[산업안전산업기사 필기] 26년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

인지과정의 착오는 생리·심리적 능력의 한계, 감각차단현상, 정서불안정, 정보량 처리 한계 등이다. '정보부족'은 판단과정(조작·판단)의 착오 요인이다.

McGregor의 X이론은 인간을 게으르고 통제해야 하는 존재로 보아 면밀한 감독·엄격한 통제, 권위주의적 리더십, 경제적 보상 강화 등 통제 중심의 처방을 제시한다.
'목표에 의한 관리(MBO)'는 자율과 참여를 강조하는 Y이론의 관리처방이므로 X이론에 해당하지 않는다.

허즈버그의 위생요인은 충족되지 않으면 불만을 일으키지만 충족돼도 적극적인 동기부여로는 이어지지 않는 환경적 조건으로, 보수와 작업조건, 관리감독, 회사 정책, 대인관계 등이 여기에 속한다. 책임감은 성취, 인정, 일 자체, 성장과 함께 만족과 동기를 직접 높이는 동기요인이므로 위생요인이 아니다.

산업안전보건법 시행규칙 별표5의 근로자 정기교육에는 산업안전 및 사고 예방, 산업보건 및 직업병 예방, 건강증진 및 질병 예방, 유해·위험 작업환경 관리 등에 관한 사항이 포함된다.
반면 '작업공정의 유해·위험과 재해 예방대책', '표준안전작업방법 및 지도 요령', '관리감독자의 역할과 임무'는 근로자 정기교육이 아니라 관리감독자 정기교육 내용이다. 근로자 교육은 건강·직업병 예방에, 관리감독자 교육은 작업공정 관리·지도 역할에 무게가 실려 있다는 차이로 구분한다.

산업안전보건법 제24조상 산업안전보건위원회 심의·의결 사항은 재해예방계획, 안전보건교육, 작업환경측정·점검·개선, 산업재해 통계 기록·유지 등이다.
안전장치·보호구 구입 시 적격품 여부 확인은 안전관리자의 직무(시행령 제18조)이지 위원회 의결사항이 아니다.

인간 의식수준 5단계에서 Phase 0(무의식), Phase I(의식 흐림·피로·단조로움), Phase II(이완·정상), Phase III(명석·정상), Phase IV(과긴장·흥분)로 구분된다. 피로와 단조로움으로 의식수준이 저하된 상태는 Phase I이다.

자율검사프로그램 인정 신청 시 제출서류는 안전검사대상기계등의 보유 현황, 검사원 및 검사장비 보유현황·관리방법, 검사 주기 및 검사기준, 향후 2년간 검사수행계획, 과거 2년간 자율검사프로그램 수행실적 등이다.
'안전검사대상 유해·위험기계의 사용 실적'은 제출서류에 포함되지 않는다.

French와 Raven의 리더 세력 유형은 합법세력·보상세력·강압세력·전문세력·준거세력 5가지이다. '위임세력'은 이에 포함되지 않는다.

주의의 특성 중 선택성은 여러 자극이 동시에 들어와도 그중 소수의 특정한 것에만 반응하는 성질이다. 한 번에 여러 곳에 주의를 나눠 줄 수 없기 때문에 다른 곳의 위험을 놓치게 된다.
변동성은 주의력이 일정하게 유지되지 못하고 오르내리는 성질, 방향성은 주의를 기울인 방향의 지각이 좋아지고 그 밖은 나빠지는 성질이다.

Super의 역할이론은 역할 연기, 역할 기대, 역할 조성, 역할 갈등의 네 가지로 구성된다. 역할 유지는 이 이론의 구성 요소가 아니며, 개인이 주위의 기대와 자신의 조건 사이에서 역할을 만들어가고 그 과정에서 갈등을 겪는다는 것이 이론의 요지다.

비통제의 집단행동에서 모브(Mob)는 폭동과 같이 군중보다 합의성이 낮고 감정에만 의존하여 행동하는 특성을 가진다.
패닉(Panic)은 공포에 의한 도피 반응, 심리적 전염은 비합리적 사고가 전파되는 현상으로 구분된다.

