[산업안전산업기사 필기] 23년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

안전교육의 4단계는 도입(학습할 준비) → 제시(작업 설명) → 적용(작업 진척) → 확인(결과 평가) 순이다.
먼저 흥미를 끌어 마음의 준비를 시키고, 배울 내용을 보여 주며, 직접 해 보게 한 뒤, 제대로 익혔는지 확인하는 흐름이다.

French와 Raven의 리더 세력 유형은 합법세력·보상세력·강압세력·전문세력·준거세력 5가지이다. '위임세력'은 이에 포함되지 않는다.

직접원인은 불안전한 상태(물적 원인)와 불안전한 행동(인적 원인)이다. 기술적·교육적·관리적 원인은 간접(기초)원인에 해당한다.

파블로프 조건반사설의 학습 원리는 강도의 원리, 시간의 원리, 일관성의 원리, 계속성(반복)의 원리 4가지다. 준비성의 원리는 손다이크의 시행착오설(효과·연습·준비성 법칙)에 속하므로 해당되지 않는다.

산업안전보건법 시행령 제15조에 따른 관리감독자 업무에는 기계·설비의 점검(①), 산업재해 보고·응급조치(②), 위험성평가 중 유해·위험요인 파악 및 개선조치 참여(④) 등이 포함된다.
③ '산업재해 원인 조사·분석 및 통계의 유지·관리'는 같은 영 제18조에 따른 안전관리자의 업무이므로 관리감독자 업무에 해당하지 않는다. 관리감독자는 현장에서 작업을 직접 지휘·감독하는 역할이고, 안전관리자는 사업장 전체의 안전 계획·통계·교육을 총괄·보좌하는 역할이라는 차이로 구분된다.

착장체는 머리받침끈, 머리고정대 및 머리받침고리로 구성되며, 안전모를 머리부위에 고정시켜 주는 동시에 충격이 가해졌을 때 머리부위에 전해지는 충격을 완화시켜 주는 부품이다. 턱끈과 충격흡수재는 착장체를 이루는 부품이 아니라 각각 독립된 부품으로 정의되어 있다.
턱끈은 모체가 착용자의 머리부위에서 벗겨지는 것을 방지하기 위한 부품이고, 충격흡수재는 충격 완화를 위해 모체의 내면에 붙이는 부품이다. 안전모의 일반구조는 모체, 착장체 및 턱끈을 갖추도록 규정되어 있어, 세 요소가 서로 다른 층위의 부품임을 알 수 있다.
치수 기준으로는 착용높이 $85$[mm] 이상, 외부수직거리 $80$[mm] 미만, 내부수직거리 $25$[mm] 이상 $50$[mm] 미만, 수평간격 $5$[mm] 이상, 턱끈의 폭 $10$[mm] 이상이 요구된다. 착장체의 머리고정대는 착용자의 머리부위에 맞게 조절할 수 있어야 하고, 착장체 구조는 머리에 균등한 힘이 분배되도록 하여야 한다.

매슬로우 욕구 5단계: 1생리적 → 2안전 → 3사회적(애정적) → 4존경 → 5자아실현. 제3단계는 사회적(애정적) 욕구이다.

TWI(Training Within Industry)는 일선 감독자 대상 훈련으로 작업지도(JI)·작업개선(JM)·인간관계(JR) 등을 다룬다. MTP는 관리자 교육, ATT·CCS는 다른 관리감독 훈련 기법이다.

산업안전보건법 시행규칙 별지 산업재해조사표의 기록 항목은 사업장 정보, 재해조사 정보, 재해 발생 개요 및 원인, 재발방지계획 등이다. '안전교육 계획'은 조사표의 필수 기록 항목이 아니다.

산업재해 예방의 4원칙은 손실우연·원인계기(원인연계)·예방가능·대책선정의 원칙이다. '재해발생에는 반드시 원인이 있다'는 원인과 결과가 연계된다는 원인 계기의 원칙이다.

피로의 정신적 증상은 주의력·집중력 저하, 사고력 감퇴 등이다. 무감각·경련·자세 흐트러짐은 신체적 증상, 작업량 감퇴는 작업능률 저하이므로 정신적 증상은 '주의력 감소'이다.

의식의 우회는 근심·걱정·불만 등으로 의식의 흐름이 옆길로 새는 현상으로, 심리적 요인이 원인이다. 따라서 예방대책으로는 상담(카운슬링)이 가장 적절하다. 안전교육·적성배치·표준작업제도는 다른 부주의 현상(무지, 부적응, 작업 표준화)에 대응하는 대책이다.

사고 유형·기인물 등 분류 항목을 발생 빈도가 큰 순서대로 막대·누적곡선으로 도표화하여 중점 관리 대상을 파악하는 기법은 파레토도이다.
특성요인도(어골도)는 원인-결과를 생선뼈 형태로 나열하는 방법으로 구분된다.

