[가스기능장 필기] 10년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

가연성가스 제조설비의 전기설비는 원칙적으로 방폭성능을 갖추어야 하지만, 암모니아·브롬화메탄과 같이 최소점화에너지가 크고 폭발위험성이 상대적으로 낮은 가스를 취급하는 설비는 방폭구조 적용 대상에서 제외된다.
에탄, 에틸아민, 수소는 모두 전형적인 가연성가스로 방폭 전기설비가 요구된다.

1kg의 질량을 1m/s²로 가속시키는 데 필요한 힘은 줄(Joule)이 아니라 힘의 단위인 뉴턴(N)의 정의이므로 줄에 대한 설명으로 옳지 않다.
줄(J)은 에너지·일의 단위로, 1N의 힘으로 물체를 힘의 방향으로 1m 움직이는 데 필요한 일로 정의된다.
전기적으로는 1Ω의 저항에 1A의 전류가 1초간 흐를 때 발생하는 열량도 1J이며, 열량 단위인 cal와는 $1\,\mathrm{J} \approx 0.24\,\mathrm{cal}$의 환산관계를 가진다.

사고 통보 시에는 사고내용, 시설현황, 피해현황(인명·재산) 등 사고 발생 시점의 객관적 사실을 통보하도록 규정되어 있다.
사고원인은 이후 조사·분석을 거쳐 규명되는 사항이므로, 최초 사고 통보 시 포함되어야 하는 항목으로 규정되어 있지 않다.

압축비가 일정할 때 간극(극간) 용적비가 작아질수록 체적효율은 좋아진다. 간극에 남은 가스가 재팽창하면서 실제로 흡입되는 가스량을 줄이므로, 간극용적비가 작을수록 재팽창의 영향이 줄어 체적효율이 향상된다.
등온압축은 압축 중 발생하는 열을 계속 제거하므로 단열압축보다 소요 동력이 더 작다.
동일 가스·동일 흡입온도에서는 압축비가 클수록 토출가스의 온도가 더 높아진다.

흡수식 냉동설비의 냉동능력은 발생기를 가열하는 1시간의 입열량을 기준으로 정의된다.
발생기의 1시간 입열량이 6,640kcal일 때 이를 1일의 냉동능력 1톤으로 본다 — 압축식 냉동톤(3,320kcal/hr) 정의와는 별도로, 흡수식은 가열량 기준으로 환산한다는 점이 핵심이다.

염소(Cl₂)의 분자량은 71이므로, 25kg을 몰수로 환산하면 $\dfrac{25}{71} \approx 0.352\,\mathrm{kmol}$이다.
표준상태(0℃, 1atm)에서 기체 1kmol의 부피는 22.4m³이므로, 부피는 $0.352 \times 22.4 \approx 7.9\,\mathrm{m^3}$이다.

에틸렌은 가연성가스로 분류되며 이중관 설치가 강제되는 법정 독성가스 목록에 해당하지 않으므로, 독성가스 배관 이중관 규정의 적용 대상이 아니다.
반면 시안화수소, 염화메탄, 암모니아는 모두 법령상 이중관 설치가 요구되는 독성가스로 지정되어 있다.

반데르발스 상태식은 실제기체가 이상기체 법칙에서 벗어나는 원인을 분자 간 상호 인력과 분자 자체가 차지하는 부피 두 가지로 보정한 식이다.
압력항에는 분자 간 인력에 의한 압력 감소분을 더해주고, 부피항에서는 분자 자체의 부피만큼을 빼주어 이상기체식을 보정한다.

가스안전 영향평가 대상이 되는 가스배관 통과 지점은 다음과 같이 규정되어 있다.
해당 건설공사와 관련된 굴착공사로 도시가스배관이 노출될 것이 예상되는 부분
굴착바닥면의 양끝으로부터 굴착심도의 0.6배 이내의 수평거리에 도시가스배관이 매설된 부분
건설될 지하시설물 바닥의 직하부를 최고사용압력이 중압 이상인 가스배관이 통과하는 부분
즉 지하시설물 바닥 직하부 통과를 이유로 평가대상이 되는 것은 중압 이상의 배관인 경우이므로, 관지름이 500mm라 하더라도 저압 배관이 직하부를 통과하는 경우는 해당하지 않는다.

