[배관기능사 필기] 12년 1회차 기출문제 정답·해설 페이지

주철관 소켓 접합은 용융된 납을 소켓 틈새에 부어 코킹하는 방식이라 납이 튀어 화상을 입을 위험이 큰 작업이다.
주철관 타이톤 접합은 고무링을 이용한 삽입식 접합이고, 강관 나사 이음·PVC관 접합은 납을 다루지 않으므로 화상 위험이 상대적으로 낮다.

부취제를 첨가하는 목적은 가스 누설을 초기에 감지하여 중독이나 폭발사고를 예방하기 위함이다.
따라서 부취제는 냄새를 없애는 것이 아니라 오히려 낮은 농도에서도 쉽게 식별되는 특유의 냄새를 갖추어야 하며, 가스 종류와 공급 지역에 따라 적절한 종류와 농도를 달리 적용한다.

압축공기 배관설비의 각 부속장치 역할을 정확히 이해해야 하는 문제다. 공기탱크는 압축공기를 저장하고 압력을 안정화하는 역할을 하는 장치로서, 흡입측 압력을 증가시키기 위한 것이 아니라 배출된 압축공기의 맥동을 제거하고 일정한 압력을 유지하는 목적이다.
분리기는 압축된 공기 속의 응축수와 습기를 분리하는 장치로 설명이 맞다.
공기여과기는 먼지 제거용으로 설명이 맞다.
공기흡입관은 외부 공기 흡입용으로 설명이 맞다.

배관의 구배는 에어 포켓이 생기지 않도록 점검하는 것이 옳으며, 에어 포켓이 발생하도록 구배를 잡는다는 설명은 틀렸다.
에어 포켓이 생기면 유체 흐름을 막고 부식이나 수격작용의 원인이 될 수 있으므로 배관 설계·시공 시 피해야 한다.
지지물 상태 확인, 접합부 외관 점검, 드레인 배출 상태 점검은 모두 배관 라인 점검에서 옳은 항목이다.

스팀 사일렌서는 고압의 증기를 감압·소음 저감하여 물속에 직접 분사하는 장치로, 증기와 물을 직접 혼합시켜 가열하는 방식이다. 기수혼합 급탕기(steam and water mixer)는 스팀 사일렌서를 사용하여 증기를 직접 물에 혼합·응축시켜 즉각적으로 온수를 생성하는 방식으로, 설문의 조건을 정확히 만족한다.
전기순간 온수기는 전열체로 가열한다.
저탕식 급탕기는 저장 탱크에서 온수를 공급한다.
가스순간 급탕기는 가스 버너로 가열한다.
이들은 모두 직접 증기 분사 방식이 아니다.

캐비테이션은 펌프 흡입측 압력이 유체의 포화증기압 아래로 떨어질 때 생긴다. 그래서 흡입 양정이 길 때 발생하기 쉽고, 흡입 양정이 짧으면 오히려 잘 생기지 않는다. 유체 온도가 높을 때, 날개차 원주속도가 클 때, 날개차 모양이 알맞지 않을 때도 발생 조건이 된다.

드랜처 설비의 제어밸브는 조작이 쉽도록 바닥면에서 0.8m 이상 1.5m 이하의 높이에 설치한다.
이는 사람이 서서 손으로 조작하기 적당한 높이 범위로, 소화설비의 수동조작 밸브류에 공통적으로 적용되는 기준이다.

공기 중 먼지나 매연을 제거·세척하고 습도조절의 기능을 하며, 입구에 루버, 출구에 일리미네이터가 있는 장치는 공기 세정기(Air Washer)다.
공기 세정기는 물을 분사하여 공기를 세척하는 동시에 습도를 조절하는 복합 기능을 수행하며, 루버는 입구의 공기 흐름을 안내하고 일리미네이터는 출구에서 물입자를 분리·제거하는 역할을 한다.
가습기는 습도 조절만 한다.
공기 송풍기는 단순 송풍만 한다.
공기 여과기는 여과만 한다.
이들은 세척과 습도조절을 동시에 수행하지 않는다.

화학장치 재료는 저온에서 재질이 열화되지 않아야 하며, 저온에서 열화가 있어야 한다는 설명은 틀렸다.
접촉 유체에 대한 내식성과 크리프 강도가 크고, 고온·고압에서도 충분한 기계적 강도를 가져야 한다는 설명은 모두 화학장치 재료의 올바른 구비조건이다.

