2017년 산업안전산업기사실기(필답형) 3회차 기출문제 해설 페이지

① 레버는 경량이면서 충분한 강도가 있어야 한다.

② 손목밴드는 착용감이 좋고 쉽게 착용할 수 있는 구조이어야 한다.

③ 수인끈 재료는 직경 4mm 이상의 합성섬유여야 한다.

④ 수인끈 안내통은 끈의 마모와 손상을 방지할 수 있어야 한다.

해설

수인식 방호장치는 프레스 슬라이드가 하강할 때 손목에 연결된 끈이 손을 위험구역 밖으로 강제로 끌어내는 완력(수동)식 안전장치다. 작동 부위가 신체에 직접 결착되므로 일반구조 조건도 착용감·강도·안전성에 초점을 둔다. 레버는 경량이면서 충분한 강도가 있어야 한다는 반복 작업에도 쉽게 손상되지 않으면서 근로자에게 부담을 주지 않기 위한 조건이고, 손목밴드는 착용감이 좋고 쉽게 착용할 수 있는 구조이어야 한다는 것은 착용이 번거로우면 실제 작업 중 미착용·해제로 이어지기 쉽기 때문이다. 수인끈 재료는 직경 4mm 이상의 합성섬유여야 끊어짐 없이 손을 확실히 당길 수 있고, 수인끈 안내통은 끈의 마모와 손상을 방지해야 반복 사용에도 인장력이 유지된다. 네 조건 모두 확실하게 당겨지되 착용이 불편하지 않아야 한다는 목적에 수렴한다.

a. 16

b. 8

c. 2

d. 16

e. 2

해설

산업안전보건법 시행규칙 별표4는 관리감독자 안전보건교육 시간을 근로자 일반 교육과 별도로 정한다. 정기교육은 연간 16(a)시간 이상으로 일반 사무직 근로자(매반기 6시간)보다 훨씬 많은데, 관리감독자는 현장 지휘·감독 책임을 지므로 더 폭넓은 안전보건 지식이 필요하기 때문이다. 채용 시 교육은 8(b)시간 이상, 작업내용 변경 시 교육은 2(c)시간 이상이다. 특별교육은 16(d)시간 이상이되 최초 작업 전 4시간 이상을 실시하고 나머지 12시간은 3개월 이내에서 나누어 실시할 수 있으며, 단기간 작업 또는 간헐적 작업인 경우에는 2(e)시간 이상으로 줄여 적용한다. 정기·특별교육의 시간이 유독 긴 것은 관리감독자가 담당 작업의 위험성을 근로자에게 직접 전달하는 위치이기 때문이다.

① 사업장 개요 및 근로자 인적사항

② 재해 발생 일시 및 장소

③ 재해 발생 원인 및 과정

④ 재해 재발 방지 계획

해설

사업주는 산업재해가 발생하면 재발 방지와 사후 관리를 위해 그 경위를 기록·보존해야 하며, 산업안전보건법 시행규칙 제72조는 그 대상을 4가지로 정한다. 사업장의 개요 및 근로자의 인적사항은 어디서 누가 다쳤는지를, 재해 발생의 일시 및 장소는 언제 어디서 발생했는지를 특정한다. 재해 발생의 원인 및 과정은 사고의 인과관계를 규명하는 핵심 항목이고, 재해 재발방지 계획은 원인 분석을 바탕으로 같은 사고를 막기 위한 대책이다. 다만 산업재해조사표 사본을 보존하거나 요양신청서 사본에 재발방지계획을 첨부해 보존한 경우에는 이 기록을 별도로 갖추지 않아도 되므로, 실무에서는 이 문서들로 갈음하는 경우가 많다.

왼쪽부터 생략사상, 억제게이트, 기본사상, 통상사상

해설

FTA(결함수분석)에 쓰이는 사상·게이트 기호는 각각 담고 있는 정보의 성격이 다르다. 생략사상은 마름모 기호로, 정보 부족이나 분석 범위를 벗어나 더 이상 세부적으로 원인을 규명하지 않고 전개를 중단한 사상을 나타낸다. 억제게이트는 육각형 기호로, 입력 사상이 발생하더라도 특정 조건을 만족해야만 출력이 발생하는 조건부 게이트다. 기본사상은 원 기호로 더 이상 전개할 필요가 없는 최하위 원인(기계 고장, 인간 실수 등)을 나타내고, 통상사상은 직사각형 기호로 다른 게이트를 통해 계속 하위 전개가 이어지는 사상을 나타낸다. 원과 마름모는 둘 다 더 이상 전개하지 않는다는 점은 같지만, 기본사상은 전개가 완료된 것이고 생략사상은 전개가 불가능하거나 불필요해 중단된 것이라는 차이가 있다.

