[자기비파괴검사기능사 필기] 04년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

정답은 '0.5 ∼ 20 MHz', 즉 $0.5\sim20\,\mathrm{MHz}$이다.
초음파탐상시험에 쓰는 음파는 가청 주파수보다 높은 초음파이며, '0.5 ∼ 20 MHz'는 초음파탐상시험에 쓰는 주파수 범위이다.
'1 ∼ 20 kHz'는 가청 주파수 대역에 드는 값이다.
'75 ∼ 100 kHz'는 초음파 영역이지만 초음파탐상시험의 주파수 범위가 아니다.
'75 ∼ 100 MHz'는 초음파탐상시험에 쓰는 주파수 범위가 아니다.

정답은 '표면 바로 아래의 결함 검출은 건식자분이 습식자분보다 좋다.'이다.
건식자분은 습식자분보다 표면 바로 아래 결함의 검출에 유리하며, '표면 바로 아래의 결함 검출은 건식자분이 습식자분보다 좋다.'는 옳은 설명이다.
'형광자분은 비형광자분보다 언제나 좋은 감도를 나타낸다.'는 옳지 않으며, 형광자분의 감도는 자외선을 비추는 어두운 관찰 조건에서 나타난다.
'표면의 거친 정도가 심한 경우 습식 자분이 더 좋은 감도를 나타낸다.'는 옳지 않으며, 표면이 거친 시험면에는 건식 자분이 유리하다.
'재검사는 반드시 탈자 후 전처리부터 다시 시작하여야 한다.'는 옳지 않으며, 재시험 방법은 의사 모양의 종류마다 다르고 전류지시는 전류를 작게 하거나 잔류법으로 재시험한다.

정답은 '부품을 자외선등 아래에서 확인한다.'이다.
형광침투탐상시험에서 세척이 적절한지는 시험면에 남은 형광 침투액의 발광으로 판단하며, '부품을 자외선등 아래에서 확인한다.'는 그 확인 방법이다.
'부품을 태양광선 아래에서 확인한다.'는 밝은 가시광 아래 관찰이며, 형광 침투액의 세척 상태를 확인하는 조건이 아니다.
'부품을 백열전등 아래에서 확인한다.'는 백색광 관찰이며, 백색광 아래 관찰은 염색 침투탐상시험의 관찰 조건이다.
'부품을 열적외선으로 확인한다.'는 온도 분포를 보는 적외선 관찰이며, 형광 발광을 확인하는 방법이 아니다.

정답은 '사용되는 검사액은 매 24시간마다 측정 관리한다.'이다.
자분탐상시험의 침전시험(Wetting Test)에 관한 설명에는 '검사액의 자분함량 점검방법이다.'·'100cc 침전관에 검사액을 채운 후 침전시킨다.'·'20분 이상 자분이 침전하도록 놓아 둔다.'가 옳은 설명으로 들어 있고, '사용되는 검사액은 매 24시간마다 측정 관리한다.'는 그에 들지 않는다.
'검사액의 자분함량 점검방법이다.'는 침전시험의 목적을 옳게 설명한다.
'100cc 침전관에 검사액을 채운 후 침전시킨다.'는 침전시험에 쓰는 용기와 절차를 옳게 설명한다.
'20분 이상 자분이 침전하도록 놓아 둔다.'는 자분을 가라앉히는 단계로 옳은 설명이다.

정답은 '교정 이후의 모든 제품은 재검사한다.'이다.
시험 중 탐상기 고장이 발견되었을 때의 재검사 범위는 마지막 교정 이후에 시험한 제품 전체이며, '교정 이후의 모든 제품은 재검사한다.'는 이 대처 방법이다.
'탐상기가 고장난 시점을 추정, 이 후를 재검사한다.'는 고장 발생 시점을 가정한 뒤 그 이후만 재검사하는 방법이며, 재검사 범위는 마지막 교정 이후의 제품 전체이다.
'합격된 것만 재검사한다.'는 불합격 제품을 재검사에서 빼는 방법이며, 재검사 범위는 합격·불합격 판정과 관계없이 정한다.
'불합격된 것만 재검사한다.'는 합격 제품을 재검사에서 빼는 방법이며, 고장 난 탐상기로 합격 판정한 제품도 재검사 대상이다.

정답은 '분산 노즐에서 분포되는 검사액의 압력은 결함자분막 형성에 영향을 준다.'이다.
'분산 노즐에서 분포되는 검사액의 압력은 결함자분막 형성에 영향을 준다.'는 옳은 설명이다. 분산 노즐의 검사액 압력이 세면 흠 위에 모인 자분이 흐트러진다.
'코일법을 사용시 코일의 형태는 자장의 강도와는 관계없다.'는 옳지 않으며, 코일 내부 자장의 세기는 암페어·턴과 코일 지름이 정한다.
'자화전류의 전류계는 실효치로 표시한다.'는 옳지 않으며, 자화 전류치는 파고치로 표시한다.
'비형광자분을 사용하는 시험에는 자외선 조사장치가 필요하다.'는 옳지 않으며, 비형광자분은 자연광이나 백색광 아래에서 관찰한다.

