[기계가공기능장 필기] 14년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

회로 일부에 배압을 만드는 밸브는 카운터 밸런스 밸브이다.
이 밸브는 실린더 복귀 쪽 회로에 설정 압력을 유지해 배압을 걸어 수직 하중의 자중 낙하를 막고 속도를 안정시킨다.
나머지 보기는 다음 이유로 맞지 않는다.
시퀀스 밸브는 설정 압력에 도달해야 다음 동작으로 유로를 열어 작동 순서를 제어하는 밸브이다.
리듀싱 밸브는 주회로보다 낮은 압력을 분기 회로에 공급하는 감압 밸브이다.
언로드 밸브는 설정 압력에 도달하면 펌프 유량을 탱크로 보내 무부하로 만드는 밸브이다.

그림 회로는 카운터 밸런스 회로로, 실린더 전진 시 유량을 일정하게 제어한다는 설명이 틀리다.
그림에서 수직 실린더(하중 W) 아래쪽 관로에 압력 제어 밸브와 체크 밸브를 병렬로 묶은 카운터 밸런스 밸브가 있다. 이 밸브는 설정 압력까지 배출을 막아 배압을 만드는 압력 제어 밸브이며, 회로 어디에도 유량 제어(교축) 밸브는 없다.
부하가 갑자기 감소할 때 실린더가 급진하는 것을 방지한다는 설명은 옳다. 배압이 하강 속도를 잡아 준다.
수직 램의 자중 낙하를 방지한다는 설명은 옳다. 하중 W가 만드는 압력보다 설정 압력이 높으면 실린더가 내려가지 않는다.
기름 탱크로 복귀하는 유로에 일정한 배압을 형성한다는 설명은 옳다. 이것이 카운터 밸런스 밸브의 기본 작용이다.

내부 파일럿 신호로 복귀시키는 방식은 공압 신호 복귀 방식이다.
이 방식은 밸브 내부에서 분기한 공압 파일럿 신호의 압력으로 스풀을 되돌린다.
나머지 보기는 다음 이유로 맞지 않는다.
스프링 복귀 방식은 스프링 힘으로 밸브를 되돌리는 방식이다.
디텐드 방식은 위치를 기계적으로 고정해 유지하는 방식이다.
푸쉬버튼 복귀 방식은 사람이 버튼을 눌러 복귀시키는 수동 방식이다.

그림 기호는 브레이크 밸브이다.
그림에는 스프링이 달린 압력 밸브 두 개가 직렬로 있고, 양쪽 관로마다 체크 밸브가 이어져 가운데 분기점에서 탱크로 연결된다. 양쪽 어느 방향으로 흐름이 생겨도 압력 밸브가 배압을 걸어 액추에이터의 관성 회전·이동을 제동하는 좌우 대칭 구성이다.
파일럿 작동형 시퀀스 밸브는 1차 압력이 설정값에 이르면 2차 쪽 흐름을 여는 한 방향 밸브로, 양쪽 관로에 대칭으로 압력 밸브와 체크 밸브를 두고 가운데를 탱크에 잇는 구성이 아니다.
카운터 밸런스 밸브는 압력 밸브 하나와 체크 밸브 하나를 병렬로 묶은 기호이다.
무부하 릴리프 밸브는 펌프 쪽 압력 밸브와 회로 쪽 체크 밸브로 이루어져 한 방향으로만 작동하며, 그림처럼 좌우 대칭인 구성이 아니다.

프로세서의 명령을 받아 기계적 작업을 수행하는 요소는 액추에이터이다.
액추에이터는 실린더·모터처럼 제어 신호를 물리적 동작(힘·운동)으로 바꾸는 구동 장치이다.
나머지 보기는 다음 이유로 맞지 않는다.
센서는 위치·압력 같은 상태를 검출해 신호로 입력하는 장치이다.
소프트웨어는 프로세서가 수행하는 프로그램이며 직접 기계적 작업을 하지 않는다.
네트워크는 장치 사이의 정보 전달을 맡는 통신 구성요소이다.

접촉 없이 위치를 검출해 전기 신호를 내는 센서는 리드 스위치이다.
리드 스위치는 유리관 속 접점이 자석의 접근만으로 개폐되므로 물체에 닿지 않고 위치를 검출한다.
나머지 보기는 다음 이유로 맞지 않는다.
푸시버튼 스위치는 사람이 눌러 조작하는 접촉식 스위치이다.
리미트 스위치는 물체가 액추에이터에 기계적으로 접촉해야 동작하는 접촉식 스위치이다.
풋 스위치는 발로 밟아 조작하는 접촉식 스위치이다.

