3과목(기계기구 및 설비안전관리) 201~300 해설 페이지

핀클러치는 기계프레스에 사용된다. 광전자식은 기계프레스가 아니다.

수인끈은 작업자와 작업공정에 따라 그 길이를 조정할 수 있어야 한다.

누름버튼의 상호 간 내측거리는 300mm 이상으로 한다.

맞춤 핀을 사용할 때에는 억지끼워맞춤으로 한다. 상형에 사용할 때에는 낙하방지의 대책을 세워둔다.

상사점 위치에 있어서 펀치와 다이, 이동 스트리퍼와 다이, 펀치와 스트리퍼 사이 및 고정 스트리퍼와 다이 등의 간격이 8mm 이하이면 울은 불필요하다.

금형을 설치하는 프레스의 T홈 안길이는 설치 볼트 지름의 2배 이상으로 한다.

금형을 부착하기 전에 하사점을 확인하고 설치한다.

슬라이드의 불시하강을 방지하기 위하여 안전블록을 설치한다.

게이트 가드식 방호장치는 작동방식에 따라 하강식, 상승식, 횡슬라이드식, 도립식 등으로 분류한다.

③: 자석식 금형 고정장치는 상하(좌우)금형의 정확한 위치가 자동적으로 모니터(monitor)되어야 하며, 두 금형 중 어느 하나가 위치를 이탈하는 경우 플레이트를 더 이상 움직이지 않아야 한다.

작업 시작 전마다 자체검사를 실시하고, 이상 발견 시에는 그것에 상응하는 조치를 이행하여야 한다.

금형에 사용하는 스프링은 압축형으로 한다.

사업주는 프레스등의 금형을 부착ㆍ해체 또는 조정하는 작업을 할 때에 해당 작업에 종사하는 근로자의 신체가 위험한계 내에 있는 경우 슬라이드가 갑자기 작동함으로써 근로자에게 발생할 우려가 있는 위험을 방지하기 위하여 안전블록을 사용하는 등 필요한 조치를 하여야 한다.

사업주는 프레스등의 금형을 부착ㆍ해체 또는 조정하는 작업을 할 때에 해당 작업에 종사하는 근로자의 신체가 위험한계 내에 있는 경우 슬라이드가 갑자기 작동함으로써 근로자에게 발생할 우려가 있는 위험을 방지하기 위하여 안전블록을 사용하는 등 필요한 조치를 하여야 한다.

측면에 대한 강성이 없다.

비드: 용접봉에서 녹아내려 모재에 붙은 용접물

잔류응력: 외력 가하지 않은 상태에서 재료 내 존재하는 응력

작업에 종사하고 있는 근로자 또는 그 근로자를 감시하는 사람은 이상을 발견하면 즉시 로봇의 운전을 정지시키기 위한 조치할 것

작업에 종사하고 있는 근로자 또는 그 근로자를 감시하는 사람은 이상을 발견하면 즉시 로봇의 운전을 정지시키기 위한 조치할 것

①: 미숙련자에 의한 로봇 조정은 4시간 이내에만 허용한다.
③: 조작 중 이상 발견 시 로봇 정지시킨다.
④: 급유 시에 로봇을 정지시킨 후 실시한다.

운전 상태를 교시 상태로 전환했을 경우에 매니퓰레이터의 작동속도가 자동적으로 감소할 것

사업주는 로봇의 운전으로 인하여 근로자에게 발생할 수 있는 부상 등의 위험을 방지하기 위하여 높이 1.8미터 이상의 울타리를 설치해야 하며, 컨베이어 시스템의 설치 등으로 울타리를 설치할 수 없는 일부 구간에 대해서는 안전매트 또는 광전자식 방호장치 등 감응형 방호장치를 설치해야 한다.

감응시간을 조절하는 장치는 부착되어 있지
않아야 한다.

출력부 시험은 다음 각 목과 같다.
가. 출력부의 상태는 최초 전원을 공급하였을 때 꺼짐상태이어야 하며 복귀신호에 의하여 켜짐상태이어야 한다.
나. 출력부가 켜짐상태에서 작동하중을 가하였을 때 꺼짐상태로 전환하여야 하며, 하중을 제거하지 않는 한 계속하여 꺼짐상태로 유지하여야 한다.

절연담요는 심리스(seamless)로 접속부가 없어야 하며, 가죽 끈이나 고리를 끼우기 위한 작은 구멍(eyelet)이 필요한 경우, 비도전성 재질로 직경은 8㎜이어야 한다.

