[산업안전기사 필기] 25년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

참모식(staff)은 안전전문가가 계획·조사·자문을 담당해 정보수집이 빠른 장점이 있으나, 명령·지시가 생산라인을 통해 신속히 전달되는 것은 라인(line)형의 특징이다. staff형은 명령권한이 없어 실행력이 약하다.

객관적 근거 없이 '아직 시간이 있다'는 식으로 자기에게 유리하게 미루어 판단하는 것은 억측판단이다.
지름길반응은 최단 경로·시간 단축을 위해 위험을 무릅쓰는 행동으로, 판단 오류를 강조하는 이 사례와는 구분된다.

학습경험 조직의 원리는 계속성(continuity)·계열성(sequence)·통합성(integration)의 3원리다. '기회의 원리'는 학습경험 조직이 아니라 학습경험 선정의 원리에 속하므로 조직 원리에 해당하지 않는다.

정답은 피로의 정도 측정이다.
플리커 검사(flicker test)는 점멸융합주파수(CFF, Critical Flicker Fusion frequency)를 측정하는 검사이다. 광원이 깜빡일 때 점멸 주파수를 높이면 어느 순간 깜빡임이 사라지고 연속광으로 인식되는데, 이때의 임계 주파수를 CFF라 한다. 사람이 정신적·육체적으로 피로해지면 중추신경의 흥분성이 떨어져 이 융합주파수가 낮아진다. 따라서 CFF의 저하 정도로 피로도를 정량적으로 평가할 수 있어, 플리커 검사는 대표적인 피로 측정법(생리적 지표)으로 쓰인다.
오답 근거
1) 혈중 알코올농도는 호흡·혈액을 통한 음주측정(알코올 농도 분석)으로 측정하며 플리커와 무관하다.
3) 작업강도는 에너지대사율(RMR)이나 산소소비량, 심박수 등으로 측정한다.
4) 체내 산소량(산소섭취량)은 호흡가스 분석으로 측정한다.

편견 없이 현실을 받아들이고, 사생활과 자율성을 즐기며, 창의적이고, 소수와 깊은 관계를 맺으려는 성향은 자아실현 욕구가 충족된 사람의 특징이므로 정답이다.
매슬로우의 5단계는 생리적 → 안전 → 사회적 → 존경 → 자아실현 순으로, 자아실현이 최고 단계다.

생체리듬 중 혈액의 수분과 염분량은 주간에 감소하고 야간에 증가하는 패턴을 보인다.
반면 체온, 혈압, 맥박수, 체중, 말초신경 기능 등은 주간에 상승하고 야간에 감소하므로 야간에 상승하는 항목이 아니다. 이런 주야 리듬의 역전 때문에 야간작업 시 생리기능 저하와 사고 위험이 커진다.

정지신호, 소화설비 및 그 장소, 유해행위 금지는 빨간색(금지)의 사용례이다. 노란색은 경고(주의·충돌·추락 등 위험경고) 표지에 쓰이므로 연결이 틀렸다.

도피적 기제는 욕구불만 상황 자체에서 물러나 문제를 회피하는 행동으로 고립, 퇴행, 억압, 백일몽(공상)이 이에 속한다. 합리화는 자신의 실패나 행동에 그럴듯한 이유를 붙여 자아를 지키는 것이므로 보상, 승화, 투사, 동일시와 함께 방어적 기제로 분류된다.

이 문항은 출제 당시 법령을 기준으로 한 문항입니다. 이후 관련 규정이 개정되어 현행 기준과 다를 수 있으니, 시험을 준비하실 때는 최신 법령을 함께 확인하시기 바랍니다.
산업안전보건법 시행규칙 제12조에 따른 안전관리자 증원·교체 명령 사유는 ①해당 사업장 연간재해율이 같은 업종 평균재해율의 2배 이상, ②중대재해가 연간 2건 이상 발생, ③관리자가 질병 등 사유로 3개월 이상 직무 수행 불가, ④화학적 인자로 인한 직업성 질병자 연간 3명 이상이다.
보기 ③은 '전체 평균재해율 이상'으로 실제 기준(같은 업종 평균의 2배 이상)과 달라 해당하지 않는다.

산업안전보건법 제139조(유해·위험작업에 대한 근로시간 제한)에 따라 잠함·잠수작업 등 높은 기압에서 하는 작업은 1일 6시간, 1주 34시간을 초과하여 근로하게 해서는 안 된다.
32시간이 아니라 34시간이 정확한 수치이므로 혼동에 주의한다.

관리도(control chart)는 재해 발생 건수 등의 추이에 관리상·하한선을 설정해 목표관리를 수행하는 재해통계 분석기법이다. 파레토도는 항목별 크기순으로 나열한 막대그래프이며, 특성요인도는 원인분석(fishbone)에 쓰인다.

재해예방의 4원칙은 손실우연의 원칙, 원인계기(연계)의 원칙, 예방가능의 원칙, 대책선정의 원칙이다. '사전준비의 원칙'은 4원칙에 포함되지 않는다.

