[방수산업기사 필기] 16년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

투시도법에서 E.P(Eye Point)는 그림을 보는 사람의 눈이 있는 위치, 즉 시점을 가리키는 기호이지 화면을 뜻하지 않는다.
화면을 나타내는 기호는 따로 P.P(Picture Plane)이며, V.P는 선이 멀어지며 모이는 소점, S.P는 시점 아래 사람이 서는 위치인 정점, G.P는 대상이 놓인 바닥면인 기면을 뜻해 나머지 연결은 모두 옳다.

거푸집에 작용하는 콘크리트 측압은 콘크리트가 굳기 전 유동성을 유지하는 시간이 길수록 커진다.
콘크리트 온도가 높으면 오히려 굳는 속도(응결)가 빨라져 유동성을 유지하는 시간이 짧아지므로 측압은 작아진다.
반대로 거푸집의 수평 단면이 크거나 슬럼프값이 클수록, 타설 속도가 빠를수록 아직 굳지 않은 콘크리트의 양과 압력이 늘어나 측압이 커진다.

셀구조는 곡면판이 얇으면서도 힘을 면 전체로 고르게 흘려보내는 면내력 특성을 이용한 구조로, 재료를 적게 쓰고도 큰 내력을 낼 수 있어 넓은 공간을 덮는 지붕 등에 쓰인다.
절판구조는 평면판을 접어 강성을 높인 것이고, 아치구조와 현수구조는 곡선 부재가 압축이나 인장으로 힘을 전달하는 구조라 곡면판 자체의 면내력을 쓰는 방식과는 원리가 다르다.

안전·보건표지에서 노란색은 주의하라는 경고를 나타내는 색이지 금지를 나타내는 색이 아니다. 금지에 쓰는 색은 빨간색이다.
빨간색은 금지와 함께 유해·위험물질에 대한 경고에도 쓰이므로 경고와 연결한 것도 옳고, 녹색은 비상구·대피소 같은 안내, 파란색은 보호구 착용처럼 특정 행동을 하도록 알리는 지시를 나타내 나머지 연결은 모두 옳다.

콘크리트는 원래 수산화칼슘으로 인해 강한 알칼리성을 띠는데, 공기 중 이산화탄소와 반응해 탄산칼슘으로 바뀌면서 알칼리성을 잃는 현상을 중성화(탄산화)라 한다.
중성화가 진행되면 철근을 보호하던 알칼리 환경이 사라져 철근 부식이 시작되기 쉬워진다.

금속의 이온화 경향은 전자를 잃고 이온이 되려는 성질로, 클수록 부식(산화)이 잘 일어난다.
제시된 금속 중에서는 알루미늄(Al)이 철·주석·구리보다 이온화 경향이 커서 가장 쉽게 반응하며, 구리(Cu)가 그중 이온화 경향이 가장 작아 부식에 강하다.

건축도면에서 1점쇄선은 대상의 중심 위치를 나타내는 중심선을 표시할 때 쓰는 선이다.
외형선과 치수선은 실선 계열로 그리고 인출선도 가는 실선을 쓰는 것이 일반적이라 1점쇄선과는 용도가 다르다.

벽돌의 백화는 벽 속으로 스며든 빗물이 벽돌·모르타르 성분을 녹여 표면으로 끌고 나와 하얗게 굳는 현상이라, 막으려면 흡수율이 낮은 벽돌을 써야 한다.
흡수율이 높은 벽돌을 쓰는 것은 오히려 백화를 키우는 방향이라 방지 대책이 될 수 없다.
파라핀 도료로 표면을 코팅하거나 빗물막이를 두는 것, 줄눈에 방수제를 섞는 것은 모두 실제로 쓰이는 백화 방지 방법이다.

소음·진동관리법령의 소음발생건설기계는 현장에서 반복적으로 소음을 내며 작업하는 장비를 대상으로 하며, 천공기·항타 및 항발기·콘크리트 절단기가 여기에 해당한다.
콘크리트 믹서 트럭은 레미콘을 현장까지 실어 나르는 운반 차량으로, 도로를 달리는 일반 차량에 가까워 소음발생건설기계 목록에는 포함되지 않는다.

지반 위 콘크리트 바닥판은 굳으면서 수축하는데, 이 힘이 한 곳에 몰리면 표면에 불규칙한 균열이 생긴다.
미리 일정한 간격으로 얇은 홈을 파 두어 그 자리로 균열을 유도하는 것이 조절줄눈이며, 이렇게 하면 바닥판이 지저분하게 갈라지는 것을 막을 수 있다.
시공줄눈은 콘크리트를 나눠 타설할 때 생기는 이음매이고, 콜드조인트는 먼저 친 콘크리트와 나중 콘크리트 사이에 의도치 않게 생기는 불량 이음이라 균열 방지 목적의 줄눈과는 성격이 다르다.