손수레 적재는 화물의 무게와 관계없이 적재 허용 하중을 넘지 않도록 해야 하므로, 가벼운 화물이라도 허용 하중을 초과해 적재한다는 설명은 틀렸다.
운전 중 질주·돌진 금지, 전방 시야 확보, 중심을 낮게 두는 적재는 모두 손수레 운반 작업의 올바른 안전수칙이다.

건축물 외벽·창·추녀·지붕 등에 설치해 인접 건물 화재로부터 수막을 형성하여 연소를 막는 설비는 드랜처(drencher) 설비다.
화재경보설비는 경보를 발하는 설비, 스프링클러설비는 실내 화재를 직접 진압하는 설비, 연결송수설비는 소방차의 송수를 건물 내로 공급하는 설비로 각각 용도가 다르다.

열교환기 배관시공의 유의사항 중 밸브 설치 위치에 관한 것이 오류다. 밸브는 열교환기 노즐에 가능한 한 가깝게 부착하여 열교환기 내부 유체를 신속하게 차단할 수 있도록 해야 하고, 노즐에서 멀리 떨어져 있으면 긴급 상황에 대응이 늦어져 안전성이 저하된다.
배관을 가급적 짧게 하고 불필요한 루프나 에어포켓을 피하는 것은 배관의 단축화와 에어포켓 제거로 열전달 효율과 유동 안정성을 확보하는 올바른 방법이다.
다관 원통형 열교환기의 적층 설명은 다관식 열교환기 적층 시 2~3단 배치에서 3단 이상일 때 열응력과 진동을 고려해야 한다는 정확한 설명이다.
열교환기의 집단 배치 설명 역시 일관성 있는 배치와 유지보수 접근성 확보가 필수라는 올바른 내용이다.

배수 관경이 100A 이하일 때 청소구 설치 간격은 15m 마다 1개소씩 설치하는 것이 일반적 기준이다. 이는 건축물의 배수·통기 설비 설계 및 시공 시 관경에 따른 청소구 설치 간격을 규정한 기준으로, 관경이 작을수록 더 짧은 간격으로 설치하여 유지관리 시 접근성을 확보한다.

아크 용접은 감전 위험이 크므로 우천 시에는 우의를 입고 작업하는 것이 아니라 작업을 하지 않는 것이 옳은 안전수칙이며, 우의로 몸을 감싸고 작업한다는 설명은 틀렸다.
눈·피부를 아크광에 노출시키지 않고, 슬래그 제거 시 보안경을 착용하며, 과열된 홀더는 냉각 후 사용하는 것은 모두 올바른 안전수칙이다.

보일러 세정에서 유지분(유성물질)과 산화실리콘(SiO₂)을 동시에 제거하려면 알칼리성 세정제가 필요한데, 특히 소다(soda) 세정은 강한 알칼리성으로 유지분을 유화·분산시키고 산화실리콘을 용해하는 데 가장 효과적이다.
알칼리 세정도 알칼리성이지만 소다 세정이 더 강한 알칼리 환경을 제공하므로 두 오염물을 모두 제거하는 데 소다 세정이 더 우수하다.
유기용제 세정은 주로 유지분만 제거하며 산화실리콘 제거에는 부적합하다.
중화 세정은 산 또는 염기 중화 목적으로 사용되어 이 경우에 맞지 않는다.

정제된 가스를 저장해 가스의 질을 균일하게 유지하고 제조량과 수요량을 조절하는 저장탱크는 가스홀더다.
정압기는 가스 압력을 낮추는 기기, 압송기는 가스를 압송하는 기기, 분배기는 가스를 나누어 보내는 기기로 저장 기능과는 다르다.

단독처리 정화조의 오물정화처리 순서는 부패조 → 예비여과조 → 산화조 → 소독조이다. 부패조에서 혐기성 분해로 초기 오물을 부패·감소시키고, 예비여과조에서 침전물을 제거한 후, 산화조에서 호기성 미생물에 의한 생물학적 산화처리를 거쳐 오염도를 낮추며, 최종 소독조에서 남은 세균을 소독하여 방류한다.

배관의 진동을 흡수하여 설비를 보호하는 지지장치는 브레이스(Brace)다. 브레이스는 배관이 진동이나 충격을 받을 때 탄성을 이용해 에너지를 흡수하고 감쇠시키는 진동 완화 장치로, 배관과 구조물 사이에 설치되어 배관의 과도한 움직임을 제어한다. 스톱밸브는 유체의 흐름을 차단하는 밸브이고, 가셋 스테이는 배관을 고정시키는 보강 지지대이며, 하트포트는 일반적인 배관 지지 방식이므로 진동 흡수가 주요 목적이 아니다.

