[설비보전기사 필기] 22년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

진동주기는 진동이 완전한 1사이클을 완료하는 데 걸리는 총 시간을 의미한다.
진동수는 단위 시간당 반복되는 사이클의 횟수이다.
각진동수는 단위 시간당 위상이 변화하는 각도(라디안)를 나타낸다.
진동위상은 특정 시점에서 진동의 상태(위치)를 각도로 나타낸 값이다.

진동측정기기에서는 진동 에너지와 직접 관련된 실효값(RMS)이 측정값으로 가장 널리 사용된다.
편진폭·양진폭은 순간적인 변위의 크기만 나타내고, 산술 평균값은 진동의 방향에 따라 상쇄되어 에너지를 제대로 반영하지 못하기 때문이다.

압전 효과(Piezoelectric effect)는 석영과 같은 크리스탈 소재가 압력(기계적 변형)을 받으면 전위(전기신호)를 발생시키는 현상이다.
열전 효과는 온도 차이로 전위가 발생하는 현상이다.
광전 효과와 광기전력 효과는 빛 에너지를 받아 전자가 방출되거나 전위가 발생하는 현상이다.

외란이 가해진 뒤 외부의 계속적인 힘 없이 계 스스로 진동을 지속하는 것을 자유 진동이라 한다.
강제 진동은 외부에서 주기적인 힘이 계속 가해질 때 발생하는 진동이다.
공진은 외력의 주파수가 계의 고유 진동수와 일치해 진폭이 크게 증가하는 현상이다.

측정량이 시간적으로 변동할 때 계측기의 출력 신호가 그 변화를 따라가는 특성을 동특성이라 한다.
반대로 측정량이 시간에 따라 변하지 않는 정상 상태에서의 입출력 관계를 나타내는 것은 정특성이다.

진동 센서는 회전축이 아니라 베어링 장착부와 같은 정지 구조물에 설치해 진동을 측정하므로, 회전축의 중심부에 설치한다는 설명은 적절하지 않다.
레이디얼 베어링 장착부의 수직·수평 방향에 설치해 반경 방향 진동을 측정한다.
스러스트 베어링 장착부의 축 방향에 설치해 축 방향 진동을 측정한다.

진동 차단기는 보호 대상체보다 강성이 충분히 작아야 차단기의 고유 진동수가 낮아지고, 그 결과 차단하려는 진동수보다 충분히 낮은 고유 진동수를 가져 차단 능력을 발휘할 수 있다. 따라서 강성이 충분히 커야 한다는 설명은 틀렸다.
걸어준 하중을 충분히 견딜 수 있어야 한다.
온도, 습도, 화학적 변화 등에 견딜 수 있어야 한다.
차단하려는 진동의 최저 주파수보다 작은 고유 진동수를 가져야 한다.

가속도 센서의 고정 방법 중 나사(스터드) 고정은 센서와 측정면이 강체에 가깝게 밀착되어 사용 가능한 주파수 영역이 가장 넓고, 정확도와 장기 안정성이 우수하며 먼지·습기·온도의 영향도 적다.
밀랍 고정은 간편하지만 온도가 높아지면 밀랍이 녹아 안정성이 떨어진다.
마그네틱 고정은 설치가 쉬우나 접촉면 상태에 따라 사용 가능한 주파수 영역이 좁아진다.

초음파식 레벨계는 초음파의 전파 속도가 주위 온도에 따라 변하기 때문에 정확한 측정을 위해서는 온도 보정이 필요하다. 따라서 온도에 민감하지 않아 보정이 필요없다는 설명은 틀렸다.
비접촉식으로 측정이 가능하다.
소형·경량으로 설치와 운전이 간단하다.
가동부가 없어 점검과 보수가 용이하다.

게이지 압력은 대기압을 기준(0)으로 삼아 그보다 얼마나 높은지를 나타내는 압력으로, 산업 현장에서 가장 널리 사용된다.
절대 압력은 완전 진공을 기준으로 하며, 차압은 두 지점 간 압력의 차이를 의미한다.

음파가 서로 다른 음향 임피던스를 가진 매질의 경계면에서 진행 방향이 구부러지는 현상은 음의 굴절이다. 굴절은 매질의 음속 차이에 의해 발생하며, 스넬의 법칙(sin θ₁/v₁ = sin θ₂/v₂)으로 설명된다. 회절은 음파가 장애물 주변에서 휘어지는 현상이고, 맥놀이는 두 음파의 간섭으로 음의 크기가 변하는 현상이며, 도플러 효과는 음원과 관찰자의 상대 운동에 따른 진동수 변화이므로 모두 다른 현상이다.

로우패스 필터(저역통과 필터)는 특정 차단 주파수 이하의 저역 신호는 통과시키고, 그 이상의 고주파 성분은 감쇠시키는 필터이다.
하이패스 필터는 반대로 고역 신호만 통과시킨다.
밴드패스 필터는 특정 주파수 대역만 통과시킨다.

