[금속재료기사 필기] 22년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

오스포밍은 준안정 오스테나이트 상태에서 소성가공한 뒤 담금질하는 처리다. 가공으로 생긴 슬립선·전위가 마텐자이트의 성장을 방해하므로 조직이 미세해지고 강도가 높아진다. 따라서 슬립선이 생기지 않아 성장이 방해받지 않는다는 설명은 틀리다. 가공 과정에서 오스테나이트가 압연 방향으로 늘어나고 입계 면적이 늘어나며, 불균일한 미소 응력도 생긴다.

순금속 주괴는 응고 시 주형 벽에서 형성된 결정이 성장한 뒤, 중심부에서는 열 흐름의 영향이 작아져 여러 방향으로 성장한 등축정이 형성될 수 있다. 주형칠과 칠층은 주형 벽에 인접한 표면부 조직이며, 주상정은 표면에서 중심 방향으로 성장하는 조직이다.

알루미늄은 면심입방격자(FCC) 금속으로, 응고 시 원자 배열이 가장 조밀한 ［100］ 방향으로 결정이 우선 성장한다. 따라서 제시된 보기 중 해당 방향은 1번이다.

규칙격자는 원자 배열이 규칙적이어서 불규칙격자보다 전도전자의 산란이 적으므로 전기전도도가 크다. 풀림 시간, 고온 핵생성, 상호치환의 활발함은 전기전도도가 큰 직접적인 이유가 아니다.

일반적으로 순수한 금속에 가까울수록 재결정 온도는 낮아진다. 불순물이나 합금 원소는 재결정을 방해하여 재결정 온도를 높이므로, 순도가 높을수록 재결정 온도는 낮아진다. 냉간가공도가 클수록 재결정 온도는 낮아지고 핵발생속도가 크게 증가하며, 금속의 용융점이 높을수록 재결정 온도도 일반적으로 높다.

면심입방구조(FCC)는 원자 밀도가 높은 면에 활동 가능한 슬립계가 많아 전위 이동이 쉽고, 상온에서도 소성변형이 잘 일어나 전연성과 가공성이 우수하다. 조밀육방구조(HCP)는 슬립계가 제한적이고, 체심입방구조(BCC)는 상온에서 슬립에 필요한 응력이 상대적으로 커 가공성이 FCC보다 낮다. 단사입방구조는 일반적인 금속의 대표 결정구조가 아니다.

빗금친 면은 a, b, c 세 축을 모두 지나는 삼각형 평면이다. 그림에서 절편은 a축=1, b축=1, c축=1/2로 나타나므로(즉 c축을 축 길이의 절반 지점에서 자름), 절편의 역수를 취하면 1/1, 1/1, 1/(1/2)=2가 되어 Miller 지수는 (112)이다.

재결정이 일어나면 냉간가공으로 증가했던 전위와 잔류응력이 감소하므로 인장강도와 탄성한도는 감소하고, 전기저항도 감소한다. 반면 소성변형 능력이 회복되어 연신율은 증가하므로, 연신율이 감소한다는 설명이 틀리다.

레버 법칙에 따라 초석 α의 분율은 $\frac{0.8-0.2}{0.8-0.025}\times100=\frac{0.6}{0.775}\times100\approx77.42\%$이다. Austenite의 분율은 $\frac{0.2-0.025}{0.8-0.025}\times100=\frac{0.175}{0.775}\times100\approx22.58\%$이며, 두 상의 합은 100%로 검산된다.

압력 일정 조건에서의 자유도는 $F = C - P + 1$로 계산한다. 순금속이므로 성분수 $C = 1$, 융점에서는 고상과 액상이 공존하므로 상의 수 $P = 2$이다. 따라서 $F = 1 - 2 + 1 = 0$으로, 융점에서는 자유도가 0이 되어 냉각 곡선에서 온도가 변하지 않는 수평구간(정체 구간)이 나타난다.

입방정계에서 두 면이 수직이 되려면 각 면의 법선 방향이 서로 수직이어야 한다. (110)면의 법선은 [110]이므로, 수직 조건은 $[110]\cdot[hkl]=h+k=0$이며, 이에 해당하는 면은 (1\bar{1}0)이다. 따라서 그림으로 제시된 1번이 맞고, (111)과 (100)은 각각 내적이 2와 1이므로 수직이 아니다.

순철은 퀴리 온도 약 770℃ 이하에서 강자성을 나타내므로 500℃의 순철은 강자성 재료이다. 1000℃ 이상에서는 퀴리 온도를 넘어 상자성으로 변하므로 해당하지 않는다.

