2026년 산업안전산업기사실기(필답형) 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

① 정기교육 — 매반기 6시간 / 매반기 12시간 / 연간 16시간 이상
② 채용 시 교육 — 1시간 / 4시간 / 8시간 이상
③ 작업내용 변경 시 교육 — 1시간 / 2시간 이상
④ 특별교육 — 2시간 / 16시간 이상
⑤ 건설업 기초안전·보건교육 — 4시간 이상

[해설]

교육시간은 고용이 짧을수록 짧다는 원칙으로 잡으면 대부분 맞는다.

정기교육은 관리감독자만 단위가 다르다 — 사무직·판매직 매반기 6시간, 그 밖의 근로자 매반기 12시간, 관리감독자 연간 16시간. "매반기"와 "연간"을 섞지 않는 것이 첫 번째 함정이다.

채용 시는 1 → 4 → 8시간으로 올라가고, 작업내용 변경 시는 1시간 / 2시간으로 채용 시보다 짧다. 이미 그 사업장에 있던 사람이기 때문이다.

특별교육은 일용·1주 이하 기간제 2시간, 그 밖의 근로자 16시간(최초 4시간 + 나머지 3개월 내 분할)이다. 예외로 타워크레인 신호작업만 일용근로자도 8시간이다.

건설업 기초안전·보건교육 4시간은 건설 일용근로자가 현장 투입 전 한 번 받는 별도 교육으로, 이수증을 받으면 다른 현장에서도 인정된다.

근거 : 「산업안전보건법 시행규칙」 [별표4]

① 15

② 10

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제37조(악천후 및 강풍 시 작업 중지) 제2항은 순간풍속이 초당 10미터를 초과하는 경우 타워크레인의 설치·수리·점검 또는 해체 작업을 중지하여야 하며, 순간풍속이 초당 15미터를 초과하는 경우에는 타워크레인의 운전작업을 중지하여야 한다고 규정한다. 작업 난이도가 높고 근로자가 구조물에 직접 매달리는 설치·해체 쪽이 더 낮은 풍속에서 먼저 중지된다는 점을 함께 기억하면 두 수치가 헷갈리지 않는다.

① 공정안전자료

② 공정위험성 평가서

③ 안전운전계획

④ 비상조치계획

해설

산업안전보건법 시행령 제44조(공정안전보고서의 내용)는 법 제44조제1항에 따라 사업주가 제출해야 하는 공정안전보고서에 포함될 사항을 정한다.

공정안전자료는 취급 물질의 종류ㆍ수량, 설비 사양 등 공정 자체에 대한 기초 정보이고, 공정위험성 평가서는 그 공정에서 발생할 수 있는 위험성을 사전에 분석ㆍ평가한 자료이며, 안전운전계획은 평상시 공정을 안전하게 운영하기 위한 절차ㆍ기준을 담고, 비상조치계획은 사고가 실제로 발생했을 때의 대응 절차를 규정한다.

네 항목은 '평상시 안전 확보(공정안전자료ㆍ위험성평가ㆍ안전운전계획)'와 '사고 발생 시 대응(비상조치계획)'이라는 두 축으로 구분되며, 이 중 하나라도 빠지면 공정안전보고서로서의 요건을 충족하지 못한다.

(가) ① 2

② 1

③ 특별교육

(나) 다음 중 2가지

· 산업안전 및 산업재해 예방에 관한 사항

· 산업보건 및 건강장해 예방에 관한 사항

· 산업안전보건법령 및 산업재해보상보험 제도에 관한 사항

· 직무스트레스 예방 및 관리에 관한 사항

· 직장 내 괴롭힘, 고객의 폭언 등으로 인한 건강장해 예방 및 관리에 관한 사항

[해설]

특수형태근로종사자는 채용 시 교육 대신 최초 노무제공 시 2시간의 교육을 받는다. 단기간·간헐적 작업이면 1시간으로 줄고, 특별교육을 받았으면 면제된다.

특별교육은 일반 근로자와 같이 16시간 이상(최초 작업 전 4시간, 나머지 12시간은 3개월 이내 분할)이고 단기간·간헐적 작업은 2시간 이상이다.

근거 : 「산업안전보건법 시행규칙」 [별표 4]·[별표 5]

해설

방진마스크는 분진의 위험도에 따라 특급·1급·2급으로 등급이 나뉘며, 등급이 높을수록 여과 성능이 우수해 더 위험한 분진 발생장소에 사용한다. ① 석면취급 장소는 발암성 물질을 다루므로 가장 여과 성능이 높은 특급을 착용해야 하고,
② 금속 흄 등 열적으로 발생하는 분진 장소는 입자가 매우 미세하지만 석면만큼 극도의 위험은 아니므로 1급이면 충분하다.