산업안전보건법 시행규칙 별표4에 따라 건설업 기초안전보건교육 과정의 건설 일용근로자 교육시간은 4시간(이상)이다.

바탕 무색·기본모형 빨간색·그림 검은색인 마름모형 경고표지는 인화성·산화성·폭발성·부식성·급성독성·방사성물질 경고 등이며, 그림(픽토그램)으로만 구분된다. 위쪽으로 솟는 불꽃 그림은 인화성물질 경고다.
참고로 발암성·고온·저온·레이저 등은 노란색 삼각형 모형으로 구분된다.

산업안전보건법 제24조제2항제1호는 같은 법 제15조제1항제1호부터 제5호까지 및 제7호에 해당하는 사항을 산업안전보건위원회의 심의ㆍ의결 대상으로 정한다. 여기에는 산업재해 예방계획 수립, 안전보건관리규정 작성ㆍ변경, 안전보건교육, 작업환경측정 등 작업환경의 점검ㆍ개선, 근로자 건강진단 등 건강관리, 산업재해 통계의 기록ㆍ유지가 포함된다.
반면 안전장치ㆍ보호구 구입 시 적격품 확인(제15조제1항제8호)과 그 밖에 고용노동부령으로 정하는 사항(제15조제1항제9호)은 안전보건관리책임자의 업무일 뿐 위원회 심의ㆍ의결 대상으로 준용되지 않으며, 관리감독자의 업무(제16조) 역시 산업안전보건위원회의 심의ㆍ의결 사항이 아니다.

전이(transference)는 앞서 한 학습의 효과가 뒤에 하는 새로운 학습에 직접 또는 간접으로 영향을 주는 현상이다.
도움이 되면 적극적(정적) 전이, 방해가 되면 소극적(부적) 전이라 한다. 전이가 잘 일어나려면 두 학습의 내용이 비슷하고, 앞의 학습이 충분히 익혀져 있으며, 시간 간격이 짧아야 한다.

건설업 상시근로자수 산정식은
$\text{상시근로자수}=\dfrac{\text{연간 국내공사 실적액}\times\text{노무비율}}{\text{건설업 월평균임금}\times 12}$
$=\dfrac{5{,}000{,}000{,}000\times 0.06}{2{,}500{,}000\times 12}=\dfrac{300{,}000{,}000}{30{,}000{,}000}=10$
따라서 10인이다.

피로의 직접적 원인은 작업환경·작업태도·작업속도 등 작업 자체·환경 요인이다. 작업적성은 피로에 간접적으로 영향을 주는 개체 소질 요인으로 직접 원인과는 거리가 멀다.

모랄 서베이(사기조사)는 종업원의 정화(catharsis) 촉진, 심리·욕구 파악을 통한 불만 해소와 노동의욕 향상, 경영관리 개선 자료 확보를 목적으로 한다. 조직·구성원의 성과를 비교·분석하는 것은 인사고과·성과평가의 기능이지 모랄 서베이의 효용이 아니다.

통제표시비(C/D비)는 조종장치 이동량을 표시장치 지침 이동량으로 나눈 값이다.
$C/D = \dfrac{1}{4} = 0.25$

중이(middle ear)의 이소골(추골·침골·등골)이 지렛대 작용으로 고막에 전달된 미세한 음압 변화를 약 20배 이상 증폭하여 내이(달팽이관)로 전달한다.

C/R비는 조종장치 이동량을 표시장치(지침) 이동량으로 나눈 값이다.
$C/R = \dfrac{15}{25} = 0.6$

소음 허용노출기준(산업안전보건법 화학물질 및 물리적 인자의 노출기준): 90dB(A)=8시간, 95dB(A)=4시간, 100dB(A)=2시간, 105dB(A)=1시간으로 5dB 증가마다 노출허용시간이 절반이 된다. 따라서 95dB(A)는 4시간이다.

앞면 정보량은 약 2.32 bit, 뒷면 정보량은 약 0.32 bit이다.
정보량은
$H = \log_2(1/p)$이다.
앞면은
$\log_2(1/0.2) = \log_2 5 \approx 2.32$ [bit]이고, 뒷면은
$\log_2(1/0.8) = \log_2 1.25 \approx 0.32$ [bit]이다.

체계설계 6단계 중 가장 먼저 실시하는 것은 '목표 및 성능 명세 결정'이다. 이후 체계의 정의 → 기본설계 → 계면설계 → 보조물 설계 → 시험·평가 순으로 진행된다.

위쪽이 평평한 사다리꼴 모양은 모든 입력사상이 동시에 만족되어야 출력이 발생하는 AND게이트로, 사상 사이의 논리적 관계를 나타내는 논리기호이다.
반면 원(기본사상), 다이아몬드(생략사상), 집 모양(통상사상)은 모두 FT도에서 하나의 개별 사건을 나타내는 사상기호이다. 따라서 성격이 다른 하나는 논리게이트인 사다리꼴 기호이다.

