[공조냉동기계기능사 필기] 2024년 4회 기출복원 모의고사 기출문제 정답·해설 페이지

매주 또는 매월 1회씩 담당 분야의 작업책임자가 정해진 계획에 따라 정기적으로 실시하는 점검을 계획점검이라 한다.
수시점검은 작업 전후 일상적으로 하는 점검, 일시점검은 필요할 때 임시로 하는 점검, 특별점검은 이상 발생이나 천재지변 등 특수한 경우에 하는 점검으로, 모두 일정 주기의 정기성을 전제로 하지 않는다는 점에서 다르다.

안전사항에 해당되지 않는 것은 용접이 끝나도 용접봉을 홀더에서 빼지 않는다는 설명이다.
용접이 끝나면 용접봉을 홀더에서 빼내어 감전과 화재 위험을 줄여야 한다.
보호구 — 용접 작업 시 착용하는 것은 올바른 안전사항이다.
홀더·용접봉 — 맨손으로 취급하지 않는 것은 올바른 안전사항이다.
소화기·방화사 — 작업 전에 준비하는 것은 올바른 안전사항이다.

적절하지 못한 것은 항상 몸 바깥쪽으로 밀면서 작업한다는 설명이다.
렌치는 몸 쪽으로 당기면서 사용하는 것이 안전하다. 밀면서 작업하다가 볼트가 갑자기 풀리면 손이 미끄러지며 다칠 위험이 크기 때문에, 당기는 방향으로 힘을 주는 것이 원칙이다.
파이프 연결 — 렌치에 파이프 등을 끼워 지렛대처럼 사용하지 않아야 한다.
과도한 조임 — 나사가 손상될 정도로 과도하게 조이지 않아야 한다.
보관 — 사용한 렌치를 깨끗이 닦아 건조한 곳에 보관하는 것이 올바른 관리법이다.

전열교환은 배기의 열과 수분을 외기로 회수하는 열회수 방식이지 감습장치가 아니다.
공기의 감습 방식에는 냉각·압축·흡수·흡착 감습이 있다.
냉각 감습은 이슬점 이하로 냉각해 수분을 응축시킨다.
압축 감습은 공기를 압축·냉각해 수분을 분리한다.
흡수식 감습은 염화리튬 등 흡수액으로 수분을 흡수한다.

사업주가 취해야 할 안전상의 조치로 적당하지 못한 것은 근로 수당에 의한 위험이다.
근로 수당은 임금에 관한 사항으로 안전상의 위험 예방 조치 대상과는 무관하다.
사업주가 위험 예방을 위해 조치해야 할 사항은 산업재해의 원인이 되는 물적·방법적 요소에 관한 것이다.
시설에 의한 위험은 사업주가 예방 조치해야 할 사항이다.
기계·기구에 의한 위험은 사업주가 예방 조치해야 할 사항이다.
작업방법에 의한 위험은 사업주가 예방 조치해야 할 사항이다.

보일러 운전 중 주시해야 할 사항으로 옳지 못한 것은 밀도이다.
보일러 운전 중에는 연소상태·수면(수위)·압력을 지속적으로 주시해야 하며, 밀도는 운전 중 직접 관찰하는 관리 항목이 아니다.

가스집합용접장치의 배관에서 안전기는 하나의 취관(사용처)마다 2개 이상을 설치해야 한다.
주관과 분기관 각각에 안전기를 설치하여 배관 계통 여러 지점에서 역화나 역류를 방지하는 중층 방호 원칙을 따른 것이다.
특히 용접토치나 버너 같은 각 취관 접속점에서 폭발이나 화염 역류 사고를 차단하기 위해 다중 안전장치가 요구된다.

물을 소화재로 쓰는 가장 큰 이유는 기화잠열이 크기 때문이다.
물이 수증기로 기화될 때 주변의 열을 크게 빼앗아 연소면의 온도를 급격히 낮추므로 냉각 소화 효과가 크다.