산업안전보건법 시행령 제15조에 따른 관리감독자 업무에는 기계·설비의 점검(①), 산업재해 보고·응급조치(②), 위험성평가 중 유해·위험요인 파악 및 개선조치 참여(④) 등이 포함된다.
③ '산업재해 원인 조사·분석 및 통계의 유지·관리'는 같은 영 제18조에 따른 안전관리자의 업무이므로 관리감독자 업무에 해당하지 않는다. 관리감독자는 현장에서 작업을 직접 지휘·감독하는 역할이고, 안전관리자는 사업장 전체의 안전 계획·통계·교육을 총괄·보좌하는 역할이라는 차이로 구분된다.

KOSHA GUIDE는 법령이 요구하는 최저 기준만으로는 다루기 어려운 기술적 사항을 정리해 사업장이 스스로 활용하도록 만든 권고성 자율 지침이다. 법규명령이 아니어서 강제력이 없고 지키지 않았다는 이유만으로 과태료 대상이 되지도 않는다.
또한 사업주가 법 제25조에 따라 별도로 작성·게시해야 하는 안전보건관리규정을 대신할 수도 없다. 다만 재해예방 기술의 실무 기준으로 널리 인용된다.

적응기제는 공격적(직접·간접공격), 방어적(보상·합리화·승화·동일시·투사), 도피적(고립·억압·퇴행·백일몽) 기제로 나뉜다. 고립은 현실에서 물러나는 도피적 기제이고, 합리화·보상·승화는 모두 방어적 기제다.

파레토도(Pareto diagram)는 사고의 유형·기인물 등 분류항목을 발생 빈도가 큰 순서대로 막대로 나열하고 누적곡선을 함께 그려 중점관리 대상을 찾는 통계적 원인분석 기법이다.
특성요인도는 원인-결과를 물고기뼈 형태로 정리하는 방법, 크로스도는 두 요인의 교차분류표, 관리도는 시간에 따른 관리한계 이탈을 보는 도구로 구분된다.

공정안전보고서의 공정안전자료에는 유해·위험설비의 목록·공정도면(①), 건물·설비 배치도(②), 폭발위험장소 구분도·전기단선도(③), 취급 물질의 종류·수량 및 물질안전보건자료 등이 포함된다.
'안전운전지침서'는 공정안전자료가 아니라 안전운전계획에 포함되는 세부항목이다. 안전운전계획에는 안전운전지침서 외에도 설비점검·검사·보수계획, 안전작업허가, 도급업체 안전관리계획, 근로자 교육계획 등이 속한다.

좌상(타박상)은 외력으로 피부 표면이 아닌 피하조직·근육 등이 손상된 상해다. 자상은 찔린 상처, 부종은 부어오름, 골절은 뼈 손상으로 구분된다.

바탕 무색·기본모형 빨간색·그림 검은색인 마름모형 경고표지는 인화성·산화성·폭발성·부식성·급성독성·방사성물질 경고 등이며, 그림(픽토그램)으로만 구분된다. 위쪽으로 솟는 불꽃 그림은 인화성물질 경고다.
참고로 발암성·고온·저온·레이저 등은 노란색 삼각형 모형으로 구분된다.

조직이 리더에게 부여하는 권한(직위에 따른 권한)은 합법적·보상적·강압적 권한이다. 반면 위임된 권한과 전문성의 권한은 리더 개인이 부하의 신뢰·전문지식으로부터 얻는 개인적 권한이므로 조직이 부여하는 권한으로 볼 수 없다.

근로손실일수 = 휴업일수 × (300/365) = $219 \times \frac{300}{365} = 180$일.
연근로시간 = 50명 × 2,400시간 = 120,000시간.
강도율 = $\dfrac{180}{120{,}000} \times 1{,}000 = 1.5$

사람이 소리로 들을 수 있는 가청주파수는 대략 20 ~ 20,000Hz다. 이보다 낮으면 초저주파, 높으면 초음파로 귀에 들리지 않는다.
말소리는 대체로 500 ~ 2,000Hz에 몰려 있어 이 대역의 청력 손실이 대화에 가장 큰 지장을 준다. 참고로 소음성 난청은 4,000Hz 부근에서 먼저 나타난다.

