[산업안전산업기사 필기] 16년 3회차 기출문제 해설 페이지

안전인증대상 기계(산업안전보건법 시행령 제74조)는 프레스·전단기·절곡기·크레인·리프트·압력용기·롤러기·사출성형기·고소작업대·곤돌라 등이다. 원심기는 자율안전확인 신고 대상 기계로 안전인증 대상이 아니다.

TWI(Training Within Industry)는 관리감독자 대상 교육으로 JI(작업지도)·JM(작업개선)·JR(인간관계)·JS(안전)로 구성됩니다. MTP는 중간관리자, CCS는 최고경영층 대상 교육이라는 점에서 구분됩니다.

ILO 근로불능 구분에서 '일시 전노동 불능'은 의사 소견에 따라 일정 기간 동안 노동에 종사할 수 없는 상해(휴업재해)다. 근로기능 완전 상실=영구 전노동 불능, 신체 일부 상실=영구 일부노동 불능, 치료받는 정도=일시 일부노동 불능과 구분된다.

커크패트릭(Kirkpatrick)의 교육훈련 평가 4단계는 반응(Reaction)→학습(Learning)→행동(Behavior)→결과(Result) 순이다.

매슬로우의 욕구 5단계는 생리적 욕구 → 안전의 욕구 → 사회적(애정·소속) 욕구 → 존경의 욕구 → 자아실현의 욕구다.
심리적 욕구는 이 5단계의 명칭에 들어 있지 않다.

안전교육의 3요소(3단계)는 지식교육(1단계) → 기능교육(2단계) → 태도교육(3단계)다.
알게 하고(지식), 할 수 있게 하고(기능), 하려 하게 만드는(태도) 순서다. 실습교육은 기능교육을 수행하는 방법의 하나일 뿐 별도의 단계가 아니다.

뮐러-라이어의 착시는 길이가 같은 두 선분이라도 양 끝에 붙은 화살표의 방향에 따라 길이가 다르게 보이는 현상이다. 화살표가 바깥쪽으로 벌어진 선은 길어 보이고, 안쪽으로 모인 선은 짧아 보인다.
쾰러의 착시는 잔상에 의한 곡선 착시, 헬름홀츠의 착시는 줄무늬 방향에 따라 정사각형이 세로·가로로 길어 보이는 착시, 포겐도르프의 착시는 띠에 가려진 사선이 어긋나 보이는 착시다.

안전교육에서 행위를 바꾸기는 지식 → 태도변형 → 개인행위 → 집단행위 순으로 어려워진다.
지식은 설명만으로도 전달되지만 태도를 바꾸려면 설득과 경험이 필요하고, 개인의 행동이 실제로 바뀌기는 더 어려우며, 집단 전체의 행동을 바꾸는 것은 굳어진 관행과 분위기까지 바꿔야 하므로 가장 오래 걸린다.

산업안전보건법상 근로자 안전보건교육 과정은 정기교육, 채용 시 교육, 작업내용 변경 시 교육, 특별교육, 건설업 기초안전보건교육이다. 양성교육은 안전보건교육기관 강사 등을 양성하는 별도 과정으로 사업 내 교육과정이 아니다.

학습 전개 단계의 논리적 체계화 원칙은 '전체적인 것에서 부분적인 것으로' 진행하는 것이다. 따라서 '부분적인 것에서 전체적인 것으로'는 원칙에 어긋난다. 나머지(기지→미지, 간단→복잡, 다용→소용)는 옳은 원칙이다.

총 재해손실액은 1억원이다.
하인리히 방식에서 총 재해손실액은 직접비와 간접비의 비가 $1:4$이므로 총손실 = 직접비 × 5이다.
직접비 $2{,}000$만원을 대입하면
$2{,}000 \times 5 = 10{,}000$만원 = 1억원이다.

무재해운동 3대원칙은 ①무(無)의 원칙(모든 잠재위험요인 제거), ②선취(先取)의 원칙(위험요인을 사전에 발굴·제거하여 안전 확보), ③참가의 원칙(전원 참가)입니다.
보기 ①의 '작업환경 개선·정비·수리'는 3대원칙 설명에 해당하지 않습니다.

