2026년 산업안전산업기사실기(필답형) 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

① 정기교육 — 매반기 6시간 / 매반기 12시간 / 연간 16시간 이상
② 채용 시 교육 — 1시간 / 4시간 / 8시간 이상
③ 작업내용 변경 시 교육 — 1시간 / 2시간 이상
④ 특별교육 — 2시간 / 16시간 이상
⑤ 건설업 기초안전·보건교육 — 4시간 이상

[해설]

교육시간은 고용이 짧을수록 짧다는 원칙으로 잡으면 대부분 맞는다.

정기교육은 관리감독자만 단위가 다르다 — 사무직·판매직 매반기 6시간, 그 밖의 근로자 매반기 12시간, 관리감독자 연간 16시간. "매반기"와 "연간"을 섞지 않는 것이 첫 번째 함정이다.

채용 시는 1 → 4 → 8시간으로 올라가고, 작업내용 변경 시는 1시간 / 2시간으로 채용 시보다 짧다. 이미 그 사업장에 있던 사람이기 때문이다.

특별교육은 일용·1주 이하 기간제 2시간, 그 밖의 근로자 16시간(최초 4시간 + 나머지 3개월 내 분할)이다. 예외로 타워크레인 신호작업만 일용근로자도 8시간이다.

건설업 기초안전·보건교육 4시간은 건설 일용근로자가 현장 투입 전 한 번 받는 별도 교육으로, 이수증을 받으면 다른 현장에서도 인정된다.

근거 : 「산업안전보건법 시행규칙」 [별표4]

① 15

② 10

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제37조제2항은 순간풍속에 따라 타워크레인 작업을 중지하도록 정한다.

운전작업은 순간풍속 15m/s를 초과하면 중지한다. 설치·수리·점검·해체작업은 10m/s를 초과하면 중지한다.

외우는 요령: 근로자가 구조물 위에 올라가 일하는 설치·해체 작업이 더 위험하므로, 더 낮은 풍속에서 먼저 멈춘다고 기억한다.

① 공정안전자료

② 공정위험성 평가서

③ 안전운전계획

④ 비상조치계획

[해설]

산업안전보건법 시행령 제44조제1항이 공정안전보고서에 넣도록 정한 사항이다.

• 공정안전자료 — 취급 물질의 종류·수량, 설비 도면 등 공정의 기초 정보.
• 공정위험성 평가서 — 그 공정에서 생길 수 있는 위험을 미리 찾아 분석한 결과.
• 안전운전계획 — 평상시 안전하게 운전·점검·정비하는 절차.
• 비상조치계획 — 사고가 났을 때 대응·대피·외부기관 협조 절차.

외우는 요령: 자료 → 평가 → 운전 → 비상 순서로 외우고, 그 밖에 장관이 고시하는 사항은 답에 넣지 않는다.

(가) ① 2

② 1

③ 특별교육

(나) 다음 중 2가지

· 산업안전 및 산업재해 예방에 관한 사항

· 산업보건 및 건강장해 예방에 관한 사항

· 산업안전보건법령 및 산업재해보상보험 제도에 관한 사항

· 직무스트레스 예방 및 관리에 관한 사항

· 직장 내 괴롭힘, 고객의 폭언 등으로 인한 건강장해 예방 및 관리에 관한 사항

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 별표 4에 따라 특수형태근로종사자는 채용 시 교육 대신 최초 노무제공 시 교육을 받는다.

기본은 2시간 이상이고, 단기간·간헐적 작업은 1시간 이상이다. 더 긴 특별교육(16시간 이상, 단기간·간헐적 작업은 2시간 이상)을 받았다면 이 교육은 면제된다.

• 산업안전 및 산업재해 예방 — 사고를 막는 기본 수칙을 배운다.
• 산업보건 및 건강장해 예방 — 직업병과 유해인자에 대처하는 방법을 배운다.
• 산업안전보건법령 및 산업재해보상보험 제도 — 법적 권리와 재해 보상 절차를 배운다.
• 직무스트레스 예방 및 관리 — 업무로 생기는 정신적 부담을 관리하는 방법을 배운다.
• 직장 내 괴롭힘·고객 폭언 등으로 인한 건강장해 예방 및 관리 — 감정노동 피해를 막는 방법을 배운다.

교육내용은 별표 5에 정해져 있으며, 이 가운데 2가지를 쓰면 된다.