① 공기저장 압력용기의 외관 상태

② 드레인밸브의 조작 및 배수

③ 압력방출장치의 기능

④ 언로드밸브의 기능

⑤ 윤활유의 상태

⑥ 회전부의 덮개 또는 울

해설

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3은 공기압축기를 가동할 때 작업 시작 전 점검사항으로 7가지를 정하는데, 압축 과정에서 발생할 수 있는 과압·과열·회전체 접촉 위험을 사전에 차단하기 위함이다. 공기저장 압력용기의 외관 상태는 균열·부식 등 압력용기 파열 위험을, 드레인밸브의 조작 및 배수는 응축수가 쌓여 부식·수격현상을 일으키는지를 확인한다. 압력방출장치의 기능은 과압 시 안전하게 압력을 빼는 최후 안전장치가 작동하는지, 언로드밸브의 기능은 설정압력 도달 시 부하를 자동으로 풀어주는 기능이 정상인지를 점검한다. 윤활유의 상태는 압축기 내부 마찰·과열을 막기 위함이고, 회전부의 덮개 또는 울은 회전체에 신체가 끼이는 협착 재해를 막기 위한 방호물이다. 여섯 항목은 압력계통과 기계적 위험이라는 두 축으로 나뉜다.

① 공정안전자료

② 공정위험성 평가서

③ 안전운전계획

④ 비상조치계획

해설

공정안전보고서(PSM)는 중대산업사고를 예방하기 위해 사업주가 스스로 위험요인을 파악하고 대응체계를 갖췄음을 입증하는 문서로, 산업안전보건법 시행령 제44조는 그 내용으로 4가지를 열거한다. 공정안전자료는 취급 물질의 종류·양, 공정도면 등 설비 자체의 정보를 담고, 공정위험성 평가서는 그 정보를 바탕으로 어떤 사고가 어떻게 발생할 수 있는지 위험성을 분석한 결과다. 안전운전계획은 분석에서 나온 위험을 낮추기 위한 운전절차·점검·교육 등 평상시 관리방법을 정하고, 비상조치계획은 그럼에도 사고가 발생했을 때의 대응·비상연락·주민 대피 절차를 정한다. 즉 「설비 파악 → 위험 분석 → 평상시 대응 → 사고 시 대응」이라는 흐름을 이루므로 네 항목의 순서와 역할을 바꾸어 이해하면 안 된다.

① 링의 단면지름 감소가 제조 당시 지름의 10%를 초과한 경우

② 달기체인 길이의 증가가 제조 당시 길이의 5%를 초과한 경우

③ 균열이 있거나 심하게 변형된 경우

해설

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조는 곤돌라형 달비계에 사용해서는 안 되는 달기 체인의 기준을 두고 있으며, 제167조는 양중기의 달기체인에도 이 기준을 준용한다. 체인은 반복 하중을 받으며 서서히 늘어나고 얇아지는데, 이 변형이 일정 수준을 넘으면 파단 위험이 급격히 커지므로 세 가지 기준으로 사용을 금지한다. 링의 단면지름 감소가 제조 당시 지름의 10%를 초과한 경우는 마모로 단면적이 줄어 인장강도가 떨어졌다는 뜻이고, 달기체인 길이의 증가가 제조 당시 길이의 5%를 초과한 경우는 링이 소성변형(영구 늘어남)을 일으켜 파단 직전 단계에 들어섰다는 신호다. 균열이 있거나 심하게 변형된 경우는 육안으로 확인되는 손상으로 즉시 사용을 중단해야 하는 명백한 사유다. 세 기준은 각각 단면 감소율, 길이 증가율, 외관상 손상이라는 서로 다른 검사 축에 대응한다.

① 시설

② 안전보건관리체제

③ 안전보건교육

④ 산업재해예방 및 작업환경의 개선을 위하여 필요한 사항

해설

안전보건개선계획서는 안전보건개선계획 수립·시행 명령을 받은 사업장이 실제로 무엇을 어떻게 개선할지 구체화해 제출하는 문서다. 산업안전보건법 시행규칙 제61조제2항은 그 내용에 시설(설비·작업환경의 물리적 개선), 안전보건관리체제(조직·책임자 등 관리 시스템의 정비), 안전보건교육(근로자·관리자의 인식 제고), 산업재해 예방 및 작업환경의 개선을 위하여 필요한 사항(그 밖의 보완조치)이 포함되어야 한다고 정한다. 네 항목은 각각 물리적 설비, 관리 조직, 사람(교육), 기타 보완이라는 서로 다른 축을 담당하므로, 시설만 고치고 관리체제나 교육을 빠뜨리면 계획서 요건을 충족하지 못한다.

