[가스기능장 필기] 08년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

정답은 압력과 폭발범위가 관계없다는 설명이 틀렸다는 것이다. 일반적으로 압력이 높아지면 폭발범위는 넓어지는 경향을 보인다.
나머지 설명은 모두 옳다.
관 지름이 가늘수록 폭굉 유도거리는 짧아진다.
혼합가스의 폭발범위는 르샤틀리에 법칙으로 구한다.
이황화탄소·아세틸렌·수소는 폭발범위가 넓어 위험도가 크다.

배관용 합금강관의 KS 규격 기호는 STPA이다.
SPP는 배관용 탄소강관, SPPS는 압력배관용 탄소강관을 나타내는 기호로 합금강관과는 다르다.

정답은 콕(cock)은 통로의 개폐가 신속히 이루어진다는 설명이다. 콕은 원통 또는 원뿔 모양의 플러그를 90도 정도 회전시켜 개폐하므로 조작이 빠르다.
나머지 설명은 옳지 않다.
고압밸브는 주조품이 아니라 강도가 높은 단조품을 깎아서 만든다.
슬루스 밸브(게이트 밸브)는 이물질이 끼기 쉬워 기밀도가 상대적으로 나쁘다.
글로브 밸브는 디스크와 시트가 정확히 밀착되어 기밀도가 좋은 편이다.

가접(tack welding)을 하는 가장 큰 이유는 본용접 중에 부재가 움직이거나 변형되는 것을 방지하기 위해서이다.
가접으로 부재의 위치를 임시로 고정한 뒤 본용접을 진행하면 용접 순서·자세에 따른 뒤틀림을 줄일 수 있다.

[보기]는 직선 배관 구간에 유효하고, 직선으로 이음하므로 설치공간이 적으며, 신축량이 크고 신축으로 인한 응력이 생기지 않는 대신 장기간 쓰면 패킹재가 마모된다고 설명한다. 패킹으로 밀봉하는 이 구조는 슬리브형 신축이음이다.
슬리브형은 본체 안으로 미끄러져 드나드는 슬리브와 그 틈을 막는 패킹으로 축방향 신축을 흡수해 구조가 간단하고 자리를 적게 차지하지만, 패킹이 닳으면 누출이 생기므로 정기 점검이 필요하다.
벨로스형은 주름진 금속이 늘었다 줄며 신축을 흡수해 패킹 자체가 없다.
루프형은 관을 U자로 구부려 만들기 때문에 넓은 설치공간이 필요하고 굽힘응력이 생긴다.
스위블형은 두 개 이상의 엘보를 조합해 회전으로 흡수하므로 직선 이음이라고 볼 수 없다.

공기액화분리장치의 공기 중에 아세틸렌이 혼입되면 분리기 내부의 액체산소 탱크 속에 축적되어 폭발을 일으킬 위험이 있다.
아세틸렌은 액체산소와 접촉·농축되면 폭발성 화합물을 형성하므로, 장치 안전을 위해 원료 공기 중 아세틸렌 함량을 엄격히 관리한다.

산소의 공업적 제조법은 공기를 액화·분리하여 얻는 방법이다.
과산화수소나 염소산칼륨을 이산화망간 촉매와 함께 분해시키는 방법은 실험실적 소량 제조법이고, 석유의 부분산화법은 산소가 아니라 수소를 얻는 공정이다.

금(Au)은 화학적으로 안정해 아세틸렌과 접촉해도 아세틸라이드 같은 폭발성 화합물을 만들지 않는다.
반면 구리·은·수은은 아세틸렌과 반응해 폭발성이 있는 금속 아세틸라이드를 생성하므로 아세틸렌 설비에는 이들 금속의 사용을 제한한다.

고압가스안전관리법상 산화에틸렌은 가연성이면서 동시에 독성인 가스로 분류된다.
아세틸렌·부타디엔·프로판은 모두 가연성가스이지만 독성가스에는 해당하지 않는다.

프로판, 염소, 포스겐은 모두 공기보다 비중이 커서 누출 시 낮은 곳에 가라앉아 체류하는 가스이다.
반대로 수소·암모니아·아세틸렌은 공기보다 가볍거나 비슷해 위로 확산되는 경향이 있으므로, 이들이 포함된 조합은 정답에서 제외된다.