부주의는 '결과'를 표현하는 용어로, 그 자체가 원인이 아니라 어떤 원인에 의해 나타난 상태입니다. 따라서 '거의 모든 사고의 직접 원인이 된다'는 서술이 틀립니다.

벨트식·안전그네식 안전대의 사용구분은 U자걸이용, 1개걸이용, 안전블록, 추락방지대로 분류됩니다. 'D링 걸이용'은 이 분류에 존재하지 않습니다(D링은 안전대의 부속 금속구 명칭).

재해예방 4원칙 중 대책선정의 원칙은 재해의 원인에 따라 적합한 대책(3E — 기술·교육·관리)을 선정해야 한다는 원칙이다. 그 충족 조건으로는 적합한 기준의 설정, 경영자와 관리자의 솔선수범, 부단한 동기부여와 사기 향상, 정확한 기술의 습득이 꼽힌다.
문제해결 능력 고취는 교육의 목표에 가까운 것이어서 이 원칙의 충족 조건이 아니다.

위험예지훈련 4라운드법: 1R 현상파악(전원이 브레인스토밍으로 잠재 위험요인을 발견)→2R 본질추구(중요 위험요인 합의)→3R 대책수립→4R 목표설정. '전원 토의로 위험요인을 발견'하는 단계는 제1라운드 현상파악입니다.

지시표지에는 보안경·방독마스크·방진마스크·보안면·안전모·귀마개·안전화·안전장갑·보호복(안전복) 착용이 있습니다. '방호복 착용'은 표준 지시표지 명칭에 해당하지 않습니다.

집단 내 단면적 인간관계가 형성되는 기제(mechanism)에는 모방, 암시, 커뮤니케이션, 동일화(identification), 투사 등이 있습니다. '습관'은 개인 내면의 반복 행동으로 이 기제와는 거리가 멉니다.

조직이 지도자에게 부여하는 권한(헤드십)은 보상적·강압적·합법적 권한입니다. 반면 전문성의 권한과 위임된(준거) 권한은 지도자 개인의 능력·인격에서 비롯되는 것으로, 조직이 부여한 권한이 아닙니다.

산업안전보건법상 안전보건관리규정을 작성·변경할 때에는 산업안전보건위원회(㉠)의 심의·의결을 거쳐야 하며, 위원회가 없는 사업장은 근로자대표(㉡)의 동의를 받아야 합니다.

인간-기계 시스템 평가의 인간기준(human criteria)에는 인간성능 척도, 생리학적 지표, 주관적 반응, 사고빈도가 포함된다.
'객관적 반응'은 인간기준 분류에 속하지 않으므로 정답이다.

THERP(Technique for Human Error Rate Prediction)는 인간의 오류확률(HEP)을 정량화하여 시스템 위험성을 평가하는 기법이다.
HAZOP은 공정 위험·운전성 분석, PHA·OHA는 예비/운영 위험분석으로 인간오류 확률 기반이 아니다.

웨버(Weber)의 법칙은 “특정 감각기관의 변화감지역(변별역)은 표준자극의 크기에 비례한다”는 법칙이다. 식으로는 $\dfrac{\Delta I}{I}=k\ (\text{일정})$ 로 쓰며, 이 웨버비가 작을수록 감각의 변별력이 좋다.
예를 들어 무거운 물건을 들고 있을 때는 조금 더해도 못 느끼지만, 가벼운 물건일 때는 같은 양을 더해도 금방 알아챈다. 핏츠의 법칙은 목표의 거리·크기와 동작시간의 관계를 다룬 법칙이다.

설비 상태를 감시해 열화가 사용한도에 이른 시점에 교환·수리하는 상태기반 보전은 예지보전(predictive maintenance)이다.
사후보전은 고장 후 조치, 개량보전은 설비 자체 개선, 일상보전은 급유·청소 등 일상 관리다.

동일 신뢰도 부품에서는 병렬 구성이 직렬보다 신뢰도가 높고, 완전 병렬일수록 최대가 된다.
①은 4개 부품이 모두 병렬로 연결된 구성이므로 신뢰도가 가장 높다.

AND게이트 출력사상의 발생확률은 입력사상 확률의 곱이다.
$0.6 \times 0.2 = 0.12$

인간-기계 시스템 신뢰도 향상법은 중복(병렬)설계, 충분한 여유용량, 부품·부분품 개선 등이다. 재료가 비싸다고 신뢰도가 오르는 것은 아니므로 '고가재료 사용'이 부적절하다.