수리가 불가능한 누출사고 시 취해야 할 조치는 안전한 장소로의 운반·대피와 비상연락망을 통한 관계기관·업소에 대한 원조 요청 등 즉시 시행 가능한 응급조치에 한정된다.
펜스를 설치하고 다른 운반차량으로 가스를 옮겨 싣는 작업은 전문 장비와 절차가 필요한 사후 처리 단계에 해당하므로, 수리 불가능 시의 즉각적인 재해 확대 방지 조치로 보지 않는다.

두 가스홀더의 간격은 두 가스홀더 최대지름을 합한 값의 4분의 1에 해당하는 거리 이상을 유지해야 한다.
$\dfrac{30+50}{4} = 20\,\mathrm{m}$이므로, 두 가스홀더는 20m 이상의 간격을 유지해야 한다.

고온·고압의 일산화탄소(CO) 분위기에서 철은 CO와 반응하여 철카르보닐(Fe(CO)₅)을 생성한다.
이 반응으로 장치 내벽의 철이 서서히 침식·부식되므로, 고온·고압 CO를 다루는 장치에는 철재를 사용할 수 없다.

본관은 도시가스 제조사업소(또는 가스도매사업자 시설)의 경계에서 정압기까지 이르는 배관을 말하며, 공급관의 옥외배관을 가리키는 것이 아니다.
배관은 본관·공급관·내관으로 구분되고, 내관은 가스사용자 소유 토지의 경계에서 연소기에 이르는 배관을 뜻하며, 액화가스는 상용의 온도에서 압력이 0.2MPa 이상이 되는 것을 말한다는 나머지 정의는 모두 맞다.

몰조성 기준으로 프로판·부탄이 각각 50%이므로, 1몰씩을 기준으로 질량비를 구한다.
프로판($\mathrm{C_3H_8}$) 분자량 44, n-부탄($\mathrm{C_4H_{10}}$) 분자량 58이므로, 프로판의 질량비는 $\dfrac{0.5 \times 44}{0.5 \times 44 + 0.5 \times 58} = \dfrac{22}{51} \approx 0.43$이다.
따라서 이 혼합가스 1kg 중 프로판의 질량은 약 0.43kg이다.

유량특성은 정압기 메인밸브의 열림(스트로크)과 그때 흐르는 유량 사이의 관계를 나타내는 특성이다.
정특성은 정상상태에서의 유량과 2차압력의 관계를, 동특성은 부하 변동에 대한 응답성을 의미하므로 서로 구분된다.

공기액화 분리법은 공기를 액화시켜 산소·질소·아르곤 등을 분리하는 방법으로, 수소를 제조하는 공정이 아니다.
물의 전기분해법은 물을 전기분해해 수소와 산소를 얻는 방법이고, 수성가스법은 코크스에 수증기를 반응시켜 수소를 포함한 가스를 얻는 방법이며, 석유의 분해법도 탄화수소를 분해해 수소를 회수하는 공업적 제조법이다.

풍압대의 영향과 관계없이 설치할 수 있는 방식은 강제배기식(FE) 단독배기통 방식이다.
자연배기식(CF)은 자연통풍력으로 배기하므로 옥외 바람의 압력 변화에 배기 성능이 좌우되기 쉽다.
강제배기식은 배기팬으로 강제로 실외까지 배출하므로 외부 풍압 변화의 영향을 덜 받으며, 복합·공동배기통이 아닌 단독배기통 구조는 다른 세대 배기의 영향도 받지 않아 풍압대와 무관하게 설치할 수 있다.

이상기체의 내부에너지는 분자 간 인력을 무시하므로 부피나 압력과 무관하며, 온도만의 함수이다.
이는 줄의 법칙(Joule's law)으로 설명되며, 등온과정에서는 내부에너지 변화가 0이 되는 근거가 된다.

아세틸렌을 용기에 충전할 때 충전 중의 압력은 2.5MPa 이하로 하여야 한다.
충전이 끝난 후에는 압력이 15℃에서 1.5MPa 이하로 내려갈 때까지 정치해야 하며, 이는 아세틸렌의 자기분해 폭발 위험을 억제하기 위한 규정이다.