프로그램 학습법은 미리 짜인 학습 자료를 학습자가 스스로 단계별로 진행하는 방식이어서 개인의 지능과 학습속도 차이를 반영할 수 있고, 반응마다 즉시 피드백이 주어져 흥미를 유지하며 학습 진행 상황도 쉽게 파악할 수 있다.
그러나 정해진 프로그램 교재에 의존하기 때문에 여러 수업 매체를 동시에 다양하게 활용하기는 어렵고, 개발비가 많이 들며 한 번 만든 자료는 수정하기 어렵다는 점이 단점이다.

생체리듬 주기는 육체적 23일, 감성적 28일, 지성적 33일이다. 상상력·사고력·기억력·판단력과 관련되고 33일 주기인 것은 지성적(intellectual) 리듬이다.

정답 버즈 세션(Buzz Session)
버즈 세션은 참가자가 많을 때 전원을 토의에 참여시키기 위해 6명씩 소집단을 구성하고 6분간 자유롭게 토의하도록 하는 기법으로, 그 형식 때문에 '6-6회의'라고도 불린다. '소집단 구성', '6-6회의'라는 문제의 핵심 단서가 모두 버즈 세션의 정의와 일치하므로 정답이다.
오답 풀이
1) 심포지엄: 특정 주제에 대해 여러 전문가가 각자의 견해를 강연식으로 발표한 뒤 청중의 질의를 받는 방식으로, 소집단 분임토의가 아니다.
3) 포럼: 새로운 자료·주제를 발표한 뒤 청중이 질문하고 토론하며 결론을 이끄는 공개 토론 방식이다.
4) 패널 디스커션: 4~5명의 패널(전문가)이 청중 앞에서 자유롭게 토의한 후 청중을 참여시키는 방식으로, 전원을 소집단으로 나누지 않는다.

안전교육계획 수립은 ①교육의 요구사항 파악 → ②교육대상 결정 → ③교육내용 결정 → ④교육방법·순서·자료 검토 → ⑤실행교육계획서 작성의 순서로 진행한다.
무엇이 필요한지 알아야 대상·내용·방법이 정해지므로 가장 먼저 할 일은 교육의 요구사항 파악이며 정답이다.

하인리히의 재해예방 4원칙은 예방가능의 원칙, 손실우연의 원칙, 원인연계(원인계기)의 원칙, 대책선정의 원칙이다. '재해통계의 원칙'은 4원칙에 포함되지 않는다.

정답은 제조물 책임(PL, Product Liability)이다.
제조물책임법은 제조물의 결함으로 생명·신체 또는 재산에 손해(그 제조물 자체에만 발생한 손해는 제외)를 입은 자에게 제조업자가 손해를 배상하도록 규정하고 있다. 문제의 서술과 '해당 제조물 자체의 손해는 제외'라는 단서는 이 손해배상책임의 정의와 그대로 일치한다.
오답 풀이
2) 사용자 책임: 피용자가 사무집행 중 제3자에게 가한 손해를 사용자가 배상하는 책임으로, 제조물의 결함을 요건으로 하지 않는다.
3) 채무불이행 책임: 계약상 채무를 이행하지 않은 당사자가 상대방에게 지는 책임으로, 계약관계가 없는 피해자를 보호하는 제조물 책임과 구별된다.
4) 담보 책임: 매매 목적물의 하자나 권리의 흠결에 대해 매도인이 매수인에게 지는 책임으로, 계약당사자 사이의 문제이다.

산업안전보건법 제25조 제1항이 정한 안전보건관리규정의 필수 기재사항은 ① 안전 및 보건에 관한 관리조직과 그 직무(ㅁ), ② 안전보건교육(ㄱ), ③ 작업장의 안전 및 보건 관리(ㄹ), ④ 사고 조사 및 대책 수립(ㄷ), ⑤ 그 밖에 안전 및 보건에 관한 사항이다.
단서에서 ⑤를 제외하였으므로 정답은 ㄱ, ㄷ, ㄹ, ㅁ이다. 재해사례 연구·토의 결과에 관한 사항(ㄴ)은 안전보건교육·안전활동의 한 수단일 뿐 법정 기재사항이 아니므로, ㄴ이 포함된 조합은 모두 오답이다.

강도율 산정 시 사망·영구전노동불능(1~3급)은 7,500일, 신체장해등급별 근로손실일수는 등급에 따라 정해진 값(14급 50일 등)을 그대로 적용한다.
영구 일부노동불능은 신체장해등급별 근로손실일수를 그대로 사용하고 300/365를 곱하지 않으므로 '영구 일부노동불능은 신체장해등급에 따른 손실일수에 300/365을 곱하여 환산한다'는 설명이 틀렸다. 300/365를 곱하는 것은 휴업일수를 근로손실일수로 환산하는 일시 전노동불능에만 적용된다.

1sone은 1,000Hz, 40dB 순음의 크기(=40phon)로 정의된다. sone과 phon의 기준점이 동일한 지점이다.