③ 베릴륨처럼 독성이 강한 물질을 함유한 장소는 인체 유해성이 커서 다시 특급을 착용해야 한다. 방진마스크는 여과 방식으로 산소를 스스로 공급하지 않으므로
④ 산소농도 18% 미만인 산소결핍 장소에서는 착용 자체가 금지되며, 밀폐된 안면부 안에 호흡으로 인한 이산화탄소가 축적되지 않도록
⑤ 안면부 내부 이산화탄소 농도가 1% 부피분율 이하를 유지해야 하는 성능기준도 함께 정해져 있다.

석면·베릴륨처럼 발암성·고독성 물질에는 등급과 무관하게 특급을 요구한다는 공통점과, 산소결핍 장소는 방진마스크가 아니라 송기마스크·공기호흡기를 써야 한다는 점이 자주 나오는 혼동 포인트다.

a: 10

b: 5

c: 3

해설

산업안전보건기준에 관한 규칙 제163조(와이어로프 등 달기구의 안전계수)는 양중기의 와이어로프 등 달기구가 갖춰야 할 안전계수(달기구 절단하중을 그 달기구에 걸리는 최대하중으로 나눈 값)를 용도별로 다르게 정한다.

근로자가 탑승하는 운반구를 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인은 10 이상으로 가장 높은데, 사람의 생명이 직접 걸려 있어 여유율을 가장 크게 둔 것이다. 화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프 또는 달기체인은 5 이상으로, 사람보다는 낮지만 화물 낙하로 인한 2차 재해를 막기 위한 수준이며, 훅, 샤클, 클램프, 리프팅 빔은 3 이상으로 가장 낮다.

다만 이 세 유형에 속하지 않는 '그 밖의 경우'는 4 이상으로 정해져 있어, 훅ㆍ샤클류(3)보다 오히려 높다는 점이 시험에서 자주 헷갈리는 부분이다. 하중을 직접 지지하는 부재일수록, 그리고 그 하중에 사람이 관련될수록 안전계수가 높아진다는 원리로 세 수치를 함께 기억하면 된다.

해설

고체의 연소는 가연물이 열분해·기화되는 방식에 따라 네 가지로 구분한다. 표면연소는 목탄·코크스처럼 가연물 표면에서 산소와 직접 반응해 불꽃 없이 타는 형태이고, 분해연소는 목재·석탄처럼 열분해로 가연성 가스가 생성된 뒤 그 가스가 연소하는 형태다. 증발연소는 나프탈렌·황·파라핀처럼 고체가 열에 의해 액화·기화된 증기가 타는 형태이며, 자기연소(내부연소)는 셀룰로이드·니트로셀룰로오스처럼 물질 내부에 산소를 함유하고 있어 외부 공기 공급 없이도 연소가 진행되는 형태다. 네 형태 모두 실제로 산소와 반응하는 대상이 고체 표면인지, 분해가스인지, 증기인지, 자체 함유 산소인지가 구분 기준이다.

[해설]

구내운반차는 주행 중 제동·조향 이상이나 신호장치 고장으로 충돌·협착 사고가 발생할 수 있어, 가동 전 주행·하역 관련 장치의 이상 유무를 점검하도록 정해져 있다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3은 구내운반차 작업시작 전 점검사항으로 제동·조종장치, 하역·유압장치, 바퀴, 등화·경음기, 결합상태를 열거하고 있으며 이 중 3가지를 구분해 쓰면 된다.

일반 차량 점검과 달리 하역장치·유압장치처럼 구내운반차 고유의 작업기능까지 점검 대상에 포함된다는 점이 채점 포인트다.