운반책임자 동승 기준에서 독성 액화가스는 1,000kg 이상이 대상이므로, 질량 2,000kg의 독성가스를 차량 고정탱크로 운반하는 경우에는 반드시 운반책임자를 동승시켜야 한다.
나머지 경우는 모두 기준량에 미달한다.
압축 조연성가스(산소)는 600m³ 이상이 기준이므로 400m³는 해당하지 않는다.
압축 독성가스는 100m³ 이상이 기준이므로 50m³는 해당하지 않는다.
액화 가연성가스(프로판)는 3,000kg 이상이 기준이므로 2,000kg은 해당하지 않는다.

일산화탄소(CO)의 폭발범위는 공기 중에서 약 12~75%(부피)로 상당히 넓은데, 압력이 증가하면 폭발범위의 상한과 하한이 모두 중앙값으로 수렴하면서 범위 자체가 좁아지는 특성을 보인다. 이는 높은 압력이 폭발 반응의 활성화 에너지 요구도를 상대적으로 높이고, 분자의 충돌 빈도 증가로 인한 완전연소 경향이 강해져 극단적인 농도에서의 폭발 가능성을 감소시키기 때문이다. 따라서 CO와 공기 혼합가스는 압력 상승에 따라 폭발범위가 좁아진다.

가스분석에서 이산화탄소(CO₂)의 흡수제는 수산화칼륨(KOH) 수용액이다.
요오드화수은칼륨 용액은 아세틸렌, 알칼리성 피로갈롤 용액은 산소, 암모니아성 염화 제1구리 용액은 일산화탄소를 흡수하는 데 쓰인다.

그림의 폴리트로픽 식 $PV^{n}=C$ 에서 n=0 이면 $V^{0}=1$ 이 되어 식이 $P=C$ 로 남으므로, 압력이 일정한 등압변화에 해당한다.
지수 n 이 달라지면 각각 다른 기본 변화가 된다.
n=1 이면 $PV=C$ 가 되어 온도가 일정한 등온변화다.
n 이 비열비 k 와 같으면 열 출입이 없는 단열변화다.
n 이 무한대로 가면 부피가 일정한 등적변화가 된다.

부르동관 압력계는 온도·진동·충격 등 사용 환경을 고려하여 그에 맞는 사양을 선택해야 정확한 지시값을 유지할 수 있다.
따라서 온도나 진동, 충격 등의 변화에 관계없이 선택한다는 설명은 실제 사용상 주의사항과 반대이므로 틀린 내용이다.
안전장치 구비, 폐지 시 조용한 조작, 정기 검사를 통한 지시 정확성 확인은 모두 실제 주의사항에 해당한다.

노허브식 이음은 허브가 없는 주철관을 고무 슬리브와 스테인리스 클램프로 조여 접합하는 방식으로, 플랜지를 접합하는 방법이 아니다.
나사식, 소켓용접식, 블라인드식은 모두 플랜지를 관이나 다른 플랜지에 접합할 때 실제로 쓰이는 방식이다.

정답은 석유화학공업자 시설의 기준을 잘못 적은 보기이다. 석유화학공업자(또는 그 지원사업을 하는 자)의 시설은 처리능력 1만m³ 이상이거나 저장능력 100톤 이상일 때 특정제조 허가대상이므로, 처리능력 1,000m³·저장능력 50톤으로 적은 보기는 허가대상 기준에 해당하지 않는다.
나머지 보기는 실제 허가대상 기준과 일치한다.
철강공업자의 시설은 처리능력 10만m³ 이상
석유정제업자의 시설은 저장능력 100톤 이상
비료생산업자의 시설은 처리능력 10만m³ 이상이거나 저장능력 100톤 이상

냉매 순환량은 냉동능력을 냉매의 엔탈피 차로 나누어 구한다.
냉동능력: $10 \times 3320 = 33200\,\mathrm{kcal/h}$
엔탈피차: $360 - 110 = 250\,\mathrm{kcal/kg}$
냉매 순환량: $\dfrac{33200}{250} = 132.8\,\mathrm{kg/h}$
따라서 냉매 순환량은 약 132.8kg/h이다.

충전 전 용기 점검기준은 도색·각인 상태, 재검사기간 도래 여부, 밸브 그랜드너트의 이탈방지 조치 여부 등을 확인하는 것이다.
용기 밸브로부터의 누출 여부 확인은 충전이 완료된 후 실시하는 누출검사에 해당하며, 충전 전 점검기준에는 포함되지 않는다.