BCC(체심입방) 결정구조에서 버거스 벡터는 가장 조밀한 원자 방향인 ⟨111⟩ 방향을 따르며 크기는 $\frac{a\sqrt{3}}{2}$이다. [111] 방향을 가리키며 크기가 $\frac{a\sqrt{3}}{2}$로 표시된 보기가 BCC의 기본 버거스 벡터의 정의와 일치한다.
BCC의 활주면은 {110} 면이고 활주 방향이 ⟨111⟩이므로, 버거스 벡터는 이 두 요소를 결합한 형태로 표현된다. 나머지 보기는 크기가 $\frac{a}{2}$이거나 방향이 ⟨100⟩ 또는 다른 형태로 표시되어 있어 BCC 구조에 맞지 않는다.

TTT곡선(시간-온도-변태곡선)은 강의 오스테나이트 상변태 거동을 나타내는 곡선이다. 결정구조는 강의 오스테나이트 상변태 속도나 경로를 직접 제어하지 않으며, TTT곡선 자체가 오스테나이트의 분해 거동을 나타내는 것이므로 이미 오스테나이트 구조를 전제하고 있어 결정구조 변수가 곡선의 형태나 위치에 실질적 영향을 주지 않는다.
탄소함량: 증가하면 곡선이 우측으로 이동하여 변태시간이 지연된다.
합금원소: Cr, Mo 등도 변태를 지연시킨다.
결정립도: 결정립이 미세할수록 표면적 증가로 변태가 촉진되어 곡선을 좌측으로 이동시킨다.

아연의 결정 구조는 상온에서 육방최밀충전(HCP, hexagonal close-packed)이므로 3번이 틀렸다. 면심입방격자(FCC)는 구리, 은, 금 등 다른 금속의 구조이며, 아연은 육방격자 구조를 가진다. 1번 융점 약 420℃(419.5℃), 2번 고온에서의 높은 증기압, 4번 밀도 약 7.13 g/cm³은 모두 아연의 정확한 특성이다.

티타늄은 α상과 β상의 동소변태를 갖는 금속으로, 변태점(약 882°C)을 기준으로 저온에서는 α상(HCP 구조), 고온에서는 β상(BCC 구조)이 존재한다. "α상, δ상 조직이 존재한다"는 설명의 δ상은 티타늄 합금에 존재하지 않으며, 이는 철의 동소변태에서 나타나는 상이므로 오류다.
Al의 α상 안정화: 정확하다. Al은 α상 안정화 원소(α-stabilizer)로 α상 영역을 확대한다.
화학공업 밸브·펌프, 항공기 부품 용도: 맞다. 티타늄의 우수한 내식성과 고강도는 화학공업 밸브·펌프, 항공기 부품에 적합하다.
순수 티타늄 용융점: 약 1940K(약 1667°C)는 공학적으로 인정되는 값이다.

양수 $\triangle G°$는 반응이 비자발적이므로 $K$는 1보다 훨씬 작은 값이며, 계산 결과 $K =$이다.
$\triangle G° = -RT\ln K$에서 평형상수를 구한다.
주어진 값: $\triangle G° = 17330\text{ cal}$, $T = 200\text{ K}$, $R = 1.987\text{ cal/(mol·K)}$이므로,
$\ln K = -\frac{\triangle G°}{RT} = -\frac{17330}{1.987 \times 200} = -\frac{17330}{397.4} = -43.63$이다.
$K = e^{-43.63} = 1.151 \times 10^{-19}$이다.

등온 가역 압축 과정에서 이상기체의 몰 수를 구하는 문제다. 등온 과정에서 내부에너지 변화는 0이므로 $Q = W$이고, 주위로부터 받은 일이 2500 cal라는 것은 기체가 한 일이 −2500 cal라는 의미다. 따라서 기체가 방출한 열 $Q = -2500 \text{ cal}$이다. 등온 가역 압축의 일은 $W_{\text{by}} = nRT\ln\frac{V_f}{V_i}$로, 기체가 받은 일은 그 음수이므로:

$nRT\ln\frac{V_f}{V_i} = -2500$

$n \times 1.987 \times 298 \times \ln\frac{1.5}{10} = -2500$

$n \times 592.4 \times \ln(0.15) = -2500$

$n \times 592.4 \times (-1.897) = -2500$

$n \times (-1123.7) = -2500$

$n = \frac{2500}{1123.7} = 2.225 \approx 2.2 \text{ mol}$

($R = 1.987 \text{ cal/(mol·K)}$, $T = 25 + 273 = 298 \text{ K}$ 사용)

반응식은 $\mathrm{S + O_2 \rightarrow SO_2}$로, S 1 kmol(32 kg)에 $\mathrm{O_2}$ 1 kmol(32 kg)이 필요하다. 따라서 황 32 kg을 완전 연소시키는 데 필요한 산소는 32 kg이다.