FT 구조는 T = A₁ AND A₂, A₁ = 1 OR 2, A₂ = 3 OR 4 이므로 T = (1+2)(3+4).
상단이 AND이므로 정상사상을 막으려면 A₁ 또는 A₂ 하나를 제거하면 되고, A₁ 제거에는 1·2 모두, A₂ 제거에는 3·4 모두 필요하다. 따라서 최소 패스셋은 {1,2}, {3,4}.
참고로 최소 컷셋은 {1,3},{1,4},{2,3},{2,4}이다.

직사휘광을 줄이려면 광원의 휘도를 낮추고, 광원을 시선에서 멀리 하며, 가리개·차양을 쓰고, 광원 주위(배경)를 '밝게' 하여 휘도 대비를 줄여야 한다.
②처럼 주위를 어둡게 하면 대비가 커져 눈부심이 오히려 심해지므로 틀린 방법이다.

C/R비는 $\dfrac{(\alpha/360)\times 2\pi L}{\text{표시장치 이동거리}}$로 구한다.
C/R비 = (조종장치 이동거리)÷(표시장치 이동거리)이며, 길이 $L$인 레버를 $\alpha^{\circ}$ 회전시킬 때 레버 끝의 이동거리(호의 길이)는
$(\alpha/360)\times 2\pi L$
이므로 C/R비는
$\dfrac{(\alpha/360)\times 2\pi L}{\text{표시장치 이동거리}}$

Tamper proof는 안전장치를 무력화하거나 제거하면 기계가 아예 작동하지 않도록 하는 설계다.
Fool proof는 사용자의 실수(오조작)를 방지하는 설계, Fail safe는 고장 발생 시 안전측으로 동작하는 설계로 구분된다.

VDT 조명 원칙상 작업영역(화면)을 조명기구 바로 아래에 두면 화면반사(글레어)가 심해지므로, 오히려 조명기구들 사이에 두는 것이 옳다. 따라서 ①이 부적절한 원칙이다.

저항시간(refractory period, 불응기)은 이미 시작된 반응을 수정하거나 취소하지 못하는 시간으로, 약 0.5초다.
그래서 위험을 뒤늦게 알아차려도 이미 시작한 동작을 멈추지 못하고 그대로 진행되는 일이 생긴다. 안전장치의 작동시간과 정지거리를 산정할 때 이 시간을 고려한다.

손(sone)과 폰(phon)의 관계식: $S=2^{(P-40)/10}$
$S=2^{(60-40)/10}=2^{2}=4$ sone

의자 좌판(seat) 높이는 발이 바닥에 닿아 대퇴부 압박이 없도록 앉은 오금 높이(popliteal height)를 5퍼센타일 기준으로 설계한다. 앉은 키·팔꿈치 높이는 등받이·팔걸이 등 다른 치수 설계에 쓰인다.

인체측정치 응용 설계의 권장 적용 순서는 ㉢ 조절식 설계를 최우선으로 검토하고, 불가능하면 ㉠ 극단치(최대·최소) 설계를, 그것도 어려우면 마지막으로 ㉡ 평균치 설계를 적용한다. 따라서 ㉢→㉠→㉡.

후각적 표시장치는 복잡한 정보를 전달하는 데 유용하지 않다. 냄새로 구별할 수 있는 정보의 종류와 양이 매우 제한적이기 때문이다. 그래서 도시가스에 냄새를 넣어 누출 여부만 알리는 식으로 단순한 경보에 한정해 쓴다.
나머지는 옳다. 냄새의 확산을 통제하기 어렵고, 코가 막히면 민감도가 떨어지며, 사람마다 민감도의 개인차가 크고 쉽게 순응(적응)해 버린다.

동침형(지침이 움직이는 형)은 지침의 이동 방향·속도로 측정값의 변화 추세를 직관적으로 파악하기 좋다. 동목형(눈금판이 움직임)은 정확한 수치 읽기에, 계수형은 정량 판독에 유리하다.

억제게이트(inhibit gate)는 입력사상이 조건부 사건(수정기호의 조건)을 만족할 때만 출력이 발생한다. 배타적 OR은 입력이 동시에 존재하면 출력이 나지 않고, 우선적 AND는 입력이 정해진 순서로 발생할 때 출력이 나므로 나머지 보기는 설명이 틀렸다.

