[용접기능사 필기] 2022년 1회 기출복원 모의고사 기출문제 정답·해설 페이지

산소병 용접시간 계산은 용기 내 총 산소량 = 내용적(L) × 충전압력(kgf/㎠)으로 구한 후, 프랑스식 팁 사양의 산소 소비량으로 나누어 구한다.
주어진 조건: 내용적 40.7L, 충전압력 100kgf/㎠이므로
총 산소량 = 40.7 × 100 = 4,070L
프랑스식 팁 100번의 표준불꽃 산소 소비량은 약 100~110L/시간으로 알려져 있다(구체적으로는 약 100~105L/시간).
용접가능시간 = 4,070L ÷ 105L/시간 ≈ 약 38.8시간
실제 현장에서는 안전마진을 고려하여 약 40시간으로 표현된다.

이산화탄소 아크 용접 솔리드 와이어의 표시 규격 YGA-50W-1.2-20에서 Y는 용접 와이어(용접봉의 종류)를 나타낸다. 규격 표시의 첫 자리 Y는 제품의 기본 분류로서 와이어 형태의 용접봉임을 의미하며, 뒤이어 G는 가스 실드 용접, A는 아크 용접을 나타낸다.
와이어 화학 성분: 뒷부분의 50W(50kg급, 인장강도)에서 표시된다.
가스 실드 아크 용접: 가스 실드는 G가 표시한다.
내후성강용: 별도 기호로 표시된다.
따라서 Y 자체는 용접 와이어라는 제품 종류를 지칭한다.

수평 필렛 용접에서 목의 두께는 각장(다리길이)의 약 $70\%$ 정도가 적당하다.
이론 목두께는 다리길이에 $0.7$을 곱한 값에 가깝다.
따라서 $50\%$와 $60\%$는 적당한 목두께 비율보다 작은 값이고, $80\%$는 이보다 큰 값이다.

아크 초기에만 용접 전류를 특별히 높게 하는 장치는 핫 스타트 장치이다.
아크 발생 초기에는 용접봉과 모재가 냉각되어 있어 입열이 부족하고, 핫 스타트 장치는 이때 시작 순간의 전류를 높인다.
'원격 제어 장치'는 떨어진 위치에서 용접 전류를 조정하는 장치이다.
'전동기 조작 장치'는 아크 초기 전류를 높이는 장치의 명칭이 아니다.
'매니플레이터 장치'는 토치나 공작물을 기계적으로 움직이는 장치이다.

후판용접에 능률적이다는 것은 TIG 용접의 단점인데, TIG는 용착량이 적고 용접속도가 느려 박판 정밀용접에는 우수하지만 후판용접에는 능률이 낮다는 특징을 갖는다. 후판용접에는 오히려 서브머지드 아크 용접(SAW)이나 반자동 용접이 더 능률적이다.
용제 불필요는 불활성가스 텅스텐 아크 용접(TIG 용접)의 장점이다.
우수한 품질(산화 방지, 깔끔한 용접부)은 장점이다.
전자세 용접 가능(얇은 판금부터 정밀용접에 유리)은 장점이다.

가스용접의 후진법은 열 이용률이 좋고 용접속도가 빠르며 변형이 작아, 후판이나 두꺼운 재료의 용접에 유리하다.
반대로 얇은 판의 용접에는 용접부를 세밀하게 다룰 수 있는 전진법이 더 적합하므로, 이는 후진법의 장점이 아니다.

산소는 그 자체가 타지 않으면서 다른 물질의 연소를 돕는 조연성(지연성) 가스이며, 가연성 가스는 아니다.
산소 자체가 타지 않는다는 설명은 옳다.
다른 원소와 화합해 산화물을 생성한다는 설명도 옳다.
액체산소가 연한 청색을 띤다는 설명도 옳다.
따라서 산소를 연소를 돕는 가연성 가스로 서술한 부분이 틀렸다.

가스용접 팁의 재료로 가장 적당한 것은 동합금이다.
가스용접 팁은 열전도가 좋은 구리 계열 합금으로 만든다.
"고탄소강"은 팁 재료로 쓰지 않는 금속이다.
"고속도강"은 팁 재료로 쓰지 않는 금속이다.
"스테인리스강"도 팁 재료로 쓰지 않는 금속이다.

아크에어 가우징 작업의 압축공기 압력은 $5\sim7\ \mathrm{kgf/cm^2}$이다.
아크에어 가우징은 탄소 전극과 모재 사이의 아크로 녹인 금속을 압축공기로 불어내 홈을 파는 방법이다.
"3~4kgf/㎠"는 이 범위보다 낮은 값이다.
"8~10kgf/㎠"는 이 범위보다 높은 값이다.
"11~13kgf/㎠"는 이 범위보다 높은 값이다.

