[생산자동화산업기사 필기] 16년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

소결 초경합금에 대한 옳은 설명은 텅스텐·타이타늄·탄탈럼 등의 탄화물 분말을 코발트 결합제로 소결한 것이라는 내용이다. 단단한 탄화물 입자를 코발트가 붙잡는 구조라 경도와 내마모성이 크다.
분말을 성형해 소결하는 분말야금 방식으로 만든다.
나머지 보기는 초경합금에 대한 설명으로 맞지 않는다.
진동과 충격에 강하다는 설명은 틀리다. 초경합금은 경도가 크지만 인성이 낮아 충격에 약하다.
코발트·텅스텐·크로뮴 등을 주조해 만든다는 설명은 주조 경질합금에 해당하며, 초경합금은 주조가 아니라 소결로 만든다.
경도를 얻기 위해 질화법을 쓴다는 설명은 틀리다. 질화법은 강 표면에 질소를 확산시키는 표면경화법이며, 초경합금은 소결 자체로 경도를 얻는다.

다이얼 게이지 눈금의 변위량은 4.4 mm이다.
편심은 중심이 한쪽으로 어긋난 상태이므로 한 바퀴 돌리면 지시값은 최대와 최소 사이에서 편심량의 2배만큼 변한다.
$2\times 2.2=4.4\ \mathrm{mm}$
1.1 은 편심량의 절반 값이라 계산값과 다르다.
2.2 는 편심량 그대로의 값이며 변위량은 그 2배이므로 계산값과 다르다.
6.6 은 계산값과 다르다.

직접 측정용 길이 측정기가 아닌 것은 사인 바이다. 사인 바는 길이를 삼각함수 관계로 환산해 각도를 구하는 간접 측정 기구이다.
직접 측정기는 눈금을 가공물에 대고 길이를 바로 읽는다.
나머지 보기는 모두 직접 측정용인 옳은 내용이다.
강철자는 눈금을 가공물에 대고 길이를 바로 읽는 직접 측정기이다.
마이크로미터는 나사의 이송량 눈금으로 길이를 바로 읽는 직접 측정기이다.
버니어캘리퍼스는 본척과 부척 눈금으로 길이를 바로 읽는 직접 측정기이다.

밀링 작업 안전 수칙으로 틀린 것은 공작 중 다듬질 면에 손을 대어 거칠기를 점검하는 것이다. 절삭 중에는 커터가 회전하고 있어 손이 말려들 수 있으므로 반드시 기계를 정지시킨 뒤 점검한다.
회전 중 측정·칩 제거 금지가 기본 수칙이다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
칩은 기계를 정지시킨 후 브러시로 털어 낸다.
주축 회전 속도는 회전을 정지시킨 후 변환해야 기어 손상과 사고를 막을 수 있다.
칩가루가 날리기 쉬운 가공물은 방진 안경을 착용해 눈을 보호한다.

베이크라이트를 주성분으로 하는 결합제는 레지노이드 결합제이다. 열경화성 합성수지(베이크라이트)로 숫돌 입자를 결합해 각종 용제·기름에 안정하여 절단용·정밀 연삭용 숫돌에 쓰인다.
숫돌 결합제는 결합 재료에 따라 구분하므로 발문의 재료가 결합제의 종류를 결정한다.
고무 결합제는 고무를 결합 재료로 하며 베이크라이트를 쓰지 않는다.
비닐 결합제는 폴리비닐알코올(PVA) 계 수지를 결합 재료로 하며 열경화성 베이크라이트가 아니다.
셸락 결합제는 천연 수지인 셸락을 결합 재료로 하며 합성수지 베이크라이트가 아니다.