②: 보호정지의 조건
로봇에 설치되는 제어장치는 다음 각 목의 요건에 적합하도록 설계․제작되어야 한다.
가. 누름버튼은 오작동 방지를 위한 가드를 설치하는 등 불시기동을 방지할 수 있는 구조로 제작․설치되어야 한다.
나. 전원공급램프, 자동운전, 결함검출 등 작동제어의 상태를 확인할 수 있는 표시장치를 설치해야 한다.
다. 조작버튼 및 선택스위치 등 제어장치에는 해당 기능을 명확하게 구분할 수 있도록 표시해야 한다.

안전기는 아세틸렌 용접 시 역류 방지를 위해 설치한다.

안전기 형식: 수봉식과 건식(역화방지기)

저압용: 25mm 이상 고압용: 50mm 이상

②: 도입관은 수봉식으로 하고, 유효수주는 25mm 이상이어야 한다.
③: 수봉 배기관은 안전기의 압력을 0.07kg/cm2에 도달하기 전에 배기시킬 수 있는 능력을 갖추어야 한다.
④: 파열판 파열압력은 최고운전압력의 1.1~2배의 압력으로 설정한다.

1. 사업주는 아세틸렌 용접장치의 취관마다 안전기를 설치하여야 한다. 다만, 주관 및 취관에 가장 가까운 분기관(分岐管)마다 안전기를 부착한 경우에는 그러하지 아니하다.
2. 사업주는 가스용기가 발생기와 분리되어 있는 아세틸렌 용접장치에 대하여 발생기와 가스용기 사이에 안전기를 설치하여야 한다.

사업주는 가스집합장치에 대해서는 화기를 사용하는 설비로부터 5미터 이상 떨어진 장소에 설치하여야 한다.

용해아세틸렌의 용기는 세워둘 것

용해아세틸렌의 용기는 세워둘 것

역화 발생 시 산소밸브를 즉시 잠그고, 아세틸렌 밸브를 잠근다.

토치가 과열되었을 때 아세틸렌가스를 멈추고 산소 가스만을 분출시킨 상태로 물속에서 냉각시킨다.

사업주는 아세틸렌 용접장치를 사용하여 금속의 용접ㆍ용단 또는 가열작업을 하는 경우에는 게이지 압력이 127킬로파스칼을 초과하는 압력의 아세틸렌을 발생시켜 사용해서는 아니 된다.

1. 발생기실은 건물의 최상층에 위치하여야 하며, 화기를 사용하는 설비로부터 3미터를 초과하는 장소에 설치하여야 한다.
2. 발생기실을 옥외에 설치한 경우에는 그 개구부를 다른 건축물로부터 1.5미터 이상 떨어지도록 하여야 한다.

발생기에서 5미터 이내 또는 발생기실에서
3미터 이내의 장소에서는 흡연, 화기의 사용 또는 불꽃 발생할 위험한 행위 금지시킬 것

사업주는 용해아세틸렌의 가스집합용접장치의 배관 및 부속기구는 구리나 구리 함유량이 70퍼센트 이상인 합금을 사용해서는 아니 된다.

사업주는 용해아세틸렌의 가스집합용접장치의 배관 및 부속기구는 구리나 구리 함유량이 70퍼센트 이상인 합금을 사용해서는 아니 된다.

①: 벽은 불연성 재료로 하고 철근 콘크리트 또는 그 밖에 이와 같은 수준이거나 그 이상의 강도를 가진 구조로 할 것
③: 출입구의 문은 불연성 재료로 하고 두께 1.5밀리미터 이상의 철판이나 그 밖에 그 이상의 강도를 가진 구조로 할 것
④: 발생기실을 옥외에 설치한 경우에는 그 개구부를 다른 건축물로부터 1.5미터 이상 떨어지도록 하여야 한다.

전용의 발생기실은 건물의 최상층에 위치하여야 하며, 화기를 사용하는 설비로부터 3m를 초과하는 장소에 설치하여야 한다.

바닥면적의 16분의 1 이상의 단면적을 가진 배기통을 옥상으로 돌출시키고 그 개구부를 창이나 출입구로부터 1.5미터 이상 떨어지도록 할 것

천장과 지붕에는 얇은 철판이나 가벼운 불연성 재료를 사용할 것

역화방지기는 역화를 방지한 후 복원이 되어 계속 사용할 수 있는 구조이어야 한다.

가스압력손실은 유량이 분당 13리터일 때는 8.82킬로파스칼(㎪) 이하, 유량이 분당 30리터일 때는 19.60킬로파스칼 이하여야 한다.

역화의 원인
-산소의 공급 과다
-토치 성능의 부실
-압력조절기의 고장
-토치 팁에 이물질이 묻은 경우

끼임점: 고정부분과 회전 또는 직선운동 부분 사이에 형성되는 위험점
①: 협착점
②: 접선물림점
③: 끼임점
④: 회전말림점

사업주는 회전축ㆍ기어ㆍ풀리 및 플라이휠 등에 부속되는 키ㆍ핀 등의 기계요소는 묻힘형으로 하거나 해당 부위에 덮개를 설치하여야 한다.

