산업안전기사 작업형 요약정리(151 ~180) 해설 페이지

가드식/수인식/광전자식/양수조작식

[해설]

프레스는 슬라이드가 하강하는 동안 손이 금형 사이에 끼는 협착재해가 많아, 방호장치는 손을 물리적으로 가로막거나 손이 위험구역 밖에 있을 때만 슬라이드가 작동하도록 하는 원리로 만들어진다.

• 가드식은 위험부위를 물리적으로 막아 접근 자체를 차단한다.
• 수인식은 슬라이드 하강과 연동해 손을 위험구역 밖으로 끌어낸다.
• 광전자식은 광선으로 위험구역 내 신체 감지 시 슬라이드를 정지시킨다.
• 양수조작식은 두 손으로 동시에 조작해야 슬라이드가 작동, 손이 위험구역 밖에 있음을 보장한다.

네 가지 모두 결국 손이 금형 내부에 있는 동안 슬라이드가 작동하지 않도록 하는 것이 공통 목적이다.

1. AE

2. 7,000

[해설]

물체의 낙하·비래와 머리부위 감전을 동시에 방지하는 안전모는 AE종으로 표시되며, 이는 일반 내충격용(A종)에 전기 절연 성능이 더해진 등급임을 뜻한다.

내전압성은 절연 성능을 나타내는 지표로, 7,000V 이하의 전압에 견디는 성능을 의미하며 이 수치를 기준으로 전기 작업용 안전모의 적합성을 판단한다.

AE종·ABE종처럼 기호에 전기 절연 여부를 나타내는 E가 포함되는지가 감전 방지 기능의 핵심 구분점이다.

롤러기 상태 문제점: 인터록 미설치

작업자 행동 문제점: 전원 미차단/수공구 미이용

안전대책: 전원 차단 후 작업/수공구 이용하여 이물질 제거

[해설]

이 재해는 인터록 장치가 없는 롤러기에서 가동 중 장갑을 낀 손으로 이물질을 제거하려다 손이 말려 들어간 사고로, 설비 결함과 작업자 행동 결함이 겹쳐 발생했다.

설비 측면에서는 덮개는 있지만 인터록이 미설치되어 있어 가동 중에도 위험부위 접근이 차단되지 않은 것이 문제다.

작업자 측면에서는 이물질 제거 전 전원을 차단하지 않은 점과 손 대신 수공구를 사용하지 않은 점이 문제이며, 안전대책도 이 두 가지를 뒤집어 전원 차단 후 수공구로 제거하는 것으로 제시된다.

1. 모든 이상유무 확인 후 전원 투입할 것

2. 잠금장치 설치한 근로자가 직접 철거할 것

3. 작업자가 전기기기 등에서 떨어져 있는지 확인할 것

4. 전기기기 등이 안전하게 통전될 수 있는지 확인할 것

[해설]

정전작업을 마친 후 전원을 재공급할 때는 작업이 완전히 종료되고 안전이 확인된 상태인지를 다시 확인한 뒤 통전 순서를 되짚어가는 것이 원칙이다.

• 모든 이상 유무를 확인한 후에 전원을 투입해 작업 중 발생한 이상이 통전 후 사고로 이어지지 않게 한다.
• 잠금장치를 설치한 근로자가 직접 철거하도록 하여 다른 사람이 임의로 통전시키는 것을 방지한다.
• 작업자가 전기기기 등에서 떨어져 있는지 확인한 뒤 통전하여 통전 순간의 접촉 사고를 막는다.

정전작업 절차는 차단 시 순서를 지키는 것 못지않게, 복전 시에도 역순으로 확인 절차를 거치는 것이 핵심 원칙이다.

추락 재해예방 대책: 안전대 착용/추락방호망 설치

낙하 재해예방 대책: 이탈방지끈 체결/낙하물 방지망 설치

[해설]

나무 위에서 톱을 떨어뜨린 재해는 작업자 본인의 추락 위험과 떨어뜨린 공구에 의한 낙하 위험이 동시에 존재하므로, 대책도 두 갈래로 나눠 답해야 한다.

안전대 착용과 추락방호망 설치는 나무 위 작업자가 떨어지더라도 지면까지 낙하하지 않도록 막는 추락 대책이다.

공구에 이탈방지끈을 체결해 손에서 빠져도 떨어지지 않게 하고, 아래쪽에 낙하물 방지망을 설치하는 것은 물체 낙하로 인한 하부 근로자 재해를 막는 조치다.

운행경로/추락, 낙하 등의 위험 예방대책

[해설]

지게차 작업계획서는 작업 전에 이동경로와 화물 취급 중 발생할 수 있는 위험을 미리 파악해 대비하기 위해 작성하는 문서다.