수명곡선(욕조곡선)에서 고장률이 일정(랜덤)하게 나타나는 구간은 우발고장구간이다. 초기고장은 감소형(DFR), 마모고장은 증가형(IFR), 우발고장은 일정형(CFR)이다.

필터로 잡음을 제거하면 신호 대 잡음비(S/N)가 개선되어 신호를 걸러내 인식하는 능력, 즉 신호의 검출성이 향상된다.

최소 컷셋은 {1,2}이며 신뢰도는 99.99%이다.
게이트 구조는 T가 AND, A는 AND(입력 1·2), B는 OR(입력 3+1)이므로
$T = A \cdot B = (1 \cdot 2)(3 + 1) = 1\cdot2\cdot3 + 1\cdot2$
흡수법칙으로 $1\cdot2\cdot3$은 $1\cdot2$에 흡수되어 최소 컷셋은 $\{1,2\}$이다.
고장확률은
$0.01 \times 0.01 = 0.0001$
이므로 신뢰도는
$R(t) = 1 - 0.0001 = 0.9999 = 99.99$%이다.

시각적 표시장치는 메시지가 길거나 복잡할 때, 공간적 위치를 다룰 때, 나중에 재참조될 때, 수신자가 한곳에 머물 때 유리하다. 반대로 청각적 표시장치는 메시지가 짧고, 재참조되지 않으며, 시간적 사상(event)을 다루고, 수신자가 자주 움직일 때 유리하다. 따라서 '메시지가 긴 경우'가 시각적 표시장치 선택 조건이다.

굽혔던 팔꿈치를 펴서 관절 각도를 늘리는 동작은 신전(extension), 반대로 굽히는 동작은 굴곡(flexion)이다. 내전(adduction)은 몸 중심선으로 모으는 동작, 회내(pronation)는 손바닥을 아래로 돌리는 동작이다.

드모르간의 정리는 보수를 괄호 밖으로 꺼낼 때 연산기호가 뒤바뀐다는 것이다. 논리곱의 보수는 각 보수의 논리합이 되어 $\overline{A \cdot B} = \overline{A} + \overline{B}$가 되고, 논리합의 보수는 각 보수의 논리곱이 되어 $\overline{A + B} = \overline{A} \cdot \overline{B}$가 된다. 연산기호를 그대로 둔 채 각 항에만 보수를 씌우면 틀린 식이 된다.
보수를 두 번 취하면 원래 변수로 되돌아오므로 $\overline{\overline{A}} = A$이며, 보수 하나가 남는 형태가 아니다. 또 상보 법칙 $A + \overline{A} = 1$과 분배 법칙을 쓰면 $A + \overline{A}B = (A + \overline{A})(A + B) = A + B$가 되므로, 이를 $\overline{A}B$로 두는 것도 성립하지 않는다.
마지막 식은 분배 법칙으로 묶으면 $(A + B)(A + \overline{B}) = A + B\overline{B}$이고, 상보 법칙에 의해 $B \cdot \overline{B} = 0$이므로 결과는 $A$가 된다. 이 밖의 기본 정리로는 $A + 1 = 1$, $A \cdot 0 = 0$, $A + 0 = A$, $A \cdot 1 = A$, $A + A = A$, $A \cdot A = A$, $A \cdot \overline{A} = 0$, $A(A + B) = A$ 등이 있다.

Oxford 지수(습건지수)는 습구온도(WB)에 0.85, 건구온도(DB)에 0.15의 가중치를 준 값이다.
$\textup{WD} = 0.85\,\textup{WB} + 0.15\,\textup{DB}$

청각 제시가 유리한 경우는 메시지가 짧고 단순할 때, 즉각적 행동을 요구할 때, 시간적 사건을 다룰 때, 그리고 수신자가 자주 이동해야 할 때다. 정보가 복잡·길거나 공간적 위치를 다루면 시각 제시가 적절하다.

연구 기준의 요건에서 민감도는 피실험자 사이의 예상 차이에 비례하는 단위로 측정할 수 있어야 함을 뜻하며 이 설명이 옳다.
나머지는 정의가 뒤바뀌었다 - 무오염성(측정 변수 외 다른 변수의 영향을 배제), 신뢰성(반복 시 재현성), 적절성(의도하는 바와 부합).

상황해석을 잘못하거나 목표를 착각하여 계획 자체가 틀린 실수는 착오(Mistake)이다. 실수(Slip)는 의도는 옳으나 실행이 잘못된 것, 건망증(Lapse)은 기억 실패, 위반(Violation)은 규칙을 알면서 어기는 고의적 행동이다.

FTA 기호에서 원은 더 이상 전개할 수 없는 기본사상을 나타낸다.
참고: 마름모=제외사상(생략사상), 지붕형(집모양)=통상사상, 사각형=결함사상(전개되는 상위사상).