지하철은 직류 전기로 운행되며 레일에서 누설된 전류가 인근 매설배관으로 흘러들었다가 다시 빠져나가는 지점에서 급격한 부식을 일으키는데, 이를 미주전류부식이라 한다.
따라서 지하철 주변에 도시가스 배관을 매설할 때는 대기부식이나 고온부식보다 미주전류에 의한 전식이 가장 큰 문제가 된다.

염소는 수돗물의 살균, 염화비닐(PVC)의 원료, 섬유의 표백 등에 널리 사용되는 가스이다.
반대로 염소는 수소 제조의 원료가 아니며, 오히려 소금물(NaCl 수용액)을 전기분해할 때 수소와 함께 부산물로 얻어지는 물질이다.

응력-변형률 선도에서 곡선이 가장 높이 올라간 봉우리 꼭대기가 재료가 버텨 낸 최대 응력, 곧 최대인장강도이며 그림에서는 그 꼭대기에 찍힌 E가 여기에 해당한다.
봉우리를 지나면 시험편이 잘록해지면서 단면적이 줄어 처음 단면적으로 계산한 겉보기 응력이 오히려 낮아진다. 그래서 끊어지는 순간보다 그 앞의 최고점이 더 큰 응력을 가리킨다.
곡선이 잠깐 솟았다가 떨어지기 직전의 C는 상항복점, 떨어져 내려앉은 D는 하항복점이다.
봉우리를 지나 응력이 낮아진 끝점 F는 시험편이 끊어진 파단점이다.

클라우드(Claude) 공기액화 사이클은 압축된 공기의 일부를 피스톤식 팽창기에서 단열팽창시켜 외부에 일을 하게 함으로써 강한 냉각효과를 얻는 방식이다.
린데식은 팽창밸브를 이용한 줄-톰슨 효과만으로 냉각하며, 캐스케이드식은 여러 냉매를 단계적으로 이용하는 다단 냉동 방식이어서 피스톤식 팽창기를 사용하는 클라우드식과 구분된다.

시안화수소의 제독제는 다량의 물이므로, 탄산소다수용액·소석회와 연결한 것은 잘못된 짝이다.
염소는 가성소다수용액·탄산소다수용액·소석회로 제독한다.
포스겐은 가성소다수용액·소석회로 제독한다.
황화수소는 가성소다수용액·탄산소다수용액으로 제독한다.
참고로 암모니아·산화에틸렌·염화메탄도 시안화수소와 마찬가지로 다량의 물을 제독제로 사용한다.

섭씨와 화씨의 관계식은 $C = \dfrac{5}{9}(F-32)$이다.
$C=F$로 놓고 풀면 $F = \dfrac{5}{9}(F-32)$, $9F = 5F-160$, $4F = -160$, $F=-40$이 되어, 섭씨와 화씨 온도가 -40에서 같은 값을 가진다.

수소의 품질검사(순도측정)에는 하이드로설파이드(하이드로설파이트) 시약을 흡수제로 사용하여 순도 98.5% 이상 여부를 확인한다.
참고로 산소의 품질검사에는 동암모니아시약, 아세틸렌의 품질검사에는 발연황산시약이 각각 사용되어 가스 종류별로 사용 시약이 다르다.

염화비닐(비닐클로라이드)은 법령상 가연성가스로 분류되며, 고압가스안전관리법상 독성가스 목록에는 포함되어 있지 않다.
불화수소, 불소, 모노실란은 모두 법령상 독성가스로 지정되어 있는 물질이다.

물체가 열을 받았을 때의 변화는 통상 분자간 인력에 저항하는 일(집합상태 변화), 외부에 저항하여 일으키는 체적변화(팽창일), 분자운동에너지의 증가 세 가지로 설명된다.
여기서 말하는 위치에너지의 증가는 물체의 높이·위치가 변할 때 생기는 역학적 에너지 개념으로, 열을 받는 것과 직접적인 관계가 없어 이 세 가지 변화에 포함되지 않는다.

고압차단스위치(HPS)는 압축기 토출압력이 비정상적으로 높아졌을 때 회로를 차단해 압축기를 보호하는 안전장치이며, 용량제어용 장치가 아니다.
따라서 전자밸브와 조합해 고속다기통 압축기의 용량을 제어하는 데 주로 이용된다는 설명은 고압차단스위치의 기능과 맞지 않다.
실제로는 작동압력을 정상 고압보다 조금 높게(약 4kgf/cm² 정도) 설정하고, 압축기 1대마다 설치할 때는 토출 스톱밸브 직전에 설치하며, 작동 후 복귀 방식에 따라 자동복귀형과 수동복귀형으로 나뉜다.