수소용기 내에 산소가 일정 비율 이상 존재하면 폭발성 혼합가스가 형성되어 폭발사고의 원인이 되지만, 이는 용기가 압력을 견디지 못해 터지는 파열사고의 원인은 아니다.
재료 불량·부식, 외부 과열, 액화가스 과충전은 모두 용기 내압이 상승하거나 강도가 저하되어 발생하는 전형적인 파열사고 원인이다.

가스를 송출·이입하는 밸브를 후면에 설치한 탱크(후부취출식)는 탱크 주밸브와 차량 뒷범퍼 사이의 수평거리를 40cm 이상 확보해야 한다.
이는 후면 배관·밸브가 외부 충격으로 손상되는 것을 방지하기 위한 운반기준이다.

정답은 터보형(원심식) 압축기는 압축비가 크고 용량조정 범위가 넓다는 설명이 틀렸다는 것이다. 터보형 압축기는 오히려 압축비가 작고 용량조정 범위가 좁다는 한계를 가진다.
나머지 설명은 터보형 압축기의 실제 특징과 일치한다.
비교적 소형이면서도 대용량 처리에 적합하다.
연속으로 토출되어 맥동현상이 적다.
전동기 회전축에 직결하여 구동할 수 있다.

피에조 압력계는 압전소자를 이용해 압력을 전기신호로 변환하는 전기식 압력계로, 탄성체의 변형을 이용하는 탄성식 압력계가 아니다.
부르동관·벨로스·다이어프램 압력계는 모두 탄성체의 변형량으로 압력을 지시하는 탄성식 압력계에 해당한다.

액화석유가스 충전·판매사업소의 변경허가는 시설이나 저장능력의 실질적 변경이 있을 때 필요하다.
사업소의 이전은 시설 위치가 바뀌는 변경이므로 허가 대상이다.
저장설비의 교체설치는 설비 자체가 바뀌므로 허가 대상이다.
저장설비의 용량 증가는 저장능력이 달라지므로 허가 대상이다.
반면 사업소 대표자의 주소 변경은 시설·안전과 무관한 행정적 사항이므로 변경허가 없이 처리할 수 있다.

강의 질화표면 경화법에 사용되는 질화제는 암모니아(NH₃)이다.
암모니아 가스를 고온에서 분해시켜 발생하는 질소를 강 표면에 침투시켜 내마모성과 열적 안정성을 높인다.

특정고압가스 사용시설에서 독성가스의 감압설비와 반응설비 사이 배관에는 반응설비 쪽 가스가 감압설비로 거꾸로 흘러드는 것을 막는 역류방지장치를 반드시 설치해야 한다.

표준상태에서의 끓는점은 C₄H₁₀(부탄, -0.5℃)이 가장 높고, 그 다음이 Cl₂(염소, 약 -34℃), C₃H₈(프로판, -42.1℃), 마지막이 CH₄(메탄, -161.5℃) 순으로 낮아진다.
따라서 높은 온도에서 낮은 온도 순으로 나열하면 부탄 → 염소 → 프로판 → 메탄이 된다.

액화석유가스 충전사업은 저장시설에 저장된 액화석유가스를 용기에 충전하거나 자동차에 고정된 탱크에 충전하여 공급하는 사업을 말한다.
액화석유가스는 에탄이 아니라 프로판·부탄을 주성분으로 한 가스를 액화한 것(기화된 것을 포함)으로 정의된다.
집단공급사업은 용기 충전이 아니라 배관을 통해 다수 수요자에게 공급하는 사업이다.
저장소는 산업통상자원부령이 정하는 일정량(저장능력 500[kg]) 이상을 저장하는 장소를 말하며, 1000[L]라는 기준이 아니다.

산소 중 가연성가스(아세틸렌·에틸렌·수소 제외)의 용량이 전용량의 4[%] 이상인 경우 압축을 금지하는 것이 기준이므로, 2[%]로 서술한 내용이 틀렸다.
나머지 항목은 실제 기술기준과 일치한다.
산소압축기 내부 윤활제로 석유류·유지류·글리세린을 사용하지 않는 것은 발화·폭발을 막기 위한 기준이다.
산화에틸렌 저장탱크는 분위기 가스를 질소 또는 탄산가스로 치환하고 5[℃] 이하로 유지해 중합·분해 반응을 억제한다.
충전용 주관 압력계는 매월 1회, 그 밖의 압력계는 3월에 1회 이상 검사하는 것이 규정이다.