뼈의 주요 기능은 신체 지지, 장기 보호, 골수에서의 조혈작용, 무기질(칼슘 등) 저장이다. 대사작용은 뼈 고유의 주기능으로 보지 않는다.

통제비(C/D비, control-display ratio)는 조종장치 이동량에 대한 표시장치 지침 이동량의 비율로, 인간공학적 조종-표시 관계를 나타낸다. Maslow는 욕구 5단계설을 제시한 학자로 통제비와 무관하므로 4번이 틀린 설명이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3(작업시작 전 점검사항)상 프레스 점검항목은 ① 클러치·브레이크 기능, ② 1행정1정지기구·급정지장치·비상정지장치 기능, ③ 프레스 금형 및 고정볼트 상태, ④ 방호장치 기능, ⑤ 전단기 칼날 및 테이블 상태 등이다.
'전선 및 접속부 상태'는 프레스 고유 점검항목이 아니므로 정답은 2번.

방호장치를 방호방식으로 분류하면, 신체가 위험구역에 접근하면 광선을 차단·검출해 기계를 정지시키는 광전자식이 대표적인 접근반응형이다.
양수조작식은 두 손을 사용해야 작동하는 위치제한형, 손쳐내기식은 접근거부형, 가드식은 격리형이므로 구분해야 한다.

칩 브레이커는 바이트의 윗면에 홈이나 턱을 두어 절삭 중 흘러나오는 칩을 짧게 끊어 주는 칩 제거 기구다. 연속된 칩이 작업자를 감거나 베는 재해와 가공면 손상을 막는다.
선반의 그 밖의 안전장치로는 칩이 튀는 것을 막는 칩 쉴드(실드), 가늘고 긴 공작물의 떨림을 막는 방진구 등이 있다.

풀 프루프(fool proof)는 작업자가 실수를 하더라도 재해로 이어지지 않도록 기계 쪽에서 막아 주는 안전대책으로, 신체의 일부가 위험영역에 들어가면 기계가 자동으로 정지하는 트립(trip) 기구가 여기에 속한다. 인터록은 가드가 제 위치에 있지 않으면 기동되지 않도록 상호 구속하는 기구이고, 페일 세이프는 부품이 고장 나더라도 안전 측으로 작동하게 하는 설계 개념이다.

안전인증대상 방호장치(산업안전보건법 시행령 제74조제1항제2호)에는 프레스 및 전단기 방호장치, 양중기용 과부하방지장치, 보일러 압력방출용 안전밸브, 압력용기 압력방출용 안전밸브·파열판, 방폭구조 전기기계·기구 및 부품, 추락·낙하·붕괴 위험 방지에 필요한 가설기자재, 충돌·협착 등의 위험 방지에 필요한 산업용 로봇 방호장치 등이 포함된다.
롤러기 급정지장치는 이보다 완화된 절차가 적용되는 자율안전확인대상 방호장치(같은 법 시행령 제77조)에 해당하므로 안전인증대상이 아니다.

「방호장치 안전인증 고시」상 광전자식 방호장치는 정상동작표시램프를 녹색, 위험표시램프를 붉은색으로 하여 근로자가 쉽게 볼 수 있는 곳에 설치해야 한다. 두 표시램프의 색상을 서로 바꾸어 설명한 것은 옳지 않다.
또한 이 방호장치는 릴레이·리미트스위치 등의 전기부품 고장, 전원전압 변동, 정전에 의해 슬라이드가 불시에 동작하지 않아야 하고 사용전원전압의 ±(100분의 20) 변동에도 정상으로 작동해야 하며, 슬라이드 하강 중 정전·이상 발생 시 정지되는 구조이어야 한다. 감지기능은 검출영역 전체에서 유효해야 하되, 블랭킹 기능이 있는 경우는 예외로 한다.

초음파탐상검사(UT)는 초음파가 내부 결함(균열·기공)에서 반사되는 것을 이용하므로 재료 내부 결함 검출에 적합하다. 액체침투탐상(PT)은 표면에 개구된 결함만 검출, 육안검사는 표면만 확인 가능하다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제184조(구내운반차)는 경음기·유효한 제동장치·방향지시기와 함께 '핸들의 중심에서 차체 바깥 측까지의 거리가 65cm 이상일 것'을 규정한다. 보기의 '65cm 이내'는 반대이므로 틀렸다.

동력 프레스는 슬라이드 구동방식에 따라 크랭크·마찰(프릭션)·토글·너클·링크 프레스 등으로 분류된다. 터릿 프레스는 여러 금형을 회전 배치해 펀칭하는 전용 기계로 동력 프레스의 구동방식 분류에는 속하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조에 따라 연삭숫돌을 교체한 후에는 3분 이상, 작업을 시작하기 전에는 1분 이상 시험운전을 하여 이상 유무를 확인해야 한다.

