건설안전기사 작업형 2019년 4회 1부 기출문제 정답·해설 페이지

① 신호수를 배치한다

② 화물 인양 시 양 끝 등 두 곳 이상을 묶어서 인양·운반한다

③ 주변 근로자의 출입을 금지시킨다

④ 굴착기(백호)를 주된 용도 외인 인양작업에 사용하지 않도록 하고, 부득이한 경우 인양기능이 확인된 장비와 지정된 인양고리·해지장치를 갖춘 후크를 사용한다

[해설]

굴착기로 흄관을 매다는 작업은 산업안전보건기준에 관한 규칙의 신호, 접촉 방지, 주용도 외 사용 제한 규정이 함께 걸린다.

• 신호수 배치 — 중량물을 두 명 이상이 함께 다루는 작업은 일정한 신호방법을 정해 신호하고, 운전자는 그 신호를 따라야 한다.
• 두 곳 이상 결속 — 한 곳만 묶으면 흄관이 기울거나 돌아 줄에서 빠지므로 양 끝을 묶어 수평을 유지한다.
• 출입 금지 — 운전 중인 기계와 매달린 하물에 부딪히거나 깔릴 위험이 있는 곳에는 근로자를 들이지 않는다.
• 주용도 외 사용 제한 — 굴착기는 땅파기용이라 인양에 쓰지 않는 것이 원칙이다. 부득이하면 인양기능이 확인된 장비에 지정된 인양고리와 해지장치(훅에서 줄이 빠지지 않게 막는 걸쇠) 달린 훅을 쓴다.

외우는 요령: 이 영상의 결함은 ‘신호수 없음, 1줄 걸이, 하물 밑 작업자, 굴착기 인양’ 네 가지이고, 모범답안은 이를 하나씩 바로잡는다.

① 일정한 신호방법을 정하고 신호수의 신호에 따라 작업한다

② 화물을 매단 채 운전석을 이탈하지 않는다

③ 작업 종료 후 크레인에 동력을 차단시키고 정지조치를 확실히 한다

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 크레인 작업 때 일정한 신호방법을 정해 운전자가 그 신호를 따르게 하고(제40조), 화물을 매단 채 운전위치를 떠나지 못하게 한다(제41조).

• 신호 준수 — 일정한 신호방법을 정하고 지정된 신호수의 신호대로만 조작해야 두 신호수의 엇갈린 손짓에 멈칫하다 하물이 흔들리는 일이 없다.
• 운전석 이탈 금지 — 매달린 하물은 언제든 떨어질 수 있으므로 화물을 매단 채 아무도 조종하지 않는 순간이 있어선 안 된다.
• 동력 차단 — 작업이 끝나면 동력을 끊고 정지조치를 확실히 해 무단 조작·오작동을 막는다.

실무에서는 신호수를 한 사람으로 지정하되, 정지 신호만은 누가 보내든 즉시 따른다.

① 초정밀작업: 750럭스(lux) 이상

② 정밀작업: 300럭스 이상

③ 보통작업: 150럭스 이상

④ 그 밖의 작업: 75럭스 이상

[해설]

작업면 조도기준은 산업안전보건기준에 관한 규칙의 조도 조항에서 작업의 정밀도에 따라 네 단계로 정한다.

초정밀작업 750럭스, 정밀작업 300럭스, 보통작업 150럭스, 그 밖의 작업 75럭스 이상이다.

아래에서부터 75 → 150 → 300 → 750으로, 두 배씩 오르다 마지막만 2.5배라고 외우면 쉽다.

혼동 주의: 갱내 작업장과 감광재료를 취급하는 작업장은 이 기준의 예외이다.