운용위험분석(OHA)은 시스템의 기능·과업·활동 수행 과정에서 발생하는 위험에 초점을 두며, 시스템 정의 및 개발 단계에서 실행한다. 예비위험분석(PHA)은 개발 초기 개념단계의 정성적 위험 식별에 해당한다.

프레스의 금형을 부착·해체 또는 조정하는 작업 중 슬라이드가 불시에 하강하는 것을 막기 위해 슬라이드와 볼스터 사이에 끼워 넣는 것이 안전블록이다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제104조).
시건장치·게이트가드는 급정지·급작동 방지 개념이 아니라 접근 차단 장치로, 부착·조정 작업 중 낙하 방지 용도가 아니다.

위험점이 전동체가 아닌 경우 가드 개구부 허용간격은 $Y = 6 + 0.15X$이다(X는 개구부에서 위험점까지 거리).
$Y = 6 + 0.15 \times 60 = 15\,$mm

하향절삭은 커터 회전방향과 일감 이송방향이 같아 이송나사의 백래시 때문에 일감이 끌려 들어갈 수 있으므로 백래시 제거장치가 반드시 필요하다. 따라서 '필요없다'는 설명이 틀렸다.
참고로 상향절삭은 절삭력이 일감을 들어올리는 방향이라 백래시 영향이 없고, 하향절삭은 날 마모가 적고 가공면이 깨끗하다.

컨베이어에는 정전·전압강하 등에 의한 위험 방지를 위해 비상정지장치를 반드시 설치·유지해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제192조). 이를 해체한다는 것은 준수사항이 아니다.

고정부분과 회전(또는 왕복)하는 동작부분 사이에서 형성되는 위험점은 끼임점(shear point)이다. 연삭숫돌과 작업받침대, 교반기 날개와 하우징이 대표 예이다.
협착점은 왕복운동부와 고정부 사이(프레스 등), 접선물림점은 회전체 접선방향 물림점으로 구분한다.

연삭기의 방호장치는 덮개(커버)이다. 급정지장치는 롤러기에 요구되는 방호장치이므로 '연삭기-급정지장치' 연결이 틀렸다.

기계설비의 일반적 안전조건은 외형의 안전화, 기능의 안전화, 구조(재료)의 안전화, 작업의 안전화, 보전작업의 안전성이다. '설비의 안전화'는 여기에 포함되지 않는다.

보일러수 표면에 유지류·고형물·불순물로 인해 거품(foam)이 발생해 수위를 판단하지 못하는 현상은 포밍(foaming)이다. 프라이밍은 급격한 증발로 물방울이 증기와 함께 튀어오르는 현상, 캐리오버는 물방울·거품이 증기에 실려 배관으로 넘어가는 현상이다.

양수조작식 방호장치는 전원전압 변동에도 오작동하지 않아야 하며, 기준은 사용전원전압의 ±20% 변동에 대하여 정상 작동해야 한다. 보기의 ±50%는 틀린 값이다.
양쪽 버튼 작동시간 차이 0.5초 이내, 1행정 1정지, 양손 동시조작 구조는 모두 옳다.

지게차 주행 시 좌우안정도 기준은 $15 + 1.1V$[%](V: 최고속도, km/h) 이내이다.
$15 + 1.1 \times 20 = 37\,$%

세이퍼(shaper) 작업 전에는 램(바이트) 행정 조정을 마친 뒤 행정 조정용 핸들을 반드시 빼두어야 한다. 핸들을 끼워둔 채 시동하면 핸들이 회전·튀어 사고를 유발하므로 ②가 틀린 대책이다.

방진구(work rest)는 선반에서 가늘고 긴 공작물의 처짐·진동을 잡아주는 지지구로, 드릴작업의 가공재 고정 방법이 아니다.
드릴작업에서 길이가 긴 가공재는 클램프(고정구)로 고정한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제223조(교시 등)에 따른 작업시작 전 점검사항은 ①외부 전선의 피복 또는 외장의 손상 유무, ②매니퓰레이터 작동의 이상 유무, ③제동장치 및 비상정지장치의 기능이다. '회전부의 덮개 또는 울'은 포함되지 않는다.