집진장치 선택의 기본 고려사항은 분진의 물리화학적 특성(입자크기, 밀도, 점착성 등), 예상 집진효율, 처리가스량, 사업 종류 등이다. 2번 예상 집진효율, 3번 사업의 종류, 4번 분진입자의 크기와 양은 모두 집진장치 선택에 직접적으로 영향을 미치는 필수 기본사항이다. 반면 1번 설치시간은 장치 선택 후 시공 단계에서의 고려사항일 뿐, 집진장치 선택 자체를 결정하는 기본사항이 아니다.

연속방정식(continuity equation)에 의해 관의 유량은 일정하므로 $A_1 v_1 = A_2 v_2$이다.
관의 단면적 $A_1 = \pi(0.05)^2$, 노즐의 단면적 $A_2 = \pi(0.01)^2$이다.
$\pi(0.05)^2 \times 4 = \pi(0.01)^2 \times v_2$
$(0.05)^2 \times 4 = (0.01)^2 \times v_2$
$0.0025 \times 4 = 0.0001 \times v_2$
$0.01 = 0.0001 \times v_2$
$v_2 = \frac{0.01}{0.0001} = 100 \text{ m/s}$
또는 직경의 비로
$v_2 = v_1 \times \frac{(d_1)^2}{(d_2)^2} = 4 \times \frac{(10)^2}{(2)^2} = 4 \times 25 = 100 \text{ m/s}$
이므로 노즐에서의 유속은 100 m/s이다.

광명단은 연단(鉛丹, 사산화삼납)에 아마인유를 배합한 도료로, 밀착력이 우수하고 방청(방식) 효과가 뛰어나 철재 표면의 녹 방지를 위해 사용되는 프라이머 도료다. 보기 1번은 철산화물(철붉은색)을 기름에 간 것으로 광명단과 다르며, 2번은 알루미늄 페인트의 설명이고, 3번은 관로 내부 방식의 특수 도료 설명이므로 광명단과 맞지 않는다. 4번이 광명단의 성분과 특성을 정확히 설명하고 있다.

복사난방은 복사에너지로 물체와 인체를 직접 가열하는 방식이다. 적외선식 복사난방은 천정이 높은 홀, 공회당, 공장, 창고 같은 개방된 공간이나 실외 국소 구역의 난방에 매우 적합하며, 복사난방은 복사열이 상부로 손실되지 않으므로 천정이 높을수록 효율적이다.
저온식 패널난방은 표면 온도가 40~60℃이므로 80~90℃라는 설명은 오류다.
복사난방은 실내 공기의 대류가 적고 공기 오염이 적은 장점이 있으므로 대류가 심하고 공기가 오염되기 쉽다는 설명은 오류다.
적외선식 복사난방은 공장·창고·실외의 제한된 일부구역 난방을 할 수 없는 것이 아니라 오히려 가능하므로 오류다.

LPG 가스배관 경로 선정의 유의사항 중 4번 "가능한 한 배관을 옥내에 설치한다"가 잘못된 것이다. LPG 배관은 옥외에 노출되도록 설치하고 은폐나 매설을 피해야 가스 누출 시 감지 및 안전 조치가 용이하며, 부식·손상 점검이 가능하다. 1, 2, 3번은 모두 LPG 배관 설치의 올바른 원칙이다. 배관 거리를 최단으로 하여 누설 위험을 줄이고, 구부러짐과 높이 변화를 최소화하여 응축수 처리 및 안전성을 확보하며, 배관을 노출 배치하되 은폐나 매설을 금지하는 것이 LPG 배관 안전 관리의 핵심이다.

온도조절장치 배관 설계에서 조절밸브의 구경은 배관의 관경보다 작거나 같아야 하는데, 1번 보기는 "구경이 배관의 관경보다 커야 한다"고 잘못 서술했으므로 정답이다. 2번은 밸브 앞쪽에 스트레이너를 부착하여 이물질을 제거하는 것이 맞고, 3번은 스트레이너가 배관 관경과 동일한 호칭 직경을 사용하는 것이 맞으며, 4번은 스트레이너의 스크린(필터망)을 정기적으로 세척하기 위해 제거 가능한 공간을 확보해야 하는 것이 맞다.

