[산업안전산업기사 필기] 21년 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

특성에 따른 안전교육 3단계는 지식교육 → 기능교육 → 태도교육이다. '직무교육'은 여기에 포함되지 않는다.

적응기제는 방어기제·도피기제·공격기제로 나뉜다. 보상, 승화, 투사는 좌절을 다른 방식으로 메우거나 돌려 표현하는 방어기제인 반면, 백일몽은 이루기 어려운 소망을 공상으로 대신하며 현실에서 물러나는 도피기제이다. 도피기제에는 이 밖에 억압, 고립, 퇴행 등이 있다.

산업안전보건법령상 안전인증대상 보호구에는 안전모(추락·감전방지용), 안전화, 안전장갑, 방진·방독·송기마스크, 전동식 호흡보호구, 보호복, 안전대, 차광·비산물용 보안경, 용접용 보안면, 방음용 귀마개·귀덮개가 있다.
일반 보안면은 자율안전확인대상 보호구이므로 안전인증대상에 해당하지 않는다(용접용 보안면만 안전인증대상).

산업재해보상보험법상 보험급여는 요양급여·휴업급여·장해급여·간병급여·유족급여·상병보상연금·장의비·직업재활급여이다. 교통비는 이에 해당하지 않는다.

근무시간·업무의 반복성·작업속도는 직무 자체의 특성 요인이다. 조직구조는 조직특성(조직 내 요인)으로 분류되어 직무특성 요인으로 볼 수 없다.

특별안전보건교육 대상인 정전 및 활선작업은 전압 75[V] 이상일 때다. 50[V]는 대상이 아니다.

안전보건표지의 색도기준(먼셀 표기)과 용도는 색채별로 정해져 있다. 빨간색(7.5R 4/14)은 금지를 나타내는 기본색이면서, 화학물질 취급장소에서의 유해·위험경고에도 함께 사용된다. 반면 그 밖의 위험경고나 주의표지·기계방호물에는 노란색(5Y 8.5/12)이 사용되며, 노란색의 용도는 지시가 아니라 경고이다.
파란색(2.5PB 4/10)은 특정 행위의 지시 및 사실의 고지를 나타내는 지시용 색이고, 녹색(2.5G 4/10)은 비상구·피난소 및 통행표지를 나타내는 안내용 색이다.
보조색인 흰색(N9.5)과 검정색(N0.5)의 역할은 서로 바뀌기 쉬운데, 흰색은 파란색 또는 녹색에 대한 보조색이고, 검정색은 문자 및 빨간색 또는 노란색에 대한 보조색이다. 따라서 흰색을 문자·빨간색·노란색의 보조색이라 하거나 검정색을 파란색·녹색의 보조색이라 하면 틀린 설명이 된다.

인지과정 착오의 요인은 생리·심리적 능력의 한계, 감각차단 현상, 정서 불안정, 정보량 저장능력의 한계 등이다.
'작업자의 기능미숙(경험부족)'은 인지가 아니라 조작·행동과정에서 발생하는 착오 요인이므로 해당하지 않는다.

작동점검(작동상태 점검)은 누전차단기 같은 안전장치를 정해진 순서대로 실제로 작동시켜 동작 상황이 정상인지 여부를 확인하는 점검이다.
외관점검은 겉모습으로 손상·부식·이완 등을 살피는 점검, 종합점검은 정해진 기준에 따라 장치 전체의 기능을 종합적으로 판정하는 점검, 기능점검은 간단한 조작으로 대체적인 기능을 확인하는 점검이다.

안전모 기호: A(낙하·비래), AB(낙하·비래+추락), AE(낙하·비래+감전), ABE(낙하·비래+추락+감전 모두). 문제는 세 가지 위험을 모두 방지하므로 ABE형이다.

허즈버그 위생요인(불만 요인)은 감독, 작업조건, 보수(급여), 대인관계, 회사정책 등 직무 환경 요소다. 반면 책임감은 성취·인정·승진·성장과 함께 만족을 주는 동기요인에 해당한다.

직접원인은 불안전한 행동(위험장소 접근 등)과 불안전한 상태(물 자체의 결함 등)를 말한다. '안전수칙의 오해'는 지식·교육 부족에서 비롯된 간접원인(교육적 원인)이므로 직접원인에 해당하지 않는다.