[해설]

보호구 안전인증 고시는 방진마스크를 특급·1급·2급으로 나누고, 분진의 위험도에 따라 등급별 사용장소를 정한다.

• 석면취급 장소 — 발암성 분진이므로 여과효율이 가장 높은 특급을 쓴다.
• 금속 흄 등 열적으로 생기는 분진 장소 — 특급까지는 필요 없는 미세분진 장소라 1급을 쓴다.
• 베릴륨 등 독성이 강한 물질을 함유한 분진 장소 — 석면과 같이 특급을 쓴다.
• 산소농도 18% 미만 장소 — 방진마스크는 공기를 거르기만 하고 산소를 공급하지 못하므로 사용을 금지한다.
• 안면부 내부 이산화탄소 농도 1% 이하 — 내쉰 숨이 마스크 안에 쌓여 다시 들이마시지 않도록 정한 성능기준이다.

외우는 요령: 석면·베릴륨은 특급, 금속 흄은 1급이다. 산소결핍 장소에서는 송기마스크나 공기호흡기를 쓴다.

a: 10

b: 5

c: 3

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제163조는 달기구 안전계수를 용도별로 다르게 정한다. 안전계수는 달기구의 절단하중을 그 달기구에 걸리는 최대하중으로 나눈 값이다.

• 근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 달기와이어로프·달기체인은 사람의 생명이 직접 걸려 있어 가장 높은 10 이상이다.
• 화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프·달기체인은 5 이상이다.
• 훅, 샤클, 클램프, 리프팅 빔은 가장 낮은 3 이상이다.

혼동 주의: 세 경우에 들지 않는 그 밖의 경우는 4 이상이라 훅·샤클류(3)보다 오히려 높다.

[해설]

고체 가연물은 산소와 실제로 반응하는 대상에 따라 네 가지 연소 형태로 나뉜다. 그 대상은 고체 표면, 분해가스, 증기, 물질 속 산소 중 하나다.

• 표면연소 — 목탄·코크스·금속분처럼 표면이 산소와 직접 반응해 불꽃 없이 타는 형태다.
• 분해연소 — 목재·석탄·종이처럼 열분해로 생긴 가연성 가스가 타는 형태다.
• 증발연소 — 황·나프탈렌·파라핀처럼 고체가 녹거나 승화해 생긴 증기가 타는 형태다.
• 자기연소(내부연소) — 니트로셀룰로오스·셀룰로이드처럼 분자 안의 산소로 타기 때문에 외부 공기가 없어도 연소가 진행된다.

혼동 주의: 확산연소·예혼합연소는 기체의 연소 형태라 고체의 연소 형태에 넣지 않는다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3에 구내운반차 작업시작 전 점검사항 5가지가 정해져 있고, 이 가운데 3가지를 쓰면 된다.

• 제동장치 및 조종장치 — 멈추고 방향을 트는 기능이 제대로 되는지 봐서 충돌·협착을 막는다.
• 하역장치 및 유압장치 — 짐을 싣고 내리는 장치와 이를 움직이는 유압 계통에 이상이 없는지 본다.
• 바퀴 — 마모·손상·체결 상태를 봐서 주행 중 전도를 막는다.
• 전조등·후미등·방향지시기 및 경음기 — 주변 작업자에게 차량의 위치와 진행 방향을 알리는 장치다.
• 충전장치를 포함한 홈걸이 등의 결합상태 — 전동식 운반차의 충전부와 연결부가 헐겁지 않은지 본다.

혼동 주의: 지게차 점검사항은 경음기 대신 경보장치를 쓰고, 충전장치 결합상태 항목이 없다.

① 은면결렬

② 인열강도

③ 선심의 내부길이

④ 내부식성

[해설]

보호구 안전인증 고시의 가죽제 안전화 성능기준 가운데 겉가죽과 선심에 관한 시험 항목이다.

• 은면결렬 — 가죽의 매끈한 겉면인 은면이 늘어나거나 굽혀질 때 갈라지지 않는지 본다.
• 인열강도 — 겉가죽이 찢어지는 힘에 얼마나 버티는지 측정한다.
• 선심의 내부길이 — 발가락을 덮어 보호하는 선심 안쪽 공간이 충분히 긴지 확인한다.
• 내부식성 — 금속 선심 등이 녹슬지 않고 보호성능을 유지하는지 본다.
• 그 밖의 성능기준 항목 — 인장강도 및 신장률·내유성(겉창), 내압박성·내충격성(선심), 박리저항, 내답발성. 문항은 4가지만 요구하므로 이 가운데 어느 것을 써도 된다.