그림에서 전체 배관 중심선간 길이 L은 관의 실제 길이 ℓ에 양쪽 이음쇠가 차지하는 부분을 더해서 구한다. 이음쇠 중심에서 단면 끝까지 거리가 A이고 나사가 물리는 최소길이가 a이므로, 관 끝에서 이음쇠 중심까지의 실제 돌출 길이는 $A-a$가 되며 이는 양쪽에 존재한다. 따라서 $L = \ell + 2(A-a)$가 성립한다.

빗변의 이론 길이는 밑변·높이가 각각 250mm인 직각이등변삼각형의 대각선이므로
$L=\sqrt{250^2+250^2}=250\sqrt{2}\approx353.6\,\text{mm}$이다.
이 빗변관은 양 끝단이 45° 엘보에 물리므로 각 엘보에 들어가는 나사물림 길이(13mm)만큼을 빼주어야 실제 소요 파이프 길이가 되며, 양쪽에서 총
$13\times2=26\,\text{mm}$를 공제한다.
따라서 실제 소요 길이는
$353.6-26\approx327.6\,\text{mm}$
로 계산 오차를 고려하면 근사값 중 약 300mm에 가장 근접한 답을 선택한다.

이종관 이음은 재질이 다른 금속관을 연결하는 시공이다. 서로 다른 금속이 접촉할 때 전위차에 의해 전해부식(갈바닉 부식)이 발생하므로 부식 방지에 특별히 주의해야 한다.
강관과 주철관 이음은 나사이음보다 플랜지이음이나 특수이음(예: 유니온, 감압이음)을 많이 사용하므로 틀렸으며, 이는 부식 방지와 분해·유지보수 용이성 때문이다.
전해 작용으로 인한 부식은 오히려 심하게 발생하는 것이 이종관 이음의 주요 문제점이므로 틀렸다.
신축은 고려할 필요가 없다는 설명은 틀렸는데, 신축을 흡수하는 신축이음이나 연질관을 사용하여 신축 영향을 반드시 고려해야 하며, 이는 배관의 안정성과 누수 방지를 위해 필수적이다.

티뽑기(tee 성형기)는 직관 표면을 국부적으로 뽑아 올려 분기관(티 이음)을 성형하는 동관용 공구다.
익스팬더는 관 끝을 넓히는 확관 공구, 튜브커터는 관을 절단하는 공구, 튜브벤더는 관을 굽히는 공구로 각각 다른 가공을 담당한다.

스테인리스강관의 몰코 이음에는 관과 이음쇠를 눌러 결합하는 전용 압착공구를 사용한다.
포밍 머신은 관 끝을 성형하는 공구, 익스팬더는 관을 확관하는 공구, 탄젠트 벤더는 관을 굽히는 공구로 몰코 이음과는 용도가 다르다.

용해 아세틸렌 용기 사용 후에는 완전히 비우지 않고 일정한 잔압(통상 0.5~1.0 bar)을 유지해야 하므로, 잔압이 남지 않도록 해야 한다는 설명이 틀렸다. 이는 외부 공기와 수분의 침입을 방지하고 용기 내부 아세틸론(용해제)의 안정성을 보호하기 위함이다.
충격·타격 금지는 정확한데, 용기는 충격과 타격에 매우 취약하여 폭발 위험이 있으므로 조심스럽게 다뤄야 한다.
똑바로 세워서 사용하는 것도 맞는데, 아세틸렌 용기는 반드시 직립(세운) 상태에서만 사용해야 하며, 횡와(누운) 상태에서는 액체 아세틸론이 배출되어 화재나 폭발을 초래할 수 있다.
화기·고온 장소를 피하는 것도 정확한데, 용기는 화기로부터 충분히 격리하고 40°C 이상의 고온 장소를 피해야 내압 상승에 의한 안전사고를 방지할 수 있다.

파이프 리머는 관을 절단한 뒤 단면 안쪽에 남는 거스러미(버, burr)를 제거하는 공구다.
플레어링 공구는 관 끝을 나팔형으로 넓히는 공구, 정형기는 찌그러진 관 단면을 바로잡는 공구, 절단 토치는 관을 절단하는 공구로 거스러미 제거와는 용도가 다르다.

