[가스기능장 필기] 15년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

제시된 선도는 세로축이 압력, 가로축이 엔탈피인 냉동 사이클의 P-h 선도이고, 응축 과정은 위쪽 고압 수평선을 따라 오른쪽에서 왼쪽으로 진행하며 엔탈피가 줄어드는 구간이다.
압축기를 나온 고온·고압 과열증기가 이 구간에서 열을 버리며 포화증기선과 포화액선을 차례로 지나 액화되므로, 그림에서 위쪽 수평선이 응축기가 열을 제거하는 과정이다.
오른쪽의 기울어져 올라가는 선은 저압 증기를 고압으로 밀어 올리는 압축 과정이다.
왼쪽의 수직선은 엔탈피가 일정한 채 압력만 떨어지는 팽창(교축) 과정이다.
아래쪽 수평선은 저압에서 열을 흡수하며 증발하는 과정이다.

스팀 트랩은 응축수(드레인)를 자동으로 배출하면서 증기는 통과시키지 않도록 하는 응축수 처리 장치로서, 가스설비의 과압·과온 보호라는 안전 목적이 아닌 운영 효율 목적의 보조장치이므로 주요 안전장치에 해당하지 않는다.
가스설비의 안전장치는 과압·과온 상황에서 설비를 보호하기 위해 설계된다.
플레어 스택: 불필요한 가스를 안전하게 연소·배출하는 장치다.
파열판: 설정 압력을 초과하면 파열되어 가스를 방출한다.
가용전: 일정 온도에서 용융되어 증기나 액체를 배출하는 온도 감지식 안전장치다.

이상기체 상태방정식 $PV=nRT$를 이용하면 $V = \dfrac{nRT}{P}$이다.
$n=1\ \mathrm{mol}$, $T=303\ \mathrm{K}$, $P=2\ \mathrm{atm}$, $R=0.082\ \mathrm{L\cdot atm/(mol\cdot K)}$를 대입하면 $V \approx \dfrac{0.082\times303}{2} \approx 12.4\ \mathrm{L}$이다.
따라서 산소 1몰이 차지하는 부피는 약 12.4L이다.

$\dfrac{PV}{T}$가 일정하다는 것은 이상기체 상태방정식이 성립한다는 의미이므로, $\dfrac{P_1V_1}{T_1} = \dfrac{P_2V_2}{T_2}$를 이용해 압축 후 부피를 구한다.
$V_2 = V_1 \times \dfrac{P_1}{P_2} \times \dfrac{T_2}{T_1} = 2.5 \times \dfrac{1}{10} \times \dfrac{298}{273} \approx 0.27\ \mathrm{m^3}$이다.
따라서 압축 후 기체의 부피는 약 0.27m³이다.

배관 도시기호에서 관 속을 흐르는 유체의 종류는 인출선 위에 영문 머리글자로 적으며, 가스는 G(Gas)로 표시한다.
제시된 그림 가운데 인출선 위에 G가 적힌 것이 관내 유체가 가스임을 나타내는 기호다.
O는 기름(Oil)이 흐르는 관을 뜻한다.
S는 증기(Steam)가 흐르는 관을 뜻한다.
A는 공기(Air)가 흐르는 관을 뜻한다.

특정고압가스 사용신고 대상은 저장능력 250kg 이상의 액화가스 저장설비 또는 저장능력 50㎥ 이상의 압축가스 저장설비를 갖춘 경우를 기준으로 한다.
제시된 압축가스 기준인 30㎥ 이상은 실제 기준인 50㎥ 이상과 달라 옳지 않은 설명이다.
배관으로 특정고압가스를 공급받아 사용하는 경우나 액화염소를 사용하는 경우는 저장능력과 무관하게 신고 대상에 포함되어, 나머지 설명은 옳다.

복합재료 용기는 안전성을 확보하기 위해 최고충전압력이 35MPa 이하가 되도록 설계·제조해야 한다.
이는 금속용기와 파열 양상이 다른 복합재료 용기의 특성을 고려해 별도로 정한 상한 기준이다.

강재에 인(P)이 많이 함유되면 오히려 연신률과 충격치가 낮아지고 상온취성(냉간취성)의 원인이 된다. 따라서 인 함유량이 많을수록 연신률과 충격치가 증가한다는 설명은 옳지 않다.
압력배관용 강관의 탄소 함유량을 0.25% 이하로 제한하는 것, 황동이 구리와 아연의 합금이라는 것, 황이 고온에서 적열취성을 일으킬 수 있다는 것은 모두 맞는 설명이다.

