[산업안전산업기사 필기] 15년 1회차 기출문제 해설 페이지

Alderfer의 ERG 이론에서 생존(존재)욕구는 Maslow의 생리적 욕구와 안전(안정)욕구를 포괄한다. 관계(Relatedness)욕구는 사회적 욕구·존경욕구 일부, 성장(Growth)욕구는 자아실현·존경욕구에 대응한다. 보기 중 생리적 욕구가 정답.

안전평가는 재해 발생 이전에 위험을 점검하는 사전평가와 재해 통계로 결과를 평가하는 사후평가로 나뉜다.
재해율·연천인율·safe-T-score는 모두 과거 재해 실적을 근거로 하는 사후평가이며, 안전샘플링(안전관찰)은 재해가 나기 전 불안전 행동·상태를 표본 관찰하는 사전평가다.

OJT(현장 직무교육)는 직장 상황에 맞는 실제적 훈련, 개인별 맞춤 지도, 상사·부하 간 신뢰 형성이 장점이다.
반면 '훈련에만 전념할 수 있다'는 현장을 떠나 집합교육하는 Off-JT의 장점이므로 OJT와 거리가 멀다.

질병에 의한 피로는 몸에 이상이 생겨 나타나는 것이므로, 그 원인이 되는 보건상 유해한 작업환경(분진·유해가스·소음·고온 등)을 개선하고 건강관리를 강화하는 것이 가장 적합한 대책이다.
작업의 가치 부여나 인간관계 개선은 정신적(심리적) 피로의 대책이고, 기계 사용 배제는 오히려 육체적 피로를 늘린다.

산업안전보건법령상 안전인증대상 보호구에는 안전모(추락·감전방지용), 안전화, 안전장갑, 방진·방독·송기마스크, 전동식 호흡보호구, 보호복, 안전대, 차광·비산물용 보안경, 용접용 보안면, 방음용 귀마개·귀덮개가 있다.
일반 보안면은 자율안전확인대상 보호구이므로 안전인증대상에 해당하지 않는다(용접용 보안면만 안전인증대상).

4M은 Man(인간)·Machine(기계)·Media(매체)·Management(관리)로, Media는 인간과 기계를 연결하는 매개체로서 작업정보·작업방법·작업환경 등을 의미한다.

안전태도교육 기본과정은 청취한다 → 이해하고 납득한다 → 시범(모범)을 보인다 → 평가(권장·장려)한다 순이다.

인간의 행동변화는 자극 → 욕구 → 판단 → 행동의 순서로 전개된다.
밖에서 들어온 자극이 무언가를 하고 싶은 욕구를 일으키고, 그 욕구를 어떻게 채울지 판단한 뒤 행동으로 옮긴다는 흐름이다. 안전교육은 이 과정의 판단 단계에 올바른 지식과 태도를 심어 안전한 행동이 나오도록 하는 데 목적이 있다.

위험예지훈련 기초 4라운드는 1R 현상파악 → 2R 본질추구 → 3R 대책수립 → 4R 목표설정(행동목표) 순이다.
따라서 '1R:목표설정', '4R:본질추구', '2R:현상파악'은 모두 틀리고, '3R:대책수립'만 옳다.

사업 내 안전보건교육 과정은 정기교육(근로자·관리감독자), 채용 시 교육, 작업내용 변경 시 교육, 특별교육, 건설업 기초안전보건교육으로 구성된다.
'안전관리자 신규 및 보수교육'은 안전관리자에 대한 직무교육으로 위 사업 내 안전보건교육 과정과 별개다.

안전관리 조직은 규모에 따라 라인형(소규모, 100명 이하), 스태프형(중규모, 100~1,000명), 라인-스태프형(대규모, 1,000명 이상)으로 구분한다.
대규모 사업장은 명령·실행의 라인 기능과 안전 계획·조언의 스태프 기능을 함께 갖춘 라인-스태프형이 가장 이상적이다.

강의식 교육의 4단계는 도입(5분)·제시(40분)·적용(10분)·정리(확인, 5분) 비율로 진행되며, 교재 내용을 설명하는 제시 단계에 가장 많은 시간이 할당된다.

