[용접기능사 필기] 2024년 1회 기출복원 모의고사 기출문제 정답·해설 페이지

정답은 '굽힘시험'이다.
모재 및 용접부의 연성과 결함의 유무를 조사하는 시험은 굽힘시험이다.
인장시험 — 인장강도·항복점·연신율 등을 구하는 시험이다.
피로시험 — 반복하중에 대한 피로한도를 구하는 시험이다.
충격시험 — 충격력에 대한 인성이나 취성을 구하는 시험이다.

측정값은 23.35 mm이다.
버니어 캘리퍼스는 아들자의 0점 바로 앞에 있는 어미자 눈금을 먼저 읽고, 여기에 어미자와 일치한 아들자 눈금의 값을 더한다.
어미자에서 읽은 값은 23 mm이고, 아들자는 7번째 눈금이 일치했으므로 다음과 같다.
$23\ \mathrm{mm}+7\times 0.05\ \mathrm{mm}=23.35\ \mathrm{mm}$
23.07 mm는 아들자 한 눈금을 0.01 mm로 잘못 본 값이다.
23.70 mm는 아들자 한 눈금을 0.1 mm로 잘못 본 값이다.
24.35 mm는 어미자에서 0점을 지나친 뒤의 눈금을 읽은 값이다.
따라서 측정값은 23.35 mm이다.

용접부 형상에 따른 필릿 용접 종류에 해당하지 않는 것은 경사 필릿이다.
필릿 용접은 이음선을 따라 연속으로 용접하는 연속 필릿, 일정 간격을 두고 끊어 용접하는 단속 필릿, 지그재그로 끊어 용접하는 단속 지그재그 필릿으로 구분한다.

피복금속아크용접에서 용접전류가 낮을 때는 오버랩이 발생하기 쉽다.
오버랩은 용착금속이 모재에 융합되지 않고 모재 위에 겹쳐 쌓이는 결함이다.
"기공"은 용접부에 가스가 갇혀 생기는 결함이다.
"균열"은 용접부나 열영향부가 갈라지는 결함이다.
"언더컷"은 모재가 파여 용착금속이 채우지 못한 결함으로, 전류가 높을 때 나타나는 결함이다.

알루미늄 분말과 산화철 분말을 혼합해 점화제로 점화했을 때 일어나는 화학반응은 테르밋반응이다.
이 반응은 알루미늄이 산화철의 산소를 빼앗으며 발열하는 반응이다.
"용융반응"은 이 반응을 가리키는 명칭이 아니다.
"포정반응"은 합금의 응고 과정에서 나타나는 반응이다.
"공석반응"은 고체 상태에서 하나의 상이 두 개의 고체 상으로 분해되는 반응이다.

강괴·강편 표면의 균열·주름·탈탄층 등을 얇게 불꽃가공으로 제거하는 가스 가공법은 스카핑이다.
스카핑은 모재 표면을 얇게 깎아내는 가공으로 절단과는 구분된다.
"가스 가우징"은 모재에 홈을 파내는 가공이다.
"아크 에어 가우징"은 압축공기와 아크로 홈을 파내는 가공이다.
"플라스마 제트 가공"은 플라즈마 제트로 금속을 절단·가공하는 방법이다.

프로판 용기의 도색은 흰색이 아니라 회색이다.
가스 용기는 충전가스 종류별로 도색이 정해져 있다.
"산소 - 녹색"은 맞는 도색이다.
"탄산가스 - 청색"은 맞는 도색이다.
"아세틸렌 - 황색"은 맞는 도색이다.

정답은 '열교환기'이다.
아크에어 가우징에는 용접 전원, 가우징 토치, 가우징봉, 압축공기(컴프레서) 등이 쓰인다.
가우징 토치 — 아크에어 가우징 장치의 구성 요소이다.
가우징봉 — 아크에어 가우징 장치의 구성 요소이다.
압축공기 — 아크에어 가우징 장치의 구성 요소이다.

산화하기 쉬운 알루미늄을 용접할 때 가장 적당한 용접법은 '불활성가스 아크용접'이다.
불활성가스 아크용접은 아르곤 등 불활성 가스로 용접부를 보호하며, 직류 역극성이나 교류에서는 청정 작용으로 알루미늄 표면의 산화막이 제거된다.
'서브머지드 아크용접'은 입상의 용제 속에서 아크를 발생시키는 용접법이다.
'CO 2 아크용접'은 활성 가스인 $\mathrm{CO_2}$를 보호 가스로 쓰는 용접법이다.
'전기저항 용접'은 접합부에 흐르는 전류의 저항열과 압력으로 접합하는 압접이다.