인간의 실수·과오와 직접 관련되는 것은 능력 부족, 주의 부족, 환경조건 부적당 등 개인·상황 요인이다. '관리의 부적당'은 실수를 유발하는 배경적·간접(관리적) 요인이라 직접 관계가 가장 멀다.

산업안전보건법 시행령 별표상 관리감독자의 업무는 기계·기구 안전점검, 보호구 착용 교육·지도, 산업재해 보고, 안전·보건관리자 등의 지도·조언 협조, 위험성평가 유해·위험요인 파악 및 개선조치 시행 등이다.
물질안전보건자료(MSDS) 게시·비치에 관한 '보좌 및 조언·지도'는 보건관리자의 업무이므로 관리감독자 업무에 해당하지 않는다.

리더십은 아래로부터의 동의에 의한 권한, 개인적 영향에 의한 관계, 민주적 지휘, 좁은 사회적 간격이 특징이다. '부하와의 넓은 사회적 간격'은 상사가 임명되어 권한을 위에서 부여받는 헤드십(headship)의 특성이다.

산업안전보건법 시행규칙 제3조상 중대재해는 사망자 1명 이상, 3개월 이상 요양이 필요한 부상자 동시 2명 이상, 부상자 또는 직업성 질병자 동시 10명 이상 발생한 재해 중 하나에 해당하는 경우다.
세 기준은 인원·요양기간이 서로 다르므로 숫자를 바꿔 제시하는 함정에 주의해야 한다. 요양기간 기준 인원을 10명으로, 단순 인원 기준을 2명으로 뒤바꾸면 틀린 정의가 된다.

기본교육훈련방식은 목적에 따라 지식(제시방식), 기능(실습방식), 태도(참가방식)로 구분된다. 태도 개발에는 학습자가 직접 참여·토의하는 참가방식이 가장 적합하다.

ILO 상해 구분에서 '의사의 소견에 따라 일정기간 동안 노동에 종사할 수 없는 상해'는 일시 전노동불능 상해(휴업 재해)다. 영구는 신체장해가 남는 경우, 일부노동불능은 특정 기능만 상실한 경우를 뜻한다.

무재해운동 3원칙 중 위험요인을 행동하기 전에 미리 예지·발견·파악·해결하는 것은 선취(선취해결)의 원칙이다. 무의 원칙은 근원적 위험 제거, 참가의 원칙은 전원 참여를 뜻한다.

안전검사 대상 기계는 프레스, 전단기, 크레인, 리프트, 곤돌라, 압력용기, 국소배기장치, 원심기, 롤러기, 사출성형기 등이다. 교류아크용접기(자동전격방지기 부착)는 자율안전확인신고 대상일 뿐 안전검사 대상에는 포함되지 않는다.

기본사상들이 동시에 발생할 때 반드시 정상(목표)사상을 일으키는 조합은 컷셋(Cut set)이다. 반대로 그 사상들이 발생하지 않으면 정상사상이 일어나지 않는 조합은 패스셋(Path set)이다.

Oxford 지수(건습지수)는 습구온도(WB)에 0.85, 건구온도(DB)에 0.15의 가중치를 준 가중평균이다.
$\mathrm{WD = 0.85WB + 0.15DB}$

뼈의 주요 기능은 신체 지지, 장기 보호, 골수에서의 조혈작용, 무기질(칼슘 등) 저장이다. 대사작용은 뼈 고유의 주기능으로 보지 않는다.

FMEA(고장형태 및 영향분석)는 시스템을 이루는 모든 요소(부품)의 고장을 형태별로 나열하고, 각 고장이 시스템에 미치는 영향을 검토하는 정성적·귀납적 분석기법이다. 서식이 간단하고 적은 노력으로 분석할 수 있다.
FTA는 정상사상에서 원인으로 거슬러 내려가는 연역적 기법, DT(결정수)는 의사결정 분기를 따지는 기법, 체크리스트는 점검항목을 미리 정해 확인하는 방법이다.