연삭숫돌 입자가 아닌 것은 산화규소이다. 산화규소(석영·규사)는 강옥·탄화규소보다 경도가 낮아 연삭숫돌 입자로 쓰지 않는다.
숫돌 입자는 크게 산화알루미늄계와 탄화규소계로 나뉜다.
나머지 보기는 숫돌 입자에 해당하는 옳은 내용이다.
에머리는 천연 산화알루미늄계 입자이다.
코런덤은 천연 산화알루미늄(강옥)계 입자이다.
탄화규소는 경도가 높은 인조 입자이다.

다듬질 면의 평면 검사에 쓰는 수공구는 나이프 에지이다. 칼날처럼 곧은 모서리를 면에 대고 틈새로 새어 나오는 빛을 보아 평면도를 확인한다.
검사 대상이 평면이면 곧은 기준 모서리를 대어 틈을 본다.
트러멜은 큰 치수를 옮겨 재거나 금긋기 하는 공구이며 평면 검사용이 아니다.
실린더 게이지는 구멍의 안지름과 진원도를 재는 기구이다.
앵글 플레이트는 공작물을 직각으로 고정하는 부속품이다.

보조기능 코드와 기능이 옳게 짝지어진 것은 프로그램 종료를 뜻하는 M02 이다.
보조기능(M 코드)은 주축 회전, 절삭유, 프로그램 정지 등 기계 동작을 지령한다.
M01 은 선택적 프로그램 정지이며 주축 역회전이 아니다.
M03 은 주축 정회전이며 프로그램 정지가 아니다.
M04 는 주축 역회전이며 절삭유 모터 가동은 M08 이다.

리머 설명 중 틀린 것은 솔리드 리머를 자루와 절삭 날이 다른 소재로 된 것이라고 한 내용이다. 솔리드 리머는 자루와 절삭 날이 한 덩어리의 같은 소재로 이루어진 일체형이다.
자루와 날부가 따로 되어 있는 것은 셸 리머이다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
조정 리머는 절삭 날을 조정해 지름을 맞출 수 있는 리머이다.
셸 리머는 자루와 절삭 날 부위가 별개로 되어 있는 리머이다.
팽창 리머는 가공물의 치수에 따라 조금 팽창시킬 수 있는 리머이다.

13등분은 39구멍 열에서 3회전에 3구멍씩 이동한다.
분할대 웜 기어비 40:1 에서 단식 분할은
$n=\dfrac{40}{N}=\dfrac{40}{13}=3\dfrac{1}{13}=3\dfrac{3}{39}$
즉 3회전하고 39구멍 열에서 3구멍을 더 간다.
13구멍 열에서 1회전에 3구멍은 $1\dfrac{3}{13}$ 회전이므로 계산값과 다르다.
40구멍 열에서 1회전에 13구멍은 $1\dfrac{13}{40}$ 회전이므로 계산값과 다르다.
40구멍 열에서 3회전에 13구멍은 $3\dfrac{13}{40}$ 회전이므로 계산값과 다르다.

소요시간은 약 0.16분이다.
드릴이 움직여야 하는 길이는 판 두께에 원추 높이를 더한다.
$L=30+3=33\ \mathrm{mm}$
$T=\dfrac{L}{n s}=\dfrac{33}{667\times 0.3}=\dfrac{33}{200.1}\approx 0.165\ \mathrm{min}$
보기 중 이 값에 해당하는 것은 약 0.16분이다.
6분은 계산값과 다르다.
2분은 계산값과 다르다.
1.2분은 계산값과 다르다.

한계게이지에 해당하지 않는 것은 다이얼 게이지이다. 다이얼 게이지는 측정자의 변위를 눈금으로 읽는 비교 측정기이며, 통과·정지로 합격을 판정하지 않는다.
한계게이지는 통과측과 정지측 두 치수로 허용 한계 안인지 판정한다.
나머지 보기는 모두 한계게이지에 해당하는 옳은 내용이다.
봉 게이지는 양 끝을 구면으로 다듬은 막대로, 큰 구멍의 안지름을 통과측·정지측으로 판정하는 구멍용 한계게이지이다.
스냅 게이지는 축 바깥지름을 통과측·정지측 입으로 판정하는 한계게이지이다.
플러그 게이지는 구멍 지름을 통과측·정지측으로 판정하는 한계게이지이다.

