[공조냉동기계기능사 필기] 05년 3회차 기출문제 정답·해설 페이지

방진마스크는 착용자의 호흡 부담을 줄이기 위해 흡배기 저항이 작아야 한다.
흡입·배기 저항이 크면 호흡이 힘들어져 오히려 착용성과 사용성이 떨어지므로, 이는 방진마스크의 구비조건으로 옳지 않다.

유류나 카바이드에 붙은 불은 물을 뿌리면 오히려 불이 번지거나(유류) 가연성 가스가 발생(카바이드)해 위험이 커지므로 물로 소화해서는 안 된다.
화재 시 가스밸브 차단, 전기 스위치 차단, 화재경보, 전기배선 수리 전 통전 여부 확인은 모두 올바른 조치이다.

용접홀더가 뜨겁다고 해서 물에 담가 급랭시키면 절연 손상이나 균열이 생겨 감전 위험이 커질 수 있다.
따라서 가열된 홀더를 물에 넣어 냉각하는 것은 아크용접 작업 시 주의사항으로 옳지 않다.
눈·피부 보호, 슬래그 제거 시 보안경 착용, 습기 있는 보호구 미착용은 모두 올바른 안전수칙이다.

연료 차단 → 연소용 공기 차단 → 필요하면 급수로 수위 유지 → 주증기 밸브 차단 → 댐퍼를 연 채 송풍 순서가 맞다.
비상 정지에서 가장 먼저 할 일은 열원을 끊는 것이므로 연료 공급을 멈추고 이어서 연소용 공기 공급을 중지한다. 이 둘의 순서가 뒤바뀌면 노 안에 남은 연료가 계속 타게 된다.
다음으로 급수가 필요하면 급수해 수위를 확보하여 저수위 사고를 막고, 주증기 밸브를 닫아 계통으로 증기가 빠져나가지 않게 한다.
마지막에 댐퍼를 개방한 채 송풍해 노 안에 남은 미연 가스를 몰아내는 포스트 퍼지를 하므로, 이 조작이 맨 뒤에 온다.

연삭작업 시에는 숫돌 파괴에 대비해 회전면(정면)을 피해 측면 쪽에 서서 작업하는 것이 원칙이다.
따라서 반드시 정면에 서서 작업한다는 것은 연삭 작업의 안전수칙으로 옳지 않다.
진동·발열이 심하면 작업 중지, 편심·메짐이 생기면 드레싱, 축과 구멍에 틈새가 없도록 하는 것은 모두 올바른 안전수칙이다.

고압가스 용기의 재검사 주기는 용기 종류·용량과 경과연수에 따라 차등 적용된다.
경과연수 20년 이상이면서 500ℓ 이상인 용접용기는 재검사 주기가 1년으로 가장 짧게 적용되어 노후 용기를 자주 점검하도록 한다.
다만 재검사 주기 기준은 법령 개정으로 달라질 수 있으므로, 실제 적용 시에는 현행 고압가스 관련 법령의 기준을 확인해야 한다.

냉매가 적정량보다 부족하다는 것은 냉매가 새고 있다는 뜻이므로, 무작정 냉매를 보충하기 전에 누설 부위를 찾아 수리하는 것이 먼저다.
누설을 방치한 채 냉매를 충전하면 다시 새어나가 같은 문제가 반복된다.

외부 점화원으로 불이 붙는 최저온도는 인화점, 점화원 없이 스스로 발화하는 최저온도는 발화점이다.
인화점은 액체 표면에 연소범위 하한에 해당하는 증기가 생기기 시작하는 온도여서, 불씨를 가져다 대야 비로소 불이 붙는다.
발화점(착화점)은 열이 쌓여 스스로 타기 시작하는 온도라 점화원이 필요 없고, 같은 물질에서 인화점보다 훨씬 높다. 누전과 지락은 전기 사고를 가리키는 말이라 온도의 정의와는 관계가 없다.

압력용기 내부 압력이 설정된 제한압력을 초과하면 자동으로 열려 내부 압력을 배출함으로써 용기 파손을 막는 것이 안전밸브의 역할이다.
첵밸브는 역류 방지, 스톱밸브·게이트밸브는 유로의 개폐·차단에 쓰이는 밸브로 압력 초과 시 자동으로 열리는 기능은 없다.

