산업안전산업기사 작업형 2023년 3회 2부 기출문제 정답·해설 페이지

① 주변에 인화성 물질(드럼통)이 있다
② 화재감시자를 배치하지 않았다
③ 소화기구를 비치하지 않았다

해설

보호구를 완벽히 착용해도 화재는 막지 못한다는 것이 이 문항의 요지다. 보호구는 용접공 본인을 지킬 뿐, 주변 환경 위험은 별도로 관리해야 한다.

화기작업(hot work)의 3대 관리는 치우고 · 지키고 · 끄는 것이다.

치우고 — 작업 반경 내 인화성·가연성 물질을 제거하거나 불연성 덮개로 차단한다. 용접불티는 1,600℃ 이상이고 수평으로 11m까지 날아간다. 드럼통 안에 인화성 물질이 남아 있으면 증기가 새어 나와 불티 하나로 폭발한다.

지키고 — 화재감시자를 배치한다. 규칙은 가연물이 있는 곳으로부터 반경 11m 이내에 위험물이 있는 장소 등에서 화재감시자 배치를 의무화하고, 확성기·휴대용 조명기구·방연마스크를 지급하도록 한다.

끄는 것 — 소화설비를 비치한다. 용접 작업용 소화기 구입·임대비용은 산업안전보건관리비 사용이 가능하다.

바닥의 전선·공구도 위험요인이다. 넘어짐을 부르고, 전선 피복이 손상되면 감전으로 이어진다.

작업 종료 후에도 일정 시간 잔불을 감시해야 한다. 불티가 틈새로 들어가 몇 시간 뒤 발화하는 사례가 많다.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제236조·제241조의2

① 안전대를 착용하고 체결할 것
② 추락 위험이 있는 지붕 가장자리에 안전난간을 설치할 것
③ 중량물이 구르는 방향의 아래쪽에는 작업자의 출입을 제한할 것

해설

박공지붕은 경사가 있어 물건이 반드시 아래로 구른다는 것이 구조적 특징이다. 그래서 구르는 방향 아래에 사람을 두지 않는 것이 이 작업의 고유 대책이다.

규칙은 중량물을 운반하거나 취급하는 경우에 하역운반기계·구조물 등을 사용하고, 중량물의 구름 위험이 있는 작업장소에는 구름 멈춤대·쐐기 등을 이용하여 중량물의 동요나 이동을 조절하도록 하며, 중량물이 구르는 방향인 경사면 아래로는 근로자의 출입을 제한하도록 정한다.

지붕 위 작업의 조치도 함께 본다 — 지붕의 가장자리에 안전난간 설치, 채광창에는 견고한 구조의 덮개 설치, 슬레이트 등 강도가 약한 재료로 덮은 지붕에는 폭 30cm 이상의 발판 설치. 다만 추락방호망을 설치했거나 안전대를 착용하게 한 경우에는 안전난간을 설치하지 않을 수 있다.

안전모와 안전화만 착용한 상태는 추락 대비가 전혀 없는 것이다. 경사 지붕에서는 안전대 체결이 필수이며, 휴식 중에도 체결을 유지해야 한다. 이 사고도 휴식 중에 일어났다.

추락 방지 조치의 우선순위는 작업발판 → 안전난간·덮개 등 → 추락방호망 → 안전대다.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제45조·제393조

호흡용 보호구 : 방독마스크
흡수제 종류
① 활성탄　② 소다라임　③ 실리카겔

해설

페인트(도료)에는 유기용제가 들어 있어 휘발성 증기가 계속 발생한다. 그래서 유기화합물용 방독마스크(갈색 정화통)를 쓴다.

흡수제는 가스를 붙잡는 재료다.

· 활성탄 — 표면적이 극히 넓어 유기용제 증기를 물리적으로 흡착한다. 유기화합물용 정화통의 주 흡수제다.

· 소다라임 — 수산화칼슘·수산화나트륨 혼합물로 산성 가스를 화학적으로 중화해 제거한다.

· 실리카겔 — 수분과 일부 가스를 흡착한다. 습기가 많으면 활성탄의 흡착 성능이 떨어지므로 함께 쓰기도 한다.

정화통 색으로 종류를 구분한다 — 유기화합물용 갈색, 할로겐용·황화수소용·시안화수소용 회색, 아황산용 노란색, 암모니아용 녹색.

가장 중요한 제한은 방독마스크를 산소농도 18% 미만인 장소에서 사용할 수 없다는 것이다. 정화통은 유해가스를 거를 뿐 산소를 공급하지 못한다. 밀폐공간이나 고농도 장소에서는 송기마스크나 공기호흡기를 써야 한다.

파과(破過)는 흡착 능력이 다해 유해가스가 새어 나오기 시작하는 현상이며, 유효사용시간은 (표준유효시간 × 시험가스농도) ÷ 작업장 유해가스농도로 계산한다.

도장 작업에는 불침투성 보호복·보호장갑·보안경도 함께 필요하다.