• 운행경로를 명시해 장애물·다른 근로자와의 동선 충돌을 사전에 파악한다.
• 추락·낙하 등의 위험 예방대책을 포함해 화물 적재·인양 중 발생할 수 있는 재해에 대비한다.

두 항목 모두 작업이 시작되기 전에 위험을 예측해 계획 단계에서 반영해야 하는 사항이라는 공통점이 있다.

1. 작업발판 항상 수평 유지할 것

2. 승강용 사다리 견고하게 설치할 것

3. 비계 최상부에서 작업 시 안전난간 설치할 것

4. 작업발판 최대적재하중 250kg 초과하지 말 것

[해설]

이동식 비계는 바퀴가 달려 있어 전도와 추락 위험이 특히 크므로, 각 준수사항은 모두 전도와 추락을 막기 위한 조치로 이해하면 된다.

작업발판을 수평으로 유지하고 승강용 사다리를 견고하게 설치하는 것은 발을 헛디디거나 비계가 기울어 넘어지는 사고를 막기 위함이고, 최상부에서 작업할 때 안전난간을 설치하는 것은 개방된 상단에서의 추락을 방지하기 위함이다.

최대적재하중 250kg을 초과하지 않도록 한 것은 과적으로 인한 비계 붕괴·전도를 막기 위한 기준으로, 4가지 항목 중 유일하게 구체적 수치가 나오는 부분이라 시험에서 자주 빈칸으로 출제된다.

종류: 벨트식 사용구분: U자 걸이용

[해설]

안전대의 종류는 몸에 착용하는 방식(벨트식/그네식)으로 구분되고, 사용구분은 로프를 거는 방법(1개 걸이용/U자 걸이용/추락방지대 등)으로 구분되는 별개의 분류 기준이다.

벨트식은 몸통을 벨트로 감싸는 형태이고, U자 걸이용은 로프를 몸 뒤로 돌려 U자 모양으로 걸어 두 손을 자유롭게 쓰면서 몸을 지지하는 방식으로, 전주나 철탑처럼 기둥형 구조물을 오르내리며 작업할 때 주로 사용한다.

종류와 사용구분을 혼동해 하나로만 답하지 않도록 두 항목을 구분해서 서술하는 것이 채점 포인트다.

1, 착용 시 고통 주지 말 것

2, 호흡 시 투시부 흐려지지 않을 것

3, 여과재를 안면에 밀착시킬 수 있을 것

[해설]

방진마스크의 일반구조 조건은 착용자가 장시간 편안하게 착용하면서도 여과 성능이 저하되지 않도록 하는 데 초점이 맞춰져 있다.

• 착용 시 고통을 주지 않을 것 — 장시간 착용에도 압박감이나 통증이 없어야 한다.
• 호흡 시 투시부가 흐려지지 않을 것 — 김서림으로 시야가 가려지지 않아야 한다.
• 여과재를 안면에 밀착시킬 수 있을 것 — 틈새로 여과되지 않은 공기가 새어 들어오지 않아야 한다.

세 조건 모두 착용감과 밀착성이 여과 성능 유지와 직결된다는 공통 논리로 이해하면 암기가 쉽다.

보호구 착용/출입금지구역 설정/낙하물 방지망 설치

[해설]

물체가 떨어지거나 날아올 위험이 있는 작업에서는 근로자 보호와 위험구역 통제, 낙하물 자체의 차단이라는 세 가지 관점에서 조치가 요구된다.

• 근로자에게 보호구를 착용시켜 직접 맞았을 때의 피해를 줄인다.
• 출입금지구역을 설정해 위험구간에 사람이 들어오지 못하게 한다.
• 낙하물 방지망 등을 설치해 물체가 하부로 떨어지는 것 자체를 차단한다.

사람을 보호하는 대책과 낙하물을 원천 차단하는 대책이 함께 요구된다는 점이 채점 포인트다.

설치 목적: 안전밸브 등에서 배출되는 위험물질을 안전하게 연소 처리하기 위해서

설비 명칭: 플레어 스택

[해설]

플레어 스택은 공정 중 안전밸브 등에서 비정상적으로 배출되는 가연성·유해 가스를 그대로 대기로 방출하지 않고 안전하게 연소 처리하여, 화재·폭발이나 중독 사고로 이어지지 않도록 하는 안전설비이다.

영상에서 굴뚝처럼 높이 솟은 구조물 끝에서 불꽃과 연기가 나는 모습은 플레어 스택의 전형적인 외형으로, 배출가스를 연소 처리하는 순간을 나타낸다.