Rasmussen은 인간 행동을 숙련 기반(skill-based), 규칙 기반(rule-based), 지식 기반(knowledge-based)의 3가지로 분류했다. '경험 기반(experience-based)'은 이 분류에 없다.

차폐효과(masking)는 한 음(차폐음) 때문에 다른 음에 대한 청각 감도가 저하(감소)되는 현상이다. 따라서 '감도가 증가'라고 한 4번이 옳지 않다.
두 음의 주파수가 가까울수록 차폐효과가 커지고, 신호/소음(S/N)비로 표현하는 설명은 옳다.

기본설계(3단계)에는 기능할당, 인간성능 요건 명세, 직무분석, 작업설계가 포함된다. 화면설계는 4단계인 인터페이스설계에 해당하므로 기본설계 항목이 아니다.

정답 150[°]
팔꿈치 각도별 완력 측정 결과를 보면 당기는 힘(pull)은 팔을 거의 편 상태에서 약간 굽힌 150° 부근에서 최대로 나타난다. 이 자세에서 굴곡근의 근섬유 길이와 지렛대 조건이 가장 유리하기 때문이다. 반대로 미는 힘(push)은 팔을 완전히 편 180° 부근에서 최대가 된다.
오답 풀이
1) 180°: 팔을 완전히 편 자세로, 당기는 힘이 아니라 미는 힘이 최대가 되는 각도이다.
2) 60°: 팔꿈치를 크게 굽힌 자세로, 근육이 짧아져 당기는 힘이 오히려 감소한다.
4) 120°: 150°보다 더 굽힌 자세여서 당기는 힘이 최대에 이르지 못한다.

일반 작업자의 정상 시선은 수평선을 기준으로 아래쪽 약 15° 정도이다(문항의 [°C]는 각도 [°]의 오기).

병렬 시스템의 신뢰도는 각 요소가 모두 고장나야 시스템이 고장 나므로 다음과 같이 구한다.
$R=1-(1-0.7)(1-0.7)=1-0.09=0.91$

의자 설계는 등근육의 정적(static) 부하를 낮추도록 해야 피로가 줄어든다. 요부 전만 유지, 추간판 압력 감소, 조절 용이성은 올바른 원칙이나 '정적 부하를 높인다'는 반대 방향이라 부적절하다.

위험처리(risk treatment) 기술은 위험회피(Avoidance), 위험감축(Reduction), 위험보유(Retention), 위험전가(Transfer)로 구분된다. 작업순서 변경·재배열(Rearrange)은 여기에 해당하지 않는다.

HAZOP 가이드워드 중 Part of는 설계의도 중 일부만 성취되는 '성질상의 감소(qualitative decrease)'를 의미한다. Less는 양적 감소, As well as는 성질상 증가에 해당한다.

실효온도(감각온도)에 영향을 주는 3요소는 기온(온도)·습도·기류(공기유동)이다. 복사열은 실효온도가 아니라 수정실효온도(CET)의 요인이다.

FTA 기호 중 통상사상은 정상적으로 발생이 예상되는 사상으로 집(오각형) 모양으로 표시한다.
마름모=생략(결함)사상, 원=기본사상, 직사각형=중간사상이다.

C/R비가 클수록 조종장치를 많이 움직여야 표시장치가 조금 움직이므로 둔감하다. 즉 '클수록 민감'은 틀린 설명이다.
C/R비 = 조종장치 이동량/표시장치 이동량이며, 작을수록 민감한 제어가 된다.

연구기준 요건은 적절성(실제 의도와 부합), 신뢰성(반복 시 재현성), 무오염성(측정변수 외 다른 변수 영향 배제), 민감도(피실험자 간 예상 차이에 비례하는 단위로 측정)이다. '적절성', '신뢰성', '무오염성' 설명은 정의가 서로 뒤바뀌어 있고, 민감도에 대한 설명만 올바르다.

동작경제의 원칙(공구·설비 설계)에서는 두 가지 이상의 공구는 가능한 한 하나로 결합하라고 권장한다. 따라서 "공구의 기능을 각각 분리하여 사용"은 원칙에 어긋난다.

입력과 반대되는 상태로 출력되는 게이트는 부정(NOT) 게이트이다. 억제 게이트는 조건 충족 시에만 통과, 배타적 OR은 홀수 개 입력 시 출력, 우선적 AND는 입력의 순서 조건이 있는 게이트이다.

HAZOP 가이드워드의 의미는 다음과 같다.
• More/Less: 정량적 증가·감소 (정상)
• Part of: 성질상의 감소(일부만) (정상)
• As well as: 성질상의 증가(부가) (정상)
• Other than: 완전한 대체(설계 의도와 전혀 다른 것) → 보기3의 '기타 환경적 요인'은 잘못된 설명

이 소리의 음압수준은 80dB이다.
1,000Hz·60dB = 60phon = 4sone(1sone=40phon 기준)이며, '4배 더 크게'는 16sone이다.
손스와 폰의 관계식은
$S = 2^{(phon-40)/10}$
대입하면
$16 = 2^{(P-40)/10}$
$P-40 = 40$
따라서 P=80phon, 즉 80dB이다.

