2023년 산업안전산업기사실기(필답형) 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

왼쪽부터

생략사상, 억제게이트, 기본사상, 통상사상

[해설]

FTA(결함수분석)에서는 사상과 논리게이트를 정해진 도형으로 구분하므로, 모양과 명칭을 짝지어 외운다.

• 생략사상 — 마름모로, 정보 부족 등으로 더 이상 원인을 전개하지 않는 사상이다.
• 억제게이트 — 육각형에 조건을 붙인 게이트로, 입력사상이 그 조건을 만족할 때만 출력사상이 생긴다.
• 기본사상 — 원으로, 더 이상 분해하지 않는 기본적인 고장·결함 원인이다.
• 통상사상 — 집 모양으로, 정상 운전 중에도 발생이 예상되는 사상이다.

혼동 주의: 결함사상은 직사각형, 전이기호는 삼각형이다.

① 정보가 복잡할 때

② 정보가 길 때

③ 정보가 후에 재참조될 때

④ 정보가 공간적 위치를 다룰 때

⑤ 수신 장소가 시끄러울 때

⑥ 수신자가 한곳에 머물 때

[해설]

인간공학의 표시장치 선택 기준에서 시각 표시는 정보를 남겨 두고 천천히 읽을 수 있어 복잡하고 오래 봐야 하는 정보에 유리하다.

• 정보가 복잡할 때 — 문자·도표로 세부 내용을 한눈에 보여 줄 수 있다.
• 정보가 길 때 — 소리로 들으면 기억 부담이 크지만 글은 다시 읽을 수 있다.
• 정보가 후에 재참조될 때 — 기록으로 남아 나중에 다시 확인할 수 있다.
• 정보가 공간적 위치를 다룰 때 — 위치·방향은 그림으로 보여 주는 편이 정확하다.
• 수신 장소가 시끄러울 때 — 소음 때문에 청각 신호가 묻힌다.
• 수신자가 한곳에 머물 때 — 표시장치를 계속 볼 수 있는 위치에 있다.

반대로 전언이 짧고 간단하며 즉각 행동이 필요하거나, 수신자가 자주 움직이거나 어두운 곳에 있으면 청각적 표시장치가 유리하다.

① 인화성 액체의 증기나 인화성 가스를 제조·취급·사용하는 장소

② 인화성 고체를 제조·사용하는 장소

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제230조에 따라 사업주는 아래 두 장소의 폭발위험장소 구분도를 작성할 때, 한국산업표준에 따라 가스폭발 위험장소 또는 분진폭발 위험장소로 설정해 관리해야 한다.

• 인화성 액체의 증기나 인화성 가스를 제조·취급·사용하는 장소 — 가연성 증기·가스가 공기와 섞여 가스폭발을 일으킬 수 있다.
• 인화성 고체를 제조·사용하는 장소 — 미세한 가루가 공기 중에 떠 있으면 분진폭발을 일으킬 수 있다.

실무 의미: 구분도로 설정된 구역에서는 그 등급에 맞는 방폭구조 전기 기계·기구를 골라 써야 한다.

① 손잡이의 탈락여부

② 발판재료 손상 및 부착 상태

③ 연결재료와 철물의 손상 및 부식 상태

④ 기둥의 침하, 변형, 변위, 흔들림 상태

⑤ 비계 연결부 및 접속부 풀림 상태

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제58조에 따라 기상 악화로 작업을 멈춘 뒤나 비계를 조립·해체·변경한 뒤에는 작업 전에 점검하고 즉시 보수한다.

• 손잡이의 탈락 여부 — 붙잡을 곳이 빠지면 추락으로 이어진다.
• 발판 재료의 손상·부착 상태 — 발판이 깨지거나 걸림이 풀려 빠지지 않는지 본다.
• 연결 재료·연결 철물의 손상·부식 상태 — 비·눈에 녹슬거나 약해진 곳을 찾는다.
• 기둥의 침하·변형·변위·흔들림 상태 — 젖은 지반에 기둥이 가라앉거나 기울었는지 본다.
• 비계 연결부·접속부의 풀림 상태 — 조립·해체 뒤 조임이 덜 된 곳을 찾는다.

함께 외울 것: 규정 항목은 모두 6가지다. 나머지 하나는 로프의 부착 상태 및 매단 장치의 흔들림 상태다.