정답은 '자분 지시를 더 쉽게 보기 위하여'이다.
형광자분탐상시험에서 자외선 조사등을 쓰는 이유는 '자분 지시를 더 쉽게 보기 위하여'이다. 형광자분은 자외선 아래에서 빛을 낸다.
'검사자의 눈을 보호하기 위하여'는 그 주된 이유가 아니며, 자외선 조사등을 쓸 때 검사자는 눈 보호 조치를 한다.
'자기장이 나타나게 하기 위하여'는 그 주된 이유가 아니며, 자기장은 자화 전류나 자석이 만든다.
'자기의 강도를 더 높이기 위하여'는 그 주된 이유가 아니며, 자화의 세기는 자화 전류로 정한다.

정답은 '접촉면적을 늘리고 전류밀도를 줄이기 위하여'이다.
시험면 접촉부에 납이나 구리 같은 도체 패드를 쓰는 이유는 '접촉면적을 늘리고 전류밀도를 줄이기 위하여'이다. 도체 패드는 도전성이 좋은 재료이며, 전극 접촉부의 국부 소손을 막는다.
'용융점이 높기 때문이다.'는 그 주된 이유가 아니며, 납은 용융점이 낮은 금속이다.
'용융점이 낮기 때문이다.'는 그 주된 이유가 아니며, 도체 패드의 요건은 도전성이다.
'금속을 가열하는데 도움을 주기 때문에'는 그 주된 이유가 아니며, 도체 패드는 접촉부 가열로 생기는 소손을 막는 재료이다.

정답은 '500Amp', 즉 $500\,\mathrm{A}$이다.
축통전법에서 봉 표면의 자계는 $H\,[\mathrm{Oe}]=\dfrac{0.2\,I\,[\mathrm{A}]}{r\,[\mathrm{cm}]}$이다. 지름이 $200\,\mathrm{mm}$이면 반지름은 $r=10\,\mathrm{cm}$이다.
자계 $H=10\,\mathrm{Oe}$에서 전류는 $I=\dfrac{H\,r}{0.2}=\dfrac{10\times10}{0.2}=500\,\mathrm{A}$이다.
'1,000Amp'는 반지름 대신 지름을 대입한 값, 즉 $\dfrac{10\times20}{0.2}=1000\,\mathrm{A}$이다.
'1,500Amp'는 반지름 $10\,\mathrm{cm}$에서 자계가 $30\,\mathrm{Oe}$일 때의 값이다.
'2,000Amp'는 반지름 $10\,\mathrm{cm}$에서 $H=40\,\mathrm{Oe}$일 때의 전류이다.

정답은 '나사부위에 수직인 자장을 가진 원형법'이다.
나사부가 있는 부품의 적당한 자분탐상시험 방법에는 '나사부위에 평행인 자장을 가진 원형법'·'축통전법을 사용한다.'·'증기 탈유법으로 전처리한다.'가 들어 있고, '나사부위에 수직인 자장을 가진 원형법'은 그에 들지 않는다.
'나사부위에 평행인 자장을 가진 원형법'은 이 부품에 적당한 원형자화 방법으로 옳은 설명이다.
'축통전법을 사용한다.'는 부품 축 방향으로 전류를 통하는 원형자화 방법이다.
'증기 탈유법으로 전처리한다.'는 기름 성분을 제거하는 전처리 방법이다.

정답은 '축통전법'이다.
그림은 시험편 양 끝에 전극을 대고 한쪽 전극에 전류 도선을 연결한 모양이며, 이처럼 시험편 축 방향으로 전류를 흘리는 방법이 축통전법이다. 축통전법은 시험편 축 둘레에 원형 자계를 만든다.
'코일법'은 시험체를 코일 안에 넣고 코일에 전류를 흘리는 방법이며, 그림에는 코일이 없다.
'Prod 법'은 옳지 않으며, 프로드법은 두 전극봉(프로드)을 시험체 표면의 두 점에 대고 그 사이에 전류를 흘리는 방법이다.
'극간법'은 전자석(요크)의 두 자극 사이에 자속을 흘리는 방법이며, 그림처럼 시험편에 전류를 흘리는 방식이 아니다.

정답은 '프로드(prod)법'이다.
'프로드(prod)법'은 두 전극(프로드)을 시험면의 두 지점에 대고 그 사이에 전류를 통하는 자화 방법이다.
'관통법'은 시험체 구멍에 통과시킨 도체에 전류를 통하는 자화 방법이다.
'코일(coil)법'은 시험체를 코일 속에 넣고 코일 축 방향으로 자화하는 방법이다.
'극간(yoke)법'은 전자석이나 영구자석의 두 자극 사이에 시험 부위를 두는 자화 방법이다.

정답은 '5 turns', 즉 $N=5$이다.
코일법의 자화력 식은 $NI=\dfrac{45000}{L/D}$이다. 주어진 길이와 지름에서 $L/D=\dfrac{45\,\mathrm{cm}}{5\,\mathrm{cm}}=9$이고, 필요한 자화력은 $\dfrac{45000}{9}=5000\,\mathrm{AT}$이다.
전류 $I=1000\,\mathrm{A}$에서 권선수는 $N=\dfrac{5000}{1000}=5$이다.
'1 turns'는 지름으로 나누지 않은 길이 값을 $L/D$ 자리에 넣은 결과, 즉 $\dfrac{45000}{45}\div1000=1$이다.
'9 turns'는 $L/D$ 자리에 지름 값을 넣은 결과, 즉 $\dfrac{45000}{5}\div1000=9$이다.
'23 turns'는 $L/D=2$일 때의 값이며, $\dfrac{45000}{2}\div1000=22.5$에서 올린 수이다.

