2019년 산업안전기사실기(필답형) 2회차 기출문제 정답·해설 페이지

1. 과부하방지 장치

2. 권과방지 장치

3. 비상정지 장치

4. 제동 장치

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제134조는 이동식 크레인 등 양중기의 방호장치를 미리 조정해 정상 작동하게 두도록 한다.

• 과부하방지장치 — 정격하중을 넘는 하중을 들면 작동을 멈춘다.
• 권과방지장치 — 와이어로프를 너무 감아 훅이 도르래에 부딪히는 것(권과)을 막는다.
• 비상정지장치 — 위급할 때 모든 동작을 즉시 멈춘다.
• 제동장치 — 운전을 멈췄을 때 하물이나 붐이 내려가지 않게 잡아 준다.

혼동 주의: 파이널 리미트 스위치·속도조절기·출입문 인터록은 승강기용 방호장치이므로 이동식 크레인의 답으로 쓰지 않는다.

① 2명

② 1명

③ 2명

[해설]

안전관리자 최소 인원은 산업안전보건법 시행령 별표 3에서 업종과 상시근로자 수로 정한다.

• 펄프제조업 600명 — 해당 제조업은 50명 이상 500명 미만 1명, 500명 이상 2명이라 2명이다.
• 고무제품 제조업 300명 — 같은 제조업 기준에서 500명 미만이므로 1명이다.
• 우편 및 통신업 1,000명 — 50명 이상 1천명 미만 1명, 1천명 이상 2명이라 2명이다.

외우는 요령: 제조업 계열은 500명, 서비스업 계열은 1천명에서 2명으로 늘어난다.

1. 제1단계 : 현상파악

2. 제2단계 : 본질추구

3. 제3단계 : 대책수립

4. 제4단계 : 목표설정

[해설]

위험예지훈련(KYT)은 작업 상황을 그린 그림을 보며 소집단이 4라운드 순서로 토의해 위험을 미리 찾아내는 기법이다.

• 현상파악 — '어떤 위험이 잠재해 있는가'를 자유롭게 말하며 위험요인을 찾아낸다.
• 본질추구 — '이것이 위험의 포인트다'라며 가장 중요한 위험으로 좁힌다.
• 대책수립 — '당신이라면 어떻게 하겠는가'를 물어 구체적인 대책을 낸다.
• 목표설정 — '우리는 이렇게 한다'며 실천할 행동목표를 합의한다.

외우는 요령: 사실 → 원인 → 대책 → 행동 순서다. 목표설정 뒤에는 지적확인·터치앤콜로 마무리한다.

1) 극단치(최대 치수와 최소 치수)

2) 조절 범위

3) 평균치

[해설]

인체계측 자료를 설계에 응용하는 3원칙은 조절식을 먼저 검토하고, 어려우면 극단치, 마지막으로 평균치를 쓴다.

• 극단치 설계 — 출입문 높이는 큰 사람(95백분위수), 조종장치까지의 거리는 작은 사람(5백분위수)을 기준으로 잡는다.
• 조절 범위 설계 — 의자·자동차 좌석처럼 사용자가 맞추게 하며, 보통 5~95백분위수를 수용한다.
• 평균치 설계 — 앞의 두 방식이 곤란할 때만 쓰며, 은행 창구 높이가 대표적인 예다.

혼동 주의: 답안 순서와 달리 적용 우선순위는 조절식 → 극단치 → 평균치다.

출제 범위 안내: 이 문항이 속한 '인간공학 및 시스템 위험분석' 단원(휴먼에러, 인체계측, 소음, 시스템 위험분석·안전성 평가 등)은 2024년 개정 출제기준부터 산업안전기사·산업안전산업기사 실기(산업안전관리 실무)에서 빠졌고, 2024년 1회 이후 필답형에 출제되지 않았다. 필기 과목에는 관련 항목이 일부 남아 있다.

① 공기저장 압력용기의 외관 상태

② 윤활유의 상태

③ 언로드 밸브의 기능

④ 압력방출 장치의 기능

⑤ 회전부의 덮개 또는 울

⑥ 드레인 밸브의 조작 및 배수

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제35조 별표 3에 따라, 공기압축기를 가동할 때는 관리감독자가 작업 시작 전에 다음을 점검한다.

• 공기저장 압력용기의 외관 상태 — 균열·부식·변형이 없는지 본다.
• 윤활유의 상태 — 양과 오염을 확인해 마모와 과열을 막는다.
• 언로드 밸브의 기능 — 설정압력에 도달하면 무부하 운전으로 바꿔 주는 밸브가 제대로 작동하는지 확인한다.
• 압력방출 장치의 기능 — 압력이 너무 높아지면 압력을 빼 주는 안전밸브가 작동하는지 확인한다.
• 회전부의 덮개 또는 울 — 벨트·풀리 등에 끼이지 않도록 방호되어 있는지 본다.
• 드레인 밸브의 조작 및 배수 — 고인 응축수를 빼서 용기 내부가 부식되지 않게 한다.

