2023년 산업안전기사실기(필답형) 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

① 85dB

② 8시간

③ 2시간

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 소음 관련 정의 규정에서 나온다.

소음작업은 1일 8시간 기준 85dB 이상의 소음이 발생하는 작업이다. 강렬한 소음작업은 90dB 이상이 1일 8시간 이상, 100dB 이상이 1일 2시간 이상 발생하는 작업이다.

외우는 요령: 90dB·8시간에서 5dB 커질 때마다 시간이 절반으로 줄어든다(95dB 4시간, 100dB 2시간, 105dB 1시간).

① 안전모

② 안전대

③ 보안경

④ 방열복

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제32조(보호구의 지급 등)는 작업의 위험 종류에 맞춰 지급·착용시킬 보호구를 정한다.

• 안전모는 물체가 떨어지거나 날아오거나 추락할 때 머리를 보호한다.
• 안전대는 높이·깊이 2m 이상 추락 위험 장소에서 몸을 구조물에 걸어 추락을 막는다.
• 보안경은 흩날리는 물체로부터 눈을 보호한다.
• 방열복은 고열에 의한 화상 위험으로부터 몸을 보호한다.

혼동 주의: 용접 시 불꽃이나 물체가 흩날리는 작업은 보안경이 아니라 보안면이다.

① 자외선용

② 적외선용

③ 복합용

④ 용접용

[해설]

보호구 안전인증 고시는 차광보안경을 막아야 할 빛의 종류와 작업에 따라 4종으로 나눈다.

• 자외선용 — 자외선이 발생하는 장소에서 쓴다.
• 적외선용 — 적외선이 발생하는 장소에서 쓴다.
• 복합용 — 자외선과 적외선이 함께 발생하는 장소에서 쓴다.
• 용접용 — 산소용접작업처럼 자외선·적외선·강렬한 가시광선이 함께 나오는 장소에서 쓴다.

혼동 주의: 일반 보안경(유리·플라스틱·도수렌즈 보안경)은 자율안전확인 대상이라 차광보안경과 종류 구분이 다르다.

① 750Lux 이상

② 300Lux 이상

③ 150Lux 이상

④ 75Lux 이상

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도)는 근로자가 상시 작업하는 장소의 작업면 조도를 작업 정밀도에 따라 정한다.

• 초정밀작업은 750럭스 이상이다.
• 정밀작업은 300럭스 이상이다.
• 보통작업은 150럭스 이상이다.
• 그 밖의 작업은 75럭스 이상이다.

외우는 요령: 750 다음부터 300 → 150 → 75로 절반씩 줄어든다. 갱내 작업장과 감광재료 취급 작업장은 적용 제외다.

a. 5,000kg

b. 200,000kg

c. 10,000kg

d. 20,000kg

e. 20,000kg

[해설]

산업안전보건법 시행령 별표 13의 유해·위험물질 규정량으로, 이 양 이상을 다루는 설비는 공정안전보고서 제출 대상이다.

• 인화성 가스 제조·취급은 5,000kg, 저장은 200,000kg이다.
• 암모니아는 제조·취급·저장 구분 없이 10,000kg이다.
• 염산(중량 20% 이상)은 제조·취급·저장 모두 20,000kg이다.
• 황산(중량 20% 이상)도 염산과 같이 20,000kg이다.

외우는 요령: 인화성 가스·인화성 액체는 취급 5천·저장 20만으로 같고, 염산·황산은 2만으로 같다.

① 급격한 압력 상승의 우려가 있는 경우

② 급성 독성 물질 누출로 작업환경 오염 우려가 있는 경우

③ 안전밸브에 이상 물질 누적으로 작동 불능 우려가 있는 경우

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제262조는 과압 방지 대상 설비에 파열판을 설치해야 하는 경우를 다음 세 가지로 정한다.

• 급격한 압력 상승: 반응 폭주 등으로 압력이 순식간에 올라 안전밸브만으로는 제때 대응하지 못할 우려가 있는 경우다.
• 급성 독성물질 누출: 안전밸브에서 새는 적은 양만으로도 주위 작업환경이 오염될 우려가 있는 경우다.
• 이상 물질 누적: 운전 중 안전밸브에 이상 물질이 쌓여 안전밸브가 작동하지 않을 우려가 있는 경우다.

파열판은 설정 압력에서 얇은 판이 터지면서 압력을 한꺼번에 빼내는 장치다. 한 번 터지면 복구되지 않으므로 교체해야 한다.