굽혔던 팔꿈치를 펴서 관절 각도를 늘리는 동작은 신전(extension), 반대로 굽히는 동작은 굴곡(flexion)이다. 내전(adduction)은 몸 중심선으로 모으는 동작, 회내(pronation)는 손바닥을 아래로 돌리는 동작이다.

정상사상 A가 OR 게이트로 연결된 구조.
$A=1-(1-0.3)(1-0.2)=1-0.7\times0.8=0.44$

보전예방(MP)은 설비의 설계·제작 단계에서부터 보전이 필요 없도록(무보전 설계) 신뢰성·보전성을 높여 궁극적으로 보전 활동 자체가 불필요한 체계를 지향한다.
예방보전은 사용 중 정기 점검, 개량보전은 고장이 덜 나도록 설비 자체를 개선, 사후보전은 고장 후 수리다.

근골격계질환의 인간공학적 위험요인은 부적절한 작업자세, 과도한 힘(무리한 힘), 단순 반복작업, 접촉스트레스, 진동 등이다. 고온의 환경은 온열질환 관련 요인으로 근골격계질환의 주요 위험요인과 거리가 멀다.

C/R비 = 조종장치 이동거리 ÷ 표시장치 이동거리이다. 보기 2는 이를 반대로(표시장치÷조종장치) 서술해 틀린 설명이다. C/R비가 작을수록 조금만 움직여도 표시장치가 크게 움직여 민감도가 높다.

정밀작업 시 작업면 조도 기준은 300럭스 이상이다.
산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도)상 작업면 조도 기준은 초정밀작업 $750$럭스 이상, 정밀작업 $300$럭스 이상, 보통작업 $150$럭스 이상, 그 밖의 작업 $75$럭스 이상이므로, 750럭스(초정밀)와 혼동하지 않도록 한다.

인간과오를 원인으로 나누면 작업자 본인의 부주의에서 비롯된 것은 1차 과오, 작업 여건이나 설비 결함 등 바깥 요인에서 파생된 것은 2차 과오(Secondary error)이다. 지시 과오는 필요한 물자·정보·에너지가 공급되지 않아 작업을 수행할 수 없게 된 경우, 시간 과오는 정해진 시간 안에 처리하지 못한 경우를 말한다. 어두운 조명과 맞지 않는 작업대는 작업 조건의 결함이므로 2차 과오에 해당한다.

앞면의 정보량은 약 0.51[bit], 뒷면은 약 1.74[bit]이다.
사건의 정보량은
$H = \log_2 \dfrac{1}{p}$로 계산한다.
앞면은
$\log_2 \dfrac{1}{0.7} \approx 0.51$ bit이고,
뒷면은
$\log_2 \dfrac{1}{0.3} \approx 1.74$ bit이다.

인간-기계 체계의 기본 기능은 감지, 정보 보관, 정보처리 및 의사결정, 행동으로 나뉘는데, 이 가운데 정보 보관은 다른 세 기능 어느 쪽과도 양방향으로 이어진다. 감지한 내용이 보관되고, 보관된 지식이 판단 근거로 쓰이며, 수행한 행동의 결과와 이력도 다시 보관되므로 ‘행동 기능이 보관 기능과 이어지지 않는다’는 4번은 옳지 않다. 1~3번은 각 기능의 역할을 바르게 설명한 것이다.

PHA(예비위험분석)는 시스템 안전 프로그램의 최초 단계에서 시스템 내 위험요소가 어떤 위험 상태에 있는지를 정성적으로 평가하는 기법이다.
FMEA·CA는 좀 더 상세한 후속 정량·정성 분석이므로 '최초 단계'라는 표현에 유의한다.

소음 대책은 소음원 자체를 통제하고, 소음원을 격리하며, 차폐장치와 흡음재를 사용하고, 그래도 남으면 방음보호구를 착용시키는 순서로 세운다.
연속 소음에 노출시키는 것은 대책이 아니라 청력 손실을 일으키는 원인이다. 노출을 줄이려면 오히려 작업시간을 나누고 휴식을 주어야 한다.

통상사상(정상적으로 존재하리라 기대되는 사상)은 집(house) 모양 오각형 기호로 표시한다. 보기 2가 여기에 해당한다.
보기 1(삼각형)=전이기호, 보기 3(사각형)=결함사상, 보기 4(원)=기본사상이다.