플레어 이음(flare joint)은 20mm 이하의 작은 관경에 사용되는 이음 방식으로, 관의 끝을 벌려서 너트와 함께 조여 밀폐하는 구조이다. 동관에서 플레어 이음은 냉매배관이나 소규모 유체 배관에 주로 적용되며, 32mm 이상의 큰 관경에서는 땜질이음이나 압축 이음 등 다른 방식을 사용한다.

기볼트 이음은 석면시멘트관 접합에서 2개의 고무링과 2개의 플랜지, 1개의 슬리브를 사용하는 방식이다.
슬리브 양단에 고무링을 끼우고 플랜지로 볼트 조임하여 눌러줌으로써 이음부의 수밀성을 확보하는 구조다.

오스터형 114R(104)번 나사 절삭기는 50A까지의 강관 호칭 지름을 절삭할 수 있다. 오스터형 114R 시리즈는 수동식 파이프 스레더로, 모델번호 104는 규격 범위가 제한되어 있으며, 제조사 표준에 따라 최대 호칭 지름 50A(약 60.5mm 외경)가 절삭 가능한 상한이다.

염화 비닐관의 고무링 이음법은 가열이나 접착제를 사용하지 않고 관 끝의 홈에 고무링을 끼운 후 끼워 맞추는 방식이므로, 1번의 "가열하거나 접착제를 사용해야 하므로 경비가 많이 든다"는 설명이 틀렸다. 오히려 고무링 이음법의 장점은 특별한 공구나 약품이 필요 없어 경제적이고, 시공이 간단하며 숙련도가 낮아도 가능하고(2번), 시공 속도가 빠르며 수압 강도가 크고(3번), 신축·휨에 완전하고 기후조건에 영향을 받지 않는다(4번)는 점이다.

테르밋(thermite)은 Al분말과 산화철(Fe₂O₃)의 분말을 혼합한 물질이다.
테르밋 반응은 Al이 산화철을 환원하면서 발생하는 극도의 발열반응(약 2500°C)을 이용하여 강철을 용접하는 공정에 사용되며, 이 반응식은
$2\text{Al} + \text{Fe}_2\text{O}_3 \rightarrow 2\text{Fe} + \text{Al}_2\text{O}_3 + \text{열}$
이다.
규사·납, 붕사·붕산, Al·Mg의 조합은 테르밋의 구성물이 아니다.

굴곡이 조금만 있어도 누수가 심하다는 설명은 기계식 이음이 플랜지 방식의 강성 조립으로 인해 다소의 굴곡에도 누수가 적게 설계되었다는 점에서 틀렸다. 이는 소켓 이음의 특성이며, 기계식 이음은 오히려 휨 저항성이 우수한 것이 장점이다.
주철관 기계식 이음(mechanical joint)의 나머지 설명은 모두 맞다.
수중작업 가능: O형 패킹과 볼트 조립으로 습한 환경에서도 시공 가능하다.
소켓 이음의 간편성과 플랜지 이음의 강성을 결합한 설계이다.
스패너만으로 너트를 조이면 되어 시공이 간단하다.

교류 아크용접기의 2차측 무부하 전압은 약 70~80 V로 유지해야 한다. 이는 용접 아크를 안정적으로 점호(시작)할 수 있는 최소 전압이면서도, 작업자의 감전 위험을 제한하기 위해 설정된 안전 기준이다. 180~400 V는 1차측 입력 전압 범위이고, 20~30 V나 40~50 V는 용접 아크 유지에 필요한 전압보다 낮아 실제 용접 작업에 부적절하다.

건물 내 배수 수평주관의 끝에 설치해 공공하수관의 유독가스가 건물 내부로 역류·침입하는 것을 막는 트랩은 U 트랩이다.
이 트랩은 건물 배수설비와 공공하수관 사이의 경계에 설치되어 봉수로 가스 침입을 차단하는 하우스트랩 역할을 한다.
P 트랩과 S 트랩은 위생기구에 개별로 설치하는 트랩이고, 열동식 트랩은 증기배관의 응축수 배출용 트랩으로 용도가 다르다.

파라렐 슬라이드(parallel slide) 게이트 밸브는 두 개의 평행한 디스크가 수직 방향으로 움직이는 구조로, 마찰력이 적고 열팽창에 의한 영향을 최소화할 수 있으므로 고온·고압 환경에 가장 적합하다.
더블 디스크 밸브는 마찰 증가와 열팽창 시 간섭 문제가 발생한다.
웨이지 게이트 밸브는 쐐기 형태로 인해 열팽창 시 끼임 현상이 생기기 쉽다.
니들 밸브는 고압 조절용으로 흐름 제어에 적합하지 게이트 밸브가 아니므로 고온·고압에 부적절하다.

