[생산자동화기능사 필기] 16년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

밀링가공에서 떨림(chatter)은 공구와 피삭재 사이의 상대 진동으로 인해 발생하며, 가공면을 거칠게 하고 표면조도를 악화시킨다. 따라서 3번 "표면조도가 좋아진다"는 떨림의 실제 영향과 정반대의 내용이므로 거리가 가장 먼 선택지다. 떨림은 또한 반복되는 충격으로 인해 공구의 수명을 단축시키고, 가공 정도가 낮아져 생산능률을 저하시키는 부정적 영향을 미친다.

표준 고속도강(High Speed Steel, HSS)은 철(Fe)을 모체로 텅스텐(W), 몰리브덴(Mo), 크롬(Cr), 바나듐(V), 탄소(C)를 주성분으로 하는 합금강이다. 보기 1, 2, 3은 모두 고속도강의 표준 구성 원소이며, 탄화 티타늄(TiC)은 초경합금의 주성분으로 고속도강이 아닌 다른 절삭공구 재료에 속한다. 따라서 정답은 고속도강의 주성분이 아닌 탄화 티타늄이다.

CNC 선반의 G32 코드는 나사 절삭 가공(스레드 절삭) 기능을 담당한다. G32는 공구가 일정한 피치로 회전하는 주축과 동기화되어 직선 또는 경사 방향으로 이동하면서 나선형 홈을 가공하는 준비기능이다. 홈 가공은 G01 직선보간, 드릴 가공은 G81~G89 사이클, 모서리 정밀 가공은 특정 사이클 코드로 각각 처리되므로 G32의 기능과는 구분된다.

보통선반의 변속기어를 이용한 주축 변속은 주축이 완전히 정지한 상태에서만 수행해야 한다. 절삭 가공 중이나 회전 중인 상태에서 변속하면 기어가 맞물리는 과정에서 기어 이빨이 손상되고, 기계 전체에 충격이 가해져 정밀도 저하 및 사고의 위험이 크기 때문이다. 따라서 작업자는 반드시 주축을 완전히 멈춘 후 안전하게 변속을 수행해야 한다.

브로칭은 다단의 절삭날을 가진 공구를 직선 운동시켜 한 번의 패스로 가공하는 방식이다. 1번은 정확하며, 수직형은 상하 운동, 수평형은 좌우 운동으로 분류된다. 2번도 정확하며, 내면용(구멍 확대)과 외면용(표면 가공)으로 구분된다. 3번도 정확하며, 압입형(공구가 밀어냄)과 인발형(공구가 당겨냄)으로 나뉜다. 
정답 4번은 브로칭의 적용 범위를 잘못 제시한 것인데, 브로칭은 오히려 복잡한 윤곽형상을 효율적으로 가공할 수 있는 강점을 가지고 있다. 키 홈은 브로칭의 용도 중 하나일 뿐 주요 용도가 아니며, 스플라인, 각형 구멍, 복잡한 프로파일 등 다양한 형상 가공에 광범위하게 사용된다는 점에서 4번의 설명이 틀렸다.

방전 가공용 전극재료는 전극소모가 적을수록 경제성과 정밀도 유지가 우수하므로, 전극소모가 많은 것은 구비 조건이 아니다. 반면 가공속도가 크고(1번), 기계가공이 쉬우며(2번), 가공정밀도가 높아야(4번) 하는 것은 모두 필수 조건이다. 전극이 지나치게 많이 소모되면 가공비용 증가와 공구 수명 단축으로 이어져 부정적이다.

드릴이 회전하면서 이동해야 할 총 거리를 먼저 구한다. 드릴 끝 원뿔의 높이 1.6mm를 지나 구멍 깊이 25mm까지 뚫어야 하므로, 총 이송거리는 1.6 + 25 = 26.6mm이다.
다음으로 드릴의 회전수를 구한다:
$n = \frac{v}{\pi d} = \frac{50 \times 1000}{\pi \times 12} = \frac{50000}{37.7} \approx 1327 \text{ rpm}$이다.
이송거리 26.6mm를 이송속도 0.05mm/rev로 나누어 필요한 회전수를 구하면:
$\text{필요 회전수} = \frac{26.6}{0.05} = 532 \text{ rev}$이다.
마지막으로 소요 시간을 구한다:
$t = \frac{532}{1327} \times 60 \approx 0.4 \text{ 분}$이다.