외울 때는 용기, 윤활유, 밸브 3종(언로드·압력방출·드레인), 회전부로 묶으면 쉽다.

① 압력방출 장치

② 압력제한 스위치

③ 고저수위 조절장치

④ 화염검출기

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제119조는 보일러 폭발 사고를 막기 위해 아래 네 장치가 정상 작동하도록 유지·관리하게 한다.

• 압력방출장치 — 최고사용압력 이하에서 작동해 증기를 밖으로 내보내 압력을 낮춘다.
• 압력제한스위치 — 설정압력을 넘으면 버너 연소를 자동으로 차단한다.
• 고저수위 조절장치 — 수위가 너무 낮거나 높으면 경보를 울리고 급수·연소를 제어한다.
• 화염검출기 — 불꽃이 꺼지면(실화) 이를 감지해 연료 공급을 끊는다.

외우는 요령: 압력 둘(방출·제한), 물 하나(수위), 불 하나(화염)로 묶어 외운다.

① 전기 기계ㆍ기구의 충분한 전기적 용량 및 기계적 강도

② 습기ㆍ분진 등 사용 장소의 주위 환경

③ 전기적ㆍ기계적 방호수단의 적정성

[해설]

산업안전보건기준에 관한 규칙 제303조는 전기기계·기구를 설치할 때 고려할 사항을 세 가지로 정한다.

• 전기적 용량 및 기계적 강도 — 과부하로 과열되거나 충격에 부서지지 않을 만큼 충분해야 한다.
• 습기·분진 등 사용장소의 주위 환경 — 습기는 절연 저하와 누전을, 분진은 발화를 일으킬 수 있다.
• 전기적·기계적 방호수단의 적정성 — 누전차단기·접지·외함 같은 방호가 알맞은지 따진다.

세 항목은 기구 자체의 성능, 설치 환경, 방호장치라는 서로 다른 관점이므로 섞지 말고 따로 쓴다.

1. 난연성

2. 내수성

3. 내관통성

4. 내전압성

5. 턱끈풀림

[해설]

보호구 안전인증 고시의 안전모 시험항목은 충격흡수성을 포함해 6가지이며, 모범답안은 그중 5가지다.

• 난연성 — 불꽃에 닿아도 모체가 불꽃을 내며 5초 이상 타지 않아야 한다.
• 내수성 — 물에 담근 뒤 질량 증가율이 1% 미만이어야 한다.
• 내관통성 — 떨어지는 뾰족한 추가 모체를 뚫고 머리까지 닿지 않아야 한다.
• 내전압성 — 교류 20kV에서 1분간 견디고 충전전류가 10mA 이하여야 한다.
• 턱끈풀림 — 턱끈이 150N 이상 250N 이하의 힘에서 풀려야 한다.

혼동 주의: 내전압성과 내수성은 전기용인 AE·ABE종에만 적용되고, 충격흡수성은 AB·ABE종에 적용된다.

1) 설계의도 외에 다른 공정변수가 부가되는 상태

2) 설계의도대로 완전히 이루어지지 않는 상태

3) 설계의도대로 설치되지 않거나 운전 유지되지 않는 상태

4) 변수가 양적으로 증가

5) 설계의도에 완전히 반하여 변수가 없는 상태

6) 설계의도의 정반대

[해설]

HAZOP(위험과 운전분석)은 공정변수에 가이드 워드를 붙여 설계의도에서 벗어나는 이탈을 찾아내는 기법이다(KOSHA HAZOP 지침).

• As well as — 설계의도는 달성되면서 다른 변수·물질이 덧붙는 질적 증가다(예: 불순물 혼입).
• Part of — 설계의도가 일부만 이루어지는 질적 감소다(예: 성분 일부 누락).
• Other than — 설계의도대로 설치·운전되지 않고 전혀 다른 상태로 바뀐다(예: 다른 물질 이송).
• More — 유량·압력·온도 같은 변수가 양적으로 늘어난다.
• No/Not — 설계의도가 완전히 부정되어 변수가 아예 없다(예: 무유량).
• Reverse — 설계의도와 논리적으로 정반대가 된다(예: 역류).

혼동 주의: Other than과 No/Not의 판단 기준은 '안전조치'가 아니라 설계의도다. More·Less는 양적 증감, As well as·Part of는 질적 증감으로 나눠 외운다.

현행 기준: 달비계는 와이어로프·강선 안전계수 10 이상만 현행 유지된다(가설공사 표준안전 작업지침 제10조제2호). 체인·훅 5, 강재 2.5, 목재 5는 삭제되어 현행 규칙·고시 어디에도 없다.