가속도 시간이력은 지진이 일어나는 동안 지반운동의 가속도를 시간의 흐름에 따라 측정·기록한 이력을 의미하며, 이는 지진응답해석에서 입력 자료로 사용된다.
나머지는 용어의 정의가 서로 뒤바뀐 서술이다. 설계지진 작용 시 변형·손상은 생기더라도 붕괴나 대규모 피해는 방지되는 성능수준은 붕괴방지수준에 대한 설명이며, 기능수행수준은 지진 이후에도 구조물이 본래의 기능을 유지하는 성능수준을 말한다. 하중계수 설계법은 하중에 하중계수를 곱한 하중조합에 대하여 부재의 강도를 검토하는 설계법이고, 가속도계수는 구조물에서 발생한 가속도가 아니라 지반운동의 세기를 나타내는 계수이다.

공기액화분리장치에 아세틸렌이 혼입되면, 저온에서 응축된 아세틸렌이 분리기 내의 액체산소 탱크로 유입되어 폭발을 일으킬 위험이 있다.
이는 아세틸렌이 액체산소와 접촉한 상태에서 충격이나 미세한 자극에도 민감하게 반응해 폭발할 수 있기 때문이며, 그래서 원료 공기에서 아세틸렌을 사전에 철저히 제거해야 한다.

진탕형 오토클레이브는 회전하는 부분 없이 전체를 흔들어 내용물을 교반하는 구조여서, 축이 관통하는 부분의 밀봉이 필요 없어 가스가 누설될 가능성이 거의 없다.
이러한 밀폐 구조 덕분에 고압력에서도 사용할 수 있고 반응물의 오손도 적은 반면, 뚜껑판의 구멍으로 촉매가 들어갈 우려는 남아 있다는 것이 진탕형의 특징이다.

가연성가스 폭발위험장소는 0종, 1종, 2종의 세 단계로만 구분되며, 4종 장소라는 등급은 존재하지 않는다.
0종은 상용상태에서 연속적으로 폭발하한계 이상 농도가 유지되는 장소, 1종은 상용상태에서 위험하게 될 우려가 있는 장소, 2종은 밀폐된 용기·설비의 사고나 오조작 시에만 누출 위험이 있는 장소를 말한다.
참고로 확실한 기계적 환기조치로 가스가 체류하지 않도록 되어 있으나 환기장치의 이상·사고 시 체류하여 위험하게 될 우려가 있는 장소는 2종 장소에 해당하는 내용이다.

가스도매사업자의 가스공급시설 기준에서 액화석유가스의 저장설비와 처리설비는 그 외면으로부터 보호시설까지 30m 이상의 거리를 유지하여야 한다. 따라서 20m 이상이라고 한 서술은 이격거리를 잘못 적은 것이다.
나머지는 기준에 맞는 내용이다. 고압인 가스공급시설은 통로·공지 등으로 구획된 안전구역 안에 설치하되 그 면적은 2만m² 미만으로 하고, 2개 이상의 제조소가 인접한 경우에는 가스공급시설 외면에서 다른 제조소의 경계까지 20m 이상, 액화천연가스 저장탱크는 처리능력 20만m³ 이상인 압축기와 30m 이상의 거리를 유지한다.

저온장치(공기액화분리장치 등) 운전 중 원료 가스에 CO₂와 수분이 남아 있으면, 극저온 상태에서 이들이 고체(얼음·드라이아이스)로 응고된다.
이 고체 성분이 배관이나 밸브에 쌓이면 유로를 막아 가스 흐름을 저해하므로, 저온장치에서는 운전 전에 CO₂와 수분을 철저히 제거해야 한다.

산소 16kg은 $\dfrac{16}{32}=0.5\,\mathrm{kmol}$, 질소 56kg은 $\dfrac{56}{28}=2.0\,\mathrm{kmol}$이므로 전체 몰수는 2.5kmol이다.
질소의 몰분율은 $\dfrac{2.0}{2.5}=0.8$이므로, 질소의 분압은 $0.8 \times 506.5 \approx 405.2\,\mathrm{kPa}$이다.