착오(Mistake)는 상황을 잘못 해석하거나 목표를 잘못 이해하여 계획 자체가 틀린 오류이다.
실수(Slip)는 의도는 옳으나 실행이 잘못된 것, 건망증(Lapse)은 기억 실패로 인한 누락, 위반(Violation)은 규칙을 알고도 어긴 고의적 행위로 구분된다.

계면(interface)은 인간과 기계가 만나는 접점으로 표시장치, 조종장치, 작업공간 등이 해당한다. 조명시설은 작업환경 요소이지 인간-기계 계면 자체는 아니므로 정답은 조명시설이다.

위험조정(risk adjustment) 기술은 위험 회피(Avoidance)·감축(Reduction)·전가(Transfer)·보유(Retention) 4가지로 분류한다. 계속(Continuation)은 포함되지 않는다.

설비·공법·공정 등에 잠재된 위험을 정성적 또는 정량적으로 평가하고 그 결과에 따라 대책을 세우는 활동을 안전성 평가(safety assessment)라 한다.
일반적으로 관계자료의 정비검토 → 정성적 평가 → 정량적 평가 → 안전대책 수립 → 재해정보에 의한 재평가 → FTA에 의한 재평가의 6단계로 진행한다.

사람이 느끼는 소리의 높고 낮음(음정)을 결정하는 물리량은 주파수다. 주파수가 높을수록 높은 소리로 들린다.
음압은 소리의 크고 작음(세기)을 결정하는 양이고, 명료도는 말을 알아듣는 정도, 지속시간은 소리가 이어지는 길이다.

체계(시스템) 설계 6단계 중 최초 단계는 목표 및 성능 명세 결정이다.
순서: 목표·성능명세 결정 → 체계 정의 → 기본설계 → 계면(인터페이스)설계 → 촉진물 설계 → 시험 및 평가.

최소 패스셋은 다른 패스셋의 부분집합이 되는 것을 제거하고 남는 최소 집합이다. {X3,X4}는 {X2,X3,X4}, {X1,X3,X4}에 모두 포함되는 부분집합이므로, 최소 패스셋은 $\{X_3, X_4\}$ 하나뿐이다.

인체측정치 응용원칙 적용 순서는 조절식 설계 → 극단치(최소·최대치) 설계 → 평균치 설계 순으로, 조절식이 가장 우선 고려된다. 조절 범위는 통상 5~95 백분위수를 수용하도록 한다.

인간-기계 시스템 신뢰도 향상법은 중복(병렬)설계, 충분한 여유용량, 부품·부분품 개선 등이다. 재료가 비싸다고 신뢰도가 오르는 것은 아니므로 '고가재료 사용'이 부적절하다.

부품배치 4원칙 중 부품의 일반적(대략적) 위치를 정하는 기준은 중요성의 원칙과 사용빈도의 원칙이고, 그 영역 내 세부 배치를 정하는 기준이 기능별 배치의 원칙과 사용순서의 원칙이다.

NIOSH 들기 지침에서 최대허용한계 $MPL = 3 \times AL$(활동한계)이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제8조(조도)에 따라 초정밀작업 750lux 이상, 정밀작업 300lux 이상, 보통작업 150lux 이상, 그 밖의 작업 75lux 이상이다.

청각(자극)과 음성(응답)처럼 자극과 반응의 감각·표현 양식이 일치하는 것은 양식(modality) 양립성이다. 공간·개념·운동 양립성과 구분된다.

휴식시간 공식 $R = T\dfrac{E-S}{E-E_{rest}}$에서 T=60, 작업 E=6, 상한 S=5, 휴식 1.5를 대입한다.
$R = 60 \times \dfrac{6-5}{6-1.5} = \dfrac{60}{4.5} \approx 13.3$ 분

점멸률을 조절하며 불빛이 계속 켜진 것으로 느끼는 주파수를 측정하는 정신피로 척도는 VFF(점멸융합주파수, Visual Flicker Fusion)이다. EEG는 뇌파, EMG는 근전도, MTM은 작업시간 측정법이다.

1sone은 1,000Hz 순음이 40dB의 음압수준을 가질 때의 음의 크기로 정의된다(즉 40phon = 1sone). 이후 sone 값이 2배가 되면 크기 감각도 2배가 된다.