노즐구경 변경율은 가스 전환 전후 웨베지수와 공급압력을 이용해 $\dfrac{D_2}{D_1} = \sqrt{\dfrac{WI_1}{WI_2}\sqrt{\dfrac{P_1}{P_2}}}$로 구한다.
웨베지수는 $WI=\dfrac{H}{\sqrt{d}}$이므로 $WI_1=\dfrac{8000}{\sqrt{0.61}}\approx10240$, $WI_2=\dfrac{10000}{\sqrt{0.62}}\approx12700$이다.
압력비 $\sqrt{\dfrac{160}{200}}\approx0.894$를 곱하면 $\dfrac{D_2}{D_1}=\sqrt{\dfrac{10240}{12700}\times0.894}\approx0.85$로, 노즐구경 변경율은 약 0.85이다.

가스분석에서 이산화탄소는 수산화칼륨(KOH) 수용액에 흡수시켜 정량한다(오르자트법).
요오드화수은칼륨 용액은 일산화탄소, 알칼리성 피로갈롤 용액은 산소, 암모니아성 염화 제1구리 용액은 일산화탄소 흡수에 쓰이는 시약으로 이산화탄소 흡수제와는 다르다.

중간단 흡입저항이 감소하면 오히려 압축이 원활해지는 방향이므로 중간단 토출압력이 낮아지는 원인이 되지 않는다. 토출압력을 저하시키는 것은 흡입저항의 증가이다.
앞단 피스톤링이 마모되면 압축 효율이 떨어져 다음 단으로 넘어가는 가스량과 압력이 낮아진다.
앞단 냉각기에서 과냉각되면 가스 부피가 줄어 중간단 흡입·토출 압력이 낮아질 수 있다.
흡입밸브 언로더의 복귀 불량은 밸브가 제대로 닫히지 않게 해 압축 성능을 떨어뜨린다.

온도가 일정한 이상기체의 상태변화는 보일의 법칙을 따르므로 $P_1 V_1 = P_2 V_2$ 가 성립한다.
이를 최종 부피에 대해 정리하면 $V_2 = V_1 \times \dfrac{P_1}{P_2}$ 이므로, 처음 압력을 나중 압력으로 나눈 비를 처음 부피에 곱한 식이 맞다.
압력비를 뒤집어 $\dfrac{P_2}{P_1}$ 로 쓰면 압력이 오를 때 부피가 커지는 셈이 되어 모순이고, 온도비가 들어간 식은 온도가 변하는 경우의 관계여서 등온 조건에 쓸 수 없다.

가스 중 황화수소 제거법 가운데 사이록스법은 알칼리물질로 암모니아 또는 탄산소다를 쓰고, 촉매로 티오비산염을 사용하는 습식 산화법이다.
알칼리 용액에 황화수소를 흡수시킨 다음 촉매 작용으로 산화시켜 황을 분리·회수하는 방식으로, 발문에서 제시한 알칼리와 촉매의 조합이 곧 이 방법을 구별하는 특징이 된다.
나머지 방법들은 사용하는 흡수액과 재생 방식이 달라 '암모니아·탄산소다 + 티오비산염 촉매'라는 조건에 해당하지 않는다.

보냉재 가운데 폴리우레탄폼은 다른 보냉재보다 훨씬 낮은 극저온 영역까지 단열 성능을 유지할 수 있어, 초저온 액화가스 배관·설비에도 널리 쓰인다.
탄산마그네슘, 펠트, 폴리스틸렌은 상대적으로 사용 가능한 최저온도가 높아 극저온용으로는 폴리우레탄만큼 적합하지 않다.

저장탱크 상호간 유지거리는 두 탱크의 최대지름을 합한 길이의 4분의 1 이상(1m 미만이면 1m)으로 정해진다.
두 탱크의 최대지름이 각각 3m이므로 $(3+3) \times \dfrac{1}{4} = 1.5\ \mathrm{m}$가 되어, 최소 이격거리는 1.5m이다.

가스화재는 연료인 가스 공급 자체를 차단하는 제거소화가 가장 확실하고 효과적인 소화방법이다.
밸브를 잠그는 등으로 가연물 공급을 차단하면 불이 저절로 꺼지므로, 냉각·질식·희석소화보다 근본적인 대응이 된다.