정답은 '3,500 ∼ 4,900', 즉 $3500\sim4900\,\mathrm{A}$이다.
통전법 원형자화의 자화 전류는 부품 지름으로 정하며, 지름 $5\sim10\,\mathrm{in}$ 부품의 기준은 지름당 $500\sim700\,\mathrm{A/in}$이다.
지름 $7\,\mathrm{in}$에서 $500\times7=3500\,\mathrm{A}$에서 $700\times7=4900\,\mathrm{A}$까지가 적정 전류 범위이다.
'700 ∼ 1,200'은 지름당 $\dfrac{700}{7}=100$에서 $\dfrac{1200}{7}\approx171\,\mathrm{A/in}$까지일 때의 범위이다.
'1,500 ∼ 2,000'은 지름당 $\dfrac{1500}{7}\approx214$에서 $\dfrac{2000}{7}\approx286\,\mathrm{A/in}$까지일 때의 범위이다.
'4,900 ∼ 6,300'은 지름 $5\,\mathrm{in}$ 이하 구간의 기준 $700\sim900\,\mathrm{A/in}$에서 나온 값, 즉 $7\times700\sim7\times900$이다.

정답은 '비형광자분탐상의 경우 약 2초가 필요하다.'이다.
통전시간에 관한 설명에는 '형광자분탐상의 경우 최소 3초가 필요하다.'·'잔류법에서는 일반적으로 ¼초를 표준으로 한다.'·'충격전류는 3회 이상 통전을 원칙으로 한다.'가 옳은 설명으로 들어 있고, '비형광자분탐상의 경우 약 2초가 필요하다.'는 그에 들지 않는다.
'형광자분탐상의 경우 최소 3초가 필요하다.'는 옳은 설명이다.
'잔류법에서는 일반적으로 ¼초를 표준으로 한다.'는 옳은 설명이며, 잔류법 통전시간 범위는 $\tfrac{1}{4}\sim1\,\mathrm{s}$이다.
'충격전류는 3회 이상 통전을 원칙으로 한다.'는 충격전류의 통전 원칙으로 옳은 설명이다.

정답은 '극간법에서 전자속이 같으면 자극간에서의 시험체 중의 자속의 밀도에 따라 자화의 강도가 변한다.'이다.
'극간법에서 전자속이 같으면 자극간에서의 시험체 중의 자속의 밀도에 따라 자화의 강도가 변한다.'는 옳은 설명이다. 극간법에서 전체 자속이 같아도 자극 사이 시험체의 단면적이 다르면 자속밀도가 다르고, 자화의 강도도 다르다.
'프로드법에서는 자화전류치가 같으면 프로드간격에 관계없이 시험면의 자장의 강도는 같다.'는 옳지 않으며, 같은 전류에서 프로드 간격이 넓어지면 시험면의 자장은 약해진다.
'코일법으로 시험체를 자화하는 것은 일반적으로 양단에 자극이 나타나고 그 자극에 가까운 부분일수록 강하게 자화된다.'는 옳지 않으며, 코일법에서 시험체 양 끝부분은 반자계의 영향으로 자화가 약하다.
'축통전법에서는 자화전류치가 같으면 시험체의 단면적에 관계없이 시험면의 자장의 강도는 같다.'는 옳지 않으며, $H=\dfrac{I}{\pi D}$에서 같은 전류라도 지름이 크면 표면 자장이 약하다.

정답은 '잔류자기의 존재 여부를 확인하는데 사용한다.'이다.
자장계(Field Indicator)는 탐상 뒤 시험체에 남은 자계를 확인하는 기구이며, 탈자 여부 확인에 쓴다.
'자계의 방향을 탐지하는데 사용한다.'는 그 주 역할이 아니며, 시험면의 자계 방향은 A형 표준시험편으로 조사한다.
'포화 자계를 지시하는데 사용한다.'는 그 주 역할이 아니다.
'소요 암페아를 측정하는데 사용한다.'는 그 주 역할이 아니며, 자화 전류는 전류계로 측정한다.

정답은 '전원이 요구되지 않는다.'이다.
'전원이 요구되지 않는다.'는 영구자석 극간법의 장점이며, 영구자석은 전원 없이 자계를 만든다.
'자화의 세기를 조정할 수 있다.'는 옳지 않으며, 영구자석 극간법은 자화력을 조절할 수 없다.
'결함자분모양이 뚜렷하게 나타난다.'는 옳지 않으며, 영구자석은 시험체가 두꺼울수록 시험면의 자속밀도가 낮고 결함 검출 능력이 떨어진다.
'건식연속법으로 사용할 수 있다.'는 그 장점이 아니며, 건식 연속법은 전자석을 쓰는 극간법에서도 쓰는 적용 방법이다.

정답은 '내부 결함의 길이'이다.
와전류탐상시험으로 측정하는 항목에는 '표면직하의 결함위치'·'재질검사'·'피막두께측정'이 들어 있고, '내부 결함의 길이'는 그에 들지 않는다. 와전류는 표피 효과로 도체 표면과 표면 바로 아래에 모인다.
'표면직하의 결함위치'는 와전류가 미치는 표면 바로 아래 범위의 항목이다.
'재질검사'는 전도율·투자율 차이를 보는 와전류탐상시험의 용도이다.
'피막두께측정'은 도체 위 비전도성 피막의 두께를 재는 와전류탐상시험의 용도이다.