① 작업 준비 및 절차 수립

② 위험물 사용·보관 현황 파악

③ 작업자 화재예방 및 비상조치 교육

④ 가연성 물질 방호 및 소화기구 비치

⑤ 인화성 증기·가스 환기 조치

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제241조제2항은 가연성물질이 있는 장소에서 화재위험작업(용접·용단 등)을 할 때 사업주의 준수사항을 정한다.

• 작업 준비 및 절차 수립은 작업 전에 순서와 안전조치를 미리 정해 두는 것이다.
• 위험물 사용·보관 현황 파악은 작업장 안에 어떤 위험물이 얼마나 있는지 확인하는 것이다.
• 작업자 화재예방 및 비상조치 교육은 화재예방과 피난교육 등 비상시 행동을 가르치는 것이다.
• 가연성 물질 방호 및 소화기구 비치는 불꽃이 닿을 수 있는 인근 가연물을 덮거나 치우고 소화기를 두는 것이다.
• 인화성 증기·가스 환기 조치는 인화성 액체의 증기나 인화성 가스가 남지 않게 환기하는 것이다.

외우는 요령: 준비(절차 수립·현황 파악) → 방호(가연물 방호·환기) → 교육의 흐름으로 묶어 3가지를 고른다.

1. 30cm 

2. 45cm 

3. 60cm 

4. 90cm 

5. 60cm  

6. 110cm 

7. 170cm

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제321조의 선간전압별 충전전로 접근 한계거리 표를 읽는 문항이다. 전압을 kV로 바꿔 해당 구간을 찾는다.

• 380V는 0.38kV로 0.3kV 초과 0.75kV 이하 구간이라 30cm다.
• 1.5kV는 0.75kV 초과 2kV 이하 구간이라 45cm다.
• 6.6kV는 2kV 초과 15kV 이하 구간이라 60cm다.
• 22.9kV는 15kV 초과 37kV 이하 구간이라 90cm다.
• 2kV 초과 15kV 이하는 60cm, 37kV 초과 88kV 이하는 110cm, 145kV 초과 169kV 이하는 170cm로 표 그대로다.

혼동 주의: 0.3kV 이하는 거리 기준이 아니라 접촉금지다. 88kV 초과 121kV 이하는 130cm, 121kV 초과 145kV 이하는 150cm로 이어진다.

① 손잡이의 탈락여부

② 발판재료 손상 및 부착 상태

③ 연결재료와 철물의 손상 및 부식 상태

④ 기둥의 침하, 변형, 변위, 흔들림 상태

⑤ 비계 연결부 및 접속부 풀림 상태

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제58조에 따르면 기상 악화로 작업을 중지한 뒤나 비계를 조립·해체·변경한 뒤에는 작업 시작 전에 아래 사항을 점검하고 이상이 있으면 즉시 보수한다.

• 발판 재료 — 손상 여부와 부착·걸림 상태를 본다.
• 비계의 연결부·접속부 — 풀린 곳이 없는지 본다.
• 연결 재료·연결 철물 — 손상·부식 상태를 본다.
• 손잡이 — 떨어져 나간 곳이 없는지 본다.
• 기둥 — 침하·변형·변위·흔들림 상태를 본다.

조문의 여섯째 항목은 로프의 부착 상태 및 매단 장치의 흔들림 상태다. 6가지를 묻는 변형 문항에 대비해 함께 외워 둔다.

① 견고한 구조로 할 것

② 경사는 30도 이하로 할 것 (계단 설치 또는 2미터 미만 가설통로에 손잡이 설치 시 예외)

③ 경사가 15도 초과 시 미끄럼 방지 구조로 할 것

④ 추락 위험 장소에는 안전난간 설치 (작업상 필요한 경우 임시 해체 가능)

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제23조(가설통로의 구조)에 나오는 사업주 준수사항이다.

• 견고한 구조로 해서 통로가 하중에 흔들리거나 무너지지 않게 한다.
• 경사는 30도 이하로 하되, 계단을 설치하거나 높이 2m 미만 통로에 튼튼한 손잡이를 달면 예외다.
• 경사가 15도를 넘으면 발판에 미끄럼막이 등을 두어 미끄러지지 않는 구조로 한다.
• 추락 위험 장소에는 안전난간을 설치하되, 작업상 부득이하면 필요한 부분만 임시로 해체할 수 있다.

혼동 주의: 계단참은 수직갱 통로 15m 이상이면 10m 이내마다, 높이 8m 이상 비계다리는 7m 이내마다 설치한다.