산업안전보건법상 안전검사대상은 프레스·전단기·크레인·리프트·압력용기·곤돌라·국소배기장치·원심기·롤러기·사출성형기·고소작업대·컨베이어·산업용 로봇 등이다. 전기용접기는 이에 포함되지 않는다.

체력검사는 근력·감각기능·신경기능 등을 측정한다. 크루즈 지수(Kruse's Index)는 학령기 아동의 영양·비만 정도를 나타내는 신체발달 지수로 체력검사 항목이 아니다.

지시(명령) 일원화의 원리는 한 사람의 부하는 오직 한 명의 직속 상사에게서만 지시를 받는다는 원칙이다. ①은 권한위임, ③은 전문화(직능화), ④는 책임의 원리에 해당한다.

직접원인은 불안전한 행동(위험장소 접근 등)과 불안전한 상태(물 자체의 결함 등)를 말한다. '안전수칙의 오해'는 지식·교육 부족에서 비롯된 간접원인(교육적 원인)이므로 직접원인에 해당하지 않는다.

무재해운동 기본이념 3원칙은 무(無)의 원칙, 참가의 원칙, 선취(안전제일)의 원칙이다. '자주 활동의 원칙'은 이에 해당하지 않는다.

기억 과정에서 재인(再認)은 과거 경험한 것과 비슷한 대상을 다시 접했을 때 떠올리는 것이다. 재생은 자극 없이 떠올림, 기명은 기억에 새김, 파지는 유지를 뜻한다.

안전보건표지 색도기준: 빨간색 7.5R 4/14, 노란색 5Y 8.5/12, 파란색 2.5PB 4/10, 녹색 2.5G 4/10이다. 나머지 보기는 수치가 틀렸다.

결근율 5%를 반영한 연간 총 근로시간은 $1{,}000 \times 45 \times 50 \times 0.95 = 2{,}137{,}500$시간이다.
도수율 $= \dfrac{60}{2{,}137{,}500} \times 10^6 \approx 28.07$

관리적 대책은 작업 방식·인력 운영으로 부담을 줄이는 것으로, 작업순환 배치(job rotation), 작업확대, 휴식시간 조정, 교육 등이 해당한다.
작업재료 변경·작업공구 설계·작업공간 배치는 설비나 환경을 바꾸는 공학적(설계) 대책이다.

MAMA(Minimum Audible Movement Angle, 최소가청운동각)는 청각신호의 위치·방향(움직임) 식별 능력을 나타내는 척도다.
JND는 최소식별차이, PNC는 실내소음 평가곡선, AI는 명료도 지수로 위치식별과 무관하다.

인체측정치 응용원칙 적용 순서는 조절식 설계 → 극단치(최소·최대치) 설계 → 평균치 설계 순으로, 조절식이 가장 우선 고려된다. 조절 범위는 통상 5~95 백분위수를 수용하도록 한다.

신뢰성(reliability)은 같은 조건에서 반복 측정 시 일관된 결과가 나오는 반복성·일관성을 의미한다. 적절성은 타당성(validity)에 해당한다.

HUD(Head Up Display, 헤드업 디스플레이)는 전방 유리나 차양판에 정보를 중첩 투사하여 시선을 전방에 둔 채 정보를 볼 수 있게 하는 표시장치이다. LED·LCD·CRT는 표시소자/디스플레이 방식일 뿐 중첩 투사 개념이 아니다.

노화가 진행되면 수정체 혼탁·황변으로 산란광이 증가해 휘광(glare)에 대한 민감도는 오히려 증가한다. 따라서 '휘광에 대한 민감도 저하'가 틀린 설명이다.
근시력 저하(노안), 수정체 변색, 망막 도달 조명량 감소는 모두 실제 나타나는 변화다.

C/R비 = 조종장치 이동거리 ÷ 표시장치 이동거리 이므로 $C/R=\dfrac{3}{5}=0.6$ 이다.

고온에서 심한 노동 후 발한으로 수분·염분(NaCl)이 손실되어 근육이 격렬하게 경련하는 것은 열경련(Heat cramp)이다.
열사병은 체온조절 중추 마비, 열피로(열탈진)는 혈액순환 부전에 의한 증상이다.