고로가스의 대표적 조성은 CO 20~23.5%, CO2 18~23%, H2 1.6~6%, N2 48~57% 범위로 나타난다. 표에서 ㉠(18~23%)은 CO2, ㉡(1.6~6%)은 H2, ㉢(48~57%)은 N2에 해당하며, 고로가스는 질소(N2) 함량이 가장 높은 것이 특징이다.

압력이 감소하는 팽창 과정이므로 로그값이 음수이고, 자발적 과정임을 나타내는 음의 ΔG 값을 얻는다.
등온 과정에서 이상기체의 깁스 자유에너지 변화는 $\Delta G = nRT\ln\frac{P_f}{P_i}$로 계산된다.
주어진 조건: n=1 mol, T=125℃=398.15 K, P_i=20 mmHg, P_f=0.50 mmHg이다.
$\Delta G = 1 \times 8.314 \times 398.15 \times \ln\frac{0.50}{20} = 3309.5 \times \ln(0.025) = 3309.5 \times (-3.689) = -12206 \text{ J/mol}$이다.

내화물의 성질과 분류에 관한 문항으로, 각 보기를 검토하면 다음과 같다. 1번 SiO₂는 산성 산화물로 분류되어 맞다. 2번 마그네시아(MgO)는 염기성 내화물의 대표적 사례로 맞다. 4번 내화물의 정의는 SK 26 이상의 내화도를 가진 비금속 물질로 맞다. 3번이 틀린 이유는 내화물은 열전도도가 작아야 하기 때문이다. 열손실을 방지하고 보온성을 유지하려면 낮은 열전도도가 필수 특성이므로, "열전도도가 커야 한다"는 잘못된 설명이다.

규칙용액(regular solution)에서는 온도가 증가하면 $A$ 값은 감소하고 활동도 계수는 1에 가까워진다.
활동도 계수는 Margules 방정식으로 표현되며, 온도 의존성은 $\ln\gamma_A = A x_B^2$ 형태로 나타난다(여기서 $A = \frac{\Omega}{RT}$, $\Omega$는 상호작용 매개변수). 두 온도에서 조성이 동일하므로 $x_B$는 동일하며, 다음 관계를 적용할 수 있다.
$\frac{\ln\gamma_A^{(1200K)}}{\ln\gamma_A^{(1000K)}} = \frac{T_1}{T_2} = \frac{1000}{1200}$
$\ln(0.12) = -2.120$이므로, $\ln\gamma_A^{(1200K)} = -2.120 \times \frac{1000}{1200} = -1.767$이고,
$\gamma_A^{(1200K)} = e^{-1.767} = 0.171 \approx 0.17$이다.

순수 칼륨의 증기압과 합금 상태에서의 증기압 비로부터 활동도 계수를 구하는 문제다. 이상용액에서는 부분압이 몰분율과 순수 물질의 증기압의 곱(라울의 법칙)이지만, 실제 합금에서는 활동도 계수 γ가 작용한다. 부분압 P = γ·x·P°의 관계식을 적용한다. 여기서 P는 합금에서의 칼륨 증기압(1.07 mmHg), γ는 활동도 계수, x는 칼륨 몰분율(0.5), P°는 순수 칼륨의 증기압(3.25 mmHg)이다. 
γ = P/(x·P°) = 1.07/(0.5 × 3.25) = 1.07/1.625 = 0.6584이므로, 활동도 계수는 0.6584이다.

취성파괴는 소성변형이 거의 없이 갑작스럽게 진행되는 파괴이다. BCC 구조(페라이트 강 등)를 갖는 금속은 저온에서 취성-연성 천이를 보이며, 큰 소성변형 없이 결정벽개면(cleavage plane)을 따라 매우 빠르게 파괴되는 특성이 있어 취성파괴의 정의와 정확히 일치한다.
정답 판단의 핵심은 각 선택지의 특성을 정확히 구분하는 것이다.
컵앤콘 형상의 파단: 연성파괴(게이지 부분에서 축소되며 컵앤콘 형상)의 특징이다.
소성변형이 크고 균열 속도가 느림: 연성파괴의 정의에 해당한다.
금속의 전단면 파괴가 매우 빠르게 진행: 오류로, 금속은 일반적으로 연성재료이며 유리 같은 취성재료보다 파괴 속도가 느리다(시간이 오래 걸린다).

