산업안전산업기사 작업형 2022년 2회 3부 기출문제 정답·해설 페이지

① 고소작업차 운반구에 탑승한 작업자가 안전모를 착용하지 않았다
② 고소작업차 운반구에 탑승한 작업자가 안전대를 착용하지 않았다
③ 작업발판이 불안전하다(전주의 발판볼트를 딛고 작업)
④ 작업구역을 설정하지 않았다 — 고소작업차 아래로 일반인이 통행하고 있다

해설

이 영상은 사람이 두 명입니다. 전주에 오른 철수와 고소작업차 운반구에 탄 유리를 나누어 보아야 답이 4가지로 채워집니다.

철수 쪽 위험요인은 작업발판입니다. 보호구(안전모·절연장갑·안전대)는 갖추고 체결까지 했으므로 지적할 것이 없고, 전주의 발판볼트는 딛는 면이 좁고 둥글어 정상적인 작업발판이 아닙니다.

유리 쪽 위험요인이 보호구입니다. 고소작업차 운반구는 높은 곳이므로 안전모와 안전대(작업대 내부 부착설비에 체결)가 필수인데 둘 다 착용하지 않았습니다.

현장 전체의 위험요인은 작업구역 미설정입니다. 고소작업차 밑으로 일반인이 지나다니면 공구나 자재가 떨어졌을 때 그대로 맞음 재해가 됩니다. 관계 근로자가 아닌 사람의 출입을 금지하고 그 취지를 보기 쉬운 장소에 표시해야 합니다.

추락 방지의 우선순위도 함께 알아두세요. 작업발판 확보 → 안전난간·덮개 설치 → 추락방호망 → 안전대 순이며, 안전대는 마지막 수단입니다. 고소작업차가 옆에 있는데 전주에 직접 오른 것도 지적할 수 있습니다.

충전전로 부근 작업이므로 이설하거나 절연용 방호구를 장착해야 하며, 접근 한계거리는 대지전압에 따라 정해집니다. 사람에게 씌우면 보호구(절연장갑), 전선에 씌우면 방호구입니다.

가해물 : 롤러 체인
재해원인 : 작업 전 전원을 차단하지 않았다(그 밖에 작업장소의 조도를 확보하지 않았다)

해설

가해물은 직접 상해를 입힌 물체이므로 롤러 체인이다. 기인물을 묻는다면 체인 전동장치(기계 전체)가 된다.

이 사고에는 원인이 두 겹으로 있다.

전원 미차단이 직접 원인이다. 규칙은 기계의 청소·급유·검사·수리·조정 작업 시 운전을 정지하고 기동장치에 잠금장치를 하고 열쇠를 별도 관리(LOTO)하거나 표지판을 설치하도록 정한다.

조도 미확보가 배경 원인이다. "간단한 작업이라 생각해서" 불을 켜지 않은 것인데, 어두우면 체인이 돌고 있는지조차 확인할 수 없다. 규칙은 초정밀작업 750럭스 이상, 정밀작업 300럭스 이상, 보통작업 150럭스 이상, 그 밖의 작업 75럭스 이상의 조도를 유지하도록 정한다.

체인과 스프로킷에서 생기는 위험점은 접선물림점이다 — 회전하는 부분의 접선방향으로 물려 들어가는 위험점이다.

근본 대책은 덮개·울 설치다. 규칙은 기계의 원동기·회전축·기어·풀리·플라이휠·벨트 및 체인 등 근로자가 위험에 처할 우려가 있는 부위에 덮개·울·슬리브 및 건널다리 등을 설치하도록 정한다.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제8조·제87조·제92조

보호복- 상체: 방열상의 하체: 방열하의  손: 방열장갑 머리: 방열두건

재해발생형태: 이상온도 노출, 접촉

불안전한 행동: 방열상의 미착용/방열하의 미착용/방열장갑 미착용/방열두건 미착용

[해설]

뜨거운 아연 찌꺼기가 튀는 작업이므로 신체를 완전히 감싸는 방열상의·방열하의·방열장갑·방열두건이 각 부위별로 필요하며, 재해발생형태는 고온물질에 의한 이상온도 노출·접촉으로 분류된다.