배출구를 높게 세우는 것은 화염과 복사열, 미연소 가스가 지상의 근로자나 주변 설비에 직접 미치지 않도록 하기 위함이며, 배출이 없는 평상시에도 점화원이 꺼지지 않도록 파일럿 버너를 유지한다.

안전대 미착용/1줄 걸이 작업/안전난간 미설치/아웃트리거 미설치

[해설]

철근을 1줄로 대충 감아 손으로 인양하다 놓쳐 아래 작업자가 다친 사고로, 각 위험요인은 인양 방법과 비계 양쪽의 결함으로 나눠 이해해야 한다.

1줄 걸이는 로프가 풀리거나 미끄러지면 물체가 그대로 낙하하므로 위험하고, 인양 작업자의 안전대 미착용은 비계 위에서의 추락 위험을 그대로 남긴다.

안전난간과 아웃트리거 미설치는 각각 비계 위 근로자의 추락, 비계 자체의 전도를 막지 못하는 구조적 결함이다.

1. 암모니아용 방독마스크 2. 격리식 전면형 3. 암모니아 가스 4. 큐프라마이트5. 0.05% 이하 6. 40분 이상

재해발생형태: 맞음

가해물: 전주(전봇대)

안전모 종류: AE종, ABE종

[해설]

전주가 회전하며 신호수의 머리를 가격한 사고이므로, 재해발생형태는 물체에 맞음이고 가해물은 전주(전봇대) 자체다.

감전까지 방지하려면 낙하·비래 충격과 전기 절연 성능을 모두 갖춘 안전모여야 하므로, 낙하·비래(A)에 절연(E)을 더한 AE종과 여기에 추락 방지(B)까지 겸한 ABE종이 답이 된다.

단순 충격 방지용(A종)만으로는 감전 위험까지 방지할 수 없으므로 기호에 E가 포함된 종류를 골라야 한다.

절연용 보호구 미착용/충전전로로부터 이격 미준수

[해설]

이 재해는 이동식 크레인으로 세운 전주가 흔들리자 작업자들이 손으로 붙잡다가 활선에 닿아 감전된 사고로, 직접적인 원인은 절연 대비 없이 충전부와의 거리를 좁힌 데 있다.

절연용 보호구를 착용하지 않은 상태였기 때문에 활선에 접촉되는 순간 신체를 통해 전류가 흘렀다.

충전전로로부터의 이격거리를 지키지 않고 손으로 전주를 직접 붙잡은 행위가 활선과의 접촉을 유발한 직접적 계기다.

설치목적: 지반 붕괴 방지 점검사항: 부재 손상 유무/부재 접속부 상태/버팀대 긴압 정도

[해설]

흙막이 지보공은 굴착으로 약해진 지반이 무너지는 것을 막기 위한 가설 구조물이므로, 점검은 지보공을 구성하는 부재 자체와 접합부, 긴압 상태를 확인하는 데 초점이 있다.

• 부재의 손상 유무를 확인해 파손·변형된 부재를 조기에 발견한다.
• 부재 접속부의 상태를 확인해 이음부 이탈이나 헐거워짐을 점검한다.
• 버팀대의 긴압 정도를 확인해 지보력이 충분히 유지되고 있는지 점검한다.

설치목적인 지반 붕괴 방지와 점검사항들이 서로 이어지도록, 지보공이 제 기능(지지력)을 유지하고 있는가의 관점에서 세 항목을 서술하는 것이 핵심이다.

전원 차단/절연장갑 착용/사출성형기 접지조치/수공구 이용해 이물질 제거

[해설]

사출성형기 노즐 속 이물질 제거는 통전 상태의 기기에 신체나 도구가 접촉하며 발생하는 감전재해이므로, 대책은 전원 차단과 절연·접지 보강, 도구 사용으로 나뉜다.

• 작업 전 전원을 차단하여 통전 자체를 막는다.
• 절연장갑을 착용해 남아 있을 수 있는 전기 위험에 대비한다.
• 사출성형기에 접지조치를 하여 누전 시 감전을 방지한다.
• 손 대신 수공구를 이용해 이물질을 제거한다.

맨손으로 작업하지 않고 전원 차단을 최우선으로 한다는 점이 핵심 채점 포인트다.

A: 75도 B: 보조부재 C: 40cm

[해설]

말비계는 지주부재가 벌어지는 각도와 이를 고정하는 부재, 높이에 따른 발판 폭 기준을 통해 전도·붕괴를 방지하도록 규정되어 있다.

지주부재와 수평면의 기울기를 75도 이하로 제한해 지주가 지나치게 눕거나 서지 않도록 하고, 지주부재끼리 벌어지지 않도록 보조부재로 고정한다.