HAZOP(위험과 운전분석)은 화학공장 등에서 공정변수의 이탈(가이드워드)을 통해 가동문제와 위험요소를 예측하는 정성적 위험성평가 기법이다.

청각 표시장치는 전언이 짧고 단순하며 즉각적 행동을 요구하고, 시각계통이 과부하일 때 유리하다. 복잡·긴 내용이거나 나중에 재참조·공간적 위치 정보를 다룰 때는 시각 표시장치가 적합하다.

사용자의 잘못된 조작·실수가 있어도 고장이나 재해로 이어지지 않도록 설계하는 것이 풀 프루프(fool proof)이다.
fail safe는 고장이 나더라도 안전측으로 작동하도록 하는 설계로, 오조작 방지가 아니라 고장 시 안전 확보라는 점에서 구분된다.

이 사업장의 도수율은 약 20.83이다.
도수율 공식은
$\dfrac{\text{재해건수}}{\text{연근로시간}}\times 10^6$이다.
연근로시간은
$=75\times 8\times 320 = 192{,}000$시간이므로,
도수율은
$\dfrac{4}{192{,}000}\times 10^6 = 20.83$이다.

산업안전보건법령상 양중기는 크레인, 이동식 크레인, 리프트, 곤돌라, 승강기(호이스트 포함)로 한정됩니다. 체인블록(수동 도르래)은 양중기에 속하지 않으므로 정답은 체인블록입니다.

원주속도는 약 314[m/min]이다.
원주속도 공식은
$v=\pi D N$이며, $D=200\,\text{mm}=0.2\,\text{m}$, $N=500\,\text{rpm}$이다.
대입하면
$v=\pi\times0.2\times500\approx314\,\text{m/min}$이다.

총하중 = 정하중 + 동하중, 동하중 $=\dfrac{W}{g}\,a$.
$=1{,}000+\dfrac{1{,}000}{10}\times20=1{,}000+2{,}000=3{,}000$ [kgf]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제223조(운전 중 위험 방지)에 따라 사업주는 로봇의 운전으로 인해 근로자에게 부상 등의 위험이 발생할 우려가 있는 경우 안전매트 및 높이 1.8[m] 이상의 방책(울타리)을 설치하는 등 필요한 조치를 하여야 한다.
방책을 설치하기 곤란한 경우에는 감응형 방호장치 등을 사용해 로봇에 접근하는 즉시 운전을 정지시킬 수 있는 조치를 하여야 하며, 이는 방책 설치가 어려운 현장에서 근로자 접근을 감지·차단하기 위한 대체 수단이다.

안전블록은 프레스의 금형을 부착·해체하거나 조정하는 작업 중에 슬라이드가 갑자기 내려오지 못하도록 물리적으로 받쳐 두는 장치다. 작업자가 금형 사이에 손을 넣고 일하는 동안 낙하로 인한 협착을 막는다.
게이트 가드는 슬라이드 작동 시 문이 닫혀 손이 들어가지 못하게 하는 방호장치, 방호 울과 시건장치는 접근이나 조작을 제한하는 수단이다.

가드식 방호장치는 슬라이드 행정·금형에 맞춰 가드를 조정해야 하므로 금형 교환빈도가 많을 때는 오히려 부적합하다. 따라서 ④가 틀린 설명이다.

안전계수 $=\dfrac{\text{절단하중}}{\text{안전하중}}$.
안전하중 $=\dfrac{4{,}000}{5}=800$ [N] 이하로 매달아야 한다.

롤 피더(roll feeder)는 코일 소재를 연속 공급하는 1차 가공용 장치이다. 트랜스퍼·푸셔·다이얼 피더는 개별 가공품을 옮기는 2차 가공용 송급배출 장치이다.

위험원(발생원)에 대한 방호는 포집형·감지형 방호장치가 해당한다. 격리형·위치제한형·접근거부형은 위험장소에 대한 방호로 분류된다.