피로는 정신적·육체적 활동이 누적되어 신체에 쌓이면서 판단력과 반응 속도를 떨어뜨려 사고의 원인이 되기 쉽다.
근심걱정, 공상은 주의력을 산만하게 하는 요인이지만 신체에 누적되는 활동의 부산물이라기보다 심리적 상태에 가깝고, 주의 집중은 오히려 사고 예방에 도움이 되는 상태이다.

해머 작업에서 위쪽 방향으로 타격할 때는 파편이나 이물이 아래로 떨어져 얼굴·눈을 향할 위험이 크므로 반드시 보안경을 착용해야 한다.
아래쪽·좌우 방향 작업은 상대적으로 위험 방향이 얼굴을 향하지 않아 위쪽 방향 작업만큼 보안경 착용이 강조되지는 않는다.

감전이나 전기화상의 위험이 있는 작업에서는 절연장갑 등 보호구를 착용해 신체를 보호해야 한다.
구급용구, 신호기, 구명구는 재해 발생 후의 응급조치나 신호 전달, 인명구조에 쓰이는 장비로 감전 위험 자체를 막는 수단은 아니다.

높은 곳에서 작업할 때 공구를 던져서 전달하면 떨어뜨리거나 아래 사람을 다치게 할 위험이 크므로 절대 해서는 안 되는 취급방법이다.
공구는 줄을 이용하거나 직접 건네는 등 안전한 방법으로 주고받아야 한다.
손잡이의 기름 제거, 측정공구를 부드러운 헝겊 위에 두는 것, 날카로운 공구를 공구함에 넣어 운반하는 것은 모두 올바른 취급방법이다.

방호장치는 작업자를 위험 부위로부터 보호하고 인적·물적 손실을 막기 위해 설치하는 안전장치이다.
기계기능의 향상은 생산성이나 성능에 관한 목적으로, 방호장치 본연의 안전 목적과는 성격이 다르다.

수공구는 외관이 아니라 결함 유무와 용도 적합성을 기준으로 선택해야 한다.
겉모습이 멀쩡해 보여도 내부 결함이 있으면 재해로 이어질 수 있으므로, 외관이 좋은 공구만 사용한다는 기준은 옳지 않다.
결함 없는 공구 사용, 작업에 맞는 공구 사용, 공구를 안전한 장소에 보관하는 것은 모두 올바른 재해 예방 원칙이다.

공비혼합냉매는 두 가지 이상의 냉매를 특정 비율로 섞어 비등점이 하나로 일치하도록 만든 혼합냉매로, 혼합된 뒤에는 단일 물질처럼 거동한다.
따라서 혼합 후에도 각각의 냉매가 서로 다른 특성을 그대로 유지한다는 설명은 옳지 않다.
서로 다른 냉매의 장점을 살려 결점을 보완하고 응축압력을 낮추는 등의 효과를 얻는 것은 공비혼합냉매의 실제 특징이다.

온도가 일정한 조건에서 기체의 압력과 체적 관계는 보일의 법칙을 따른다.
$P \times V = \mathrm{const}$
압력이 커지면 체적은 그만큼 줄어드는 반비례 관계이다.

전자식 냉동기는 펠티에 효과를 이용하는 반도체 소자에 전류를 흘려 한쪽 면은 흡열, 다른 쪽 면은 발열시키는 방식으로 냉동효과를 얻는다.
흡수식·증기분사식·스크류식 냉동기는 냉매의 상변화나 압축을 이용하는 기계식·화학식 냉동방식으로 반도체를 이용하지 않는다.

물이 잃는 열량에 손실분(25%)까지 더한 값을 기준으로 냉동톤을 구한다.
$Q = m \times c \times \Delta t = 50 \times 1 \times 25 = 1{,}250\ \mathrm{kcal}$
손실 25%를 포함하면 $Q' = 1{,}250 \times 1.25 = 1{,}562.5\ \mathrm{kcal}$(10분간)이며, 시간당으로 환산하면 $1{,}562.5 \times 6 = 9{,}375\ \mathrm{kcal/h}$이다.
1 한국냉동톤은 $3{,}320\ \mathrm{kcal/h}$이므로 $9{,}375 \div 3{,}320 \approx 2.82$ 냉동톤이 필요하다.