초경합금(탄화텅스텐) 연삭용으로 사용되는 녹색 숫돌은 GC 숫돌(green silicon carbide)이다. GC 숫돌은 초경합금의 경도가 높아 일반 연삭재로는 가공이 어려울 때 사용되며, 녹색으로 착색되어 있다. A 숫돌(산화알루미나, 갈색)은 철강 재료용, WA 숫돌(산화알루미나, 흰색)은 일반 강철 정밀 가공용이므로 초경합금 연삭에는 부적합하다. B 숫돌은 검은색 탄화규소로 비철금속 가공용이다.

선반가공에서 이송(feed)은 공작물이 한 번 회전할 때 공구가 이동하는 거리를 나타내므로 단위는 mm/rev(밀리미터/회전)이다. rev/min은 회전속도, m/min은 절삭속도를 나타내는 단위이고, rev/mm은 역수 관계로 실제 사용되지 않는 단위이다.

비교 측정의 기준 게이지는 다른 측정 기구들의 지시값을 확인하고 교정하는 표준으로 사용되어야 하므로, 높은 정확도와 안정성을 갖춘 게이지 블록이 정답이다.
게이지 블록은 정밀하게 제조된 강철 블록으로 블록들을 조합하여 다양한 길이를 만들 수 있으며, 국제 표준으로 인정받은 기준 게이지로 다른 측정 기기의 교정에 사용된다.
마이크로미터, 다이얼 게이지, 버니어 캘리퍼스는 모두 측정 대상물을 직접 측정하는 측정 기구이므로 기준 게이지로 적합하지 않다.

파단선은 대상물의 일부를 떼어내고 그 경계를 나타낼 때 사용하는 선이다.
가는 자유실선이나 지그재그선으로 그려 도면을 간략화하거나 필요한 부분만 표시할 때 쓴다.
절단 위치를 표시하는 선은 절단선이다.
보이지 않는 부분의 형상을 표시하는 선은 숨은선(파선)이다.
도형의 중심을 표시하는 선은 중심선이다.

표면 줄무늬 방향기호는 KS B 0131(기계제도 기호)에서 규정하며, 각 기호는 가공 시 절삭 공구의 움직임에 의해 생기는 줄무늬 방향을 나타낸다. C 기호는 중심을 향해 동심원 모양으로 뻗어나가는 줄무늬를 의미하므로 3번이 정답이다. 참고로 X는 투상면에 교차하는 두 직선, M은 투상면에 평행한 한 직선, R은 투상면의 중심에서 방사상으로 뻗어나가는 직선으로 표시되어 각각 다른 줄무늬 방향을 나타낸다.

K는 A와 B 사이의 X좌표 차이를 나타내는 치수이다. 표에서 A의 X=20, B의 X=140이므로 K=140-20=80이다.

공유압 기호에서 동력원은 에너지를 공급하는 장치로 표현되는데, 전동기는 원 안에 'M'자를 표시한 기호로 나타낸다. 보기 2번이 원 안에 M자가 있는 전동기 기호이며, 1번은 펌프(원 안에 화살표), 3번은 엔진(원 안에 EX), 4번은 축전지(기울어진 선 패턴) 등 다른 동력원을 나타낸다.

평면도의 대각선 방향과 우측면도의 삼각형 경사 방향을 정면도에 투영하면, 좌측 하단 모서리에서 우측 상단으로 이어지는 빗면과 좌측 상단 코너에 직각 형태가 나타나야 하며, 이 조건을 만족하는 것은 4번이다.
평면도는 좌측 사각형 위에 대각선(왼쪽 위-오른쪽 아래로 향하는 빗면)이 있는 형태이고, 우측면도는 오른쪽이 뾰족하게 튀어나온 삼각기둥 형상으로, 이는 입체가 좌측은 사각기둥, 우측은 위에서 아래로 경사진 쐐기형임을 나타낸다.
나머지 보기들은 대각선의 방향이 반대이거나 형상의 상하좌우 배치가 평면도·우측면도와 일치하지 않아 제외된다.