원통(둥근)보일러 종류는 입형·노통·연관·노통연관 보일러다. 관류 보일러는 물이 관을 통과하며 증발하는 수관식 계열이므로 원통 보일러가 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙은 목재가공용 기계별로 설치해야 할 방호장치를 정하고 있다. 둥근톱기계에는 반발예방장치(분할날 등)와 톱날접촉예방장치를, 동력식 수동대패기계에는 날접촉예방장치를 설치하여야 한다.
모떼기기계에도 날접촉예방장치를 설치하여야 하지만, 자동이송장치를 부착한 모떼기기계는 근로자의 손이 날에 직접 닿을 위험이 낮아지므로 이 설치의무에서 제외된다(다만 작업 성질상 설치가 곤란하여 해당 근로자에게 적절한 작업공구 등을 사용하도록 한 경우도 예외로 인정된다).
따라서 자동이송장치를 부착한 모떼기기계에도 날접촉예방장치를 설치해야 한다는 설명은 이 예외 규정을 반영하지 않은 것으로 옳지 않다.

지게차 헤드가드는 강도가 지게차 최대하중의 2배 값(4톤을 넘는 값에 대해서는 4톤으로 한다)의 등분포정하중에 견딜 수 있어야 하며, 상부틀의 각 개구의 폭 또는 길이는 16센티미터 미만이어야 한다.
운전자가 앉아서 조작하거나 서서 조작하는 지게차의 헤드가드는 한국산업표준에서 정하는 높이 기준 이상이어야 하며, 화물의 낙하로 운전자에게 위험을 미칠 우려가 없는 경우에는 헤드가드를 갖추지 않아도 된다.
상부틀 개구의 폭 또는 길이를 16센티미터 이상이라고 한 설명은 실제 기준(16센티미터 미만)과 반대이므로 옳지 않다.

칩 브레이커는 바이트(공구)의 윗면에 홈이나 턱을 두어 흘러나오는 연속 칩을 자동으로 짧게 끊어 주는 장치다. 길게 이어진 칩이 작업자를 감거나 베는 재해와 가공면 손상을 막는다.
방진구는 가늘고 긴 공작물의 떨림을 막는 장치, 커버·보안경은 칩의 비산으로부터 사람을 보호하는 수단이다.

양수조작식 방호장치는 두 손을 동시에 써야 작동하도록 하는 장치로, 한 손으로 두 버튼을 동시에 누르지 못하게 누름버튼 상호간 내측거리를 $300$[mm] 이상으로 규정한다.

안전난간은 상부 난간대, 중간 난간대, 발끝막이판 및 난간기둥으로 구성하는 것이 원칙이며, 중간 난간대ㆍ발끝막이판ㆍ난간기둥은 이와 비슷한 구조와 성능을 가진 것으로 대체할 수 있다.
발끝막이판은 물체가 떨어지거나 날아올 위험이 없거나 이를 방지할 조치를 한 장소가 아닌 한 바닥면등으로부터 10센티미터 이상의 높이를 유지하여야 하고, 상부 난간대와 중간 난간대는 난간 길이 전체에 걸쳐 바닥면등과 평행을 유지하여야 한다.
다만 상부 난간대를 120센티미터 이상 지점에 설치하는 경우 중간 난간대는 2단 이상 균등하게 설치하되, 난간의 상하 간격은 60센티미터 이하로 하여야 한다. 이를 90센티미터 이하라고 한 설명은 기준 수치를 초과하여 규정한 것으로 옳지 않다.

no-hand in die(금형 안에 손이 들어가지 않는 방식)의 본질적 안전화 대책은 안전울(방호울) 부착 프레스, 안전금형, 전용프레스, 자동·반자동 송급장치 등이다.
감응식 방호장치(광전자식)는 손이 위험구역에 들어가는 것을 전제로 이를 감지·정지시키는 hand in die 방식의 방호대책이므로 no-hand in die 추진 대책이 아니다.

절탄기(Economizer)는 보일러 연도의 배기가스 여열로 급수를 예열하는 부속장치다.
공기예열기는 여열로 '연소용 공기'를 예열, 과열기는 포화증기를 과열증기로 만드는 장치이므로 구분해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제63조에 따라 이음매가 있는 것, 소선이 한 꼬임에서 10% 이상 절단된 것, 지름 감소가 공칭지름의 7%를 초과한 것, 심하게 변형·부식된 것은 사용 금지이다. 따라서 지름 감소가 공칭지름의 7% 이내인 것만 사용 가능하다.