근골격계부담작업 고시(제11호)는 '하루에 총 2시간 이상 시간당 10회 이상 손 또는 무릎을 사용하여 반복적으로 충격을 가하는 작업'으로 규정한다.
보기 ④는 '시간당 5회 이상'으로 기준 수치가 달라 부담작업에 해당하지 않는다. ②는 제2호, ⑤(하루 10회·25kg)는 제8호에 해당한다.

일반 조도 기준에서 보통 기계작업, 편지 고르기 등은 약 100 fc가 적정하다. 정밀작업은 300 fc, 초정밀작업은 500 fc 이상, 단순 저정밀작업은 30 fc 수준으로 구분된다.

두 로프가 이루는 각이 120°이므로 한 가닥의 장력은
$T=\dfrac{W}{2\cos(120^\circ/2)}=\dfrac{W}{2\cos60^\circ}=\dfrac{W}{2\times0.5}=W$.
$W=100\times9.8=980$ N이므로 Ta = 980 N이다. 로프 각이 벌어질수록 장력이 커지며, 120°에서는 물체 무게와 같아진다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조(연삭숫돌의 덮개 등)에 따라 회전 중인 연삭숫돌이 근로자에게 위험을 미칠 우려가 있는 경우 지름이 5cm 이상인 것에 덮개를 설치해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제512조상 강렬한 소음작업은 90dB 8시간, 95dB 4시간, 100dB 2시간, 105dB 1시간, 110dB 30분, 115dB 15분 이상이다.
85dB 10시간 기준은 규정에 없으므로 해당하지 않는다.

프라이밍(비수)·포밍(거품)은 과부하 운전, 관수 내 불순물·유지분, 기계적 결함(수위 조절 불량) 등으로 발생한다. 역화(back fire)는 가스 용접 시 불꽃이 역류하는 현상으로 보일러 수면 이상 현상과 무관하므로 거리가 멀다.

가장 적절한 와이어로프 지름은 14[mm]이다.
총하중
$W=3{,}000\times9.8=29.4$ kN
로프 2가닥이 각 45°(연직 기준)이므로 한 가닥 장력은
$T=\dfrac{W/2}{\cos45^\circ}=\dfrac{14.7}{0.707}\approx20.8$ kN
화물을 직접 지지하는 달기 와이어로프 안전율은 5이므로 요구 절단강도는
$=20.8\times5\approx104$ kN
표에서 이를 만족하는 가장 작은 지름은 14 mm(110 kN)이며, 12 mm(88 kN)는 부족하다.

플랜지가 현저히 작으면 숫돌을 충분히 죄지 못해 파괴원인이 된다. 반면 내·외측 플랜지 지름이 동일한 것은 정상적이고 오히려 권장되는 조건이므로 파괴원인과 거리가 멀다.

'일부 고장 시 기능저하는 있으나 전체정지는 않음'은 페일세이프(fail-safe, fail-soft)의 설명으로 풀 프루프와는 거리가 멀다. 풀 프루프는 사람이 실수해도(잘못 조작해도) 안전하게 작동하도록 만드는 개념이다.

동력식 수동대패기계의 방호장치는 날접촉예방장치이다. 반발예방장치는 둥근톱기계·목재가공용 둥근톱에 해당한다.

기능의 안전화는 전압강하·정전, 단락·스위치 고장, 사용압력 변동 등 제어·동력계 이상에 따른 오동작 방지를 검토한다. '재료 및 가공 결함에 의한 오동작'은 재료·구조의 안전화(강도) 영역이므로 기능의 안전화와 거리가 멀다.

지게차 안정조건은 화물 모멘트가 차량(카운터웨이트) 모멘트를 넘지 않아야 한다.
$W \times L_f \le G \times L_g$
$W \times 2 \le 30 \times 3$ → $W \le 45$ [kN]
따라서 적재 가능한 최대중량은 45[kN]이다.

접근거부형 방호장치(손쳐내기식, 수인식 등)는 위험한계 내로 접근한 신체를 기계적 작용(밀어내기 등)으로 밀어내 접근을 막는다.
접근반응형은 센서 감지로 기계를 정지시키는 방식으로 구분된다.

설비 배치(layout) 3단계는 지역배치 → 건물배치 → 기계배치 순으로, 넓은 범위에서 좁은 범위로 진행한다.

보링·밀링·선반은 공구로 재료를 깎아내는 절삭가공이나, 프레스는 재료에 힘을 가해 변형시키는 소성가공(성형가공)이므로 절삭가공이 아니다.

롤러기 급정지장치 성능 기준은 앞면 롤러 표면속도가 30 m/min 이상이면 급정지거리는 앞면 롤러 원주의 $\dfrac{1}{2.5}$ 이내, 30 m/min 미만이면 $\dfrac{1}{3}$ 이내여야 한다.

선반에서 길게 이어져 나오는 칩은 감김·베임 사고를 일으키므로, 바이트에 설치해 칩을 짧게 끊어주는 칩 브레이커(chip breaker)를 사용한다. 따라서 정답이다.
보안경은 칩 비산으로부터 눈을 보호하는 보호구, 커버는 비산 차폐용 덮개로 기능이 다르다.