안전모와 면장갑만 착용한 상태로 작업한 것은 튀는 용융 아연으로부터 상체·하체·손을 보호하지 못하는 상태였음을 의미하며, 이것이 곧 네 가지 불안전한 행동(보호복 미착용)으로 이어진다.

일반 작업복이나 면장갑은 고온에 쉽게 녹거나 열을 전달해 화상을 오히려 키울 수 있어, 반드시 내열·차열 성능을 가진 방열 보호구로 대체해야 한다.

① 로봇의 조작방법 및 순서
② 작업 중의 매니퓰레이터의 속도
③ 2명 이상의 근로자에게 작업을 시킬 경우의 신호방법
④ 이상을 발견한 경우의 조치
⑤ 이상을 발견하여 로봇의 운전을 정지시킨 후 이를 재가동시킬 경우의 조치

해설

근거 산업안전보건기준에 관한 규칙 제222조(교시 등).

'교시'는 로봇에 동작 순서와 위치를 가르치는 작업으로, 사람이 작동범위 안에 직접 들어가야 하므로 로봇 작업 중 가장 위험합니다.

지침 항목은 어떻게 조작하나 → 얼마나 느리게 → 누구와 어떻게 신호하나 → 이상 시 어떻게 → 재가동은 어떻게의 5단계 흐름으로 외우면 순서가 꼬이지 않습니다.

매니퓰레이터 속도가 들어가는 이유는 교시 중에는 저속으로 제한해야 사람이 피할 여유가 생기기 때문입니다.

운전 중 작동범위 내 작업이 불가피하면 높이 1.8m 이상의 울(방책)을 설치하고, 안에 들어갈 때는 운전 정지가 원칙입니다.

① 클러치 및 브레이크의 기능
② 1행정 1정지기구·급정지장치 및 비상정지장치의 기능
③ 방호장치의 기능
④ 크랭크축·플라이휠·슬라이드·연결봉 및 연결 나사의 풀림 여부
⑤ 프레스의 금형 및 고정볼트 상태

해설

근거 산업안전보건기준에 관한 규칙 별표3 제3호(프레스등을 사용하여 작업을 할 때).

클러치·브레이크가 1순위인 이유는 프레스 재해의 대부분이 슬라이드가 의도치 않게 내려오는 불시하강이기 때문입니다.

3가지만 쓰라고 하면 기능 점검 3종(클러치·브레이크 / 1행정 1정지기구·급정지장치·비상정지장치 / 방호장치)을 고르는 것이 가장 안전합니다.

암기 흐름은 멈추게 하는 장치 → 막아주는 장치 → 풀려 있지 않은지 순서입니다.

같은 호에 전단기(剪斷機)의 칼날 및 테이블의 상태도 포함되어 있습니다.

위험점: 물림점(Nip point)
정의: 서로 반대방향으로 회전하는 두 개의 회전체가 맞물려 돌아가면서 만들어지는 위험점
재해원인: 전원을 다시 켠 상태(운전 중)에서 맨손으로 청소하고 수공구를 사용하지 않았다

해설

왜 물림점인가 롤러기는 두 롤러가 서로 마주 보고 안쪽으로 돌아갑니다. 두 회전체가 반대방향이면 물림점입니다.

헷갈리는 짝을 정리하세요. 회전체 하나에 벨트·체인이 맞물리는 곳은 접선물림점(V벨트-풀리, 체인-스프로킷), 고정부와 회전부 사이는 끼임점입니다.

결정적 장면은 '전원을 다시 켠 뒤 손을 넣었다'입니다. 모든 청소·정비는 운전 정지 후 기동장치에 잠금장치를 하고 표지판을 붙인 뒤 해야 합니다.