사업주는 구내운반차를 사용하는 경우에 다음 각 호의 사항을 준수해야 한다.
1. 주행을 제동하거나 정지상태를 유지하기 위하여 유효한 제동장치를 갖출 것
2. 경음기를 갖출 것
3. 운전석이 차 실내에 있는 것은 좌우에 한 개씩 방향지시기를 갖출 것
4. 전조등과 후미등을 갖출 것. 다만, 작업을 안전하게 하기 위하여 필요한 조명이 있는 장소에서 사용하는 구내운반차에 대해서는 그러하지 아니하다.
5. 구내운반차가 후진 중에 주변의 근로자 또는 차량계하역운반기계등과 충돌할 위험이 있는 경우에는 구내운반차에 후진경보기와 경광등을 설치할 것

지게차 작업시작 전 점검사항
1. 제동장치 및 조종장치 기능의 이상 유무
2. 하역장치 및 유압장치 기능의 이상 유무
3. 바퀴의 이상 유무
4. 전조등ㆍ후미등ㆍ방향지시기 및 경보장치 기능의 이상 유무

구내운반차 작업시작 전 점검사항
1. 제동장치 및 조종장치 기능의 이상 유무
2. 하역장치 및 유압장치 기능의 이상 유무
3. 바퀴의 이상 유무
4. 전조등ㆍ후미등ㆍ방향지시기 및 경음기 기능의 이상 유무
5. 충전장치를 포함한 홀더 등의 결합상태의 이상 유무

유압장치의 기능의 이상 유무: 지게차/구내
운반차/화물자동차

컨베이어를 사용하여 작업을 할 때 작업시작 전 점검사항1. 원동기 및 풀리(pulley) 기능의 이상 유무
2. 이탈 등의 방지장치 기능의 이상 유무
3. 비상정지장치 기능의 이상 유무
4. 원동기ㆍ회전축ㆍ기어 및 풀리 등의 덮개 또는 울 등의 이상 유무

사업주는 기계의 원동기ㆍ회전축ㆍ기어ㆍ풀리ㆍ플라이휠ㆍ벨트 및 체인 등 근로자가 위험에 처할 우려가 있는 부위에 덮개ㆍ울ㆍ슬리브 및 건널다리 등을 설치하여야 한다.

사업주는 종이ㆍ천ㆍ비닐 및 와이어 로프 등의 감김통 등에 의하여 근로자가 위험해질 우려가 있는 부위에 덮개 또는 울 등을 설치하여야 한다.

①: 역전방지장치에 롤러식, 라쳇식, 전기브레이크식 등이 있다.(권과방지식은 없음)
②: 컨베이어에는 비상정지장치 부착해야 한다.
④: 롤러컨베이어의 롤 사이에 방호판을 설치할 때 롤과의 최대간격은 5mm이다.

사업주는 컨베이어, 이송용 롤러 등(이하 “컨베이어등”이라 한다)을 사용하는 경우에는 정전ㆍ전압강하 등에 따른 화물 또는 운반구의 이탈 및 역주행을 방지하는 장치를 갖추어야 한다.

사업주는 운전 중인 컨베이어등의 위로 근로자를 넘어가도록 하는 경우에는 위험을 방지하기 위하여 건널다리를 설치하는 등 필요한 조치를 하여야 한다.

④: 보도, 난간, 계단, 사다리 등은 컨베이어의 가동 개시 전에 설치하여야 한다.

작업구역 및 통행구역에서 다음의 부위에는 덮개, 울, 물림보호물(nip guard), 감응형 방호장치(광전자식, 안전매트 등) 등을 설치해야 한다.
1) 컨베이어의 동력전달 부분
2) 컨베이어 벨트, 풀리, 롤러, 체인, 스프라켓, 스크류 등
3) 호퍼, 슈트의 개구부 및 장력 유지장치
4) 기타 가동부분과 정지부분 또는 다른 물건 사이 틈 등 작업자에게 위험을 미칠 우려가 있는 부분. 다만, 그 틈이 5mm 이내인 경우에는 예외로 할 수 있다.
5) 운반되는 재료 또는 컨베이어가 화상 등을 일으킬 수 있는 구간. 다만, 이 경우 덮개나 울을 설치해야 한다.

포터블 벨트 컨베이어를 이동하는 경우는 먼저 컨베이어를 최저의 위치로 내리고 전동식의 경우 전원을 차단한 후에 이동한다.