터빈식 유량계는 소형이고 구조가 단순한 것이 특징이므로, 3번의 "용적식 유량계에 비해서 대형이며, 구조가 복잡하고 비용이 많이 소요된다"는 명제가 틀렸다. 터빈식은 1번처럼 내구력이 있고 유지보수가 용이하며, 2번처럼 회전식이므로 압력 손실이 작고, 4번처럼 다양한 유체(고온·저온·고압 액체, 식품·약품 등)에 광범위하게 적용될 수 있다는 점에서 용적식 유량계보다 경제적이고 실용적이다.

음파의 물리적 성질을 판단하는 문항으로, 정답은 음선이 파면에 수평이 아니라 수직이라는 점에서 3번이 틀렸다. 1번은 파동의 정의로 옳고, 2번은 파면의 정의(같은 위상의 점들을 잇는 면)도 정확하며, 4번도 음파가 압력변화로 전파되는 소밀파(종파)라는 설명도 맞다. 음선(音線, sound ray)은 음의 진행 방향을 나타내되, 파면에 수직인 선으로 정의되므로, "파면에 수평"이라는 표현은 음파 전파의 기본 원리에 모순된다.

누설검사는 대상체 내부와 외부의 압력 차를 이용해 기체나 액체가 새는 부위를 통해 결함을 탐지하는 비파괴검사법이다.
와류탐상검사는 전자유도 현상을 이용해 표면 및 표층부 결함을 탐지한다.
침투탐상검사는 침투액이 표면 결함에 스며드는 성질을 이용한다.
초음파탐상검사는 초음파의 반사·투과 특성을 이용해 내부 결함을 탐지한다.

맞대기 용접부 내부의 기공과 같은 체적형 결함은 대상체를 투과하는 방사선의 강약 차이를 필름에 기록해 판별하는 방사선투과검사(RT)로 가장 잘 검출된다.
침투탐상검사와 자분탐상검사는 표면에 열린 결함만 검출할 수 있다.
와류탐상검사는 도체 표면 및 표층부의 결함 검출에 적합하다.

파이버글라스 패드의 강성은 유리섬유의 밀도와 굵기(직경) 등 재료 구성에 따라 결정되며, 파이버의 질량이나 모세관 현상으로 결정된다는 설명은 옳지 않다.
강철스프링은 측면 안정성을 위해 직경이 큰 것이 안전하다.
하중이 크거나 정적변위가 큰 경우에는 강철스프링 사용이 바람직하다.
고무 제품은 측면 미끄러짐 하중에 적합하지만 온도에 따라 강성이 변한다.

도플러 효과는 발음원이 이동할 때 진행 방향 쪽에서는 파장이 짧아져 고음으로, 반대쪽에서는 파장이 길어져 저음으로 들리는 현상이다.
마스킹 효과는 큰 소리가 작은 소리를 가려 듣지 못하게 하는 현상이다.
회절 효과는 파동이 장애물을 돌아 퍼져나가는 현상이다.
반사 효과는 파동이 매질의 경계면에서 되돌아오는 현상이다.

센서 입력신호를 전기신호로 바꾸는 변환 방식은 신호를 직접 전압·전류로 바꾸는 직동식 변환, 반송파에 신호를 실어 보내는 변조식 변환, 디지털 펄스 형태로 바꾸는 펄스 신호식 변환으로 구분되며, 전류식 변환은 이러한 분류에 해당하지 않는다.

싱크로(synchro)는 발신기와 수신기 한 쌍의 코일 사이에서 일어나는 전자유도 현상을 이용해, 회전각도 변위를 전기신호로 변환하는 장치이다.
리졸버는 회전 변압기형 각도 검출기로, 두 상의 권선에서 나오는 사인·코사인 신호로 회전각을 검출한다.
퍼텐쇼미터는 저항의 변화를 이용해 위치나 각도를 전압으로 변환한다.
앱솔루트 인코더는 디지털 코드 형태로 절대 위치를 출력한다.

시간가동률은 설비가 가동해야 할 시간(부하시간) 중에서 고장, 생산조정, 준비·교체(set-up), 초기수율 저하 등으로 정지되어 소실된 시간의 비율을 반영하는 지수이다.
이는 설비종합효율(OEE)을 구성하는 세 요소 중 하나로, 나머지 요소인 성능가동률·양품률과 함께 곱해져 전체 효율을 나타낸다.

윤활유 오염도 측정법은 윤활유 내 불순물의 양을 정량화하는 방법으로, 중량법(침전물을 여과하여 무게로 측정), 계수법(입자를 현미경으로 직접 계수), 오염지수법(ISO 4406 코드로 입자 크기별 농도를 표시)이 표준 측정법이다. SOAP법은 금속 분석 기술로 윤활유에 포함된 금속 원소의 농도를 측정하는 방법이며, 이는 오염도 측정이 아닌 마모 성분 분석에 해당하므로 윤활유 오염도 측정법의 종류에 포함되지 않는다.