조작장치를 위험구역에서 일정거리 이상 떨어뜨려 신체가 위험한계 밖에 있게 하는 것은 위치제한형 방호장치(양수조작식 등)이다.

금형을 고정하는 프레스의 T홈 안길이는 체결력 확보를 위해 설치 볼트 직경 이상이어야 한다. 보기의 '직경 이하'는 틀린 설명이다.

산업용 로봇 교시작업 전 점검사항(안전보건규칙 별표)은 제동장치·비상정지장치 기능, 외부전선 피복·외장 손상 유무, 매니퓰레이터 작동 이상 유무이다.
압력방출장치의 기능은 압력용기·보일러의 안전장치이므로 점검사항에 해당하지 않는다.

비파괴검사는 시험체를 손상시키지 않고 결함을 검출하는 방법으로 초음파탐상·음향탐상·방사선투과·자분·침투·와전류 검사 등이 있다.
반면 피로시험은 반복하중을 가해 파단에 이르게 하는 파괴시험이므로 비파괴검사에 해당하지 않는다.

연삭숫돌과 작업받침대, 교반기 날개와 하우스처럼 고정부분과 회전(운동)부분 사이에서 형성되는 위험점은 끼임점(shear point)이다. 물림점(nip point)은 두 회전체가 맞물려 돌아가는 곳, 협착점은 왕복운동부와 고정부 사이에서 생긴다.

같은 전압이라도 교류가 직류보다 위험한 것은 전압의 극성(방향)이 주기적으로 뒤바뀌기 때문이다. 60 Hz 교류는 1초에 120번 방향이 반전된다.
"교류는 극성이 없다"는 말과 헷갈리기 쉽다. 그 말은 직류처럼 고정된 +/− 가 없다는 뜻이지 극성이 아예 없다는 뜻이 아니다. 콘센트를 뒤집어 꽂아도 되는 이유가 그것이다. 매 순간 극성은 존재하며 다만 계속 뒤바뀔 뿐이고, 그 반전이 곧 "극성변화"다. 결국 "고정 극성이 없다"와 "극성이 변한다"는 같은 사실을 달리 말한 것이다.
극성이 바뀌면 왜 더 위험한가. 근육이 반복해서 자극을 받아 수축과 이완을 되풀이하다 결국 강직되고, 손으로 도체를 잡았다면 스스로 놓지 못하는 상태가 된다(이탈전류 문제). 직류는 통전이 시작되고 끝날 때만 자극이 생겨 상대적으로 이탈이 쉽다.
나머지 보기를 보면, 화상은 교류·직류 모두 일으키므로 교류만의 이유가 되지 못하고, 사용빈도는 위험성과 무관하다. 수축은 극성변화가 낳은 결과이지 근본 원인이 아니다.

Ex P IIA T5에서 P=방폭구조(압력방폭), IIA=폭발등급(가스그룹), T5=온도등급을 의미한다. '폭발성능'이라는 표시 항목은 없다.

고압 및 특고압 전로에 시설하는 피뢰기 접지공사의 접지저항은 10Ω 이하로 한다.

과전류에 의한 전선의 발화는 전류밀도에 따라 단계적으로 진행된다.
인화단계 40~43 A/mm² → 착화단계 43~60 A/mm² → 발화단계 60~120 A/mm² → 순간용단 120 A/mm² 이상
발화단계는 화구(불씨)가 없어도 절연물이 스스로 발화하고 심선이 용단되는 구간으로 60~120 A/mm²이므로 정답이다.

물체에 유도되는 전압은 $V = \dfrac{C_1}{C_1 + C_2}\times E$이다.
물체에 유도되는 전압은 두 정전용량 $C_1$, $C_2$의 직렬 분압으로 결정된다.

화재조사는 출화(발화)의 경과, 발화원, 착화물 등을 규명하는 것으로, '응고물'은 화재 원인 조사와 관계가 가장 멀다.

유입방폭구조는 전기불꽃 발생부를 절연유 속에 넣어 점화원을 격리하는 구조이다.
'폭발성 위험분위기 해소(신선한 공기·불활성 가스로 내부 압력 유지)'는 압력(가압)방폭구조의 개념이므로 짝이 잘못되었다.

정답은 소호리엑터접지방식이다.
소호리액터 접지방식은 송전선로의 대지 정전용량과 공진(병렬 공진)하도록 리액터를 중성점에 접지하는 방식이다. 1선 지락사고가 발생해도 리액터의 지연전류가 대지 충전전류(진상)를 상쇄시켜 지락전류가 거의 0에 가까워진다. 그 결과 아크가 자연 소멸되어 사고가 스스로 진정되고, 통신선 유도장해가 가장 적으며 계통 안정도가 높아 1선 지락 시에도 무정전으로 송전을 계속할 수 있다.
오답 근거
1) 직접접지방식은 지락전류가 가장 커서 차단기 동작·정전이 불가피하나 이상전압 억제와 절연 저감에는 유리하다.
2) 저항접지방식은 중성점에 저항을 넣어 지락전류를 적당히 제한하는 중간적 방식이다.
3) 리액터접지방식은 리액터로 지락전류를 제한하되 소호(공진)에 이르지는 않아 무정전 송전 특성이 소호리액터방식만 못하다.

