
• 제동장치 및 조종장치, 하역장치 및 유압장치, 바퀴 — 서고 도는 것, 싣고 내리는 것, 굴러가는 것을 작업 전에 점검한다.

혼동 주의: 발파식(NATM) 터널은 큰 덩어리가 한꺼번에 쏟아져 로더·덤프로 처리하며, 버력에 불발화약류가 섞였는지 확인해야 한다.

① 헤드가드

② 백레스트(backrest)

③ 전조등

④ 후미등

⑤ 안전벨트

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제98조는 지게차의 방호조치로 헤드가드·백레스트·전조등·후미등·안전벨트를 정한다.

• 헤드가드 — 운전석 위를 덮는 격자 지붕으로, 떨어지는 화물에서 운전자를 보호한다.
• 백레스트 — 마스트 뒤쪽의 틀로, 포크 위 화물이 운전자 쪽으로 넘어오는 것을 막는다.
• 전조등 — 어두운 작업장에서 진행 방향을 비춰 시야를 확보한다.
• 후미등 — 뒤쪽 사람이 지게차의 위치와 후진을 알아볼 수 있게 한다.
• 안전벨트 — 지게차가 넘어질 때 운전자가 튕겨 나가 차체에 깔리는 것을 막는다.

헤드가드는 지게차 최대하중의 2배(4톤을 넘으면 4톤)에 해당하는 등분포정하중을 견뎌야 하고, 상부틀 개구는 16cm 미만이어야 한다. 영상의 후방카메라와 안전봉은 보조 설비이며 법정 방호장치 다섯 가지에는 들지 않는다.

① 정기점검 사항

㉮ 부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락의 유무와 상태

㉯ 버팀대의 긴압(緊壓)의 정도

㉰ 부재의 접속부·부착부 및 교차부의 상태

㉱ 침하의 정도

② 점검 외의 조치: 설계도서에 따른 계측을 하고, 계측 분석 결과 토압의 증가 등 이상한 점을 발견한 경우에는 즉시 보강조치를 하여야 한다

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조에 따라 흙막이 지보공은 정기적으로 점검하고, 점검과 별도로 설계도서에 따른 계측을 해야 한다.

• 부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락 — 영상처럼 버팀보가 휘면 변형이자 좌굴의 전조다.
• 버팀대의 긴압(緊壓) 정도 — 버팀대가 흙막이벽을 안에서 밀어 버티는 힘이 느슨해졌는지 본다.
• 부재의 접속부·부착부 및 교차부 — 볼트로 이은 자리가 빠지면 부재가 멀쩡해도 무너진다.
• 침하의 정도 — 받침기둥 주변이 내려앉으면 버팀보가 처져 지지력이 줄어든다.

계측은 점검을 대체하지 않고 더하는 조치로, 분석 결과 토압 증가 등 이상이 보이면 즉시 보강조치를 한다.

혼동 주의: 터널 지보공(제366조)은 부재의 긴압·기둥침하를 수시로 점검한다.

① 작업발판 끝부분에 안전난간을 설치한다

② 2m 이상 고소작업이므로 기준에 맞는 작업발판을 설치한다

③ 작업자에게 안전모·안전화·방진마스크 등 보호구를 올바르게 착용하게 한다

④ 작업장의 정리정돈을 실시하여 걸려 넘어짐과 낙하 위험을 없앤다

⑤ 작업발판 설치가 곤란하면 추락방호망을 설치하거나 안전대를 착용하게 한다

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제42조는 높이 2m 이상인 장소의 추락 방지 조치를 작업발판 → 추락방호망 → 안전대 순서로 정한다.

• 안전난간 설치 — 난간이 없는 작업발판 끝에서 떨어지지 않도록 가장자리를 막는다.
• 기준에 맞는 작업발판 — 판재를 얹어만 둔 발판은 들리거나 뒤집히므로, 폭 40cm 이상으로 깔고 지지물에 고정한다.
• 보호구 착용 — 구두 대신 안전화를 신고, 분진에는 방진마스크를 쓰며, 하부 작업자도 안전모를 쓴다.
• 정리정돈 — 흩어진 석재 조각과 공구에 걸려 넘어지거나 이를 아래로 떨어뜨리는 것을 막는다.
• 추락방호망·안전대 — 작업발판을 설치하기 곤란할 때 쓰는 대안이다.

혼동 주의: 안전대는 작업발판과 추락방호망이 모두 곤란할 때 쓰는 마지막 수단이며, 안전대를 걸 수 있는 부착설비가 함께 있어야 한다.

① 초정밀작업: 750럭스(lux) 이상

② 정밀작업: 300럭스(lux) 이상

③ 보통작업: 150럭스(lux) 이상 — 지하실 내부 작업 등 일반적인 건설작업이 여기에 해당한다

④ 그 밖의 작업: 75럭스(lux) 이상 — 자재창고의 작업면이 여기에 해당한다

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조는 상시 작업하는 장소의 작업면 조도를 작업 정밀도에 따라 네 단계로 정한다.

• 초정밀작업 — 750럭스 이상.
• 정밀작업 — 300럭스 이상.
• 보통작업 — 150럭스 이상으로, 골조·설비 등 일반 건설작업이 이뤄지는 지하실 내부가 여기에 든다.
• 그 밖의 작업 — 75럭스 이상으로, 물건을 쌓고 꺼내기만 하는 자재창고 작업면이 여기에 든다.

외우는 요령: 750 다음부터 300·150·75로 정확히 절반씩 줄어든다.

혼동 주의: 갱내 작업장과 빛에 반응하는 감광재료 취급 작업장은 이 기준에서 제외된다.