윤활제는 형태에 따라 윤활유(액체), 그리스(반고체), 고체윤활제 세 가지로 대분류한다.
광유·합성유·지방유 구분은 윤활유의 원료(기유)에 따른 분류이고, 내연기관용·공업용 구분은 용도에 따른 분류이다. 합성유를 그리스·고체윤활제와 나란히 놓은 조합 역시 원료 분류와 형태 분류를 뒤섞은 것이어서 형태별 대분류로는 적절하지 않다.

그리스는 기유에 증주제(增稠劑)를 분산시켜 반고체로 만든 윤활제이며, 증주제로는 주로 Na·Ca·Li 등의 금속비누가 쓰인다. 따라서 Na(나트륨 비누)가 증주제에 해당한다. PbO·흑연은 첨가제(충전제) 성격이고, 피마자유는 유지류 기유이다.

점도지수(VI)는 (L−U)를 (L−H)로 나눈 뒤 100을 곱해 구한다.
발문에 정의된 세 점도는 모두 40℃ 기준으로 비교한 값이다. U는 시료유의 40℃ 점도, L은 100℃에서 시료유와 점도가 같은 VI=0 표준유의 40℃ 점도, H는 같은 조건의 VI=100 표준유의 40℃ 점도다.
따라서 $VI=\dfrac{L-U}{L-H}\times 100$ 이며, 분모 (L−H)는 지수 0과 100 사이의 전체 폭이고 분자 (L−U)는 시료유가 그 폭에서 차지하는 위치다. U가 H에 가까울수록 값이 100에 가까워져 온도가 변해도 점도가 잘 변하지 않는 기름임을 뜻한다.
두 괄호를 곱하거나 부호를 더하기로 바꾼 식은 비율이 아니라 값의 곱·합이 되어 0~100 척도를 만들어 내지 못한다.

기능 분업은 모든 기능을 하나의 전문부문이 책임지게 하고, 그 부문을 다시 세부 기능별로 나누어 하부 조직을 구성하는 분업 방식이다.
지역 분업은 설치 장소(구역)별로, 공정별 분업은 생산 공정 단위로, 전문기술 분업은 보전 기술 종류별로 조직을 나누는 방식이어서 설명과 다르다.

플러싱은 윤활계통 내부의 이물질·열화된 오일을 씻어내는 작업으로, 신설·분해보수·오염(검사) 시처럼 계통 내부가 오염되었거나 새로 조립될 때 실시한다.
단순히 윤활유를 보충하는 것은 기존 오일이 정상 순환 중인 상태이므로 플러싱이 필요한 시기로 보기 어렵다.

주도(consistency)는 그리스의 무르고 단단한 정도를 나타내며, 온도가 오르면 낮아지는(부드러워지는) 온도 의존적 성질이다. 기유 점도 역시 온도가 오르면 낮아진다.
따라서 주도와 기유점도가 온도와 무관하다는 설명은 틀리며, NLGI 번호 체계나 주도가 증주제 종류·양에 좌우된다는 설명은 옳은 내용이다.

각 부하의 최대수요 전력의 합을 각 부하를 종합했을 때의 최대수요 전력으로 나눈 값은 부등률(diversity factor)이다.
부등률은 $\text{부등률} = \frac{\sum \text{각 부하의 최대수요전력}}{\text{종합 최대수요전력}}$로 정의되며, 개별 부하들의 최대수요가 동시에 발생하지 않는 정도를 나타내는 지표다. 부등률이 1보다 크면 각 부하의 피크 시간이 서로 다르다는 의미이고, 이는 전력 계획 및 설비 용량 결정에 중요한 역할을 한다.

기어용 윤활유에는 내하중성·내마모성, 열·산화 안정성, 적정 점도와 저온 유동성이 요구되지만, 발포성(거품이 잘 생기는 성질)은 오히려 피해야 할 특성이다.
거품은 유막 형성을 방해하고 윤활 성능을 떨어뜨리므로 기어유는 거품을 억제하는 소포성을 갖춰야 한다.

설계기준 개발, 보전개념·보전기능 개발, 보전도 할당, 설계개선처럼 설계 단계에서 이뤄지는 활동들은 보전도 설계 영역에 속한다.
이는 완성된 설비를 진단·분석하는 활동이 아니라, 설비를 보전하기 쉽게 만드는 설계 단계의 의사결정에 해당하기 때문이다.

검사구는 재료·반제품·완제품이 공정 도중 또는 최종 단계에서 작업 기준에 맞는지 확인하기 위해 사용하는 공구를 말한다.
주조·단조는 성형 가공 방법이고, 치구부착구는 가공물을 고정·안내하는 용도이므로 판정(검사) 목적과는 다르다.