전격의 위험을 결정하는 1차적(주된) 인자는 통전전류의 크기, 통전시간, 통전경로, 전원의 종류이다. 접촉전압은 통전전류를 결정하는 2차적 인자로, 주된 인자와는 거리가 멀다.

방폭지역 구분은 위험분위기 생성 빈도로 나눈다.
0종: 정상상태에서 지속적으로 위험분위기 존재
1종: 정상운전 중 주기적으로 위험분위기 생성 가능
2종: 정상상태에서는 없으나 용기의 부식·열화·파손 등 이상상태에서만 누출 염려가 있는 장소
따라서 '부식·열화로 파손되어 누출할 염려'는 2종 장소이다.

정답은 직렬입니다.
과전류보호장치(퓨즈, 배선용 차단기 등)는 보호하려는 전로에 흐르는 전류가 그대로 장치를 통과해야 과전류를 감지·차단할 수 있습니다. 따라서 접지선을 제외한 전로(충전 도체)에 반드시 직렬로 연결하여, 과전류가 발생하면 그 전로를 자동으로 끊도록 설치해야 합니다.
4) 병렬로 연결하면 부하전류가 보호장치를 거치지 않고 우회할 수 있어 과전류를 감지·차단할 수 없으므로 오답입니다.
2) 직병렬, 3) 임시 연결은 규정에 없는 방식이며 과전류 차단 기능을 보장하지 못하므로 오답입니다.

퓨즈의 사용 목적은 회로에 흐르는 과전류 차단이다. 퓨즈는 회로에 정격을 초과하는 과전류(과부하·단락전류)가 흐를 때 발생하는 열로 가용체가 용단되어 회로를 자동으로 끊어 주는 보호장치이며, 전동기용 퓨즈 역시 단락·과전류로부터 전동기와 전로를 보호하는 것이 목적이다.
누설전류 차단: 누전(지락) 시 동작하는 누전차단기(ELB/RCD)의 역할로, 퓨즈는 미소한 누설전류를 감지·차단하지 못한다
과전압 차단: 이상전압·서지를 억제하는 것은 피뢰기·서지보호기(SPD)의 기능이다
지락과전류 차단: 지락(누전)전류를 검출해 차단하는 것도 누전차단기의 기능으로 퓨즈의 목적이 아니다

허용사용률은 다음과 같이 구한다.
$\text{허용사용률} = \text{정격사용률} \times \left(\dfrac{\text{정격 2차 전류}}{\text{실제 사용 전류}}\right)^2$
$= 30 \times \left(\dfrac{300}{200}\right)^2 = 30 \times 2.25 = 67.5\%$

제전효과에 영향을 주는 요인은 대전물체의 대전전위·대전분포, 제전기의 이온 생성능력, 제전기의 설치위치·설치각도(대전물체와의 거리) 등이다.
'전원의 극성 및 전선의 길이'는 제전효과와 관계가 없다.

내압(耐壓) 방폭구조(d)의 기본 성능은 ①내부에서 폭발이 일어나도 그 압력에 견딜 것 ②폭발화염이 외부로 유출되지 않을 것(화염일주한계 이하의 틈) ③외함 표면온도가 주위 인화성 가스를 점화시키지 않을 것이다.
습기 침투에 대한 보호는 방수·방진(IP)에 관한 성능으로 내압방폭구조의 기본 성능이 아니므로 2번이 옳지 않다.

정전에너지 $W=\dfrac{1}{2}CV^2=\dfrac{1}{2}QV=\dfrac{Q^2}{2C}$ ($Q=CV$ 대입).

충전부에 접촉된 피해자를 맨손·맨몸으로 잡으면 구조자까지 감전되므로 틀린 방법이다.
먼저 전원을 차단하거나 절연 보호구를 착용한 뒤, 절연물을 이용해 분리해야 한다.

코로나 방전으로 공기 중 산소가 활성화되어 $O_3$(오존)이 생성된다. 오존은 절연물·금속을 산화·부식시키고 인체에 유해하다.

전선접속용구는 전선을 잇는 데 쓰는 작업 능률용 공구일 뿐 작업자를 감전 위험으로부터 보호하는 기능이 없으므로 안전장구로 분류하지 않는다.
전기 안전장구는 감전을 막기 위해 쓰는 기구로, 충전부를 직접 다룰 때 사용하는 활선장구, 충전 여부를 확인하는 검출용구, 정전 상태를 유지하기 위한 접지용구 등이 이에 속한다.

충격파(임펄스 전압)는 '파두시간 × 파미(파꼬리) 부분에서 파고치의 50[%]로 감소할 때까지의 시간'으로 표시한다. 표준 뇌충격파는 $1.2 \times 50$[μs]로 규정된다.