연삭숫돌 시험운전(산업안전보건기준에 관한 규칙 제122조) - 작업 시작 전 $1$분 이상, 숫돌 교체 후 $3$분 이상 시운전하여 이상 유무를 확인한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제87조에 따라 근로자가 위험에 처할 우려가 있는 기계의 회전부 등에는 덮개·울·슬리브 및 건널다리 등을 설치해야 하며, 건널다리에는 안전난간과 미끄러지지 않는 구조의 발판을 설치해야 한다.
리미트스위치는 위치나 이동범위를 검출해 회로를 개폐하는 전기적 제어부품으로, 근로자와 위험부위를 물리적으로 격리하는 방호설비가 아니므로 이 조항이 열거하는 설비에 해당하지 않는다.

절연불량의 주요 원인은 이상전압 등 전기적 요인, 온도상승에 의한 열적 요인, 진동·충격 등 기계적 요인이다. 단순한 '정전(전원 차단)'은 절연저항을 저하시키는 원인이 아니다.

방폭전기설비 설치 시 고려하는 환경조건은 주위온도, 수분·습기, 진동, 열(고온), 먼지, 부식성 가스 등이다. 산소량은 폭발 자체의 조건(가연물·산소·점화원)에 관계될 뿐, 설비 설치 환경조건으로는 거리가 멀다.

과전류 차단장치(차단기·퓨즈)는 전로의 각 극에 직렬로 접속하여 과전류 발생 시 회로를 차단한다. 접지선에는 과전류 차단장치를 설치하지 않으며, '접지선에 병렬로 연결'한다는 설명은 틀리다.

절연저항은 전기가 새지 않도록 막아 주는 저항값이므로 화재의 원인이 아니라 오히려 화재를 막는 성질이다. 다만 절연저항이 낮아지면(절연 열화) 누전으로 이어져 화재의 원인이 된다.
전기화재의 발생원인은 누전(지락), 과전류, 합선(단락), 접촉부 과열, 절연 열화, 정전기, 스파크 등이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제316조(꽂음접속기의 설치·사용 시 준수사항)에 따라 잠금장치가 있는 꽂음접속기는 접속 후 잠그고 사용해야 한다. '접속 후 개방하여 사용'은 틀린 설명이다.

완화시간(시정수) τ는 전하가 초기값의 $1/e$, 즉 약 36.8%로 감소하는 데 걸리는 시간이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제304조: 물기·습윤한 장소의 전기기계·기구에는 정격감도전류 30[mA] 이하, 동작시간 0.03초 이내인 감전방지용 누전차단기를 설치해야 한다.

방폭기기 선정 시에는 가스의 발화온도(온도등급), 내압방폭구조의 최대안전틈새(폭발등급), 설치지역의 방폭지역 등급을 고려한다. 접지공사의 종류는 설치·시공 단계의 사항으로 기기 선정 요소와는 거리가 멀다.

방전에너지 $W=\frac{1}{2}CV^2$ 에서 대전전위
$V=\sqrt{\dfrac{2W}{C}}=\sqrt{\dfrac{2\times0.1\times10^{-3}}{0.6\times10^{-9}}}\approx577$ [V]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제302조에 따라 이중절연구조로 보호되는 전기기계·기구는 접지하지 않을 수 있다. 절연이 이중으로 되어 있어 별도 접지 없이도 감전위험이 방지되기 때문이다.

혼합가스의 폭발하한계는 약 2.94[%]이다.
폭발하한계는 가연성 성분만으로 르 샤틀리에 식을 적용한다.
공기 50%를 제외하면 가연성분은 수소 20%, 아세틸렌 30%로 총 50%이므로, 이를 재규격화하면 수소 $20/50=40$%, 아세틸렌 $30/50=60$%이다.
따라서
$L=\dfrac{100}{\frac{40}{4}+\frac{60}{2.5}}=\dfrac{100}{10+24}=2.94$[vol%]이다.