선반 베드에 주로 쓰이는 재질은 구상흑연 주철이다.
주철은 주조성이 좋아 복잡한 베드 형상을 만들기 쉽고, 흑연 조직 덕분에 강보다 진동 감쇠능이 커서 가공 정밀도에 유리하다.
나머지 보기는 다음 이유로 맞지 않는다.
연강은 진동 감쇠능이 주철보다 낮고 복잡한 형상의 주조에도 불리해 베드 재질로 적합하지 않다.
공구강은 열처리로 경화시켜 쓰는 고가의 재료라 베드처럼 큰 구조물에 쓰기에는 맞지 않는다.
초경합금은 분말을 소결해 만드는 단단하고 취성이 큰 재료라 베드 같은 대형 구조물로 만들 수 없다.

센터리스 연삭기는 가늘고 긴 가공물의 연삭에 적합하다.
가공물을 센터로 고정하지 않고 조정숫돌과 받침판으로 받치며 연삭하므로, 처짐이 큰 가는 가공물도 전 길이를 지지받으며 가공할 수 있다.
나머지 보기는 다음 이유로 맞지 않는다.
센터리스 연삭은 원통 외경을 연삭하는 방식으로, 대형·중량 공작물이나 단면 연삭에는 맞지 않는다.
불규칙한 외경 형상의 제품은 조정숫돌과 받침판 위에서 안정되게 회전하지 못해 연삭하기 어렵다.
긴 홈이 있는 축은 홈 때문에 받침판 위 회전이 불안정해져 센터리스 연삭에 맞지 않는다.

결합도가 가장 높은 것은 T이다.
연삭숫돌의 결합도는 알파벳 순서로 나타내며 뒤쪽 문자일수록 단단한(결합도가 높은) 숫돌이다.
나머지 보기는 다음 이유로 맞지 않는다.
L은 T보다 알파벳 순서가 앞서므로 결합도가 낮다.
O는 T보다 알파벳 순서가 앞서므로 결합도가 낮다.
P는 T보다 알파벳 순서가 앞서므로 결합도가 낮다.

초음파 가공의 입자 재질이 아닌 것은 니켈 합금이다.
초음파 가공의 입자는 공작물을 깎아 내는 경질 연삭 입자여야 하는데, 니켈 합금은 연성 금속이라 입자로 쓰이지 않는다.
나머지 보기는 입자로 쓰이는 경질 재료이다.
산화알루미나는 경질 연삭 입자로 쓰이는 재료이다.
탄화규소는 경질 연삭 입자로 쓰이는 재료이다.
다이아몬드 분말은 경질 연삭 입자로 쓰이는 재료이다.

구성인선 방지 대책으로 틀린 것은 절삭속도를 작게 한다는 서술이다.
구성인선은 낮은 절삭속도에서 칩이 공구 날끝에 용착해 잘 생기므로, 방지하려면 절삭속도를 크게 해야 한다.
나머지 보기는 옳은 대책이다.
절삭깊이를 적게 하면 날끝에 걸리는 압력과 열이 줄어 칩의 용착이 억제된다.
경사각을 크게 하면 칩이 공구면을 원활하게 흘러가 절삭저항과 용착이 줄어든다.
윤활성이 좋은 절삭제를 쓰면 칩과 공구면 사이 마찰이 줄어 용착이 억제된다.

PVD 코팅에서 금색을 띠는 것은 질화티탄(TiN)이다.
TiN은 금색 코팅으로 널리 알려진 경질 코팅층이며 내마모성을 높인다.
나머지 보기는 금색이 아니다.
탄화티탄(TiC)은 금색이 아닌 은회색 계열 코팅이다.
알루미나(Al$_2$O$_3$)는 금색이 아닌 산화물 세라믹이다.
탄화텅스텐(WC)은 금색이 아닌 회색 계열의 초경 재료이다.