공동현상(캐비테이션)은 흡입 배관 내 압력이 물의 포화증기압 아래로 떨어져 기포가 생기는 현상이다. 방지의 핵심은 흡입양정(흡입 실양정)을 짧게 하는 것으로, 펌프 설치위치를 수면에 가깝게 낮추고 회전수를 낮추며 흡입관의 손실수두를 줄인다. 설치위치를 높이거나 회전속도를 올리면 흡입측 압력이 더 떨어져 공동현상이 촉진되고, 유량 조절을 흡입측에서 하면 흡입 손실이 늘어 역효과이므로 토출측 밸브로 조절해야 한다.
참고로 NPSH 용어와 혼동하기 쉽다. 엄밀한 정의에서는 유효흡입수두(NPSHav)가 필요흡입수두(NPSHre)보다 커야 공동현상이 생기지 않는다. 이 문항의 '유효 흡입양정'은 NPSHav가 아니라 펌프가 실제로 빨아올려야 하는 흡입 높이(실양정)를 가리키는 표현으로, 이를 작게 하는 것이 방지 대책이다.

CO2 소화약제는 기체 팽창률이 크고 기화(증발) 잠열이 커서 냉각·질식 소화효과가 크다는 것이 장점이다.
'기체 팽창률 및 기화 잠열이 작다'는 설명은 이러한 물성에 반하므로 장점으로 볼 수 없다.

분해폭발(아세틸렌·에틸렌 등)은 기체 상태에서 일어나는 기상폭발에 해당하므로 응상폭발이 아니다. 응상(액상·고상)폭발에는 수증기폭발, 전선폭발, 고상간 전이에 의한 폭발, 증기폭발 등이 있다.

카바이드(칼슘카바이드, CaC2)는 물과 격렬히 반응하여 수산화칼슘과 아세틸렌가스를 생성한다.
$CaC_2 + 2H_2O \rightarrow Ca(OH)_2 + C_2H_2\uparrow$
여기서 생성되는 C2H2가 아세틸렌으로, 가스용접·절단의 연료로 쓰이며 매우 인화성이 크다. 이 반응으로 아세틸렌을 발생시키는 장치가 아세틸렌 발생기이다.
아황산가스(SO2) - 황의 연소로 생성
염소가스 - 별개 물질
수성가스(CO+H2) - 적열된 탄소에 수증기를 통과시킬 때 생성
모두 카바이드-물 반응과는 무관하다.

폭발범위는 일반적으로 온도가 올라가면 넓어지고, 압력이 상승해도 상한값이 넓어지는 등 압력의 영향을 받는다. 따라서 '압력과는 무관하다'는 설명은 틀리다.

기상폭발에는 혼합가스폭발, 분무폭발, 분진폭발, 가스분해폭발 등이 있다.
수증기폭발은 고온 물질과 물이 접촉해 액상 물이 급격히 기화·팽창하는 응상폭발이므로 기상폭발이 아니다.

아세톤의 인화점은 약 $-18$℃로, 보기에 적힌 20℃가 아니다. 기온이 높은 여름철에 증기 발생이 많아져 인화 위험이 커지는 것 자체는 맞지만, 인화점이 $-18$℃이므로 겨울철에도 인화 위험이 있다는 점에서 ④의 설명은 틀렸다.
나머지는 옳다. 아세톤은 무색이고 휘발성이 강한 액체이며, 비중이 0.79로 물보다 가볍고, 증기는 유독하므로 흡입하지 않도록 주의해야 한다.

자연발화는 발열속도>방열속도일 때 열이 축적되어 발생한다. 주위온도가 높고, 열축적이 크고, 적당한 수분(촉매 작용)이 있으면 촉진된다. 표면적은 클수록 공기 접촉·산화가 활발해 자연발화가 쉬우므로, '표면적이 작을수록'은 틀린 조건이다.

크롬은 은백색 광택이 있는 단단한 금속(비중 약 7.19)이다. 인체에 가장 유해한 것은 3가가 아니라 6가 크롬이며, 미나마타병은 크롬이 아니라 유기수은(메틸수은) 중독으로 발생한다.

할론 번호는 $C, F, Cl, Br$ 원자 수를 순서대로 표기한다.
$CF_{3}Br$ → C=1, F=3, Cl=0, Br=1 → 하론 1301이다.

폭발하한계 값이 가장 작은 것은 아세틸렌($C_2H_2$)이다.
폭발하한계(LEL)는 $C_2H_2$ 약 2.5%, $H_2$ 약 4.0%, $CH_4$ 약 5.0%, $CO$ 약 12.5%이다.

공기 중 폭발상한계는 수소 약 75, 이황화탄소 약 50, 사이클로헥산 약 8, 산화에틸렌 약 80~100 vol%이다. 산화에틸렌이 자기분해성 때문에 상한계가 가장 크다.

분진폭발은 1차 폭발의 충격으로 주변에 퇴적·부유한 분진이 다시 날려 2차·3차 폭발로 연쇄 파급되는 특징이 있다.
또한 가스폭발보다 불완전연소가 많고 연소시간이 길며 발생에너지가 크다.