가스용접에 사용되는 가스가 아닌 것은 티탄가스이다.
가스용접에는 천연가스, 부탄가스, 도시가스 등이 사용된다.
"천연가스"는 가스용접에 사용되는 가스에 속한다.
"부탄가스"도 가스용접에 사용되는 가스에 속한다.
"도시가스"도 가스용접에 사용되는 가스에 속한다.

"직렬식 노즐형"은 용융금속의 이행 형식에 따른 분류에 속하지 않는다.
용융금속의 이행 형식에는 단락형, 글로뷸러형, 스프레이형 등이 있다.
"단락형"은 이행 형식에 따른 분류에 속한다.
"글로뷸러형"은 이행 형식에 따른 분류에 속한다.
"스프레이형"은 이행 형식에 따른 분류에 속한다.

'서브머지드 아크 용접에서는 덧살 올림 용접이 전혀 이용되지 않는다.'는 설명이 틀렸다.
서브머지드 아크 용접에서도 덧살 올림 용접이 쓰인다.
'보수용접이란 마멸된 기계 부품에 덧살 올림 용접을 하고 재생, 수리하는 것을 말한다.'는 맞는 설명이다.
'용접 금속부의 강도는 매우 높으므로 용접할 때 충분한 예열과 후열처리를 한다.'는 맞는 설명이다.
'덧살 올림의 경우에 용접봉을 사용하지 않고, 용융된 금속을 고속기류에 의해 불어 붙이는 용사 용접이 사용되기도 한다.'는 맞는 설명이다.

피복 아크 용접에서 기공은 용접봉에 습기가 있을 때 수소가 금속 안에 갇히며 주로 발생한다.
용접봉이 건조한 상태이거나 굵기가 굵거나 가는 것은 기공 발생의 직접적인 원인이 아니다.

퓨즈 용량은 1차 입력을 전원 전압으로 나누어 구하며 $22\ \mathrm{kVA}$, $220\ \mathrm{V}$이면 $100\ \mathrm{A}$이다.
$\dfrac{22000}{220}=100$
$1000$은 전원 전압이 $22\ \mathrm{V}$일 때의 값으로, $220\ \mathrm{V}$와 맞지 않는다.
$10$은 전원 전압이 $2200\ \mathrm{V}$일 때의 값으로, $220\ \mathrm{V}$와 맞지 않는다.
$1$은 전원 전압이 $22000\ \mathrm{V}$일 때의 값으로, $220\ \mathrm{V}$와 맞지 않는다.

레이저 용접법은 유도방사에 의해 증폭된 빛에너지를 이용하는 용접법이다.
레이저는 모재에 열 변형을 거의 남기지 않으면서 이종금속 용접과 미세하고 정밀한 용접을 비접촉식으로 수행할 수 있다.
"전자빔 용접법"은 진공 중에서 전자빔을 모재에 충돌시켜 그 에너지로 접합하는 용접법이다.
"플라스마 용접법"은 아크를 좁은 노즐로 구속해 고온의 플라스마 아크로 접합하는 용접법이다.
"초음파 용접법"은 모재를 가압한 상태에서 초음파 진동을 주어 접합하는 용접법이다.

녹는점이 450℃ 이상인 땜납을 사용했으므로 경납땜이다(납땜 구분: 땜납 융점 450℃ 미만은 연납땜, 450℃ 이상은 경납땜이며 은납은 경납).
납땜은 모재를 녹이지 않고 모재보다 녹는점이 낮은 땜납만 녹여 접합하는 방법이다. 사용하는 땜납의 녹는점이 450℃ 미만이면 연납땜, 450℃ 이상이면 경납땜으로 구분한다.
모재를 녹이지 않는 것 — 연납땜과 경납땜에 공통되는 납땜의 성질이다.
모재의 종류 — 철강인지 비철 금속인지는 구분 기준이 아니다.
용제 사용 — 연납땜과 경납땜 모두에서 사용한다.
은납, 황동납, 인동납은 경납에 속하고, 주석-납 합금은 대표적인 연납이다.

