산업안전기사 작업형 요약정리(181 ~210) 해설 페이지

안전대 미체결/작업발판 불안전

[해설]

전주에 올라 작업하다 추락한 사고에서 가장 직접적인 원인은 안전대를 착용만 하고 걸이설비에 체결하지 않은 점이다.

안전대는 구명줄이나 전주의 걸이설비에 체결해야만 추락을 저지하는 기능을 하므로, 체결하지 않은 상태는 착용하지 않은 것과 사실상 같다.

여기에 전주에 박힌 볼트를 밟고 작업해 작업발판이 불안전했던 점이 겹치면서, 힘의 균형을 잃는 순간 곧바로 추락으로 이어졌다.

권과방지장치 기능/주행로 상측 레일 상태/와이어로프 통하는 곳 상태

[해설]

크레인 작업시작 전 점검은 권상·주행 계통의 이상 유무를 사전에 확인하는 것이 목적이므로, 권과방지장치 기능·주행로 상측 레일 상태·와이어로프가 통과하는 곳의 상태를 점검해야 한다.

권과방지장치는 훅이 과도하게 감아올려져 드럼·도르래에 충돌하는 것을 막는 안전장치로, 그 작동 여부 확인이 가장 우선이다.

주행로 레일과 로프 통로 상태 점검은 크레인이 이동·인양 중 탈선하거나 로프가 마모·손상돼 끊어지는 것을 예방하기 위한 항목이다.

안전블록/안전지지대

[해설]

차량계 건설기계의 붐을 올린 상태에서 그 밑에 들어가 수리·점검하는 경우, 유압 계통 고장 등으로 붐이 갑자기 내려오는 것을 막기 위해 안전블록이나 안전지지대를 사용해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙에서 정한 조치로, 유압 실린더의 압력이 빠져도 붐이 기계적으로 받쳐지도록 해 협착을 막는 것이 핵심 원리다.

A: 15배 B: 중심 C: 수직면상

[해설]

항타기·항발기의 도르래는 하중을 편심 없이 전달해야 하므로, 권상장치 드럼축과 첫 번째 도르래축 간 거리를 드럼 폭의 15배 이상으로 확보해야 한다.

또한 도르래는 권상장치 드럼의 중심을 지나야 하고, 축과 수직면상에 있어야 와이어로프가 드럼에 고르게 감기고 풀린다.

이 기준을 지키지 않으면 로프가 드럼 한쪽으로 몰려 감기면서 마모·이탈이 생겨 인양 중 낙하 사고로 이어질 수 있다.

단화: 113mm 미만 중단화: 113mm 이상 장화: 178mm 이상

[해설]

가죽제 안전화는 뒷굽을 제외한 몸통 높이로 종류를 구분하며, 113mm 미만은 단화, 113mm 이상은 중단화, 178mm 이상은 장화로 분류한다.

높이가 높을수록 발목과 종아리까지 보호 범위가 넓어지므로, 작업 환경의 위험 정도에 따라 적절한 종류를 선택해 착용해야 한다.

감전 관련: 절연장갑 미착용/누전차단기 불량

연마작업 관련: 보안경 미착용/연삭기 덮개 미설치

[해설]

이 사고는 감전 위험과 연마작업 위험이 겹친 사례이므로, 발문이 요구한 대로 두 계열의 원인을 나눠 짚어야 한다.

감전 측면에서는 맨손으로 분전반과 코드를 만진 것에서 드러나듯 절연장갑 미착용이 직접 원인이며, 분전반의 누전차단기가 정상 작동하지 않은 것(불량)이 감전을 막지 못한 근본 원인이다.

연마작업 측면에서는 보안경 미착용으로 비산 입자에 의한 눈 손상 위험이 있고, 연삭기에 덮개가 미설치되어 회전 숫돌 파편이나 신체 접촉에 대한 방호가 전혀 없었다는 점이 지적 포인트다.

활성탄/소다라임/알카리제재

[해설]

방독마스크는 대상 유해물질에 맞는 흡수제를 써야 정화 성능이 확보되며, 페인트 작업처럼 유기용제 증기에 노출되는 경우를 포함해 활성탄·소다라임·알칼리제재가 대표적인 흡수제로 쓰인다.

활성탄은 유기용제 증기를 물리적으로 흡착하고, 소다라임과 알칼리제재는 산성 가스를 화학적으로 중화하는 방식이므로 정화통에 표시된 대상 가스와 흡수제가 일치해야 한다.

흡수제는 포화되면 정화 능력을 잃고 유해물질이 그대로 통과하므로, 파과시간을 넘겨 사용하지 않는 것도 함께 지켜야 한다.