정답은 '불연속'이다.
금속학적 연속성이 파단된 상태를 나타내는 비파괴검사 용어는 '불연속'이며, 불연속 가운데 판정 기준을 넘는 것을 결함이라 한다.
'겹침'은 금속 표면의 일부가 포개어진 결함의 명칭이다.
'수축'은 응고 중 부피가 줄면서 생기는 결함의 명칭이다.
'이음매'는 압연·인발 방향으로 길게 나타나는 표면 결함(심)의 명칭이다.

정답은 '라미네이션에 의한 지시'이다.
'라미네이션에 의한 지시'는 판재 속 층상 결함인 라미네이션이 만드는 결함 자분모양이며, 나머지는 의사모양의 원인이다.
'자기 펜 흔적'은 자화된 시험체가 다른 강자성체와 접촉한 자리에 생기는 의사모양이다.
'시편의 심한 경도 차이'는 재질 경계 지시라는 의사모양의 원인이다.
'구조물의 심한 두께 차이의 경계면'은 단면 급변 지시라는 의사모양의 원인이다.

정답은 '코일법'이다.
원형자화법에는 '직각통전법'·'자속관통법'·'프로드법'이 들어 있고, '코일법'은 그에 들지 않는다. '코일법'은 코일 축과 나란한 방향의 자속을 만드는 선형자화법이다.
'직각통전법'은 시험체 축에 직각 방향으로 전류를 흘리는 원형자화법이다.
'자속관통법'은 시험체 구멍에 관통시킨 철심에 교류 자속을 주는 원형자화법이다.
'프로드법'은 두 전극 사이에 전류를 흘리는 원형자화법이다.

정답은 '6∼8 인치'이다.
프로드법에서 프로드 간격은 $6\sim8\,\mathrm{in}$ 범위가 적절하다.
'3∼5 인치'는 그 간격 기준이 아니다.
'8∼10 인치'는 그 적절한 간격 범위에 들지 않는다.
'10 인치이상'은 적절한 프로드 간격의 범위가 아니다.

정답은 $k\dfrac{q^2}{r^2}$이라는 보기, 즉 전하 크기의 제곱에 비례하고 거리의 제곱에 반비례하는 식이다.
쿨롱의 법칙에서 두 전하 사이에 작용하는 힘은 두 전하의 곱에 비례하고 거리의 제곱에 반비례하며, 같은 크기 q인 두 전하의 곱은 $q^2$이다.
$k\dfrac{q^2}{r}$이라는 보기는 힘이 거리의 제곱이 아니라 거리에 반비례하는 식이다.
$k\dfrac{r^2}{q^2}$이라는 보기는 거리가 멀수록 힘이 커지고 전하의 제곱에 반비례하는 식이다.
$k\dfrac{r}{q^2}$이라는 보기는 거리에 비례하고 전하의 제곱에 반비례하는 식이다.

정답은 '필터면에서 38cm 떨어진 위치에서 800μW/cm2 이상'이다.
KS D 0213에서 형광자분 사용 시 자외선 강도 기준은 필터면에서 $38\,\mathrm{cm}$ 떨어진 위치에서 $800\,\mu\mathrm{W/cm^2}$ 이상이다.
'필터면에서 38cm 떨어진 위치에서 500μW/cm2 이상'은 그 기준 강도가 아니다.
'필터면에서 25cm의 거리에서 800μW/cm2 이상'은 그 기준 거리가 아니다.
'필터면에서 25cm의 거리에서 500μW/cm2 이상'은 그 기준 거리와 강도가 아니다.

정답은 '통전중에 자분의 적용을 완료할 수 있는 정도의 시간'이다.
KS D 0213에서 연속법의 통전시간은 통전 중에 자분 적용을 완료하는 데 필요한 시간이다.
'통전중에 자분의 적용을 시작할 수 있는 정도의 시간'은 옳지 않으며, 연속법은 자분 적용이 끝날 때까지 통전을 계속한다.
'자화전류의 종류(교류, 직류 등)에 따라 달라진다.'는 옳지 않으며, 연속법 통전시간은 자분 적용 완료 시점으로 정한다.
'통전 시간에 대한 규정이 없다.'는 옳지 않으며, KS D 0213은 연속법 통전시간을 규정한다.

정답은 'A1-7/50'이다.
KS D 0213에서 C형 표준시험편 C1은 A형 표준시험편 'A1-7/50'과 가까운 유효자계에서 자분 모양이 나타난다.
'A1-15/50'은 A1 표준시험편이고 인공흠 깊이가 $15\,\mu\mathrm{m}$이며, A1-7/50보다 낮은 유효자계에서 자분 모양이 나타난다.
'A2-15/50'은 A2 표준시험편이고 인공흠 깊이가 $15\,\mu\mathrm{m}$이며, C1에 대응하는 A형 표준시험편이 아니다.
'A2-7/50'은 같은 표기의 A1-7/50보다 높은 유효자계에서 자분 모양이 나타나는 A2 표준시험편이다.

정답은 '반파직류'이다.
KS D 0213의 자화전류의 종류에는 '교류'·'직류'·'충격전류'가 들어 있고, '반파직류'는 그에 들지 않는다.
'교류'는 표피 효과로 표면 흠 검출에 쓰는 자화전류이다.
'직류'는 표면 아래 흠 검출에도 쓰는 자화전류이다.
'충격전류'는 잔류법에만 쓰는 자화전류이다.