재해원인은 ① 정비·청소 시 운전 미정지 ② 청소 시 수공구 미사용 ③ 방호덮개 미설치 중에서 골라 쓰면 됩니다.

롤러기 방호장치는 급정지장치이며 조작부 설치위치는 밑면 기준으로 손조작식 1.8m 이내, 복부조작식 0.8~1.1m, 무릎조작식 0.6m 이내입니다.

위험점: 끼임점(Shear point)
재해원인
① 벨트와 풀리 사이에 덮개(방호덮개)를 설치하지 않았다
② 전원장치에 '점검 중' 표지판을 부착하지 않고 기동장치를 잠그지 않았다
재해방지책
① 벨트와 풀리 사이에 덮개를 설치한다
② 점검 중에는 전원을 차단하고 '점검 중' 표지판을 부착하며 기동장치에 잠금장치를 설치한다

해설

왜 끼임점인가 벨트(회전)와 풀리·프레임(고정)처럼 고정부와 회전부가 만나 좁아지는 곳이 끼임점입니다.

두 회전체가 반대로 돌면 물림점, 회전체에 벨트가 감기는 곳이면 접선물림점입니다. 이 장면은 정지된 구조물과 움직이는 벨트 사이이므로 끼임점입니다.

진짜 원인은 덮개가 아니라 '남이 켤 수 있었다'는 점입니다. 다른 사람이 상황을 모르고 전원을 넣을 수 있는 상태였으므로 답에는 반드시 표지판 부착과 기동장치 잠금(LOTO)이 들어가야 합니다.

컨베이어 방호장치는 비상정지장치·역주행방지장치(역전방지장치)·건널다리·이탈 및 낙하 방지 덮개가 한 세트로 출제됩니다.

1. 과부하방지장치      2. 완충 스프링         3. 비상정지장치

4. 출입문 연동장치      5. 방호울 출입문 연동장치   6. 3상 전원차단장치

[해설]

건설용 리프트는 사람이나 화물을 수직으로 운반하는 설비이므로, 각 장치는 과속·과하중·충돌·낙하 등 운행 중 발생할 수 있는 위험을 개별적으로 차단하는 역할을 한다.

과부하방지장치는 정격하중 초과 시 운행을 정지시키고, 완충스프링은 최하부 도달 시 충격을 흡수하며, 비상정지장치는 이상 발생 시 즉시 운행을 멈춘다.

출입문 연동장치와 방호울 출입문 연동장치는 문이 열려 있으면 운행되지 않게 하여 개구부 추락을 막고, 3상 전원차단장치는 전원 계통 이상 시 전원을 차단해 감전·오작동을 방지한다.

① 연삭기에 덮개를 설치하지 않았다
② 숫돌의 측면을 사용하여 연마하였다
③ 보안경을 착용하지 않았다
④ 방진마스크를 착용하지 않았다
⑤ 작업 전 숫돌의 균열 여부 확인과 시운전을 실시하지 않았다

해설

측면 사용이 왜 위험한가 평형(일반)숫돌은 원주면으로 갈도록 설계되어 측면은 강도가 약합니다. 옆으로 밀면 숫돌이 파괴되어 파편이 날아갑니다.

따라서 측면을 사용하는 것을 목적으로 하지 않는 연삭숫돌은 측면 사용이 금지되어 있습니다.

보호구 두 가지가 짝입니다. 파편이 튀니 보안경, 분진이 나니 방진마스크 — 위험요인을 물으면 두 개를 각각 나누어 쓰세요.

덮개는 지름 5cm 이상인 연삭숫돌에 설치해야 하며, 휴대용 연삭기의 덮개 노출각도는 180° 이내입니다.

시운전은 작업시작 전 1분 이상, 숫돌을 교체한 후에는 3분 이상 실시합니다.