관접합부에서 수밀성(물새 방지)과 기밀성(공기새 방지)을 동시에 확보하면서 기계적 성질을 향상시키고 작업공정을 감소시킬 수 있는 방법은 용접 접합이다. 용접은 모재를 용융·응고시켜 일체화하므로 용접부가 모재와 같은 강도를 가지며, 부재 간 틈새가 없어 수밀·기밀 조건을 완벽히 만족한다.
플랜지 접합: 볼트로 연결하므로 접합부 틈새로 누수 위험이 있다.
리벳 접합: 마찬가지로 틈새 제어가 어렵다.
소켓 접합: 끼워 맞추는 방식으로 고정확도가 필요해 작업공정이 많다.

온도식 자동팽창밸브(TEV)의 감온통은 냉매의 과열도를 감지하기 위해 증발기 출구측에 부착해야 한다.
따라서 감온통을 증발기 입구측에 붙인다는 설명은 옳지 않다.
고압차단 스위치를 안전밸브보다 먼저 작동하도록 설정하는 것, 가용전을 응축기 보호용으로 사용하는 것, 파열판을 터보 냉동기 저압측에 사용하는 것은 모두 타당한 설명이다.

가용전(fusible plug)은 주로 응축기나 수액기 등 냉동장치의 고압측에 설치되어 이상 고온·고압 시 녹아서 냉매를 방출하는 안전장치로, 압축기 자체를 보호하기 위한 전용 장치는 아니다.
안전헤드, 안전밸브, 유압보호 스위치는 압축기의 이상 고압이나 유압 이상을 감지·차단해 압축기를 직접 보호하는 장치이다.

액순환식(액펌프식) 증발기는 냉매를 필요량보다 많이 순환시켜 증발기 출구에서도 액이 다량, 증기가 소량인 상태로 나오도록 운전한다.
대략 액이 80% 정도, 기체가 20% 정도를 차지하는 비율로 순환시켜 전열면이 항상 액에 젖어 있게 함으로써 전열효율을 높이는 방식이다.

중간냉각기가 담당하는 냉동효과는 ⑦에서 ③까지의 엔탈피 차로 읽는다.
선도에서 ⑨→①은 저압에서의 증발, ①→②는 저단 압축, ③→④는 고단 압축, ④→⑤→⑥은 고압에서의 응축이다. ⑥→⑦은 중간냉각기용 팽창밸브를, ⑧→⑨는 주팽창밸브를 지나는 감압 과정이다.
즉 팽창밸브를 지나 중간압의 습증기가 된 ⑦이 중간냉각기 안에서 열을 빼앗아 포화증기 ③이 되므로, 그 사이의 엔탈피 증가분이 중간냉각기의 냉동효과가 된다.
증발기의 냉동효과는 ⑨에서 ①까지의 엔탈피 차다.
응축기의 방출열량은 ④에서 ⑥까지의 엔탈피 차다.
팽창밸브를 지난 직후 상태는 ⑦과 ⑨ 두 점이며, 둘을 잇는 구간으로 나타내지 않는다.

피스톤 배제량은 실린더 단면적과 행정, 회전수, 실린더 수를 모두 곱해 구한다.
$V = \dfrac{\pi}{4}D^2 \times L \times N \times Z \times 60$
$V = \dfrac{\pi}{4}(0.2)^2 \times 0.2 \times 450 \times 2 \times 60 \approx 339.29\ \mathrm{m^3/h}$
단위를 모두 미터(m)로 맞추고 회전수(rpm)에 60을 곱해 시간당 값으로 환산한 것이 핵심이다.

배관의 하중을 천장이나 구조물 위쪽에서 매달아 지지하는 장치를 행거(Hanger)라 한다.
서포트는 아래에서 받쳐 지지하는 장치, 앵커는 배관을 완전히 고정하는 장치, 브레이스는 진동이나 충격을 완화·제한하는 장치로 각각 지지 방식이 다르다.

시퀀스 제어는 미리 정해진 순서에 따라 다음 동작이 차례로 진행되는 순차 제어 방식이다.
자동 전기밥솥, 전기세탁기, 네온사인은 정해진 코스나 점등 순서대로 순차 동작하므로 시퀀스 제어의 예이다.
반면 가정용 전기냉장고는 내부 온도를 감지해 목표값과 비교하며 압축기를 켜고 끄는 피드백(폐루프) 제어를 사용한다.