정압 과정에서 이상기체의 엔트로피 증가량은 $\Delta S = m C_p \ln\dfrac{V_2}{V_1}$로 구한다(정압이므로 $\dfrac{T_2}{T_1} = \dfrac{V_2}{V_1}$).
부피비는 $\dfrac{V_2}{V_1} = \dfrac{2.0}{0.5} = 4$이므로 $\Delta S = 3 \times 0.22 \times \ln 4 \approx 0.66 \times 1.386 \approx 0.91\,\mathrm{kcal/K}$가 된다.

냉매는 상온에서 쉽게 액화되도록 임계온도가 높아야 하므로, 임계온도가 낮아야 한다는 서술이 틀렸다.
증발잠열이 크고 액체 비열과 가스의 비체적이 작아야 한다는 나머지 조건은 냉동효율을 높이기 위한 올바른 구비조건이다.

가스누출 부분의 수리가 불가능한 경우의 재해 발생·확대 방지조치는 상황에 따른 안전한 장소로의 운반·대피, 그리고 비상연락망을 통한 관계 업소의 원조 요청이 핵심이다.
반면 펜스를 설치하고 다른 운반차량으로 가스를 옮겨 싣는 작업은 누출이 계속되는 현장에서 수행하기에는 위험이 크고 전문 인력·설비가 갖춰진 곳에서 별도로 해야 할 작업이어서, 사고 직후의 확대 방지 조치로 볼 수 없다.

공급자는 수요자의 시설을 안전점검한 결과 개선할 사항이 발견되면, 그 수요자로 하여금 스스로 시설을 개선하도록 하는 의무를 진다.
시설 개선을 명령할 수 있는 행정청은 시·도지사가 아니라 시장·군수·구청장이다.
수요자의 사용시설에 대한 안전점검은 공급자가 직접 실시해야 하는 것이지 수요자에게 맡기는 것이 아니다.
수요자가 개선하지 않을 때 공급 중단 사실을 신고해야 할 대상도 시·도지사가 아니라 시장·군수·구청장이다.

1[$\mathrm{kgf/cm^2}$]는 표준중력가속도를 적용하면 $1\,\mathrm{kgf/cm^2} = 98066.5\,\mathrm{Pa} \approx 0.09807\,\mathrm{MPa}$이다.
따라서 계산 결과는 약 0.098[MPa]에 해당한다.

소염소자는 역화 시 화염이 전파되지 못하도록 가는 통로를 만들어 열을 빼앗는 부품으로, 금망·소결금속·모래·물 등이 사용된다.
탄화칼슘은 물과 반응해 아세틸렌을 발생시키는 원료 물질일 뿐 소염 기능이 없어 소염소자 재료에 해당하지 않는다.

프로판의 완전연소 반응은 $\mathrm{C_3H_8 + 5O_2 \rightarrow 3CO_2 + 4H_2O}$이므로 연료 1[kmol]당 산소 5[kmol]이 필요하다.
프로판 10[kg]은 $\dfrac{10}{44} \approx 0.227\,\mathrm{kmol}$이고, 필요 산소량은 $0.227 \times 5 \times 22.4 \approx 25.5\,\mathrm{Nm^3}$이다.
공기 중 산소의 체적비 21[%]를 적용하면 이론공기량은 $\dfrac{25.5}{0.21} \approx 121.2\,\mathrm{Nm^3}$으로, 보기 중 약 122[Nm³]에 해당한다.

강봉의 단면적은 $A = \dfrac{\pi}{4}d^2 = \dfrac{\pi}{4}(30\,\mathrm{mm})^2 \approx 706.9\,\mathrm{mm^2}$이다.
작용응력은 $\sigma = \dfrac{40000\,\mathrm{N}}{706.9\,\mathrm{mm^2}} \approx 56.6\,\mathrm{MPa}$이므로, 안전율은 $S = \dfrac{350}{56.6} \approx 6.2$가 된다.

기체상수 R은 SI 단위로 $R = 8.314\,\mathrm{J/(mol \cdot K)}$이다.
같은 값을 다른 단위로 쓰면 $0.082\,\mathrm{L \cdot atm/(mol \cdot K)}$, $1.987\,\mathrm{cal/(mol \cdot K)}$, $8.314 \times 10^{7}\,\mathrm{erg/(mol \cdot K)}$이 된다. 나머지 보기들은 이 숫자들에 서로 다른 단위를 잘못 짝지어 놓은 것이어서 옳지 않다.