심박수·뇌전위(EEG)·산소소비량은 생리적(객관적) 척도이나, 안락감은 주관적 척도로 유형이 다르다.

열손실률은 약 17[Watt]이다.
하루 증발 열량은
$Q=600 \times 2{,}410 = 1{,}446{,}000$ J이고, 하루는 $86{,}400$초이므로
열손실률은
$P=\dfrac{1{,}446{,}000}{86{,}400}\approx 16.7$ W ≈ 17 W 이다.

정상사상 T 아래 게이트는 밑변이 평평하고 위가 반원인 AND 게이트이다. AND 게이트는 입력 A, B, C가 모두 발생해야 출력이 나므로 컷셋은 세 사상을 모두 포함한 {A, B, C} 하나이다.
(OR 게이트였다면 {A}, {B}, {C} 각각이 컷셋이 된다.)

FMEA는 부품·구성요소 수준의 고장형태를 분석하는 기법으로 설계가 구체화되는 개발단계에서 주로 적용된다. 구상단계(초기 개념)에는 PHA가 적용된다.

모든 구성요소의 고장을 형태(mode)별로 나열하고 그 영향을 정성적으로 검토하는 기법은 FMEA(고장형태 및 영향분석)이다. FTA는 정상사상에서 하향식으로 원인을 전개하는 연역적 기법이라 구분된다.

구성요소 명칭·위험방식·서브시스템 영향·2차 요인·위험수준·위험관리 등을 항목별 표로 정리하는 양식은 결함위험분석(FHA)의 표준 워크시트이다. FHA는 여러 하청업체가 나누어 개발하는 서브시스템 간 결함 영향을 분석할 때 쓰인다.

동작경제의 원칙은 오히려 자연스러운 리듬이 생기도록 동작을 배치할 것을 요구한다. "리듬이 생기지 않도록"은 원칙에 반한다.

입력현상이 발생한 뒤 일정 시간 지속되어야 출력이 나오는 것을 나타내는 것은 위험 지속 기호(risk persistence)이다. 억제 게이트는 입력이 조건을 만족할 때만 출력을 통과시키는 조건부 게이트로 시간 지속 개념과 다르다.

정상사상 아래 게이트는 AND 게이트이므로 두 기본사상의 곱으로 계산한다.
$T = a \times b = (1 \times 10^{-2}) \times (2 \times 10^{-2}) = 2 \times 10^{-4}$

사후보전에서 고장 수리에 걸리는 시간의 평균은 MTTR(평균수리시간)이다. MTBF는 고장간 평균동작시간, MTTF는 수리 불가능 부품의 평균수명이다.

페일세이프는 고장·오류가 발생하더라도 시스템이 안전한 쪽으로 작동하여 피해를 최소화하도록 하는 설계이다. 오류 자체를 막는 것은 풀프루프(fool-proof) 계열 개념이다.

음성인식의 이해도는 앞뒤 문맥이 많을수록 높아지므로 문장이 음절·음소·단어보다 이해도가 가장 좋다.

프레스 양수조작식 안전거리는 급정지에 걸리는 전체 시간(손을 떼는 순간부터 슬라이드 정지까지)에 손의 접근속도 1.6 m/s를 곱해 구한다.
$D = 1.6(T_L + T_S)$ (mm, 시간 단위 ms)
즉 $T_L$과 $T_S$를 더한 총 소요시간을 사용하므로 곱·차·나눗셈은 성립하지 않는다.

외관의 안전화는 위험 부위를 덮개·울로 감싸 사람이 접촉하지 않게 하는 조치다. 예리한 돌출부에 안전덮개 설치가 해당한다.
안전율 고려 설계·제어장치 설치는 구조(기능)의 안전화, 정기점검은 보전(작업)의 안전화에 해당한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제103조(안전블록)에 따라 금형의 부착·해체·조정 작업 등 슬라이드 하부에서 신체 일부가 들어가는 작업 시 슬라이드 불시하강을 막기 위해 안전블록을 사용한다.
금형 파기(폐기)는 슬라이드 하부 작업이 아니므로 안전블록 사용 대상이 아니다.

물림점(nip point)은 서로 반대방향으로 회전하는 두 회전체가 맞물리는 지점에서 형성된다(예: 기어, 롤러). 같은 방향 회전이나 한쪽 정지 상태에서는 맞물려 끌려 들어가는 지점이 생기지 않는다.