제1각법과 제3각법은 모두 정투상법에 속하는 투상 방식이다.
서로 평행한 투상선을 투상면에 수직으로 보내 물체의 각 면을 실제 형상대로 나타내며, 눈-물체-투상면(제1각법) 또는 눈-투상면-물체(제3각법)의 배치 순서에 따라 두 방식으로 구분한다.
경사 투상법·등각 투상법·다이메트릭 투상법은 한 도면에 입체감을 표현하는 별도의 투상법으로 이들과 구분된다.

기어 도시에서 피치원은 가는 1점 쇄선으로 그린다.
피치원은 이의 크기와 맞물림을 결정하는 기준원으로, 실제 존재하는 외형선이 아니라 설계 기준을 나타내는 선이므로 중심선과 같은 가는 1점 쇄선을 사용한다.
반면 이끝원(잇봉우리원)은 굵은 실선, 이뿌리원(이골원)은 가는 실선으로 그려 서로 구분한다.

도면의 뜻은 양끝을 20mm 띄우고 50mm 피치로 지름 15mm 구멍 12개를 뚫으라는 것이다.
지시선에 적힌 '12X15드릴'은 구멍 수 × 드릴 지름, 즉 15mm 드릴 구멍 12개라는 뜻이다. 구멍 사이 치수는 50, 왼쪽 끝에서 첫 구멍까지는 20으로 기입되어 있다.
아래 치수 '11X50(=550)'은 구멍 12개 사이의 간격 11개가 각 50mm라는 뜻이다.
전체 길이 590 − 20 − 550 = 20mm이므로 오른쪽 끝도 20mm 띄운 것이 확인된다.
지름 12mm 구멍 15개로 본 설명은 '구멍 수 × 지름'의 순서를 거꾸로 읽은 것이다.
피치를 12mm로 보고 구멍을 50개로 본 설명과, 피치를 15mm·지름을 50mm로 본 설명은 치수 12·15·50의 뜻을 서로 뒤바꾼 것이다.

이 기입 틀은 데이텀 A를 기준으로 전체 길이에 대해 0.02mm의 평행도를 지정한 것이다.
틀은 세 칸으로 나뉘어 왼쪽부터 평행도 기호(//), 공차값 0.02, 데이텀 문자 A가 적혀 있다. 공차값 뒤에 지정 길이가 붙어 있지 않으므로 공차는 대상 형체 전체에 적용된다.
표준길이 100mm에 대한 평행도라면 공차 칸에 '0.02/100'처럼 지정 길이를 함께 적어야 한다.
평면도는 기호가 평행사변형(▱)이고 데이텀이 필요 없는 단독 형체 공차다. 이 틀에는 두 빗금(//)과 데이텀 A가 있으므로 평면도가 아니다.

구멍의 최소 허용치수에서 축의 최대 허용치수를 뺀 값은 구멍이 가장 작고 축이 가장 클 때의 간격으로, 두 부품이 끼워질 때 발생할 수 있는 최소 공간을 의미한다. 헐거운 끼워 맞춤(클리어런스 핏)에서는 항상 구멍이 축보다 크므로 이 값은 항상 양수이며, 이를 최소 틈새라고 정의한다.
끼워 맞춤에서 구멍과 축 사이의 간격을 나타내는 용어를 구분해야 한다. 틈새(간극)는 구멍이 축보다 클 때 생기는 공간이고, 최소값과 최대값으로 범위를 표현하므로, 최악의 경우(최소 틈새)를 계산하는 이 식이 정답이 된다.

유압 액츄에이터의 부하에 관계없이 일정한 유량을 공급하여 속도를 조절하는 장치는 압력보상형 유량조절밸브이다. 이 밸브는 내부의 압력보상기구가 부하 변화를 자동으로 감지하여 밸브의 개도를 조절함으로써 출구 유량을 일정하게 유지한다. 양방향 감압밸브는 압력 강하용, 일반 유량조절밸브는 부하에 따라 유량이 변하며, 일방향 유량조절밸브는 한 방향만 조절하므로 부하 독립적인 정유량 공급 조건을 만족하지 않는다.

