산업안전기사실기(작업형) 2021년 2회 3부 기출문제 정답·해설 페이지

① 훅에 해지장치가 없다
② 조정장치(리모컨) 전선의 피복 상태가 불량하다
③ 위험장소(인양물 아래)에서 작업하고 있다
④ 안전모를 착용하지 않았다
⑤ 유도로프(보조로프)를 사용하지 않았다

[해설]

마그네트 크레인 작업에는 산업안전보건기준에 관한 규칙의 해지장치의 사용(제137조), 크레인 작업 시의 조치(제146조), 보호구의 지급 등(제32조) 규정이 적용된다.

• 훅 해지장치 없음 — 훅에 건 와이어로프 등이 벗겨지지 않게 막는 해지장치를 갖춘 크레인을 써야 한다.
• 조정장치(리모컨) 전선 피복 불량 — 조작 스위치 전선의 피복이 상해 있으면 조작 중 감전될 수 있다.
• 위험장소(인양물 아래)에서 작업 — 마그네트는 전원이 끊기거나 스위치를 잘못 건드리면 인양물이 곧바로 떨어지므로 인양물 아래 출입을 통제해야 한다.
• 안전모 미착용 — 물체가 떨어질 위험이 있는 작업이므로 안전모를 지급하고 착용하게 해야 한다.
• 유도로프(보조로프) 미사용 — 흔들리는 인양물을 떨어진 곳에서 로프로 잡아 금형에 손을 대지 않게 한다.

영상의 사고도 금형을 손으로 잡고 위를 보며 걷던 중 넘어져 ON/OFF봉을 건드리면서 일어났다.

① 건널다리 등 작업발판을 사용하지 않았다
② 위험구역(컨베이어 하부)에서 작업하고 있다

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 운전 중인 컨베이어 위로 근로자가 넘어가야 하면 건널다리를 설치하게 한다. 화물이 떨어질 우려가 있으면 덮개·울 등으로 낙하를 막게 한다.

• 건널다리 등 작업발판 미사용 — 작업자가 회전하는 벨트 양끝의 철제 모서리를 딛고 서 있다가 포대에 부딪혀 균형을 잃고 벨트 쪽으로 넘어졌다.
• 위험구역(컨베이어 하부) 작업 — 경사 컨베이어 아래쪽은 화물이 굴러떨어지고 몸이 벨트·풀리에 말려드는 구역이라 사람이 머물면 안 된다.

외우는 요령: 컨베이어 위는 건널다리로 건너고, 아래는 덮개·울과 출입 통제로 막는다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙의 충전전로에서의 전기작업 조문은 근로자가 몸에 착용하는 것과 전로 쪽에 설치하는 것을 구분한다.

첫째 빈칸은 절연용 보호구로, 절연장갑·절연화·절연안전모처럼 근로자가 몸에 착용한다. 둘째 빈칸은 절연용 방호구로, 절연덮개·절연시트처럼 충전전로 쪽에 씌워 몸이 닿지 않게 막는다.

외우는 요령: 보호구는 ‘사람’에, 방호구는 ‘전로’에 붙인다. 방호구 설치를 생략할 수 있는 것은 저압이면서 접촉할 우려가 없는 경우뿐이다.

[해설]

지게차는 차량계 하역운반기계등에 해당하므로 산업안전보건기준에 관한 규칙 제38조·별표 4에 따라 작업계획서를 작성해야 한다.

• 위험 예방대책 — 해당 작업에서 생길 수 있는 추락·낙하·전도·협착·붕괴 등의 위험을 어떻게 막을지 정한다.
• 운행경로 및 작업방법 — 어느 길로 다니고 화물을 어떻게 싣고 옮길지 정해 근로자와 부딪히지 않게 한다.

영상처럼 차폭을 넘는 긴 철봉을 싣고 작업자 옆을 지나다 난 사고는 운행경로와 적재 방법을 미리 정하지 않은 데서 비롯된다.

① 재해발생형태 : 감전(전류 접촉)
② 가해물 : 전류

[해설]

재해발생형태는 사고가 일어난 모양(떨어짐·끼임·감전 등)을 말하고, 가해물은 사람에게 직접 닿아 상해를 입힌 물체나 에너지를 말한다.