하인리히의 도미노 이론은 재해가 사회적 환경과 유전적 요소 → 개인적 결함 → 불안전한 행동·상태 → 사고 → 재해라는 5단계를 거쳐 일어난다고 설명한다.
교육 부족은 이 5단계 자체를 이루는 항목이 아니라, 그중 개인적 결함을 만들어 내는 세부 원인 중 하나로 다뤄지는 내용이다.

부동침하를 막으려면 건물을 가볍게 하고 구조 전체의 강성을 높이며, 인접 건물과 거리를 두어 지반에 미치는 영향을 줄이는 것이 기본 방향이다.
건물 평면의 길이를 오히려 길게 하면 건물 아래 지반 조건이 부분마다 달라질 가능성이 커지고 하중이 넓게 퍼지면서 부등한 침하가 생기기 쉬워지므로, 이는 방지 대책이 아니라 반대 방향의 조치다.
실제로는 평면 길이를 짧게 나누거나 건물을 경량화하고 강성을 높이며 인접 건물과의 거리를 확보하는 방법이 쓰인다.

금속 커튼월의 목업시험(mock-up test)은 실제 창호·벽체 접합부의 성능을 실물 크기로 검증하는 절차로, 기밀시험·구조시험·정압수밀시험과 동압수밀시험 등이 포함된다.
이 시험들은 접합부의 기밀성·수밀성·구조 안전성을 확인하기 위한 것이며, 재료 자체의 인장강도시험은 부재 단위의 재료시험 항목이지 목업시험의 시험종목은 아니다.

크레오소트유는 방부 성능이 우수한 대표적인 유성 목재 방부재이지만 흑갈색을 띠어 외관이 중요한 부위에는 적합하지 않다.
이 때문에 마감 후 겉으로 드러나지 않는 토대·기둥·도리 같은 구조 부재의 방부처리에 주로 사용된다.

단면용 재료 표시에서 석재는 위·아래 경계선 사이를 빗금(사선 해칭)으로 채우되, 가운데를 기준으로 좌우 방향이 반대로 꺾이는 갈매기 모양으로 그린 것이다.
돌을 켜서 쓰는 재료라는 성질을 빗금으로 나타내되, 같은 빗금을 쓰는 벽돌과 구별하기 위해 한 부재 안에서 빗금 방향이 한 번 바뀐다는 점이 판별 기준이다.
둥근 알갱이가 겹겹이 채워진 띠: 자갈·잡석
빗금이 한 방향으로만 나란히 그어진 것: 벽돌
두 토막으로 나뉜 부재에 각각 빗금이 그어진 것: 한 토막 안에서 빗금 방향이 바뀌지 않으므로 석재가 아니다.

산업재해 발생의 기본원인을 분석하는 4M은 Man(인적요인)·Machine(설비요인)·Media(작업정보 및 환경요인)·Management(관리요인)의 네 가지로 구성된다.
자재를 뜻하는 항목은 4M 분류 체계에 별도로 포함되지 않으며, 설비나 작업환경 요인 안에서 함께 다뤄진다.

말비계는 높이가 2m를 초과하는 경우 작업발판의 폭을 40cm 이상으로 하여야 한다.
이는 산업안전보건기준에 관한 규칙에서 정한 수치로, 고소에서 작업하는 근로자의 추락 위험을 줄이기 위한 최소 기준이다.

온통기초는 건물 하부 전체 또는 지하실 전체 면적을 하나의 기초판으로 구성하는 형식이다.
기둥마다 따로 두는 방식이나 벽체를 따라 띠 모양으로 연속시키는 방식과 달리, 지반이 연약하거나 상부 하중이 클 때 하중을 넓은 면적에 분산시키기 위해 채택한다.

방습층은 벽돌조 벽체 하부에서 바닥의 습기가 모세관현상으로 벽체 상부까지 올라오는 것을 차단하기 위해 설치한다.
투습이 되지 않는 아스팔트펠트나 비닐 등의 재료를 벽체 하부에 수평으로 끼워 넣어 시공하는 것이 일반적이다.

축척 1/30 도면에서는 실제 길이를 30으로 나눈 값이 도면상의 표시 길이가 된다.
$3\,\mathrm{m} = 300\,\mathrm{cm}$
$\dfrac{300\,\mathrm{cm}}{30} = 10\,\mathrm{cm}$이므로 도면에서는 10cm로 나타난다.