보일의 법칙은 기체의 온도가 일정할 때, 압력과 체적의 관계를 설명하는 법칙이다. '온도를 일정하게 유지할 때 압력과 체적은 서로 반비례한다'는 설명은 온도 일정 조건에서 PV = 상수라는 보일의 법칙의 정의 그 자체로, 압력이 증가하면 체적은 감소하고 그 역도 성립하므로 반비례 관계가 맞다.
'정지 유체 내 압력이 모든 방향으로 같게 작용한다'는 설명은 파스칼의 원리(정지 유체의 압력 성질)이다.
'압력 일정 시 체적과 온도는 서로 비례한다'는 설명은 샤를의 법칙(정압 조건에서 체적과 온도의 비례 관계)이다.
'압력, 체적, 온도가 서로 비례한다'는 설명은 세 변수가 모두 변할 때의 일반 기체 방정식 PV/T = 상수를 나타내므로 압력, 체적, 온도 중 둘의 곱이 셋에 비례하는 관계이지, 셋이 모두 서로 비례하는 것은 아니다.

1kgf/cm² 이상의 압력을 발생시키기 위해서는 대기압의 공기를 흡입·압축하는 장치가 필요하며, 이 기능을 수행하는 것이 공기압축기다. 공기압축기는 압축기 내부에서 공기를 압축하여 필요한 압력을 생성하고 저장하는 반면, 공압모터는 이미 압축된 공기를 받아 동력으로 변환하고, 유압펌프는 액체를 압송하는 기기이며, 압력제어밸브는 생성된 압력을 조절하는 제어기기일 뿐 압력을 발생시키지 않는다.

케스케이드 회로에서 밸브를 직렬로 연결하면 압력 저하로 인해 오히려 스위칭 시간이 길어진다.
직렬 연결된 밸브 수가 많아질수록 공기가 통과하는 경로가 늘어나 압력 손실이 커지고, 이 때문에 밸브 전환 반응이 느려지는 것이 케스케이드 방식의 단점으로 꼽힌다.
제어그룹 수를 4~5개 이내로 제한하고 그룹 수보다 1개 적은 밸브를 사용하는 점, 방향성이 없는 롤러리밋밸브와 양측 작동형 밸브를 사용해 신뢰성을 확보하는 점은 케스케이드 회로의 올바른 특징이다.

공압 조정 유닛(서비스 유닛)은 필터·압력 조절 밸브(레귤레이터)·윤활기로 구성된다. 교축 밸브는 유량을 조절해 액추에이터 속도를 제어하는 유량 제어 밸브로, 조정 유닛의 구성요소가 아니다.

공압실린더의 중간정지(intermediate stop)는 실린더의 움직임을 도중에 멈추고 그 위치를 유지하는 것인데, 이를 위해서는 5/3way 방향제어 밸브가 필수다.
5/3way 방향제어 밸브는 중앙 위치(center position)에서 모든 포트가 차단되어 압력유를 공급하지 않으므로 실린더의 양쪽 포트가 동시에 차단되어 피스톤이 그 자리에서 정지·유지된다.
공압근접스위치는 위치 감지만 한다.
상시 열림형 시간지연밸브와 상시 닫힘형 시간지연밸브는 각각 일정 시간 후 자동으로 개폐되므로 중간정지 상태를 능동적으로 유지할 수 없다.

방향제어 밸브의 조작방식은 기계방식과 유압·전기 방식으로 나뉜다. 레버 방식은 수동으로 레버를 조작하여 스풀을 움직이는 수동 조작 방식이므로 기계방식이 아니다. 반면 롤러 방식은 캠과 롤러를 이용한 기계적 전달, 스프링 방식은 스프링의 복원력을 이용한 기계적 복귀, 플런저 방식은 외부 기계 장치와 플런저의 기계적 접촉으로 스풀을 움직이는 기계방식들이다.

공압 단동 실린더는 한 방향으로만 힘을 발생시키며, 반대 방향은 스프링 복귀력에 의존하는 구조다. 이송, 클램핑, 프레싱은 모두 일방향 직선 왕복 운동이 필요한 작업으로 단동 실린더가 적합하다. 반면 로터링(회전 운동)은 원형 또는 회전축 운동을 요구하므로 단동 실린더의 직선 왕복 운동 특성으로는 구현할 수 없으며, 이를 위해서는 회전 실린더나 에어 모터 같은 별도의 장치가 필요하다.

공압장치는 압축공기의 팽창력을 이용한 동력 시스템으로, 가장 큰 약점이 정밀한 속도제어가 어렵다는 점이다. 압축공기는 압축성이 높아 압력 변화에 따른 부피 변화가 크므로 유압장치처럼 일정한 유속을 유지하기 어렵고, 따라서 미세한 속도 조절이 제한적이다. 반면 동력전달이 간단하고 용이하며(2번), 감속기나 밸브 조합으로 힘과 속도 조절이 용이하고(3번), 대기중 공기를 압축하면 되어 에너지 획득이 쉬운 것(4번)이 공압의 장점이다.