석출강화에서는 석출물이 모상과 정합(또는 반정합) 계면을 만들 때, 즉 결정학적 정렬이 부분적으로 이루어질 때 최대의 강화 효과를 나타낸다. 비정합 계면은 오히려 강화 효과가 약하므로, "비정합 계면을 만들 때 가장 효과가 크다"는 설명은 석출강화에서 최대 효과를 주는 조건을 잘못 설명한 것이다.
분산강화와 석출강화의 기구를 정확히 구분하는 문제다.
불용성 제2상에 의한 분산강화: 분산강화의 정의로 정확하다.
석출물의 강도와 분포: 석출입자의 크기·분포·강도가 강화에 영향을 미친다는 올바른 설명이다.
Orowan 기구: 오로완(Orowan) 기구는 과시효(과잉시효) 합금에서 전위가 석출물을 우회할 때 발생하는 강화 기구를 설명하는 것으로 정확하다.

냉간압연에서 부피의 보존 법칙을 적용한다. 압연 전후 부피는 일정하므로 초기부피 = 최종부피이다.
초기: 길이 100mm × 폭 50mm × 두께 5mm = 25,000mm³
최종: 길이 140mm × 폭 50mm × 두께 t = 25,000mm³
폭이 변하지 않으므로 $100 \times 50 \times 5 = 140 \times 50 \times t$에서 $25000 = 7000t$,
$t = \frac{25000}{7000} = 3.57 \text{mm} \approx 3.6 \text{mm}$이다.

한 방향으로 소성변형을 가한 재료에 역방향 하중을 가할 때 항복응력이 감소하는 현상이 바우싱거 효과(Bauschinger effect)다. 바우싱거 효과는 초기 변형 방향의 전위 배열이 역방향 응력에서 더 쉽게 이동하도록 하기 때문에 발생한다.
나머지는 다음과 같은 현상이므로 모두 배제된다.
코트렐 효과: 탄소 원자의 전위 고정으로 인한 항복점 상승
표피 효과: 전자기 현상으로 도체 표면에 전류가 몰리는 현상
변형 경화 효과: 반대로 같은 방향 반복 변형 시 강도가 증가하는 현상

원형의 깊은 모양을 한 제품을 제조하는 금속 가공법 중 스피닝법(Spinning)은 회전하는 금형에 금속판을 밀어붙여 성형하는 방법으로, 용기나 전등 갓 같은 원형 제품 제조에 적합하며 제품의 바깥면에 원형자국(회전 중심의 동심원)이 남는 특징이 있다. 관통 압출법은 구멍이 있는 제품을 만드는 압출법이고, 포트홀다이 압출법은 역시 압출 방식이며, 만네스만 밀 방법은 원형강관을 제조하는 방식으로 모두 이 조건에 맞지 않는다.

취성 고체의 파괴강도가 표면 조건(표면 오염, 습도, 표면 결함 등)에 따라 크게 변하는 현상을 Joffe effect라고 한다. 이는 표면의 미세 균열이나 흡착층이 응력 집중을 일으켜 파괴강도를 현저히 감소시키는 효과로, 유리나 세라믹 같은 취성 재료에서 두드러지게 나타난다.
나머지는 다음과 같은 현상이므로 표면 조건의 영향과는 무관하다.
Bauschinger effect: 재료의 변형 방향 변화에 따른 항복강도 비대칭 현상
P-L effect: Portevin-Le Chatelier 현상으로 serrated flow와 관련
Cottrell effect: 전위와 침입형 원자 간의 상호작용으로 인한 강화 현상

FCC 격자에서 쌍정(twinning)은 (111) 면을 쌍정면으로 하여 [112] 방향을 따라 일어난다. FCC의 가장 일반적인 쌍정 메커니즘은 (111) 면에 평행한 면을 기준으로 원자들이 [112] 방향으로 변위하는 것이며, 이는 결정학적으로 FCC 구조에서 가장 낮은 에너지를 가지는 쌍정 시스템이다. 보기 2의 (112) 면과 [111] 방향, 보기 3과 4의 (110) 면은 모두 FCC의 표준 쌍정 특성과 맞지 않는다.