수동가스 절단에서 팁 끝과 강판 사이의 거리는 백심 끝을 기준으로 $1.5\sim2.0\,\mathrm{mm}$ 정도로 유지한다.
보기의 수치는 모두 이 거리를 ㎜ 단위로 나타낸 것이다.
"0.1~0.5"는 이 거리 범위가 아니다.
"3.0~3.5"는 이 거리 범위가 아니다.
"5.0~7.0"은 이 거리 범위가 아니다.

오버랩 결함이 생겼을 때 가장 올바른 보수 방법은 '결함 부분을 깎아내고 재용접한다.'이다.
오버랩은 용융되지 않은 금속이 모재 위에 덮인 결함이다.
'작은 지름의 용접봉을 사용하여 용접한다.'는 언더컷의 보수법이다.
'드릴로 정지구명을 뚫고 재용접한다.'(정지구멍의 오기)는 균열의 보수법이다.
'결함부분을 절단한 후 덧붙임 용접을 한다.'는 오버랩의 보수법이 아니며, 오버랩은 덮인 부분을 깎아내고 재용접한다.

"가스누설 감지는 화기로 확인한다."는 가스용접 안전과 가장 거리가 멀다.
가스 누설 확인은 불이 아니라 비눗물 등 안전한 방법으로 해야 한다.
"가스누출이 없는 토치나 호스를 사용한다."는 안전 수칙에 맞는 조치다.
"좁은 장소에서 작업할 때 항상 환기에 신경 쓴다."는 안전 수칙에 맞는 조치다.
"용접작업은 가연성 물질이 없는 안전한 장소를 선택한다."는 안전 수칙에 맞는 조치다.

용접의 일반적인 특징으로 틀린 것은 '보수와 수리가 어렵고 제작비가 많이 든다.'이다.
용접은 보수와 수리가 쉽고 제작비가 적게 드는 접합법이다.
'제품의 성능과 수명이 향상되며 이종 재료도 용접이 가능하다.'는 옳은 설명이다.
'재료의 두께에 제한이 없다.'는 옳은 설명이다.
'작업공정이 단축되며 경제적이다.'는 옳은 설명이다.

피복아크 용접봉의 용융속도는 "아크전류 × 용접봉 쪽 전압강하"로 나타낸다.
이 값은 아크전류와 용접봉 쪽 전압강하의 곱으로 정해지며, 무부하 전압이나 아크저항과는 관계가 없다.
"무부하 전압 × 아크저항"은 무부하 전압과 아크저항의 곱으로, 용융속도를 나타내는 값이 아니다.
"아크전류 × 아크저항"은 아크전류와 아크저항의 곱으로, 용융속도를 나타내는 값이 아니다.
"아크전류 × 무부하 전압"은 아크전류와 무부하 전압의 곱으로, 용융속도를 나타내는 값이 아니다.

폭발 한계범위 밖의 농도로 관리해야 하므로 "인화성 액체의 반응 또는 취급은 폭발 한계범위 이내의 농도로 한다."는 설명은 맞지 않다.
나머지 조치는 점화원과 가연성 가스의 누설·방출을 막는 내용이다.
"용접 작업 부근에 점화원을 두지 않는다."는 화재·폭발 방지 조치에 해당한다.
"아세틸렌이나 LP 가스 용접시에는 가연성 가스가 누설 되지 않도록 한다."는 화재·폭발 방지 조치에 해당한다.
"대기 중에 가연성 가스를 누설 또는 방출시키지 않는다."는 화재·폭발 방지 조치에 해당한다.

아세틸렌은 제시된 가연성 가스 중 산소와 반응했을 때 불꽃 온도가 가장 높다.
산소-아세틸렌 불꽃은 다른 가연성 가스와 산소의 조합보다 연소 온도가 높아 가스용접에서 널리 쓰인다.
"메탄"은 산소와 반응했을 때 아세틸렌보다 낮은 불꽃 온도를 낸다.
"부탄"은 산소와 반응했을 때 아세틸렌보다 낮은 불꽃 온도를 낸다.
"천연가스"는 산소와 반응했을 때 아세틸렌보다 낮은 불꽃 온도를 낸다.

해당하는 방법은 역변형법이다.
역변형법은 용접 후 생길 변형량을 미리 계산해 반대 방향으로 굽혀 놓고 용접함으로써, 수축이 끝났을 때 부재가 제 형상이 되게 하는 방법이다.
억제법·냉각법과 달리 변형을 막는 것이 아니라 상쇄시키는 방식이다.