유압기기에서 작동유(유압액)의 주요 기능은 압력 전달, 윤활, 냉각, 방청이다. 압력 전달 기능은 유압계통의 기본 역할이고, 윤활 기능은 펌프·모터·밸브 등 유압기기의 마모를 방지하며, 방청 기능은 계통 내부의 금속 부품을 부식으로부터 보호한다. 반면 응고 기능은 작동유의 기능이 아니며, 오히려 작동유가 저온에서 응고되는 것을 방지하기 위해 저점도 유압유를 선택하거나 히터를 설치하는 등의 조치를 취한다.

래더도에서 A와 B는 직렬이므로 A·B, D와 E도 직렬이므로 D·E이며, 이 두 라인과 C 접점이 병렬로 연결되어 하나의 접점(●)으로 합쳐져 출력 Y로 이어진다. 따라서 논리식은 Y=(A·B)+C+(D·E)로 표현된다.

되먹임 제어계를 제어동작의 시간 연속성으로 분류할 때, 연속제어(continuous control)와 이산제어(discrete control)로 나뉜다. 샘플값 제어(샘플링 제어)는 입력 신호를 일정한 시간 간격으로 샘플링하여 디지털 신호로 변환하고 이를 바탕으로 제어하는 방식으로, 시간이 불연속적인 제어의 대표적 예이다.
반면 다음은 각각의 분류 기준이므로 시간 연속성과는 직접적 관계가 없다.
서보기구: 기계적 구동 대상
자동조정: 제어 목표(정정, 추적 등)
프로세스 제어: 제어 대상

폐회로 제어시스템에서 오차는 목표값에서 실제값을 뺀 값으로 정의한다.
제어량이 목표값을 얼마나 벗어났는지를 나타내는 지표가 오차이며, 이 오차를 줄이는 방향으로 제어동작이 이루어지는 것이 피드백 제어의 기본 원리이다.

공정 제어(process control)는 온도, 압력, 유량 등의 공정 변수를 목표값 근처에서 안정적으로 유지하는 것을 목표로 하며, 정확한 추종보다는 안정성과 정상상태 오차 제거를 중시하는 일반적인 피드백 제어계로 서보 기구와는 구별된다.
서보 기구(서보 메커니즘)는 입력 신호에 따라 출력이 정확하게 추종하는 폐루프 제어계로, 위치, 방위, 자세 등 물리량의 정확한 추종 제어를 목적으로 한다. 방위 제어는 항공기나 로봇의 방향각 추종, 위치 제어는 기계의 특정 위치로의 정확한 이동, 자세 제어는 자동차나 항공기의 자세각 유지 등으로 모두 서보 기구의 전형적인 응용이다.

제베크 효과(Seebeck effect)는 두 개의 서로 다른 금속이 접합된 부분에 온도차가 생기면 기전력이 발생하는 현상으로, 이를 이용한 센서를 열전쌍(thermocouple) 또는 열기전력형 센서라고 한다. 광전형은 빛의 에너지를 전기신호로 변환하고, 압전형은 기계적 변형에 의한 전하 발생을 이용하며, 전기화학형은 화학반응에 의한 전자 이동을 기반으로 하므로 모두 제베크 효과와는 무관하다. 따라서 정답은 열기전력형이다.

로봇 매니퓰레이터는 로봇이 작업을 수행하기 위해 물체를 잡고 조작하는 기계적 팔을 의미한다. 정답 4번 '로봇의 손, 손목, 팔'이 매니퓰레이터의 정의와 정확히 일치한다. 1번 눈은 센서(시각), 2번 컨트롤러는 제어장치, 3번 전원장치는 에너지 공급 부분으로 모두 매니퓰레이터가 아닌 로봇의 다른 구성 요소다.

RS-232C는 직렬전송방식을 사용하는 표준 통신 규격이다. 1비트씩 순차적으로 전송하는 방식으로, 2개 이상의 신호선을 통해 다중 신호를 주고받는 구조이다. 병렬전송은 여러 비트를 동시에 전송하는 방식(병렬 포트 등)이고, 온라인·오프라인 전송은 통신 연결 상태를 구분하는 개념으로 전송방식과는 무관하다.