수평부용 건설용 도막방수재의 품질시험 항목은 인장성능·부착성능·내피로 성능 등 평면에서 요구되는 물리적 성능을 확인하는 데 초점이 있다.
흘러내림 저항 성능은 경사면이나 수직면에 도포한 재료가 굳기 전에 흘러내리지 않는지를 보는 항목으로, 수직부용 제품의 품질기준에 해당하며 수평부용 시험 항목에는 포함되지 않는다.

합성고분자 방수시트 중 균질시트의 품질시험은 인장성능·인열성능·온도의존성 등 얇은 막 형태의 시트가 늘어나거나 찢어짐, 온도 변화에 견디는 정도를 확인하는 항목으로 구성된다.
압축성능은 두께가 있는 재료가 눌리는 힘에 견디는 정도를 보는 시험으로, 얇은 시트형 방수재의 품질시험 항목으로는 다루지 않는다.

폴리우레아수지 도막 방수재는 경화 속도가 빠르고 탄성이 큰 재료로, 파단 시 신장률 기준이 300% 이상으로 규정되어 있다.
이는 방수층이 바탕의 미세한 움직임이나 균열에도 끊어지지 않고 늘어나며 추종할 수 있어야 한다는 성능 요구를 수치로 나타낸 것이다.

주원료에 아스팔트와 고무(스틸렌부타디엔 고무·폐고무)가 함께 들어 있으므로 고무 아스팔트계 자착형 방수시트다.
고무를 섞으면 아스팔트만 쓸 때보다 신축성과 저온 유연성이 좋아지고, 유동화제가 상온에서도 점착성을 유지시켜 준다. 덕분에 가열 없이 이형지만 떼어 붙이는 자착 시공이 가능해진다.
부틸고무계·천연고무계: 고무가 주체인 합성고분자계 시트로 아스팔트가 주원료에 들어가지 않는다.
블론 아스팔트계: 아스팔트를 산화시켜 만든 것으로 고무 성분이 주원료가 아니어서 상온 점착성을 얻기 어렵다.

도막계 멤브레인 방수층의 성능시험은 패임 저항성·충격 저항성과 함께 바람에 의한 부압을 견디는 풍압 저항성 시험을 포함한다.
처짐 저항성은 경사지거나 수직인 면에 도포한 방수재가 굳기 전에 흘러내리지 않는지를 보는 항목으로, 수평 멤브레인 방수층에 요구되는 성능시험 종목과는 구분된다.

상온에서 영구히 점성과 유연성을 유지하며 자중만으로도 피착면에 밀착되는 겔 형태의 도막형 방수제는 점착유연형 도막재라 한다.
경화되어 고체 상태로 변하는 일반 도막재와 달리 항상 부드러운 겔 상태를 유지하는 것이 특징이며, 이러한 성질 덕분에 별도의 압착 없이도 바탕면에 잘 밀착된다.

합성고분자계 방수 시트(KS F 4911)는 가황고무계·비가황고무계·염화비닐수지계, 그리고 에틸렌비닐아세테이트(EVA)수지계 등으로 구분된다.
아크릴수지계는 도막방수재 계열에서 쓰이는 재료 구분이며, 시트 형태의 합성고분자계 방수 시트 종류에는 해당하지 않는다.

표준상태로 길들인 시험편을 인장시험기에 물려 파단될 때까지 잡아당기는 이 절차는 인열성능 시험이다.
인열성능은 시트가 찢기는 힘에 얼마나 버티는지를 보는 항목으로, 시험편을 인장시험기에 물려 끊어질 때까지 당겨 그때의 최대 하중으로 평가한다. 조건을 정리하면 표준상태에서 1시간 이상 정치 → 물림간 거리 60mm로 설치 → 200mm/min의 인장속도로 파단까지 인장이다.
부착성능: 시트를 바탕재에 붙인 뒤 떼어내는 박리 시험이라 시험편만 물려 당기는 이 절차와 다르다.
온도 의존 성능: 고온·저온 등 온도 조건을 바꿔 가며 성상 변화를 보는 시험이다.
굴곡 저항 성능: 시트를 구부려 갈라짐 여부를 보는 시험으로 인장속도 개념이 없다.

비교적 낮은 감온성에 일반 지역·경사가 느린 보행용 지붕이라는 용도가 붙으면 방수공사용 아스팔트 2종이다.
감온성은 온도에 따라 굳기가 달라지는 정도를 말한다. 감온성이 낮을수록 여름에 흘러내리고 겨울에 깨지는 일이 줄어드는데, 2종은 이 성질을 갖추어 일반 지역의 완경사 지붕에 쓰는 표준적인 등급이다.
1종: 연질이고 감온성이 커 흘러내리기 쉬우므로 온도 변화가 작은 실내·지하 구조물에 쓴다.
3종: 연화점이 높아 경사가 급한 지붕이나 기온이 높은 지역에 쓴다.
4종: 저온에서의 성상이 좋아 한랭지용이다.