역화(back fire)의 원인은 팁 과열, 압력조정기 고장, 토치 성능 불량, 팁·토치 조임 불량, 이물질 부착 등이다. '수봉식 안전기의 수직 설치'는 오히려 정상적 설치조건에 가까워 역화 원인과 거리가 멀다. 정답은 4번.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제87조에 따라 원동기·회전축·기어·풀리·벨트·축이음 등 위험 부위에는 덮개·울·슬리브·건널다리 등을 설치해야 한다. 정답은 덮개.

지게차 헤드가드는 강도가 지게차 최대하중의 2배 값(4톤을 넘는 값에 대해서는 4톤으로 한다)의 등분포정하중에 견딜 수 있어야 하며, 상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이는 16센티미터 미만이어야 한다.
운전자가 앉아서 조작하거나 서서 조작하는 지게차의 헤드가드는 한국산업표준에서 정하는 높이 기준 이상이어야 하며, 화물의 낙하로 운전자에게 위험을 미칠 우려가 없는 경우에는 헤드가드를 갖추지 않아도 된다.
상부틀 개구의 폭 또는 길이를 16센티미터 이상이라고 한 설명은 실제 기준(16센티미터 미만)과 반대이므로 옳지 않다.

담금질(Quenching)은 경도를 높이지만 내부응력·취성을 증가시켜 오히려 파손을 유발할 수 있다. 열처리 불량에 의한 파손 예방은 담금질 후 뜨임(Tempering)으로 잔류응력을 제거하는 조치가 필요하므로, 담금질만 실시한다는 것은 안전화 조치와 거리가 멀다.

컨베이어 역전방지장치는 기계식(라쳇식·롤러식·밴드식)과 전기식(전기브레이크식·스러스트브레이크식)으로 구분된다. 램식은 프레스 등의 구동부 명칭으로 역전방지장치 형식이 아니다.

발생기실의 구조는 다섯 가지 항목으로 규정되어 있다. 벽은 불연성 재료로 하고 철근 콘크리트나 이와 같은 수준 이상의 강도를 가진 구조로 하며, 지붕과 천장에는 얇은 철판이나 가벼운 불연성 재료를 쓴다. 배기통은 바닥면적의 $\dfrac{1}{16}$ 이상의 단면적을 가지도록 하여 옥상으로 돌출시키고 그 개구부는 창이나 출입구로부터 $1.5$[m] 이상 떨어뜨린다. 출입구의 문은 불연성 재료로 하고 두께 $1.5$[mm] 이상의 철판이나 그 이상의 강도를 가진 구조여야 하며, 벽과 발생기 사이에는 발생기 조정이나 카바이드 공급 작업을 방해하지 않을 만큼의 간격을 확보한다.
설치장소에 대해서는 발생기를 전용의 발생기실에 설치하도록 하고, 그 발생기실은 건물의 최상층에 두며 화기를 사용하는 설비로부터 $3$[m]를 초과하는 장소에 설치하도록 한다. 발생기실을 옥외에 설치한 경우에는 개구부를 다른 건축물로부터 $1.5$[m] 이상 떨어뜨려야 한다.
이 밖에 아세틸렌 용접장치로 금속을 용접ㆍ용단하거나 가열할 때에는 게이지 압력 $127$[kPa]를 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용할 수 없고, 사용하지 않는 이동식 아세틸렌 용접장치는 전용 격납실에 보관하는 것이 원칙이다. 임의의 장소 보관은 기종을 분리하고 발생기를 세척한 뒤에만 허용되는 예외이다.

가드는 위험점을 덮는 것만으로 끝나지 않는다. 가드와 기계 몸체·구조물 사이에 남는 틈이 신체 일부를 끌어들여 압착하는 공간함정(trap)이 될 수 있으므로, 끼일 수 있는 신체 부위가 눌리지 않을 만큼의 틈새를 확보하거나 아예 들어갈 수 없도록 막아야 한다. 굵은 부위일수록 요구되는 최소 틈새가 커진다.
부위별 최소 틈새는 다음과 같이 정리된다.
몸 : 500[mm]
다리 : 180[mm]
팔 : 120[mm]
발 : 120[mm]
손·손목(주먹) : 100[mm]
손가락 : 25[mm]
손가락에 100[mm]를 적용한 짝은 어긋난다. 100[mm]는 주먹이나 손목이 압착되지 않도록 잡은 값이고, 손가락 기준은 그보다 훨씬 작은 25[mm]다. 실제 설계에서는 이 값보다 더 좁게 하여 해당 부위가 아예 진입하지 못하게 하거나, 반대로 이 값 이상으로 충분히 벌려 압착이 성립하지 않게 해야 하며, 그 사이의 어중간한 틈을 남기는 것이 가장 위험하다.

원주속도 $v=\pi D N$, $D=200\,\text{mm}=0.2\,\text{m}$, $N=500\,\text{rpm}$.
$v=\pi\times0.2\times500\approx314\,\text{m/min}$

2줄 걸이의 한 가닥 장력은 $T = \dfrac{W}{2\cos(\theta/2)}$로, 사잇각 $\theta$가 작을수록 $\cos(\theta/2)$가 커져 장력이 작아진다. 따라서 보기 중 가장 작은 각도인 30°에서 로프에 힘이 가장 적게 걸린다.