PLC 스캔타임은 PLC가 입력 신호를 읽고, 프로그램을 연산한 후, 출력 신호를 전송하는 전체 사이클을 1회 완료하는 데 걸리는 시간이다. 보기 1번이 정답인 이유는 PLC에 입력된 프로그램을 1회 연산(실행)하는 시간이 스캔타임의 핵심 요소이기 때문이다. 보기 2번과 3번은 입출력 모듈의 개별 신호 처리 시간으로 스캔타임과는 다른 개념이고, 보기 4번은 외부 시스템의 응답 시간으로 PLC 자체의 스캔타임과 구분된다.

압력 스위치는 신호를 받아들이는 입력 부분의 소자이지, 논리 부분의 소자가 아니다.
논리 부분은 입력된 신호를 AND·OR·NOT 등으로 조합·판단하는 소자로 구성되며, 압력 스위치처럼 물리량을 감지해 신호를 만드는 요소는 입력 부분에 해당한다.
광전 스위치와 누름단추 스위치는 입력 부분의 소자로 올바르게 짝지어져 있다.
솔레노이드 밸브는 제어 신호를 받아 실제 동작을 일으키는 출력 부분의 소자로 올바르게 짝지어져 있다.

인덱스 유니트는 PLC의 표준 기능으로 제공되는 일반적인 구성 요소로, PLC 내부 메모리 주소를 간접 지정하기 위한 기본 기능이며 특수기능 유니트가 아니다. A/D변환 유니트는 아날로그 신호를 디지털로 변환하고, 온도제어 유니트는 온도 감시 및 제어를 수행하며, 위치결정 유니트는 모터 위치 제어를 담당하는 옵션 형태의 특수모듈이다.

수치 정보(좌표, 속도 등)에 의해 미리 정해진 경로를 자동으로 수행하는 로봇을 NC 로봇이라 한다. NC(Numerical Control)는 컴퓨터가 수치 데이터를 받아 공작기계의 움직임을 제어하는 방식이며, NC 로봇은 이 원리를 적용해 프로그래밍된 좌표와 명령에 따라 정밀하게 작업을 수행한다.
나머지 로봇은 모두 수치 지령 특성과는 맞지 않는다.
링크 로봇은 직렬 다관절 구조이다.
플레이백 로봇은 미리 학습한 동작을 반복 재현하는 방식이다.
지능 로봇은 센서로 환경을 인식하고 판단하는 로봇이다.

PLC(Programmable Logic Controller)의 시퀀스 프로그램은 직렬처리(Sequential Processing) 방식으로 동작한다. PLC는 프로그램의 명령어들을 위에서 아래로 순차적으로 한 번에 하나씩 처리하며, 한 스캔 사이클(Scan Cycle) 동안 입력 읽기 → 명령어 실행 → 출력 업데이트의 순서로 진행한다. 이러한 순차적 처리 방식은 제어 로직의 예측 가능성과 안정성을 보장하므로 산업용 자동화 제어에 적합하다.

기기의 동작 상태를 나타내는 접점을 이용하여 관련 기기의 동작을 금지하는 안전장치는 인터록(interlock) 회로이다. 문제에서 제시한 "선행동작우선회로" 또는 "상대동작금지회로"라는 표현이 인터록 회로의 정의와 정확히 일치한다. 타이머 회로는 시간 지연 기능, 카운터 회로는 횟수 계산, 자기유지 회로는 신호 유지 기능을 담당하므로 안전 목적의 동작 금지와는 관계가 없다.

중앙의 컴퓨터를 중심으로 개별 장비들이 각각 케이블로 직접 연결되는 구조는 성형구조(Star topology)이다. 성형구조는 중앙 허브나 컴퓨터에서 모든 노드가 방사형으로 연결되어 있으며, 중앙 장치를 통해 모든 통신이 이루어진다. 망형구조는 모든 노드가 서로 연결되고, 환형구조는 노드들이 원형으로 연결되며, 트리형구조는 계층적으로 분기하는 형태이므로 문제 설명과 맞지 않는다.

유도형(고주파 발진형) 근접 스위치는 금속 물체만 검출할 수 있어 플라스틱은 검출할 수 없다.
고주파 자계에 금속체가 접근하면 와전류가 발생해 발진 진폭이 변화하는 원리를 이용하므로, 철·구리·알루미늄 같은 금속에는 반응하지만 비금속인 플라스틱에는 반응하지 않는다.