웨베지수는 $WI = \dfrac{H}{\sqrt{d}}$ (H: 발열량, d: 비중)로 구한다.
프로판가스는 $WI = \dfrac{24000}{\sqrt{1.52}} \approx 19500$이고, 천연가스는 $WI = \dfrac{10000}{\sqrt{0.61}} \approx 12800$이다.
따라서 두 가스의 웨베지수는 각각 약 19500, 12800이다.

제시된 네 가지 물질이 모두 가연성이면서 동시에 독성을 가지는 조합은 브롬화메탄, 산화에틸렌, 벤젠, 트리메틸아민이다.
부탄과 아황산가스가 포함된 조합은 부탄이 독성가스가 아니고 아황산가스는 불연성이라 성립하지 않는다.
염소가 포함된 조합은 염소가 독성이지만 불연성이라 성립하지 않는다.
프로판과 포스겐이 포함된 조합은 프로판이 독성가스가 아니고 포스겐은 불연성이라 성립하지 않는다.

$\mathrm{2NH_3 + 1.5O_2 \rightarrow N_2 + 3H_2O}$은 양변의 질소, 수소, 산소 원자 수가 모두 일치하는 균형 잡힌 완전연소 반응식이다.
다른 식들은 생성물로 N₂O나 HNO₃, NO를 제시하는데, 이는 암모니아의 불완전산화나 별도의 산화반응에 해당해 완전연소 반응식이 아니다.

액화석유가스 집단공급사업자가 갖추어야 하는 수요자시설 점검원은 수용가 3,000개소마다 1명을 기준으로 배치한다.
공급자가 수요자시설을 주기적으로 안전점검하도록 하기 위해, 수용가 규모에 비례해 점검 인력을 확보하도록 정한 기준이다.

초저온 설비는 대기 중 습분이 냉표면에서 응축·동결되는 과정에서 산소가 농축되어 응축될 위험이 있으므로, 산소나 가연성 물질을 다루지 않는 장치라도 단열재는 불연성 재료를 사용해야 한다.
따라서 산소·가연성 취급 장치 이외에는 불연성이 아니어도 된다는 설명은 옳지 않다.
단열재에 습기가 없어야 하는 것, 공동 없이 균등하게 충전해야 하는 것, 온도가 낮을수록 온도차가 커져 전열에 의한 침입열이 커지는 것은 모두 맞는 설명이다.

헤스의 법칙에 따라 연소열은 생성물의 생성열 합에서 반응물의 생성열 합을 빼서 구한다.
$\mathrm{CH_4 + 2O_2 \rightarrow CO_2 + 2H_2O}$이므로, 연소열 $= (94.1 + 2\times57.8) - 17.9 = 209.7-17.9 \approx 191.8\ \mathrm{kcal/mol}$이다.
따라서 메탄의 연소열은 약 191.8kcal/mol이다.

제1종 보호시설로 분류되는 아동·장애인복지시설은 20명 이상을 수용할 수 있는 건축물을 기준으로 한다.
제시된 10명 이상 수용 건축물은 이 기준에 미달하므로 제1종 보호시설에 해당하지 않는다.
학교, 지정문화재 건축물, 어린이 놀이터는 모두 제1종 보호시설로 분류되는 대상이다.

액화가스 저장탱크의 저장능력은 $W=0.9\,d\,V$ (d: 액비중, V: 내용적)로 구한다.
$W = 0.9 \times 1.14 \times 24000 = 24624\ \mathrm{kg}$로, 저장능력은 24624kg이다.

산소는 그 자체가 강한 조연성(지연성) 가스여서, 압축 시 마찰열로 실린더 내부 온도가 올라가면 함께 있는 기름이 산소와 반응해 연소·폭발을 일으킬 위험이 크다.
이 때문에 산소가스 압축기에서는 윤활제로 기름 사용을 금지하고 있다.

아보가드로 법칙은 같은 온도·압력에서 같은 부피의 기체는 종류와 관계없이 같은 몰수(분자수)를 가진다는 법칙이다.
이 법칙에 의해 이상기체 상태방정식의 기체상수 R이 가스의 종류에 관계없이 동일한 값을 가짐이 뒷받침된다.