하물 적치 후 몇 번씩 시동, 정지를 반복 테스트해서는 안된다.

프레스 작업시작 전 일반적인 점검사항
1. 클러치 및 브레이크의 기능
2. 크랭크축ㆍ플라이휠ㆍ슬라이드ㆍ연결봉 및 연결나사의 풀림 여부
3. 1행정 1정지기구ㆍ급정지장치 및 비상정지장치의 기능
4. 슬라이드 또는 칼날에 의한 위험방지 기구 기능
5. 프레스의 금형 및 고정볼트 상태
6. 방호장치의 기능
7. 전단기(剪斷機)의 칼날 및 테이블의 상태

프레스는 클러치를 많이 이용하므로 가장 중요하다.

산업용 로봇의 작동범위에서 그 로봇에 관하여 교시 등의 작업을 할 때 작업 시작 전 점검사항
1. 외부 전선의 피복 또는 외장의 손상 유무
2. 매니퓰레이터(manipulator) 작동의 이상 유무
3. 제동장치 및 비상정지장치의 기능

윤활유의 상태: 공기압축기 가동 작업 시작 전 점검사항

공기압축기를 가동 시 작업시작 전 점검사항
1. 공기저장 압력용기의 외관 상태
2. 드레인밸브(drain valve)의 조작 및 배수
3. 압력방출장치의 기능
4. 언로드밸브(unloading valve)의 기능
5. 윤활유의 상태
6. 회전부의 덮개 또는 울
7. 그 밖의 연결 부위의 이상 유무

공기압축기에서 공기탱크 내의 압력이 최고사용압력에 도달하면 압송을 정지하고, 소정의 압력까지 강하하면 다시 압송작업을 하도록 하는 언로드 밸브를 설치해야 한다.

공기압축기 분해 시 내부의 압축공기를 완전히 배출한 후 분해한다.

-상부 난간대는 바닥면ㆍ발판 또는 경사로의 표면(이하 “바닥면등”이라 한다)으로부터 90센티미터 이상 지점에 설치하고, 상부 난간대를 120센티미터 이하에 설치하는 경우에는 중간 난간대는 상부 난간대와 바닥면 등의 중간에 설치해야 하며, 120센티미터 이상 지점에 설치하는 경우에는 중간 난간대를 2단 이상으로 균등하게 설치하고 난간의 상하 간격은 60센티미터 이하가 되도록 할 것
-발끝막이판은 바닥면 등으로부터 10센티미터 이상의 높이를 유지할 것.

사다리식 통로 기울기는 75° 이하로 할 것

사업주는 바닥으로부터 짐 윗면까지의 높이가 2미터 이상인 화물자동차에 짐을 싣는 작업 또는 내리는 작업을 하는 경우에는 근로자의 추가 위험을 방지하기 위하여 해당 작업에 종사하는 근로자가 바닥과 적재함의 짐 윗면 간을 안전하게 오르내리기 위한 설비를 설치하여야 한다.

소음계는 특정 소음에 한해 계측할 수 없다.

작업자의 보호구 착용은 소극적 대책이다. 그리고 소음원이 아니다.

소음에 적응된다고 소음 방지가 되는 것은 아니다.

가청 주파수가 20~20,000Hz이니 그 이상을 초음파라 한다. 즉, 20,000Hz 이상이 초음파다.

“강렬한 소음작업”이란 다음 각목의 어느 하나에 해당하는 작업을 말한다.
1. 90데시벨 이상의 소음이 1일 8시간 이상 발생하는 작업
2. 95데시벨 이상의 소음이 1일 4시간 이상 발생하는 작업
3. 100데시벨 이상의 소음이 1일 2시간 이상 발생하는 작업
4. 105데시벨 이상의 소음이 1일 1시간 이상 발생하는 작업
5. 110데시벨 이상의 소음이 1일 30분 이상 발생하는 작업
6. 115데시벨 이상의 소음이 1일 15분 이상 발생하는 작업

“강렬한 소음작업”이란 다음 각목의 어느 하나에 해당하는 작업을 말한다.
1. 90데시벨 이상의 소음이 1일 8시간 이상 발생하는 작업
2. 95데시벨 이상의 소음이 1일 4시간 이상 발생하는 작업
3. 100데시벨 이상의 소음이 1일 2시간 이상 발생하는 작업
4. 105데시벨 이상의 소음이 1일 1시간 이상 발생하는 작업
5. 110데시벨 이상의 소음이 1일 30분 이상 발생하는 작업
6. 115데시벨 이상의 소음이 1일 15분 이상 발생하는 작업

꼬임 모양에 따라 S꼬임/Z꼬임이 있다.
꼬임 방향에 따라 랭꼬임/보통꼬임이 있다.