특수 해머로 용접부 표면층을 연속적으로 두드려 소성변형을 주어 인장응력을 완화하는 방법은 "피닝법"이다.
나머지 보기는 해머질이 아니라 가열을 이용해 잔류 응력을 줄이는 방법이다.
"저온응력 완화법"은 용접선 양쪽을 낮은 온도로 가열한 뒤 수랭하는 방법이다.
"응력제거 어닐링법"은 용접물을 풀림 온도로 가열한 뒤 서랭하는 방법이다.
"국부가열 어닐링법"은 용접부 부근만 가열한 뒤 서랭하는 방법이다.

대칭법은 이음의 중앙에서 양 끝으로 좌우 대칭이 되게 용접하여 변형이 한쪽으로 치우치지 않게 하는 방법이다(용착법: 전진법·후진법·대칭법·스킵법·전진블록법).
전진법 — 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 연속해 용접하는 방법으로, 능률은 좋지만 이음이 길면 수축과 잔류 응력이 커진다.
후진법 — 전체 진행 방향과 각 구간의 용착 방향이 서로 반대가 되게 하는 방법이다.
스킵법 — 이음을 짧은 구간으로 나누어 띄엄띄엄 용접한 뒤 사이를 메우는 방법이다. 한 부분을 여러 층으로 쌓고 옮겨 가는 것은 전진 블록법이다.

아크 쏠림을 방지하는 방법으로 맞는 것은 '용접봉의 끝을 아크 쏠림 반대 방향으로 기울인다.'이다.
아크 쏠림 방지책에는 짧은 아크 길이 유지, 교류 전원 사용, 접지점을 용접부에서 멀리 두기, 긴 용접부의 후퇴법 용착, 용접봉 끝을 쏠림 반대 방향으로 기울이기 등이 있다.
'직류 전원을 사용한다.'는 틀린 설명이다. 아크 쏠림은 직류 용접에서 일어나며, 방지책은 교류 전원 사용이다.
'아크 길이를 길게 유지한다.'는 틀린 설명이다. 방지책은 아크 길이를 짧게 유지하는 것이다.
'긴 용접에는 전진법으로 용착한다.'는 틀린 설명이다. 긴 용접부에서 방지책은 후퇴법으로 용착하는 것이다.

수동 아크 용접기가 갖추어야 할 특성은 '수하 특성과 정전류 특성'이다.
수동 아크 용접기에는 부하 전류가 늘면 단자 전압이 낮아지는 수하 특성과 아크 길이가 변해도 전류가 거의 일정한 정전류 특성이 요구된다. 정전압 특성과 상승 특성은 와이어를 자동 송급하는 MIG·$\mathrm{CO_2}$ 용접기 등의 특성이다.
'수하 특성과 상승 특성'은 자동 송급 용접기의 특성인 상승 특성이 들어 있어 틀린 조합이다.
'정전류 특성과 상승 특성'은 상승 특성이 들어 있어 틀린 조합이다.
'정전류 특성과 정전압 특성'은 자동 송급 용접기의 특성인 정전압 특성이 들어 있어 틀린 조합이다.

언더컷 방지 대책으로 맞는 것은 적정한 용접봉을 선택하여 사용하는 것이다.
전류·용접봉이 적정 범위를 벗어나면 홈이 패이는 언더컷이 생기므로 알맞은 용접봉 선정이 방지책이 된다.
"용접 속도를 빠르게 한다."는 언더컷을 방지하는 대책이 아니라 오히려 언더컷을 유발하는 조건이다.
"유황 함량을 검사한다."는 언더컷 방지와 무관한 항목이다.
"아크 길이를 길게 한다."는 언더컷을 방지하는 대책이 아니라 오히려 언더컷을 유발하는 조건이다.

"정류기형"은 교류를 직류로 정류하여 사용하는 직류 아크 용접기의 한 종류이므로, 교류아크 용접기의 종류에 해당하지 않는다.
교류아크 용접기에는 가동 철심형, 가동 코일형, 탭 전환형, 가포화 리액터형 등이 있다.
"가동 철심형"은 교류아크 용접기의 종류에 해당한다.
"가동 코일형"은 교류아크 용접기의 종류에 해당한다.
"가포화 리액터형"은 교류아크 용접기의 종류에 해당한다.

보안경을 필요로 하는 작업과 가장 거리가 먼 것은 금긋기 작업이다.
금긋기 작업은 재료 표면에 선을 긋는 작업으로 불티나 파편이 튀지 않는다.
"탁상, 그라인더 작업"은 연삭 중 파편과 분진이 튀는 작업이다.
"디스크 그라인더 작업"은 연삭 중 파편과 분진이 튀는 작업이다.
"수동가스 절단 작업"은 절단 중 불티와 슬래그가 튀는 작업이다.