냉동제조시설의 안전관리규정에는 안전관리자의 직무·조직, 종업원 훈련, 사업소 시설의 공사·유지관리 등 안전관리에 직결되는 사항을 규정해야 한다.
종업원의 후생복지에 관한 사항은 인사·복리후생 영역이지 안전관리규정에서 다룰 내용이 아니므로 잘못된 설명이다.

기동 순서는 압축기 유면 확인 → 냉매량 확인 → 냉각수 펌프 운전 → 압축기 시동 → 흡입측 스톱밸브 서서히 개방이다.
운전 전 점검이 가장 먼저다. 크랭크케이스 유면계로 윤활유량을 보고, 이어 응축기(수액기) 액면계로 냉매 충전량을 확인한다.
기름이나 냉매가 부족한 채로 돌리면 소부와 과열로 이어진다.
다음으로 냉각수 펌프와 냉각탑을 먼저 돌려 응축기에 물을 흘린 뒤 압축기를 시동한다. 냉각수가 흐르지 않는 상태에서 압축하면 응축압력이 급상승해 고압차단이 동작한다.
시동한 뒤에는 흡입측 스톱밸브를 천천히 연다. 한꺼번에 열면 증발기에 고여 있던 액냉매가 밀려 들어와 액압축(리퀴드 백)을 일으키기 때문이다.

옳지 않은 것은 가스관에 접지하는 것이다.
가스관은 접지선으로 사용할 수 없으며, 누전 시 가스관을 통해 인화·폭발 사고로 이어질 위험이 있기 때문이다.
우천 시 옥외작업 금지, 소화기 비치, 화상 주의는 모두 전기용접 작업의 올바른 안전수칙이다.

가스용접 중 역화(불꽃이 토치 안으로 역류하는 현상)가 발생하면 즉시 산소 밸브를 먼저 잠가 가스 공급을 차단해야 하며, 밸브를 여는 조치는 역화를 오히려 키우는 잘못된 대응이다.
안전기와 산소 조정기 상태 점검, 비눗물을 이용한 누설검사, 작업장 환기는 모두 올바른 가스용접 안전관리 사항이다.

틀린 것은 압축식 냉동기에 비해 소음과 진동이 크다는 설명이다.
흡수식 냉동기는 압축기 대신 재생기·흡수기 등을 사용해 압축식보다 소음과 진동이 작다는 것이 장점이다.

직무에 해당되지 않는 것은 생산 활동을 위한 노무배치 및 관리이다. 이는 안전관리자의 직무가 아니라 생산관리 부서의 업무이다.
안전관리자는 산업재해 예방을 위한 안전 관련 업무를 담당한다.
순회점검·지도·조치 건의 — 사업장 순회점검과 지도, 조치 건의는 안전관리자의 핵심 직무이다.
재해 원인 조사 — 산업재해 발생의 원인조사도 안전관리자가 수행해야 할 업무이다.
안전교육 — 안전교육계획 수립과 실시 역시 안전관리자의 직무에 포함된다.

옳지 않은 것은 아세틸렌 용기와 산소 용기를 한곳에 모아 함께 보관한다는 설명이다.
가연성가스(아세틸렌)·독성가스·산소의 용기는 각각 구분하여 용기보관장소에 두어야 한다(고압가스 안전관리법 시행규칙 별표 8 용기보관장소 기준). 넘어짐 방지 조치도 같은 기준에 포함된다.
충전용기·잔가스용기 — 구분하여 보관한다.
온도·직사광선 — 40℃ 이하로 유지하고 직사광선을 차단한다.
화기 — 주위 2m 이내에는 화기·인화성 물질을 두지 않는다.

정답은 브라인 동결장치이다.
냉각된 부동액(브라인)에 식품을 직접 접촉시켜 동결하는 방식으로, 브라인을 뿌리는 살포식과 담그는 침지식으로 구분된다.
접촉식 동결장치 — 냉각판 등에 식품을 접촉시키는 방식으로 브라인을 사용하지 않는다.
공기 동결장치 — 냉풍을 이용해 동결하는 방식이다.
송풍식 동결장치 — 냉각된 공기를 강제로 순환시켜 동결하는 방식이다.