시멘트 액체형 방수제의 응결시간 성능 기준은 초결이 1시간 이상, 종결은 10시간 이내에 일어나는 것으로 규정되어 있다.
초결이 너무 빠르면 시공성이 떨어지고 종결이 너무 늦으면 후속 공정에 지장을 주므로 이러한 범위로 관리한다.

옥상 녹화 방수공법에서는 식재된 식물의 뿌리가 방수층을 뚫고 침투하는 것을 막아야 하며, 이를 위해 요구되는 성능이 방근성이다.
수밀성이나 내하중성은 방수층·구조체가 물이나 하중에 견디는 성능이지 뿌리의 침투 자체를 막는 성능은 아니다.

규산질계 분말형 도포 방수재는 무기질 성분이 콘크리트 내부의 모세관을 결정체로 채워 방수 효과를 내는 재료로, 품질시험은 부착 강도·압축 강도·내진갈림성 등을 확인한다.
온도 의존성은 온도 변화에 따라 물성이 크게 달라지는 고분자계 도막재에서 중요한 시험 항목이며, 무기질 결정화 방식인 규산질계 제품의 품질시험 항목에는 해당하지 않는다.

개량 아스팔트 방수시트는 저온에서의 유연성 등 온도 특성을 기준으로 1류와 2류로 구분된다.
이는 시공 지역의 기후나 계절에 따라 저온에서도 시트가 굳어 갈라지지 않고 유연성을 유지할 수 있는지를 등급화한 것이다.

건축용 실링재는 용도에 따라 구분 기호가 붙으며, 유리 끼우기(글레이징, glazing)에 사용하는 실링재가 G형이다.
기호가 용도의 영문 머리글자에서 온 것이어서 글레이징용은 G로 표기하고, 나머지 기호는 글레이징 이외의 용도에 쓰이는 제품을 구분하기 위한 것이다.

시멘트와 방수제, 물만 섞어 반죽한 것은 방수 시멘트 페이스트다.
시멘트풀(페이스트)은 잔골재가 들어가지 않은 시멘트+물 반죽을 가리킨다. 여기에 방수제를 넣은 것이 방수 시멘트 페이스트이며, 바탕에 얇게 문질러 발라 바탕 처리나 밑바름에 쓴다.
방수 모르타르: 같은 재료에 모래를 더해 비빈 것이라 정의가 다르다.
방수용액: 방수제를 물에 희석한 액체로 반죽물이 아니다.
보호 완충재: 방수층 위를 덮어 충격·마찰로부터 보호하는 자재다.

시멘트 액체 방수공사에서 한랭 시 시공하면 방수층 속의 수분이 얼면서 팽창해 방수층을 손상시킬 수 있는데, 이를 막기 위해 사용하는 보조재료가 방동제이다.
방동제는 배합수의 빙점을 낮춰 저온에서도 방수층 내부의 물이 얼지 않도록 함으로써 동해로 인한 균열이나 박리를 방지한다.

지붕방수에서 바람이 지붕면을 통과할 때 발생하는 부압으로 방수층이 바탕에서 떠오르려는 힘에 저항하는 성능을 내풍압성이라 한다.
통기성은 바탕의 수증기를 배출하는 성능, 내정수압성은 고인 물의 수압에 견디는 성능으로, 부압에 의한 들뜸 현상과는 별개의 성능이다.

지하실 안방수(내부방수)는 수압이 작고 얕은 지하실에 적용하며, 바깥방수에 비해 시공과 하자보수가 쉽다는 장점이 있다.
다만 방수층이 실내 쪽에 노출되므로 손상을 막기 위한 보호누름이 필요하며, 보호누름이 필요 없다는 설명은 안방수의 실제 특성과 맞지 않는다.

2액형 우레탄계 도막방수재는 주제와 경화제를 혼합할 때 회전 속도가 느린 전동 혼합기를 사용해야 기포가 재료 안에 섞여 들어가는 것을 막을 수 있다.
회전이 빠른 혼합기를 사용하면 오히려 기포가 다량 혼입되어 도막의 물성과 외관을 떨어뜨리므로, 빠른 회전을 권장한다는 설명은 옳지 않다.

건축공사표준시방서에 따르면 개량아스팔트시트 방수공사의 첫 번째 공정인 프라이머는 ALC 바탕이 아닌 경우 0.4kg/m²의 사용량으로 도포하도록 규정되어 있다.
프라이머는 바탕면과 방수시트 사이의 부착력을 높이는 하도 역할을 하며, 바탕의 종류에 따라 사용량 기준이 다르게 적용된다.