① 가드식
② 수인식
③ 양수조작식
④ 광전자식(감응식)
(이 밖에 손쳐내기식)

해설

프레스 방호장치는 막거나 · 손을 빼거나 · 손을 묶거나 · 감지하거나 네 방식이다.

가드식 — 문이 닫혀야만 슬라이드가 하강하는 인터록 구조.

손쳐내기식 — 슬라이드 하강에 연동해 손을 밀어낸다.

수인식 — 손목에 끈을 매어 슬라이드 하강 시 손을 당겨 뺀다.

양수조작식 — 양손을 모두 버튼에 두어야 작동하므로 손이 위험구역에 있을 수 없다.

광전자식(감응식) — 광선이 끊기면 즉시 정지한다. 물리적 가드가 없어 작업성이 좋다.

적용 구분이 자주 출제된다. 손쳐내기식·수인식은 슬라이드 행정길이 40mm 이상, 행정수 120SPM 이하인 프레스에 적합하다. 행정이 너무 빠르면 손을 빼낼 시간이 없기 때문이다.

안전거리 — 광전자식 D = 1.6 × Tm(Tm은 급정지시간 ms), 양수조작식 D = 1.6 × (Tl + Ts). 1.6은 손의 접근속도 1.6m/s에서 온 계수로, 단위를 맞추면 1.6mm/ms가 되어 ms에 곱하면 mm가 나온다.

프레스의 위험점은 협착점이며, 페달에는 U자형 덮개를 씌워 물체가 떨어져 눌리는 것을 막는다.

작업 시작 전 점검 — 클러치 및 브레이크의 기능, 1행정 1정지기구·급정지장치 및 비상정지장치의 기능, 슬라이드 또는 칼날에 의한 위험방지 기구의 기능 등.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제103조

재해발생 원인: 작업 미집중/보안경 미착용/방진마스크 미착용/반발예방장치 미설치/톱날접촉예방장치 미설치

방호장치: 반발예방장치(=분할날)/톱날접촉예방장치(=덮개)/비상정지장치

자율안전확인 표시 외의 표시사항: 덮개 종류/둥근 톱 사용가능 치수

[해설]

담배를 권하는 동료에게 정신이 팔려 작업에 미집중한 상태에서 반발예방장치(분할날)와 톱날접촉예방장치(덮개)가 모두 미설치돼 있었던 것이 손가락 절단 사고의 핵심 원인이다.

보안경·방진마스크 미착용, 면장갑 착용은 각각 비산물 및 분진 노출, 톱날 말림 위험을 방치한 것으로, 개인보호구 관리 소홀도 원인에 포함된다.

둥근 톱에는 분할날·덮개 외에 비상정지장치까지 설치해야 하며, 방호장치 자체에는 자율안전확인 표시 외에도 덮개의 종류와 사용 가능한 둥근 톱의 치수를 표시해 규격에 맞는 장치인지 확인할 수 있게 한다.

위험요인
① 보안경을 착용하지 않았다　② 방열장갑을 착용하지 않았다(맨손)　③ 작업 전 배관 내 내용물(잔압·증기)을 제거하지 않았다
재해발생형태 : 이상온도 노출·접촉

해설

재해발생형태를 정확히 고르는 것이 이 문제의 핵심이다. 고온 증기에 의한 화상은 이상온도 노출·접촉으로 분류한다. 화재·폭발이 아니고, 부딪힘도 아니다.

표준 분류에는 떨어짐 · 넘어짐 · 맞음 · 끼임 · 부딪힘 · 무너짐 · 감전 · 화재 · 폭발 · 이상온도 노출·접촉 · 유해물질 노출·접촉 · 산소결핍 등이 있다. 고온·저온에 의한 상해는 이상온도 노출·접촉이다.

사고의 근본 원인은 잔압을 빼지 않은 것이다. 밸브를 잠그는 것만으로는 부족하고, 드레인 밸브로 잔압을 배출한 뒤 압력계로 0을 확인해야 한다. 볼트는 한 번에 다 풀지 않고 반대편부터 조금씩 풀어 압력을 확인하는 것이 실무 요령이다.

보호구는 위험 종류에 맞춰 고른다 — 튀는 것에는 보안경(얼굴 전체면 보안면), 고온에는 방열복·방열장갑. 규칙은 고열에 의한 화상 위험이 있는 작업에는 방열복, 물체가 흩날릴 위험이 있는 작업에는 보안경을 지급·착용하게 하도록 정한다.

배관 작업 조치 — 내용물 방출 및 잔압 제거, 밸브 잠금 및 LOTO, 차단판(블라인드) 설치, 보호구 착용, 작업지휘자 지정, 배관 내용물 종류 표시.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제32조

재해발생형태 : 맞음
정의 : 물체가 중력에 의해 고정부에서 이탈하여 사람을 가해하는 경우(날아오거나 떨어진 물체에 맞음)
가해물 : 전주(전봇대)
안전모 종류 : AE종, ABE종

해설

맞음과 떨어짐을 가르는 기준은 무엇이 주체인가다 — 사람이 떨어지면 떨어짐, 물체가 사람을 치면 맞음이다. 옛 용어로는 낙하·비래다.