정답은 '시험면에 접근하기 곤란한 구멍은 그대로 두고 접근 가능한 곳만 전처리하였다.'이다.
KS D 0213에 맞는 전처리 방법에는 '용접부의 경우 시험범위에서 모재측으로 약 20mm 넓게 전처리하였다.'·'시험체가 분해될 수 있어 모두 분해하여 전처리하였다.'·'습식법으로 검사하기 때문에 전처리한 시험면을 완전히 건조시키지 않았다.'가 들어 있고, '시험면에 접근하기 곤란한 구멍은 그대로 두고 접근 가능한 곳만 전처리하였다.'는 그 방법에 들지 않는다. KS D 0213 전처리에서 기름 구멍 같은 구멍은 막는다.
'용접부의 경우 시험범위에서 모재측으로 약 20mm 넓게 전처리하였다.'는 KS D 0213의 전처리 범위(모재측 $20\,\mathrm{mm}$)에 맞는다.
'시험체가 분해될 수 있어 모두 분해하여 전처리하였다.'는 조립품을 분해한 단일 부품으로 전처리하는 규정에 맞는다.
'습식법으로 검사하기 때문에 전처리한 시험면을 완전히 건조시키지 않았다.'는 적절한 방법이며, 시험면을 잘 건조하는 전처리는 건식법의 조건이다.

정답은 '인공흠의 깊이'이다.
KS D 0213의 A형 표준시험편 표시에서 사선의 왼쪽 숫자는 인공흠의 깊이를, 오른쪽 숫자는 판의 두께를 나타낸다.
'인공흠의 길이'는 사선의 왼쪽 숫자가 나타내는 값이 아니다.
'판의 두께'는 사선의 왼쪽이 아니라 오른쪽 숫자가 나타내는 값이다.
'판의 길이'는 그 표시에 포함되는 값이 아니다.

정답은 'A1-7/50(원형)의 인공흠의 깊이'이다.
A형 표준시험편 표기 A1-7/50에서 사선 왼쪽 수치는 인공흠의 깊이이고, 'A1-7/50(원형)의 인공흠의 깊이'는 $7\,\mu\mathrm{m}$이다.
'C형 표준시험편의 인공흠의 깊이'는 $8\pm1\,\mu\mathrm{m}$이다.
'B형 시험편의 인공흠의 직경'은 $\mathrm{mm}$ 단위의 치수이다.
'C형 시험편 접착에 사용되는 양면 점착테이프의 최대 두께'는 $100\,\mu\mathrm{m}$이다.

정답은 '균열'이다.
KS D 0213의 모양 및 집중성에 따른 자분모양 분류에는 균열에 의한 자분모양·독립한 자분모양·연속한 자분모양·분산한 자분모양 등이 있으며, '균열'은 그 분류 용어에 든다.
'용입부족'은 용접 결함의 명칭이며, 모양 및 집중성에 따른 자분모양 분류 용어가 아니다.
'기공'은 용착 금속 안에 생긴 구멍 모양의 결함이며, 그 분류 용어에 들지 않는다.
'개재물 혼입'은 비금속 개재물이 들어간 결함이며, KS D 0213 자분모양 분류의 용어가 아니다.

정답은 '계속하여 하는 시험의 자화가 전회의 자화에 의해 악영향을 받을 우려가 있을 때'이다.
'계속하여 하는 시험의 자화가 전회의 자화에 의해 악영향을 받을 우려가 있을 때'는 탈자를 해야 할 경우의 하나이며, 잔류자기가 이후의 기계가공이나 계측장치에 악영향을 미칠 우려가 있을 때와 철분 흡인으로 마모가 늘 우려가 있을 때도 탈자한다.
'시험체의 잔류자기가 이후의 기계가공에 악 영향을 미칠 우려가 없을 때'는 옳지 않으며, 탈자는 잔류자기가 기계가공에 악영향을 미칠 우려가 있을 때 필요한 조치이다.
'시험체의 잔류자기가 계측장치 등에 악 영향을 미칠 우려가 없을 때'는 옳지 않으며, 탈자는 잔류자기가 계측장치에 악영향을 미칠 우려가 있을 때 필요한 조치이다.
'시험체가 마찰부분에 사용되는 것으로 철분 등을 흡인하여 마모의 증가 우려가 없을 때'는 옳지 않으며, 탈자는 철분 흡인으로 마모가 증가할 우려가 있을 때 필요한 조치이다.

정답은 '일반적인 퀜칭한 부품을 잔류법으로 탐상할 때 자계의 강도 범위는 6400~8000[A/m]이다.'이다.
KS D 0213에서 잔류법으로 담금질한 부품을 탐상할 때 자계의 강도 범위는 $6400\sim8000\,\mathrm{A/m}$이다.
'용접부를 연속법으로 탐상할 때 자계의 강도 범위는 500~800[A/m]이다.'는 그 기준이 아니며, 용접부를 연속법으로 탐상할 때 자계의 강도 범위는 $1200\sim2000\,\mathrm{A/m}$이다.
'주단조품을 연속법으로 탐상할 때 자계의 강도 범위는 5600[A/m]이상이다.'는 그 기준이 아니며, $5600\,\mathrm{A/m}$ 이상은 담금질한 기계 부품을 연속법으로 탐상할 때의 기준이다.
'공구강 등의 특수재 부품을 잔류법으로 탐상할 때 자계의 강도 범위는 2400~3600[A/m]이다.'는 그 기준이 아니다.