허용응력 = 인장강도 ÷ 안전율 이므로
$\sigma_a = \dfrac{250}{4} = 62.5\ \text{N/mm}^2$

산업안전보건법령상 부식성 염기류는 '농도 40% 이상인 수산화나트륨·수산화칼륨, 그 밖에 이와 같은 정도 이상의 부식성을 가지는 염기류'로 규정한다. 참고로 부식성 산류는 농도 20% 이상 염산·황산·질산 등이다.

증류탑은 끓는점(휘발성) 차이를 이용해 기-액 접촉을 통해 성분을 분리하는 조작으로, 액상에서 증기로의 물질이동과 열이동이 동시에 일어난다. 따라서 '열이동은 도모하지만 물질이동은 관계하지 않는다'는 설명이 원리에서 가장 거리가 멀다.

Dalziel 심실세동전류식: $I=\dfrac{165}{\sqrt{T}}$ [mA], $T$=통전시간[s].
$T=1$초 대입 시 $I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165$ mA.

위험도 $H=\dfrac{U-L}{L}=\dfrac{8.5-1.8}{1.8}=\dfrac{6.7}{1.8}\approx 3.7$
(U: 폭발상한계, L: 폭발하한계)

정전기 발생량은 접촉·분리 속도가 빠를수록, 접촉면적·압력이 클수록 증가하고, 표면 오염(수분·기름) 시 산화·부식으로 많아진다. 또 최초 접촉·분리 때 최대이고 반복될수록 감소한다.
보기2는 '분리속도가 빠를수록 적어진다'로 실제와 반대이므로 틀린 설명이다.

아세톤은 무색·휘발성이나 자극·마취성이 있어 무해하지 않고, 인화점은 약 $-18$℃로 매우 낮으며, 저농도 수용액도 인화 위험이 있다. 반면 일광·공기 노출 시 과산화물(아세톤퍼옥사이드 등)을 생성해 폭발성을 띨 수 있어 ①이 옳다.

폭발위험장소는 인화성 가스·증기에 의한 가스폭발 위험장소와 가연성 분진에 의한 분진폭발 위험장소로 나뉜다. 가스폭발 위험장소는 위험분위기가 연속적으로 또는 장기간 존재하는 0종 장소, 정상 작동 중에 발생할 우려가 있는 1종 장소, 이상 상태에서 짧은 시간 동안 발생할 수 있는 2종 장소로 구분한다.
분진폭발 위험장소는 이에 대응하여 20종·21종·22종으로 구분하며, '3종 장소'라는 구분은 가스·분진 어느 쪽에도 존재하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제319조제2항은 정전전로에서의 작업 전 전로 차단 절차로 도면 등으로 전원 확인, 전원 차단 후 단로기 개방ㆍ확인, 잠금장치 및 꼬리표 부착, 유도전압ㆍ축적 전기에너지가 있는 기기는 접촉하기 전에 잔류전하를 완전히 방전, 검전기로 충전 여부 확인, 필요 시 단락 접지기구로 접지하는 절차를 순서대로 규정한다.
따라서 잔류전하를 방전시키지 않고 즉시 접촉한다는 설명은 절차를 위반한 것으로 틀리다. 검전기는 이 절차 중 다섯 번째 단계로, 차단ㆍ방전 등 앞선 조치가 끝난 상태에서 최종적으로 충전 유무를 재확인하는 장비다.

인체(피부) 저항은 온도가 상승하면 감소하는 부(-)의 저항온도계수를 나타낸다. 따라서 '정(+)의 저항온도계수를 나타낸다'는 설명이 틀렸다.
내부조직 저항은 전압과 무관하게 일정하고, 여자가 남자보다 저항이 작으며, 1,000V 부근에서 피부 저항이 거의 소멸하는 것은 옳은 설명이다.

누전화재 입증의 3요소는 전류가 새어 나오는 누전점, 불이 붙은 발화점, 전류가 대지로 흘러가는 접지점이다. 접속점은 여기에 포함되지 않는다.

정전기 제전기는 설치 시 제전효율이 90% 이상이 되도록 하고, 대전물체의 대전전위를 목표전위 이하로 낮출 수 있는 위치에 설치해야 한다.

반응폭주 방지를 위한 이상과열 대응 장치는 고온경보장치, 자동 shutdown장치, 긴급차단장치이다. 블로다운시스템은 과압 시 내용물을 안전하게 배출·처리하는 방출계통으로 반응폭주 방지와는 거리가 멀다.

주요 가스의 폭발범위: 아세틸렌 약 2.5~81[vol%](범위 78.5), 수소 4~75(71), 메탄 5~15, 프로판 2.1~9.5.
범위 폭이 가장 넓은 것은 아세틸렌이다.