암모니아 합성법은 반응압력에 따라 저압법(약 150kgf/cm² 전후), 중압법(약 300kgf/cm² 전후), 고압법(약 600~1000kgf/cm² 전후)으로 구분한다.
고압합성법은 반응 압력이 가장 높은 방식으로, 클로드법 등이 이에 해당한다.

재정상태는 안전관리수준 평가기준이 다루는 평가분야에 해당하지 않는다.
안전관리수준 평가는 사업자의 안전관리 체계와 활동, 성과를 진단하는 제도로 안전관리 리더십, 안전교육훈련, 가스사고 발생 현황 등을 평가분야로 삼는다.
반면 재정상태는 기업의 재무 건전성을 나타내는 지표로 안전관리 역량과는 직접 관련이 없어 평가분야에서 제외된다.

가연성가스 설비실의 지붕을 반드시 가벼운 재료로 하지 않아도 되는 대상은 암모니아가스이다.
가스설비실의 지붕을 가벼운 재료로 하는 목적은 내부에서 가스가 폭발할 때 폭발압을 위쪽으로 신속히 날려보내 벽체 파손이나 주변 피해를 줄이기 위함이다.
다만 이 기준은 가연성가스 중 암모니아와 브롬화메탄을 제외하고 적용한다. 두 가스는 가연성으로 분류되더라도 폭발범위가 좁고 발화 위험이 낮아, 폭발압 분산을 전제로 한 지붕 재료 기준에서 빠진다.
수소와 프로판은 예외 없이 이 기준이 그대로 적용되는 대표적인 가연성가스이다.

같은 온도·부피에서 두 기체의 질량이 같다면 압력비는 분자량에 반비례하므로, 산소의 압력은 0.125atm이 된다.
이상기체 상태방정식 $PV=\dfrac{m}{M}RT$에서 부피와 온도, 질량이 같으므로 압력은 분자량에 반비례한다.
수소(M=2)와 산소(M=32)의 분자량 비를 이용하면 $P_{O_2}=P_{H_2}\times\dfrac{M_{H_2}}{M_{O_2}}=2\times\dfrac{2}{32}=0.125[\mathrm{atm}]$이다.

르샤틀리에 법칙을 적용하면 혼합기체의 폭발하한은 약 3.99[v%]가 된다.
가연성 성분만 놓고 보면 프로판과 메탄의 비율은 4:16, 즉 전체 가연성분 중 각각 20%와 80%를 차지한다.
르샤틀리에식 $\dfrac{100}{L}=\dfrac{V_1}{L_1}+\dfrac{V_2}{L_2}$에 대입하면 $\dfrac{100}{L}=\dfrac{20}{2.2}+\dfrac{80}{5.0}=9.09+16=25.09$이므로 $L=\dfrac{100}{25.09}≒3.99[v\%]$이다.

고압가스설비를 이음쇠로 접속할 때 상용압력이 19.6[MPa] 이상인 곳의 나사는 나사게이지로 검사해야 한다.
이는 이음부에 잔류응력이 남지 않도록 조립 상태를 확인하기 위한 기준으로, 고압 영역일수록 나사부 가공 정밀도가 안전에 직결되기 때문에 정해진 압력 이상에서는 반드시 나사게이지 검사를 거치도록 한 것이다.

가스정수를 이용해 용기 1개당 충전량을 구하면, 필요한 용기 수는 22개이다.
액화가스의 용기 1개당 저장능력은 $W=\dfrac{V}{C}$(V: 용기 내용적, C: 가스정수)로 구한다.
$W=\dfrac{47}{0.8}=58.75[\mathrm{kg}]$이므로, 필요 용기 수는 $\dfrac{1250}{58.75}≒21.3$이 되어 22개가 필요하다.

틀린 설명은 공급자에게 위해예방 계도 의무가 없다는 진술이다.
고압가스 공급자는 수요자의 시설에 안전점검을 실시할 의무뿐 아니라, 점검 결과 위해예방에 필요한 사항이 있으면 이를 계도할 의무도 함께 진다.
안전점검 후 개선명령, 미이행 시 공급중지 및 관할 행정청 신고, 신고받은 행정청의 개선명령 절차는 모두 실제 제도와 일치하는 내용이다.