정답은 '1/4 ∼ 1초'이다.
KS D 0213에서 잔류법의 통전시간은 원칙적으로 $\tfrac{1}{4}\sim 1\,\mathrm{s}$이다.
'1 ∼ 5분'은 잔류법의 원칙 통전시간이 아니다.
'3 ∼ 5초'는 잔류법의 통전시간이 아니며, 연속법에서는 통전 중에 자분 적용을 마치는 시간 동안 통전한다.
'1/2 ∼ 3분'은 KS D 0213이 정한 잔류법 통전시간 범위가 아니다.

정답은 '맥류 : ±'이다.
KS D 0213의 자화전류 종류기호에는 '교류 : ∼'·'충격전류 : ⌃'·'직류 : -'가 들어 있고, '맥류 : ±'는 그 기호에 들지 않는다.
'교류 : ∼'에는 옳은 짝이 들어 있다.
'직류 : -'는 옳은 표기이다.
'충격전류 : ⌃'에는 옳은 짝이 들어 있으며, 기록 표기 C∧3000에서도 ∧ 기호가 충격전류를 뜻한다.

정답은 '시험체 단면이 급변하여 시험면의 유효자계강도가 너무 약한 부분이 생기는 경우'이다.
'시험체 단면이 급변하여 시험면의 유효자계강도가 너무 약한 부분이 생기는 경우'는 필요한 유효자계강도를 시험면 전부에 가할 수 없는 경우이며, 이때는 시험면 분할 탐상이 필요하다.
'시험체의 크기가 작은 경우'는 분할 탐상이 필요한 경우가 아니다.
'시험체의 모양이 단순한 경우'는 시험면을 분할할 필요가 있는 경우로 들지 않는다.
'필요한 유효 자계강도를 시험면 전부에 가할 수 있는 경우'는 분할 없이 시험면 전부를 한꺼번에 탐상하는 경우이다.

정답은 '인공 흠의 모양'이다.
A형 표준시험편 명칭 A1-70/50(○○)에서 사선 왼쪽 숫자는 인공흠의 깊이, 오른쪽 숫자는 판 두께이고, 괄호 안에는 '인공 흠의 모양'이 들어가며 직선형·원형이 있다.
'흠의 깊이'는 사선 왼쪽 숫자가 나타내는 값이다.
'흠의 길이'는 명칭의 숫자나 괄호가 나타내는 값이 아니다.
'인공 흠의 재질'은 괄호 안에 적는 내용이 아니다.

사용자(End user)는 컴퓨터를 다루기는 하지만 전문적으로 시스템을 설계·운영·관리하는 전문가로 분류되지 않는다.
프로그래머, 시스템분석가, 데이터베이스 관리자는 각각 프로그램 개발, 시스템 설계·분석, 데이터베이스 운영이라는 전문 업무를 수행하는 컴퓨터 전문 인력이다.
프로그래머는 소프트웨어를 개발하는 전문가다.
시스템분석가는 시스템의 요구사항을 분석·설계하는 전문가다.
데이터베이스 관리자는 데이터베이스를 구축하고 운영하는 전문가다.

노턴(NORTON)은 백신·유틸리티 소프트웨어 제품군의 이름일 뿐, 운영체제가 아니다.
유닉스, 윈도우, OS/2는 모두 컴퓨터 하드웨어와 응용프로그램을 관리하는 운영체제인 반면, 노턴은 그 위에서 돌아가는 별도의 응용 프로그램이다.
유닉스(UNIX)는 대표적인 다중사용자 운영체제다.
윈도우(WINDOWS)는 개인용 컴퓨터에서 널리 쓰이는 운영체제다.
OS/2 역시 개인용 컴퓨터용으로 개발된 운영체제다.

결론: 빈칸에 들어갈 말은 전자게시판(Bulletin Board System)이다.
제시된 지문은 "중앙컴퓨터에 마련된 일정 공간에 사용자에게 알리고자 하는 내용의 글을 게재하면 다른 사용자들이 그 내용을 읽을 수 있는 서비스"라고 설명한다. 이는 한 사람이 올려 둔 글을 불특정 다수가 뒤에 찾아와 열람하는 게시 방식으로, 온라인 게시판 서비스의 정의 그대로이다.
전자대화 — 접속해 있는 사용자끼리 실시간으로 주고받는 대화 서비스여서, 글을 올려 두고 나중에 읽는 방식이 아니다.
홈뱅킹 — 통신망으로 조회·이체 등 은행 업무를 처리하는 서비스이다.
파일전송 — 컴퓨터 사이에서 파일 자체를 주고받는 기능으로, 글의 게시·열람과는 목적이 다르다.

GIF는 8비트(256색) 색상을 지원하는 대표적인 웹 이미지 압축 포맷이다.
다른 포맷들은 색상 표현 방식과 용도가 다르다.
JPEG는 수백만 색을 표현하는 손실 압축 방식이라 8비트 색상 포맷이 아니다.
TIF는 인쇄·편집 작업에 주로 쓰이는 무손실 포맷이다.
BMP는 압축을 거의 하지 않는 원본 그대로의 비트맵 포맷이다.