동작경제의 원칙은 자연스러운 리듬이 생기도록 동작을 배치하는 것이다. 따라서 '리듬이 생기지 않도록'은 원칙에 반한다. 양손 동시 시작·종료, 양손 대칭·반대 방향 동작, 중력(낙하식) 이용 운반은 모두 올바른 원칙이다.

PHA의 위험도 4범주는 파국적(catastrophic), 위기적/중대(critical), 한계적(marginal), 무시가능(negligible)이다. control은 여기에 속하지 않으므로 정답이다.

FTA에서 기본사상(더 이상 전개되지 않는 기본 고장)은 원으로 표시한다. 다이아몬드는 생략사상, 직사각형은 결함(중간)사상, 오각형(집 모양)은 통상사상이다.

서로 반대 방향으로 회전하는 두 회전체가 맞닿는 지점이 물림점(nip point). 접선물림점은 회전체와 벨트 등이 접선 방향으로 물리는 점으로 구분된다.

최대허용하중 = 절단하중 ÷ 안전계수이며, 화물을 직접적으로 지지하는 와이어로프의 안전계수는 5이다.
$\dfrac{100}{5} = 20$ 톤.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제116조에 따라 압력방출장치는 매년 1회 이상 국가표준기본법에 따라 지정된 국가교정기관에서 교정을 받은 압력계를 이용하여 설정압력에서 적정하게 작동하는지 검사한 후 납으로 봉인하여 사용해야 한다.
다만 공정안전보고서 제출 대상으로서 이행상태 평가결과가 우수한 사업장은 4년마다 1회 이상 검사할 수 있어 예외가 인정되며, 자체 제작한 압력계 사용이나 정기 검사 생략은 허용되지 않는다. 참고로 압력방출장치가 2개 이상 설치된 경우 1개는 최고사용압력 이하에서, 다른 하나는 최고사용압력의 1.05배 이하에서 작동되도록 부착해야 한다.

선반 등에서 돌출·회전하는 가공물이 위험을 미칠 우려가 있으면 덮개 또는 울(방책)을 설치한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제87조). 건널다리·체인블록·슬리브는 방호장치가 아니다.

롤 피더(roll feeder)는 소재를 자동 공급하는 급송장치로, 프레스 안전장치가 아니다.
게이트가드·스위프가드·풀아웃(pull out, 손 끌어내기식)은 슬라이드 작동과 연동해 손을 위험구역에서 배제하는 안전장치이다.

허용응력 $= \dfrac{\text{인장강도}}{\text{안전율}} = \dfrac{250}{4} = 62.5\ [\text{N/mm}^2]$

원통(둥근)보일러 종류는 입형·노통·연관·노통연관 보일러다. 관류 보일러는 물이 관을 통과하며 증발하는 수관식 계열이므로 원통 보일러가 아니다.

연삭기 덮개 노출각도: 평면연삭기·절단연삭기는 150° 이내, 원통연삭기 등은 180° 이내, 탁상용연삭기는 90°(작업받침대 조정 등에 따라 125°) 이내로 규정한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제287조(아세틸렌 용접장치의 관리 등)에 따라 발생기실을 옥외에 설치한 경우 그 개구부는 다른 건축물로부터 1.5m 이상 떨어지도록 하여야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제180조에 따라 지게차 헤드가드는 강도가 지게차 최대하중의 2배 값(4톤을 넘는 값은 4톤)의 등분포정하중에 견딜 수 있어야 한다.
최대하중의 2배가 6톤이라도 상한이 4톤이므로 4톤이 정답이다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제180조(헤드가드)에 따르면 상부틀 각 개구의 폭 또는 길이는 16cm 미만이어야 한다. 보기의 '26cm 미만'은 틀렸다.
강도는 최대하중 2배(4톤 초과 시 4톤)의 등분포정하중, 앉아서 조작 0.903m 이상, 서서 조작 1.905m 이상(현행 KS B ISO 6055 — 2019년 규칙 개정으로 높이 기준은 한국산업표준 위임)은 옳다.

구조의 안전화는 재료 결함 확인, 가공결함 방지(열처리), 사용 중 강도 열화를 감안한 안전율 확보 등 기계 재료·구조 자체의 강도·건전성을 확보하는 것이다.
오동작 방지회로 적용은 오작동으로 인한 위험을 막는 기능(작동)의 안전화에 해당하므로 구조의 안전화가 아니다.