시험지와 색 변화가 옳게 연결된 것은 아세틸렌을 염화제1구리 착염지로 검지하면 적갈색으로 변한다는 설명이다.
암모니아는 KI전분지가 아니라 적색 리트머스지로 검지하여 청색 변화를 확인한다.
염소는 적색 리트머스지가 아니라 KI전분지로 검지하여 청색으로 변한다.
일산화탄소는 초산연시험지(황화수소 검지용)가 아니라 염화팔라듐지로 검지하여 흑색으로 변한다.

냉동사이클에서 실제로 냉동(흡열)이 일어나는 부분은 증발기이다.
증발기에서 저온·저압의 액냉매가 주위 열을 흡수하며 증발하는데, 이 흡열 작용이 곧 냉동 효과이다.
압축기는 냉매를 압축하고, 응축기는 열을 방출하며, 팽창밸브는 냉매를 감압시키는 역할로 냉동 자체가 일어나는 곳은 아니다.

풍압대의 영향과 관계없이 설치할 수 있는 방식은 강제배기식(FE) 단독배기통 방식이다.
자연배기식(CF)은 자연통풍력으로 배기하므로 옥외 바람의 압력 변화에 배기 성능이 좌우되기 쉽다.
강제배기식은 배기팬으로 강제로 실외까지 배출하므로 외부 풍압 변화의 영향을 덜 받으며, 복합·공동배기통이 아닌 단독배기통 구조는 다른 세대 배기의 영향도 받지 않아 풍압대와 무관하게 설치할 수 있다.

산화에틸렌의 저장탱크 및 충전용기는 45℃에서 내부 가스압력이 0.4[MPa] 이상이 되도록 질소가스 또는 탄산가스를 충전해야 한다.
산화에틸렌은 산·알칼리·녹 등과 접촉하거나 열을 받으면 중합·분해 폭발을 일으키기 쉬운 불안정한 가스이다.
따라서 빈 공간을 질소나 탄산가스로 채워 일정 압력 이상을 유지시킴으로써 산화에틸렌이 단독으로 중합·분해할 여지를 줄이는 것이 이 기준의 목적이다.

하천을 횡단하는 배관이 경암 지반으로 매설깊이 확보가 곤란해 보호조치를 한 경우, 배관 외면과 하천 바닥면(경암 상부)과의 최소 거리는 1.2[m]이다.
원칙적인 하천 횡단매설 깊이 기준을 그대로 적용하기 어려운 경암 지반에서는 배관을 케이싱 등으로 보호하는 조치를 전제로 완화된 거리 기준을 적용한다.

틀린 설명은 단독사용자의 정압기실에는 이상압력통보설비를 설치하지 않아도 된다는 진술이다.
단독사용자에게 공급하는 정압기는 경계책, 예비정압기, 비상전력 설치 기준을 완화받을 수 있다.
하지만 이상압력통보설비는 압력 이상 발생을 즉시 알려 사고를 예방하는 핵심 안전설비이므로 단독사용자 정압기실이라도 설치를 생략할 수 없다.

화학공업용 원료가스 정제에서 회수대상과 거리가 가장 먼 것은 염소(Cl₂)이다.
일산화탄소, 이산화탄소, 황화수소는 합성가스·석탄가스·석유화학 원료가스 등에 흔히 포함되어 정제 과정에서 흡수·분리되어 회수되거나 연료·원료로 재사용되는 대표적인 불순물이다.
반면 염소는 이러한 원료가스 계통에서 통상적으로 생성되는 성분이 아니어서 회수대상 목록에서 벗어난다.

고압가스안전관리법령상 아세틸렌가스는 섭씨 15도에서 압력이 0파스칼을 초과하면 고압가스로 분류된다.
일반적인 압축가스는 상용온도 또는 35℃에서 압력이 1메가파스칼 이상일 때 고압가스가 되지만, 아세틸렌가스는 이 일반 기준에서 빠져 15℃, 0파스칼 초과라는 훨씬 엄격한 별도 기준이 적용된다.
아세틸렌에 35℃·1메가파스칼 초과 조건을 붙인 보기는 압축가스 일반기준을 잘못 갖다 붙인 것이고, 암모니아는 35℃에서 0파스칼 초과만으로 고압가스가 되는 특례 대상 가스가 아니다.
35℃에서 0파스칼을 초과하면 고압가스가 되는 액화가스는 액화시안화수소·액화브롬화메탄·액화산화에틸렌으로 한정되므로, 액화시안화수소에 15℃ 기준을 적용한 보기도 온도 조건이 맞지 않는다.