부석 제거/록볼트 설치

[해설]

터널 낙반 위험은 암반이 불안정해 발생하므로, 이를 막으려면 부석을 제거하고 록볼트를 설치해 암반을 보강하는 것이 기본 조치다.

부석 제거는 낙반 우려가 있는 뜬 암석·토사를 미리 떼어내는 작업이고, 록볼트는 굴착면에 박아 주변 암반을 서로 결속시켜 붕락을 막는 지보재다.

실무에서는 지보공 설치나 숏크리트 타설도 함께 이루어지지만, 법령이 낙반 방지 조치로 직접 규정한 것은 부석 제거와 록볼트 설치다.

1. 다이와 볼스타의 평행도

3. 펀치와 볼스타면의 평행도

2. 펀치와 다이의 평행도

4. 펀치와 생크홀의 직각도

[해설]

크랭크 프레스기에 금형을 설치할 때는 상·하 부품의 정렬 상태를 반드시 확인해야 하므로 다이와 볼스타의 평행도, 펀치와 다이의 평행도, 펀치와 볼스타면의 평행도, 펀치와 생크홀의 직각도를 점검한다.

평행도·직각도가 어긋나면 편심 하중이 걸려 금형 파손이나 슬라이드 오작동으로 이어지므로, 설치 단계에서 반드시 확인해야 하는 항목들이다.

보호구: 용접용 장갑/용접용 보안면/용접용 안전화/용접용 앞치마

유해광선: 자외선

[해설]

용접 작업은 고열의 스패터와 아크에서 나오는 유해광선에 노출되므로, 용접용 보안면·용접용 장갑·용접용 앞치마·용접용 안전화를 착용해 얼굴·손·몸통·발을 모두 보호해야 한다.

아크 용접에서 문제가 되는 대표적인 유해광선은 자외선으로, 눈에 전광성 안염을 일으키고 피부에 화상을 입힐 수 있어 차광 기능이 있는 보안면 착용이 필수다.

전원 미차단/덮개 미설치/작업 미집중

[해설]

가동 중인 V벨트에 손이 말려 들어간 사고는 전원을 차단하지 않은 채 점검을 시도했고 덮개가 설치되지 않아 회전체가 그대로 노출돼 있었기 때문에 발생했다.

여기에 담배를 피우며 잡담하느라 작업에 집중하지 못한 점도 손을 벨트 쪽으로 넣게 만든 직접적인 원인으로 작용했다.

V벨트 같은 동력전달장치는 반드시 전원을 차단하고 완전히 정지시킨 뒤 점검해야 하며, 회전 부위에는 덮개·울 등의 방호조치를 상시 갖추어야 한다.

A: 127kPa B: 3m C: 1.5m D: 개스킷 E: 안전기 F: 70%

[해설]

아세틸렌은 압력이 높아지면 자체 분해폭발을 일으키므로, 발생시켜 사용하는 아세틸렌의 게이지 압력은 127kPa을 초과할 수 없다.

발생기실은 건물 최상층에 두고 화기를 사용하는 설비로부터 3m를 초과하는 장소에 설치해야 하며, 옥외에 설치하는 경우 그 개구부는 다른 건축물로부터 1.5m 이상 떨어뜨려야 화재·폭발 시 피해 확산을 막을 수 있다.

가스집합용접장치 배관의 플랜지·밸브·콕 접합부에는 누설을 막기 위해 개스킷을 사용하고, 주관과 분기관에는 역화를 차단하는 안전기를 설치한다(하나의 취관에 안전기 2개 이상). 또한 아세틸렌은 구리와 반응해 폭발성 아세틸라이드를 만들므로 배관·부속기구에 구리나 구리 함유량 70% 이상인 합금을 써서는 안 된다.

A: 10m B: 2m C: 20도 D: 30도

[해설]

낙하물 방지망은 위에서 떨어지는 자재나 공구로부터 하부 작업자를 보호하기 위한 설비로, 높이 10m 이내마다 설치해야 한다.

내민 길이는 벽면으로부터 2m 이상 확보해야 벽에서 튕겨 나온 낙하물까지 받아낼 수 있고, 수평면과의 각도는 20도 이상 30도 이하로 유지해야 낙하물이 되튀어 나가지 않고 방지망 안쪽에 남는다.

정의: 열에 의하여 근로자에게 열사병 등의 건강장해를 유발할 수 있는 더운 온도

보호구: 방열복/방열장갑

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙에서 고열은 열로 인해 근로자에게 열사병 등 건강장해를 유발할 수 있는 더운 온도로 정의되며, 이런 환경에서는 신체를 열로부터 차단하는 전용 보호구를 지급해야 한다.