① 진공 퍼지

② 압력 퍼지

③ 사이폰 퍼지

④ 스위프 퍼지

해설

퍼지(purge)는 가연성·독성 가스가 있는 배관이나 용기 내부를 불활성가스(질소 등)로 치환해 폭발·중독 위험을 없애는 불활성화 방법으로, 조작 방식에 따라 네 가지로 나뉜다. 진공 퍼지는 용기를 진공으로 뽑은 뒤 불활성가스를 채워 넣는 방식으로 소요 가스량이 적어 소형 용기에 유리하다. 압력 퍼지는 반대로 불활성가스를 가압 주입한 뒤 대기로 방출하는 방식으로, 진공을 만들기 어려운 대형·고압 설비에 적합하다. 사이폰 퍼지는 용기에 액체(주로 물)를 채운 뒤 그 액체를 배출하면서 동시에 불활성가스를 주입해 치환하는 방식으로 배출 속도만큼 빠르게 처리된다. 스위프 퍼지는 용기의 한쪽 입구로 불활성가스를 흘려 넣고 다른 쪽 출구로 기존 가스를 밀어내는 방식으로, 진공·가압을 만들기 어려운 배관·덕트류에 주로 쓰인다. 네 방식은 진공 형성 가능 여부와 설비 형태에 따라 선택된다.

① 인화성물질 경고

② 산화성물질 경고

③ 폭발성물질 경고

④ 급성독성물질 경고

⑤ 부식성물질 경고

해설

산업안전보건법 시행규칙 별표6·별표7·별표8은 안전보건표지를 금지·경고·지시·안내 표지 등으로 유형화하고 색채 기준을 정하는데, 경고표지 중 화학물질에 의한 위험을 알리는 일부 표지는 일반 경고표지(바탕 노란색·기본모형 검은색 세모)와 달리 바탕은 무색, 기본모형은 빨간색(검은색도 가능)인 역삼각형 경고 모형으로 별도 규정되어 있다. 이에 해당하는 것이 화기 취급을 극히 주의해야 하는 인화성물질 경고, 가열·산알칼리 첨가 시 강한 산화성을 띠는 물질이 있는 장소의 산화성물질 경고, 폭발성 물질이 있는 장소의 폭발성물질 경고, 급성독성 물질이 있는 장소의 급성독성물질 경고, 신체·물체를 부식시키는 물질이 있는 장소의 부식성물질 경고다. 방사성물질·고압전기·낙하물 등 물리적 위험 경고표지가 노란색 바탕을 쓰는 것과 달리, 화학물질 계열 경고표지만 무색 바탕에 빨간색 계열 모형을 쓴다는 점이 구분 포인트다.

30V 이하

해설

산업안전보건기준에 관한 규칙 제6장은 감전 방지를 위해 전기기계·기구의 절연·접지·누전차단기 설치 등 다양한 조치를 정하지만, 이러한 규정을 감전 위험 자체가 낮은 초저전압 기기에까지 일률적으로 적용할 실익은 없다. 이에 제324조는 관련 규정(제38조제1항제5호, 제301조~제310조, 제313조~제323조)의 적용 제외 기준으로 대지전압이 30볼트 이하인 전기기계·기구·배선 또는 이동전선을 정하고 있다. 30볼트는 인체에 흐르는 전류가 위험 수준에 이르기 어려운 안전전압의 대표적 기준값으로, 이보다 높은 전압을 쓰는 일반 전기설비와 구분하는 경계선 역할을 한다.

a: 30

b: 35

c: 35

해설

산업안전보건기준에 관한 규칙은 강풍이 양중기·승강설비에 미치는 위험을 순간풍속 기준으로 세분해 규정한다. 옥외에 설치된 주행 크레인은 순간풍속이 초당 30(a)미터를 초과하는 바람이 불어올 우려가 있으면 이탈방지장치를 작동시키는 등 이탈 방지 조치를 해야 하는데, 이는 크레인이 바람에 밀려 레일을 벗어나는 것을 막기 위함이다. 건설용 리프트(지하 설치분 제외)는 순간풍속 초당 35(b)미터 초과 시 받침 수를 늘리는 등 붕괴 방지 조치를, 옥외에 설치된 승강기 역시 순간풍속 초당 35(c)미터 초과 시 받침 수를 늘리는 등 무너짐 방지 조치를 해야 한다. 수평 이동체인 주행 크레인은 이탈을, 수직 구조물인 리프트·승강기는 붕괴·무너짐을 막는 조치라는 점에서 위험의 성격이 다르고, 기준 풍속도 30과 35로 구분된다.

120 * (2/3)² = 53.33 lux

해설

조도는 광원으로부터 거리의 제곱에 반비례한다는 역제곱 법칙에 따라 $E \times d^2$은 항상 일정하다. 2미터 지점의 조도가 120lux이므로 이 상수는 $120 \times 2^2 = 480$이며, 3미터 지점의 조도 E는 $E \times 3^2 = 480$을 만족해야 한다. 이를 풀면 $E = 120 \times \dfrac{2^2}{3^2} = 120 \times \dfrac{4}{9}$가 되어 53.33lux다. 거리가 2미터에서 3미터로 1.5배 멀어지면 조도는 1.5의 제곱, 즉 2.25배로 줄어드는 것이지 1.5배로 줄어드는 것이 아니라는 점이 이 유형에서 흔한 오답 포인트다.