상위·하위 개념의 관계를 의미론적으로 정리한 어휘집을 시소러스(THESAURUS)라 한다.
시소러스는 단어들 사이의 유의어·상위어·하위어 관계를 체계적으로 정리해, 정보검색이나 용어 관리에서 개념 사이의 관계를 파악하도록 돕는다.
SIC는 산업 분류 코드 체계로 어휘집 개념과는 다르다.
Acronym Finder는 약어의 원래 표현을 찾아주는 도구일 뿐 개념 계층을 정리한 것은 아니다.
YELLOW PAGE는 전화번호부 형태의 업체 안내를 가리키는 말로 어휘 관계와 무관하다.

열팽창계수는 하중에 대한 반응이 아니라 온도 변화에 따른 치수 변화를 나타내는 물리적 성질이다.
강도·취성·탄성한도는 모두 외력이 가해졌을 때 재료가 어떻게 반응하는지를 나타내는 기계적 성질에 해당한다.
강도는 파괴에 저항하는 힘의 크기를 나타내는 기계적 성질이다.
취성은 소성변형 없이 쉽게 깨지는 성질로 기계적 성질에 속한다.
탄성한도는 하중을 제거했을 때 원래 형상으로 되돌아갈 수 있는 한계를 나타내는 기계적 성질이다.

오스테나이트는 철-탄소계 합금에서 상온에서는 열역학적으로 불안정한 조직으로, 일반적으로 고온에서만 안정하게 존재한다.
급랭(담금질)으로 오스테나이트를 상온까지 남길 수도 있지만, 이 경우에도 준안정 상태이며 시간이 지나거나 외력이 가해지면 다른 조직으로 변하기 쉽다.
펄라이트는 페라이트와 시멘타이트가 층상으로 이루어진 조직으로 상온에서 안정하다.
페라이트는 상온에서 안정한 체심입방 조직이다.
시멘타이트는 상온에서 안정한 철탄화물 조직이다.

칠드는 주형(금형)에 접촉된 표면 부분만 급격히 냉각되어 경도가 높아지는 현상으로, 주로 칠드 주철 등에서 나타난다.
금형과 닿은 표면은 냉각 속도가 빨라 단단한 조직이 형성되고, 내부는 상대적으로 서서히 냉각되어 무른 조직이 남는다.
연화는 금속을 가열하여 경도를 낮추는 열처리 결과를 가리킨다.
코어링은 응고 시 성분 편석으로 결정 내부와 외부의 조성이 달라지는 현상이다.
조질은 담금질 후 뜨임을 조합해 강도와 인성을 함께 확보하는 열처리이다.

알루미늄은 내식성과 전연성이 우수하고 전기·열을 잘 전달하는 도체이며, 용융점이 660℃ 정도로 낮아 용해와 주조가 쉬운 금속이다.
알맞은 용가재와 보호가스를 쓰면 용접도 무리 없이 이루어지므로, 용해 및 용접성이 나쁘다는 서술은 알루미늄의 성질을 열거할 때 함께 꼽지 않는다.
내식성이 우수하다는 설명은 알루미늄 표면에 생기는 산화피막의 보호 작용과 일치한다.
전연성이 우수하다는 설명은 알루미늄이 얇은 판이나 선으로 잘 가공되는 성질과 일치한다.
전기 및 열의 전도체라는 설명은 알루미늄이 구리 다음으로 전기·열을 잘 전달하는 금속이라는 사실과 일치한다.

구리는 열전도도와 전기전도도가 높고 전연성이 우수하여 가공하기 쉬운 금속이지만, 동소변태는 나타나지 않는다.
동소변태는 철과 같이 온도에 따라 결정구조가 바뀌는 현상으로, 구리는 상온에서 융점까지 하나의 결정구조를 그대로 유지한다.
열전도도가 높다는 설명은 구리가 은 다음으로 열을 잘 전달하는 금속이라는 사실과 일치한다.
전연성이 좋다는 설명은 구리가 얇은 판이나 가는 선으로 잘 늘어나는 성질과 일치한다.
가공하기 쉽다는 설명은 구리의 우수한 전연성에서 비롯된 특징이다.

재결정온도 이하에서 가공하는 것을 냉간가공이라 하며, 이는 소성가공을 온도 기준으로 분류하는 기본 정의이다.
반대로 재결정온도 이상에서 가공하는 것은 열간가공이라 하고, 두 가공법은 표면 산화나 기계적 성질 변화 양상이 서로 다르게 나타난다.
열간가공은 재결정온도 이상에서 이루어지므로 표면 산화가 발생하기 쉽다.
재결정은 변형으로 축적된 에너지를 바탕으로 새로운 미세 결정립이 생기는 현상이며, 단결정으로 만드는 과정이 아니다.
금속의 재결정온도는 금속의 종류와 순도에 따라 서로 다르다.

정답은 '청열취성'이다.
연강이 $200\sim300\,^{\circ}\mathrm{C}$ 범위에서 상온일 때보다 연신율이 낮아지고 경도와 강도가 높아지는 현상을 '청열취성'이라 하며, 상온보다 높은 온도에서 나타나는 탄소강의 취성이다.
'시효경화'는 시간이 지나면서 경도와 강도가 높아지는 현상이며, 이 온도 구간의 취성 명칭이 아니다.
'결정립의 성장'은 가열 중 결정립이 커지는 현상이다.
'고온취성'은 S가 원인인 적열취성의 다른 이름이며, 적열 상태의 고온에서 나타난다.