가스 압접(gas pressure welding)은 가스 화염으로 모재를 가열하여 소성 상태로 만든 후 압력을 가해 접합하는 방식이다. 모재가 소성 상태에서 압력으로 직접 접합되므로 용융 용접과 달리 첨가 금속(용봉)이나 용제(플럭스)를 필요로 하지 않는다는 것이 가스 압접의 핵심 특징이다.
대단위 전력 필요: 틀렸다. 가스 압접은 전기를 사용하지 않으므로 대단위 전력이 불필요하다.
장치가 복잡하고 보수가 비쌈: 틀렸다. 가스 화염만으로 가열하므로 장치가 비교적 간단하고 보수 비용이 저렴하다.
탈탄층이 많아 이음 효율이 나쁨: 틀렸다. 가스 화염의 산화성 환경에서 용접되면 오히려 탈탄층이 생기기 쉬우나, 문제에서 지칭하는 것은 압접 공정의 일반적 장점이 아니다.

용접홀더에 용접봉을 갈아 끼울 때 맨손을 사용하면 감전(전격) 위험이 커지므로 절연 장갑을 착용해야 한다.
전격방지기 부착, 용접기 내부에 함부로 손대지 않는 것, 절연성이 좋은 장갑 사용은 모두 실제 전격 방지 방법이다.

정답은 '그늘진 곳을 피하여 광선이 드는 곳에 둘 것'이다.
산소 용기는 직사광선을 피해 그늘진 곳에 보관한다.
운반 중 충격 금지 — 산소 용기 취급상 주의할 점이다.
비눗물로 산소 누설시험 — 산소 용기 취급상 주의할 점이다.
밸브를 천천히 개폐 — 산소 용기 취급상 주의할 점이다.

"피스톨형 토치 - 낮은 전류 사용"은 잘못된 연결이다.
피스톨형 토치는 높은 전류를 사용하고 수냉식으로 냉각하는 토치이다.
"커브형 토치 - 공냉식 토치 사용"은 옳은 연결이다.
"커브형 토치 - 단단한 와이어 사용"은 옳은 연결이다.
"피스톨형 토치 - 수냉식 사용"은 옳은 연결이다.

"용접 전원은 정전류 특성 또는 상승 특성의 직류 용접기가 사용되고 있다."는 불활성 가스 금속 아크 용접의 장치 설명으로 틀렸다.
이 용접법의 전원은 정전압 특성 또는 상승 특성의 직류 용접기가 쓰이며, 이 보기는 정전압을 정전류로 바꿔 놓았다.
"와이어 송급장치는 직류 전동기, 감속장치, 송급롤러와 와이어 송급속도 제어장치로 구성되어 있다."는 실제 장치 구성과 일치하는 설명이다.
"제어장치의 기능으로 보호가스 제어와 용접전류제어, 냉각수 순환기능을 갖는다."도 실제 장치 기능과 일치하는 설명이다.
"토치는 형태, 냉각방식, 와이어 송급방식 또는 용접기의 종류에 따라 다양하다."도 실제 장치 특성과 일치하는 설명이다.

정답은 '변형이 쉽게 되는 구조로 제작될 것'이다.
용접 지그는 변형되지 않는 튼튼한 구조로 제작한다.
튼튼한 고정 — 물체를 튼튼하게 고정시킬 크기와 힘이 있어야 하는 것은 지그 선택 기준에 해당한다.
유리한 자세 — 용접위치를 유리한 자세로 쉽게 움직일 수 있는 것은 지그 선택 기준에 해당한다.
고정·분해·청소 — 물체의 고정과 분해가 용이하고 청소에 편리한 것은 지그 선택 기준에 해당한다.

가변압식 팁의 능력은 "표준불꽃으로 용접시 매시간당 아세틸렌가스의 소비량을 리터로 표시한 것"으로 나타낸다.
표준불꽃 상태로 용접할 때 한 시간 동안 소비되는 아세틸렌가스의 양(L)이 가변압식 팁 번호가 된다.
"표준불꽃으로 용접시 매시간당 산소의 소비량을 리터로 표시한 것"은 기준 가스가 산소로 되어 있어 아세틸렌 기준의 팁 번호와 다르다.
"표준불꽃으로 용접시 매분당 아세틸렌가스의 소비량을 리터로 표시한 것"은 시간 단위가 분으로 되어 있어 다르다.
"표준불꽃으로 용접시 매분당 산소의 소비량을 리터로 표시한 것"은 기준 가스와 시간 단위가 모두 다르다.