시험 전압이 걸린 배전반을 통해 뒤쪽 작업자의 몸으로 전류가 흐른 사고이므로 재해발생형태는 감전(전류 접촉)이다. 몸을 통과하며 상해를 입힌 것은 전류이므로 가해물은 전류다.

혼동 주의: 재해를 일으킨 근원인 기인물은 배전반(또는 절연내력시험기)이므로 가해물과 구분해서 답한다.

① 위험점 : 회전말림점(trapping point)
② 정의 : 회전하는 축이나 공구에 옷소매·장갑·머리카락 등이 말려 들어가는 위험점

[해설]

기계설비의 6대 위험점 중 돌아가는 물체 하나에서 생기는 위험점이 회전말림점(trapping point)이다.

회전축·드릴·커플링처럼 돌아가는 부분에 옷소매·장갑·머리카락이 걸리면 그대로 감겨 들어간다. 영상처럼 면장갑을 낀 손으로 사포를 회전축에 대면 사포가 감기면서 손도 함께 말려 들어간다.

혼동 주의: 두 롤러 사이로 끌려 들어가면 물림점이고, 날에 베이면 절단점이다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제241조는 가연성물질이 있는 곳에서 용접 같은 화재위험작업을 할 때 지킬 사항을 정한다. 드럼통과 잡동사니 옆에서 불티가 튀는 영상은 그중 세 가지를 지키지 않은 상황이다.

• 인근 가연성물질 방호조치 미흡: 드럼통과 잡동사니를 치우거나 덮지 않았다.
• 소화기구 비치 미흡: 불이 붙어도 바로 끌 수 있는 수단이 없다.
• 용접불티 비산방지조치 미흡: 비산방지덮개·용접방화포로 불티가 튀는 것을 막지 않았다.

혼동 주의: 작업반경 11m 안에 가연성물질이 있으면 이와 별도로 화재감시자를 배치해야 한다(제241조의2).

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙에서 관리대상 유해물질을 다룰 때의 호흡용 보호구 지급과 보호복 등의 비치 규정이 근거다. 페놀과 황산은 피부를 자극하고 살을 부식시키는 물질이므로 호흡기·피부·눈을 모두 막아야 한다.

• 송기마스크 또는 방독마스크: 작업 중 발생하는 증기·가스를 들이마시지 않게 막는다.
• 불침투성 보호복: 약품이 스며들지 않는 재질로 몸통 피부를 보호한다.
• 불침투성 보호장갑: 맨손으로 용기를 다루다가 튄 산에 화상을 입지 않게 한다.
• 불침투성 보호장화: 쏟아진 약품이 발에 닿지 않게 한다(일반 신발은 약품이 스며든다).
• 보안경: 유해물질이 흩날리는 작업에서 눈을 보호한다.

혼동 주의: 이 작업의 마스크는 분진을 거르는 방진마스크가 아니라 가스·증기를 거르는 방독마스크다.

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표 3은 프레스등을 사용하는 작업의 작업시작 전 점검사항을 7가지로 정한다. 이 중 4가지를 쓰면 된다.

• 클러치 및 브레이크의 기능 — 페달을 떼면 슬라이드가 확실히 멈추는지 확인한다.
• 크랭크축·플라이휠·슬라이드·연결봉 및 연결 나사의 풀림 여부 — 동력 전달부가 풀리면 슬라이드가 뜻밖에 내려올 수 있다.
• 1행정 1정지기구·급정지장치 및 비상정지장치의 기능 — 1행정 1정지기구는 페달을 계속 밟고 있어도 슬라이드가 한 번만 내려오고 멈추게 하는 장치다.
• 슬라이드 또는 칼날에 의한 위험방지 기구의 기능 — 손이 금형이나 칼날 사이에 들어가지 않게 막는 기구다.
• 프레스의 금형 및 고정볼트 상태 — 금형이 풀려 떨어지거나 튀어 나가는 것을 막는다.
• 방호장치의 기능 — 광전자식·양수조작식 등의 방호장치가 제대로 작동하는지 확인한다.
• 전단기의 칼날 및 테이블의 상태 — 전단기(철판을 자르는 기계)의 칼날 손상과 테이블 흔들림을 확인한다.

외우는 요령: 동력부(클러치·브레이크·크랭크) → 정지장치 → 위험방지 기구·금형·방호장치 → 전단기 순서로 떠올린다.