회전수가 일정하면 지름이 클수록 절삭속도는 빨라진다.
절삭속도는 $V=\dfrac{\pi D N}{1000}$이므로 N이 일정할 때 V는 지름 D에 비례한다.
나머지 보기는 다음 이유로 맞지 않는다.
지름이 크면 절삭속도가 느려진다는 서술은 비례 관계와 반대이다.
지름이 작으면 절삭속도가 빨라진다는 서술은 비례 관계와 반대이다.
지름과 관계없이 절삭속도가 일정하다는 서술은 V가 D에 비례하는 관계와 맞지 않는다.

방전 현상의 진행 순서는 암류, 코로나 방전, 불꽃 방전, 글로우 방전, 아크 방전이다.
전극 사이 전압과 전류가 커짐에 따라 이 순서로 방전 형태가 단계적으로 바뀌며 마지막에 아크 방전에 이른다.
나머지 보기는 단계의 순서가 이 진행 순서와 다르다.

중소형 공작물 가공용 선반 센터의 선단 각도는 60도이다.
센터의 선단 각도는 일반적으로 60도로 하며, 무거운 대형 공작물에는 더 큰 각도의 센터를 쓴다.
나머지 보기의 각도는 중소형 공작물용 센터의 규격값과 다르다.

회전수를 먼저 구한 뒤 이송속도를 계산하면 테이블 이송속도는 약 1.15m/min이다.
$N=\dfrac{1000V}{\pi D}=\dfrac{1000\times 90}{\pi\times 100}\approx 286.5\ \mathrm{rpm}$
$f=f_z\times Z\times N=0.4\times 10\times 286.5\approx 1146\ \mathrm{mm/min}$
$f\approx 1.15\ \mathrm{m/min}$
나머지 보기의 값은 계산값과 다르다.

평 밀링 커터의 날 하나당 칩 두께는 날당 이송에 √(d/D)를 곱한 식, 즉 $\dfrac{f}{nZ}\sqrt{\dfrac{d}{D}}$ 이다.
테이블 분당 이송 f를 회전수 n과 날 수 Z로 나누면 날 1개당 이송 $f_z = \dfrac{f}{nZ}$ 가 된다. 칩 평균 두께는 이 날당 이송에 절삭 깊이와 커터 지름의 비의 제곱근을 곱해
$t = f_z\sqrt{\dfrac{d}{D}} = \dfrac{f}{nZ}\sqrt{\dfrac{d}{D}}$
$\dfrac{f}{nZ}\sqrt{\dfrac{D}{d}}$ 보기는 근호 안의 분자·분모가 뒤바뀐 식이다.
$\dfrac{f}{nZ}\sqrt{Dd}$ 보기는 근호 안이 곱이어서 길이 단위가 맞지 않는 식이다.
$\dfrac{nf}{Z}\sqrt{\dfrac{d}{D}}$ 보기는 회전수를 분자에 둔 것으로 날당 이송이 되지 않는다.

주분력으로 구한 절삭 동력은 약 2.72PS이다.
$P_{kW}=\dfrac{1200\times 100}{60\times 1000}=2.0\ \mathrm{kW}$
$PS=\dfrac{2.0}{0.7355}\approx 2.72$
이송분력의 동력은 $30\times 0.3/60=0.15\ \mathrm{W}$ 정도로 매우 작아 결과에 영향이 없다. 나머지 보기의 값은 계산값과 다르다.

드릴 가공 시간은 약 1.02분이다.
가공 길이는 판 두께에 원추 높이를 더한 값이다.
$T=\dfrac{t+h}{n f}=\dfrac{40+16}{216\times 0.254}$
$T=\dfrac{56}{54.86}\approx 1.02\ \mathrm{min}$
나머지 보기의 값은 계산값과 다르다.

연삭칩이 숫돌 입자 표면이나 기공을 메우는 현상은 로딩이다.
연한 재료를 연삭할 때 칩이 기공에 끼어 숫돌의 절삭 능력이 떨어지는 현상이다.
나머지 보기는 다음 이유로 맞지 않는다.
드레싱은 숫돌 표면을 다듬어 절삭 능력을 되살리는 작업이다.
트루잉은 숫돌의 형상을 바로잡는 작업이다.
글레이징은 입자가 무디어진 채 탈락하지 않아 표면이 매끈해지는 현상이다.

시멘타이트를 구상 또는 입상으로 만드는 풀림은 구상화 풀림이다.
층상·망상 시멘타이트는 경도가 높아 가공성이 나쁘므로 구상 시멘타이트 조직으로 바꿔 연화시키고 가공성을 개선한다.
나머지 보기는 다음 이유로 맞지 않는다.
연화 풀림은 가공경화된 재료를 가열해 재결정시켜 연화하는 처리이다.
응력제거 풀림은 가공·용접 등으로 생긴 잔류응력을 제거하는 처리이다.
확산 풀림은 고온에서 가열해 편석을 균일하게 하는 처리이다.