아세틸렌의 대표적인 공업적 제법은 메탄과 같은 탄화수소를 1200~2000℃의 고온에서 열분해시켜 얻는 방법이다.
수증기 개질법과 부분산화법은 주로 수소나 합성가스(수성가스)를 만드는 데 사용되는 공정으로, 아세틸렌을 얻는 주된 방법과는 구분된다.

배관은 굴곡을 최소화하여 최단거리로 배치하는 것이 파이핑 레이아웃의 기본 원칙이며, 굴곡을 많게 한다는 설명은 이 원칙과 반대된다.
굴곡이 많아지면 압력손실과 시공비가 늘고 유지관리도 어려워지므로, 배관은 되도록 직선에 가깝게 설계한다.
일관된 사고에 따른 전체 미관 고려, 운전 편의성 확보, 유지관리에 대한 충분한 고려는 모두 파이핑 레이아웃 실시 시 지켜야 할 타당한 주의사항이다.

산소(O₂)는 상자성체로 자장에 흡인되는 성질이 있어, 이 성질을 이용한 자기식 분석법으로 농도를 측정할 수 있다.
메탄, 이산화탄소, 수소 등 대부분의 가스는 반자성체이거나 자기적 흡인력이 거의 없어 이 방식으로는 분석되지 않는다.
이 자기식(자기풍식) 산소분석계는 상자성 특성이 뚜렷한 O₂ 분석에 특화된 방법이다.

BOP EL(관 바닥 높이)은 배관의 바닥면 위치가 시공상 중요한 경우에 사용하며, 두 개 이상의 배관이 공통 가대 위에 나란히 설치되거나 보온·보냉 시공이 되는 배관이 여기에 해당한다.
병렬 배관은 서로 바닥 높이를 맞춰야 가대에 안정적으로 얹히고, 보온·보냉 배관은 피복 두께에 따라 중심선 높이가 달라지므로 바닥 기준으로 관리하는 것이 합리적이다.
펌프 흡입측이나 기기 노즐에 직접 접속되어 접속 대상의 관중심이 이미 정해진 배관은 중심선(C.L EL) 기준으로 기입한다.
증기배관처럼 단독으로 매달려 있는 배관이나 기타 단독 배관도 통상 중심선(C.L EL) 기준으로 관리한다.

액화가스 용기의 내용적은 충전질량과 가스정수의 곱으로 구하며, 계산 결과는 프로판 정수 2.35를 적용했을 때의 값과 일치한다.
내용적 $V = G \times C$에서 $G=50\,\mathrm{kg}$, $C=2.35$이므로
$V = 50 \times 2.35 = 117.5\,\mathrm{L}$이다.

프로판(C₃H₈) 10kg의 완전연소에 필요한 이론공기량은 연소반응식을 이용해 구한 산소량을 공기 중 산소 비율(21%)로 환산해 얻는다.
연소반응식은 $\mathrm{C_3H_8} + 5\mathrm{O_2} \rightarrow 3\mathrm{CO_2} + 4\mathrm{H_2O}$이며, 프로판 10kg은 $\dfrac{10000}{44} = 227.3\,\mathrm{mol}$로 표준상태 부피는 약 $5.09\,\mathrm{Nm^3}$이다.
필요 산소량은 $5.09 \times 5 = 25.45\,\mathrm{Nm^3}$이고, 이론공기량은 $\dfrac{25.45}{0.21} \approx 121.2\,\mathrm{Nm^3}$이므로 약 $122\,\mathrm{Nm^3}$ 수준이 된다.

아세틸렌은 분자 내 결합이 불안정해 압력이나 충격 등에 의해 스스로 분해되며 열을 방출하는 분해폭발을 일으키는 대표적인 가스이다.
산소는 가연물의 연소를 돕는 조연성 가스로 분해폭발과는 무관하다.
질소는 불연성 가스로 폭발성이 없다.
프로판은 공기와 혼합했을 때 산화폭발을 일으키는 가연성 가스로, 분해폭발과는 성격이 다르다.