가스 용접 후진법은 전진법보다 산화의 정도가 적고 용착금속 조직이 치밀하므로, 산화가 심하고 조직이 거칠다는 설명은 틀렸다.
후진법은 전진법에 비해 용접 변형이 작고 속도가 빠르며 두꺼운 판 용접에 적합해 열 이용률도 좋다.

용접부 시험 및 검사 분류에서 수소시험은 '화학적 시험'에 속한다.
화학적 시험에는 화학 분석, 부식 시험, 함유 수소 시험 등이 있다.
'기계적 시험'은 인장·굽힘·충격·경도 시험 등 하중을 가하는 시험이다.
'낙하 시험'은 화학적 시험에 속하지 않는다.
'압력 시험'은 압력을 가해 누설이나 내압을 확인하는 시험이다.

연강의 가스 용접에서 용제는 일반적으로 사용하지 않음이 맞다.
가스 용접 용제는 주철·비철금속 등의 용접에 쓰고 연강 용접에는 쓰지 않는다.
'탄산나트륨'은 주철의 가스 용접에 쓰는 용제 성분이다.
'염화나트륨'은 알루미늄의 가스 용접에 쓰는 용제 성분이다.
'인산'은 연납땜에 쓰는 용제 성분이다.

침투 탐상 시험은 전처리 → 침투 → 세척(제거) → 현상 → 관찰의 순서로 진행한다.
먼저 표면의 기름, 녹, 스케일을 없애는 전처리를 한 뒤 침투액을 발라 결함 속으로 스며들게 한다.
이어서 표면에 남은 침투액을 닦아 내고, 현상제를 발라 결함 속의 침투액을 표면으로 빨아올려 지시 모양을 만든 다음 관찰한다.
현상을 세척보다 먼저 하는 순서 — 표면의 침투액까지 함께 나타나 결함을 구별할 수 없다.
전처리를 하지 않는 순서 — 오염물이 결함 입구를 막아 침투액이 들어가지 못한다.

레이저 절단은 금속과 비금속을 모두 절단할 수 있고 절단 폭이 좁은 것이 특징이다.
렌즈로 집광한 고밀도의 빛 에너지로 재료를 순간적으로 녹이거나 증발시키고, 보조 가스로 불어 내어 절단한다. 열이 좁은 범위에 집중되므로 열영향부와 변형이 작아 정밀 절단에 적합하다.
열영향부와 변형이 크다는 설명 — 가스 절단에 해당한다.
전기 전도성이 있는 재료만 절단한다는 설명 — 빛을 열원으로 하므로 재료의 전기 전도성과 관계없이 절단할 수 있다.
진공실이 필요하다는 설명 — 전자빔을 이용하는 가공의 특징이며, 레이저는 대기 중에서 사용한다.

E4316 설명 중 "43 : 전용착금속의 최대인장강도"는 틀린 설명이다.
43은 전용착금속의 최소인장강도를 나타내는 숫자이다.
"E : 피복금속 아크용접봉"은 옳은 설명이다.
"16 : 피복제의 계통"은 옳은 설명이다.
"E 4316 : 저수소계 용접봉"은 옳은 설명이다.

슬래그에 대한 설명이 실제 정의와 다르게 연결되어 있다.
슬래그는 피복제 등이 연소·용융되어 비드 표면에 생기는 비금속질 물질을 가리키며, 제시된 설명은 슬래그가 아닌 다른 개념을 나타낸다.
"모재 : 용접 또는 절단되는 금속"은 올바르게 연결된 정의이다.
"용융풀 : 아크열에 의해 용융된 쇳물 부분"은 올바르게 연결된 정의이다.
"용입 : 모재가 녹은 깊이"는 올바르게 연결된 정의이다.

용접 입열량은 13125 J/cm이다.
용접 입열량은 $Q = \frac{V \times I \times 60}{v}$ 공식으로 구한다. 여기서 V는 용접전압(V), I는 용접전류(A), v는 용접속도(cm/min)이며, 60을 곱하는 이유는 초(s) 단위의 전력을 분(min) 단위의 속도로 나누기 위함이다.
주어진 값을 대입하면 $Q = \frac{25 \times 350 \times 60}{40} = \frac{525000}{40} = 13125 \text{ J/cm}$이다.
따라서 용접 입열량은 13125 J/cm이다.