칩 브레이커는 연속형 칩이 나오는 선반(터닝) 바이트에 쓰는 칩 절단 장치다. 밀링은 단속절삭으로 칩이 잘게 끊겨 나오므로 칩 브레이커를 쓰지 않고, 기계 정지 후 브러시로 제거해야 한다.

플레이너는 대형 평면 절삭기계로, 공구는 고정되고 가공재를 실은 테이블이 수평으로 왕복운동한다(공구가 왕복하는 셰이퍼와 반대). 귀환행정은 고속이고, 이송은 절삭 1왕복마다 단속적으로 이루어지며 곡면이 아닌 평면을 가공한다.

칩이 이미 가공한 면 위에 쌓여 시야를 가리는 쪽은 하향절삭이 아니라 상향절삭이다. 상향절삭은 커터가 아래에서 위로 긁어올리며 나아가 칩이 커터 뒤쪽(이미 깎인 면)으로 떨어지고, 하향절삭은 칩이 앞쪽(아직 깎지 않은 쪽)으로 밀려나 절삭 상태를 보기 좋다.

나머지 보기는 모두 옳다.
① 상향절삭은 커터 날이 공작물을 들어 올리는 방향으로 힘이 작용해 고정을 단단히 해야 한다.
② 상향절삭은 칩이 날을 방해하지 않고, 칩이 가공면에 쌓이지 않아 절삭열에 의한 치수정밀도 변화가 적다.
③ 하향절삭은 커터 회전방향과 이송방향이 같아 이송나사의 백래시 제거장치가 없으면 공작물이 끌려 들어가 위험하다.

아세틸렌 용접 중 화재 시에는 연료 공급을 끊는 것이 최우선이므로 먼저 메인 밸브를 잠가 가스를 차단한다. 이후 냉각·소화·대피 등 후속 조치를 한다.

가스용기 밸브를 급격히(신속히) 열면 조정기 내 압력 급상승·발화 위험이 있으므로 조정 핸들을 푼 상태에서 용기 밸브는 서서히 조금씩 열어야 한다. '신속히 용기 밸브를 연다'는 서술이 잘못이다.

끼임점(shear point)은 회전하거나 직선운동하는 부분과 고정된 부분 사이에서 형성된다. 연삭숫돌(회전)과 작업대(고정), 교반날개(회전)와 몸체(고정) 사이가 이에 해당한다.
협착점은 왕복운동부와 고정부 사이, 물림점은 두 회전체가 맞물리는 지점으로 구분된다.

기계설비의 수명곡선(욕조곡선, bathtub curve)에서 고장은 초기고장(감소형, 제조·품질관리 미비), 우발고장(일정형, 예측 불가), 마모고장(증가형, 수명 종료) 세 가지로 구분된다.
'반복고장'은 이 수명곡선의 고장 유형에 해당하지 않으므로 ②가 틀린 설명이다.

안전하중 $=\dfrac{\text{파단하중}}{\text{안전계수}}=\dfrac{1{,}116}{6}=186$ [kgf]
따라서 186 kgf 이하로 매달아야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제116조에 따라 압력방출장치를 2개 이상 설치한 경우, 1개는 최고사용압력 이하에서 작동되도록 하고 나머지 1개는 최고사용압력의 1.05배 이하에서 작동되도록 조정한다.

선반의 크기 표시 요소는 ①베드 위의 스윙(가공 가능한 최대 지름), ②왕복대 위의 스윙, ③양센터(주축~심압축) 사이의 최대거리이다.
'주축에 물릴 수 있는 공작물의 최대 지름'(④)은 선반 크기 표시 방법이 아니다.

크레인으로 인양할 하물을 바닥에서 끌어당기거나 밀어내는 작업으로 유도해서는 안 된다(빗줄·경사 인양 금지). 하물은 수직으로 매달아 인양해야 하므로 ④가 적절하지 않다.

no-hand in die(금형 안에 손이 들어가지 않는 방식)의 본질적 안전화 대책은 안전울(방호울) 부착 프레스, 안전금형, 전용프레스, 자동·반자동 송급장치 등이다.
감응식 방호장치(광전자식)는 손이 위험구역에 들어가는 것을 전제로 이를 감지·정지시키는 hand in die 방식의 방호대책이므로 no-hand in die 추진 대책이 아니다.