시트방수재와 도막방수재를 함께 사용하는 적층 복합방수공법에서는 프라이머(1층)로 바탕을 처리한 뒤 시트방수재(2층)로 1차 방수층을 형성하고, 그 위에 도막방수재(3층)를 덧발라 이음부와 전체 면을 보완한다.
바탕 처리 없이 방수재부터 바로 시공하거나 시트와 도막의 순서가 뒤바뀌면 부착력과 방수 성능을 제대로 확보하기 어렵다.

방수공사에서 오목모서리는 방수층 종류에 따라 면처리 형상이 달라지는데, 아스팔트 방수층은 삼각형으로, 그 외의 방수층은 직각으로 면처리하는 것이 건축공사표준시방서의 기준이다.
블록모서리는 각 없이 완만하게, 치켜올림부는 방수층 끝단 처리가 충분한 높이로 되어 있어야 하며 RC 바탕은 연마기 등으로 평활하게 마무리해야 한다는 나머지 내용은 실제 기준과 일치한다.

재료 자체에 수밀성과 방근성이 함께 있고 방근 특성이 좋음으로 평가되는 계열은 합성고분자계 시트방수재다.
합성고무·합성수지를 성형한 시트는 조직이 치밀하고 화학적으로 안정해 뿌리가 파고들기 어렵다. 그래서 옥상녹화 바탕에서 방근 성능을 재료 자체로 기대할 수 있다.
아스팔트계 시트나 도막계·시멘트계는 이음부나 도막이 얇은 부분, 균열부를 뿌리가 뚫고 들어갈 수 있어 별도의 방근층을 두는 것이 원칙이며, 그래서 방근 특성이 "있음·좋음"으로 표기되지 않는다.

벤토나이트 패널은 기초 바닥면에서 시작해 콘크리트 못이나 접착제로 고정하면서 세우지만, 시공을 마친 패널 끝부분의 마감까지 접착제로 붙여 끝내서는 안 된다.
끝부분과 이음부는 물을 만나 부풀어 틈을 메우는 벤토나이트 실란트 등으로 밀실하게 처리해야 지수 성능이 끊기지 않는다. 접착제는 패널을 붙들어 두는 고정용일 뿐 물을 막는 기능이 없으므로, 끝부분을 접착제 마감으로 마무리한다는 설명은 옳지 않다.

실링공사에서 줄눈 양쪽 구성재가 실링재로 오염되는 것을 막고 시공선을 깔끔하게 정리하기 위해 붙이는 것이 마스킹 테이프이다.
충전 작업이 끝난 뒤에는 실링재가 굳기 전에 마스킹 테이프를 떼어내어 깨끗한 마감선을 얻는다.

규산질계 도포방수공사에서 방수재는 솔·흙손·뿜칠·롤러 등으로 도포할 수 있고, 솔로 바를 때는 바름 방향을 일정하게 유지한다. 앞 공정 후 24시간 이상 간격이 벌어진 경우에는 물 뿌리기를 한 뒤 이어 바른다.
다음 공정은 앞서 도포한 층이 손가락으로 눌러도 묻어나지 않을 정도로 건조된 시점에 이어 발라야 한다. 손가락에 하얗게 가루가 묻어 나올 만큼 과도하게 마른 상태는 표면에 반응하지 못한 분말이 남아 층간 부착을 떨어뜨리므로, 그 상태가 되었을 때 도포를 시작한다는 설명은 옳지 않다.

바탕 표면의 함수상태 기준은 건조를 전제로 하는 공법 10% 이하, 습윤 상태에서도 시공 가능한 공법 30%이다.
아스팔트·시트 방수처럼 바탕이 말라 있어야 접착이 확보되는 공법은 표면 함수상태가 10%를 넘으면 들뜸·부풀음의 직접 원인이 되므로, 시공 직전에 함수율계로 확인해 10% 이하로 관리한다.
습윤면에도 부착이 가능한 공법은 기준이 30%까지 완화되지만, 그래도 고인 물이나 흐르는 물이 있는 상태에서는 시공할 수 없다는 점은 동일하다.

가황고무계 시트를 전면 접착하는 방수·접착공법(S-RUF, S-RUTF)은 시트를 노출된 상태로 마감하는 공법으로, 표면 보호와 마감에는 마감도료를 사용한다.
콘크리트블록이나 현장타설콘크리트, 아스팔트콘크리트로 덮는 보호층은 시트를 매립하는 비노출 공법에서 사용하는 방식이다.