건축물 안에 설치된 압축기·펌프 등 가스가 누출하기 쉬운 고압가스설비군 주위에는 바닥면 둘레 10m마다 1개 이상의 비율로 검지부를 설치해야 한다. 따라서 바닥면 둘레가 22m이면 3개 이상이 필요하며, 2개만 설치한다는 설명은 기준에 미달한다.
에틸렌 제조시설의 아세틸렌수첨탑으로서 누출가스가 체류하기 쉬운 장소도 바닥면 둘레 10m마다 1개 이상이므로, 둘레 30m에 3개는 기준을 충족한다.
가열로 등 발화원이 있는 제조설비 주위로 가스가 체류하기 쉬운 장소는 바닥면 둘레 20m마다 1개 이상이므로, 둘레 18m에 1개는 기준을 충족한다.
염소 등 독성가스의 충전용 접속구 군의 주위는 1개 이상이면 되므로 2개를 설치하는 것은 기준을 충족한다.

인장응력은 하중을 단면적으로 나눈 값으로, 맞대기 용접부의 단면적을 판 두께와 용접 길이의 곱으로 계산하면 결과가 일치한다.
단면적은 $A = 1.2\,\mathrm{cm} \times 30\,\mathrm{cm} = 36\,\mathrm{cm^2}$이고,
인장응력은 $\sigma = \dfrac{4500}{36} = 125\,\mathrm{kgf/cm^2}$이다.

접지는 정전기가 축적되지 않도록 전하를 대지로 흘려보내 방전·화재를 예방하는 안전조치이며, 발화원이 아니다.
충격은 마찰열이나 스파크를 일으켜 발화원이 될 수 있다.
마찰은 열과 정전기를 발생시켜 발화원이 될 수 있다.
방전은 정전기나 전기설비에서 발생하는 스파크로 대표적인 발화원이다.

허용농도는 값이 작을수록 독성이 강하다는 뜻인데, 제시된 네 가스는 포스겐 0.1 ppm, 염소 1 ppm, 시안화수소 10 ppm, 암모니아 25 ppm 순으로 커진다. 따라서 작은 것부터 늘어놓으면 ㄷ - ㄴ - ㄱ - ㄹ이다.
포스겐은 허용농도가 0.1 ppm으로 이 가운데 가장 낮아 독성이 가장 강한 가스이고, 암모니아는 25 ppm으로 가장 높아 상대적으로 독성이 약하다.
염소와 시안화수소를 앞뒤로 바꾸거나 암모니아를 시안화수소보다 앞에 두면 위 수치 순서와 어긋난다.

정압기(governor)는 다이어프램, 스프링(또는 분동), 메인 밸브로 구성된 감압 장치로, 다이어프램에 걸리는 압력 변화에 따라 스프링 힘과 균형을 이루며 메인 밸브의 개도를 조절해 2차측 압력을 설정값으로 유지한다.
팽창밸브·회전날개 구조나 흡입·토출밸브 구조는 압축기·터빈 등 다른 기기의 구성이며, 액송펌프 구조 역시 정압기와는 무관하다.

암모니아는 황산암모늄·요소비료 같은 질소비료 원료로 쓰이고 냉동기의 냉매로도 널리 쓰이지만, 그 자체가 환원성이 강한 물질이어서 금속 산화제로는 쓰이지 않는다.
암모니아는 오히려 환원성 가스로 분류되며 구리·구리합금을 부식시키는 등 반응하는 쪽에 가까워, 산화제 용도와는 거리가 멀다.

도시가스 공급시설 중 지진감지장치를 반드시 두어야 하는 곳은 가스도매사업자의 정압기지이다.
정압기지는 고압 주배관의 압력을 조정하고 공급을 분배하는 핵심 거점이어서, 지진이 나면 즉시 감지해 공급을 차단·통보할 수 있어야 하기 때문이다. 인수기지나 일반도시가스사업자의 제조소·정압기는 지진감지장치 의무 설치 대상으로 규정되어 있지 않다.