표준냉동사이클에서 냉동효과(냉매 1kg이 증발기에서 흡수하는 열량)는 냉매의 증발잠열에 크게 좌우된다.
암모니아(NH₃)는 분자량이 작고 증발잠열이 매우 커서, 프레온계 냉매들보다 단위 질량당 냉동효과가 가장 크다.

일산화연(리사지)은 페인트에 조금씩 섞어 쓰는 나사 패킹제로, 바른 뒤 빨리 굳는 성질이 있어 냉매배관의 나사 이음에 많이 사용된다.
광명단은 밀착력이 좋아 일반 배관의 이음이나 녹 방지 밑칠에 널리 쓰이고, 액상합성수지는 화학약품·오일 계통 배관에, 페인트 단독으로는 고온 배관을 제외한 일반 배관 접합에 사용된다.

냉동톤당 소요동력은 증발온도와 응축온도에 따라 크게 달라진다. 증발온도가 낮아지거나 응축온도가 높아질수록 압축비가 커져 냉동톤당 소요동력이 늘어난다.
따라서 냉동톤당 소요동력이 증발온도·응축온도와 무관하게 일정하다는 설명은 옳지 않다.
압축비가 클수록 냉매 단위 중량당 압축열이 커지는 것, 동일 냉동능력에서 소요동력이 적을수록 유리한 것, 흡입가스 과열 시 NH₃의 체적효율이 감소하는 것은 모두 타당한 설명이다.

클리어런스(간극) 체적이 크면 압축 후 간극에 남아 있던 고압가스가 흡입 행정에서 재팽창하면서 흡입 공간의 일부를 차지한다. 이 때문에 체적효율과 냉동능력은 오히려 감소하고, 압축과 재팽창이 되풀이되며 압축 일이 낭비되어 토출가스 온도가 상승한다.
토출가스 온도가 올라가면 압축기 내부의 윤활유가 열화되기 쉬워지므로, 이것이 클리어런스가 클 때 나타나는 대표적인 악영향이다. 따라서 토출가스 온도에 변화가 없다는 설명도 옳지 않다.

암모니아는 가격이 저렴하고 냉동능력이 커서 대형 냉동장치에 가장 오랫동안 널리 사용되어 온 냉매이므로, 가격이 비싼 편이라는 설명은 옳지 않다.
누설 시 자극적인 냄새 때문에 검지가 쉽다.
임계온도·응고온도 등 물성이 냉매로 사용하기에 적당하다.
오랜 사용 이력과 대규모 장치 적용성은 실제로 맞는 설명이다.

비체적(specific volume)은 단위 중량당 체적으로 정의되며, 밀도의 역수에 해당한다. 즉, V/m(체적÷질량) 또는 1/ρ의 관계를 가진다. 보기 2번은 밀도(단위 체적당 중량)로 비체적의 반대 개념이고, 보기 3번은 비엔탈피로 열역학에서 다른 물성값이다.

저단측 압축기의 토출가스를 냉각시켜 고단측 압축기의 과열을 막는 장치는 인터쿨러(중간냉각기)이다.
부스터는 저단 압축기 자체를, 콤파운드 압축기는 저단·고단을 한 몸체에 둔 압축기를 가리키는 용어이고, 익스팬션탱크는 온수난방 배관의 팽창수용 장치로 냉동사이클의 가스 냉각과는 관계가 없다.

관 중심선 위에 컵 모양의 반원 하나만 얹힌 기호는 소켓식(턱걸이식) 결합을 나타낸다.
소켓식은 한쪽 관 끝을 넓혀 만든 턱(허브)에 다른 관을 끼워 넣고 틈을 메워 잇는 방식이라, 도시기호도 관을 감싸는 반원 하나로 간단히 나타낸다.
용접식은 접합부를 점이나 ×표로 찍어 나타내므로 반원이 나오지 않는다.
플랜지식은 관에 직각인 짧은 선 두 개를 맞댄 모양으로 그린다.
유니언식은 관 끝을 너트로 죄어 잇는 이음이라 관을 감싸는 반원 하나로는 표시하지 않는다.