① 은면결렬

② 인열강도

③ 선심의 내부길이

④ 내부식성

해설

가죽제 안전화는 보호구 안전인증 고시의 성능기준에 따라 여러 시험 항목을 통과해야 인증을 받을 수 있다. 은면결렬은 가죽 표면(은면)이 굽힘ㆍ마찰에 갈라지거나 벗겨지지 않는지 확인하는 항목이고, 인열강도는 가죽이 찢어지는 힘에 얼마나 버티는지를 측정하는 항목이다. 선심의 내부길이는 발가락을 보호하는 강철ㆍ복합재 선심이 충분한 내부 공간을 확보해 압박 없이 발을 보호하는지를 확인하는 항목이며, 내부식성은 선심 등 금속 부품이 습기ㆍ약품 등에 녹슬지 않고 견디는지를 확인하는 항목이다. 이 네 항목은 겉감(은면결렬ㆍ인열강도)과 선심(내부길이ㆍ내부식성)이라는 서로 다른 부위의 내구성ㆍ보호성능을 검증한다는 점에서, 밑창의 내압박성ㆍ내충격성을 검사하는 항목과는 별도로 관리된다.

① 지게차 최대하중의 2배 이상의 등분포정하중에 견딜 수 있어야함.

② 상부틀의 개구 폭 또는 길이는 16cm 미만이어야 한다

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 '헤드가드'는 세 가지 요건을 정한다. 강도는 지게차의 최대하중의 2배 값(4톤을 넘는 값에 대해서는 4톤으로 한다)의 등분포정하중에 견딜 수 있을 것, 상부틀의 각 개구부의 폭 또는 길이가 16센티미터 미만일 것, 운전자가 앉아서 조작하거나 서서 조작하는 지게차의 헤드가드는 한국산업표준에서 정하는 높이 기준 이상일 것이다. 강도 요건에는 4톤 상한 단서가 붙는다는 점을 함께 기억한다.

① 압력능력(가공능력) 및 규격
② 형식번호 및 제조번호
③ 제조자명
(그 밖에 제조연월, 안전인증번호)

해설

이름판(명판)은 그 기계의 신분증입니다. 무엇을 얼마나 할 수 있는 기계인지, 누가 언제 만들었는지, 문제가 생겼을 때 어디로 추적하는지를 적어 둔 것입니다.

세 항목을 이렇게 나누어 외우세요. 능력(압력능력·규격) / 신원(형식번호·제조번호) / 책임(제조자명).

압력능력이 왜 중요한가 프레스의 능력을 넘겨 가공하면 슬라이드·프레임에 무리가 가고 금형이 파손되어 파편이 날아갑니다. 명판의 능력은 지켜야 할 상한입니다.

제조번호가 필요한 이유는 같은 형식이라도 개체마다 이력이 다르기 때문입니다. 안전검사·수리 이력을 추적하려면 개체를 특정할 수 있어야 합니다.

프레스는 안전검사 대상이며, 설치가 끝난 날부터 3년 이내 최초 검사, 그 이후 2년마다 실시합니다.

(가) 2명 이상

(나) A

[해설]

제조업은 상시근로자 50명 이상 500명 미만이면 1명, 500명 이상이면 2명 이상의 안전관리자를 둔다. 580명은 500명 이상 구간이다.

제조업 안전관리자의 자격은 산업안전지도사, 산업안전산업기사·건설안전산업기사 이상, 4년제·전문대 산업안전 관련 학위 등이다. 건설현장 안전보건관리책임자 경력은 건설업에만 적용되는 자격이고 요건도 10년 이상이므로 A는 제조업에서 선임될 수 없다.

근거 : 「산업안전보건법 시행령」 [별표 3]·[별표 4]

w/2 / cos ( 60 /2 ) = 5.77톤

해설

와이어로프로 중량물을 여러 줄로 매달아 올릴 때, 각 로프 가닥에 걸리는 장력은 전체 하중을 로프 가닥 수로 나눈 뒤, 로프 사이 벌어진 각도(전체 각도)의 절반에 대한 코사인값으로 다시 나누어 구한다.

$T = \dfrac{W/2}{\cos(\theta/2)}$

전체 하중 $W=10\text{톤}$을 2줄로 걸어 $\theta=60^\circ$로 올리므로, 한 가닥이 부담하는 하중은 $\dfrac{10/2}{\cos(30^\circ)} = \dfrac{5}{0.866}$이 되어 약 5.77톤이 된다. 두 로프 사이 각도가 0°(수직으로 평행)에 가까울수록 분모(cos값)가 1에 가까워 한 가닥의 부담이 W/2에 근접하지만, 각도가 벌어질수록 cos값이 작아져 한 가닥에 걸리는 하중이 W/2보다 커진다. 즉 로프를 넓게 벌려 걸수록 오히려 로프 한 가닥에는 더 큰 힘이 걸린다는 점이, 걸이 각도를 통상 60도 이내로 제한하는 실무 관행의 이유이기도 하다.