정답은 '주석'이다.
연납은 납과 주석을 주성분으로 하는 합금이다.
니켈 — 연납의 주성분이 아니다.
알루미늄 — 연납의 주성분이 아니다.
스테인레스 — 합금의 성분 원소가 아니라 강종의 이름이다.

먼저 흐르는 찬물로 화상 부위를 충분히 식혀 열이 더 깊이 전달되는 것을 막고, 물집은 터뜨리지 않은 채 깨끗한 거즈로 가볍게 덮어 진료를 받는다.
물집이 생긴 화상은 표피 아래 진피까지 손상된 제2도 화상에 해당한다.
물집을 터뜨리는 처치 — 보호막이 없어져 세균 감염의 위험이 커진다.
기름이나 된장 같은 민간요법 — 열이 빠져나가는 것을 막고 상처를 오염시킨다.
얼음을 직접 오래 대거나 문지르는 처치 — 손상된 피부에 동상과 추가 손상을 줄 수 있다.

인적 사고 원인 중 신체의 결함은 본인의 의지와 무관하게 타고나는 선천적 원인에 해당한다.
무지, 과실, 미숙련은 교육이나 경험 부족에서 비롯되는 후천적 원인으로 분류된다.

직류 아크 용접에서 정극성(DCSP)은 모재에 (+)극, 용접봉에 (-)극을 연결하는 방식으로 열이 모재 쪽에 집중되어 용입이 깊다.
비드 폭은 좁게 형성되고 용접봉이 녹는 속도는 느린 편이어서 후판 용접에 주로 쓰인다.

피복 아크 용접에서 발생하는 아크의 온도 범위로 가장 적당한 것은 "약 5000~6000℃"이다.
피복 아크 용접의 아크 온도는 이 범위에 해당한다.
"약 1000~2000℃"는 이 범위보다 낮은 온도이다.
"약 2000~3000℃"는 이 범위보다 낮은 온도이다.
"약 8000~9000℃"는 이 범위보다 높은 온도이다.

2차측 케이블이 클램프 미터로 용접 전류를 측정하기에 적합한 위치이다.
클램프 미터는 케이블을 절단하지 않고 집게로 물려 전류를 측정하는 계기로, 용접기의 2차측 케이블에 설치해 사용한다.
"1차측 접지선"은 클램프 미터의 측정 위치로 쓰이지 않는다.
"피복 아크 용접봉"은 클램프 미터의 측정 위치로 쓰이지 않는다.
"1차측 케이블"은 클램프 미터의 측정 위치로 쓰이지 않는다.

언더컷의 보수 방법으로 가장 적당한 것은 '가는 용접봉을 사용하여 보수한다.'이다.
언더컷은 비드 가장자리의 모재가 파인 결함으로, 파인 부분을 가는 용접봉으로 용착해 채운다.
'정지구멍을 뚫고 재 용접한다.'는 균열 끝의 진행을 막는 균열 보수 방법이다.
'홈을 만들어 용접한다.'는 균열 부위를 파내고 용접하는 균열 보수 방법이다.
'결함부분을 절단하여 재 용접한다.'는 언더컷 보수 방법이 아니며, 언더컷은 파인 부분만 채워 보수한다.

정격전류에 대해 실제 사용 전류가 낮아지면 그만큼 허용사용률이 높아지며, 계산 결과는 약 95%이다.
허용사용률은 $\dfrac{(\text{정격2차전류})^2}{(\text{실제 용접전류})^2} \times \text{정격사용률}$ 로 구한다.
$\left(\dfrac{200}{130}\right)^2 \times 40\% \approx 2.37 \times 40\% \approx 94.7\%$
따라서 허용사용률은 약 95%로 계산된다.

수평 필릿 용접의 이론 목두께는 다리길이의 약 $70\%$ 정도이다.
목두께 $a$는 다리길이 $l$에 대해 $a=l\cos45^{\circ}\approx0.7\,l$로 계산되어 다리길이의 약 $70\%$에 해당한다.
"50"은 $\cos45^{\circ}\approx0.707$ 과 맞지 않는다.
"160"은 목두께가 다리길이보다 커지는 값이어서 맞지 않는다.
"180"은 목두께가 다리길이보다 커지는 값이어서 맞지 않는다.