압축기 윤활유는 고온·고압 환경에서 엔진 부품을 보호하고 냉각해야 하므로 인화점이 높아야 화재 위험을 줄일 수 있다. 1번은 인화점이 낮다고 했으므로 틀린 조건이다. 2번 점도·항유화성, 3번 불순물 제거, 4번 화학적 안정성은 모두 압축기 윤활유의 필수 구비조건이며, 특히 고온에서 분해되지 않고 산화 안정성이 우수해야 한다는 점에서 1번의 "분해되지 않을 것"은 맞으나, "인화점이 낮고"라는 전반부가 압축기 윤활유의 구비조건에 모순된다.

냉각살수설비는 고압가스 관련설비에 해당하지 않는다.
고압가스 관련설비는 특정설비 가운데 저장탱크를 제외한 품목으로, 기화장치, 긴급차단장치, 독성가스배관용 밸브, 안전밸브·역화방지장치, 압력용기, 냉동설비를 구성하는 압축기·응축기·증발기 등 법령이 열거한 것으로 한정된다.
냉각살수설비는 저장탱크 화재 시 온도 상승을 막기 위한 방재설비로, 관련설비 목록에 들어 있지 않다.

조정명령은 가스 수급상 필요할 때 가스공급계획, 가스요금 등 공급조건, 가스공급시설 공사계획, 가스의 열량·압력·연소성, 가스공급시설의 공동이용 등에 관해 내릴 수 있는 것으로 정해져 있다.
반면 가스사업의 허가(및 휴지·폐지)는 별도의 인허가·신고 절차로 처리되는 사항이어서 조정명령으로 다룰 수 있는 대상이 아니다.

액체 비중 0.5인 LPG 20[kg]의 액체 부피는 $\dfrac{20\,\mathrm{kg}}{0.5\,\mathrm{kg/L}} = 40\,\mathrm{L}$이다.
액체 1[L]가 기화하면 250[L]가 되므로, 기화된 부피는 $40 \times 250 = 10000\,\mathrm{L} = 10\,\mathrm{m^3}$이다.

그림의 반응식은 $\mathrm{A+3B \rightarrow 3C+5D}$ 이므로 이론상 반응속도식은 $v=k[\mathrm{A}][\mathrm{B}]^{3}$ 이고, 두 농도를 모두 2배로 하면 속도는 16배가 된다.
대입해 보면 $v'=k(2[\mathrm{A}])(2[\mathrm{B}])^{3}=2^{1}\times2^{3}\,k[\mathrm{A}][\mathrm{B}]^{3}=16v$ 로, 계수의 합 1+3=4 가 그대로 2의 지수가 된다.
즉 각 물질의 농도 차수는 반응식의 계수를 따르므로, A 만 2배로 하면 2배, B 만 2배로 하면 8배가 된다.

이상기체는 분자 사이에 인력·반발력 같은 상호작용이 전혀 없다고 가정하는 모델이므로, 반데르발스 힘에 의해 분자가 운동한다는 서술은 이상기체의 전제와 모순된다.
완전탄성체로 간주하고 분자 자체의 부피를 무시한다는 나머지 서술은 이상기체의 기본 가정과 일치한다.

액화산소 저장탱크의 방류둑 용량은 저장능력 상당용적의 60[%] 이상으로 하도록 정해져 있다.
이는 독성가스·가연성가스 저장탱크(저장능력 상당용적 이상, 즉 100[%] 이상)보다 낮게 정해진 산소 저장탱크만의 기준이다.

액화석유가스법상 안전관리자의 직무는 시설·설비의 안전관리와 관련된 업무에 한정된다.
가스용품 제조공정 관리, 종업원에 대한 안전관리 지휘·감독, 부적합 판정 시설의 개선은 모두 안전관리 업무에 해당하지만, 회사의 가스영업 활동은 안전관리와 무관한 경영·영업 업무이므로 안전관리자의 직무범위에 속하지 않는다.

흡수식 냉동기에서 냉매가 암모니아일 때 사용되는 흡수제는 물이다.
반대로 냉매가 물인 흡수식 냉동기(예: 취화리튬 냉동기)에서는 취화리튬(LiBr)이 흡수제로 쓰이므로, 냉매와 흡수제의 조합을 혼동하지 않아야 한다.