보일러 과열은 전열면에 물이 접촉하지 못해 국부적으로 온도가 올라갈 때 발생한다(수관 스케일, 관수 부족, 수면계 고장에 의한 저수위 운전 등). 안전밸브 기능 불량은 압력 상승(과압)으로 인한 파열 원인이지 과열의 직접 원인은 아니다.

외관의 안전화는 위험 부위를 덮개·울로 격리하고 안전색채로 표시하는 조치다. 안전율 고려 설계는 구조의 안전화, 오동작 방지 자동제어는 기능의 안전화에 해당한다.

인터록 기구, 양수조작식 조작기구, 고정 가드는 작업점(위험점)에서 인체 접근·오조작을 막는 방호장치다. 압력용기 안전밸브는 이상 압력을 자동으로 방출하는 압력방출형 안전장치로 성격이 다르다.

방호장치는 위험장소에 대한 것(격리형·위치제한형·접근거부형·접근반응형)과 위험원에 대한 것(포집형·감지형)으로 나뉜다. 따라서 위험원에 대한 방호장치는 감지형 방호장치다.

손쳐내기식(수인식이 아닌 push away) 방호장치의 방호판 폭은 금형 폭의 1/2 이상이어야 하고, 행정길이가 300[mm] 이상인 프레스에서는 방호판 폭을 300[mm]로 한다.

안전율 $=\dfrac{\text{절단하중}}{\text{최대사용하중}}=\dfrac{600}{200}=3$

평형플랜지의 바깥지름은 숫돌 바깥지름의 $\tfrac{1}{3}$ 이상이어야 한다.
$250\times\dfrac{1}{3}=83.3\;\to\;84\,[\text{mm}]$ 이상

단시간에 끝나는 작업이라도 작업원의 판단에 맡겨서는 안 된다. 짧은 작업일수록 절차를 건너뛰다 감전이 일어나므로, 정해진 정전작업 절차를 반드시 지켜야 한다.
나머지는 옳다. 작업 전 작업내용을 충분히 주지시키고, 감독자를 배치해 스위치 조작을 통제하며, 퓨즈가 있는 개폐기는 퓨즈를 제거해 임의 투입을 막는다. 여기에 검전·방전·단락접지가 더해진다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제321조(충전전로에서의 전기작업)에 따라 충전전로를 정전시키는 경우에는 차단장치나 단로기 등에 잠금장치 및 꼬리표를 부착하고 이를 확인한 뒤 작업해야 한다.
따라서 '잠금장치 확인 없이 빠른 시간 내 작업'은 규정에 반하는 서술이다.

점화원은 정상상태에서 스파크·아크가 생기는 현재적(정상) 점화원과, 정상 시엔 점화원이 아니나 고장 시 점화원이 되는 잠재적 점화원으로 나뉜다.
릴레이·스위치 전기접점은 현재적 점화원이고, 케이블·마그넷 코일·전동기 권선은 잠재적 점화원이다.

접지저항은 작을수록 좋다. 저항이 작아야 고장전류가 대지로 잘 흘러 기기 외함의 대지전압이 낮아지고 보호장치가 빨리 동작하기 때문이다. 따라서 크면 클수록 좋다는 설명은 틀렸다.
나머지는 옳다. 접지선에는 과전류차단기를 시설하면 안 되고(끊기면 접지가 무효가 된다), 접지극은 부식 우려가 없는 장소를 골라 지중에 매설하며, 중성점 접지가 어려운 경우에는 저압측 임의의 한 단자에 접지공사를 한다.

방폭구조 기호: 내압방폭구조 d, 압력방폭구조 p, 안전증방폭구조 e, 유입방폭구조 o, 본질안전방폭구조 ia/ib, 몰드 m, 충전 q, 비점화 n.
따라서 '내압 : p'는 잘못이고 내압은 d이다.

허용접촉전압 종별: 제1종(인체 대부분이 수중) 2.5V 이하, 제2종(습윤·금속체 접촉) 25V 이하, 제3종(통상 상태) 50V 이하, 제4종(위험 낮음) 제한없음.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제310조(전기 기계·기구의 조작 시 등의 안전조치)에 따라 전기 기계·기구의 조작부분을 점검·보수할 때는 폭 0.7m(70cm) 이상의 작업공간을 확보해야 한다.