예방보전은 계획적인 점검·정비로 설비의 열화를 늦춰 갱신 기간을 연장시키므로, 그만큼 설비 투자액은 감소한다.
따라서 갱신 기간이 연장되어 설비 투자액이 증가한다는 설명은 앞뒤가 맞지 않으며, 설비 상태 파악·고장원인 규명·보전작업의 질적 향상과 신속화는 실제 예방보전의 효과에 해당한다.

목표를 설정할 때는 현재 수준을 한눈에 비교·파악할 수 있는 막대그래프, 히스토그램, 레이더 차트 같은 도표 기법이 활용된다.
체크시트는 원인 조사나 데이터를 있는 그대로 기록·집계하기 위한 양식이어서 목표설정보다는 자료 수집 단계에 쓰인다.

운전 상태가 안전사고 수준 이하로 되지 않을 확률을 말한 설명은 안전성에 관한 정의이지, 보전성을 나타내는 확률이 아니다.
나머지 설명들은 각각 주어진 시간 내 상태 유지·회복 가능성, 보전 요구 빈도, 생산 품질(불량률) 측면에서 보전성을 정의한 것으로 옳은 내용이다.

극압제(EP첨가제)로는 황(S), 염소(Cl), 인(P) 계 화합물이 주로 사용되어 금속 표면에 반응막을 형성해 극압 조건에서 눌어붙음(용착)을 방지한다.
수소(H)는 극압윤활 첨가제로 쓰이지 않는다.

유체윤활(fluid lubrication)에서는 두 마찰면이 윤활유 막으로 완전히 분리되어 금속 대 금속 접촉이 없으므로, 마찰저항은 윤활유의 점성에 의한 내부 저항에만 의존한다. 따라서 마찰면의 재질(1번)이나 다듬질 정도(4번)는 영향을 주지 않으며, 윤활제의 유성(2번)도 유체윤활 상태에서는 주요 인자가 아니다. 유체윤활은 윤활유막의 두께와 점성에 의해 마찰저항이 결정되므로 정답은 3번이다.

복동형 왕복압축기의 운전부 외부윤활에서는 지방유(동물유·식물유)를 혼합하지 않아야 한다. 지방유는 산화 안정성이 떨어지고 고온에서 분해되기 쉬우며, 압축기 내부에서 수지화되어 슬러지를 형성해 기계 부식과 마모를 가속화한다. 반면 1번 산화 안정성, 2번 녹 발생 억제, 3번 터빈유(미네랄유 기반으로 산화 안정성과 녹 억제 성능이 우수함) 사용은 모두 압축기 윤활의 필수 요건이다.

생산량이 많고 제품이 표준화되어 있으며 작업 균형과 재료 흐름이 원활한 경우에는 제품별 배치(라인 배치)가 적합하다.
제품별 배치는 특정 제품의 가공·조립 순서에 따라 설비를 일렬로 배열해 흐름생산에 최적화된 방식이다.

일반보수공사는 설비의 원래 기능을 유지하기 위한 통상적인 보수 작업이며, 조업상 요구에 따른 개량공사와는 성격이 다르다.
사후수리공사(설비검사를 하지 않은 설비의 수리), 돌발수리공사(설비검사로 계획하지 못했던 고장의 수리), 예방수리공사(설비검사에 의한 계획적 수리)에 대한 설명은 옳다.

토크법은 볼트를 조이는 토크만으로 축력을 관리하는 방법이라, 나사면 마찰계수의 불균형이 그대로 축력 오차로 반영된다. 즉 마찰계수 불균형을 무시할 수 없고, 오히려 이 때문에 축력 정밀도가 떨어진다.
강도등급 확인, 체결방법의 종류(토크법·너트회전각법·가열법·장력법), 텐셔너(장력법)가 큰 장력을 정확히 걸 수 있다는 설명은 옳다.

두 축의 중심선이 각도를 이루며 교차하고 운전 중 그 각도가 다소 변해도 동력을 전달할 수 있는 축이음은 유니버설 커플링이다.
머프·클램프 커플링은 두 축이 일직선일 때 사용하는 강성 커플링이고, 올덤 커플링은 두 축이 평행하되 편심된 경우에 쓰인다.

이골원(이뿌리원)은 가는 실선(단면이 아닌 곳에서 보이지 않으면 생략하거나 파선)으로 표시하며, 가는 2점쇄선으로 그리지 않는다.
잇봉우리원은 굵은 실선, 피치원은 가는 1점쇄선, 잇줄 방향은 통상 가는 실선 3개로 표시한다는 설명은 옳다.

다이얼게이지는 기준 치수(블록게이지 등)와의 차이를 지침의 변위로 읽어내는 비교측정기이다.
버니어캘리퍼스·마이크로미터·측장기는 눈금을 직접 읽어 치수 자체를 구하는 직접측정기에 해당한다.