이상적인 연산증폭기의 특성을 검토하면, 1번 출력저항은 0(영)이고, 3번 전압이득은 무한대, 4번 입력저항은 무한대이다. 반면 2번의 대역폭은 이상적 연산증폭기에서 무한대로 가정되며, 실제 연산증폭기는 주파수에 따라 이득이 감소하는 유한한 대역폭을 가지므로 "대역폭 일정"이라는 표현은 부정확하다. 따라서 틀린 것은 2번이다.

리밋 스위치는 기계 또는 장비의 특정 위치에 도달했을 때 자동으로 동작을 감지하여 전기 신호를 발생시키는 검출용 스위치다. 토글 스위치는 수동으로 ON/OFF를 전환하는 일반 제어용, 셀렉터 스위치는 여러 회로 중 하나를 선택하는 선택용, 푸시버튼 스위치는 누름 동작으로 신호를 입력하는 조작용이므로 검출 목적과는 다르다.

출력이 입력에 영향을 주지 못하는 제어는 개루프(open-loop) 제어다. 개루프 제어는 출력을 측정하여 입력으로 되돌리는 피드백 경로가 없으므로, 출력 상태가 제어 입력에 반영되지 않는다. 반면 2번 되먹임 제어, 3번 피드백 제어, 4번 폐루프 제어는 모두 동일한 개념으로, 출력을 측정하여 입력 신호에 비교·조정함으로써 출력이 제어 시스템의 입력에 능동적으로 영향을 미치는 구조다.

회로는 SET 접점과 X(기억) a접점의 병렬이 RESET의 b접점과 직렬로 연결되어 X 코일을 구동하는 구조로, RESET 신호가 들어오면 SET이나 자기유지(X)와 무관하게 즉시 출력이 차단되므로 정지우선기억회로이다. 논리식은 병렬(SET+X)에 RESET의 부정을 곱한 형태인 X=(SET+X)·RESET̄로 표현되며, 이는 보기 3의 형식과 일치한다.

무접점 방식(반도체 소자 이용)은 유접점 방식(기계적 접점)과 비교할 때 동작속도가 빠르다는 장점이 있으므로 1번이 틀렸다. 무접점 방식은 기계적 접점의 개폐 시간이 없어 응답 속도가 매우 빠르며, 소형화에 유리하고, 기계적 마모가 없어 수명이 길다. 다만 반도체 소자 기반이므로 높은 온도에 약하고, 전자기파 등의 전기적 노이즈에 민감하다는 단점을 가진다. 따라서 2, 3, 4번은 무접점 방식의 올바른 특징이고, 1번만 틀렸다.

전자계전기의 코일이 여자(통전)되었을 때 닫히는 접점은 a 접점(상시 개방 접점, NO: Normally Open)이다.
a 접점은 코일이 비여자 상태에서는 열려있다가 코일에 전류가 흐르면 전자석이 작동하여 가동자가 끌려와 접점이 닫히는 특성을 갖는다.
b 접점은 상시 폐쇄 접점(NC: Normally Closed)으로 코일 여자 시 열린다.
c 접점은 전환 접점으로 한 번에 한 접점만 작동하는 형태이다.
한시 b 접점은 일정 시간 지연 후 열리는 타이머 접점이므로 즉시 닫히는 접점이 아니다.

유접점 시퀀스 제어회로의 b접점(상시 폐접점)은 상태가 반대로 동작하는 접점으로, 신호가 입력되면 회로를 차단(off)하고 신호가 없으면 회로를 폐(on)한다. 무접점 시퀀스제어 회로에서 이와 같은 역할을 하는 것은 NOT 게이트로, 입력 신호를 반전시켜 출력하는 논리회로이다. a접점이 AND/OR 게이트 역할을 하는 것과 달리, b접점은 신호를 반전시키는 NOT 게이트와 같은 논리적 기능을 수행한다.