시멘트 액체 방수공사는 프라이머 도포 후 방수액과 방수시멘트페이스트를 반복해 방수층을 형성하고, 가장 마지막 공정으로 방수 모르타르를 발라 방수층을 보호하고 마감한다.
방수액이나 방수시멘트페이스트는 방수층 자체를 형성하는 중간 공정이며, 프라이머는 가장 먼저 시공되는 하도 공정이다.

보호층을 두는 방수층의 바탕 물매는 1/100 ~ 1/50로 한다.
현장타설 철근콘크리트·콘크리트 평판류·아스팔트 콘크리트·자갈처럼 무게와 두께가 있는 보호층으로 덮는 구성에서는 물을 흘려보내는 역할을 보호층 표면이 맡으므로, 바탕은 배수가 되는 정도의 완만한 물매면 충분하다.
반대로 보호층 없이 방수층이 그대로 드러나는 노출 지붕은 물이 고이면 곧바로 방수층 열화로 이어지므로 1/50 ~ 1/20의 더 급한 물매를 요구한다. 두 수치를 짝으로 구분해 두면 혼동하지 않는다.

벤토나이트 방수공사에 사용되는 자재로는 벤토나이트 패널·벤토나이트 시트·벤토나이트 매트 등이 있으며, 이들은 벤토나이트를 부직포나 판재 사이에 채운 형태의 제품이다.
벤토나이트 필름이라는 얇은 막 형태의 제품은 실제 방수공사에 쓰이는 벤토나이트 자재의 종류에 해당하지 않는다.

마스킹 테이프는 실링재가 완전히 경화되기 전, 표면이 굳기 시작하는 시점에 떼어내는 것이 원칙이며, 완전 경화 후 제거는 마감선을 지저분하게 만든다.
워킹 조인트는 줄눈 바닥에 붙이지 않는 2면 접착구조로 시공해 신축 거동을 흡수한다.
습도 85% 이상이거나 기온이 5℃ 이하·30℃ 이상, 부재 표면온도가 50℃ 이상이면 부착력 저하를 우려해 공사를 중지한다.
이처럼 접착 방식과 시공 중지 기준은 그대로 지켜야 할 규정이고, 테이프 제거 시점만 예외적으로 다르다.

마감도료(탑코트)는 도막방수층 표면에 발라 자외선·동결융해·염해·산성비·마모 등 외부 열화 요인으로부터 방수층을 보호하는 마감재이다.
보강포는 방수층 내부에 넣어 인장성능을 보강하는 재료이고, 보호완충재는 상부 하중이나 충격을 분산하기 위해 덧까는 층이어서 목적이 다르다.

고점도로 수밀성·접착성을 갖고 도막형(putty type)과 막대형(stick type)으로 구분되는 자착형 시트 방수용 부재료는 보강용 겔이다.
시트만으로는 밀착이 어려운 모서리·드레인 주변·이음부에 떠붙이거나 눌러 붙여 바탕의 요철을 메우고 시트의 들뜸·틈을 막는 보강 목적으로 쓰기 때문에, 점도가 높고 흘러내리지 않는 형태로 제조된다.
프라이머 — 바탕에 얇게 도포해 시트의 접착력을 확보하는 액상 재료이다.
보호완충재 — 완성된 방수층 위에 덮어 외력과 충격을 분산시키는 보호재이다.
아스팔트 콘크리트 — 방수층 위를 덮는 보호·마감층 재료이다.

치켜올림부는 물이 타고 오르는 부위여서 어느 공법이든 바탕에 전면 접착해 붙인다. 따라서 평면부까지 전면접착으로 시공하는 실내용 공법만 평면부와 치켜올림부의 접착 방식이 같아져 두 부위의 공정이 동일해진다.
부분접착 공법들은 평면부만 부분적으로 붙이고, 단열재 삽입 공법은 평면부에만 단열재를 끼워 넣기 때문에, 전면접착으로 처리하는 치켜올림부와는 공정이 서로 달라진다.

기존 구조물을 시공한 업체가 어디인지는 보수 공법을 정하는 데 필요한 기술적 근거가 되지 않는다.
누수량(수압과 수량)
누수균열의 폭과 깊이
기존 방수층이 있었는지 여부
이 세 가지처럼 현재 균열과 누수의 상태·원인을 구체적으로 파악할 수 있는 정보가 사전 검토 대상이 된다.

누수 보수재료의 요구성능은 누수 균열에 작용하는 영향 요인별로 구분한다. 물이 직접 작용하는 영향에 대해서는 투수저항 성능과 수중 유실 저항 성능이 요구되고, 젖은 바탕면에서도 접착이 유지되어야 하는 습윤면 부착 성능은 시공 조건에 대응하는 성능으로 분류된다.
이에 비해 온도 변화에 따라 재료가 경화·연화하거나 열화하는 정도를 좌우하는 온도의존 성능이 화학적 영향에 대한 요구성능에 해당한다.