헷갈리기 쉬운 10 / 5 / 3 / 4(근로자 탑승 운반구 지지 10, 화물 직접 지지 5, 훅·샤클·클램프·리프팅 빔 3, 그 밖 4 이상)는 양중기 달기구의 안전계수다(산업안전보건기준에 관한 규칙 제163조).

아래 정답은 개정 전 기준이다. 근거였던 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제55조제2항이 2024. 6. 28.(고용노동부령 제417호) 삭제되어 ②~④의 값은 근거를 잃었다.

① 10

② 5

③ 2.5

④ 5

해설

개정 전 제55조제2항은 달비계(곤돌라의 달비계 제외)의 최대 적재하중을 정할 때 안전계수를 와이어로프·강선 10, 체인·훅 5, 달기 강대와 상·하부 지점 강재 2.5·목재 5 이상으로 정했다.

현행 제55조는 "비계의 구조 및 재료에 따라 작업발판의 최대적재하중을 정하고, 이를 초과하여 실어서는 안 된다" 한 문장만 남았다. 와이어로프·강선 10 이상은 가설공사 표준안전 작업지침 제10조(달비계)에 그대로 있다.

지금 달비계 단원은 제63조(곤돌라형 달비계의 사용금지 와이어로프·달기 체인, 작업발판 폭 40cm 이상, 작업의자형 달비계 준수사항)로도 출제된다.

안전계수 = 절단하중 ÷ 걸리는 하중의 최대값이다.

피실험동물의 절반이 죽게되는 양

[해설]

LD₅₀은 반수 치사량(median lethal dose)으로, 실험동물 집단에 경구ㆍ경피 등으로 물질을 1회 투여했을 때 그 집단의 50%가 죽게 되는 투여량을 말한다.

단위는 보통 체중당 투여량인 mg/kg으로 나타내며, 값이 작을수록 급성 독성이 강하다.

기체ㆍ증기ㆍ분진처럼 흡입으로 노출되는 물질은 같은 개념을 공기 중 농도로 표현한 LC₅₀(반수 치사농도, ppm 또는 mg/L)을 쓴다.

① 예비심사

② 서면심사

③ 기술능력 및 생산체계 심사

④ 제품심사

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제110조는 안전인증기관이 하는 심사를 네 가지로 정한다.

• 예비심사 — 신청한 기계·방호장치·보호구가 유해·위험기계등인지 확인한다(법 제84조제3항에 따라 신청한 경우만).
• 서면심사 — 설계도면 등 제품기술 문서가 안전인증기준에 맞는지 심사한다.
• 기술능력 및 생산체계 심사 — 안전성능을 계속 유지·보증할 기술능력과 생산체계를 갖췄는지 심사한다.
• 제품심사 — 제품이 서면심사 내용과 일치하고 성능이 기준에 맞는지 보며, 개별 제품심사와 형식별 제품심사 중 하나만 받는다.

혼동 주의: 개별 제품심사를 받는 경우 등에는 기술능력 및 생산체계 심사를 생략한다.

① 사망자가 1명 이상 발생한 재해

② 3개월 이상의 요양이 필요한 부상자가 동시에 2명 이상 발생한 재해

③ 부상자 또는 직업성질병자가 동시에 10명 이상 발생한 재해

[해설]

산업안전보건법 시행규칙 제3조가 정한 중대재해는 다음 세 가지이며, 이 중 하나에만 해당해도 중대재해다.

• 사망자 1명 이상 발생 — 사망은 1명만 나와도 중대재해다.
• 3개월 이상 요양이 필요한 부상자가 동시에 2명 이상 발생 — 중상자가 한꺼번에 여럿 나온 경우다.
• 부상자 또는 직업성 질병자가 동시에 10명 이상 발생 — 다친 정도와 관계없이 인원이 많은 경우다.

혼동 주의: 중대재해처벌법의 중대산업재해는 6개월 이상 치료가 필요한 부상자 2명 이상, 직업성 질병자 1년 이내 3명 이상 등 기준이 다르다.

연근로시간수 = 300 × 8 × 280 = 672,000시간
① 도수율 = $\dfrac{15}{672{,}000} \times 1{,}000{,}000 = 22.32$
② 강도율 = $\dfrac{288 \times \frac{280}{365}}{672{,}000} \times 1{,}000 = 0.33$

[해설]

도수율은 백만 근로시간당 재해건수이고, 강도율은 천 근로시간당 근로손실일수다. 두 지표 모두 분모는 연근로시간수다.

연근로시간수 = 300 × 8 × 280 = 672,000시간
도수율 = 15 ÷ 672,000 × 1,000,000 = 22.32
근로손실일수 = 288 × 280/365 ≈ 220.93일
강도율 = 220.93 ÷ 672,000 × 1,000 = 0.33

혼동 주의: 휴업일수는 달력 기준이므로 연근로일수/365를 곱해 환산해야 한다. 그대로 넣으면 0.43이 나와 틀린다.