전기기계·기구의 방폭구조에는 내압(d), 압력(p), 유입(o), 안전증(e), 본질안전(ia, ib), 몰드(m), 충전(q), 비점화(n), 특수(s) 방폭구조 등이 있으며, 각각 점화원을 격리·억제하거나 폭발성 가스와의 접촉을 차단하는 원리가 다르다.
'누설 방폭구조'라는 명칭의 방폭구조는 존재하지 않는다.

허용접촉전압 종별 구분: 제1종(물기 많은 곳 등) 2.5V 이하, 제2종(인체가 현저히 젖어 있거나 금속성 전기기구·구조물에 상시 접촉) 25V 이하, 제3종 50V 이하, 제4종 제한 없음. 문제는 제2종에 해당하여 25V 이하가 답이다.

「화학물질의 분류ㆍ표시 및 물질안전보건자료에 관한 기준」 제10조는 물질안전보건자료에 포함되어야 할 항목을 화학제품과 회사에 관한 정보부터 그 밖의 참고사항까지 16개 항목ㆍ순서로 정하고 있으며, 안정성 및 반응성(제10호), 폐기 시 주의사항(제13호), 운송에 필요한 정보(제14호)가 모두 여기에 포함된다.
반면 화학제품의 시장 판매가격은 유해성ㆍ위험성 정보가 아니라 상거래 정보이므로 물질안전보건자료의 작성항목에 해당하지 않는다.

사고 발생 시 처리 프로세스의 작성과 조치는 사고가 난 뒤에 어떻게 대응할지를 정하는 사후 대응이므로 감전사고를 방지하는 대책과는 거리가 멀다.
감전 방지대책은 충전부를 절연·격리하고, 노출된 충전부에 절연방호구를 씌우며, 작업자에게 절연용 보호구를 착용시키고, 위험 표시로 접근을 막는 것이다. 여기에 접지와 누전차단기 설치가 더해진다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조(특수화학설비)에는 발열반응 반응장치, 증류·정류·증발·추출 등 분리장치, 가열로·가열기, 반응폭주 우려 설비 등이 포함된다. '고로 등 점화기를 직접 사용하는 열교환기류'는 이 목록에 해당하지 않는다.

단로기(DS)는 무부하 상태에서만 개폐해야 하므로, 부하전류를 끊는 OCB를 기준으로 순서가 정해진다.
도면: ㉮=전원측 DS, ㉯=OCB, ㉰=부하측 DS.
차단: 먼저 OCB로 부하전류를 끊고(㉯) → 부하측 DS(㉰) → 전원측 DS(㉮) 순으로 개방.
투입: DS를 먼저 넣고(㉰·㉮) → 마지막에 OCB(㉯)를 투입하여 부하를 접속한다.

접촉면적이 커지면 피부저항은 작아진다.
저항은
$R=\rho\dfrac{L}{A}$
이므로 접촉면적 $A$가 커지면 저항은 작아진다.
전류밀도는
$J=\dfrac{I}{A}$
이므로 같은 전류에서 면적이 커지면 전류밀도는 오히려 작아지며, 전류밀도는 전류에 비례하고 면적에는 반비례한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표11 굴착면 기울기 기준에서 암반 중 풍화암은 $1:1.0$이다(연암·풍화암 1:1.0, 경암 1:0.5). 출제 당시 및 현행 기준 모두 풍화암은 1:1.0이다.

연약(점성토) 지반에서 흙막이벽 배면 흙의 중량이 굴착저면의 지지력보다 커져 저면이 부풀어 오르는 현상은 히빙(Heaving)이다.
보일링은 사질토 지반에서 지하수 상향침투로 저면이 끓어오르듯 сол 흙이 분출하는 현상, 파이핑은 보일링이 진행되어 물길이 관 모양으로 형성되는 현상이다.

타설 도중 거푸집 붕괴의 위험이 발생할 우려가 있으면 충분한 보강조치를 하여야 한다. 굳지 않은 콘크리트의 측압과 시공하중은 타설이 진행될수록 커지므로, 위험 징후가 보이는 시점에 지지 구조를 보강하는 것이 규정된 조치다.
거푸집과 동바리는 설계도서상의 콘크리트 양생기간을 준수하여 해체해야 한다. 타설이 끝나자마자 걷어내면 아직 강도가 발현되지 않은 구조체가 자중과 시공하중을 스스로 받지 못해 붕괴로 이어진다. 또 작업 시작 전 점검 대상에는 거푸집 및 동바리의 변형ㆍ변위뿐 아니라 지반의 침하 유무도 포함되며, 이상이 있으면 보수해야 한다. 동바리는 하중을 지반으로 전달하는 구조여서 받침 지반을 빼놓으면 점검의 의미가 없다.
콘크리트는 편심이 발생하지 않도록 골고루 분산하여 타설해야 한다. 한곳에 몰아서 부어 넣으면 국부적인 측압과 편심하중이 커져 거푸집과 동바리의 좌굴ㆍ전도를 부른다. 이 밖에 작업 중에는 감시자를 배치하는 등의 방법으로 거푸집 및 동바리의 변형ㆍ변위 및 침하 유무 등을 확인하고, 이상이 있으면 작업을 중지하고 근로자를 대피시켜야 한다.