인장강도는 최대하중을 원단면적으로 나눈 값으로 500N/mm$^2$이다.
$A_0=2\times 25=50\ \mathrm{mm^2}$
$\sigma=\dfrac{P_{max}}{A_0}=\dfrac{25000}{50}=500\ \mathrm{N/mm^2}$
표점거리 변화(60mm)는 연신율 계산에 쓰이는 값이며 인장강도에는 영향이 없다. 나머지 보기의 값은 계산값과 다르다.

Al-4Cu-0.5Mg-0.5Mn 조성의 시효경화형 고강도 합금은 두랄루민이다.
두랄루민은 시효경화로 강도를 높인 Al-Cu-Mg-Mn계 합금이다.
나머지 보기는 다음 이유로 맞지 않는다.
알민은 Al-Mn계 합금으로 Cu를 4% 넣은 시효경화형이 아니다.
하이드로날륨은 Mg가 주된 Al-Mg계 내식성 합금이다.
Y합금은 Al-Cu-Ni-Mg계 내열 합금이다.

시계·계기용 기어, 나사, 볼트, 너트처럼 정밀 절삭이 필요한 부품에는 Pb 황동(쾌삭황동)을 쓴다.
황동에 납(Pb)을 소량 첨가하면 납이 입자 형태로 분산되어 칩이 잘게 끊기므로 절삭성이 크게 좋아진다. 대신 강도는 크게 높아지지 않아 고강도가 필요 없는 정밀 소형 부품에 적합하다.
나머지 보기는 다음과 같은 이유로 맞지 않는다.
Al 황동은 알루미늄을 넣어 내식성과 강도를 높인 황동이다.
Si 황동은 규소를 넣어 주조성과 내식성을 높인 황동이다.
델타메탈은 6-4 황동에 철을 넣어 강도를 높인 합금으로 고강도용이다.

주철의 성장 방지법으로 틀린 것은 C 및 Si 양을 증가시켜 산화를 방지한다는 내용이다.
C와 Si는 모두 흑연화를 촉진하는 원소이므로, 양을 늘리면 시멘타이트 $\mathrm{Fe_3C}$ 가 분해되어 흑연이 늘고 오히려 성장이 심해진다. 성장을 막으려면 흑연화를 억제하거나 흑연을 미세·구상화해야 한다.
나머지 보기는 성장 방지에 옳은 내용이다.
탄화물 안정화 원소인 Cr, Mn, Mo, V 등을 첨가하면 $\mathrm{Fe_3C}$ 의 분해(흑연화)가 억제되므로 성장 방지에 옳은 방법이다.
편상 흑연을 구상 흑연으로 바꾸면 산화 가스가 침투할 통로가 줄어 성장이 억제되므로 옳은 방법이다.
흑연을 미세화해 조직을 치밀하게 하면 팽창과 산화가 줄어 성장이 억제되므로 옳은 방법이다.

접두어 중 틀린 것은 나노(n)를 $10^{-12}$ 으로 쓴 것이다.
나노(n)는 $10^{-9}$ 을 뜻한다. $10^{-12}$ 에 해당하는 접두어는 피코(p)이다.
나머지 보기는 옳은 접두어이다.
밀리(m)는 $10^{-3}$ 을 나타내는 접두어이다.
기가(G)는 $10^{9}$ 을 나타내는 접두어이다.
메가(M)는 $10^{6}$ 을 나타내는 접두어이다.

피치 1.75 mm 미터나사의 최적 삼침 지름은 약 1.010 mm이다.
미터나사는 나사산 각도가 60°이므로 최적 삼침 지름은 피치와 나사산 각도로 정해진다.
$d=\dfrac{P}{2\cos(\alpha/2)}=\dfrac{1.75}{2\cos 30^\circ}$
$=\dfrac{1.75}{2\times 0.866}\approx 1.010\ \mathrm{mm}$
나머지 보기는 계산값과 다르다.
1.000 mm는 계산값과 다르다.
1.150 mm는 계산값과 다르다.
1.200 mm는 계산값과 다르다.