품질코스트는 예방 코스트·평가 코스트·실패 코스트(내부·외부 실패)로 구성된다.
판매 코스트는 영업·유통 관련 비용으로 품질코스트의 구성 요소가 아니다.

전체 몰수는 산소 1.5, 질소 2, 수소 1, 일산화탄소 0.5를 더한 $5\,\mathrm{mol}$이다.
일산화탄소의 몰분율은 $\dfrac{0.5}{5} = 0.1$이므로 분압은 $0.1 \times 4 = 0.4$기압이 되어 조건과 일치한다.

연소기를 제외한 가스 사용시설의 기밀시험압력은 최고사용압력의 1.1배 또는 8.4[kPa] 중 높은 압력 이상으로 정해진 기준을 적용한다.
상용압력이 아닌 최고사용압력을 기준으로 하며, 1.0배나 1.5배 같은 다른 배수는 이 시설의 기밀시험 기준과 맞지 않는다.

염소(Cl₂)는 수돗물 살균, 염화비닐(PVC) 원료, 섬유 표백 등에 널리 쓰인다.
반대로 염소는 소금물(NaCl) 전기분해 과정에서 수소와 함께 생성되는 산물일 뿐, 수소를 만드는 원료로 사용되지는 않는다.

수출목적 수입, 시험연구개발용 수입, 산업기계설비에 부착되어 수입되는 경우는 검사의 전부를 생략할 수 있는 대표적 예외 사유다.
주한 외국기관용으로 수입하더라도 외국의 검사를 받지 않은 경우에는 이 예외가 적용되지 않아, 검사를 생략할 수 없다.

알루미늄·아연은 반응성이 커서 산이나 염기와 반응해 수소 기체를 발생시키지만, 구리는 이온화 경향이 수소보다 낮아 묽은 황산과 사실상 반응하지 않는다.
따라서 구리와 황산의 반응은 나머지 세 반응에 비해 수소가 발생하기 가장 어려운 경우에 해당한다.

비용구배는 공기를 하루 단축하는 데 드는 추가 비용이므로 100,000원이다.
비용구배는 (특급비용 − 정상비용) ÷ (정상기간 − 특급기간) 으로 구한다. 표에서 정상작업은 15일에 150만원, 특급작업은 10일에 200만원이다.
$\text{비용구배} = \dfrac{2{,}000{,}000 - 1{,}500{,}000}{15 - 10} = \dfrac{500{,}000}{5} = 100{,}000$
즉 5일을 앞당기는 데 50만원이 더 드니 하루당 10만원이다. 비용 차이를 단축 일수 5일이 아니라 다른 기간(예: 특급기간 10일)으로 나누면 5만원처럼 엉뚱한 값이 나오므로, (비용 차이) ÷ (기간 차이) 형태를 지켜야 한다.

품질 변동의 원인 중 공정에 만성적으로 존재하지 않고 산발적으로 발생해 품질에 큰 영향을 주는 요주의 원인을 이상원인(우발적 원인)이라 한다.
이는 공정에 항상 존재하는 우연원인(불가피 원인)과 구분되며, 관리도에서 이상 신호로 검출되어 제거 대상이 된다.

MTM 기법에서 시간 측정 단위인 1[TMU]는 $\dfrac{1}{100000}$ 시간(약 0.036초)으로 정의된다.
이는 아주 짧은 동작 시간을 세밀하게 측정하기 위해 정해진 표준 단위다.

품질관리의 4M은 Man(사람)·Machine(설비)·Material(자재)·Method(방법)의 네 요소를 가리키며, Money(자금)는 포함되지 않는다.

계수 규준형 샘플링검사(KS A 3102)는 파괴검사처럼 전수검사가 불가능한 경우에 오히려 적용되는 대표적인 검사 방식이다.
따라서 전수검사가 불가능할 때는 사용할 수 없다는 서술은 이 검사방식의 취지와 반대되어 가장 거리가 먼 설명이다.
사전정보 없이도 적용 가능하고, 생산자·구매자 양측의 품질보호를 동시에 만족시키며, 1회성 거래에도 사용할 수 있다는 나머지 설명은 모두 타당하다.

부적합품의 수처럼 개수를 세어 얻는 데이터는 계수치에 해당한다.
무게·길이·인장강도는 측정기로 연속적인 값을 재는 계량치 데이터이다.