브라인은 탄소를 포함하는지에 따라 유기질 브라인과 무기질 브라인으로 나뉜다.
에틸알콜, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜은 유기질 브라인이며, 염화나트륨수용액은 염화칼슘·염화마그네슘 수용액과 함께 대표적인 무기질 브라인이다.

응축기의 방열량은 약 41800 kcal/h이다.
응축기의 방열량은 냉동능력과 압축일량의 열당량을 합한 값으로 구한다.
냉동능력 10RT는 $10 \times 3320 = 33200\ \mathrm{kcal/h}$이고, 압축일량 10kW는 $10 \times 860 = 8600\ \mathrm{kcal/h}$이다.
따라서 응축기 방열량은 $33200 + 8600 = 41800\ \mathrm{kcal/h}$이다.

f→a는 팽창밸브를 지나는 교축(스로틀링) 과정이므로 엔탈피가 변하지 않는다. 선도에서도 두 점이 같은 엔탈피 값 위에 놓인 수직선으로 이어져 있다.
팽창밸브는 좁은 통로로 냉매를 지나가게 해 압력만 떨어뜨릴 뿐, 외부와 열을 주고받지도 않고 일을 하지도 않는다. 그래서 h는 그대로이고 압력만 응축압력에서 증발압력으로 낮아진다.
압력 상승 — 압력은 상승이 아니라 하강한다.
온도 상승 — 포화액 일부가 증발(플래시가스)하면서 온도는 증발온도까지 내려간다.
비체적 감소 — 액이 증기로 일부 바뀌므로 비체적은 감소가 아니라 증가한다.

고압 측 안전장치로 옳지 않은 것은 플로우트 스위치이다.
플로우트 스위치는 액면(수위) 변화를 검출해 동작하는 장치로, 냉동장치의 고압 측 안전장치가 아니라 액면 제어·저압 측 보호용 장치에 해당한다.
스프링식 안전밸브 — 고압 초과 시 냉매를 방출해 압력을 낮추는 대표적 고압 안전장치이다.
고압차단 스위치 — 토출압력이 설정치를 넘으면 압축기를 정지시킨다.
가용전 — 이상고온·고압 시 저융점 금속이 녹아 냉매를 방출하는 안전장치이다.

압축기 효율과 가장 거리가 먼 것은 팽창효율이다.
팽창효율은 팽창밸브나 팽창기에서 다루는 개념이지 압축기의 성능을 나타내는 효율이 아니다.
체적효율, 기계효율, 압축효율은 모두 압축기의 실제 성능을 평가하는 대표적 효율 지표이다.

틀린 것은 과열구역에서 등엔탈피선은 등온선과 거의 직교한다는 설명이다.
몰리에르(P-h) 선도의 과열구역에서 등엔탈피선(수직에 가까움)과 등온선은 서로 직교하지 않고 비스듬히 만나며, 압력이 낮아질수록 등온선이 수직에 가까워지는 이상기체적 거동을 보인다.
습증기 구역의 등온·등압선 — 서로 평행하다는 설명은 옳다.
등건조도선 — 습증기 구역에만 존재한다는 설명은 옳다.
등비체적선 — 과열구역에도 존재한다는 설명은 옳다.

터보냉동기의 용량제어와 관계없는 것은 클리어런스 증대법이다. 이는 왕복동식 압축기에서 사용하는 용량제어 방법으로, 터보(원심)냉동기와는 관계가 없다.
터보냉동기는 회전수 가감, 흡입 가이드 베인 개도 조절, 냉각수량 조절 등의 방법으로 용량을 제어한다.

압력강하가 가장 큰 것은 직경이 작고 길이가 길수록이다.
모세관(모세관 팽창밸브)의 압력강하는 유체 마찰에 의해 발생하므로, 직경이 작고 길이가 길수록 마찰저항이 커져 압력강하가 가장 크다.
반대로 직경이 크고 길이가 짧을수록 저항이 작아 압력강하도 작아진다.