스텔라이트는 주조한 상태 그대로 연삭하여 사용하는 주조 경질합금 공구강으로, 절삭 능력이 고속도강의 1.5~2배에 이른다.
코발트를 주성분으로 하는 합금으로 별도의 열처리 없이도 높은 경도를 유지할 수 있어 주조 형태 그대로 공구로 사용된다.
두랄루민은 알루미늄계의 시효경화형 경합금으로 절삭공구와는 무관하다.
문츠메탈은 황동 계열의 동합금으로 공구재료가 아니다.
활자금속은 납을 주성분으로 하는 저융점 합금으로 인쇄용 활자에 쓰인다.

순철은 상온에서 강자성체이며, 약 768℃(퀴리점) 이상으로 가열해야 자성을 잃는다. 따라서 상온에서 비자성체라는 설명은 순철의 실제 성질과 맞지 않는다.
순철은 연하고 강도가 낮아 구조재보다는 전기 재료나 강재 연구용 등 특수한 목적에 주로 쓰인다.
비중이 약 7.876이라는 값은 순철의 실제 비중과 일치한다.
경도가 매우 낮다는 설명은 순철이 연질 재료라는 사실과 일치한다.

구상흑연주철은 흑연을 구상화하기 위해 용탕에 Mg(마그네슘)과 Ca(칼슘) 등을 첨가하여 만든다.
이 첨가 원소들이 흑연의 성장 방향을 구형으로 바꾸어 주면서, 편상흑연주철보다 강도와 연성이 크게 향상된 조직을 얻을 수 있다.
P(인)과 S(황)은 오히려 흑연의 구상화를 방해하는 불순물로 관리 대상이다.
Pb(납)과 Zn(아연)은 구상화 처리에 사용되는 원소가 아니다.
O(산소)와 N(질소)은 구상화 효과를 내는 첨가 원소가 아니다.

합금은 이종 원자가 격자 내 전자의 이동을 방해하기 때문에 대체로 순금속보다 전기전도율이 낮다. 따라서 합금이 순금속보다 전도율이 좋다는 설명은 틀린 내용이다.
반대로 순도가 높을수록 결정 격자가 규칙적이어서 전자 이동을 방해하는 요소가 적어 전도율이 높아진다.
은(Ag)은 모든 금속 중 전기전도율이 가장 큰 금속으로 알려져 있다.
열전도율이 좋은 금속은 대체로 전기전도율도 함께 높은 경향을 보인다.

과냉은 액체 금속이 응고점보다 낮은 온도까지 내려가도 곧바로 응고하지 않고 액체 상태를 유지하다가, 이후에야 비로소 응고가 시작되는 현상을 말한다.
결정핵 생성이 지연되면서 나타나는 준안정 상태로, 실제 응고가 시작되는 온도가 이론적인 응고점보다 낮아지는 것이 특징이다.
응고점보다 낮은 온도에서 계속 용융 상태로만 존재한다는 설명은 이후 응고가 일어난다는 과냉의 정의와 맞지 않는다.
단순히 실내 온도에서 용융 상태인 금속이라는 설명은 과냉 현상 자체를 가리키지 않는다.
고온에서도 고체 상태를 유지하는 금속이라는 설명 역시 과냉과는 다른 개념이다.

납땜은 땜납(용가재)의 융점을 기준으로 연납땜과 경납땜으로 나뉘며, 그 경계가 되는 온도는 약 450℃이다.
융점이 450℃ 미만인 땜납을 사용하는 접합을 연납땜, 450℃ 이상인 땜납을 사용하는 접합을 경납땜이라 하며, 경납땜이 접합 강도가 더 높다.
100℃ 부근은 일반적인 땜납의 융점보다도 낮아 연납·경납을 가르는 기준으로 보기에는 너무 낮은 값이다.
623℃ 부근은 경납땜용 땜납의 일반적인 융점보다도 높아 연납·경납의 경계로 보기에는 지나치게 높은 값이다.

국내 고압가스 용기 도색 기준에 따라 산소 충전 용기는 녹색으로 도색한다. 가스용접에서 함께 쓰는 아세틸렌 용기는 황색이어서 두 용기는 색만으로도 바로 구분된다.
가스 종류별로 지정된 색상이 다르므로, 현장에서는 색상으로 용기를 먼저 식별한 뒤 각인과 표시로 다시 확인하고 취급한다.
백색은 액화암모니아 용기에 지정된 색이다.
청색은 액화탄산가스 용기의 지정 색이다.
회색은 질소를 비롯한 그 밖의 가스 용기에 쓰이는 색이다.

계산된 허용사용률이 111%로 100%를 넘는다는 것은, 실제 사용 전류(120A)로 작업할 때 용접기가 과열될 위험 없이 연속해서 사용할 수 있는 여유가 있다는 뜻이다.
허용사용률은 정격 2차 전류와 실제 용접 전류의 비를 제곱한 값에 정격사용률을 곱해 구하며, 정격전류(200A)보다 낮은 전류로 작업할수록 이 값은 더 커진다.
계산된 허용사용률이 100%를 넘었다는 것은 정격 조건보다 여유가 있다는 의미이므로, 별도의 휴식 없이도 연속 작업이 가능하다고 해석한다.
용접기 용량이 부족하다는 설명은 허용사용률이 100%를 넘어선 이번 계산 결과와는 반대되는 해석이다.
중간에 휴식이 필요하다는 설명도 여유 있게 계산된 허용사용률과는 맞지 않는다.
100%를 초과해 사용할 수 없다는 설명 역시 이번처럼 허용사용률이 100%를 넘는 경우의 의미와 어긋난다.