안전 점검표에는 점검 대상, 점검 방법, 판정 기준과 함께 점검 항목·주기, 조치 사항 등 점검 수행에 필요한 항목이 포함되어야 한다.
점검자 개인의 경력은 점검을 어떻게 수행할지와 무관한 인적 사항이므로 점검표에 담기는 항목이 아니다.

목재가공용 둥근톱의 반발예방장치는 분할날, 반발방지기구(발톱), 반발방지롤, 보조안내판 등으로 구성되어 목재가 톱날에 물려 튕겨 나오는 것을 막는다.
스토퍼는 가공물의 이동을 제한하는 부품일 뿐 반발예방장치의 구성요소가 아니다.

유용성(가용도, availability)은 신뢰도와 보전도를 함께 반영한 척도다. 설비가 어느 특정 순간에 기능을 유지하고 있을 확률을 뜻한다. 신뢰성은 고장 없이 기능을 수행할 확률이고, 보전성은 고장 난 설비를 정해진 시간 안에 수리할 수 있는 확률이다.

축 도시 방법의 기준은 축의 대칭성과 표준화된 도식 규칙에 있다. 긴 축은 중간을 파단하여 짧게 그리는 것이 표준이므로 2번이 옳지 않다. 1번은 축이 회전체이므로 길이 방향 단면을 생략하는 것이 맞고, 3번은 축 끝의 모따기와 라운딩을 도시할 수 있으며, 4번은 널링(knurling)을 표시할 때 빗줄이나 특정 기호로 표현하는 것이 맞다.

농업은 안전보건관리책임자 선임 기준이 상시근로자 300명 이상인 업종이므로, 상시근로자 200명인 농업 사업장은 선임 대상이 아니다.
건설업은 공사금액 기준을, 제조업은 상시근로자 50명 이상 기준을 적용하며, 지문의 건설업·식료품 제조업·전기장비 제조업은 모두 그 기준을 충족한다.

뜨임(tempering)은 담금질로 얻은 경도와 취성을 완화하기 위해 A1 변태점 이하의 온도로 재가열한 뒤 냉각하여 인성을 높이고 경도는 다소 낮추는 열처리이다.
불림은 조직을 표준화, 침탄은 표면에 탄소를 침투시켜 경화, 풀림은 조직을 연화·안정화하는 목적의 열처리여서 설명과 다르다.

용접으로 생긴 잔류응력을 제거하려면 적정 온도로 가열한 뒤 서서히 냉각하는 풀림(응력제거 풀림) 처리를 한다.
뜨임은 담금질재의 경도·인성 조정, 불림은 조직 표준화, 담금질은 경도 부여가 목적이므로 잔류응력 제거에는 적합하지 않다.

3상 유도전동기의 한 상이 끊어지면(결상) 남은 두 상으로만 운전되어 토크가 크게 떨어지고, 그만큼 회전수가 낮아져 슬립이 커지며, 부족한 토크를 메우기 위해 부하전류가 급증해 권선이 과열된다.
반면 언밸런스에 의한 진동은 회전체의 질량 불평형 같은 기계적 결함에서 비롯되는 현상으로, 전기적 결상의 고장 현상으로 분류하지 않는다.

압력제어밸브에서 방출 유체가 스프링에 직접 닿아 온도가 상승하면 스프링의 탄성계수가 변해 설정압력이 점진적으로 밀려나는 현상을 크롤(crawl)이라 한다.
헌팅은 밸브 개폐가 반복되는 진동 현상, 블로다운은 설정압력과 재착좌압력의 차이, 배압은 밸브 출구 측에 걸리는 압력으로 각각 다른 개념이다.

배관 내에서 유속이 급격히 변할 때 그 운동에너지가 압력으로 바뀌면서 관내 압력이 순간적으로 오르내리는 현상을 수격현상(water hammer)이라 한다.
축류·벤투리 현상은 유동 형태나 단면 축소에 따른 압력강하와 관련된 개념이고, 캐비테이션은 압력이 포화증기압 이하로 떨어져 기포가 발생하는 현상이어서 설명과 다르다.

선반 가공에서 회전수를 구하는 공식은 $n = \frac{1000 \times v}{\pi \times d}$이다. 여기서 $v$는 절삭 속도(m/min), $d$는 공작물 지름(mm)이다. 주어진 값을 대입하면 $n = \frac{1000 \times 120}{\pi \times 60} = \frac{120000}{188.5} \approx 636.6 \text{ rpm}$이므로 약 637 rpm이 된다.