① 급격한 압력 상승 우려가 있을 때

② 급성 독성물질 누출로 작업환경 오염 우려가 있을 때

③ 안전밸브에 이상 물질 누적으로 작동되지 않을 우려가 있을 때

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제262조는 안전밸브만으로는 과압을 막기 어려운 경우 파열판을 설치하도록 한다. 파열판은 정해진 압력에서 얇은 판이 터지며 순간적으로 압력을 빼 주는 일회용 장치다.

• 반응 폭주 등 급격한 압력 상승 — 압력이 너무 빨리 올라 스프링식 안전밸브가 따라가지 못한다.
• 급성 독성물질 누출 우려 — 안전밸브의 미세한 누설만으로도 독성물질이 새어 작업환경을 오염시킬 수 있다.
• 안전밸브에 이상 물질 누적 — 점착성 물질이나 중합물이 쌓이면 안전밸브가 정작 필요할 때 작동하지 않는다.

혼동 주의: 급성 독성물질이 계속 새어 나갈 수 있는 설비에는 파열판과 안전밸브를 직렬로 설치하고, 그 사이에 압력지시계나 자동경보장치를 둔다(제263조).

① 보상
② 합리화
③ 승화
④ 투사

[해설]

문항의 네 가지는 욕구불만이나 갈등 속에서 마음의 균형을 지키려고 무의식적으로 쓰는 적응기제(방어기제)다.

• 보상은 결함이나 열등감을 다른 장점으로 채우는 것이다(예: 공부 대신 운동에 몰두).
• 합리화는 실패를 그럴듯한 핑계로 정당화하는 것이다(신 포도형·달콤한 레몬형).
• 승화는 억압된 욕구를 예술·학문처럼 가치 있는 목표로 돌려 채우는 것이다.
• 투사는 자기 안의 억압된 감정이나 욕구를 남의 것으로 여기는 것이다.

혼동 주의: 투사는 내 것을 남의 것으로 돌리고, 동일시는 남의 장점을 내 것처럼 받아들인다.

① 예비심사: 7일

② 서면심사: 15일

③ 기술능력 및 생산체계 심사: 30일

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제110조는 안전인증기관이 안전인증기준 적합 여부를 확인하는 심사 종류와 처리기간을 정한다.

• 예비심사 7일 — 신청한 기계·방호장치·보호구가 안전인증대상인지 확인한다.
• 서면심사 15일 — 설계도면 등 제품기술 문서가 안전인증기준에 맞는지 본다(외국 제조는 30일).
• 기술능력 및 생산체계 심사 30일 — 안전성능을 계속 유지할 기술능력과 생산체계를 갖췄는지 본다(외국 제조는 45일).

혼동 주의: 실물을 검사하는 제품심사(개별·형식별)가 별도로 있다. 앞의 세 심사는 서류와 체계를 보는 단계다.

① 5

② 2

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙은 항타기·항발기의 권상용 와이어로프의 강도와 길이에 최소 기준을 둔다. 이 로프는 무거운 추나 해머를 반복해서 들어 올리기 때문이다.

• 안전계수 5 이상 — 로프의 절단하중이 실제로 걸리는 최대하중의 5배 이상이어야 한다.
• 드럼에 2회 이상 감기고 남는 길이 — 추나 해머가 가장 낮은 위치에 있거나 널말뚝을 빼기 시작할 때도 이 길이가 남아야 로프가 풀려 빠지거나 끝단 고정부에 하중이 몰리지 않는다.

혼동 주의: 양중기 와이어로프는 근로자가 탑승하는 운반구를 지지하면 안전계수 10 이상, 화물만 지지하면 5 이상이다.

① 도전체에 둘러싸인 장소

② 높이 2미터 이상 철골 등 도전성 물체 접촉 우려 장소

③ 습윤 상태에서 작업하는 장소

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제306조는 교류아크용접기(자동용접 제외)를 감전 위험이 큰 장소에서 쓸 때 자동전격방지기를 달도록 한다.

• 도전체에 둘러싸인 장소는 선박 이중선체 내부·밸러스트 탱크·보일러 내부처럼 몸 주위가 모두 금속인 곳이다.
• 높이 2m 이상에서 철골 등 전기가 잘 통하는 물체에 닿을 우려가 있는 곳은 감전 충격이 추락으로 이어질 수 있다.
• 습윤 상태에서 작업하는 곳은 물·땀 때문에 인체 저항이 낮아져 작은 전압에도 큰 전류가 흐른다.

전격방지기는 용접을 멈춘 동안 용접봉 홀더에 걸리는 무부하전압을 25V 이하로 낮춰 감전을 막는다.

a: 500

b: 4

c: 1

d: 1.2

e: 1

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제26조~제30조가 계단의 강도·폭·계단참·난간 기준을 정한다.