소성가공은 재료에 힘을 가해 영구변형시켜 성형하는 가공으로 압연·인발·단조·압출 등이 해당한다. 연삭(grinding)은 숫돌로 재료를 깎아내는 절삭(제거)가공이므로 소성가공이 아니다.

풀 프루프(fool proof)는 작업자가 실수를 하더라도 재해로 이어지지 않도록 기계 쪽에서 막아 주는 안전대책으로, 신체의 일부가 위험영역에 들어가면 기계가 자동으로 정지하는 트립(trip) 기구가 여기에 속한다. 인터록은 가드가 제 위치에 있지 않으면 기동되지 않도록 상호 구속하는 기구이고, 페일 세이프는 부품이 고장 나더라도 안전 측으로 작동하게 하는 설계 개념이다.

목재가공용 둥근톱의 반발예방장치는 분할날(spreader), 반발방지 발톱(finger), 반발방지 롤(roll)이다. 덮개(cover)는 톱날 접촉을 막는 '날접촉예방장치'로 반발예방장치가 아니다.

물체를 가속도 $a$로 감아올릴 때 로프 하중은 정하중과 동하중의 합이다.
$T = m(g+a) = 100 \times (9.8 + 5) = 1{,}480\ \mathrm{N}$

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3 공기압축기 작업시작 전 점검사항: 공기저장 압력용기의 외관 상태, 드레인밸브 조작 및 배출, 압력방출장치의 기능, 언로드밸브의 기능, 윤활유의 상태, 회전부의 덮개나 울, 연결부위 이상 유무. 비상정지장치는 점검항목에 포함되지 않는다.

양수조작식 방호장치는 사용전원전압의 $\pm 20$[%] 변동에 대하여 정상 작동해야 한다. 보기의 $\pm 50$[%]는 틀린 값이다.
양쪽 버튼 작동시간 차 0.5초 이내, 1행정 1정지, 양손 동시조작 요구는 모두 옳은 설명이다.

보일러수 속 불순물·유지분 등으로 수면에 거품층이 형성되어 수위가 불안정해지는 현상을 포밍(foaming)이라 한다. 거품·물방울이 증기와 함께 배관으로 넘어가는 현상은 캐리오버(carry over), 급수가 증기와 함께 비산하는 것은 프라이밍(priming)으로 구분한다.

용접 불량은 만드는 과정에서 생기는 가공(작업)상의 결함이지 재료 자체가 지닌 결함이 아니다.
재료의 결함은 불순물의 내재, 내부 구멍(기공·수축공), 미세 균열처럼 소재 안에 이미 들어 있는 흠을 말한다. 기계의 결함은 이 재료 결함, 가공 결함, 설계 불량 등으로 나눈다.

산업안전보건법령상 부식성 염기류는 '농도 40% 이상인 수산화나트륨·수산화칼륨, 그 밖에 이와 같은 정도 이상의 부식성을 가지는 염기류'로 규정한다. 참고로 부식성 산류는 농도 20% 이상 염산·황산·질산 등이다.

소맥분(가연성 유기분진)과 마그네슘(가연성 금속분)은 분진폭발성이 큽니다. 스텔라이트(Co-Cr 합금)와 질석 모두 불연성이지만, 질석은 팽창시켜 방화·단열재로 쓰는 무기 광물이라 분진폭발 가능성이 가장 낮습니다.

Dalziel 심실세동전류식: $I=\dfrac{165}{\sqrt{T}}$ [mA], $T$=통전시간[s].
$T=1$초 대입 시 $I=\dfrac{165}{\sqrt{1}}=165$ mA.

티(T)·크로스·엘보는 배관을 분기·연결·방향전환하는 관이음쇠(fitting)이지만, 밸브(valve)는 유체의 흐름을 개폐·조절하는 부품으로 용도가 다르다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제435조(저장 시의 조치)에 따라 관리대상 유해물질의 저장장소에는 증기를 실외로 배출시키는 설비를 설치해야 한다. '실외로 배출되지 않도록' 조치한다는 것은 규정과 반대여서 적절하지 않다.