크레이터 마모에 대해 틀린 것은 처음에 빠르게 성장하다가 느려진다는 내용이다. 크레이터는 처음에는 느리게 성장하다가 어느 크기에 이르면 실질 윗면경사각이 커지고 날 끝이 약해져 오히려 빠르게 성장한다.
크레이터 마모는 공구 윗면(경사면)이 칩에 마찰되어 오목하게 파이는 마모이다.
나머지 보기는 옳은 내용이다.
유동형 칩은 경사면을 연속으로 쓸고 지나가므로 크레이터 마모가 가장 뚜렷이 나타난다.
크레이터 마모는 절삭공구의 상면 경사면이 오목하게 파이는 현상이다.
경사면 위의 마찰계수를 감소시키면 칩과의 마찰이 줄어 크레이터 마모가 줄어든다.

공작물의 표면 거칠기·치수 정밀도와 거리가 먼 요소는 칩 브레이커이다.
칩 브레이커는 바이트 윗면의 홈이나 단으로 칩을 짧게 끊어 칩 처리와 작업 안전을 돕는 장치이며, 가공면의 치수나 거칠기를 정하는 절삭 조건이 아니다. 나머지 보기는 가공 정밀도에 영향을 주는 옳은 내용이다.
절삭유는 마찰·열을 줄여 구성인선과 열변형을 억제하므로 표면 거칠기와 치수 정밀도에 영향을 준다.
절삭 깊이는 절삭저항과 공작물·공구의 탄성 변형량을 바꾸므로 치수 정밀도와 거칠기에 영향을 준다.
절삭 속도는 구성인선 발생과 절삭열을 좌우하므로 표면 거칠기에 영향을 준다.

소재 안지름보다 약간 큰 강구를 압입해 통과시켜 표면을 소성변형시키는 가공은 버니싱이다.
버니싱은 칩을 내지 않고 소성변형으로 표면을 눌러 다듬는 가공이다. 나머지는 모두 재료를 깎아 내는 가공이다.
래핑은 랩제(미세 연마 입자)를 랩과 공작물 사이에 넣고 문질러 미소량을 깎아 내는 가공이다.
호닝은 숫돌 막대를 회전·왕복시켜 구멍 안쪽을 깎아 내는 연삭 계통의 가공이다.
그라인딩은 고속 회전하는 숫돌의 입자로 표면을 깎아 내는 연삭 가공이다.

선반 돌리개의 종류가 아닌 것은 브로치 돌리개이다.
돌리개는 양 센터 작업에서 공작물에 물려 주축의 회전을 전달하는 선반 부속품이며, 꼬리 모양과 물리는 방식에 따라 곧은·굽은·평행(클램프) 돌리개로 나뉜다. 브로치는 여러 날이 차례로 배열된 절삭 공구의 이름이다.
곧은 돌리개는 꼬리가 곧게 뻗어 돌림판의 핀에 걸려 회전을 전하는 돌리개이므로 옳은 종류이다.
굽은(곡형) 돌리개는 꼬리가 굽어 있어 돌림판의 홈에 끼워 회전을 전하는 돌리개이므로 옳은 종류이다.
평행(클램프) 돌리개는 평행한 두 막대 사이에 공작물을 끼우고 볼트로 조여 회전을 전하는 돌리개로, 각진 공작물에도 쓰이므로 옳은 종류이다.