석출량 공식은 $m = \frac{M \cdot I \cdot t}{n \cdot F}$이므로, 석출량은 전류와 시간에는 정비례하지만 원자가에는 반비례한다. 따라서 "석출량은 원자가에 비례한다"는 설명은 틀렸다.
페러데이 법칙은 전해질의 석출량이 전류·시간·원자가에 어떻게 관계하는지를 나타낸다.
석출량이 전류·시간에 비례: 참이다.
전기화학당량: 참이다. 화학 당량을 페러데이 상수(F)로 나눈 값이 전기화학당량(또는 전기당량)이며, 이는 1 A·s에서 석출되는 물질의 질량을 나타낸다.

PVD(Physical Vapor Deposition)법은 고진공 상태에서 수행되는 공정이므로, 헬륨 같은 특정 가스를 가압 상태에서 주입할 필요가 없다. 오히려 CVD(Chemical Vapor Deposition)법에서 반응 가스를 사용하는 것이 특징이며, PVD는 물리적 증발/스패터링에 의존하기 때문에 헬륨 가스 가압 주입으로 가스 비용이 많이 든다는 설명이 틀렸다.
코팅층 표면이 균일하고, 고순도 코팅층을 얻을 수 있으며, 진공증착, 음극스패터링, 이온플레이팅 등의 방식이 포함되는 것은 모두 PVD법의 올바른 특징이다.

몰리브덴은 녹는점이 약 2,600°C로 매우 높아 일반적인 용융도금 설비에서 액상 상태로 유지할 수 없으므로 용융도금이 불가능하다.
용융도금(hot dip galvanizing)은 철강 소재를 녹은 도금액에 직접 침지하여 도금층을 형성하는 방식으로, 도금금속의 녹는점과 철강과의 반응성이 결정적 요소다. 반면 아연(약 920°C), 알루미늄(약 660°C), 주석(약 232°C)은 모두 비교적 낮은 녹는점을 가지므로 용융도금 조건에서 액상으로 유지되어 철강 기지에 도금할 수 있으며, 실제로 아연도금과 알루미늄도금, 주석도금은 산업 현장에서 일반적으로 사용되는 용융도금 공정이다.

Cr₂₃C₆(또는 Cr₃C₂)은 크로뮴 카바이드로서 크로뮴의 낮은 기화도와 안정적인 전구체 확보의 어려움으로 인해 일반적인 CVD 공정으로는 직접 제조되지 않으며, 주로 물리기상도금(PVD), 스퍼터링, 또는 열화학 확산 방법으로 제조된다.
CVD법은 휘발성 전구체(precursor)를 기상으로 기화시켜 반응실 내에서 화학반응을 통해 박막을 증착하는 방법이다.
Si₃N₄: 실란과 암모니아의 반응으로 CVD 제조 가능하다.
SiO₂: 실란과 산화제의 반응으로 CVD 제조 가능하다.
MoSi₂: 몰리브덴과 실란 전구체의 반응으로 CVD 제조 가능하다.

양극산화는 알루미늄을 양극으로 하는 전해질 용액에서 전기분해하여 표면에 산화알루미늄 피막을 형성하는 공정이다. 황산법은 황산 전해질을 사용하는 가장 일반적인 방법이고, 옥살산법은 옥살산 전해질로 미세한 구조의 피막을 얻으며, 크롬산법은 크롬산 전해질로 얇고 경질의 피막을 형성한다. 반면 염화칼륨법은 공업적 양극산화 방법으로 사용되지 않으며, 염화물 용액은 피막의 품질 및 내식성 측면에서 산업 표준으로 채택되지 않는다.

가스 퀜칭은 금속 제품을 고온 상태에서 불활성 가스(질소, 헬륨 등)로 냉각하는 처리인데, 보기 1에서는 산소로 냉각한다고 잘못 기술했다. 산소는 산화를 유발하므로 퀜칭 매질로 사용되지 않으며, KS 기준에서 가스 퀜칭의 냉각 매질은 불활성 가스이다. 보기 2, 3, 4는 모두 정확하다: 표면 열처리는 표면에 경도·내마모성 등의 성질을 부여하는 목적이 맞고, 분무 퀘칭은 물 분무로 냉각하는 처리가 맞으며, 진공 침탄은 진공 노에서 감압한 침탄성 가스 중 가열로 침탄하는 처리가 맞다.