방열복은 몸 전체를, 방열장갑은 손을 고온의 물체·복사열로부터 보호하기 위한 것으로, 두 가지를 함께 지급·착용하도록 규정한 것이 핵심이다.

단순히 더운 장소라는 표현보다 열사병 등 건강장해 유발 여부가 고열의 판단 기준이라는 점을 놓치지 않아야 한다.

설치해야 하는 것: 덮개/안전난간/수직형 추락방망

위험 요인: 안전난간 미설치/추락방호망 미설치/안전대 미착용

[해설]

승강기 피트 내부 작업은 추락·낙하 위험이 크므로, 개구부에는 덮개와 안전난간을, 승강로 같은 수직 개구부에는 수직형 추락방망을 설치해 근로자를 보호해야 한다.

영상 속 현장은 안전난간과 추락방호망이 모두 없고 작업자도 안전대를 착용하지 않은 상태여서, 균형을 잃으면 피트 바닥까지 그대로 떨어질 수 있는 조건이었다.

수직형 추락방망은 승강로처럼 세로로 뚫린 개구부에 세워 설치해 사람과 자재가 아래층으로 떨어지는 것을 막는 방망으로, 덮개·안전난간과 함께 피트 작업의 기본 방호설비다.

사다리/섬유로프/송기마스크

[해설]

선박 밸러스트 탱크 내부는 대표적인 밀폐공간으로 산소결핍 위험이 크므로, 비상시 피난·구출을 위해 사다리와 섬유로프 같은 기구, 그리고 구조자를 보호할 송기마스크를 갖추어 두어야 한다.

송기마스크는 외부의 신선한 공기를 공급받는 방식이라 산소가 부족한 공간에서도 호흡이 가능하며, 정화식 마스크는 산소를 만들어내지 못하므로 밀폐공간 구조에는 쓸 수 없다.

사다리와 섬유로프는 의식을 잃은 근로자에게 접근하고 탱크 밖으로 끌어올리는 데 사용하는 기본 구출 기구다.

재해발생형태: 넘어짐 가해물: 바닥 기인물: 작업발판

[해설]

작업대에 한쪽 다리를 걸친 채 톱질을 하다가 균형을 잃고 넘어진 사고이므로 재해발생형태는 넘어짐이며, 실제로 신체가 부딪혀 상해를 입은 가해물은 바닥이다.

불안정한 자세를 만든 원인이 발을 걸치고 있던 작업대였으므로, 재해의 원인이 된 기인물은 작업발판으로 분류한다.

기인물은 재해를 일으킨 설비·환경, 가해물은 신체에 직접 접촉해 손상을 입힌 물체라는 구분 기준을 적용하면 두 값이 서로 달라지는 전형적인 사례다.

눈: 보안경

손: 불침투성 보호장갑

피부: 불침투성 보호복

위험 요인: 작업 중 흡연/방독마스크 미착용

[해설]

유기화합물(용제) 증기에 노출되는 담금 작업이므로 눈·손·피부 전신을 보호하는 불침투성 보호구가 필요하고, 흡연과 방독마스크 미착용이 핵심 위험요인이다.

유기화합물은 피부와 점막을 통해 흡수·자극을 일으키므로 보안경과 불침투성 보호장갑·보호복으로 접촉을 차단해야 한다.

영상에서는 유기용제 증기가 발생하는 상태에서 작업 중 흡연을 하여 화재·폭발 위험이 있고, 냄새(증기 흡입)를 인지하면서도 방독마스크를 착용하지 않아 호흡기 노출 위험이 방치된 점이 재해요인이다.

불침투성 보호복/불침투성 보호장갑/불침투성 보호장화

[해설]

황산은 강산으로 피부 접촉 시 즉각적인 화학적 화상을 일으키므로, 실험가운만으로는 부족하고 전신을 감싸는 불침투성 보호구 3종을 함께 착용해야 한다.

불침투성 보호복과 불침투성 보호장갑은 피부·손 접촉을, 불침투성 보호장화는 하반신·발 쪽으로 튀거나 흘러내리는 산액으로부터 보호한다.

영상처럼 유리기구가 파손되어 내용물이 튈 수 있는 작업에서는 실험가운 한 겹만으로는 산 접촉을 막을 수 없다는 점이 채점 포인트다.