홈통(우수관)의 개수나 구경 설계는 배수 계통의 용량을 정하는 설계 사항으로, 방수층 자체의 시공 결함이나 열화로 보기는 어렵다.
보호 모르타르가 박락되어 방수층이 그대로 드러난다.
옥상 공작물이 콘크리트에 매입되는 부위의 시공이 불량하다.
시트 방수층의 겹침 부위 시공이 불량하다.
이 세 가지는 모두 방수층 자체의 결함으로 직접 누수를 일으키는 원인이다.

구조체의 거동으로 균열이 발생하면서 방수층이 그 움직임을 따라가지 못하고 찢어지는 현상을 방수층 파단이라 한다.
박리는 방수층이 바탕에서 부착력을 잃고 떨어지는 현상이고, 들뜸·부풀음은 층 사이에 남은 수분이나 공기가 팽창해 국부적으로 부푸는 현상이어서, 구조체 거동에 의한 파괴와는 원인이 다르다.

복합방수에서 부직포가 도막재에 충분히 함침되는 것은 시트재와 도막재가 일체화되어 밀착되는 정상적인 시공 상태이며, 부풀음을 일으키는 결함이 아니다.
반대로 시공 중 섞여 들어간 빗물·습기, 신축 건물 콘크리트에 남아 있던 다량의 수분, 방수층 형성 과정에서 생긴 수분·공기·결로수는 모두 온도 상승에 따라 팽창해 부풀음을 일으키는 대표적인 원인들이다.

크랙 스케일(균열 폭 측정자)은 투명한 자에 미세한 눈금을 새겨 균열 폭은 물론 강판 등 얇은 부재의 단면 치수까지 대어 읽을 수 있게 만든 진단 도구이다.
확대경은 표면을 확대해 보여줄 뿐 치수 눈금이 없고, 디바이더는 두 점 사이 길이를 옮겨 재는 용도이며, 테스트 해머는 타격 반발경도로 강도를 추정하는 도구여서 용도가 다르다.

결함 평가 항목이 30% 이상 60% 미만이면 아직 방수층의 표준내용년수까지 여유가 있는 단계로 보고, 손상 부위만 손보는 부분보수를 원칙으로 한다.
결함률이 이보다 낮아 경미하면 계속 관찰만으로 충분하고, 결함률이 훨씬 높아지면 전면보수나 신속한 전면보수로 단계가 올라가는 체계이다.

우레탄 수지계 발포형 주입재는 수압이 끊임없이 작용하는 곳보다는 균열이 벌어졌다 좁아졌다 하며 간헐적으로 물이 스며드는 부위에 주로 사용된다.
지속적으로 높은 수압이 걸리는 부위에서는 발포체가 눌려 다져지거나 씻겨 나가기 쉬워 오히려 적합하지 않다.
물과 만나면 스펀지 형태로 발포해 물길을 막고, 균열 폭이 변하면 압축과 이완을 반복하며 주변의 물을 흡수·발산해 유연하게 거동에 대응하는 것이 이 재료의 특징이다.

겹침부는 상단 쪽을 먼저 1차로 눌러 붙이고 하단 쪽을 2차로 눌러 붙이는 순서로 롤링해야, 사이에 남은 공기가 빠져나가 들뜸을 막을 수 있다.
탈기 에어벤트 설치나 완만한 물흐름 경사, 열풍융착기로 부착면을 고르게 녹이는 것도 도움이 되지만, 접합부 들뜸을 막는 핵심은 겹침부를 순서대로 눌러 붙이는 롤링 방법에 있다.

시공 용이성은 바탕면이 울퉁불퉁하거나 젖어 있는 등 다양한 표면 조건에서도 재료를 무리 없이 시공할 수 있는지를 뜻한다.
결함부 발견 용이성은 시공 후 점검·유지관리에 관한 요건이고, 단차 하부나 코너처럼 좁은 공간에서의 수밀성 확보는 방수 성능 자체에 관한 요건이어서 성격이 다르다.

이미 부풀어 오른 부위가 있을 때, 그 속에 갇힌 수분이나 공기가 직사광선의 열로 팽창을 계속하면 결국 방수층이 바탕에서 완전히 떨어져 나가게 되는데, 이 최종 단계를 박리라 한다.
들뜸은 아직 바탕에 붙어 있는 상태에서 국부적으로 부풀어 있는 단계를 가리키고, 물고임·흘러내림은 방수층 표면의 배수 불량이나 시공 중 재료 처짐을 가리켜 이 현상과는 다른 용어이다.