작업점 가드의 기본방향은 손이 작업점에 접근할 필요를 없애고, 조작 시 위험점에 접근하지 못하게 하며, 작업자를 위험구역에서 벗어나게 하는 것이다.
가드는 소음·분진 차단(방음·방진) 목적으로도 설치되므로 '방음·방진 목적으로 설치하지 않는다'(③)는 옳지 않다.

반복하중(교번하중)을 받는 구조물은 정하중보다 낮은 응력에서도 반복에 의해 피로파괴가 일어나므로, 설계 시 피로한도(피로강도)를 우선 고려해야 한다. 크리프강도는 고온 지속하중, 항복점·극한강도는 정하중 설계 인자이다.

고압가스 용기 도색: 산소=녹색, 프로판(LPG)=회색, 아르곤=회색, 아세틸렌=황색(노랑). 따라서 '아세틸렌가스 용기: 백색'(④)이 틀렸다.

목재가공용 기계(둥근톱 등)의 방호장치는 톱날접촉예방장치, 반발예방장치, 덮개 등이다.
과부하방지장치는 크레인·리프트 등 양중기의 방호장치이므로 목재가공용 기계 방호장치가 아니다(②).

출화의 경과(발화원인)에 대한 예방대책은 누전·단락·혼촉·접촉불량 등 발화 요인을 제거하는 것이다.
단일 인입구에 여러 코드를 연결하는 것(문어발식 배선)은 과부하·접촉불량을 유발하는 화재 원인 행위이므로 예방대책이 아니다.

고압활선작업 보호구는 절연장갑·절연장화·절연복·AE형(내전압용) 안전모 등 인체에 착용하는 것을 말한다.
절연대(활선작업대)는 착용 보호구가 아니라 작업발판·기구에 해당하므로 보호구가 아니다.

감전 사망의 주된 경로는 심실세동(혈액순환 장애), 흉부근육 수축에 의한 질식, 호흡중추 마비이다.
줄열에 의한 화상은 국소 상해일 뿐 직접적인 사망경로로 분류하지 않는다.

전기설비기술기준상 저압전선로의 절연부분 전선과 대지 간 및 심선 상호간 절연저항은 사용전압에 대한 누설전류가 최대 공급전류의 $\dfrac{1}{2{,}000}$ 을 넘지 않도록 규정한다.

작업시작 전 점검은 현장에서 즉시 확인 가능한 육안점검, 고무장갑 공기점검, 활선접근 경보기 동작시험 등이다.
고무장화 절연내력시험은 시험설비가 필요한 정기 성능시험이므로 작업 직전 점검사항이 아니다.

방폭의 일반적 방법은 점화원의 격리, 점화능력의 본질적 억제(에너지 제한), 전기기기 안전도 증강이다.
점화원이 될 확률을 완전히 0으로 만드는 것은 현실적으로 불가능하여 방폭 대책의 방법으로 적절하지 않다.

정전기 방전에너지 $W=\dfrac{1}{2}CV^2$
$W=\dfrac{1}{2}\times 5\times10^{-12}\times(10\times10^{3})^{2}=2.5\times10^{-4}$ J = 0.25 mJ

허용접촉전압 구분: 제1종(물속 등) 2.5V 이하, 제2종(현저히 젖음·금속구조물 상시접촉) 25V 이하, 제3종 50V 이하, 제4종 제한없음.
문제 조건은 제2종에 해당하여 25V 이하이다.

방폭기기 선정 시에는 가스의 발화온도(온도등급), 내압방폭구조의 최대안전틈새(폭발등급), 설치지역의 방폭지역 등급을 고려한다. 접지공사의 종류는 설치·시공 단계의 사항으로 기기 선정 요소와는 거리가 멀다.

인화성 액체의 정전기 대전을 방지하기 위해 배관 내 유속을 1[m/s] 이하로 유지한다.

착화열(착화점까지 가열에 드는 열)은 연료를 처음 온도로부터 착화온도(발화점)까지 승온시키는 데 소요되는 열량이다. 따라서 보기 2가 정의에 부합한다.