고압가스용 가스히트펌프에서 항상 물에 접촉되는 부분에는 순도 99.7[%] 미만의 알루미늄을 사용할 수 없다.
알루미늄은 순도가 낮을수록 불순물에 의한 부식 저항성이 떨어져 상시 물과 접촉하는 배관·열교환 부위에서 부식·침식이 진행되기 쉽다.
이 때문에 재료 기준에서는 알루미늄의 순도 하한값을 별도로 정해 이 기준에 미달하는 재료의 사용을 제한한다.

관을 척에 물려 저속으로 회전시키면서 절단, 나사절삭, 거스러미 제거를 연속적으로 할 수 있는 동력나사절삭기는 다이헤드식이다.
다이헤드식은 다이헤드를 조작·교체하는 것만으로 절단부터 나사가공, 거스러미 제거까지 한 자리에서 이어서 처리할 수 있어 현장 배관 작업에 널리 쓰인다.
오스터식은 오스터(다이스)로 나사를 절삭하는 기능만 갖추어 절단과 거스러미 제거를 따로 해야 하고, 호브식은 호브를 저속 회전시켜 나사를 깎는 전용 절삭기라는 점에서 이 설명과는 차이가 있다.

전체 압력 4기압 중 분압이 0.4기압이 되는 기체는 일산화탄소이다.
혼합기체의 분압은 $P_i=P_{total}\times\dfrac{n_i}{n_{total}}$로 구하며, 전체 몰수는 $1.5+2+1+0.5=5[\mathrm{mol}]$이다.
분압이 0.4기압이 되려면 몰분율이 $\dfrac{0.4}{4}=0.1$이어야 하므로 해당 성분의 몰수는 $5\times0.1=0.5[\mathrm{mol}]$이 되는데, 이는 일산화탄소의 몰수와 일치한다.

압축이 금지되는 경우는 가연성가스(아세틸렌·에틸렌·수소 제외) 중 산소용량이 전체의 5%인 경우이다.
고압가스 제조 시 가연성가스와 산소가 일정 비율 이상 섞이면 압축 과정에서 폭발 위험이 커지므로 성분별로 혼입 허용한계를 두고 있다.
아세틸렌·에틸렌·수소를 제외한 가연성가스에 섞인 산소용량이 전체의 4% 이상이면 압축이 금지되는데, 이 경우의 5%는 그 기준을 넘어서므로 압축할 수 없다.
나머지 조합들의 수치는 각각 적용되는 한계(4% 또는 2%)에 못 미쳐 압축이 허용되는 경우에 해당한다.

지하에 매설하는 독성가스 배관은 그 가스가 혼입될 우려가 있는 수도시설과 300[m] 이상의 거리를 유지해야 한다.
독성가스가 상수원이나 취수시설에 혼입되면 다수의 주민 건강에 직접적인 피해를 줄 수 있으므로, 일반적인 배관 이격거리보다 훨씬 큰 폭의 안전거리를 별도로 정하고 있다.

외국에서 국내로 수출하기 위한 용기등(외국용기등)의 제조등록 대상에 해당하지 않는 것은 에어졸용 용기이다.
등록 대상은 고압가스를 충전하기 위한 용기(내용적 3데시리터 미만인 용기는 제외)와 그 부속품인 용기용 밸브, 냉동기, 고압가스 특정설비 중 저장탱크 등으로 정해져 있다.
에어졸용 용기는 이 대상 범위에 포함되지 않는다.

유량이 일정할 때 관경이 1/2로 줄어들면 압력손실은 32배로 늘어난다.
배관 마찰손실은 $h_f=f\dfrac{L}{D}\cdot\dfrac{V^2}{2g}$로 나타나며, 유량이 일정하면 유속은 $V\propto\dfrac{1}{D^2}$에 비례해 커진다.
이를 대입하면 압력손실은 $h_f\propto\dfrac{1}{D}\times\left(\dfrac{1}{D^2}\right)^2=\dfrac{1}{D^5}$이 되어, 관경이 절반이 되면 $2^5=32$배로 증가한다.

가스필터의 구성요소로 볼 수 없는 것은 밸브이다.
가스필터는 필터 도어, O-링, 필터 엘리먼트 등으로 구성되어 이물질을 걸러내는 여과 장치 자체를 이루는 부품들이다.
밸브는 유로를 개폐·제어하는 별도의 기기로, 필터의 내부 구성요소가 아니라 필터 전후에 설치되는 부속설비에 해당한다.