① 재해발생 원인

㉮ 분할날 등 반발예방장치가 설치되지 않아 목재가 튕겨 나오거나 손이 톱날에 닿아 절단될 위험이 있다

㉯ 톱날접촉예방장치가 들려 있어 톱날이 그대로 노출되어 있다

㉰ 회전하는 기계를 다루면서 말려 들어갈 수 있는 면장갑을 착용하였다

㉱ 작업 중 다른 곳을 쳐다보아 주시가 태만하였다

㉲ 분진작업 중 보안경과 방진마스크를 착용하지 않았다

② 누전차단기 설치 작업장소

㉮ 대지전압이 150V를 초과하는 이동형 또는 휴대형 전기기계·기구를 사용하는 장소

㉯ 물 등 도전성이 높은 액체가 있는 습윤장소에서 사용하는 저압용 전기기계·기구를 사용하는 장소

㉰ 철판·철골 위 등 도전성이 높은 장소에서 사용하는 이동형 또는 휴대형 전기기계·기구를 사용하는 장소

㉱ 임시배선의 전로가 설치되는 장소에서 사용하는 이동형 또는 휴대형 전기기계·기구를 사용하는 장소

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙상 둥근톱에는 분할날 등 반발예방장치와 톱날접촉예방장치를 달아야 하는데, 영상은 두 장치가 모두 제 역할을 못 하는 상태다.

• 반발예방장치 미설치 — 톱날 뒤의 얇은 쐐기 모양 판인 분할날이 없으면 잘린 틈이 오므라들며 톱날을 물어 목재가 작업자 쪽으로 튕겨 나온다.
• 톱날접촉예방장치 들림 — 덮개가 들려 톱날이 드러나 손이 그대로 닿을 수 있다.
• 면장갑 착용 — 회전하는 날에 실오라기가 걸리면 손이 말려 들어간다.
• 주시 태만 — 손과 톱날이 가까운 작업인데 다른 곳을 쳐다봤다.
• 보호구 미착용 — 톱밥·분진이 날리는데 보안경과 방진마스크를 쓰지 않았다.

누전차단기는 같은 규칙 제304조에 따라 감전되기 쉬운 네 가지 경우에 반드시 설치한다.

• 대지전압 150V 초과 이동형·휴대형 기계·기구 — 일반 220V 공구가 모두 해당한다.
• 물 등 도전성이 높은 액체가 있는 습윤장소의 저압용 기계·기구.
• 철판·철골 위 등 도전성이 높은 장소의 이동형·휴대형 기계·기구.
• 임시배선의 전로가 설치되는 장소의 이동형·휴대형 기계·기구 — 건설현장 가설분전함이 대표적이다.

감전방지용 누전차단기의 기본 성능은 정격감도전류 30mA 이하, 작동시간 0.03초 이내다.

① 명칭: 브레이크 · 쐐기

② 추가 조치: 바퀴를 고정시킨 다음 비계의 일부를 견고한 시설물에 고정하거나 아웃트리거(전도방지용 지지대)를 설치하는 등 필요한 조치를 하여야 한다

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 이동식비계 조항은 브레이크·쐐기 등으로 바퀴를 고정시킨 다음 추가로 전도방지 조치를 하도록 정한다.

• 브레이크 — 바퀴 옆 잠금 레버로, 발로 밟아 바퀴가 구르지 않게 잠근다.
• 쐐기 — 바퀴 밑에 끼우는 삼각형 고임목으로, 바퀴가 밀리지 않게 받친다.
• 추가 조치 — 비계 일부를 견고한 시설물에 고정하거나 아웃트리거를 설치한다. 아웃트리거는 비계 옆으로 벌려 받치는 다리로, 받침 면적을 넓혀 넘어지지 않게 한다.

외우는 요령: 바퀴 고정은 ‘밀림’만 막고 전도는 못 막으므로, 조문이 ‘고정시킨 다음’ 추가 조치를 요구하는 2단 구조다.

① 항타공법의 종류

㉮ 타격관입공법
㉯ 진동공법
㉰ 프리보링(선굴착)공법
㉱ 수사식(水射式) 공법
㉲ 압입식 공법
㉳ 중굴(중공굴착)공법

② 단점

㉮ 말뚝 시공 시 항타로 인해 말뚝 본체에 균열이 생기기 쉽다

㉯ 말뚝 이음에 대한 신뢰성이 낮다

[해설]

기성 콘크리트 말뚝은 공장에서 만든 말뚝이라, 땅에 넣는 방식에 따라 항타공법이 나뉜다.

• 타격관입공법 — 해머(추)로 두들겨 박는 가장 기본 방식으로 영상 속 공법이다.
• 진동공법 — 진동으로 주변 흙을 무르게 만들어 밀어 넣는다.
• 프리보링(선굴착)공법 — 미리 구멍을 뚫고 말뚝을 넣어 소음·진동을 줄인다.
• 수사식(水射式) 공법 — 물을 고압으로 뿜어 흙을 씻어 내며 박는다.
• 압입식 공법 — 유압 등으로 눌러 밀어 넣는다.
• 중굴(중공굴착)공법 — 속이 빈 말뚝 안의 흙을 파내면서 내려보낸다.