정전기 방전 폭발 사고조사에서는 전하발생·축적 기구 규명, 가연성 분위기 형성 여부, 점화 가능성(방전에너지) 평가가 핵심이다. 정전기 방전은 순간적이고 물리적 흔적을 거의 남기지 않아 '방전흔적 조사'는 실효성이 없어 가장 거리가 멀다.

단로기(DS)는 부하전류를 차단할 능력이 없으므로, 차단 시에는 차단기(OCB ㉯)를 먼저 열어 무부하로 만든 뒤 부하측 DS(㉰)→전원측 DS(㉮) 순으로 연다. 투입 시에는 반대로 DS(㉰→㉮)를 먼저 닫아 회로를 구성한 후 마지막에 OCB(㉯)를 투입한다. 즉 차단 ㉯→㉰→㉮, 투입 ㉰→㉮→㉯.

법 제110조제1항과 시행규칙 제156조제2항은 제품명, 화학물질의 명칭·함유량, 안전 및 보건상의 취급 주의사항, 건강 및 환경에 대한 유해성과 물리적 위험성, 물리·화학적 특성, 독성에 관한 정보, 폭발·화재 시의 대처방법, 응급조치 요령 등을 기재사항으로 정하고 있다.
이 항목들은 취급 근로자의 보호에 필요한 정보인 반면, 합성 경로나 촉매 배합비처럼 제조 노하우에 해당하는 정보는 기재사항이 아니다.

산업안전보건법령 위험물질 분류에서 칼륨·나트륨·황·마그네슘 분말 등이 "물반응성 물질 및 인화성 고체"에 해당한다.
아조화합물·니트로화합물은 폭발성 물질, 과염소산은 산화성 액체로 분류된다.

절연불량의 주요 원인은 이상전압 등 전기적 요인, 온도상승에 의한 열적 요인, 진동·충격 등 기계적 요인이다. 단순한 '정전(전원 차단)'은 절연저항을 저하시키는 원인이 아니다.

발·변전소 등의 울타리·담 시설 기준(전기설비기술기준의 판단기준)상 울타리·담 등의 높이는 2[m] 이상이어야 한다. 따라서 '1.5[m] 이상'은 틀렸다.
지표면과 울타리 하단 사이 간격은 15[cm] 이하로 하고, 울타리 높이와 담까지 거리의 합은 5[m] 이상이어야 한다.

왼손-가슴 경로가 위험도가 가장 높다.
IEC 60479 심장전류계수(F)는 통전경로별 심장 통과 위험도를 나타내며, 값이 클수록 위험하다.
가슴-왼손 $F=1.5$(최대), 가슴-오른손 $F=1.3$, 왼손-양발 $F=1.0$, 등-왼손 $F=0.7$ 수준이다.

정전기 방전형태에는 코로나·스트리머·연면·불꽃·브러시 방전 등이 있다. '적외선방전'은 존재하지 않는 용어로 방전형태가 아니다.

정전기 대전을 억제하기 위해, 서로 다른 위험물을 이동저장탱크 밑부분으로부터 주입할 때 액표면이 주입관 선단을 넘을 때까지의 주입속도는 1[m/s] 이하로 제한한다.

같은 크기의 전류가 흘러도 접촉면적이 커지면 피부저항은 작아진다. 접촉면적이 넓어질수록 저항이 병렬적으로 감소하기 때문이다.
한편 전류밀도는 $J=I/A$이므로 접촉면적 $A$가 커지면 전류밀도는 오히려 작아지고, $J\propto I$이므로 전류밀도는 전류에 비례한다.
따라서 접촉면적이 커질 때 전류밀도가 커진다거나, 전류밀도와 접촉면적이 비례한다거나, 전류밀도와 전류가 반비례한다는 설명은 모두 틀리다.

열교환 능률을 높이려면 향류(대향류)로 흘려 대수평균 온도차를 크게 해야 한다. 병류(평행류)는 두 유체 온도가 서로 가까워져 평균 온도차가 작아지므로 열교환 효율이 오히려 낮아 능률 향상법이 아니다.

내전압용 절연장갑 등급별 최대사용전압은 00등급 교류 500[V]·직류 750[V], 0등급 교류 1,000[V]·직류 1,500[V], 1등급 교류 7,500[V] 등이다.
따라서 '00등급 직류 750[V]'가 올바른 연결로① 0등급은 교류 1,000[V], ④ 00등급 교류는 500[V]이므로 오답이다.