안전모의 내부 수직 거리는 25㎜ 이상 50㎜ 미만이어야 한다.
내부 수직 거리는 사용자의 머리와 안전모 내부 구조 사이의 간격으로, 충격 흡수 및 통풍성을 확보하면서도 안정적인 착용감을 유지하기 위해 규정된다.
이 범위는 충격 시 완충 역할을 할 수 있는 충분한 공간을 제공하면서도 과도한 유격을 방지하여 안전모가 흔들리지 않도록 하는 최적의 범위다.

정답은 '아연'이다.
보통 주철의 주요 성분은 철 외에 탄소·규소·망간·인·황이며, 아연은 이에 속하지 않는다.
규소 — 보통 주철의 주요 성분이다.
망간 — 보통 주철의 주요 성분이다.
탄소 — 보통 주철의 주요 성분이다.

물과 얼음의 상태도에서 자유도가 0일 때 공존하는 상의 수는 3개이다.
깁스의 상률 $F=C-P+2$에서 성분수 $C=1$, 자유도 $F=0$을 대입하면 $P=3$이 되어 세 개의 상이 공존하는 삼중점 조건이 된다.
"0"은 계산된 상의 수와 다르다.
"1"도 계산된 상의 수와 다르다.
"2"도 계산된 상의 수와 다르다.

탄소량이 증가하면 탄소강의 표준 상태에서 연신율은 감소한다.
표준 상태의 탄소강은 탄소량이 늘어날수록 경도, 항복점, 인장 강도는 커지고 연신율은 작아진다.
"경도"는 탄소량이 증가할수록 커지는 성질이다.
"항복점"도 탄소량이 증가할수록 커지는 성질이다.
"인장 강도"도 탄소량이 증가할수록 커지는 성질이다.

알루미늄 합금, 구리 합금은 열전도율이 높아 국부적인 온도 상승이 어렵기 때문에 예열 온도를 200~400℃ 정도로 비교적 높게 설정한다.
예열 온도가 낮으면 열이 모재로 빠르게 확산되어 용접부의 온도 유지가 어려워 용입 불량이나 균열이 생기기 쉽다.

"가열온도의 조절이 쉽다."는 화염경화 처리의 특징과 가장 거리가 멀다.
화염경화는 가열온도의 조절이 어렵다는 특징이 있다.
"설비비가 싸다."는 화염경화 처리의 특징에 해당한다.
"담금질 변형이 적다."는 화염경화 처리의 특징에 해당한다.
"부품의 크기나 형상에 제한이 없다."는 화염경화 처리의 특징에 해당한다.

정답은 'C, P, S, Si, Mn'이다.
탄소강에 들어 있는 대표적인 5원소는 탄소·규소·망간·인·황이다.
'Mn, S, P, H 2 , Si'에는 수소($\mathrm{H_2}$)가 들어 있고 탄소가 빠져 있다.
'Si, C, Ni, Cr, Mo'에는 니켈·크롬·몰리브덴이 들어 있고 망간·인·황이 빠져 있다.
'P, S, Si, Ni, O 2'에는 니켈과 산소($\mathrm{O_2}$)가 들어 있고 탄소·망간이 빠져 있다.
따라서 탄소강의 5원소는 C, P, S, Si, Mn이다.

상온에 방치된 황동 가공재나 저온 풀림 경화로 얻은 스프링재의 성질이 시간이 지나면서 나빠지는 현상은 경년 변화이다.
경년 변화는 상온에서 시간이 지남에 따라 경도 등 여러 성질이 악화되는 현상이다.
"자연 균열"은 잔류응력이 남은 황동이 부식 분위기에서 저절로 균열이 생기는 현상이다.
"탈아연 부식"은 황동에서 아연이 선택적으로 용해되어 빠져나가는 부식 현상이다.
"고온 탈아연"은 높은 온도에서 황동 표면의 아연이 증발해 빠져나가는 현상이다.

칼로라이징(calorizing)은 철강 표면에 Al(알루미늄)을 확산 침투시켜 내산화성과 내열성을 높이는 금속침투법이다.
같은 계열의 표면처리법 중 세라다이징은 Zn을, 크로마이징은 Cr을 침투시키는 방법으로 침투 원소만 다를 뿐 원리는 유사하며, 고주파 담금질은 표면 경화를 위한 열처리법으로 금속 침투법과는 별개이다.

정답은 '해수에서도 부식되지 않는다.'이다.
알루미늄은 해수에서 부식되는 금속이다.
가볍고 내식성이 좋다 — 알루미늄의 특성이다.
전기 및 열의 전도성이 좋다 — 알루미늄의 특성이다.
상온 및 고온 가공이 쉽다 — 알루미늄의 특성이다.