기인물: 탁상용 연삭기 가해물: 봉강 방호장치명: 칩비산 방지판

[해설]

탁상용 연삭기로 봉강을 연마하다가 봉강이 튀어 신체에 맞은 사고이므로, 직접 작업자를 다치게 한 가해물은 봉강이고 그 위험을 만들어낸 설비인 기인물은 탁상용 연삭기이다.

파편·칩이 튀는 위험에 대비하려면 연삭숫돌 앞쪽에 칩비산 방지판(투명 비산방지판)을 설치해 비래하는 파편을 차단해야 한다.

기인물은 재해를 일으킨 원인이 된 기계·설비·환경을, 가해물은 신체에 직접 접촉해 상해를 입힌 물체를 말하므로, 두 개념을 혼동하지 않고 구분해 답해야 한다.

1줄걸이 작업/아웃트리거 미설치/충전전로와 이격거리 미준수

[해설]

충전전로 바로 옆에서 작업하고 있으므로 충전전로와의 이격거리를 준수하지 않은 점이 감전 위험의 핵심이며, 절연장갑을 꼈더라도 이격거리를 확보하지 않으면 접근 자체가 위험하다.

아웃트리거를 설치하지 않아 작업자가 움직일 때마다 고소작업대가 흔들린 것은 전도·추락 위험을, 애자 커버를 1줄걸이로 달줄에 매달아 인양한 것은 화물이 회전·이탈해 떨어질 위험을 만든 요인이다.

안전대 미착용과 아래쪽 작업자의 면장갑 착용도 위험 요소지만, 이 영상의 핵심 위험은 감전(이격거리)·전도(아웃트리거)·낙하(줄걸이 방법)의 세 축으로 정리된다.

조치사항

1. 제전복 착용

2. 정전기 제전용구 사용

3. 바닥에 도전성 갖추도록 함

4. 정전기 대전방지용 안전화 착용

폭발 종류: 증기운 폭발

정의: 가연성 가스가 유출돼 발생한 증기가 공기와 혼합해 점화원 있으면 폭발하는 현상발화원 형태: 정전기

종류: 마찰대전/파괴대전/유동대전

가연물질: 인화성 물질 증기

[해설]

인화성 물질의 증기가 공기와 혼합된 상태에서 점화원을 만나 터진 사고이므로 폭발 종류는 증기운 폭발이며, 가연성 가스가 유출돼 생긴 증기가 공기와 혼합해 점화원이 있으면 폭발하는 현상을 말한다. 가연물질은 캔 속 인화성 물질의 증기다.

발화원의 형태는 정전기이고, 그 종류로는 마찰대전·파괴대전·유동대전이 있다. 더워서 옷을 벗는 동작이 의복과 피부 사이의 마찰대전을 일으켜 방전 불꽃이 튄 것으로 볼 수 있다.

재발 방지를 위해서는 제전복 착용과 정전기 제전용구 사용, 바닥에 도전성을 갖추어 전하를 흘려보내는 조치, 정전기 대전방지용 안전화 착용으로 인체에 전하가 축적되지 않게 해야 한다.

안전장치명: 자동전격방지기  용접홀더 구비조건: 한국산업표준에 적합한 내열성 갖출 것

[해설]

습윤한 장소는 인체 저항이 낮아져 감전 위험이 크므로, 교류아크용접기에는 자동전격방지기를 부착해야 한다.

자동전격방지기는 아크가 끊어진 무부하 상태에서 홀더에 걸리는 출력측 전압을 안전전압(25V 이하) 수준으로 자동으로 낮춰 주는 장치로, 용접을 쉬는 동안의 감전을 막는 것이 원리다.

용접홀더는 통전부에 손이 닿거나 고열에 손상되는 것을 막아야 하므로, 한국산업표준(KS)에 적합한 절연내력과 내열성을 갖춘 것을 사용하도록 산업안전보건기준에 관한 규칙에서 정하고 있다.

1. 파열판

2. 급격한 압력상승 우려 있을 시/급성 독성물질 누출로 작업환경 오염될 우려 있는 시

[해설]

이 문제의 핵심은 파열판이 안전밸브만으로는 대응이 어려운 상황에서 보완적으로 쓰이는 압력방출 장치라는 점이다.

파열판은 얇은 금속 원판이 설정 압력에서 순간적으로 찢어져 압력을 방출하므로, 안전밸브보다 반응속도가 빠르고 구조가 단순하다.

다음과 같은 경우에 설치가 요구된다.