덕타일 주철관(구상흑연 주철관)은 흑연이 구상이라 강도와 인성이 크다. 따라서 변형에 대한 가요성과 가공성도 크다. 가요성과 가공성이 낮다고 한 설명은 틀렸다.

흄관은 원심력 철근 콘크리트관을 가리키는 명칭으로, 원심력을 이용해 관벽을 다져 성형한 철근 콘크리트관이다.
에터니트관과 석면 시멘트관은 석면과 시멘트를 원료로 한 관이고, 프리스트레스드관은 긴장재로 미리 압축응력을 가한 콘크리트관으로 흄관과는 제조 방식이 다르다.

염화 비닐관(PVC 파이프)은 경질과 연질 2종류로 분류된다. 경질 PVC는 상수도·배수 배관용으로 단단하고, 연질 PVC는 가요성이 있어 호스 같은 용도에 쓰인다. 보기 2번은 오류인데, PVC는 -15℃ 이하에서 취화되므로 저온에 취약하다. 보기 3번의 그라프 링과 O 링은 주로 금속 파이프나 특수 접합에 사용되며, 보기 4번의 '엑셀 온돌 파이프'는 가교 폴리에틸렌(PEX) 파이프를 지칭하는 것으로 염화 비닐관이 아니다.

동관은 두께별 분류에서 K 타입이 가장 두껍다는 설명이 옳다. K형 다음으로 L형·M형 순으로 얇아진다.
굽힘·확관 등 변형성이 좋아 가공성이 우수하다.
내식성이 좋고 관 내면이 매끄러워 스케일이 잘 생기지 않는다.
열전도율이 높아 복사난방용 코일 재료로 널리 쓰인다.

유기질 보온재는 식물이나 동물에서 유래한 천연 유기물 또는 유기 고분자로 만들어진 재료다. 규조토는 규산질 광물로서 무기질 보온재에 해당하며, 펠트(천연섬유), 코르크(나무 껍질), 기포성 수지(유기 고분자)는 모두 유기질 보온재다.

알루미늄관은 순도가 높을수록 가공성이 좋다. 연관은 내산성은 좋지만 알칼리에는 약하고, 동관은 굽힘·절단 등의 가공이 쉽다. 주석관은 값이 비싸다.

비스페놀 A와 에피클로로히드린을 반응시켜 만들어지는 물질은 에폭시 수지이다. 에폭시 수지는 내열성, 내수성, 전기 절연성이 우수하여 도료, 접착제, 방식(방부 및 방청) 용도로 광범위하게 사용되는 대표적인 고분자 재료다. 1번(광명단)은 산화물 안료, 2번(알루미늄)은 금속원소, 3번(아스팔트)은 석유 부산물로 주어진 제조 방법과 성질이 맞지 않다.

강관 플랜지의 시트 종류 중 홈꼴형 시트(groove seat)는 밀폐면이 깊은 홈 형태로 설계되어 있어 가스켓이 홈 속에 견고하게 고정되고, 유체의 누설을 최소화할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 위험성 있는 유체(독성·가연성 유체 등)의 배관 또는 매우 높은 기밀성을 요구하는 고압·진공 조건에서 주로 사용됩니다. 대평면 시트와 소평면 시트는 상대적으로 기밀성이 낮아 일반 배관에 사용되며, 전면 시트는 저압 용도의 개방형 구조입니다.

유니언은 배관 사용 중 분해·수리·교체가 필요한 곳에 사용하는 부속이다.
플러그는 관 끝을 막는 용도로 쓰인다.
부싱은 지름이 다른 두 관을 연결할 때 쓰인다.
니플은 짧은 관을 이용해 이음쇠끼리 연결하는 용도다.

펙레스(packless) 신축이음쇠는 패킹 없이 설치공간을 적게 차지하는 특징이 있다. 보기 중 벨로즈형은 금속 주름관으로 만들어져 압력에 약하고 고압배관에 부적당하며, 스릴브형·스위블형·루프형은 비교적 고압에 견디는 구조다. 벨로즈형은 상대적으로 낮은 압력의 배관에만 사용되므로, 펙레스 특징을 가지면서도 고압배관에 부적당한 신축이음쇠는 벨로즈형이다.