하부 임계냉각속도는 마텐자이트가 처음 나타나기 시작하는 냉각속도이다.
상부 임계냉각속도는 100% 마텐자이트를 얻는 데 필요한 최소 냉각속도이다.

고속도강을 550~580℃에서 뜨임할 때 경도가 다시 높아지는 현상은 2차 경화이다(고속도강 열처리: 1250~1300℃ 담금질, 550~580℃ 뜨임에서 2차 경화).
일반 탄소강은 뜨임 온도가 높아질수록 경도가 낮아진다. 고속도강은 뜨임 중에 W, Cr, V 등의 미세한 합금 탄화물이 석출하고 잔류 오스테나이트가 마텐자이트로 변해 경도가 오히려 높아진다.
이 성질 덕분에 고속도강은 절삭열로 날끝이 뜨거워져도 고온 경도를 유지한다.
시효 경화 — 두랄루민처럼 용체화 처리 후 시간이 지나면서 단단해지는 현상이다.
가공 경화 — 상온에서 소성 가공을 받아 단단해지는 현상이다.
질량 효과 — 재료의 크기에 따라 담금질 효과가 달라지는 현상이다.

정답은 '파단선'이다.
물체 일부분의 생략 또는 단면의 경계를 나타내는 불규칙한 파형의 가는 실선은 파단선이다.
지시선 — 기술·기호 등을 표시할 때 끌어내는 가는 실선이다.
가상선 — 가는 2점 쇄선이다.
절단선 — 가는 1점 쇄선이며 끝부분과 방향이 변하는 부분은 굵게 그린다.

그림의 6.3 선은 움직이는 팔을 다른 위치에 옮겨 그려 둔 가상선이다.
6.3 지시선 끝은 아래 바퀴에서 왼쪽 위로 비스듬히 뻗은 쇄선에 닿는다. 이 쇄선은 왼쪽 위의 쇄선 원과 함께, 실선으로 그린 오른쪽 팔을 다른 위치로 옮겨 놓은 모양을 이룬다.
'절단선'은 아니다. 이 선은 팔 모양의 윤곽을 이룰 뿐 단면을 자르는 위치를 가리키지 않는다.
'중심선'은 아니다. 이 선은 바퀴 중심이나 팔의 대칭 축을 지나는 선이 아니라 옮겨 놓은 팔의 윤곽이다.
'숨은선'은 아니다. 이 선은 물체에 가려진 모서리가 아니라 옮겨 놓은 팔의 윤곽이다.

그림의 직각삼각형 기호는 필릿 용접을 나타내는 대표적인 용접 기호이다.
필릿 용접은 두 부재가 직각(또는 일정 각도)으로 맞닿는 부분을 삼각형 단면으로 용접하는 방식으로, 이 삼각형 모양이 기호로 그대로 사용된다.
심 용접은 겹친 판을 길게 연속으로 용접하는 방식, 비드 용접은 모재 표면에 용착금속을 그대로 쌓는 용접, 점 용접은 점 모양의 저항용접으로 각각 다른 기호(원, 직선 등)를 사용한다.

정면도와 우측면도에 맞는 평면도는 오른쪽 위 구석이 깎여 오른쪽 좁은 띠가 짧고, 그 띠의 왼쪽 경계를 따라 깎인 구석부터 아랫변까지 숨은선이 그어진 평면도이다.
정면도는 아래 부분이 왼쪽에, 위 부분이 오른쪽으로 치우쳐 있어 위 부분 오른쪽 끝이 아래 부분 오른쪽 끝보다 바깥으로 나와 있다. 우측면도는 왼쪽 변이 세로 직선이고 오른쪽 변이 아래로 갈수록 오른쪽으로 벌어진 사선이며, 정면도의 단 높이에 가로선이 있다.
따라서 바깥으로 나온 오른쪽 띠는 단 높이에서의 깊이만큼만 있어 평면도에서 위쪽이 짧고, 그 아래에 덮인 아래 부분 오른쪽 모서리가 띠 전체 길이의 숨은선으로 나타난다.
왼쪽 아래가 깎이고 숨은선이 가로선 아래까지 이어진 평면도는 짧은 띠가 왼쪽에 있어, 위 부분이 오른쪽으로 나온 정면도와 맞지 않는다.
왼쪽 아래가 깎이고 숨은선이 가로선에서 끝나는 평면도도 짧은 띠가 왼쪽 아래에 있어, 위 부분이 오른쪽으로 나온 정면도와 맞지 않는다.
오른쪽 위가 깎였지만 숨은선이 오른쪽 띠의 가로선 아래에서만 그어진 평면도는 깎인 구석부터 그 가로선까지 구간의 숨은선이 빠져 있다.