터보냉동기 윤활 사이클의 마그네틱 플러그(자석 플러그)는 윤활유 중에 포함된 철분(철 입자)을 자성으로 흡착하여 제거함으로써 윤활 장치의 마모를 방지하는 역할을 한다.
윤활유가 순환하면서 압축기 베어링, 기어 등의 마찰로 발생한 미세한 철 입자들이 섞인다. 이들이 베어링에 침착되면 연마작용으로 마모를 가속화시키므로 마그네틱 플러그에서 사전에 제거하는 것이 중요하다.
냉각수 온도 조절: 오일 쿨러의 온도 조절밸브의 역할이다.
수분 제거: 드라이어의 역할이다.
유압 조절: 프로텍션 밸브 등 다른 부품의 역할이다.

냉동장치 제어기기 중 온도제어장치는 T.C(Temperature Control)이다.
E.P.R은 증발압력조정밸브, L.P.S와 O.P.S는 각각 저압·유압을 감지하는 압력스위치로, 모두 압력을 기준으로 동작하는 제어장치이다.

물 1ton을 30℃에서 −9℃ 얼음으로 만드는 데 필요한 총 열량을 구해 24시간으로 나누면 시간당 소요열량이 된다.
현열(물 30→0℃): $1000 \times 1 \times 30 = 30{,}000\ \mathrm{kcal}$, 응고잠열: $1000 \times 80 = 80{,}000\ \mathrm{kcal}$, 현열(얼음 0→−9℃, 얼음의 비열 0.5): $1000 \times 0.5 \times 9 = 4{,}500\ \mathrm{kcal}$
총합 $114{,}500\ \mathrm{kcal}$를 24시간으로 나누면 $\dfrac{114{,}500}{24} \approx 4{,}770\ \mathrm{kcal/h}$로, 이것이 필요한 시간당 냉동부하이다.

소구경 강관을 조립하거나 막혔을 때 쉽게 분리·수리할 수 있도록 관 중간에 넣는 연결 부속은 유니언이다.
니플과 엘보우는 관을 직선 또는 각도로 연결하는 부속이고, 캡은 관 끝을 막는 부속으로 모두 분해·수리를 위한 용도는 아니다.

표에서 비열비가 1.31로 가장 큰 암모니아(NH3)가 같은 조건으로 압축했을 때 토출가스 온도가 가장 높다.
단열 압축에서 압축 전후 온도비는 $\dfrac{T_2}{T_1}=\left(\dfrac{p_2}{p_1}\right)^{\frac{k-1}{k}}$ 로 정해진다.
압축비 $p_2/p_1$ 가 같으면 지수 $\frac{k-1}{k}$ 만 남으므로 비열비 k가 클수록 온도 상승이 크다. 표의 비열비는 R-12가 1.136, R-22가 1.184, CH3Cl이 1.20, NH3가 1.31이다.
암모니아는 토출가스 온도가 높아 실제 운전에서도 실린더 헤드에 워터재킷을 두어 냉각한다.

고압차단스위치(HPS)는 압축기 자체의 토출밸브 직후부터 토출 스톱밸브 직전 사이 구간에서 압력을 인출하는 것이 좋다.
이 위치에서 인출하면 정비를 위해 토출 스톱밸브를 잠그더라도 압축기 내부 압력을 그대로 감지할 수 있어 이상 고압 발생 시 압축기를 안전하게 보호할 수 있다. 스톱밸브 바깥쪽이나 고압부 임의 위치에서 인출하면 밸브를 잠갔을 때 압축기 압력을 감지하지 못한다.

증발식 응축기는 냉각수를 코일 표면에 뿌려 그 증발잠열로 냉매를 직접 냉각하는 방식이다. 냉각탑과 수냉식 응축기를 조합한 경우처럼 열교환을 두 번 거치지 않으므로 응축온도·응축압력을 오히려 낮게 유지할 수 있어, 냉각탑을 사용하는 것보다 응축압력이 높다는 설명은 옳지 않다.
이 방식은 소비 냉각수량이 매우 적고 주로 암모니아(NH₃) 대형 냉동장치에 널리 쓰인다.

네온사인, 세탁기처럼 미리 정해진 순서에 따라 각 단계를 순차적으로 진행시키는 제어 방식은 시퀀스제어이다.
되먹임제어는 출력을 검출해 목표값과 비교·수정하는 피드백 방식이고, 공정제어는 온도·압력·유량 등 공정량을 목표값으로 유지하는 제어를 가리키는 말이며, 비공정제어 역시 정해진 순서를 따라가는 시퀀스제어의 정의와는 다르다.