정전기 대전 종류로는 마찰·박리·유동·분출·충돌·파괴·교반·침강·유도대전 등이 있다. '망상대전'은 존재하지 않는 용어로 대전현상이 아니다.

상용주파수(60Hz) 부근에서 인체가 가장 민감하며, 주파수가 높아지면 인체 감지전류(느끼기 시작하는 전류값)는 오히려 커진다(즉 덜 위험해진다). 따라서 '주파수가 높아지면 감지전류가 작아진다'는 틀린 설명이다.

현행 KEC 기준: 500V 이하 전로 절연저항 1.0MΩ 이상(시험전압 500V), SELV/PELV는 0.5MΩ 이상.
따라서 400V를 넘는 저압전로는 1.0MΩ 이상이다.
(출제 당시 구 판단기준으로는 400V 초과 시 0.4MΩ이었으나, 현행 KEC 값 1.0MΩ으로 정답이 정리됨.)

벤젠의 허용농도는 약 31.9 mg/m³이다.
25[°C], 1기압에서 ppm→mg/m³ 환산식은
$\text{mg/m}^3 = \text{ppm} \times \dfrac{M}{24.45}$
벤젠 분자량은
$M = 6\times12 + 6\times1 = 78$
이므로 대입하면
$10 \times \dfrac{78}{24.45} \approx 31.9$ [mg/m³]

점화원은 물질을 발화시킬 에너지를 공급하는 것으로 충격·마찰, 복사열, 고온물질 표면 등이 해당한다. 기화열은 액체가 기체로 변할 때 주위에서 흡수하는 열이므로 오히려 온도를 낮추는 작용을 하여 점화원이 아니다.

리튬은 알칼리금속으로 연소 시 산소와 반응해 산화리튬($Li_2O$)을 생성한다. 따라서 '산소와 반응하지 않는다'는 설명이 틀렸다. 물·염산과는 반응하여 수소를 발생시키므로 화재 시 물은 금물이고 마른 모래로 질식소화한다.

화재 급수 분류는 A급=일반화재, B급=유류화재, C급=전기화재, D급=금속화재이다. 따라서 옳게 연결된 것은 B급-유류화재이다.

위험물안전관리법 별표1상 자기반응성 물질(유기과산화물, 질산에스터류 등)은 제5류 위험물로 분류한다.

프로판 완전연소식: $C_3H_8 + 5O_2 \rightarrow 3CO_2 + 4H_2O$. 산소의 화학양론계수는 5이다.

분해폭발을 일으키는 가스(아세틸렌·산화에틸렌 등)의 폭발을 막으려면 질소처럼 반응에 참여하지 않는 불활성가스를 섞어 희석한다. 질소가 열을 흡수하고 분자 간 충돌을 방해해 분해반응이 이어지지 못하게 한다.
불활성가스로는 질소 외에 이산화탄소·수증기·아르곤 등을 쓴다. 수소와 프로판은 가연성 가스, 산소는 조연성(지연성) 가스라 오히려 폭발을 돕는다.

황린(백린)은 발화점이 약 34[°C]로 매우 낮아 공기 중에서 자연발화하므로 물속에 저장한다. 반면 칼륨은 물과 격렬히 반응하므로 석유 속에, 인화칼슘·탄화알루미늄은 물과 반응해 유독·가연성 가스를 발생하므로 물속 저장이 불가하다.

고온으로 가열 건조한 물질은 곧바로 격리 저장하면 잔열에 의한 자연발화·화재 위험이 있으므로 충분히 냉각한 후 저장해야 한다. 따라서 "즉시 격리 저장"은 적절하지 않다.

할로겐 화합물 소화약제는 연소의 연쇄반응(라디칼 반응)을 차단·억제하는 부촉매(억제) 소화작용이 주된 소화 메커니즘이다.

굴착면 붕괴는 사면경사·굴착높이·진동하중이 증가할 때 촉진된다. 반대로 성토 높이가 감소하면 하중이 줄어 오히려 안정에 가까워지므로 붕괴 원인과 가장 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제15조에 따라 높이 3[m] 이상인 장소에서 물체를 투하할 때에는 투하설비를 설치하거나 감시인을 배치하는 등 위험방지 조치를 하여야 한다.