이산화탄소(CO2)는 탄소가 이미 완전히 산화된 상태라 더 이상 타지 않는 불연성 가스다. 오히려 산소를 밀어내 불을 끄는 소화약제로 쓴다.
수소·메탄·아세틸렌은 모두 공기 중에서 불이 붙어 타는 가연성 가스다. 특히 아세틸렌은 폭발범위가 2.5~81%로 매우 넓어 위험하다.

리튬은 알칼리금속으로 연소 시 산소와 반응해 산화리튬($Li_2O$)을 생성한다. 따라서 '산소와 반응하지 않는다'는 설명이 틀렸다. 물·염산과는 반응하여 수소를 발생시키므로 화재 시 물은 금물이고 마른 모래로 질식소화한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제280조(건조설비를 설치하는 건축물의 구조)에 따라 위험물 건조설비 중 내용적이 1[m³] 이상인 건조설비의 건조실은 건축물의 최상층에 설치하거나 내화구조가 아닌 경우 독립된 단층 건물로 하여야 한다.

Haber의 법칙은 유해작용지수가 농도와 노출시간의 곱에 비례한다는 것으로 $k = c \times t$ 이다. 즉 낮은 농도라도 노출시간이 길면 동일한 유해도를 나타낼 수 있다.

$\sum \dfrac{C_i}{TLV_i} = \dfrac{3}{10} + \dfrac{20}{50} + \dfrac{10}{20} = 0.3 + 0.4 + 0.5 = 1.2$
총농도 = 3+20+10 = 33[ppm]
혼합 TLV-TWA $= \dfrac{33}{1.2} = 27.5$ [ppm]

압력을 낮추면 끓는점이 내려가는 원리를 이용해, 고온 가열 시 분해될 우려가 있는 물질을 낮은 온도에서 증류하는 방법이 진공(감압)증류이다.

최소산소농도
$MOC = LFL \times \dfrac{\text{산소 몰수}}{\text{연료 몰수}} = 6.7 \times \dfrac{1.5}{1} \approx 10$ vol%

신선한 공기·불연성 가스를 용기 내부에 압입해 내부압력을 유지하여 폭발성 가스 침입을 막는 구조는 압력 방폭구조(p)이다.
내압 방폭구조(d)는 내부 폭발압을 견디고 외부로 화염 전파를 막는 방식으로 구분된다.

물을 소화제로 쓰는 가장 큰 이유는 증발잠열이 매우 크기 때문이다. 물 1kg이 수증기로 변할 때 약 539kcal의 열을 빼앗아 가므로 냉각 효과가 뛰어나다. 값이 싸고 구하기 쉬운 것도 이유다.
또한 수증기가 되면 부피가 약 1,700배로 늘어 산소를 밀어내는 질식 효과도 함께 얻는다. 다만 전기화재(C급)와 금속화재(D급)에는 쓸 수 없다.

안전관리비 중 안전시설비로 사용 가능한 것은 용접 등 화재위험작업 시 소화기 구입·임대비용이다. 가설 울타리(경계표시)·토사유실 방지설비·작업발판은 본공사(가설·환경관리·공사용 가설물)에 해당하여 안전관리비로 사용할 수 없다.

공사진척(공정률)에 따른 안전관리비 사용기준은 공정률 50% 이상 70% 미만 → 50% 이상, 70% 이상 90% 미만 → 70% 이상, 90% 이상 → 90% 이상이다. 따라서 빈칸은 50% 이상.

철골 등 주체 구조물에 상부에서 매달아 작업발판으로 쓰는 비계는 달대비계다. 달비계는 로프로 곤돌라식으로 매다는 비계로 구분된다.

높은 곳에서 낙하 타설하면 재료분리(굵은 골재 분리)와 거푸집 충격이 커지므로, 타설 높이를 최대한 낮게 하여 흘려 넣어야 한다. '최대한 높은 곳에서 타설'은 옳지 않다.