그림의 용착법은 비석법이다.
용접선을 다섯 구간으로 나누고 왼쪽부터 용착 순서가 1, 4, 2, 5, 3으로 적혀 있어, 한 구간씩 건너뛰며 용착한다.
'대칭법'은 중앙을 기준으로 좌우를 대칭으로 용착하는 방법인데, 그림은 순서 1이 왼쪽 끝 구간에서 시작한다.
'전진법'은 한쪽 끝에서 다른 끝까지 구간 순서가 차례로 이어지는데, 그림에서는 1 다음 순서인 2가 한 구간을 건너뛴 셋째 구간에 있다.
'후진법'도 구간 순서가 차례로 이어지는 방법이라, 1, 4, 2, 5, 3처럼 건너뛰는 순서와 맞지 않는다.

이산화탄소 아크 용접에서 와이어의 용융속도는 아크전류에 정비례하여 증가한다.
전류가 커질수록 와이어가 녹는 속도도 늘어난다.
"와이어의 돌출길이가 길수록 비드가 아름답다."는 돌출길이가 길면 아크가 불안정해지는 사실과 맞지 않는다.
"와이어의 돌출길이가 길수록 늦게 용융된다."는 돌출길이가 길면 와이어의 저항 발열이 커져 빨리 용융되는 사실과 반대다.
"와이어의 돌출길이가 길수록 아크가 안정된다."는 돌출길이가 길면 아크가 불안정해지는 사실과 반대다.

보안면 착용은 보호구를 착용하도록 알리는 지시표지이다(산업안전보건법 시행규칙 별표 6).
지시표지에는 보안경, 방독마스크, 방진마스크, 보안면, 안전모, 귀마개, 안전화, 안전장갑, 안전복 착용의 아홉 가지가 있다.
세안장치 — 녹십자표지, 응급구호표지, 들것, 비상구 등과 함께 안내표지에 속한다.
고온 경고 — 고압전기 경고, 낙하물 경고 등과 함께 경고표지에 속한다.
물체이동금지 — 출입금지, 사용금지, 화기금지 등과 함께 금지표지에 속한다.

유도 방출에 의한 빛의 증폭을 이용해 용융하는 용접법은 레이저 용접이다.
레이저 용접은 유도 방출에 의한 빛의 증폭으로 얻은 고에너지 빛을 모아 모재를 용융시키는 용접법이다.
"맥동 용접"은 전류를 주기적으로 변화시켜 용접하는 저항 용접법이다.
"스터드 용접"은 볼트나 환봉 형태의 스터드를 모재에 아크로 접합하는 용접법이다.
"피복 아크 용접"은 피복제를 바른 용접봉과 모재 사이의 아크열을 이용하는 용접법이다.

대기 중 산소는 부피로 약 $21\,\%$ 들어 있다.
공기는 질소 약 $78\,\%$, 산소 약 $21\,\%$로 이루어져 있다.
"11"은 산소 비율보다 작은 값이다.
"31"은 산소 비율보다 큰 값이다.
"41"은 산소 비율보다 큰 값이다.

용접 중(작업 중) 검사 항목으로 가장 적합한 것은 각 층마다의 융합 상태를 확인하는 것이다.
용접 작업자의 기량은 작업 전 검사, 후열 처리 방법·상태와 용접조건·예열·후열 등의 처리는 작업 전 준비 단계에서 확인하는 항목에 가깝다.

피복 배합제 중 알루미늄은 아크 안정제가 아니다.
알루미늄은 피복 배합제에서 탈산제로 쓰이는 성분이다.
'석회석'은 아크 안정제로 쓰이는 배합제이다.
'산화티탄'도 아크 안정제로 쓰이는 배합제이다.
'규산나트륨'도 아크 안정제로 쓰이는 배합제이다.

"조정기를 견고하게 설치한 다음 조정 나사를 잠그고 밸브를 빠르게 열어야 한다."는 취급 사항으로 틀렸다.
조정기를 설치한 뒤 용기의 밸브는 천천히 열어야 하며, 빠르게 여는 것은 옳은 취급이 아니다.
"압력 용기의 설치구 방향에는 장애물이 없어야 한다."는 옳은 취급 사항이다.
"압력 지시계가 잘 보이도록 설치하며 유리가 파손되지 않도록 주의한다."는 옳은 취급 사항이다.
"압력 조정기 설치구에 있는 먼지를 털어내고 연결부에 정확하게 연결한다."는 옳은 취급 사항이다.