드레인 포트에 배압이 걸리면 일반적으로 실린더의 불규칙한 움직임보다는 누유나 작동 저항 증가 등의 문제가 발생하므로, 이를 불규칙 운동의 원인으로 제시한 3번이 옳지 않다. 회로 내 공기는 높은 곳에 공기 벤트를 설치해 제거하고, 패킹이 지나치게 굳었을 때는 체결을 줄이며, 피스톤과 로드 패킹의 중심이 어긋난 경우에는 마찰저항을 측정해 중심을 맞춘다.

플랜지이음은 내압이 높고, 관경이 크며, 분해·조립이 빈번한 경우에 사용하는 이음 방식이다. 플랜지이음은 볼트로 조립되므로 필요시 쉽게 분해할 수 있고(4번 ○), 큰 관경에도 적용 가능하며(3번 ○), 높은 내압에도 견딜 수 있다(2번 ○). 반면 신축성이 필요한 경우에는 플랜지이음이 강성이 높아 신축을 방해하므로 부적합하며, 이 경우 소켓이음이나 스크루 이음 같은 유연한 이음을 사용한다(1번 ✗).

줄작업은 줄을 미는 방향과 방식에 따라 직진법, 사진법, 병진법으로 구분한다.
피닝법은 금속 표면을 두드려 가공경화·압축잔류응력을 주는 가공법으로 줄작업 방법에 해당하지 않는다.

체인은 벨트와 달리 스프로킷 이에 물려서 동력을 전달하므로, 접촉각을 키우려고 이완측을 위로 둘 이유가 없다. 오히려 위쪽 이완측은 처짐이 커져 체인이 늘어지고 이물림에 간섭을 일으키므로, 수평 전동에서는 이완측을 아래로 둔다.
두 스프로킷 휠을 같은 평면에 두는 것, 수직 배치 시 큰 휠을 아래에 두는 것, 이완측에 긴장 풀리를 쓰기도 한다는 설명은 옳다.

피스톤 전진 시 펌프 송출 유량과 실린더 로드측 배출 유량이 합쳐져 헤드측으로 유입되면서 전진 속도가 빨라지는 회로를 재생 회로라 한다.
미터인·미터아웃 회로는 실린더 입구 또는 출구에 유량조절밸브를 두어 속도를 제어하는 방식이고, 블리드오프 회로는 여분의 유량을 탱크로 빼내 속도를 조절하는 방식이어서 문제의 설명과 다르다.

저투자성 자동화(LCA)는 기존 설비를 최대한 활용해 최소한의 비용과 시간으로, 필요한 공정부터 단계적으로, 외주가 아니라 현장에서 직접 자동화를 추진하는 방식이다.
다만 특정 작업에 맞춘 간이·전용 자동화이므로 생산의 탄력성(유연성)이 좋아지는 것은 LCA의 특징으로 보지 않는다.

공기압 모터는 과부하 시 회전이 멈추거나 느려질 수 있어 모터 자체와 연결된 기계 장치를 보호하므로 비교적 안전하다. 요동형 공기압 모터는 회전각이 보통 270° 이내로 제한되므로 보기 2는 거짓이다. 공기압 모터는 높은 공기압(보통 6~7 bar)을 공급하면 고속 회전이 가능하므로 보기 3도 거짓이며, 공급 압력을 조절하여 회전 속도를 무단으로 제어할 수 있다는 점에서 보기 4도 거짓이다.

공기는 압력을 가하면 부피가 줄어드는 압축성 유체이므로, 비압축성이라는 설명은 틀리다.
압축된 공기는 에너지로 저장할 수 있고, 압축성 때문에 균일한 속도 제어가 어려우며, 유압에 비해 화재·폭발 위험이 적다는 설명은 옳다.

유압시스템의 토출 유량이 줄었다면 펌프 회전방향이 맞는지, 탱크 유면 높이가 충분한지, 릴리프밸브 조정 상태가 적절한지를 점검한다.
전동기와 펌프의 축 오정렬은 진동·소음·베어링 손상의 원인이지, 토출 유량 감소를 설명하는 점검사항은 아니다.

축압기(어큐뮬레이터)는 유압에너지 축적, 맥동(압력 변동) 흡수, 압력 보상, 충격 완화 등의 목적으로 사용된다.
누유 방지는 축압기의 기능이 아니라 실(seal)이나 배관 이음부 관리로 해결할 문제이다.

베인 펌프는 오히려 가공 정밀도가 매우 높아야 하며, 유압유의 점도와 이물질에 매우 민감한 펌프입니다. 편심 실린더와 로터의 간격이 매우 작아야 하고, 점도가 낮으면 누유가 증가하며, 미세한 이물질도 베인의 슬릿 부분을 손상시킬 수 있기 때문입니다.
베인 펌프는 회전 드럼에 슬릿을 뚫어 베인을 삽입하고 편심 실린더 내에서 회전시켜 용적 변화로 토출하는 방식입니다.
'기어 펌프에 비해 소음이 작다': 기어 펌프보다 소음이 작은 구조적 특징을 가집니다.
'베인의 마모로 인한 압력 저하가 적다': 베인의 마모 시 자동으로 베인이 탄성을 잃으면서 압력 저하가 최소화되는 구조적 특징을 가집니다.
'피스톤 펌프에 비해 토출 압력의 맥동현상이 적다': 피스톤 펌프처럼 개별 실린더가 차례로 토출하는 방식이 아니라 연속적인 용적 변화로 토출하므로 맥동현상이 적습니다.