화학증착법(CVD: Chemical Vapor Deposition)은 가열된 기판에 피복 물질을 포함한 기체상 원료를 공급하여 화학반응을 통해 고체 피막을 형성하는 방법이다. 1번은 물리증착법 중 이온도금의 설명이고, 2번은 스퍼터링(물리증착법)의 설명이며, 3번은 무전해도금(습식도금)의 설명이다. 4번만이 CVD의 핵심 원리인 열과 기체상 원료의 화학반응을 통한 증착을 올바르게 설명한다.

음극 스퍼터링은 반응성 가스 분위기에서 낮은 압력 하에 작동하고 입자 수가 진공증착법보다 적어서 도금속도가 느린 것이 오히려 단점이다. 따라서 "스퍼터 입자의 수가 많아서 도금속도가 빠르다"는 것은 음극 스퍼터링의 특성에 맞지 않는다.
저진공 작동: 음극 스퍼터링은 진공증착법보다 저진공(약 0.1~1 Pa) 상태에서 작동하므로 맞다.
치밀한 막·밀착도: 스퍼터 입자는 고에너지로 기판에 충돌하여 막이 치밀하고 밀착도가 우수하므로 맞다.
전류량-두께 정비례: 전류량과 피막 두께는 정비례 관계로 두께 조절이 정밀하므로 맞다.

산란단면은 가속전자 에너지의 제곱에 반비례하므로, 에너지가 높을수록 산란단면이 작아져 상호작용 부피는 감소한다. 따라서 "제곱에 비례하여 증가한다"는 설명이 틀렸다.
상호작용 부피(interaction volume)는 주사전자현미경에서 전자빔이 시료와 상호작용하는 영역의 크기와 형태를 나타낸다.
원자번호 증가 시 감소: 정확하다. 원자번호가 증가하면 쿨롱 상호작용이 강해져 산란이 증가하고 상호작용 부피가 감소한다.
입사각이 직각에서 벗어날 때 감소: 맞다. 입사각이 직각에서 벗어나면 표면까지의 거리가 감소하여 상호작용 부피가 줄어든다.
공 모양: 정확하다. 상호작용 부피는 전자가 탄성산란으로 방향을 바꾸고 비탄성산란으로 에너지를 잃으면서 대략 구형 형태를 이루게 된다.

암모니아(NH3) 가스는 분해되면서 생긴 발생기 질소가 강 표면에 침투한다. 즉 탈탄성이 아니라 질화성 가스이다. 질소는 중성 가스이고, 메탄 같은 탄화수소는 침탄성 가스이다. 수증기는 강을 산화·탈탄시키는 산화성 가스이다.

강의 경화능(淬火性, hardenability)은 냉각 시 마르텐사이트로 변태되는 깊이와 정도를 나타내는 성질이다. 탄소량이 많을수록, 합금원소가 많을수록, 오스테나이트 결정입도가 클수록 경화능이 증가한다. 반면 잔류응력(殘留應力)은 열처리 과정에서 내부에 남아있는 응력으로, 경화능 자체에 직접 영향을 주지 않으며 오히려 경화 후의 변형·취성 등 성질에 영향을 미치는 인자다. 따라서 잔류응력은 경화능의 결정 요소와 가장 거리가 멀다.

인산염 피막은 철강 표면을 인산염 용액으로 처리하여 형성되는 화학 변환 피막으로, 철, 아연, 망간 등의 금속 이온이 인산염과 반응하여 만들어진다. 인산망간 피막, 인산아연 피막, 인산철 피막은 모두 이러한 원리로 형성되는 표준적인 인산염 피막 종류이다. 반면 인산구리 피막은 구리가 인산염 처리에서 기본적인 반응 금속으로 작용하지 않으며, 산업 현장에서 인산염 피막의 주요 종류로 인정되지 않는다.

아노다이징의 Sealing 처리는 아노다이징층의 미세한 기공을 밀폐하여 내식성과 내마모성을 높이는 공정이다. 수증기를 이용한 수증기 밀봉, 봉공처리(뜨거운 물이나 화학약품에 의한 기공 폐쇄), 알루미늄 착색 유지(봉공 시 색상 보존)는 모두 Sealing 처리의 방법 또는 목적과 직접 관련이 있다. 반면 고진공은 Sealing 처리가 아니라 진공증착이나 코팅 공정에서 사용되는 환경 조건으로, 아노다이징층의 기공 밀폐와는 무관하다.