$A+\overline{A}$의 출력은 A 값과 관계없이 항상 1이다.
불 대수의 보원 법칙에 따라 어떤 변수와 그 부정을 OR 하면 둘 중 하나는 반드시 1이므로 결과가 1이 된다.
A = 0이면 $0+1=1$, A = 1이면 $1+0=1$이다.
0은 변수와 그 부정을 AND 했을 때($A\cdot\overline{A}=0$)의 결과다.
$\overline{A}$는 A 값에 따라 0 또는 1로 바뀌므로 일정한 출력 값이 아니다.
$A\cdot\overline{A}$는 OR가 아닌 AND 식으로, 계산하면 0이 된다.

3상유도전동기의 기동전류를 제한하기 위해서는 Y-△ 운전회로를 사용한다.
기동 시 스타(Y) 결선으로 운전하면 전압이 $\frac{1}{\sqrt{3}}$로 감소하므로 기동전류는 약 $\frac{1}{3}$로 줄어들고, 회전속도가 올라가면 삼각(△) 결선으로 전환하여 정격 운전한다.
반복 운전회로는 기동전류 제한과 무관하다.
촌동 운전회로는 서로 다른 속도로 회전하는 동작이다.
정·역 운전회로는 회전 방향을 제어하는 것이다.

시퀀스 제어회로에서 접지선(중성선, N)의 색상은 청색으로 규정되어 있다. 2021년 변경된 KEC(한국전기설비규정)에서도 이를 유지하고 있으며, 이는 IEC 60445 국제규격과도 일치한다. 보호접지선(PE)은 녹색/황색 줄무늬, 보호접지겸용중성선(PEN)은 녹색/황색 줄무늬에 청색 끝부분으로 구분되므로, 중성선 단독으로는 청색만 사용된다.

2진값 신호가 아닌 연속 신호에 해당하는 것은 아날로그 신호이다.
아날로그 신호는 시간에 따라 값이 연속적으로 변화하는 신호이다.
2위치 제어와 ON-OFF 제어는 두 가지 상태만 갖는 2진값 제어이다.
접점 개폐 역시 열림·닫힘 두 상태로만 표현되는 2진값 신호이다.

b접점이 아닌 것은 두 단자(○ ○) 위쪽에 접촉 막대가 떨어져 있고 그 위로 누름대가 달린 기호다. 이는 평상시 열려 있는 누름버튼 스위치의 a접점이다.
b접점은 조작하지 않은 평상시에 닫혀 있다가 동작하면 열리는 접점이다. 누름버튼 기호에서 막대가 단자 위쪽에 떨어져 있으면 누를 때 막대가 내려와 닿으므로 a접점이고, 막대가 단자 아래쪽에 있고 누름대가 위로 올라와 있으면 누를 때 떨어지므로 b접점이다.
세로선 두 개 사이를 사선으로 이은 기호는 릴레이·PLC 표기의 b접점이다.
단자 아래쪽 막대 위에 삼각형 표시가 올라간 기호는 리밋 스위치 등 기계적 접점의 b접점이다.
단자 아래쪽 막대에서 누름대가 위로 올라온 기호는 누름버튼 스위치의 b접점이다.

누전차단기는 진동과 충격이 많은 장소에는 설치하지 않아야 하므로, 그런 장소에 설치해도 무관하다는 설명은 틀린 내용이다.
진동·충격이 심한 환경에서는 내부 접점이나 트립 기구가 손상되어 오동작이나 미작동을 일으킬 수 있어 설치를 피해야 한다.
테스트 버튼으로 동작 상태를 주기적으로 확인하는 것은 올바른 사용상 주의사항이다.
월 1회 이상 점검하는 것도 올바른 주의사항이다.
전원측과 부하측 단자를 올바르게 설치하는 것 역시 필수적인 주의사항이다.

타이머에 설정된 시간만큼 늦게 동작하는 회로는 지연회로이다.
온-딜레이 타이머 등을 이용해 입력 신호가 들어온 뒤 일정 시간이 지난 다음 출력이 나타나도록 하는 회로로, 우선회로·인칭회로·인터록회로와는 목적이 다르다.

동작 신호를 조작량으로 변환하며 조절부와 조작부로 이루어지는 요소는 제어요소이다.
제어요소는 조절부에서 만든 신호를 조작부를 통해 실제 조작량으로 바꾸어 제어대상에 가하는 역할을 한다.
목표값은 원하는 제어량의 설정값이고, 제어량은 제어 대상에서 다루는 양 자체이며, 외란은 제어계 외부에서 가해지는 바람직하지 않은 요인이라는 점에서 제어요소와 구분된다.