냉매는 응축이 쉽도록 임계온도가 상온보다 충분히 높아야 하므로 낮을 것이라는 설명이 틀리다.
임계온도가 낮으면 상온에서 응축되지 않아 냉동 사이클을 구성하기 어렵다.
응고점이 낮아야 저온에서 얼지 않는다.
비열비가 작아야 토출가스 온도 상승이 적다.
증발열이 커야 적은 냉매 순환량으로 큰 냉동효과를 얻는다.

사용온도가 가장 높은 것은 접시 헹구기용이다.
식기 헹굼용은 살균을 위해 70~80℃ 정도의 고온을 쓴다.
음료용은 50~55℃, 면도용은 45~50℃, 성인 목욕용은 40~45℃ 정도로 이보다 낮다.

시트 모양에 따라 삽입형, 홈꼴형, 유합형 등으로 구분되는 배관 이음방법은 플랜지 이음이다.
플랜지 면의 시트(개스킷 접촉면) 형태에 따라 분류된다.
나머지 이음방법은 접합 방식 자체가 달라 시트 모양으로 구분하지 않는다.
나사 이음은 관 끝의 나사로 결합한다.
납땜 이음은 용가재를 녹여 접합한다.
플레어 이음은 동관 끝을 나팔 모양으로 넓혀 너트로 조인다.

수액기에 부착되지 않는 것은 전자밸브이다.
수액기에는 액면계, 안전밸브, 오일드레인 밸브 등이 부착되지만, 전자밸브(솔레노이드 밸브)는 수액기 자체가 아니라 액관 등 배관 도중에 설치되는 부속기기이다.

매설 주철관 절단에 가장 많이 사용하는 것은 링크형 파이프 커터이다.
매설된 주철관을 절단할 때는 관을 감싸 회전시키며 절단하는 링크형 파이프 커터를 가장 많이 사용한다.

2차 냉매의 열전달 방법은 감열(현열)이다.
2차 냉매(브라인)는 상태 변화를 일으키지 않고 온도 변화로 열을 전달한다.
브라인은 냉동기 내에서 액체 상태를 유지한 채로 열을 운반하므로, 잠열이 아니라 현열의 형태로 열을 주고받는다.

티의 세 접합부마다 관에 짧은 직선 하나만 그은 기호가 일반 접합, 즉 나사이음으로 접합한 티다.
배관 도시에서 이음 방식은 접합부에 붙이는 기호로 구분한다.
짧은 직선 하나 — 일반(나사) 접합
활(반원) 모양 — 관 끝을 벌려 끼우는 턱걸이(소켓) 이음
검은 원 — 납땜 이음
✕ 표시 — 용접 이음
같은 티라도 접합부 기호만 바뀌면 시공 방법이 완전히 달라지므로, 기호가 붙는 위치(접합부)와 모양을 함께 보아야 한다.

순서에 따라 각 단계가 순차적으로 진행되는 제어방식은 시퀀스제어이다.
목표값과 결과를 비교하지 않고 미리 짜인 프로그램(순서)대로 동작을 진행시키는 개회로(open loop) 제어의 대표적인 예이다.
나머지 제어방식은 순서 진행과는 개념이 다르다.
되먹임제어 — 피드백제어로, 출력을 검출해 목표값과 비교·수정하는 폐회로 제어이다.
서보제어 — 위치·방위·자세 등 기계적 변위를 추종시키는 제어이다.
프로세스제어 — 온도·압력·유량 등 공정변수를 제어하는 방식이다.

옳은 것은 용접속도가 빠르고 변형이 적다는 설명이다.
전기용접은 가스용접에 비해 국부적으로 높은 열을 집중시킬 수 있기 때문이다.
유해 광선 — 아크에 의한 유해 광선(자외선 등)이 가스용접보다 오히려 많이 발생한다.
박판용접 — 열이 집중되므로 두꺼운 관 용접에 적합하고, 얇은 박판 용접에는 상대적으로 부적당하다.
열량조절 — 열량을 세밀하게 조절하기가 가스용접보다 어렵다.