화살표 선과 기준선이 만나는 곳의 작은 원은 전체 둘레(온둘레) 용접을 뜻한다(KS B 0052 용접 보조기호).
관을 판에 붙이는 이음처럼 부재의 둘레를 한 바퀴 모두 용접할 때 이 보조 기호를 붙인다.
현장 용접 — 같은 위치에 세운 깃발 모양의 기호로 나타낸다.
뒷면 용접과 점 용접 — 기준선 위에 기입하는 기본 기호로 나타내며, 꺾임 부분의 원과는 다르다.
원과 깃발을 함께 그리면 전체 둘레 현장 용접이 된다.

한 변이 $10\ \mathrm{mm}$인 정사각형을 2:1로 확대해 도시하면, 도면 도형의 정사각형 면적은 $4L$이다.
척도가 $2:1$이면 길이가 $2$배가 되므로 면적은 길이 배율의 제곱만큼 커진다.
$\left(\dfrac{2}{1}\right)^{2} = 4$이므로 도면 도형의 면적은 $4L$이다.
"1/2 L"은 면적이 줄어든 값으로, 길이를 $2$배로 확대한 도형의 면적이 될 수 없다.
"2 L"은 길이 배율 $2$를 제곱하지 않고 면적에 그대로 곱한 값이다.
"1/4 L"은 $1:2$로 축소했을 때의 면적 $\left(\dfrac{1}{2}\right)^{2}L$에 해당한다.

이면 용접을 나타내는 기호는 기선에 붙는 반원(반달) 모양이다.
발문 그림은 맞대기 이음의 단면을 잘라 보인 것으로, 홈을 채운 표면 비드 아래쪽 판의 뒷면에도 비드가 한 겹 더 놓여 있다. 이렇게 뒷면에서 덧대어 용접하는 것이 이면 용접이고, 도면에서는 윗변이 평평하고 아래가 둥근 반원 하나로 표시한다.
V자 모양과 U자 모양 기호는 각각 V형 홈·U형 홈 용접을, 세로선에 갈고리처럼 굽은 곡선이 붙은 기호는 J형 홈 용접을 나타낸다.
이 세 가지는 모재를 어떤 모양으로 깎아 홈을 만들지를 지시하는 홈(개선) 기호여서, 뒷면을 덧용접하라는 지시와는 성격이 다르다.

A부의 길이는 190이다.
전체 길이 210은 왼쪽 끝 여유 5, 첫 구멍 간격 10, A, 오른쪽 끝 여유를 모두 더한 값이다. 끝 여유는 양쪽이 같으므로 오른쪽 끝 여유도 5이다.
$A = 210 - (5 + 10 + 5) = 190$

나사 피치는 나사 표시기호 "M50 × 2"에서 "2"가 나타내는 값이다.
미터 나사의 표시는 나사의 호칭지름과 피치를 기호로 이어 나타낸다.
"나사 산의 수"는 이 표시기호에서 "2"가 나타내는 값이 아니다.
"나사의 줄 수"는 이 표시기호에서 "2"가 나타내는 값이 아니다.
"나사의 등급"은 이 표시기호에서 "2"가 나타내는 값이 아니다.

그림의 기호를 올바르게 설명한 것은 필릿 용접으로 凹(오목)형 다듬질이다.
기준선 실선 위에 세로변과 빗변으로 된 직각삼각형의 필릿 용접 기호가 있고, 빗변 바깥에 위쪽은 세로에 가깝게 내려오다 아래쪽에서 수평으로 휘어지는 곡선이 붙어 있어, 곡선 가운데가 빗변 쪽으로 불룩하고 움푹한 쪽이 바깥을 향한다. 이는 용접부 표면을 오목하게 다듬는 기호이다. 기준선과 화살표가 만나는 곳에는 원(전둘레 용접)과 채운 깃발(현장 용접)이 있다.
필릿 용접으로 凸(볼록)형 다듬질은 곡선 가운데가 빗변 반대쪽으로 불룩해야 하는데 그림의 곡선은 빗변 쪽으로 불룩하므로 틀리다.
V 용접으로 凸(볼록)형 다듬질은 기호가 V자가 아니라 직각삼각형이므로 틀리다.
양면 V 용접으로 凸(볼록)형 다듬질은 파선 쪽에 기호가 없고 실선 쪽 기호도 V자가 아니므로 틀리다.