공정 및 설비의 고장형태와 그 영향을 분석하고, 고장형태별 위험도 순위를 정하는 위험성 평가기법은 이상위험도 분석기법(FMECA)이다.
이 기법은 각 구성요소가 고장 났을 때 나타나는 고장형태와 그로 인한 영향을 정리한 뒤, 발생빈도와 심각도를 곱한 위험도(criticality)를 산정해 우선순위를 매긴다.
위험과 운전분석기법은 공정 이탈 원인을 체계적으로 찾는 기법이고, 결함수·사건수 분석기법은 각각 사고의 원인과 결과 전개를 논리적으로 도식화하는 기법이라는 점에서 차이가 있다.

틀린 설명은 충전용기와 휘발유를 동일 차량에 적재하여 운반할 때 시·도지사의 허가를 받는다는 진술이다.
충전용기와 휘발유는 함께 적재하면 누출 시 큰 화재·폭발 위험이 있어 허가 여부와 관계없이 동일 차량 적재 자체가 금지된다.
이륜차 적재 금지, 독성가스 중 가연성·조연성가스의 동일 적재함 운반 금지, 밸브 돌출 용기의 프로텍터·캡 부착은 모두 실제 운반기준과 일치하는 내용이다.

스케줄 번호는 사용압력과 허용응력의 비로 정해지며, 공식은 SCH=10×(P/S)이다.
여기서 P는 사용압력[kgf/cm²], S는 허용응력[kgf/mm²]으로, 사용압력이 높을수록 또는 허용응력이 낮을수록 스케줄 번호가 커져 관의 두께가 두꺼워짐을 의미한다.

TPM 활동체제 구축의 5가지 기둥과 가장 거리가 먼 것은 설비경제성 검토를 위한 설비투자분석 활동이다.
TPM(전사적 생산보전)은 설비초기관리, 개별개선, 자주보전, 계획보전, 운전·보전 요원의 교육훈련 등 현장의 설비 효율화와 보전 역량 향상에 초점을 둔 활동체계이다.
설비투자에 대한 경제성 분석은 투자의사결정 단계의 재무적 검토에 가까운 활동으로, TPM이 다루는 현장 중심의 기둥 활동과는 성격이 다르다.

도수분포표에서 확인하기 어려운 정보는 100단위당 부적합수이다.
도수분포표는 데이터를 구간별로 나누어 분포의 모양, 평균과 표준편차, 규격과 비교한 부적합품률 추정 등을 파악하는 데 활용된다.
100단위당 부적합수는 일정 검사단위당 결점수를 관리하는 관리도 계열에서 다루는 지표로, 도수분포표 자체에서 바로 얻어지는 정보가 아니다.

작업자 1명당 월 생산가능대수는 11대이다.
월 총가동시간은 $8[\mathrm{H}]\times25[\mathrm{일}]=200[\mathrm{H}]$이고, 생산종합효율 80%를 반영한 유효가동시간은 $200\times0.8=160[\mathrm{H}]$이다.
자전거 1대당 소요공수가 14.5H이므로 월 생산가능대수는 $\dfrac{160}{14.5}≒11.03$으로 11대가 된다.

ASME 제품공정분석표에서 "저장(storage)"을 나타내는 기호는 역삼각형(▽)이다.
이 표기법에서 원(○)은 가공, 사각형(□)은 검사, 화살표(⇨)는 운반을 나타내며, 저장은 역삼각형으로 구분해 표시한다.

미리 정해진 일정 단위마다 포함된 부적합수를 기준으로 공정을 관리하는 관리도는 c관리도이다.
c관리도는 검사 단위(로트 크기, 면적 등)가 일정하다는 전제 아래 그 단위 안에 나타나는 결점(부적합)수를 계수하여 관리한다.
단위 크기가 일정하지 않은 경우에는 u관리도를, 불량품 개수나 불량률을 다룰 때는 각각 nP관리도·P관리도를 사용한다는 점에서 구분된다.

로트에서 무작위로 시료를 뽑아 검사한 결과로 로트 전체의 합격·불합격을 판정하는 검사방법은 샘플링검사이다.
모든 제품을 검사하는 전수검사와 달리, 샘플링검사는 통계적 방법으로 일부 시료만 검사해 로트를 판정하므로 검사 비용과 시간을 줄일 수 있다.