제품의 제조 원가나 판매 가격은 물질안전보건자료에 적는 사항이 아니다(산업안전보건법 제110조제1항, 시행규칙 제156조제2항).
물질안전보건자료는 화학제품의 유해성·위험성과 안전한 취급 방법을 알리기 위한 자료이며, 법에서 정한 기재 사항은 다음과 같다.
제품명
구성 성분 가운데 유해·위험 분류기준에 해당하는 화학물질의 명칭 및 함유량
안전 및 보건상의 취급 주의 사항
건강 및 환경에 대한 유해성, 물리적 위험성
물리·화학적 특성, 독성에 관한 정보, 폭발·화재 시의 대처방법, 응급조치 요령 등
용접봉, 플럭스, 세척제 같은 용접 재료를 다룰 때에도 이 자료를 작업장에 비치하고 내용을 확인한 뒤 작업한다.

아세틸렌가스의 자연발화온도는 $406\sim408\,^\circ\mathrm{C}$ 정도이다.
이 온도에 이르면 별도의 점화원 없이도 스스로 발화할 수 있다.
"250~300℃"는 아세틸렌의 자연발화온도 범위가 아니다.
"300~397℃"는 아세틸렌의 자연발화온도 범위가 아니다.
"700~705℃"는 아세틸렌의 자연발화온도 범위가 아니다.

'역화 발생이 감소된다'가 틀렸다 — 예열 불꽃이 약할 때는 역화(역류) 발생이 증가되는 것이 정상이므로, "감소된다"는 표현이 잘못되었다.
가스절단 시 예열 불꽃이 약하면 모재를 충분히 가열하지 못하므로 절단 품질이 저하된다.
절단속도가 늦어진다: 옳다 — 예열이 불충분하면 산소제트가 모재를 효과적으로 관통하지 못해 절단속도가 감소한다.
드래그가 증가한다: 옳다 — 절단이 지연되면서 드래그(절단선의 기울임)가 증가한다.
절단이 중단되기 쉽다: 옳다 — 예열 부족으로 절단 온도에 도달하지 못하면 절단이 중단되거나 시작되지 않을 수 있다.

오스테나이트계 스테인리스강이 보기 중 용접성이 가장 좋다.
페라이트계와 마르텐사이트계는 오스테나이트계보다 용접성이 떨어진다.
"펄라이트계 스테인리스강"은 스테인리스강의 분류(페라이트계·마르텐사이트계·오스테나이트계 등)에 드는 계열이 아니다.
"페라이트계 스테인리스강"은 오스테나이트계보다 용접성이 낮다.
"마르텐사이트계 스테인리스강"은 오스테나이트계보다 용접성이 낮다.

와이어의 지름이 작으면 용입이 깊다.
서브머지드 아크 용접에서 전류와 전압이 같을 때 와이어 지름이 작으면 전류 밀도가 높아져 용입이 깊어진다.
"와이어의 지름이 크면 용입이 깊다."는 지름과 용입 깊이의 관계를 반대 방향으로 설명한다.
"와이어의 지름과 상관이 없이 같다."는 지름 변화가 용입 깊이에 영향을 주지 않는다는 설명이다.
"와이어의 지름이 커지면 비드 폭이 좁아진다."는 지름과 비드 폭의 관계를 반대 방향으로 설명한다.

오스테나이트계 스테인리스강은 크롬-니켈계 조성 특성상 염산·염소가스 등 할로겐계 환경에는 오히려 약해 공식부식이 발생하기 쉬우므로, 이에 강하다는 설명은 틀린 내용이다.
결정입계 부식(입계 크롬탄화물 석출)이 발생하기 쉽다는 설명은 타당하다.
가공경화가 심해 소성가공이나 절삭가공이 곤란하다는 설명도 타당하다.
18-8계는 오스테나이트 조직 특성상 일반적으로 비자성체라는 설명도 타당하다.

용융점이 약 419℃이고 조밀육방격자이며, 철강 표면에 도금해 부식을 막는 데 쓰이는 금속은 아연이다.
아연은 철보다 먼저 부식되어 철을 보호하므로 함석판 같은 아연 도금 강판에 쓰이고, 주조성이 좋아 다이캐스팅용 합금으로도 많이 쓰인다.
납 — 비중이 약 11.3으로 무겁고 용융점이 약 327℃인 면심입방격자 금속으로, 방사선 차폐와 축전지 극판에 쓰인다.
주석 — 용융점이 약 232℃로 더 낮으며, 철판에 도금한 양철과 땜납, 베어링 합금에 쓰인다.
안티몬 — 용융점이 약 630℃인 단단하고 여린 금속으로, 납이나 주석에 넣어 경도를 높이는 합금 원소로 쓰인다.