말비계 높이가 2미터를 초과하면 작업발판 폭을 40cm 이상으로 넓혀, 높이가 올라갈수록 발판 위 작업 안정성을 더 확보하도록 한 것이다.

위험점: 물림점

정의: 서로 반대방향으로 회전하는 두 개의 회전체가 맞닿아서 생기는 위험점

발생가능 조건: 두 개의 회전체가 서로 반대 방향으로 맞물려 회전

[해설]

롤러기에서 형성되는 대표적 위험점은 물림점으로, 서로 마주 보며 반대 방향으로 회전하는 두 롤러 사이에 신체가 끼어드는 지점이다.

물림점은 두 개의 회전체가 서로 반대 방향으로 맞물려 회전할 때 형성되며, 같은 방향으로 회전하는 경우에는 형성되지 않는다는 점이 회전방향 조건의 핵심이다.

협착점·끼임점 등 다른 위험점과 달리, 회전체 두 개가 마주 물려 돌아간다는 조건을 명시해야 정확한 답이 된다.

A: 중량 B: 취급빈도 C: 운반거리 D: 운반속도

[해설]

중량물 취급 작업은 근로자 신체에 걸리는 부담의 크기가 하나의 요인만으로 결정되지 않으므로, 중량·취급빈도·운반거리·운반속도 네 가지 조건을 종합적으로 고려해 작업시간과 휴식시간을 배분하도록 정한 것이다.

같은 무게라도 자주 들거나 멀리 옮기거나 빠르게 움직이면 근골격계에 걸리는 부담이 커지므로, 이 네 요소는 서로 독립적으로 평가해야 한다.

A: 전위차 B: 1m/s

[해설]

가솔린이 남아 있던 설비에 등유·경유를 주입할 때는 액체가 흐르며 발생하는 정전기가 남은 가솔린 증기에 착화원이 될 수 있어, 이를 막기 위한 조치가 핵심이다.

주입설비와 탱크·드럼을 접속선·접지선으로 연결하는 것은 두 물체 사이의 전위차를 없애 방전 스파크가 생기지 않도록 하기 위함이다.

액표면이 주입관 선단을 넘기 전까지 유속을 낮게 제한하는 것은 액체가 튀거나 요동치며 정전기가 과다 발생하는 것을 막기 위함으로, 이때 기준 속도가 1m/s 이하이다.

공기보다 가볍다(공기 분자량: 29g, 수소 분자량: 2g)/폭발범위가 넓다(4~75%)

[해설]

수소는 분자량이 매우 작아 공기보다 가볍고, 폭발범위가 넓어 소량만 누출돼도 화재·폭발로 이어지기 쉬운 물질이다.

수소의 분자량(2g)은 공기의 평균 분자량(약 29g)보다 훨씬 작아 대기 중에서 위로 확산·상승하는 성질을 가진다.

또한 폭발범위가 4~75%로 가연성 가스 중에서도 매우 넓어, 좁은 범위에서만 위험한 다른 가스보다 사고 가능성이 크다는 점이 특성으로 강조된다.

안전모 등 보호구 착용할 것/적정수준의 조도 유지할 것/작업대를 정기적으로 점검할 것

[해설]

고소작업대에서 작업하는 근로자는 낙하 위험에 대비한 개인보호와 함께, 작업대 자체의 안전 상태를 스스로도 살피는 자세가 요구된다.

• 안전모 등 보호구를 착용하여 낙하·충돌 시 피해를 줄인다.
• 적정 수준의 조도를 유지하여 시야 확보 부족으로 인한 실족·오조작을 예방한다.
• 작업대를 정기적으로 점검하여 이상 발견 시 즉시 작업을 중단할 수 있게 한다.

보호구 착용이라는 개인 대책과 조도·점검이라는 작업환경 관리 대책이 함께 요구된다는 점이 채점 포인트다.

감시인 배치/절연용 방호구 설치/지상 근로자가 접지점에 접촉하지 않도록 조치

[해설]

활선전로 인근 작업은 감전 위험이 상존하므로, 설비적 대책과 별도로 사람의 접근·행동을 통제하는 관리적 대책이 함께 필요하다.

• 감시인을 배치해 근로자가 충전부에 근접하는지 상시 감시한다.
• 절연용 방호구를 설치해 활선과 작업구간 사이를 차단한다.
• 지상의 근로자가 접지된 지점에 접촉하지 않도록 조치하여 통전 경로가 형성되지 않게 한다.

세 대책 모두 활선을 정전시키는 근본 조치가 아니라, 작업이 진행되는 동안 사람이 충전부에 접근·접촉하지 않도록 관리하는 성격이라는 공통점이 채점 키워드다.