• 반응폭주 등으로 급격한 압력상승이 우려되어 안전밸브의 작동만으로는 압력 방출이 지연될 수 있는 경우
• 급성 독성물질이 누출되어 작업환경이 오염될 우려가 있어, 밸브의 미세한 누설조차 허용할 수 없는 경우

보호구 착용/비상시 구출/산소농도 측정

[해설]

밀폐공간 작업은 산소결핍·유해가스 노출 위험이 크므로 특별교육에는 산소농도 측정 방법, 사고 시 비상시 구출 요령, 보호구 착용 방법이 포함되어야 한다.

이 세 항목은 작업 전 공기 상태를 확인하고, 사고가 나더라도 구조하러 들어간 사람까지 쓰러지는 2차 재해를 막는 데 필요한 최소한의 교육 내용이다.

재해발생 형태: 감전

정의: 신체 일부가 직접 접촉해 심실세동 등이 발생한 경우

재해발생 원인: 전원 미차단/접지 미조치

[해설]

접지가 되어 있지 않은 공작기계를 젖은 손으로 만져 전류가 신체를 통해 흐른 사고이므로 재해발생형태는 감전이며, 신체 일부가 충전부에 직접 접촉해 심실세동 등의 전격 증상이 나타난 경우로 정의된다.

재해발생 원인은 작업 전 전원을 차단하지 않은 점과 기계에 접지 조치가 되어 있지 않았던 점 두 가지다.

접지가 있었다면 누전된 전류가 대지로 흘러 인체 통과 전류가 크게 줄었을 것이므로, 젖은 손이라는 저저항 조건과 접지 미조치가 겹친 것이 치명적이었다.

안전모 미착용/낙하물 위험구간에서 작업

[해설]

크레인 집게 아래를 지나다 낙하물에 맞은 사고로, 작업자 스스로의 불안전한 행동은 안전모를 착용하지 않은 점과 낙하물 위험구간에서 작업한 점 두 가지다.

머리 위로 크레인이 화물을 이동시키는 구간은 대표적인 낙하 위험구역이므로 그 아래를 지나거나 머무르지 않는 것이 기본 수칙이며, 안전모 미착용은 충격을 그대로 머리에 전달해 피해를 키운 요인이다.

작업구역 미설정/백호 용도 외 사용/신호수와 운전원간 소통불량

[해설]

백호 버킷에 로프를 걸어 화물을 인양한 것은 굴착기를 용도 외로 사용한 것이며, 여기에 무전기가 없어 신호수와 운전원 간 소통이 이루어지지 않은 점이 겹쳐 사고로 이어졌다.

또한 작업구역이 설정되지 않아 일반인이 아무런 통제 없이 작업 반경 안으로 들어올 수 있었던 것도 핵심 위험요인이다.

신호수를 배치하더라도 무전기 등 확실한 신호 전달 수단이 없으면 신호 체계 자체가 무력화되어, 운전원이 반대 방향으로 선회하는 것과 같은 오조작을 막을 수 없다.

1. 지하수가 내부로 새어드는 것을 방지할 수 있는 구조로 할 것

2. 빗물이 내부로 새어드는 걸 방지할 수 있는 격벽을 주위에 설치할 것

[해설]

용광로에서 다루는 쇳물은 용융고열물이므로, 물과 접촉하면 순간적으로 증발하면서 수증기 폭발을 일으켜 쇳물이 사방으로 비산한다. 따라서 사업주 조치의 핵심은 쇳물을 받는 피트에 물이 들어오지 않게 하는 것이다.

구체적으로는 피트를 지하수가 내부로 새어드는 것을 방지할 수 있는 구조로 하고, 빗물 등이 내부로 새어드는 것을 방지할 수 있는 격벽을 주위에 설치해야 한다.

두 조치 모두 산업안전보건기준에 관한 규칙의 용융고열물 취급 피트에 관한 규정에 따른 것으로, 물의 유입 경로(지하수·빗물)를 각각 차단한다는 점에서 짝을 이룬다.

1. 화약 장전 시 부근에서 흡연하지 말 것

2. 발파공 충진재료는 모래 등 인화성 위험 없는 재료 사용할 것

3. 장전구는 마찰 등에 의한 폭발 위험 없는 안전한 것을 사용할 것

[해설]

발파작업은 화약류를 다루므로 화기·마찰에 의한 예기치 않은 점화를 막는 것이 준수사항의 핵심이며, 우선 화약을 장전할 때 그 부근에서 흡연하지 않아야 한다.

발파공을 메우는 충진재료는 모래 등 인화성 위험이 없는 재료를 사용해야 하고, 장전구 역시 마찰 등에 의한 폭발 위험이 없는 안전한 것을 사용해야 한다.

세 항목 모두 불꽃·마찰이라는 점화 에너지를 화약에 닿지 않게 한다는 공통 원리에서 나온 조치다.