마스터 기어와 백래시 없이 맞물려 회전시키며 중심거리 변동을 재는 시험은 양 잇면 맞물림 시험이다.
측정 기어를 마스터 기어에 스프링 힘 등으로 밀착해 돌리면 치형 오차·피치 오차·편심이 있을 때 중심거리가 변하므로, 이 변동량으로 기어 정밀도를 종합 판정한다.
나머지 보기는 측정 대상이 다르다.
기어의 이 홈 흔들림 시험은 이 홈에 측정자를 넣어 기어 회전에 따른 반지름 방향 변동을 재는 시험이다.
기어의 치형 측정 시험은 잇면의 형상(인벌류트 곡선)이 이론 치형에서 벗어난 정도를 재는 시험이다.
기어의 원주 피치 측정 시험은 이와 이 사이 피치의 오차를 재는 시험이다.

편측공차 $5.250^{+0.010}_{\;0.000}$ 를 동등 양측공차로 바꾸면 5.255 ± 0.005이다.
최대·최소 허용치수를 구해 중앙값과 공차 절반으로 나타낸다.
$5.250 + 0.010 = 5.260,\quad 5.250 + 0.000 = 5.250$
중앙값 $\dfrac{5.260 + 5.250}{2} = 5.255$, 공차 절반 $\dfrac{0.010}{2} = 0.005$
5.255 ± 0.010 은 공차 폭이 0.020 으로 두 배가 되어 계산값과 다르다.
5.260 ± 0.005 는 기준값을 최대 허용치수로 잡아 계산값과 다르다.
5.260 ± 0.010 은 기준값과 공차 폭이 모두 계산값과 다르다.

한계 게이지 재료의 요구 성질로 거리가 먼 것은 열팽창계수가 높을 것이다.
게이지는 온도가 변해도 치수가 변하지 않아야 하므로 열팽창계수가 작은 재료가 필요하다. 열팽창계수가 크면 온도에 따라 측정 기준 치수가 달라진다.
나머지 보기는 한계 게이지 재료에 요구되는 옳은 성질이다.
변형이 적을 것은 장시간 치수가 유지되어야 하므로 요구되는 성질이다.
내마모성이 높을 것은 반복 사용에도 치수가 줄지 않아야 하므로 요구되는 성질이다.
가공성이 높을 것은 정밀한 치수로 다듬기 쉬워야 하므로 요구되는 성질이다.

공구경 보정 설명 중 옳지 않은 것은 보정량보다 큰 원호 가공 시 경보가 난다는 내용이다.
공구 반지름 보정에서 경보가 나는 경우는 보정량(공구 반지름)보다 작은 안쪽 원호를 가공할 때이다. 이때는 보정된 경로가 성립하지 않아 과대 절삭이 일어나므로 경보로 막는다. 보정량보다 큰 원호는 정상 보정된다.
나머지 보기는 옳은 설명이다.
공구경 보정은 지령한 평면(G17, G18, G19)에서만 유효하다는 설명은 옳다.
보정 번호에 음수를 입력하면 보정 방향이 반대로 바뀐다는 설명은 옳다.
G41은 좌측 보정, G42는 우측 보정이라는 설명은 옳다.

ISO 10303으로 인정된 CAD/CAM 데이터 교환 표준은 STEP이다.
STEP(Standard for the Exchange of Product model data)은 제품 형상뿐 아니라 제품 전 수명주기 데이터를 교환하기 위한 국제 표준(ISO 10303)이다.
나머지 보기는 국제 표준이 아니거나 용도가 다르다.
IGES는 형상 데이터 교환용으로 널리 쓰인 미국 규격이다.
DXF는 오토데스크사의 CAD 도면 교환용 파일 형식이다.
STL은 삼각형 면 조각으로 형상을 나타내는 입체 조형(쾌속 조형)용 파일 형식이다.

DNC 시스템의 구성요소가 아닌 것은 공작물 장탈착용 로봇이다.
DNC(직접 수치 제어)는 한 대의 컴퓨터가 통신선으로 여러 CNC 공작기계에 가공 프로그램을 직접 전송해 운전하는 시스템이다. 공작물 착탈 자동화는 별도의 자동화 설비 영역이다.
나머지 보기는 DNC의 구성요소이다.
컴퓨터와 메모리 장치는 프로그램을 저장하고 내려보내는 DNC의 중심 구성요소이다.
실제 작업용 CNC 공작기계는 프로그램을 받아 가공하는 DNC의 구성요소이다.
데이터 송수신용 통신선은 컴퓨터와 기계 사이를 잇는 DNC의 구성요소이다.