보수용 에폭시 수지 중 중점도이면서 유연성을 부여한 등급은 기호 M으로 분류되며, 어느 정도 움직임이 있는 균열이나 들뜸 부위 보수에 사용하기 적합하다.
점도가 다른 등급들은 균열 폭이 아주 좁아 흘러들어가야 하는 부위나, 반대로 수직·상향 면처럼 흘러내리지 않아야 하는 부위 등 시공 조건에 맞춰 따로 구분해 쓴다.

바탕체의 신축이나 움직임이 방수층에 그대로 전달되지 않도록, 방수층과 바탕 사이에 거동을 흡수하는 절연층을 두는 것이 대책이다.
방근층은 식물 뿌리의 침투를 막는 대책이고, 방수재 위 수밀 코팅이나 배수판 설치는 각각 방수·배수 성능을 보완하는 조치일 뿐 바탕체 움직임 자체를 흡수하지는 못한다.

구조체를 관통해 구조체와 기존 방수층 사이에 보수재를 주입하는 방식은 방수층 재형성 공법이다.
이미 시공된 방수층이 들뜨거나 손상돼 그 아래로 물길이 생긴 경우, 콘크리트를 뚫어 그 사이 공극을 재료로 채움으로써 방수층의 기능 자체를 되살리는 것이 목적이다. 따라서 주입 위치가 '구조체와 방수층 사이'라는 점이 판별 기준이 된다.
구조체 배면주입은 구조체 바깥쪽(흙에 접한 뒷면)에 주입해 지수층을 만드는 공법이다.
경사압력 주입과 수직(중력) 주입은 균열에 직접 주입할 때의 주입 방향과 가압 방식을 나누는 구분이다.

드레인은 배수 설비이자 별도의 세부 점검 대상으로 다뤄지며, 지붕 표면 전반을 보는 평면부 점검 항목으로는 분류하지 않는다.
평면부 점검에서는 식물이 뿌리내렸는지, 표면이 솟아올랐는지, 누름층에 균열이 생겼는지처럼 지붕 표면 자체의 상태 변화를 살핀다.

콘크리트 인방을 설치하는 것은 개구부 상부 하중을 받쳐주는 정상적인 구조 시공이며, 그 자체가 누수를 일으키는 결함은 아니다.
새시 선대 주변 패킹 고무가 불량하다.
개구부 주위에 사선 방향의 균열이 생겼다.
채움 모르타르가 불량하거나 충전이 부족하다.
이 세 가지는 모두 틈을 만들어 실제로 물이 스며드는 통로가 된다.

바탕 콘크리트에 완만한 물흐름 경사를 두는 것은 표면에 물이 고이지 않도록 하는 정상적인 구배 계획이며, 핀홀이 생기는 원인이 아니다.
용제를 지나치게 많이 사용했다.
콘크리트 표면에 미세한 공극이 있다.
배합이나 경화 과정에서 재료 속에 공기가 남았다.
이 세 가지는 모두 방수재 표면에 작은 구멍(핀홀)을 남기는 재료·시공상의 결함이다.

방수면 바탕 정리는 새로 방수층을 시공할 때 거치는 준비 작업이지, 이미 시공된 방수층을 관리하는 유지관리의 목적이라고 보기는 어렵다.
방수 유지관리는 보수 비용을 줄이고, 기능 불량 같은 이상 징후를 조기에 찾아내며, 시설물을 더 오래 쓰고 재산 가치를 지키기 위해 이루어진다.

밑이 둥근 용기를 쓰는 것은 배합할 때 구석에 재료가 남지 않고 고르게 섞이도록 돕는 방법이어서, 오히려 경화 불량을 막는 데 도움이 되는 조치이다.
용제를 지나치게 많이 넣거나 주제를 과량으로 넣는 것, 주제와 경화제의 배합 비율이 어긋나는 것은 모두 정상적인 화학 반응을 방해해 경화 불량을 일으킨다.

수압·유속에도 재료가 씻겨나가지 않고 장기 안정성을 유지하는 성능은 수중 유실 저항 성능이다.
누수 부위는 물이 흐르는 상태에서 보수재를 채워 넣기 때문에, 경화되기 전에 재료가 물에 씻겨 유실되면 충전 자체가 성립하지 않는다. 그래서 유속·수압 조건에서의 잔존성을 별도 요구 성능으로 규정한다.
습윤면 부착 성능은 젖은 바탕에 붙는가의 문제로, 씻겨나감과는 다른 항목이다.
수질안전 성능은 지하수·상수에 유해물질이 용출되지 않는지를, 내화학 성능은 산·알칼리 등에 견디는지를 다룬다.