보호구 안전인증 고시에 따른 절연용 보호구의 내전압 성능시험 기준은 등급별로 다르다. 저압용인 절연화는 14,000볼트의 전압을 1분간 가하였을 때 충전전류(누설전류)가 5밀리암페어 이하이어야 하며, 고압용인 절연장화는 20,000볼트의 전압을 1분간 가하였을 때 충전전류가 20밀리암페어 이하이어야 한다.
따라서 절연장화의 기준은 전압·전류 모두 절연화보다 높은 20,000볼트·20밀리암페어이며, 두 수치를 뒤섞거나 절연화의 수치를 그대로 적용한 서술은 옳지 않다.

방폭기기 선정 시에는 가스의 발화온도(온도등급), 내압방폭구조의 최대안전틈새(폭발등급), 설치지역의 방폭지역 등급을 고려한다. 접지공사의 종류는 설치·시공 단계의 사항으로 기기 선정 요소와는 거리가 멀다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제273조(특수화학설비)에는 발열반응 반응장치, 증류·정류·증발·추출 등 분리장치, 가열로·가열기, 반응폭주 우려 설비 등이 포함된다. '고로 등 점화기를 직접 사용하는 열교환기류'는 이 목록에 해당하지 않는다.

건설업 산업안전보건관리비 계상 및 사용기준 제4조제1항제3호는 대상액이 명확하지 않은 공사의 경우 도급계약 또는 자체사업계획상 총공사금액의 10분의 7(70[%])을 대상액으로 보아 관리비를 계상하도록 정한다.
대상액이 5억원 이상 50억원 미만인 경우에는 비율을 곱한 금액에 기초액을 더해서 계상해야 하므로 '기초액을 더하지 않는다'는 설명은 틀리다. 설계변경으로 재계상해야 하는 증액 기준은 500억원이 아니라 800억원 이상이다. 또한 발주자가 재료를 제공하는 경우에는 해당 재료비를 대상액에 포함해 산출한 금액과 대상액에서 제외해 산출한 금액의 1.2배를 비교하여 작은 값 이상으로 계상하도록 하고 있어, 재료비를 무조건 제외한다는 설명도 틀리다.

규칙 제390조(하역작업장의 조치기준)에 따라 부두·안벽 등에서 부두 또는 안벽 선을 따라 설치하는 통로의 최소 폭은 $90$cm 이상이어야 한다.

추락방호망 신품 인장강도(방망 그물코 10cm 기준): 매듭 없는 방망 240kg, 매듭방망 200kg이다. 문제는 매듭 없는 방망이므로 240kg.

콘크리트 타설 속도가 빠를수록 이미 타설된 콘크리트가 굳기 전에 상부 하중이 더해져 측압이 커진다. 따라서 '타설 속도가 느릴수록 측압이 크다'는 틀린 설명이다. 슬럼프가 클수록, 강성이 클수록 측압 증가, 철근량이 많을수록 측압 감소는 옳다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제60조에 따라 강관비계의 비계기둥 간 최대 허용 적재하중은 400kg을 초과하지 않도록 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제209조(무너짐 방지)에 따라 버팀줄·버팀대만으로 상단부분을 안정시키는 경우 각각 3개 이상으로 배치해야 한다. 보기 ④의 '버팀대는 2개 이상'은 틀린 기준이다.

식물을 생육시켜 뿌리로 표층토를 고정하고 녹화로 경관을 조성하는 사면보호공법은 식생공(떼붙이기, 씨앗뿜어붙이기 등)이다.
쉴드공은 터널굴착 공법, 블럭공·뿜어붙이기공은 식물이 아닌 구조물로 표층을 덮는 구조물 보호공에 해당한다.

PC(precast) 공법은 공장 양생으로 양질 제품 생산, 동절기 시공 및 공기 단축, 현장작업 감소·인력 절감 등의 장점이 있으나, 공장 설비·운반·양중비 등으로 초기 공사비가 높은 편이다. '공사비가 매우 저렴하다'는 장점이 아니다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 별표5상 강관비계 조립간격은 단관비계가 수직방향 5[m]·수평방향 5[m], 틀비계가 수직방향 6[m]·수평방향 8[m]이다.