• 강도 — 계단 및 계단참은 매제곱미터당 500 kg 이상의 하중에 견뎌야 한다.
• 안전율 — 재료의 파괴응력도와 허용응력도의 비율로, 4 이상이어야 한다.
• 폭 — 계단 폭은 1 m 이상이다(급유·보수·비상용 계단, 나선형 계단 등은 예외).
• 계단참 — 높이 3 m를 넘는 계단에는 3 m 이내마다 진행방향 길이 1.2 m 이상의 계단참을 둔다.
• 난간 — 높이 1 m 이상인 계단의 개방된 측면에 안전난간을 설치한다.

혼동 주의: 계단참은 설치 간격이 3 m, 길이가 1.2 m이므로 두 수치를 바꿔 쓰지 않는다.

① 파과곡선도

② 사용시간 기록카드

③ 정화통의 외부측면의 표시색

④ 사용상의 주의사항

[해설]

보호구 안전인증 고시에 따라 방독마스크에는 안전인증 표시 외에 정화통의 수명과 용도를 알리는 사항을 추가로 표시한다.

• 파과곡선도 — 유해가스 농도별로 정화통이 뚫리기까지(파과) 걸리는 시간을 나타낸 그래프로, 교체 시점을 가늠하는 근거다.
• 사용시간 기록카드 — 실제로 쓴 시간을 적어 두어 정화통 교체 시기를 관리한다.
• 정화통의 외부측면의 표시색 — 유기화합물용·할로겐용 등 대응 가스를 색으로 구분해 잘못 끼우는 것을 막는다.
• 사용상의 주의사항 — 사용 한계와 취급 방법을 알린다.

외우는 요령: 정화통은 시간이 지나면 성능이 소진되므로 파과곡선도·사용시간 기록카드로 교체 시점을 관리한다고 묶어 기억한다.

① 금속 및 광물의 용해로

② 화학설비

③ 건조설비

④ 가스집합 용접장치

⑤ 건강에 장해를 일으킬 우려가 있는 물질의 밀폐ㆍ환기ㆍ배기 설비

[해설]

산업안전보건법 시행령 제42조제2항은 설치·이전하거나 주요 구조부분을 변경할 때 유해위험방지계획서를 내고 심사를 받아야 하는 기계·기구·설비를 정한다.

• 금속 및 광물의 용해로 — 고온 용융물을 다뤄 화상·수증기 폭발 위험이 크다.
• 화학설비 — 위험물질의 반응·저장 중에 화재·폭발·누출이 일어날 수 있다.
• 건조설비 — 가열하면서 인화성 증기·분진이 생겨 폭발할 수 있다.
• 가스집합 용접장치 — 여러 가스용기를 배관으로 모아 쓰므로 누출·역화 피해가 크다.
• 건강장해 물질의 밀폐·환기·배기 설비 — 이 설비의 성능이 곧 근로자의 유해물질 노출 수준을 좌우한다.

각 설비의 구체적인 범위는 고용노동부장관 고시로 정한다.

예전의 여섯째 항목은 2021년 11월 19일 개정으로 삭제되어 현재는 다섯 가지다.

① 강도율

$\dfrac {총요양근로손실일수} {연근로시간수}$ * 1,000

= $\dfrac {(7500 + 600*4)} {(400명 * (8시간*300일+50))}$ * 1,000 = 10.10

​

② 도수율

$\dfrac {재해건수} {연근로시간수}$ * 1,000,000

= $\dfrac {5} {400명 * (8*300+50))}$ * 1,000,000 = 5.10

[해설]

강도율은 연근로시간 1,000시간당 근로손실일수, 도수율은 100만 시간당 재해건수다. 근로손실일수는 사망 7,500일, 신체장해 10급 600일로 환산한다.

연근로시간수 = 400 × (8 × 300 + 50)
= 400 × 2,450 = 980,000시간

강도율 = 총요양근로손실일수 ÷ 연근로시간수 × 1,000
= (7,500 + 600 × 4) ÷ 980,000 × 1,000
= 9,900 ÷ 980,000 × 1,000 ≒ 10.10

도수율 = 재해건수 ÷ 연근로시간수 × 1,000,000
= 5 ÷ 980,000 × 1,000,000 ≒ 5.10

혼동 주의: 잔업 50시간을 연근로시간에 꼭 더한다. 재해건수는 사망 1건과 10급 4건을 합한 5건이다.