클리어런스(간극)가 커지면 실린더에 남은 잔류가스가 재팽창하는 몫이 늘어 그만큼 새로 빨아들이는 양이 줄므로 체적효율은 감소하고, 압축비가 커질수록 재팽창 체적이 더 커져 역시 감소한다.
체적효율은 $\eta_v = 1 - C\left[\left(\dfrac{P_2}{P_1}\right)^{1/k} - 1\right]$ 로 쓰며 여기서 $k = C_p/C_v$ 는 비열비다. $C_p/C_v$ 가 작은 냉매일수록 지수 $1/k$ 가 커져 재팽창량이 더 불어나므로 체적효율이 떨어지는 정도가 크다.
단서의 기호는 $C_p$ 가 압력을 일정하게 두고 잰 정압비열, $C_v$ 가 체적을 일정하게 두고 잰 정적비열이다. 따라서 빈칸은 감소·감소·크다·정압·정적 순으로 채워진다.

캐비테이션을 방지하려면 펌프의 회전수를 낮추어 흡입측 압력 저하를 줄여야 하므로, 회전수를 빠르게 한다는 것은 잘못된 대책이다.
단흡입을 양흡입으로 바꾸면 흡입 유속이 줄어 캐비테이션 발생이 줄어든다.
펌프를 수직으로 설치해 회전차를 완전히 물에 잠기게 하면 흡입 조건이 개선된다.
펌프 설치 위치를 낮추면 흡입양정이 줄어 캐비테이션 방지에 도움이 된다.

중앙식 공기조화 방식은 기계실에 열원설비를 집중시키므로 대규모 건물에 적용하면 설비비가 절감되고 유지·보수관리가 편리하다는 공통 특징을 갖는다.
취출구·흡입구만 두면 되고 팬코일 유닛 같은 기구가 실내에 노출되지 않는 것은 중앙식 중에서도 전공기 방식에만 해당하며, 팬코일 유닛을 쓰는 수-공기 방식에는 맞지 않으므로 공통 특징이 아니다.
큰 부하의 실에 대해 덕트와 덕트 스페이스가 적어진다는 설명은 중앙식의 실제 특징과 반대로, 오히려 큰 덕트 공간이 필요하다.
대형 설비는 운전에 전문지식이 필요해 누구나 쉽게 취급할 수 있는 것은 아니다.

구조가 간단하고 소형덕트의 개폐용으로 쓰이며, 완전히 닫았을 때 누설은 적지만 중간 개도에서 와류가 생겨 유량조절에는 부적당한 댐퍼는 버터플라이 댐퍼이다.
평행익형·대향익형 댐퍼는 여러 개의 날개를 조합해 유량조절에 적합하도록 만든 것이고, 스프릿 댐퍼는 분기 덕트에서 풍량을 배분하는 용도로 개폐 특성이 다르다.

인체에서 발생하는 열은 실내 온도를 높이는 요인이므로 냉방부하에는 포함되지만, 난방부하 계산에서는 안전측 설계를 위해 일반적으로 고려하지 않는다.
벽체를 통한 손실, 외기부하, 틈새(극간)부하는 실내 열을 빼앗아가는 손실 요인이므로 모두 난방부하에 포함된다.

공기조화는 실내 공기의 온도·습도·기류를 조절하고 동시에 공기를 정화하는 종합적인 설비를 목적으로 한다.
정화와 온도만, 정화와 기류·음향만, 온도·습도만을 조절한다는 설명은 공기조화의 네 가지 요소(온도·습도·기류·청정도) 중 일부만 다루므로 옳지 않다.

냉각코일 용량은 실내에서 발생하는 열량과 외기·기기 내에서 유입되는 열량을 더해 결정하며, 펌프배관부하는 냉수 반송 계통에서 생기는 열량으로 냉동기 용량 산정에 반영될 뿐 냉각코일 부하에는 들어가지 않는다.
실내취득열량, 외기부하, 기기(송풍기·덕트 등) 내 취득열량은 모두 냉각코일이 직접 처리해야 하는 열량이므로 코일 용량 결정 요소에 포함된다.