발파가 어려운 굳은 암석의 파쇄굴착·암석제거에는 불도저 뒤쪽에 갈퀴형 배토판을 부착한 리퍼(Ripper)가 적합하다. 스크레이퍼는 굴착·운반·성토, 드래그라인은 수중·연약지반 굴착, 롤러는 다짐 장비이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 강관비계 비계기둥 간격은 띠장 방향 1.85m 이하, 장선(長線) 방향 1.5m 이하이다. 장선 방향을 '1.0m 이하'로 한 것은 옳지 않다. 띠장 간격 2.0m 이하, 기둥 간 적재하중 400kg 이하는 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙상 말비계의 지주부재와 수평면의 기울기는 75° 이하로 해야 한다. '85° 이하'는 옳지 않다. 높이 2m 초과 시 작업발판 폭 40cm 이상 규정은 옳다.

건조시료 무게 = 30 − 10 = 20[g], 물 무게 = 습윤시료(40−10=30) − 건조시료(20) = 10[g].
함수비 $w = \dfrac{10}{20} \times 100 = 50$[%].

양중기 달기구 안전계수: 근로자 탑승 달기구 10 이상, 화물 하중을 직접 지지하는 달기와이어로프·달기체인 5 이상, 훅·샤클·클램프·리프팅빔 3 이상, 그 밖의 경우 4 이상이다. 문제 조건은 5 이상.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제32조(보호구의 지급 등)에 따르면 방진마스크는 선창(船倉) 등에서 분진이 심하게 발생하는 하역작업에 지급하는 보호구이다. 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업에 지급해야 하는 보호구는 보안경이므로, 방진마스크를 여기에 연결한 것은 옳지 않다.
같은 조는 감전 위험 작업에는 절연용 보호구, 고열 화상 위험 작업에는 방열복, 용접 시 불꽃·물체 비래 위험 작업에는 보안면을 지급하도록 정하고 있으며 이는 모두 현행 기준과 일치한다.

철근 인력운반 시 1회 1인당 운반 무게는 근골격계 부담을 줄이기 위해 $25$[kg] 정도가 적정하다. 따라서 $50$[kg]은 과중하여 옳지 않다.

그물코 $10$[cm] 매듭 방망의 신품 최소 인장강도는 $200$[kg]이다.
매듭 방망에서 그물코 $5$[cm]이면 $110$[kg]이고, 무매듭 $10$[cm]은 $240$[kg]이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조: 흙막이지보공 점검사항은 ①부재 손상·변형·부식·변위·탈락 유무, ②버팀대 긴압 정도, ③부재 접속부·부착부·교차부 상태, ④침하 정도이다. '발판의 지지 상태'는 포함되지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제43조(개구부 등의 방호조치)의 추락 방호조치는 안전난간·울타리·수직형 추락방호망·덮개 등이다. 투하설비는 높은 곳에서 물체를 던져 내릴 때 낙하물 위험 방지용(제15조)이므로 추락 방호와는 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제177조: 차량계 하역운반기계에 단위화물 무게가 $100$[kg] 이상인 화물을 싣거나 내리는 작업 시 작업지휘자를 지정해야 한다.

차량계 건설기계의 작업시작 전 점검사항은 브레이크 및 클러치 등의 기능이다. 슬링·와이어 매달린 상태, 언로드밸브, 권과방지장치는 각각 양중기·공기압축기 등 다른 기계의 점검사항이다.

유해·위험방지계획서 작성 시 의견을 들어야 하는 자격: 건설안전기술사, 토목·건축시공기술사, 건설안전분야 산업안전지도사, 또는 건설안전기사·산업기사 취득 후 실무경력(기사 5년, 산업기사 7년) 이상인 자이다. 실무경력 4년은 기준 미달이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제26조(계단의 강도)에 따라 계단 및 계단참은 매 제곱미터당 500킬로그램 이상의 하중에 견딜 수 있는 강도로 설치해야 하며, 이때 안전율은 4 이상이어야 한다.
안전율은 재료가 실제로 견딜 수 있는 최대 하중을 설계 하중으로 나눈 값으로, 계단은 다수의 근로자가 동시에 통행할 수 있어 여유를 두고 4 이상의 안전율을 요구한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제60조에 따라 강관비계의 비계기둥 간 최대 허용 적재하중은 400kg을 초과하지 않도록 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제45조(지붕 위에서의 위험 방지): 슬레이트·선라이트 등 강도가 약한 재료로 덮은 지붕에서 작업 시 폭 $30$[cm] 이상의 발판을 설치하거나 추락방호망을 쳐야 한다.