채석작업계획 포함사항은 노천·갱내굴착 구별과 채석방법, 굴착면의 높이·기울기, 굴착면 소단 위치·넓이, 낙반·붕괴 방지, 발파방법, 암석의 분할방법·가공장소, 표토·용수 처리방법 등이다.
기둥침하의 유무 및 상태 확인(①)은 채석이 아닌 조립식 축대·구조물 관련 점검으로 해당되지 않는다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제187조(승강설비): 사업주는 높이 또는 깊이가 $2[m]$를 초과하는 장소에서 작업하는 경우 안전하게 승강할 수 있는 건설작업용 리프트 등의 설비를 설치해야 한다(작업 성질상 곤란한 경우 예외).

2023년 11월 개정된 별표 11은 지반을 네 가지로만 나누어 모래 1:1.8, 연암 및 풍화암 1:1.0, 경암 1:0.5, 그 밖의 흙 1:1.2로 정하고 있다. 따라서 연암 및 풍화암을 1:1.0으로 짝지은 것이 옳다.
모래는 1:1.2가 아닌 1:1.8, 그 밖의 흙은 1:1.8이 아닌 1:1.2, 경암은 1:1.5가 아닌 1:0.5다. 개정 전에 쓰이던 '보통흙 습지·건지' 구분은 현재 기준에 없으므로 주의해야 한다.

산업안전보건기준에 관한 규칙 제347조상 흙막이지보공 정기점검 사항은 ①부재의 손상·변형·부식·변위·탈락 유무와 상태 ②버팀대 긴압 정도 ③부재 접속부·부착부·교차부 상태 ④침하의 정도이다. '발판의 지지 상태'는 해당하지 않는다.

거푸집 해체 시 벽·기둥 등 연직부재는 콘크리트 자중을 지지하지 않아 먼저 떼어내고, 슬래브·보 밑 등 수평부재는 하중을 지지하므로 나중에(더 늦게) 해체합니다. '수평부재를 연직부재보다 빨리 떼어낸다'는 옳지 않습니다.

파이프 서포트는 높이가 $3.5$[m]를 초과하는 경우 높이 $2$[m] 이내마다 2개 방향으로 수평연결재를 설치해야 한다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제332조 등). 보기의 $4.5$[m]는 틀린 수치이다.

흙막이 지보공의 토류판 설치 작업은 굴착면 사이에 판을 끼워 넣는 작업이므로 주요 사고형태는 흙이나 판에 깔림·협착 또는 붕괴이지 ‘접촉’이 아니다. 접촉은 전기나 고온·유해물 등에 닿아 생기는 사고형태다.
나머지는 연관이 옳다. 암석의 발파는 파편이 튀는 비산, 암반 절취법면은 돌이 떨어지는 낙하, 흙막이 지보공 설치는 흙과 벽체의 붕괴가 대표적 사고형태다.

건설공사관리의 주요 기능은 품질관리(Q)·원가관리(C)·공정관리(D)의 3대 관리에 안전관리(S)를 더한 것이다.
재고관리는 자재를 쌓아 두고 회전시키는 제조업의 관리 기능으로, 주문생산·현장생산인 건설공사의 주요 관리 기능으로 보지 않는다.

옹벽 굴착은 붕괴 위험을 줄이기 위해 하나의 구간을 굴착하면 즉시 기초·본체를 축조하는 방식(구간별 순차 시공)으로 진행한다.
'수평방향으로 연속적으로 시공'하면 굴착면을 장기간 노출·방치하게 되어 붕괴 위험이 커지므로 옳지 않다.

인력 운반 시 1인 1회 운반 무게한도는 대략 체중의 40% 이하(성인 약 25[kg] 내외)로 본다. "운반자의 몸무게 정도"는 지나치게 과도하여 근골격계 부상·재해 위험이 커 옳지 않다.

산업안전보건기준에 관한 규칙(발파작업 준수사항)상 발파공의 충진재료는 점토·모래 등 발화성 또는 인화성의 위험이 없는 재료를 사용하여야 한다. 보기는 이를 '사용을 금할 것'으로 반대로 서술하여 틀렸다. 나머지 장전구 안전성, 언 다이너마이트 융해 주의, 30m 이상 이격 후 저항·도통시험은 옳다.