공기조화기 외면 단열의 목적은 열·습기·소음의 외부 침입을 차단하는 데 있다. 단열재는 열전도율이 낮아 온도 차이로 인한 열 손실을 방지(1번)하고, 동시에 습도 제어 기능으로 결로 및 습기 침입을 차단(3번)하며, 다공질 구조가 음향 흡수성을 가져 소음 감소 효과(2번)를 제공한다. 반면 충격이나 낙하에 대한 물리적 보호는 단열의 기본 목적이 아니며, 이는 기계 자체의 강도나 케이싱 설계로 담당하는 사항(4번)이다.

잠열부하를 제거하는 것은 공기 중 수분(습분)을 없애는 제습 과정이므로, 수분량과 무관한 건구온도는 변화하지 않는다.
반면 절대습도와 상대습도는 수분 감소에 따라 낮아지고, 비체적도 함께 줄어든다.

열원장치는 냉수·온수·증기 등 열매를 만들어내는 설비를 말하며, 냉각탑·냉동기·보일러가 이에 해당한다.
덕트는 만들어진 열매(공기)를 실내로 반송하는 통로일 뿐 열을 발생시키는 장치가 아니므로 열원장치의 구성요소가 아니다.

난방 방식 중에서는 열펌프(히트펌프) 난방의 효율이 가장 좋다.
열펌프는 외부의 저온 열을 흡수해 응축열로 방출하는 원리로 작동해 투입한 전기에너지보다 많은 열량을 공급할 수 있어, 연료를 직접 태우는 온수·온풍난방이나 방열면으로 열을 전달하는 복사난방보다 성적계수가 높다.

원심 송풍기의 번호(No.)는 깃(임펠러) 지름을 150mm 단위로 나타낸 것으로, $\text{지름} = \mathrm{No.} \times 150\ \mathrm{mm}$이다.
No.2이면 $2 \times 150 = 300\ \mathrm{mm}$가 되어 깃의 지름은 300mm이다. 참고로 축류 송풍기는 100mm를 기준으로 번호를 매긴다.

증기난방에서는 보일러에서 발생한 증기가 방열기까지 공급관을 흐르는데, 이는 보일러측과 방열기측의 압력차에 의해 이루어진다.
온도차나 밀도차에 의한 순환은 중력식 온수난방에서 나타나는 원리로, 증기 자체를 압력으로 밀어보내는 증기난방과는 구분된다.

1차 공조기에서 보낸 고속 공기가 노즐을 통과할 때 생기는 유인력으로 실내의 2차 공기를 끌어들여 냉각 또는 가열하는 방식은 유인 유닛(인덕션 유닛) 방식이다.
패키지 방식과 FCU 방식은 각 실에 냉동기 또는 코일을 개별로 두는 방식이고, 바이패스 방식은 취출 온도를 조절하기 위해 공기 일부를 우회시키는 방식으로 유인력을 이용하지 않는다.

개방식 팽창탱크의 필요 체적은 온수의 팽창량을 구한 뒤 그 2배로 계산한다(문제 조건).
팽창량은 $V \times \left(\dfrac{\rho_1}{\rho_2}-1\right)$로 구하며, 여기서 $\rho_1$은 초기(5℃) 밀도, $\rho_2$는 운전시(80℃) 밀도이다.
$700 \times \left(\dfrac{0.99999}{0.97183}-1\right) \approx 700 \times 0.029 \approx 20.3\ \mathrm{L}$
개방식 팽창탱크 용량은 이 팽창량의 2배이므로 $20.3 \times 2 \approx 40.5\ \mathrm{L}$가 된다.

외기냉방은 덕트를 통해 신선한 외기를 실내로 직접 끌어들여 냉방에 이용하는 방식인데, 팬코일유니트 방식은 각 실에 설치된 유닛에 냉·온수만 공급하는 전수방식이라 외기를 직접 도입할 수 없어 외기냉방이 불가능하다.
정풍량·변풍량 단일덕트방식과 각층유니트방식은 모두 덕트를 통해 외기를 도입하는 계통을 갖추고 있어 외기냉방이 가능하다.

습공기의 상태량 중 엔탈피는 건조공기 1kg을 기준으로 나타내므로 단위는 kcal/kg이며, kcal/m³℃라는 단위 표시는 옳지 않다.
상대습도(%), 절대습도(kg/kg), 수증기 분압(mmHg)의 단위 표시는 모두 올바르다.