가스폭발에서 압력은 폭발범위에 영향을 주는 요인이며, 일반적으로 초기 압력이 높아질수록 폭발범위(특히 상한계)가 넓어지는 경향이 있어 "서로 관계가 없다"는 설명은 옳지 않다.
관지름이 가늘수록 화염 전파에 대한 벽면 마찰·냉각 영향이 커져 폭굉으로 전이되는 거리(폭굉유도거리)가 짧아지는 것은 맞는 설명이다.
혼합가스의 폭발범위를 각 성분의 폭발범위와 조성비로부터 구하는 르샤틀리에 법칙 적용도 옳은 설명이다.
이황화탄소·아세틸렌·수소는 폭발범위가 넓고 하한이 낮아 위험도가 크다는 것도 맞는 설명이다.

부르동관 압력계에 가스를 유입시키거나 빼낼 때는 급격한 압력 변화로 인한 파손을 막기 위해 서서히 조작해야 하며, 신속하게 조작하라는 설명은 주의사항과 반대된다.
안전장치를 갖춘 것을 사용하고, 정기적으로 검사해 지시의 정확성을 확인하며, 온도변화·진동·충격이 적은 장소에 설치하는 것은 모두 올바른 사용 주의사항이다.

독성가스 운반 중 누출 사고에 대비해서는 방독면, 고무장갑, 제독제 등 누출가스에 직접 대응하는 보호구·약제를 갖추어야 하며, 소화기는 화재 대응 장비로 독성가스 누출 자체에 대한 응급조치 필수품과는 성격이 다르다.

압축된 기체를 단열 상태에서 팽창시키면 온도와 압력이 함께 낮아지는 현상을 줄-톰슨 효과라 하며, 이는 냉동·액화 공정에서 냉각을 얻는 원리로 활용된다.
펠티어 효과와 제베크 효과는 서로 다른 금속 접합부에서 전류와 온도차가 상호 작용하는 열전현상이고, 패러데이 효과는 자기장에 의한 빛의 편광면 회전 현상으로 가스의 단열팽창과는 무관하다.

초기하분포를 이용해 시료 5개 중 부적합품이 1개 이상 나올 확률은, 여사건인 "부적합품이 0개일 확률"을 1에서 빼서 구한다.
로트 크기 30, 부적합품 $D = 30 \times 0.1 = 3$개이므로, 부적합품이 0개일 확률은
$P(X=0) = \dfrac{\binom{27}{5}}{\binom{30}{5}} = \dfrac{80730}{142506} \approx 0.5665$이다.
따라서 부적합품수가 1개 이상일 확률은 $1 - 0.5665 = 0.4335$이다.

관리도의 점들이 관리한계선 안에 있으면서도 중심선의 한쪽으로만 연속해서 나타나는 배열을 연(run)이라 하며, 공정에 이상이 있음을 시사하는 대표적인 패턴이다.
경향은 점이 점차 한 방향으로 상승 또는 하강하는 패턴이고, 산포는 점들의 흩어진 정도를, 주기는 점이 일정한 간격으로 오르내리는 패턴을 가리켜 각각 다른 개념이다.

과거의 실적 자료를 수리적・통계적으로 분석해 경향성을 찾아내고 이를 근거로 장래 매출액・생산량 등을 예측하는 방법은 시계열분석법이다.
델파이법과 전문가패널법은 전문가들의 의견을 종합하는 정성적 예측기법이고, 시장조사법은 설문・조사를 통해 수요를 파악하는 방법으로 과거 수치자료를 통계적으로 분석하는 방식과는 성격이 다르다.

작업개선을 위한 공정분석은 일반적으로 제품공정분석, 사무공정분석, 작업자공정분석으로 구분되며, 직장 공정분석은 이러한 표준 분류에 포함되지 않는다.

로트 크기가 시료 크기의 10배 이상으로 클 때는 초기하분포가 이항분포에 근사하게 되어, 시료 크기와 합격판정개수를 고정한 채 로트 크기만 더 늘려도 검사특성곡선(OC curve)의 모양은 거의 변화하지 않는다.

브레인스토밍과 가장 관계가 깊은 것은 특성요인도다.
특성요인도는 문제의 원인을 찾기 위해 참가자들이 자유롭게 의견을 내는 브레인스토밍 방식으로 요인을 도출해 뼈대 모양으로 정리하는 기법이다.
파레토도는 항목별 발생 빈도를 크기순으로 배열해 중점 관리 대상을 찾는 도구다.
히스토그램은 데이터의 분포 형태를 막대로 나타내는 도구다.
회귀분석은 변수 간의 통계적 관계를 분석하는 기법이다.