고탄소강은 용접 시 균열이 발생할 위험이 가장 높은 재료이다.
탄소 함유량이 많을수록 담금질 조직(마텐자이트)이 형성되기 쉬워 균열 위험이 커진다.
"저탄소강"은 이 재료보다 균열 위험이 낮다.
"중탄소강"도 이 재료보다 균열 위험이 낮다.
"순철"도 이 재료보다 균열 위험이 낮다.

강괴를 탈산 정도로 분류할 때 해당하지 않는 것은 석출강이다.
탈산 정도에 따른 강괴 분류에는 킬드강, 세미킬드강, 림드강 등이 있으며, 석출강은 이 분류 체계에서 쓰는 이름이 아니다.
"킬드강"은 완전 탈산시킨 강으로 이 분류에 포함된다.
"림드강"은 탈산이 불완전한 강으로 이 분류에 포함된다.
"세미킬드강"은 킬드강과 림드강 중간 정도로 탈산시킨 강으로 이 분류에 포함된다.

강이나 주철제의 작은 볼을 고속으로 분사해 표면층을 가공경화시키는 방법은 숏 피닝이다.
분사된 볼이 표면에 충돌하면서 표면층이 가공경화되고, 표면에 압축 잔류응력이 남는다.
"금속 침투법"은 금속 원소를 표면에 확산·침투시켜 성질을 바꾸는 표면처리법이다.
"하드 페이싱"은 모재 표면에 스텔라이트나 경합금 등을 용착시키는 표면경화법이다.
"질화법"은 질소를 표면에 침투시켜 경화시키는 표면처리법이다.

아연은 주조성이 우수하여 다이캐스팅용으로 광범위하게 사용되는 금속이므로, "주조성이 나쁘므로 다이캐스팅용에 사용되지 않는다"는 아연의 실제 용도와 특성에 완전히 모순된다.
조밀육방·청백색: 아연의 조밀육방(hexagonal close-packed) 결정구조와 청백색의 연한 금속이라는 특성이 맞다.
합금 계열: 아연 합금의 대표적인 계열(Zn-Al, Zn-Al-Cu, Zn-Cu계)을 올바르게 나열했다.
주조 상태 강도: 주조 상태 아연의 기계적 성질이 상대적으로 낮다는 것이 맞다.

Mg-Al 계 합금에 소량의 Zn과 Mn을 첨가한 것은 엘렉트론(Elektron)이다.
엘렉트론은 마그네슘을 주성분으로 하여 알루미늄의 강도 향상, 아연의 내식성 개선, 망간의 부식 방지 성질을 활용한 경량 합금이다.
엘린바는 철-니켈 합금으로 온도 변화에 따른 탄성계수 변화가 작으며, 퍼멀로이는 철-니켈 계 자성 합금, 모넬메탈은 니켈-구리 계 합금이다.

정답은 'Al-Cu-Si'이다.
라우탈은 $\mathrm{Al-Cu-Si}$계 합금이며, $\mathrm{Si}$가 주조성을 개선하고 $\mathrm{Cu}$가 피삭성을 좋게 한다.
$\mathrm{Al-Cu-Mg}$는 두랄루민의 기본 성분 계열이다.
$\mathrm{Al-Mg-Si}$는 라우탈에 들어가는 구리가 빠진 조합이다.
$\mathrm{Al-Cu-Ni-Mg}$는 Y합금의 성분이다.
따라서 라우탈의 표준 성분은 $\mathrm{Al-Cu-Si}$이다.

"유중 담금질 효과가 좋아지면서 단접이 잘된다."는 크롬강의 특성 설명으로 틀렸다.
크롬강은 담금질성은 좋지만 단접이 어려운 강이다.
"경화층이 깊고 마텐자이트 조직을 안정화 한다."는 맞는 설명이다.
"Cr 4 C 2 , Cr 7 C 3 등의 탄화물이 형성되어 내마모성이 크다."는 맞는 설명이다.
"내식성 및 내열성이 좋아 내식강 및 내열강으로 사용된다."는 맞는 설명이다.

니켈은 열간 및 냉간가공이 용이하다는 설명이 옳다.
니켈의 내식성과 자기적 성질에 대한 다른 서술은 실제와 다르다.
"증류수 등에 대한 내식성이 나쁘다"는 니켈의 실제 내식성과 맞지 않는다.
"360℃ 부근에서는 자기변태로 강자성체이다"는 이 온도 부근에서 자성을 잃는 니켈의 특성과 맞지 않는다.
"아황산가스(SO 2 )를 품는 공기에서는 부식되지 않는다."는 니켈이 이런 환경에서 부식될 수 있다는 사실과 맞지 않는다.