제1각법에서는 정면도의 오른쪽에 좌측면도가 배치된다.
제1각법은 물체를 제1상한에 놓고 투상하므로 보는 방향과 반대쪽에 도면이 놓인다. 그래서 정면도 기준으로 평면도는 아래, 저면도는 위, 우측면도는 왼쪽에 온다.
정면도 아래에 저면도가 놓이는 배치는 제1각법에 맞지 않는다. 제1각법에서 정면도 아래에는 평면도가 놓인다.
평면도 아래에 저면도가 놓이는 배치는 틀리다. 제1각법에서 저면도는 정면도의 위쪽에 놓인다.
정면도 위에 평면도가 놓이는 배치는 제3각법의 배치이다. 제1각법에서는 평면도가 정면도 아래에 놓인다.

최대 허용치수가 가장 큰 축은 ø45n7이다.
네 축은 기준 치수(45mm)와 공차 등급(IT7, 공차 폭 0.025mm)이 같으므로 최대 허용치수는 위 치수 허용차로 갈린다. 축의 기초 편차는 g에서 h, m, n으로 갈수록 위쪽으로 올라가므로 n의 최대 허용치수가 가장 크다.
45mm 구간에서 위 치수 허용차는 g7이 −0.009mm, h7이 0, m7이 $0.009 + 0.025 = 0.034$mm, n7이 $0.017 + 0.025 = 0.042$mm이다.
ø45g7는 공차역 전체가 기준 치수 아래에 있어 최대 허용치수가 45mm보다 작다.
ø45h7는 위 치수 허용차가 0이어서 최대 허용치수가 45mm로, n7보다 작다.
ø45m7는 아래 치수 허용차가 +0.009mm로 n7의 +0.017mm보다 낮아 최대 허용치수가 n7보다 작다.

단독 형체에 관한 기하공차만으로 짝지어진 것은 평면도, 진원도, 원통도이다.
단독 형체 공차는 데이텀 없이 그 형체 자체의 모양만 규제한다. 경사도·동축도·대칭도는 기준이 되는 다른 형체(데이텀)가 필요한 관련 형체의 공차이다.
진직도, 평면도, 경사도 조합에서 경사도는 데이텀을 기준으로 하는 관련 형체 공차이므로 단독 형체만의 묶음이 아니다.
진직도, 동축도, 대칭도 조합에서 동축도와 대칭도는 데이텀 기준의 관련 형체 공차이므로 단독 형체만의 묶음이 아니다.
진직도, 동축도, 경사도 조합에서 동축도와 경사도는 데이텀 기준의 관련 형체 공차이므로 단독 형체만의 묶음이 아니다.

도면에 그려지는 길이는 5mm이고 기입하는 치수는 25이다.
척도 1:5는 도면 길이가 실물의 $\dfrac{1}{5}$이라는 뜻이다.
$25 \times \dfrac{1}{5} = 5$ 이므로 그려진 길이는 5mm이다. 치수는 도면에 그려진 길이가 아니라 실물의 치수를 기입한다.
그려진 길이가 5mm인 것은 맞지만 치수를 5로 적은 것은 틀리다. 치수는 축소된 도면 길이가 아니라 실물 치수를 적는다.
그려진 길이를 25mm로 한 것은 실물 크기로 그린 것이어서 척도 1:5와 맞지 않는다. 치수를 5로 적은 것도 실물 치수가 아니다.
그려진 길이를 25mm로 한 것은 척도 1:5가 적용되지 않은 실물 크기이므로 틀리다.

미터 사다리꼴나사를 나타내는 기호는 Tr이다.
Tr은 사다리꼴 나사산(나사산 각도 30°)을 가진 미터계 사다리꼴나사의 기호이다.
R은 관용 테이퍼 수나사의 기호이므로 사다리꼴나사가 아니다.
M은 삼각 나사산의 미터 나사 기호이므로 사다리꼴나사가 아니다.
UNC는 유니파이 보통 나사의 기호이므로 미터 사다리꼴나사가 아니다.