단점인 균열은 칠 때 말뚝 끝에서 되돌아오는 인장파 때문이다. 콘크리트는 당기는 힘에 약해 본체가 갈라지며, 영상의 머리 잔금이 그 흔적이다.

또 하나의 단점인 이음은 길이가 정해진 기성품을 현장에서 이어야 해서 생긴다. 이음부는 본체만큼 강하지 않고 땅속이라 검사하기도 어렵다.

① 연약한 지반에 설치하는 경우에는 아웃트리거·받침 등 지지구조물의 침하를 방지하기 위하여 깔판·받침목 등을 사용할 것

② 시설 또는 가설물 등에 설치하는 경우에는 그 내력을 확인하고 내력이 부족하면 그 내력을 보강할 것

③ 아웃트리거·받침 등 지지구조물이 미끄러질 우려가 있는 경우에는 말뚝 또는 쐐기 등을 사용하여 해당 지지구조물을 고정시킬 것

④ 궤도 또는 차로 이동하는 항타기 또는 항발기에 대해서는 불시에 이동하는 것을 방지하기 위하여 레일 클램프(rail clamp) 및 쐐기 등으로 고정시킬 것

⑤ 상단 부분은 버팀대·버팀줄로 고정하여 안정시키고, 그 하단 부분은 견고한 버팀·말뚝 또는 철골 등으로 고정시킬 것

[해설]

항타기·항발기의 무너짐 방지 조치는 산업안전보건기준에 관한 규칙의 무너짐 방지 조항에 다섯 가지로 정해져 있다.

• 연약지반 — 아웃트리거·받침 밑에 깔판·받침목을 깔아 한쪽이 가라앉지 않게 한다.
• 시설·가설물 위 설치 — 그 내력(버티는 힘)을 확인하고 부족하면 보강한다.
• 미끄럼 우려 — 말뚝이나 쐐기로 지지구조물을 고정한다.
• 궤도·차로 이동식 — 레일 클램프(레일을 붙잡는 장치)와 쐐기로 불시 이동을 막는다.
• 상단·하단 — 상단은 버팀대·버팀줄로, 하단은 견고한 버팀·말뚝·철골로 고정한다.

외우는 요령: ‘지반·시설·미끄럼·이동·위아래’ 다섯 단어로 묶는다. 이 영상은 받침판 없이 무른 흙에 선 것과 상단 버팀줄이 없는 것이 직접 지적사항이다.

① 가스용기 운반 시 문제점

㉮ 운반하는 경우에는 캡을 씌워야 하나 캡을 씌우지 않고 이동하였다

㉯ 충격을 가하지 않도록 하여야 하나 땅에 세게 내려놓아 충격이 가해졌다

② 용접작업 시 문제점

㉮ 높은 곳에서 안전대를 착용·체결하지 않아 추락의 위험이 있다

㉯ 용접용 보안면을 사용하지 않아 전광성 안염(용접 화상) 등의 위험이 있다

[해설]

가스용기 취급은 산업안전보건기준에 관한 규칙 제234조(가스등의 용기)에 근거하며, 운반할 때는 캡을 씌우고 충격을 가하지 않도록 정한다.

• 캡 미착용 — 가장 약한 밸브가 부딪혀 부러지면 고압가스가 한꺼번에 뿜어져 용기가 날아가므로 운반할 때는 캡으로 밸브를 보호해야 한다.
• 충격 — 땅에 세게 내려놓으면 밸브·용기가 손상되어 파열·누출로 이어진다.
• 안전대 미체결 — 높은 곳에서는 추락 위험이 있으므로 안전대를 착용하고 부착설비에 걸어야 한다.
• 보안면 미사용 — 아크에서 나오는 강한 자외선이 전광성 안염(자외선으로 생기는 각막 화상)과 얼굴·목 화상을 일으킨다.

혼동 주의: 눈만 가리는 손 가리개로는 얼굴을 보호하지 못하므로 용접에는 용접용 보안면을 쓴다.