탄화칼슘(CaC₂)은 물과 격렬히 반응하여 가연성 아세틸렌 가스를 발생시키므로 물속 저장은 금지되며 밀폐 건조 보관해야 한다.
$CaC_2 + 2H_2O \rightarrow Ca(OH)_2 + C_2H_2$
금속나트륨을 석유(등유) 속에 저장하는 것은 옳다.

물과 반응하여 폭발성 수소기체를 발생시키는 것은 금속 나트륨(Na)이다.
염소산나트륨(NaClO₃)은 제1류 산화성 고체로 물에 잘 녹지만 수소를 발생시키지는 않으므로 설명이 틀렸다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제261조의 안전밸브 검사주기는 2024년 개정으로 완화되었다. 화학공정 유체와 안전밸브의 디스크 또는 시트가 직접 접촉될 수 있도록 설치된 경우 2년마다 1회 이상, 안전밸브 전단에 파열판이 설치된 경우 3년마다 1회 이상, 공정안전보고서 이행상태 평가결과가 우수한 사업장은 4년마다 1회 이상 검사한다.

건조기준 함수율은 수분량을 건조된 고체 무게로 나눈 값이다.
수분량 $= 10 - 6.8 = 3.2$ kg, 건조 무게 $= 6.8$ kg
$w = \dfrac{3.2}{6.8} = 0.47$

산업안전보건기준에 관한 규칙 제266조상 차단밸브 설치 허용(예외) 사유는 ▲복수방식 설치 ▲예비설비에 각각 안전밸브 설치 ▲열팽창 압력 저감용 안전밸브 ▲플레어헤더 차단밸브 상태 중앙제어실 감시 ▲배출용량 1/2 이상 자동압력조절밸브 병렬설치 등이다.
'파열판과 안전밸브를 직렬 설치'는 이 예외 사유에 포함되지 않는다.

정답 : 1번
독성가스는 공기 중 일정 허용농도(고압가스안전관리법상 허용농도 100만분의 5,000 이하 등) 기준으로 인체에 유해한 가스를 말합니다. 이산화탄소(CO₂)는 고농도에서 산소 결핍을 유발하는 단순 질식성 가스일 뿐 법령상 독성가스로 분류되지 않으므로 정답입니다.
오답 풀이(모두 독성가스)
2번 산화에틸렌(C₂H₄O) : 허용농도가 매우 낮은 유독·발암성 가스입니다.
3번 시안화수소(HCN) : 세포호흡을 차단하는 대표적 맹독성 가스입니다.
4번 황화수소(H₂S) : 저농도에서도 신경·호흡기에 작용하는 유독가스로, 고농도에서는 급성 사망을 일으킵니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제269조에 따라 화염방지기는 대기로 증기·가스를 방출하는 설비의 상단에 설치하여야 한다.

클램쉘은 버킷을 수직으로 내려 물어 올리는 장비로, 수면하의 자갈·실트·모래 굴착 및 준설, 깊은 수직 굴착에 적합하다(②).
①은 백호/파워셔블(기계 위치보다 높은 곳=파워셔블), ③은 드래그라인, ④는 리퍼·브레이커류에 대한 설명이다.

최대허용응력 = 인장강도 ÷ 안전계수 = $\dfrac{2{,}000}{4} = 500$ [kg/cm²]

거푸집 측압은 콘크리트 온도가 낮을수록 응결이 늦어 액체압이 오래 유지되어 커진다. 따라서 '온도가 높을수록 측압이 커진다'는 옳지 않다.
측압 증가 요인: 타설속도 빠름, 타설높이 높음, 슬럼프·다짐 큼, 거푸집 투수성 낮음(누수 적음), 온도 낮음.

취급·운반의 원칙은 연속운반, 운반작업 집중화, 생산을 최고로 하는 운반, 그리고 직선운반이다. 방향 전환이 많은 곡선운반은 시간·거리 손실로 원칙에 어긋난다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제390조에 따라 부두 또는 안벽의 선을 따라 통로를 설치하는 경우 그 폭을 90cm 이상으로 해야 한다.

히빙(Heaving)은 연약 점토지반에서 흙막이 배면 토사 중량으로 굴착저면이 부풀어 오르는 현상이다. 방지대책은 근입깊이 증대, 배면지반 개량(전단강도 증가), 소단 굴착으로 저면 중량 확보 등이다.
솟아오른 바닥면의 토사를 제거하면 오히려 저항 중량이 줄어 히빙을 악화시키므로 방지대책이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제24조(사다리식 통로)에 따라 통로의 길이가 10m 이상인 경우에는 5m 이내마다 계단참을 설치해야 한다(7m 아님). 상단 60cm 이상 돌출, 발판-벽 사이 15cm 이상 유지는 옳은 기준이다.

흙막이 지보공은 흙막이판·말뚝(엄지말뚝)·띠장·버팀대(스트러트) 등으로 구성된다. 턴버클은 인장재의 길이를 조절해 조이는 부속철물로, 지보공 자체 구성요소가 아니다.