최대 죔새는 축의 최대 허용치수에서 구멍의 최소 허용치수를 뺀 값이다.
죔새는 축이 구멍보다 큰 만큼이고, 가장 꽉 끼는 조합은 가장 큰 축과 가장 작은 구멍의 조합이다.
구멍의 최대 허용치수에서 축의 최대 허용치수를 뺀 값은 최대·최소 틈새나 죔새의 어느 한계 조합에도 해당하지 않는다.
축의 최소 허용치수에서 구멍의 최대 허용치수를 뺀 값은 가장 덜 꽉 끼는 조합이므로 최소 죔새이다.
구멍의 최소 허용치수에서 축의 최소 허용치수를 뺀 값은 최대·최소 틈새나 죔새의 어느 한계 조합에도 해당하지 않는다.

토크에 대한 옳은 설명은 한쪽이 고정된 원형축에 토크가 작용하면 전단응력이 발생한다는 것이다.
토크는 축을 비트는 모멘트이므로 축 단면에는 비틀림 전단응력이 생긴다.
토크를 굽힘 모멘트라고 하는 것은 틀리다. 토크는 비틀림 모멘트이고 굽힘 모멘트는 축을 휘게 하는 모멘트이다.
고정된 원형축에 토크가 작용할 때 단면에 압축응력이 생긴다는 것은 틀리다. 비틀림은 단면에 전단응력을 만든다.
고정된 원형축에 토크가 작용할 때 단면에 인장응력이 생긴다는 것은 틀리다. 비틀림은 단면에 전단응력을 만든다.

전류가 흐르는 것을 방해하는 것은 저항이다.
저항은 전압이 같을 때 전류를 줄이는 성질로, 옴의 법칙 $R = \dfrac{V}{I}$로 정의된다. 나머지는 방해하는 양이 아니다.
전류는 전하가 흐르는 것 자체이므로 흐름을 방해하는 양이 아니다.
전압은 전류를 흐르게 하는 원동력이므로 흐름을 방해하는 양이 아니다.
전기장은 전하에 힘을 작용하는 공간의 상태이므로 전류의 흐름을 방해하는 양이 아니다.

합성저항은 90Ω이다.
직렬 연결의 합성저항은 각 저항의 합이다.
$R = 30 + 30 + 30 = 90\,\Omega$
9는 계산값과 다르다.
10은 계산값과 다르다.
30은 저항 하나의 값이므로 계산값과 다르다.

0.25rev/sec는 90°/sec이다.
1회전은 $360^\circ$ 이므로 다음과 같이 환산한다.
$0.25 \times 360^\circ = 90^\circ$ 이므로 90°/sec이다.
30°/sec는 계산값과 다르다.
45°/sec는 계산값과 다르다.
60°/sec는 계산값과 다르다.

이 설명은 패러데이의 법칙이다.
코일을 지나는 자속이 시간에 따라 변하면 유도 기전력이 생기며, 그 크기는 자속의 변화율과 감은 횟수에 비례한다.
플레밍의 왼손 법칙은 자기장 속의 전류가 받는 힘의 방향을 알려 주는 법칙이다.
앙페르의 법칙은 전류가 만드는 자기장의 방향을 알려 주는 법칙이다.
플레밍의 오른손 법칙은 유도 기전력의 방향을 알려 주는 법칙이며, 크기를 자속 변화율과 감은 횟수의 비례로 나타낸 것이 아니다.

J/C와 같은 단위는 V(볼트)이다.
전위차는 단위 전하당 에너지이므로 $1\,\mathrm{V} = 1\,\mathrm{J/C}$ 이다.
A(암페어)는 전하의 흐르는 비율, 즉 매초 흐르는 전하량 C/s 이다.
F(패럿)는 정전용량의 단위이며 전하를 전압으로 나눈 C/V 이다.
H(헨리)는 인덕턴스의 단위이며 자속을 전류로 나눈 Wb/A 이다.