지능 로봇은 감각기능과 인식기능을 이용해 스스로 행동을 결정하고 작업할 수 있는 로봇이다.
감각제어 로봇은 감각 정보로 정해진 동작을 수정할 뿐 행동 자체를 결정하지는 못하고, 시퀀스 로봇은 정해진 순서대로, 플레이백 로봇은 사람이 가르쳐 준 동작을 재생하는 방식이어서 자율적 판단과는 다르다.

스테핑 모터는 정지 시 홀딩 토크가 존재하므로 '정지 시 홀딩 토크가 없다'는 옳지 않다. 스테핑 모터는 전자석 원리로 정자와 회자가 자기적으로 결합되어 있어서 전원이 인가된 상태에서 정지하면 강력한 홀딩 토크를 발생시켜 외부 부하에 저항한다.
회전 속도는 입력 펄스의 주파수에 정확히 비례한다.
회전 각도는 입력 펄스 개수에 비례한다(1펄스=1스텝).
이러한 특성으로 인해 센서나 피드백 없이도 위치와 속도를 직접 제어할 수 있다는 것이 스테핑 모터의 핵심 장점이다.

공기압의 체크밸브는 한 방향으로만 흐름을 허용하고 역방향 흐름을 차단하는 기능을 한다. 전기 타임 릴레이에서 이와 동일한 역할을 하는 것은 다이오드로, 한 방향(순방향)으로만 전류를 통과시키고 역방향 전류를 차단한다.
다이오드는 릴레이 코일에 병렬로 연결되어 코일 전원이 차단될 때 유도 역전압(back EMF)이 발생하면 이를 흡수하여 접점을 보호하는 데 사용되며, 이 과정에서 체크밸브처럼 일방향 통로 역할을 수행한다.
접점은 개폐 기능으로 일방향 제어와 무관하다.
가변저항은 저항값 조절 기능으로 일방향 제어와 무관하다.
커패시터는 전하 저장 기능으로 일방향 제어와 무관하다.

주관로 위에 스프링으로 닫혀 있는 압력제어부가 놓이고 그 옆에 역방향 체크밸브가 병렬로 붙은 기호는 카운터밸런스 밸브로, 실린더가 자중으로 급강하하는 것을 막는다.
그림에서 사각형 안의 화살표는 한 방향으로만 통로가 열린다는 뜻이고, 오른쪽 스프링은 그 통로를 평소 닫아 두는 힘이다. 입구 쪽에서 갈라져 나온 점선(파일럿)이 밸브를 밀어 설정 압력에 도달해야 비로소 열린다.
병렬로 그려진 체크밸브는 반대 방향 흐름을 자유롭게 통과시키므로, 실린더를 반대로 움직일 때는 저항 없이 유량이 지나간다. 즉 내려가는 쪽에만 배압을 걸어 낙하를 억제하는 구조다.
감압 밸브는 평소 열려 있고 파일럿을 출구 쪽에서 받아 2차측 압력을 낮게 유지하므로 기호 구성이 반대다.
릴리프 밸브는 남는 유량을 탱크로 보내는 별도 출구가 있어야 하고 체크밸브 바이패스를 갖지 않는다.
일방향 유량제어 밸브는 압력이 아니라 교축(조리개)으로 유량을 조이는 기호라 스프링·파일럿 구성이 나타나지 않는다.

실제 시간의 흐름과 연동된 신호로 제어가 이루어지는 방식은 동기 제어계이다.
동기 제어계는 정해진 시간 간격(클록 신호)에 맞추어 신호를 주고받으며 동작이 진행되는 제어 방식으로, 시간이라는 기준축이 제어 동작에 직접 관여한다.
이와 달리 비동기 제어계는 앞 동작의 완료 신호에 따라 다음 동작이 이어지는 방식이라 실제 시간과는 무관하게 진행되며, 논리 제어계나 시퀀스 제어계는 신호의 논리적 구성이나 순차 진행 자체를 가리키는 분류로 시간 연동 여부와는 별개의 개념이다.

비중량은 단위 체적당 유체가 갖는 무게로 정의된다.
단위 체적당 질량은 밀도, 단위 질량당 체적은 비체적, 어떤 물체의 밀도를 순수한 물의 밀도로 나눈 값은 비중을 가리키는 정의이므로 비중량과는 구분된다.