혼동 주의: 은면결렬은 가죽 표면이 갈라지는지, 인열강도는 가죽 자체가 찢어지는지를 보는 서로 다른 시험이다.

① 지게차 최대하중의 2배 이상의 등분포정하중에 견딜 수 있어야함.

② 상부틀의 개구 폭 또는 길이는 16cm 미만이어야 한다

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제180조에 따라 화물이 떨어져 운전자가 다칠 우려가 있으면 지게차에 헤드가드를 갖춰야 한다. 헤드가드는 운전석 위를 덮어 운전자를 보호하는 지붕 틀이다.

• 강도는 지게차 최대하중의 2배 값의 등분포정하중(지붕 전체에 고르게 얹힌 정지 하중)에 견딜 수 있어야 한다.
• 상부틀 각 개구의 폭 또는 길이는 16cm 미만이어야 떨어지는 화물이 틈으로 빠져 들어오지 않는다.

혼동 주의: 최대하중의 2배 값이 4톤을 넘으면 4톤으로 본다. 앉아서 또는 서서 조작하는 지게차의 헤드가드는 한국산업표준의 높이 기준 이상이어야 한다.

다음 중 3가지

① 압력능력(전단기는 전단능력) 및 규격
② 형식번호 및 제조번호
③ 제조자명
④ 제조연월
⑤ 안전인증의 표시

[해설]

'본체 전면 또는 측면에 부착하는 이름판의 제원'은 안전검사 고시(고용노동부고시 제2026-49호) 별표 1 프레스 및 전단기 검사기준 '2. 압력능력의 표시 등' 나목의 문구로, 위 5가지를 정한다. 같은 항 가목은 본체·슬라이드 전면에 압력능력(전단기는 전단능력) 표지를 따로 붙이도록 한다.

• 압력능력 및 규격 — 가공할 때 넘으면 안 되는 상한과 기계 크기로, 넘기면 프레임과 금형이 손상될 수 있다.
• 형식번호 및 제조번호 — 기종과 개별 기계를 특정해 검사·수리 이력을 추적한다.
• 제조자명·제조연월 — 제작 책임과 사용 기간을 알려 준다.
• 안전인증의 표시 — 안전인증을 받은 기계임을 보여 준다.

혼동 주의: 위험기계·기구 안전인증 고시 별표 1(프레스등 제작 및 안전기준)의 이름판은 압력능력, 사용전기설비의 정격, 제조자명, 제조연월, 안전인증의 표시, 형식 또는 모델번호, 제조번호의 7가지다. '사용전기설비의 정격'은 안전인증 기준에만 있으니, 이 발문에는 위 5가지 가운데서 쓰는 것이 안전하다.

외우는 요령: 압규·형제·제·제·안(압력능력 및 규격 / 형식·제조번호 / 제조자명 / 제조연월 / 안전인증 표시).

(가) 2명 이상

(나) A

[해설]

산업안전보건법 시행령 별표 3에 따라 자동차 및 트레일러 제조업은 상시근로자 50명 이상 500명 미만이면 안전관리자 1명, 500명 이상이면 2명 이상을 둔다. 580명은 500명 이상 구간이므로 2명 이상이다.

안전관리자 자격은 시행령 별표 4에 정해져 있다. 산업안전산업기사·건설안전산업기사 이상의 자격 취득자, 4년제 대학 또는 전문대학의 산업안전 관련 학위 취득자는 자격이 인정되므로 B·C·D·E는 선임할 수 있다.

종합공사 건설현장의 안전보건관리책임자 경력은 10년 이상 재직해야 자격이 인정된다. A는 7년이라 요건에 못 미치므로 선임될 수 없다.

w/2 / cos ( 60 /2 ) = 5.77톤

[해설]

2줄걸이에서 한 가닥은 하중의 절반을 받치는데, 로프가 수직에서 걸이 각도의 절반만큼 기울어 있으므로 cos(θ/2)로 나눈다.

한 가닥 하중 = (W/2) ÷ cos(θ/2)
= (10/2) ÷ cos(60°/2) = 5 ÷ 0.866
≈ 5.77톤

혼동 주의: 60°는 두 로프 사이의 전체 각도이므로 절반인 30°를 대입한다. 걸이 각도가 커질수록 cos값이 작아져 한 가닥에 걸리는 하중이 커진다.