관리대상 유해물질의 증기·가스는 옥외(실외)로 배출되도록 국소배기장치 등 적절한 조치를 해야 한다. 실내에 배출되지 않도록 하는 것이 원칙이므로 '실외로 배출되지 않도록 한다'는 반대로 서술된 오답이다.

소화기의 능력단위는 소화능력시험에서 실제로 완전히 소화한 모형들의 능력단위를 합산한 값이다. 따라서 “A급 화재 10단위”는 A급 모형으로 시험해 합계 10단위만큼의 소화능력이 확인되었다는 뜻이다.
나머지는 틀렸다. A급과 B급의 능력단위는 각각 따로 시험해 표시하므로 같지 않고, 조작자가 방화복을 착용해야 한다는 규정은 없으며, 능력단위 21인 대상물에 10단위 소화기 2대(합 20단위)를 두면 부족하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제281조(건조설비의 구조)에 따라 건조설비 내부는 청소하기 쉬운 구조로 하고, 내부 온도가 국부적으로 상승하지 않는 구조, 외면은 불연성 재료로 해야 한다. 보기 3은 '청소할 수 있는 구조로 되어서는 안 된다'로 규정과 반대로 서술된 오답이다.

점화시키기 위한 최소 전압은 약 7.07×10³[V]이다.
착화에너지는
$E=\dfrac{1}{2}CV^2$
이므로
$V=\sqrt{\dfrac{2E}{C}}$
대입하면
$V=\sqrt{\dfrac{2\times 0.25\times 10^{-3}}{10\times 10^{-12}}}=\sqrt{5\times 10^{7}}\approx 7.07\times 10^{3}$ [V]

산업안전보건법령상 사업주는 공정안전보고서의 심사결과를 송부받은 경우 이를 5년간 보존하여야 한다.

메탄($\mathrm{CH_4}$)과 에틸렌($\mathrm{C_2H_4}$)은 모두 가연성 가스다. 헬륨·염소·산소·오존 등은 불연성 또는 조연성(지연성) 가스이므로 제외된다.

방폭용(비발화성) 공구는 타격·마찰 시 스파크가 발생하지 않아야 하므로 베릴륨 동합금(Be-Cu)이 주로 쓰인다. 철제·강철은 불꽃이 튀어 부적합하다.

산업안전보건법령상 사업주는 유해·위험설비의 설치·이전 또는 주요 구조부분의 변경공사의 착공일 30일 전까지 공정안전보고서를 공단에 제출하여야 한다.

급성독성물질에 해당되지 않는 것은 가스 흡입실험 기준이 3,000[ppm] 이상인 화학물질이다.
산업안전보건기준에 관한 규칙상 급성독성물질 기준은 경구 $LD_{50}$ 300 mg/kg 이하, 경피 $LD_{50}$ 1,000 mg/kg 이하, 가스 흡입 $LC_{50}$(쥐 4시간) 2,500 ppm 이하이다.
가스 농도가 3,000 ppm '이상'인 경우는 기준보다 독성이 약하므로 급성독성물질에 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제15조(투하설비 등)에 따라 높이가 3[m] 이상인 장소로부터 물체를 투하하는 경우 적당한 투하설비를 설치하거나 감시인을 배치해야 한다. 따라서 '높이 10[m] 이상 되는 장소에서만 사용한다'는 설명이 틀리다.

안전난간의 발끝막이판(폭목)은 바닥면·발판·경사로의 표면으로부터 10[cm] 이상 높이를 유지해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제13조 안전난간의 구조 및 설치요건).

PC부재를 크레인에 달아 올린 채 주행하는 것은 낙하·전도 위험이 커 금지된다. 나머지 신호수 지정, 인양물 아래 출입금지, 매단 채 이탈금지는 올바른 대책이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제69조(시스템 비계의 구조)상 비계 밑단의 수직재와 받침철물 연결부의 겹침길이는 받침철물 전체길이의 3분의 1 이상이 되도록 해야 한다. 따라서 '4분의 1 이상'이 틀리다.