추락방호용 방망 그물코는 사각 또는 마름모 모양으로 그 크기는 10[cm] 이하여야 한다. 원형이라는 보기와 5cm로 제시된 보기는 오답이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제67조(말비계)에 따라 지주부재와 수평면의 기울기는 75도 이하로 하고, 높이 2m 초과 시 작업발판의 폭은 40cm 이상으로 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제62조에 따라 강관틀비계는 높이가 $20$[m]를 초과하거나 중량물의 적재를 수반하는 작업을 할 경우 주틀 간의 간격을 $1.8$[m] 이하로 하여야 한다.

허용 지내력은 하중을 재하판 면적으로 나눈 값이다. 재하판 면적 $0.4 \times 0.4 = 0.16\,\text{m}^2$.
$q = \dfrac{P}{A} = \dfrac{32}{0.16} = 200\,\text{tf/m}^2$.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제383조(작업의 제한)상 철골작업은 풍속 10m/s 이상, 강우량 1mm/h 이상, 강설량 1cm/h 이상일 때 중지한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제186조에 따라 고소작업대의 와이어로프 또는 체인의 안전율은 5 이상이어야 한다. ③의 '안전율 3 이상'은 기준 미달로 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조상 흙막이지보공 점검사항은 ①부재의 손상·변형·부식·변위 및 탈락, ②버팀대의 긴압 정도, ③부재의 접속부·부착부·교차부 상태, ④침하의 정도이다. '발판의 지지 상태'는 여기에 포함되지 않는다.

장기침하(압밀침하)는 물이 서서히 빠져나가는 점성토에서 크게 발생하고, 사질토는 즉시침하가 대부분이므로 장기침하량은 점성토가 사질토보다 크다. 따라서 '장기침하량은 사질토가 점성토보다 크다'는 옳지 않다.

굴착기의 전부장치(front attachment)는 붐(Boom)·암(Arm)·버킷(Bucket)으로 구성된다. 블레이드(Blade, 배토판)는 불도저·정지작업용 장치로 굴착기 전부장치와 거리가 멀다.

터널 자동경보장치의 당일 작업 시작 전 점검사항은 계기의 이상 유무, 검지부의 이상 유무, 경보장치의 작동 상태이다. 환기 또는 조명시설의 이상 유무는 자동경보장치 자체의 점검사항에 해당하지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표(양중기 와이어로프 사용금지 기준)에 따라 와이어로프의 한 꼬임(스트랜드)에서 소선의 수가 10% 이상 절단된 것은 사용할 수 없다.
참고로 지름 감소가 공칭지름의 7%를 초과하는 것도 사용금지 대상이다.

취급·운반의 원칙은 직선(최단거리) 운반이며, 곡선 운반은 원칙에 어긋난다. 따라서 '곡선 운반을 할 것'이 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제60조(강관비계의 구조)에 따라 띠장 간격은 2.0[m] 이하로 설치하되, 첫 번째 띠장은 지상으로부터 2[m] 이하의 위치에 설치한다.

모관수는 표면장력에 의한 모관작용으로 지하수면 위쪽으로 솟아오른 물로 보기 ④가 옳다. 흡착수는 100~110℃ 가열로 제거되고(①의 '제거되지 않는다'는 화학수 설명이며 오류), 화학수는 훨씬 높은 온도라야 분리된다(③ 오류).

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3(작업시작 전 점검사항)에 따르면 크레인을 사용하여 작업을 할 때의 점검사항은 권과방지장치·브레이크·클러치 및 운전장치의 기능, 주행로의 상측 및 트롤리가 횡행하는 레일의 상태, 와이어로프가 통하고 있는 곳의 상태이다.
'작업장소의 지반상태'는 이동식 크레인을 사용하여 작업할 때의 점검사항(권과방지장치나 그 밖의 경보장치의 기능, 브레이크·클러치 및 조정장치의 기능, 와이어로프가 통하고 있는 곳 및 작업장소의 지반상태)에 별도로 규정된 것으로, 고정식 크레인의 점검사항에는 포함되지 않는다.

가설구조물은 부재 결합이 간단하고 불완전(부족)한 결합이 많은 것이 특징이다. 따라서 '부재의 결합이 매우 복잡하다'는 서술은 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제173조 화물 적재 준수사항은 ①하중 편심 방지, ②붕괴·낙하 방지 로프 등 조치, ③운전자 시야 확보이다. 제동장치·조정장치 이상 유무 점검은 작업시작 전 점검사항(별표 3)에 해당하므로 적재 준수사항과 거리가 먼 정답이다.