서보모터의 속도·위치 검출에 쓰이지 않는 것은 로드셀이다.
로드셀은 하중(힘)을 전기 신호로 바꾸는 센서이다. 나머지는 모터 축의 회전각이나 속도를 검출한다.
리졸버는 회전각 위치를 검출하는 센서이므로 서보모터의 검출에 쓰인다.
엔코더는 회전량을 펄스로 출력하는 센서이므로 서보모터의 위치·속도 검출에 쓰인다.
타코미터는 회전 속도를 검출하는 센서이므로 서보모터의 속도 검출에 쓰인다.

모터의 회전수는 2회전이다.
엔코더가 1회전에 360개 펄스를 내므로 계수한 펄스 수를 1회전당 펄스로 나누면 된다.
$N = \dfrac{720}{360} = 2$ 회전
0.5회전은 계산값과 다르다.
1회전은 계산값과 다르다.
4회전은 계산값과 다르다.

분당 이동 속도는 1m/min이다.
총 이송 거리는 펄스 수와 펄스당 이송거리의 곱이다.
$20000 \times 0.01 = 200\,\mathrm{mm}$
12초에 200mm이므로 1분(60초)에는 $200 \times \dfrac{60}{12} = 1000\,\mathrm{mm/min} = 1\,\mathrm{m/min}$ 이다. 즉 1m/min이다.
0.2m/min은 계산값과 다르다.
2m/min은 계산값과 다르다.
10m/min은 계산값과 다르다.

현재 출력과 미래 출력의 예상값을 이용해 속응성을 개선하는 동작은 비례 미분 동작이다.
미분 동작은 편차의 변화 속도에 비례해 조작량을 내므로 장차 편차가 어떻게 될지를 미리 반영한다.
비례 동작은 현재 편차의 크기에 비례한 조작만 하므로 미래 예상값을 이용하지 않는다.
적분 동작은 편차의 누적(과거)을 이용해 잔류 편차를 없애는 동작이므로 미래 예상값을 이용하지 않는다.
비례 적분 동작은 현재 편차와 편차의 누적(과거)을 이용하는 동작이므로 미래 예상값을 이용하지 않는다.

PLC의 주요 구성요소가 아닌 것은 조작부이다.
PLC는 외부 신호를 받는 입력부, 프로그램을 연산하는 중앙처리장치, 연산 결과를 내보내는 출력부로 이루어진다. 조작부는 피드백 제어계에서 조절부의 신호를 받아 제어 대상에 조작량을 가하는 밸브·모터 같은 구동 기기를 가리키며, PLC 바깥에서 출력 신호로 구동되는 쪽이다.
입력부는 스위치·센서 신호를 받아들이는 부분이므로 PLC의 주요 구성요소이다.
출력부는 연산 결과로 램프·전자 밸브 등을 구동하는 부분이므로 PLC의 주요 구성요소이다.
중앙처리장치는 입력 상태를 읽어 프로그램을 연산하는 부분이므로 PLC의 주요 구성요소이다.

프로그램의 오류를 찾고 연산 과정을 추적하는 것은 디버그(debug)이다.
디버그는 프로그램의 오류를 찾아 수정하는 작업이다.
재시작(restart)은 운전을 다시 시작하는 동작이지 오류를 찾는 작업이 아니다.
스캔 타임은 프로그램을 한 번 처리하는 데 걸리는 시간이므로 오류를 찾는 작업이 아니다.
파라미터는 동작 조건으로 설정하는 값이므로 오류를 찾는 작업이 아니다.

가장 고분해능을 낼 수 있는 방식은 1-2상 여자 방식이다.
1-2상 여자는 1상 여자와 2상 여자를 번갈아 하므로 회전자가 기본 스텝 위치 사이의 중간 위치에도 멈춘다. 그래서 스텝각이 기본 스텝각의 절반(하프 스텝)이 되어 분해능이 2배가 된다.
1상 여자 방식은 한 번에 한 상씩 차례로 여자하므로 기본 스텝각으로 움직인다.
2상 여자 방식은 두 상씩 묶어 차례로 여자하므로 정지 위치만 반 스텝 옮겨질 뿐 스텝각은 기본 스텝각 그대로이다.
3상 여자 방식처럼 여자하는 상의 수를 고정해 차례로 옮기면 한 스텝마다 한 상만큼 이동하므로 스텝각은 기본 스텝각 그대로이다.