1단 압축으로 저온의 증발온도를 얻으려 하면 압축비가 커져 압축기 과열, 체적효율 감소, 성적계수 저하 등의 문제가 나타난다.
이때 체적효율 저하로 실제 냉매 순환량이 줄어들기 때문에 냉동능력은 오히려 감소하며, 냉동능력이 증가한다는 설명은 실제 현상과 반대다.

고압차단 스위치(HPS)의 작동압력은 정상적인 고압보다 약 4 kgf/cm² 정도 높게 설정한다.
고압차단 스위치는 이상 고압으로부터 압축기를 보호하는 안전장치이다.

이름과 그림기호가 잘못 짝지어진 것은 체크포인트이다. 관 끝에 ×표를 그린 그 기호는 관 끝을 막는 표시가 아니라 용접식 이음을 나타내는 기호이기 때문이다.
관 끝부분은 막는 방식에 따라 기호가 달라지며, 나머지 세 가지는 아래와 같이 올바르게 짝지어져 있다.
용접식 캡은 관 끝에 반원형(돔)을 붙여 표시한다.
블라인드 플랜지는 관 끝에 플랜지를 그린 뒤 그와 떨어진 막음판을 세로선으로 덧붙여 표시한다.
나사박음 캡은 관 끝을 ㄷ자 모양의 괄호형 기호로 감싸 표시한다.

임계점은 어느 압력 이상에서 포화액이 증발을 시작함과 동시에 곧바로 건포화 증기로 변하게 되는 지점, 즉 포화액선과 건포화 증기선이 만나는 점을 말한다.
임계점보다 높은 압력에서는 액체와 기체의 구분이 사라지며 증발이라는 상변화 과정 자체가 나타나지 않는다.

고압이 일정한 상태에서 저압이 내려가면 냉동능력은 감소한다.
고압(응축압력)이 일정한 상태에서 저압(증발압력)이 낮아지면 압축비가 커지고 흡입가스의 비체적이 증가한다.
증발압력이 낮아지면 체적효율도 함께 떨어지므로, 압축기가 실제로 흡입하는 냉매의 절대량이 줄어 냉동능력 저하로 이어진다.

암모니아 누설 부위에 페놀프탈레인 시험지를 대면 홍색(적색)으로 변한다.
암모니아는 물에 녹아 암모니아수가 되면서 강한 염기성을 띠고, 페놀프탈레인은 염기성에서 붉게 변하는 지시약이다.
프레온 냉매의 누설 검지에는 헬라이드 토치나 전자식 검지기를 쓴다.

정답은 플리커회로이다.
일정한 입력신호를 일정 주기로 On-Off 되는 단속신호로 바꾸는 회로이며, 경보용 부저나 점멸 표시등에 주로 쓰인다.
선택회로 — 여러 입력 중 하나를 고르는 회로이다.
인터로크회로 — 상반된 동작이 동시에 일어나지 않도록 하는 회로이다.
자기유지회로 — 입력이 끊겨도 동작상태를 유지하는 회로이다.

증발기 입구의 습증기 엔탈피를 먼저 구한 뒤, 출구의 건조포화증기 엔탈피와의 차이가 냉동효과가 된다.
입구 엔탈피: $h_1 = 100 + 0.25 \times (160-100) = 115\ \mathrm{kcal/kg}$
냉동효과: $q = h_2 - h_1 = 160 - 115 = 45\ \mathrm{kcal/kg}$
따라서 냉동효과는 45kcal/kg이다.

틀린 것은 금속의 저항은 온도가 상승하면 감소한다는 설명이다.
금속의 저항은 온도가 상승하면 오히려 증가한다(금속은 (+)의 저항온도계수를 가진다).
전류가 흐르기 어려운 정도를 저항이라 하며, 저항은 도체 길이에 비례하고 단면적에 반비례한다는 나머지 설명은 타당하다.