18-8 스테인리스강의 18-8은 '크롬이 18%, 니켈이 8%함유 되어 있다.'는 뜻이다.
$\mathrm{Cr}\ 18\%$, $\mathrm{Ni}\ 8\%$를 함유한 오스테나이트계 스테인리스강의 대표 조성이다.
'몰리브덴이 18%, 크롬이 8% 함유 되어 있다.'는 원소 구성이 크롬과 니켈이 아니다.
'크롬이 18%, 몰리브덴이 8%함유 되어 있다.'는 함량 $8\%$인 원소를 니켈이 아닌 몰리브덴으로 적었다.
'니켈이 18%, 크롬이 8% 함유 되어 있다.'는 크롬과 니켈의 함량이 서로 바뀌었다.

지시선은 가는 실선으로 긋는 선으로, 가는 1점 쇄선의 용도에는 속하지 않는다.
가는 1점 쇄선은 중심선·기준선·피치선 등을 나타낼 때 쓰인다.
중심선은 가는 1점 쇄선으로 나타낸다.
기준선은 가는 1점 쇄선으로 나타낸다.
피치선은 가는 1점 쇄선으로 나타낸다.

기호 설명이 잘못된 것은 'd : 끝단까지 거리'이다.
그림은 기준선 위에 'd○n(e)'가 적힌 점(스폿) 용접 기호이며, 화살표와 기준선이 만나는 곳에 원과 깃발이 있다. 이 표기에서 d 는 점 용접부의 지름이며 끝단까지의 거리가 아니다.
'n : 스폿 용접수'는 ○ 뒤의 n 이 용접 수이므로 맞는 설명이다.
'(e) : 용접부의 간격'은 괄호 안의 e 가 간격이므로 맞는 설명이다.
깃발 달린 원 그림과 함께 제시된 ': 온둘레 현장용접'은 화살표와 기준선이 만나는 곳의 원(온둘레)과 깃발(현장 용접)을 가리키므로 맞는 설명이다.

재료 기호 SPHC의 명칭은 열간 압연 연강판 및 강대이다.
SPHC는 S(강), P(판), H(열간), C(일반용)를 조합한 기호로 일반용 열간 압연 강판 및 강대를 나타낸다.
"배관용 탄소 강관"의 재료 기호는 SPP이다.
"용접구조용 압연 강재"의 재료 기호는 SM이다.
"냉간 압연 강판 및 강대"의 재료 기호는 SPCC이다.

우측면도로 알맞은 것은 왼쪽 변 위쪽의 한 점에서 윗변 중간쯤으로 올라가는 사선 하나가 있는 보기이다.
정면도는 오른쪽 위 구석에 윗변에서 오른쪽 변으로 내려가는 사선이, 평면도는 오른쪽 아래(앞 오른쪽) 구석에 아랫변에서 오른쪽 변으로 올라가는 사선이 있어, 입체의 앞 오른쪽 위 꼭짓점을 평면 하나로 비스듬히 잘라 낸 모양이다. 3각법 우측면도는 왼쪽이 앞쪽이므로 잘린 면은 왼쪽 변 위쪽(정면도 사선이 오른쪽 변에 닿는 높이)에서 윗변 위의 한 점(평면도 사선이 오른쪽 변에 닿는 깊이)까지 이어지는 사선으로 나타난다.
왼쪽 위 구석에 가로·세로 선으로 작은 사각형이 그려진 보기는 평면 하나로 비스듬히 잘린 모양이 아니라 계단처럼 파인 모양이다.
사선이 왼쪽 변에서 오른쪽 위 꼭짓점까지 가는 보기는 잘린 면이 뒤쪽 끝까지 이어진 모양으로, 평면도 사선이 오른쪽 변 중간에서 끝나는 것과 맞지 않는다.
사선이 윗변에서 오른쪽 변으로 내려가는 보기는 잘린 면을 오른쪽(뒤쪽)에 그려, 왼쪽이 앞쪽인 우측면도 배치와 맞지 않는다.

원호의 길이 치수에 쓰는 보조 기호는 치수 숫자 20 위에 원호 모양 기호를 붙인 표시이다.
이 보기는 숫자 '20' 위에 위로 볼록한 호 기호를 그려, 20이 원호를 따라 잰 길이임을 나타낸다.
'( 20 )'은 숫자를 괄호로 묶은 표시로, 숫자 위에 원호 모양 기호가 없다.
'C20'은 숫자 앞에 C를 붙인 표시로, 원호 모양 기호가 없다.
숫자 20을 직사각형 틀로 둘러싼 보기도 원호 모양 기호가 없다.