PLC 출력부에 부착할 수 없는 것은 리밋 스위치이다.
리밋 스위치는 물체의 위치를 검출해 신호를 PLC로 보내는 입력 기기이다. 나머지는 PLC의 출력 신호로 구동되는 부하이다.
전자 밸브는 PLC 출력으로 코일을 여자해 유로를 바꾸는 부하이므로 출력부에 부착할 수 있다.
전자 클러치는 PLC 출력으로 여자해 동력을 연결하는 부하이므로 출력부에 부착할 수 있다.
파일럿 램프는 PLC 출력으로 점등해 상태를 표시하는 부하이므로 출력부에 부착할 수 있다.

자동제어 적용의 특징이 아닌 것은 원자재비 증가이다.
자동제어는 불량과 재료 낭비를 줄이는 방향으로 작용하므로 원자재비 증가가 특징이 될 수 없다. 나머지는 자동제어의 옳은 특징이다.
연속작업이 가능한 것은 자동제어의 옳은 특징이다.
제품 품질이 균일해지는 것은 자동제어의 옳은 특징이다.
정밀한 작업이 가능한 것은 자동제어의 옳은 특징이다.

C언어의 반복제어문에 해당하지 않는 것은 switch-case 문이다.
switch-case 문은 변수 값에 따라 여러 경로 중 하나로 갈라지는 선택(분기)문이며 같은 구간을 되풀이하지 않는다. 나머지는 반복문이다.
for 문은 횟수를 정해 같은 구간을 반복하는 반복문이다.
while 문은 조건이 참인 동안 반복하는 반복문이다.
do-while 문은 한 번 실행한 뒤 조건을 검사해 반복하는 반복문이다.

유량제어밸브에 해당하지 않는 것은 감압 밸브이다.
감압 밸브는 출구 쪽 압력을 설정값으로 낮추는 압력제어밸브이다. 나머지는 유량을 제어하는 밸브이다.
교축 밸브는 통로 단면적을 바꾸어 유량을 조절하는 유량제어밸브이다.
압력 보상형 유량조절 밸브는 압력 변화에도 유량을 일정하게 유지하는 유량제어밸브이다.
압력온도 보상형 유량조절 밸브는 압력과 온도 변화에도 유량을 일정하게 유지하는 유량제어밸브이다.

SI 단위계에서 압력의 기본 단위는 Pa이다.
Pa는 단위 면적당 힘, 즉 $1\,\mathrm{Pa} = 1\,\mathrm{N/m^2}$ 로 정의되는 SI 단위이다.
bar는 $1\,\mathrm{bar} = 10^{5}\,\mathrm{Pa}$ 인 비SI 단위이므로 SI의 기본 단위가 아니다.
psi는 파운드힘 단위 계열의 단위이므로 SI 단위가 아니다.
$\mathrm{kgf/cm^2}$는 킬로그램힘을 쓰는 중력 단위계의 단위이므로 SI 단위가 아니다.

절대위치결정방법은 공구의 위치를 항상 원점(영점)을 기준으로 표시하는 방식이다.
모든 좌표값이 고정된 하나의 원점에서 잰 값이다.
공구의 위치를 항상 앞의 공구위치를 기준으로 표시하는 방식은 증분(상대) 위치결정방법이다.
원점과 앞의 공구위치를 함께 기준으로 삼는 것은 절대방식이 아니다. 절대방식은 원점 하나만을 기준으로 한다.
축선 위 임의의 한 점을 기준으로 삼는 것은 고정된 원점 기준이 아니므로 절대방식이 아니다.