A: 50±7% B: 23±4% C: 14±4%

[해설]

보안면의 채색 투시부 등급은 투시부 자체의 색이 얼마나 짙은지를 나타내며, 색이 짙을수록 빛을 적게 통과시키므로 밝음(A) → 중간밝기(B) → 어두움(C) 순으로 투과율 수치가 낮아진다.

규정된 투과율은 밝음 A가 50±7%, 중간밝기 B가 23±4%, 어두움 C가 14±4%로, 세 값 모두 허용오차(±)까지 함께 정해져 있다는 점을 빠뜨리지 말아야 한다.

강한 광선이나 불꽃이 발생하는 작업일수록 어두운 등급을 골라 눈부심을 차단하고, 광선이 약한 작업에서는 밝은 등급으로 시야를 확보하는 것이 등급 선택의 기준이다.

작업 미집중/안전화 미착용/신호수 미배치/유도로프 미설치

[해설]

이 재해는 신호 체계와 보호구가 동시에 갖춰지지 않은 상태에서 조작 실수로 금형이 낙하한 사고로, 작업자 개인과 작업환경 양쪽에 위험요인이 있었다.

• 작업에 미집중하다가 넘어지면서 조작장치를 잘못 눌러 금형이 낙하했다.
• 슬리퍼를 신어 안전화를 미착용한 상태로 발등 보호가 되지 않았다.
• 주변에 신호수가 배치되지 않아 작업자의 위험 행동을 통제·경고할 사람이 없었다.
• 금형에 유도로프가 미설치되어 손으로 직접 화물을 붙잡아야 했다.

피복이 벗겨진 조작장치나 훅 해지장치 미설치 등 설비적 결함도 있으나, 발문이 요구하는 것은 작업자 관점의 위험 요인이라는 점에 유의해야 한다.

방호장치 기능/와이어로프 통하는 곳 상태

[해설]

리프트는 와이어로프에 의해 운반구가 오르내리는 설비이므로, 작업 시작 전 점검은 정지·제어 관련 안전장치와 매달림 부위의 상태 두 축으로 이루어진다.

• 방호장치의 기능을 확인해 이상 시 정지 등 안전기능이 정상 작동하는지 점검한다.
• 와이어로프가 통하는 곳의 상태를 확인해 로프의 손상·꼬임·이탈 위험을 사전에 발견한다.

두 항목 모두 관리감독자가 작업 개시 전에 반드시 확인하도록 정해진 사전점검 사항이라는 점이 근거다.

1. 시스템 동바리

A: 3분의 1

[해설]

시스템 동바리는 수직재·수평재·가새재 등이 규격화·부품화되어 있어 현장에서 조립만으로 거푸집을 지지할 수 있는 동바리 형식으로, 일반 파이프 서포트보다 안정성이 높다.

최상단과 최하단의 수직재와 받침철물을 서로 밀착시키고 연결부의 겹침길이를 받침철물 전체 길이의 3분의 1 이상으로 규정한 것은, 연결부의 결합력을 충분히 확보해 하중 전달 중 미끄러지거나 좌굴이 발생하지 않도록 하기 위함이다.

안전대 착용할 것/안전난간 설치할 것/중량물 구르는 방향 아래로는 작업자 출입 제한할 것

[해설]

박공지붕에서 발생한 재해는 지붕 설치물이 굴러 작업자를 쳐 추락시킨 사고로, 대책은 추락 방지와 낙하·전도물에 의한 충돌 방지를 함께 다뤄야 한다.

안전대 착용과 안전난간 설치는 경사진 지붕에서 작업자가 미끄러지거나 물체에 부딪혀 떨어지더라도 추락을 막기 위한 기본 조치이다.

지붕 설치물처럼 구를 수 있는 중량물을 다룰 때는 구르는 방향 아래쪽에 작업자가 있지 않도록 출입을 제한하는 것도 함께 지켜야 한다.

보안경/안전화/방진마스크

[해설]

절연장갑만 착용한 상태에서 입으로 먼지를 불어내다 눈에 이물질이 들어간 사고이므로, 부족했던 보호구를 채워 넣는 방식으로 답을 구성한다.

보안경은 먼지·이물질이 눈에 튀는 것을 막고, 방진마스크는 입으로 불어내며 흡입한 분진을 막기 위한 보호구이며, 두 보호구 모두 이번 사고 원인과 직접 연결된다.

안전화는 분전함 주변 작업 시 낙하물이나 바닥 위험으로부터 발을 보호하기 위해 기본적으로 함께 착용해야 하는 보호구다.