이 도면에 맞는 설명은 '투상한 도면은 모두 올바름'이다.
정면도는 오른쪽 위가 경사로 깎이고 밑면 가운데에 위가 넓고 입구가 좁은 사다리꼴 홈이 있는 모양이다. 평면도에는 경사가 시작되는 위치의 세로 실선과 홈 양쪽 경사 벽 위치의 세로 파선 두 쌍이, 우측면도에는 경사 아래 끝 높이의 실선과 홈 천장 높이의 파선이 있어 세 투상도가 서로 대응한다.
'정면도만 틀림'은 정면도의 경사와 홈 윤곽이 입체도와 맞으므로 틀린 설명이다.
'평면도만 틀림'은 평면도의 실선 위치가 정면도 경사 시작점과, 파선 두 쌍이 홈 벽 위치와 대응하므로 틀린 설명이다.
'우측면도만 틀림'은 우측면도의 실선이 경사 아래 끝 높이와, 파선이 홈 천장 높이와 같으므로 틀린 설명이다.

원통을 경사지게 자른 제품의 전개에 가장 적합한 것은 평행선법이다.
그림의 평면도는 원, 정면도는 좌우 세로 변이 서로 평행한 직선이고 윗변만 비스듬한 사각형이다. 원통의 모선이 모두 평행하므로 평행한 모선을 따라 길이를 옮겨 전개할 수 있다.
'혼합형법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.
'삼각형법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.
'방사선법'은 이 그림에서 읽히는 평행한 모선을 이용하는 방법의 명칭이 아니다.

대칭 용접에서는 파선(식별선)을 생략하고 실선 기준선만 그린 뒤, 그 위아래에 기본 기호를 대칭으로 기입한다(KS B 0052).
기준선은 본래 실선과 파선 두 줄로 이루어지며, 용접부가 화살표 쪽에 있으면 실선 쪽에, 화살표 반대쪽에 있으면 파선 쪽에 기호를 기입한다.
대칭 용접은 양쪽에 같은 용접을 하므로 어느 쪽인지 구분할 필요가 없어 파선을 그리지 않는다.
실선을 두 줄로 긋는 방법 — 규격에 없는 기준선 표시 방법이다.
실선 기준선을 생략하는 방법 — 실선 기준선은 기호를 기입하는 바탕이 되는 선이므로 생략할 수 없다.

틀린 설명은 투명한 재료로 된 모든 물체를 투명한 것처럼 도시한다는 것이다.
투명한 재료로 된 물체도 투명성을 무시하고 불투명한 것처럼 도시하는 것이 원칙이다.
소성가공 부품의 초기 윤곽선은 가는 2점 쇄선으로 도시하는 것은 옳은 설명이다.
필릿이나 둥근 모퉁이 같은 가상의 교차선을 가는 실선으로 표현하는 것은 옳은 설명이다.
널링(knurling)을 굵은 실선으로 전체 또는 부분적으로 도시하는 것은 옳은 설명이다.

밑면 사각형 하나에 옆면 삼각형 네 개가 한 꼭짓점을 중심으로 부챗살처럼 이어 붙고, 그중 한 삼각형의 밑변에 밑면 사각형이 변을 맞대어 붙은 전개도가 맞다.
정투상도를 보면 평면도가 대각선이 그어진 직사각형이고 정면도와 우측면도가 모두 삼각형이므로, 물체는 직사각형 밑면을 가진 사각뿔이다. 겉면이 밑면 1개와 옆면 삼각형 4개뿐이므로 전개도도 이 다섯 면으로만 이루어진다.
옆면 삼각형은 실제 물체에서 모두 꼭짓점 한 점에서 만나므로 펼치면 그 점을 중심으로 모이고, 밑면 사각형은 옆면의 밑변(바닥 모서리)에 붙어야 접었을 때 바닥이 닫힌다.
다른 보기는 이 조건을 지키지 못한다.
삼각형 네 개가 한 점에 모였더라도 사각형이 밑변이 아니라 꼭짓점에서 뻗은 모서리 쪽에 붙어 있으면 접었을 때 바닥이 자리를 잡지 못한다.
삼각형들이 한 점에 모이지 않고 밑변을 따라 지그재그로 늘어선 것, 밑면 사각형이 아예 없는 것은 사각뿔로 접히지 않는다.