건설업 안전관리자 선임 기준상 공사금액 50억원 이상 800억원 미만은 1명을 선임한다. 800억원 이상부터 2명 이상으로 증가하므로 500억원 공사는 최소 1명이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 채석작업계획에는 굴착면의 높이·기울기, 발파·분할방법, 표토·용수 처리방법, 운반경로 등이 포함된다. '기둥침하의 유무 및 상태 확인'은 갱내(터널) 관련 사항으로 채석작업계획 포함사항이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제45조에 따라 슬레이트·선라이트 등 강도가 약한 재료로 덮은 지붕 위 작업 시 폭 30[cm] 이상의 발판을 설치하는 등 위험방지 조치를 하여야 한다.

가설구조물은 부재 결합이 간단하고 불완전(부족)한 결합이 많은 것이 특징이다. 따라서 '부재의 결합이 매우 복잡하다'는 서술은 옳지 않다.

철골보 인양 시 와이어로프 체결지점은 수평부재의 1/3 지점을 기준으로 한다(1/4 아님). 매달기 각도는 양변 60도를 기준으로 하는 것이 맞다.

강관틀비계 벽이음 조립간격은 수직방향 6[m], 수평방향 8[m] 이내마다이다. 따라서 수직방향은 6[m] 이내마다이다.

건조시료 무게 = 30 − 10 = 20[g], 물 무게 = 습윤시료(40−10=30) − 건조시료(20) = 10[g].
함수비 $w = \dfrac{10}{20} \times 100 = 50$[%].

작업 중인 공구를 작업대나 기계 위에 올려놓고 사용하면 낙하·오작동 위험이 있어 올바른 수공구 안전수칙이 아니다.

낙하물 방지망의 내민 길이는 벽면으로부터 2[m] 이상이어야 한다. 따라서 '3[m] 이상'은 틀린 설명이다.
참고 기준: 높이 10[m] 이내마다 설치, 수평면과의 각도 20~30[°] 유지, 방호선반과 설치기준 동일.

방망 지지점의 강도는 $F = 200B$ (B: 지지점 간격[m])로 구한다.
따라서 $F = 200 \times 1.5 = 300$ 이므로 최소 300[kg] 이상이어야 한다.

히빙(heaving)은 연약점토 지반에서 흙막이 배면의 토압·상재하중으로 굴착 저면이 부풀어 오르는 현상이다. 대책은 근입심도 확보, 지반개량, 어스앵커 설치, 그리고 굴착주변 상재하중의 감소(제거)이다. '상재하중 증대'는 하중을 키워 오히려 히빙을 촉진하므로 대책과 거리가 멀다.

철골작업 중지 악천후 기준: 풍속 10[m/s] 이상, 강우량 1시간당 1[mm] 이상, 강설량 1시간당 1[cm] 이상.

항타기는 말뚝을 땅에 박는 기초공사용 장비이므로 철골 부재의 건립용 기계가 아니다.
철골 건립용 기계는 타워크레인, 가이데릭, 삼각데릭(스티프레그데릭), 진폴, 이동식 크레인(트럭·크롤러 크레인) 등이다.

습윤양생은 콘크리트가 건조되지 않도록 수분을 유지하는 것이 목적이다. 직사일광은 표면 건조·급격한 수분 증발을 일으켜 균열을 유발하므로 피해야 한다. '일광을 최대한 도입하여 수화작용을 촉진'한다는 설명은 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 화물의 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프·달기체인의 안전계수는 5 이상이어야 한다. (훅·샤클 등 금속제는 3 이상, 그 밖의 경우 4 이상)

산업안전보건기준에 관한 규칙에 따라 거푸집동바리 조립도에는 동바리·멍에 등 부재의 재질·단면규격·설치간격 및 이음방법을 명시하여야 한다.

유해·위험방지계획서 작성 시 의견을 들어야 하는 자격자는 건설안전기술사, 토목·건축시공기술사, 건설안전분야 산업안전지도사, 또는 건설안전기사·산업안전기사 자격 취득 후 건설안전 관련 실무경력 5년 이상인 자이다. 따라서 실무경력 4년은 자격에 해당하지 않는다.

흙의 안식각(angle of repose)은 흙이 자연적으로 무너지지 않고 안정하게 유지되는 최대 경사각으로, 자연 경사각과 같은 의미이다.