직렬 합성저항은 각 저항의 합이므로 30Ω이다.
$R = R_1 + R_2 = 12 + 18 = 30\ \Omega$
7.2Ω 은 병렬 합성값 $\dfrac{12 \times 18}{12 + 18}$, 6Ω 은 차, 216Ω 은 곱으로 잘못 계산한 값이다.

물과 공기가 반대 방향으로 흐르는 형식은 대향류형이다.
대향류형은 열교환 효율이 높아 같은 능력에서 설치 면적이 작지만 탑이 높고 송풍 동력이 크다.
직교류형은 공기가 측면에서 수평으로 들어와 낙하하는 물과 직각으로 교차하므로 탑 높이가 낮고 공기 저항이 작다.

옳은 것은 전원 ON·OFF 에 따라 전개·전폐되는 2위치 동작이다.
전자밸브는 코일 통전 여부에 따라 밸브가 완전히 열리거나 닫혀 냉매·브라인의 흐름을 차단·개방한다. 압축기 정지 시 액관을 닫아 증발기로 액이 흘러들어 재기동 때 액압축되는 것을 막는 용도가 대표적이다.
코일 전류에 비례한 열림량 조절 — 전자밸브는 비례제어를 하지 않는다.
과열도 감지 유량 조절 — 과열도에 따라 유량을 연속 조절하는 것은 온도식 자동팽창밸브이다.
응축압력 비례제어 — 전자밸브는 비례제어를 하지 않는다.

보일러의 상용출력은 난방부하, 급탕부하, 배관부하를 합한 값을 말한다.
기동 시 일시적으로 필요한 예열부하까지 더한 값은 정격출력으로 별도 구분한다.

단열 시공의 이유가 아닌 것은 외부로부터의 충격차단이다.
덕트 외면 단열은 열침입 방지, 소음 차단, 결로(습기) 방지를 위한 것이며 외부 충격을 막기 위한 목적은 아니다.
단열재는 온도차에 의한 열손실·열취득을 줄이고 표면 결로로 인한 습기 발생을 막으며 일부 소음을 흡수하는 역할을 하지만, 외부 충격에 대한 보호는 단열재의 기능이 아니라 덕트 자체의 강성이나 보호커버가 담당하는 영역이다.

간접가열식 급탕설비의 가열관으로는 열전도율이 좋은 동관이 가장 적합하다.
동관은 열전달 성능이 우수해 보일러 등 1차측 열원의 열을 급탕수(2차측)로 효율적으로 전달할 수 있어 가열코일 재질로 많이 쓰인다.

동쪽 유리면을 통한 냉방부하는 17436 kcal/h이다.
냉방부하는 전도에 의한 열량과 일사(복사)에 의한 열량의 합으로 구한다.
전도에 의한 열량은 유리면적×유리통과율×온도차로 $50\times6.2\times10=3100\ \mathrm{kcal/h}$이다.
일사에 의한 열량은 유리면적×복사량×차폐계수로 $50\times512\times0.56=14336\ \mathrm{kcal/h}$이다.
따라서 총 냉방부하는 $3100+14336=17436\ \mathrm{kcal/h}$이다.

배관의 열응력 요인이 아닌 것은 안전밸브 분출에 의한 응력이다.
안전밸브 분출 시 생기는 힘은 분출 반력에 의한 기계적 응력이며 온도 변화로 인한 것이 아니다.
열팽창, 열간가공, 용접은 모두 온도 변화가 원인이 되어 응력을 만든다.

건조 공기는 수증기를 포함하지 않은 공기를 말하며, 질소·산소·이산화탄소 등의 기체로 구성된다.
수증기는 대기 중에 섞여 있어도 습공기를 이루는 성분으로 취급되며, 건조 공기의 구성요소에서는 제외된다.