① 붕괴·추락 및 재해 방지에 관한 사항

② 설치·해체 순서 및 안전작업방법에 관한 사항

③ 부재의 구조·재질 및 특성에 관한 사항

④ 신호방법 및 요령에 관한 사항

⑤ 이상 발생 시 응급조치에 관한 사항

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 5에 따르면 타워크레인을 설치(상승작업 포함)·해체하는 작업은 특별교육 대상이며, 교육내용은 다음과 같다.

• 붕괴·추락 및 재해 방지 — 높은 곳에서 무거운 부재를 다루므로 가장 큰 위험부터 교육한다.
• 설치·해체 순서 및 안전작업방법 — 정해진 순서를 어기면 구조가 불안정해져 붕괴로 이어진다.
• 부재의 구조·재질 및 특성 — 마스트·지브 같은 부재를 이해해야 올바로 체결할 수 있다.
• 신호방법 및 요령 — 운전원과 작업자의 신호가 맞아야 인양·조립 중 충돌을 막는다.
• 이상 발생 시 응급조치 — 이상 징후가 보일 때 즉시 대응하는 방법을 익힌다.

조문에는 '그 밖에 안전·보건관리에 필요한 사항'도 있지만 포괄 항목이라 답안에서 뺀다. 4가지를 묻는 문항이므로 위 다섯 중 넷을 쓰면 된다.

① 사전준비

② 유해·위험요인 파악

③ 위험성 결정

④ 위험성 감소대책 수립 및 실행

⑤ 위험성평가 실시내용 및 결과에 관한 기록 및 보존

[해설]

고용노동부 고시 사업장 위험성평가에 관한 지침이 정한 위험성평가 절차는 다음 순서로 진행한다.

• 사전준비 단계에서는 평가 대상·방법과 실시 규정을 정하고 안전보건정보를 모은다.
• 유해·위험요인 파악 단계에서는 순회점검, 근로자 청취조사 등으로 위험요인을 찾는다.
• 위험성 결정 단계에서는 찾아낸 요인의 위험성이 허용 가능한 수준인지 판단한다.
• 위험성 감소대책 수립 및 실행 단계에서는 허용할 수 없는 위험을 줄일 대책을 세워 실행한다.
• 기록 및 보존 단계에서는 실시내용과 결과를 기록해 보존한다.

준비 → 찾기 → 판단 → 줄이기 → 남기기의 흐름으로 외운다. 혼동 주의: 개정 전 지침에 따로 있던 위험성 추정 단계는 현재 위험성 결정 단계에 통합되었다.

① 금속이나 그 밖의 광물의 용해로

② 화학설비

③ 건조설비

④ 가스집합 용접장치

[해설]

산업안전보건법 시행령 제42조제2항은 설치·이전하거나 주요 구조부분을 변경할 때 유해위험방지계획서를 내야 하는 기계·기구 및 설비를 정한다.

• 금속이나 그 밖의 광물의 용해로 — 고온 용융물로 폭발·화상 위험이 크다.
• 화학설비 — 위험물질의 누출·화재·폭발 위험이 있다.
• 건조설비 — 가열 건조 중 인화성 증기 폭발 위험이 있다.
• 가스집합 용접장치 — 여러 가스용기를 모아 쓰므로 누출·역화 위험이 크다.

이 밖에 건강장해 물질의 밀폐·환기·배기 설비도 대상이며, 문항은 3가지만 쓰면 된다.

도수율

= $\dfrac {재해건수} {연근로시간} * 10^6$

= $\dfrac {80} {400 *8 *280 } * 10^6 = 89.29$

강도율

= $\dfrac {총 요양 근로손실 일수} {연 근로 시간수} * 10^3$

= $\dfrac {800} {400*8*280} * 10^3 = 0.89$

종합재해지수

= √(도수율 * 강도율)

= √(89.29x0.89) = 8.91

[해설]

종합재해지수는 도수율과 강도율의 기하평균이다. 먼저 근로자수 × 하루 근로시간 × 연간 근무일수로 연근로시간수를 구한다.

연근로시간수 = 400 × 8 × 280 = 896,000시간
도수율 = 재해건수 ÷ 연근로시간수 × 10⁶
= 80 ÷ 896,000 × 10⁶ = 89.29

강도율 = 근로손실일수 ÷ 연근로시간수 × 10³
= 800 ÷ 896,000 × 10³ = 0.89
종합재해지수 = √(도수율 × 강도율)
= √(89.29 × 0.89) = 8.91

재해자수 1,000명은 도수율과 강도율 어느 식에도 쓰이지 않는 함정 조건이다.