그림은 겹쳐진 두 판재를 원형 공구(전극)로 눌러 점 형태로 접합하는 모습을 나타낸다. 이는 점(스폿) 용접의 원리를 도식화한 것으로, 전극 사이에 판재를 두고 국부적으로 가압·통전하여 원형의 용접점을 만드는 방식이다. 필릿·플러그·심 용접은 각각 모서리 접합, 구멍 메움, 롤러 전극에 의한 연속 선접합으로 그림의 형태와 다르다.

누진 치수 기입법에서는 기준점(0)에서 화살표까지의 거리가 곧 치수 값이다. 그림에서 A 화살표는 74 위치를 가리키고 있으므로, 기준점으로부터의 길이 치수는 74이다.

단면도 표시의 기본 원칙에서 얇은 단면을 실제 단면 두께와 같은 선 굵기의 실선으로 표시한다는 표현이 단면도 표시 규정과 맞지 않는다. 얇은 단면은 실제 두께가 아닌 일반 선 굵기의 실선이 아니라, 검게 채우거나(해칭) 또는 검은 실선으로 표시하기 때문이다.
가려진 부분을 알기 쉽게 나타내는 것은 가려진 부분을 명확히 드러내기 위한 단면도의 기본 목적으로 정확하다.
절단면 앞부분을 제거하고 그리는 것은 절단면과 그 뒤를 그리는 단면도의 기본 정의로 정확하다.
2개 이상의 절단면 조합은 계단형 단면(step section)처럼 복수의 절단면을 조합하여 하나의 단면으로 표현하는 기법으로 정확하다.

평면도의 가려진 모서리가 가로 방향 숨은선으로 나오고, 우측면도에 경사선이 위·아래로 두 줄 나타나는 투상도가 맞다.
입체도는 직육면체의 오른쪽 끝을 위·아래에서 비스듬히 깎아 경사면을 만들고, 앞쪽 아래에는 작은 사각 홈을 판 형상이다. 화살표 쪽이 정면이므로 제3각법에서는 위쪽에 평면도, 오른쪽에 우측면도가 놓인다.
평면도에서 경사면 밑에 가려지는 모서리는 정면과 나란하므로 수평한 숨은선이어야 하는데, 이를 비스듬한 파선으로 그린 것은 맞지 않다.
같은 모서리를 숨은선이 아닌 실선으로 그린 것도 보이지 않는 부분을 드러낸 것이라 맞지 않다.
우측면도에서 아래쪽 깎인 부분을 수평선과 수직선의 계단 모양으로 그린 것은 경사면을 나타내지 못한다.

도면 척도는 도면 치수 : 실물 치수로 표시하며, 뒤의 숫자가 앞의 숫자보다 큰 1 : 2가 실제 형상을 축소하여 그리는 축척이다.
100 : 1과 √2 : 1은 앞의 숫자가 커서 실물보다 크게 그리는 배척(확대)이고, 1 : 1은 실물과 같은 크기로 그리는 현척이다.

길이 치수 허용차는 기본 치수를 기준으로 상한(+)과 하한(−)을 기본 치수 아래에 작은 글씨로 표기하되, 상한을 위에, 하한을 아래에 위치시키는 것이 표준이다. 이때 상한과 하한의 숫자 크기는 같아야 하고, 기본 치수 대비 약 50~70% 정도의 작은 글씨를 사용한다.
올바른 표기는 기본 치수(예: 50) 아래에 상한값(+0.5)을 위에, 하한값(−0.3)을 아래에 정렬하여 배열한 형식이며, 나머지 보기들은 상하 위치가 역순이거나 허용차 표기 방식이 부적절하다.

나사 호칭 “M20 x 2”에서 앞의 M20은 나사의 지름을, 뒤의 “2”는 나사의 피치(나사산 사이의 간격, mm)를 나타낸다.
나사의 등급이나 줄 수는 별도의 기호로 표기되며, 이 호칭만으로는 나타내지 않는다.

도면 상단에 12 ø4 리벳팅이라고 표기되어 있으므로 ø4 리벳의 개수는 12개이다. 따라서 "1개이다"라는 설명이 틀렸다. 나머지 보기는 도면과 일치한다 — 8 ø7 드릴링 표기로 구멍 8개, 형강 치수 25×25×3에 길이 160mm로 L 25×25×3-160, 그리고 14mm 치수선이 리벳 위치를 나타낸다.