개별공조방식은 각 실별로 개별제어가 가능하고 취급이 용이하며 국소운전이 가능하지만, 실내유닛이 분리되지 않은 일체형인 경우 실내 소음·진동이 커지는 단점이 있다.
각 유닛이 독립적으로 냉매를 압축·팽창시키는 구조라서 신선 외기를 끌어들여 냉방에 활용하는 외기냉방이 어렵다는 것이 개별공조방식의 특징이며, 외기냉방이 용이하다는 설명은 옳지 않다.

냉각수량은 약 1,328 L/min이다.
응축부하는 냉동능력×방열계수로 구하며, 냉각수량은 이 열량을 냉각수 온도차로 나누어 계산한다.
$Q_c = 100\ \mathrm{RT} \times 3320\ \mathrm{kcal/h{\cdot}RT} \times 1.2 = 398{,}400\ \mathrm{kcal/h}$
냉각수 입출구 온도차는 $37-32=5\mathrm{^{\circ}\mathrm{C}}$이므로 $L = \dfrac{398{,}400}{1\times 5\times 60} \approx 1{,}328\ \mathrm{L/min}$이 된다.

공업공정 공조의 목적으로 적당하지 않은 것은 신속한 사무환경유지이다.
이는 인체의 쾌적함을 목적으로 하는 보건(쾌적)공조의 목적이지, 공업공정 공조의 목적이 아니다.
공업공정 공조는 제품 품질 향상, 공정속도 증가, 불량률 감소 등 생산 공정 자체를 위한 환경 조성을 목적으로 한다.

흡수식 감습장치는 염화리튬 같은 액체 흡수제가 수증기를 흡수하는 원리를 이용한다.
실리카겔·활성알루미나·아드소울은 고체 표면에 수분을 붙잡는 흡착식 감습장치의 재료로, 흡수식과는 방식이 다르다.

덕트 보온 시공 시 다층으로 시공할 때는 종횡의 이음을 서로 엇갈리게 배치해야 하므로, 이음이 한곳에 합쳐지도록 한다는 설명이 틀렸다.
이음부가 한 곳에 겹치면 그 부위로 열이 새거나 결로가 생기기 쉬워 보온 성능이 떨어진다.
나머지 보기는 옳은 시공법이다.
보온재를 붙이는 면을 깨끗이 청소한 후 시공해야 접착력이 확보된다.
두께가 50mm 이상이면 두 층으로 나누어 시공하는 것이 표준적인 방법이다.
보 관통부처럼 보온이 끊기기 쉬운 부위도 결로·열손실 방지를 위해 반드시 보온해야 한다.

덕트의 풍량 조절용 댐퍼가 아닌 것은 방화 댐퍼이다. 방화댐퍼는 화재 시 화염과 연기의 확산을 막기 위해 자동으로 닫히는 방재용 장치로, 평상시 풍량 조절이 목적이 아니다.
버터플라이 댐퍼, 루버 댐퍼, 베인 댐퍼는 모두 날개의 각도를 조절해 덕트 내 풍량을 가감하는 용도로 쓰인다.

공기조화의 주목적과 거리가 먼 것은 소음 조절이다.
공기조화는 실내의 온도, 습도, 청정도(공기질), 기류를 목적에 맞게 조절하는 것이 주된 목적이며, 소음 조절은 공기조화 설비의 부수적 성능 항목일 뿐 공기조화의 주된 목적으로 보기 어렵다.

보일러 효율은 80%이다.
$\eta = \dfrac{\text{열출력}}{\text{연료소비량} \times \text{저위발열량}} = \dfrac{470{,}400}{60 \times 9{,}800} = \dfrac{470{,}400}{588{,}000} = 0.80$
검산: 588,000 × 0.8 = 470,400 kcal/h

풍량은 풍속에 비례하여 2배가 된다.
풍량은 단면적과 풍속의 곱이므로 단면적이 일정하면 풍속에 비례한다.
$Q = A \cdot V$(연속방정식)
4배는 풍속의 제곱에 비례하는 마찰손실(압력손실)과 혼동한 값이다.