가해물은 직접 상해를 입힌 전주이고, 기인물을 묻는다면 크레인이 된다.

안전모 종류가 이 문제의 핵심이다. 기호가 곧 성능이다 — A는 낙하·비래, B는 추락, E는 감전(절연). 문제가 감전 방지를 물었으므로 E가 들어간 AE와 ABE가 답이다.

· AB — 낙하·비래 및 추락(감전 방지 없음)

· AE — 낙하·비래 + 감전 방지

· ABE — 낙하·비래 + 추락 + 감전 방지(최상위)

시험성능도 기호를 따라간다 — 내관통성은 AE·ABE가 9.5mm 이하, AB가 11.1mm 이하다. 내전압성은 AE·ABE에만 요구되며 교류 20kV에서 1분간 견디고 누설전류 10mA 이하, 내수성은 질량증가율 1% 미만이다.

공통 기준 — 충격흡수성(전달충격력 4,450N 미만), 난연성, 턱끈풀림(150N 이상 250N 이하에서 풀릴 것).

사고 대책 — 2줄 이상 걸이로 회전 방지, 유도로프 사용, 인양물 아래 출입금지, 신호수 배치, 훅 해지장치 사용.

① 안전밸브
② 파열판

해설

두 장치는 압력을 빼는 방식이 다르다.

안전밸브는 설정 압력에서 열렸다가 압력이 내려가면 다시 닫힌다. 반복 사용이 가능해 일반적인 과압 보호에 쓴다.

파열판은 얇은 금속판이 찢어져 한 번에 열리고 다시 닫히지 않는다. 대신 순간적으로 전면 개방되어 압력을 빠르게 뺄 수 있다.

규칙은 다음의 경우에 파열판을 설치하도록 정한다 — 반응 폭주 등 급격한 압력 상승 우려가 있는 경우, 급성 독성물질의 누출로 작업환경을 오염시킬 우려가 있는 경우, 운전 중 안전밸브에 이상 물질이 누적되어 안전밸브가 작동되지 아니할 우려가 있는 경우.

반응 폭주는 압력이 밀리초 단위로 치솟기 때문에 안전밸브가 열리는 속도로는 따라가지 못한다. 그래서 파열판이 필요하다.

둘을 직렬로 함께 설치하기도 한다. 파열판을 안전밸브 앞에 두면 부식성·점착성 물질이 안전밸브에 닿는 것을 막으면서 안전밸브의 반복 사용 이점을 살릴 수 있다. 이 경우 사이의 압력을 지시하는 압력지시계 또는 자동경보장치를 설치해야 한다.

안전밸브는 2년마다 1회 이상 검사하고(공정안전보고서 이행상태 평가 우수 사업장은 4년마다) 납으로 봉인한다.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제261조·제262조

① 작업대를 가장 낮게 내릴 것
② 작업자를 태우고 이동하지 말 것(다만 밑면이 접히거나 펼쳐지지 않는 구조 등 안전한 구조는 예외)
③ 이동통로의 요철상태 또는 장애물의 유무 등을 확인할 것

해설

세 가지는 낮추고 · 내리고 · 살피고로 외운다.

작업대를 가장 낮게 내리는 이유는 무게중심을 낮춰 전도를 막기 위해서다. 붐을 올린 채 이동하면 작은 요철에도 넘어간다.

작업자를 태우고 이동 금지가 원칙이지만, 예외적으로 태우고 이동할 경우에는 이동경로의 요철 상태 또는 장애물 유무 등을 확인하고 정해진 속도를 초과하지 않아야 한다.

사용 시 준수사항과 구분한다 — 작업자가 안전모·안전대 등의 보호구를 착용할 것, 관계자가 아닌 사람이 작업구역에 들어오는 것을 방지할 것, 적정 수준의 조도를 유지할 것, 전로에 근접하여 작업할 때는 작업감시자를 배치할 것, 작업대를 정기적으로 점검할 것, 전환스위치는 다른 물체를 이용하여 고정하지 말 것, 유도하는 사람의 신호에 따라 이동할 것.

전환스위치 고정 금지가 실무적으로 중요하다. 상승 버튼을 눌러 고정해 두면 천장·보에 몸이 끼어도 멈추지 않아 압착 사망으로 이어진다. 끼임이 고소작업대의 대표 사망유형이다.

설치 시 조치 — 와이어로프·체인의 안전율 5 이상, 비상정지장치 및 비상하강 방지장치 설치, 작업대에 정격하중 표시, 붐과 작업대 사이에 케이블 등이 끼이지 않도록 조치.

근거 : 「산업안전보건기준에 관한 규칙」 제186조