CNC 선반에서 긴 칩을 짧게 끊어 주는 드릴·단면 홈·보링용 사이클은 G74이다.
G74는 단면 홈 가공(펙 드릴링) 사이클로, 일정량 절입 후 후퇴를 반복해 칩을 끊으면서 가공하므로 드릴 작업, 단면 홈 작업, 보링 작업에 쓰인다.
나머지 보기는 다른 용도의 사이클이다.
G72는 단면 황삭 사이클이다.
G71은 길이 방향으로 깎는 내·외경 황삭 사이클이다.
G73은 일정한 형상을 반복하며 절삭하는 형상 반복 사이클이다.

np관리도의 관리상한선은 약 9.62이다.
불량률 평균부터 구한다.
$\bar p=\dfrac{\sum np}{nk}=\dfrac{77}{100\times 20}=0.0385$
$n\bar p=100\times 0.0385=3.85$
$UCL=n\bar p+3\sqrt{n\bar p(1-\bar p)}=3.85+3\sqrt{3.85\times 0.9615}$
$=3.85+3\times 1.924\approx 9.62$
나머지 보기는 계산값과 다르다.
8.94는 계산값과 다르다.
3.85는 중심선 값으로 관리상한선이 아니다.
5.77은 계산값과 다르다.

OC 곡선의 세로축 L(P)는 로트가 합격할 확률이다.
그림의 OC 곡선은 N = 1,000, n = 30, c = 3 인 샘플링 검사에서 가로축 부적합품률 p(%)에 따라 세로축 L(p)가 1.0에서 0쪽으로 떨어지는 곡선이다. 곡선 위쪽에서 1.0과의 차이가 α(생산자 위험), 아래쪽 꼬리의 확률이 β(소비자 위험)로 표시되어 있다.
α를 소비자 위험이라 한 설명은 틀리다. α는 좋은 로트가 불합격되는 생산자 위험이다.
β를 생산자 위험이라 한 설명은 틀리다. β는 나쁜 로트가 합격되는 소비자 위험이다.
부적합품률 0.03 이라는 설명은 틀리다. 그림의 c = 3 은 합격 판정 개수이고, 부적합품률은 가로축 변수 p이다.

무결점을 목표로 처음부터 올바르게 작업해 품질비용을 줄이는 동기부여 프로그램은 ZD 운동(Zero Defects)이다.
ZD 운동은 마틴 마리에타사에서 시작된 것으로, 작업자의 주의와 동기부여로 결점을 없애겠다는 운동이다.
나머지 보기는 목적이 다르다.
TPM 활동은 설비의 종합 효율을 높이기 위한 전원 참여 설비 보전 활동이다.
6 시그마 운동은 통계적 방법으로 공정 변동과 불량률을 줄이는 경영 혁신 활동이다.
ISO 9001 인증은 품질경영시스템이 규격 요건을 만족함을 인증하는 제도이다.

단속생산과 비교한 연속생산의 특징으로 옳은 것은 단위당 생산원가가 낮다는 점이다.
연속생산은 소수 품종을 대량으로 전용 설비에서 흐름 작업으로 만들므로 설비 이용률이 높고 단위당 원가가 낮다.
나머지 보기는 단속생산의 특징이다.
다품종 소량생산에 적합하다는 것은 단속생산의 특징이다.
주문생산방식은 단속생산의 특징이며 연속생산은 계획(예측) 생산이 일반적이다.
범용설비를 사용하는 것은 단속생산의 특징이며 연속생산은 전용설비를 쓴다.

MTM법의 1 TMU는 1/100000 시간이다.
1 TMU는 0.00001시간으로 정의되며, 환산하면 0.0006분, 0.036초에 해당한다.
$1\ \mathrm{TMU}=\dfrac{1}{100000}\ \mathrm{h}$
나머지 보기는 정의값과 다르다.
1/10000 시간은 정의값과 다르다.
6/10000 시간은 정의값과 다르다. 이 값은 1 TMU를 분으로 환산한 숫자와 비슷하지만 단위가 시간이 아니다.
36/1000 시간은 정의값과 다르다. 이 값은 1 TMU를 초로 환산한 숫자와 비슷하지만 단위가 시간이 아니다.