제338조 등에 따라 지반붕괴·토석낙하 우려 시 조치는 흙막이 지보공 설치, 방호망 설치, 근로자 출입금지가 해당된다. '인화성 가스 농도 측정'은 밀폐공간·가스폭발 대비 조치로, 붕괴·낙하 위험 방지와는 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제334조(콘크리트 타설작업)상 콘크리트는 편심이 발생하지 않도록 골고루 분산하여 타설해야 한다. '편심을 유발하여'는 거푸집에 불균형 하중을 주어 붕괴를 초래하므로 틀리다.

건설공사는 골조·전기·설비·마감 등 여러 직종의 근로자가 함께 일하는 복합작업이 특징이다. 따라서 직종이 매우 단순하다는 설명은 틀렸다.
재해와 관련된 건설공사의 특징은 고소작업이 많아 추락재해의 비중이 높고, 옥외·이동 작업이라 작업환경이 다양하며, 중량물과 높이를 다루는 탓에 재해의 강도가 높다는 점이다.

암반사면의 주요 파괴형태는 평면파괴, 쐐기파괴, 전도(넘어짐)파괴, 원형(원호)파괴이다. '압축파괴'는 암반사면 파괴 형태에 해당하지 않는다.

콘크리트의 측압은 벽·기둥처럼 수직 거푸집에 옆으로 작용하는 하중이다. 슬래브는 수평 부재이므로 측압이 아니라 타설 충격하중, 작업하중, 철근콘크리트 고정하중(연직하중)을 고려한다. 따라서 측압은 슬래브 동바리 설계에서 가장 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제60조에 따라 강관비계의 첫 번째 띠장은 지상으로부터 2[m] 이하 위치에 설치한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제56조에 따라 비계 높이 2[m] 이상 작업장소의 작업발판 폭은 40[cm] 이상으로 한다(달비계·달대비계·말비계 제외).

가볼트(가체결) 체결기간을 길게 하면 그만큼 불안정한 상태가 오래 지속되므로 위험하다. 본체결로 조기에 전환하여 안정을 확보하는 것이 원칙이므로 가볼트 기간은 가급적 짧게 해야 한다.

동상은 지하수가 모세관 현상으로 상승해 얼음렌즈를 형성하며 발생한다. 따라서 방지책은 모관수 상승을 '차단'하는 것(조립토·차수층 설치 등)이지, 세립토층을 두어 모관수 상승을 촉진하는 것은 오히려 동상을 조장하므로 틀렸다. 단열재 매입, 화학약품 처리, 비동결토 치환은 유효한 대책이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제60조에 따라 강관비계 비계기둥 간의 적재하중은 400[kg]을 초과하지 않도록 한다.

철골작업 중지 기준은 풍속 10[m/s] 이상, 강우량 1[mm/h] 이상, 강설량 1[cm/h] 이상 중 하나에 해당할 때이다.

내공변위계(Convergence gauge)는 터널 굴착 시 내공 단면의 수렴을 측정하는 계측기로, 개착식(Open cut) 굴착과는 거리가 멀다. 개착식에서는 응력계(스트럿 축력), 경사계, 지하수위계 등을 사용한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제57조에 따라 강관비계·통나무비계 조립 시 쌍줄로 하는 것이 원칙이며, 별도 작업발판 설치 등 안전조치를 한 경우에만 외줄로 할 수 있다. '외줄 원칙'은 틀린 설명이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제163조에 따라 화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프·달기체인의 안전계수는 5 이상이다(훅·샤클·클램프·링 등 달기구는 3 이상, 근로자 탑승 시는 10 이상).

토사붕괴 원인 중 내적 원인은 토질·토석 자체의 성질에 관한 것(토석 강도 저하, 성토 다짐 불량, 절토 사면 토질 등)이다. 경사 증가·강수 침투에 의한 중량 증가·절성토 높이 증가는 외력·형상 변화로 인한 외적 원인이다.

파워셔블은 붐 앞쪽으로 버킷을 밀어 지반보다 '높은' 곳의 흙을 굴착하는 장비로 옳게 연결되었다. 나머지는 드래그셔블(백호)-지반보다 낮은 곳 굴착, 드래그라인-넓고 얕은 굴착·수중준설, 클램셸-좁고 깊은 수직굴착으로 잘못 연결되었다.