옳지 않은 설명은 로터리 형식에 관한 내용이다.
로터리 형식 방향전환밸브는 회전축에 대해 불평형한 방향으로 측압이 걸리고, 로터에 큰 압유통로를 뚫어야 하기 때문에 밸브 본체가 오히려 대형이 된다.
스풀 형식이 유로 형식과 조작방식을 자유롭게 설계할 수 있다는 점, 포핏 형식이 누유가 적어 로크회로에는 유리한 반면 추력 평형과 조작 자동화가 어려워 고압용 방향전환 밸브로는 널리 쓰이지 않는다는 점은 맞는 설명이다.

4포트 2위치 밸브에서 B포트를 막으면 실제로 쓰이는 통로가 P·A·R 세 개뿐이 되어, 3포트 2위치 밸브와 같아진다.
그림의 밸브는 스프링이 밀고 있는 정상 위치에서 P→B, A→R로 교차 연결되고, 조작하면 P→A, B→R로 평행 연결되는 4/2 밸브다. B 포트 위에 가로막대로 그려진 ⊤ 표시가 바로 그 포트를 막았다는 뜻이다.
B가 막히면 정상 위치에서는 P가 막히고 A만 R로 배기되며, 조작하면 P→A로 공급된다. 이는 평상시 P 차단·A 배기, 작동 시 P→A가 되는 3/2 상시닫힘(NC) 밸브의 동작과 정확히 같다.
포트가 A·P 두 개뿐인 기호는 배기 통로가 없어 실린더를 되돌릴 수 없고, 정상 위치에서 P와 A가 이미 통해 있는 3포트 상시열림(NO) 기호는 공급·배기 관계가 반대여서 같은 기능이 되지 않는다.

밸브를 선정할 때 직접적인 고려사항으로 보기 어려운 것은 실린더와 밸브 사이의 거리이다.
밸브 선정은 실린더의 속도, 요구되는 스위칭 횟수(수명), 허용 가능한 압력 강하처럼 밸브 자체의 유량·응답 특성과 직결되는 항목을 기준으로 이루어진다.
배관 거리는 배관 설계나 응답 지연에 영향을 줄 수는 있지만, 밸브 자체를 고르는 직접적 선정 기준으로 다루지는 않는다.

TPM(Total Productive Maintenance)에서 설비의 효율을 저해하는 6대 로스(Losses)는 정지 로스, 속도 로스, 불량 로스, 시작 로스, 공회전·소손 로스, 수율 로스로 분류된다. 이들은 모두 돌발적이거나 만성적으로 발생하여 설비의 가용률, 성능률, 품질률을 낮춘다. 양품 로스는 6대 로스에 포함되지 않으며, 이는 정상 생산된 제품을 의미하므로 로스 요인이 아니다. 따라서 정답은 양품 로스이다.

피드백 제어에 해당하는 작업은 아크 용접 로봇의 사례이다.
이 로봇은 서보모터를 이용해 속도와 위치 데이터를 실시간으로 측정하고 그 결과를 다시 제어에 반영하면서 지정된 용접선을 따라가므로, 출력을 검출해 입력으로 되돌리는 되먹임(피드백) 구조를 갖는다.
현관 램프의 시간 지연 소등은 정해진 시간이 지나면 동작이 끝나는 단순한 시한 제어(개회로) 동작이다.
4/2-way 밸브로 실린더를 클램핑하는 것은 정해진 순서대로 진행되는 시퀀스 제어일 뿐 출력을 검출해 되돌리지 않는다.
유량조정밸브만으로 속도를 맞추는 것은 유량을 미리 설정해 두는 개회로 제어로, 실제 속도를 측정해 보정하지 않는다.

압축공기 저장탱크(공기탱크)의 구성요소로 보기 어려운 것은 유량계이다.
저장탱크에는 응축수를 배출하는 배수기, 내부 압력을 표시하는 압력계, 과압을 방출하는 압력 안전밸브가 기본적으로 부착되지만, 유량을 측정하는 유량계는 탱크 자체의 필수 구성요소가 아니라 배관 계통에 별도로 설치되는 계측기이다.

베르누이 정리는 압력수두 P/γ, 속도수두 V²/2g, 위치수두 Z의 합이 일정하다는 식이다.
세 항은 모두 길이(m) 차원이어야 한다. P/γ는 (N/㎡)/(N/㎥)=m, Z는 m이고, 속도수두는 (m/s)²/(m/s²)=m이 되므로 V²을 2g로 나눠야 단위가 맞는다.
따라서 $\dfrac{P}{\gamma}+\dfrac{V^2}{2g}+Z=\text{일정}$ 이 옳다.
V²을 g로만 나눈 식은 운동에너지에서 나오는 계수 1/2이 빠져 속도수두가 두 배가 된다.
Z를 γ로 나누고 P를 그대로 더한 식이나 γ/P·2g/V²처럼 분자와 분모를 뒤집은 식은 모두 수두 차원이 되지 않는다.